База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.080. Огнеупоры

ГОСТ Р 54571-2011 Пропанты магнезиально-кварцевые. Технические условия

Обозначение: ГОСТ Р 54571-2011
Наименование: Пропанты магнезиально-кварцевые. Технические условия
Статус: Действует
Дата введения: 01/01/2013
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 81.080
Скачать PDF: ГОСТ Р 54571-2011 Пропанты магнезиально-кварцевые. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 54571-2011 Пропанты магнезиально-кварцевые. Технические условия.doc

Текст ГОСТ Р 54571-2011 Пропанты магнезиально-кварцевые. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТ Р 54571 — 2011


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ПРОПАНТЫ МАГНЕЗИАЛЬНО-КВАРЦЕВЫЕ

Технические условия

ISO 13503—2:2006 (NEQ)

Издание официальное

Иваят

Стандарта нфср*

2013


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. No 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правила применения национальных стан» дартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2011 г. No 659-ст

4    Настоящий стандарт разэаботан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИС0 13503-2:2006 «Промышленность нефтяная и газовая. Растворы и материалы для вскрытия продуктивного пласта. Часть 2. Измерения свойств расклинивающих наполнителей, используемых для гидравлического разрыва пласта и заполнения скважинного фильтра гравием» (IS0 13503-2:2006 «Petroleum and natural gas industries — Completion fluids and materials — Part 2: Measurement of properties of proppants used in hydraulic fracturing and grarel-packing operations». NEQ). включая техническую поправку AMENDMENT 1:2009

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационно м указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно тдяяяАмои нифпрМАцнпнне<и укязятепе «Няцнпнапныыя птяндярты» СпптяетптАующаа инфпр.

мация. уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

I

Содержание

1 Область применения..................................... 1

2 Нормативные ссылки...................................... 1


о> (Л (Л ы ш к>


3    Термины и определения.................

4    Классификация....................

5    Технические требования.................

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды

7    Правила приемки...................

8    Методы испытаний...................

BI

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОЛАНТЫ МАГНЕЗИАЛЬНО-КВАРЦЕВЫЕ Технические условия Magnesisl-Quartz proppants. Specifications

Дата введения — 2013—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на магнезиально-кварцевые лропанты (далее — пропанты), предназначенные для использования при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.230.1—2007 (ЕН166—2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 5725-1—2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения

ГОСТ Р 50779.10—2000 (ИСО 3534-1—93) Статистические методы, вероятность и основы статистики. Термины и определения

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1—90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ Р 52667—2Л06 Огнеупоры меформпеамные Пряямпа приемки и методы отбора проб

ГОСТ Р 52918—2008 Огнеупоры. Термины и определения

ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028—76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы Ш&-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041—2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01—76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1381—73 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 2211—65 (ИСО 5018—63) Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности

Издание официальное

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118—77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5841—74 Реактивы, "идразин сернокислый

ГОСТ 670^—72 Вода дистиллированная.Технические условия

ГОСТ 9546—75 Реактивы. Аммоний фтористый кислый. Технические условия

ГОСТ 10484—78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 22524—77 Пикнометры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 24717—2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активно* сти естественных радионуклидов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационней системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если осылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50779.10, ГОСТ Р 52918. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

пропанты: Гранулированный огнеупорный порошок высокой прочности, предназначенный для использования при добыче нефти способом гидравлического разрыва пласта.

[ГОСТ Р 52918 - 2008. статья 22]_

3.2    магнезиально-кварцевые пропанты: Пропанты. изготовленные на основе силиката магния и кьарцево! и песка.

3.3    фракция пропантов: Совокупность гранул лропантов определенного размера.

3.4    основная фракция лропантов: Совокупность гранул пропантов. большая часть которых, проходя через сито, номер которото указан в числителе обозначения фракции (таблица 1). задерживается на сите, номер которого указан в знаменателе.

3.5    насыпная плотность пропантов: Отношение массы свободно насыпанных пропантов к занимаемому ими объему, выраженное а граммах на кубический сантиметр.

3.6    кажущаяся плотность пропантов: Отношение массы пропантов к их общему объему, выраженное е граммах на кубический сантиметр.

3.7    общий объем пропантов: Объем гранул пропантов с учетом открытых и закрытых пор. выраженный в кубических сантиметрах.

3.8    абсолютная (истинная) плотность пропантов: Отношение массы пропантов к их истинному объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.

3.9    истинный объем пропантов: Объем гранул пропантов без учета открытых пор и пустот между гранулами, выраженный в кубинских сантиметрах.

3.10    сопротивление раздавливанию пропантов: Массовая доля гранул пропантов. разрушенных под воздействием заданной сжимающей нагрузки, выраженная в процентах.

3.11    округлость гранулы пропантов: Степень относительной сглаженности углов при вершинах и ребер гранул пропантов, выраженная е условных единицах.

3.12    сферичность гранулы пропантов: Степень приближения формы гранулы пропантов кформв сферы, выраженная в условных единицах.

3.13    мутность: Интенсивность рассеяния света на взвешенных частицах в единице объема водной суспензии пропантов. выраженная е нефелометрических единицах мутности. NTU.

3.14    потеря массы пропантовпри прокаливании: Относительное уменьшение массы пролантов с полимерным покрытием после нагрева и выдержки их при заданной температуре до достижения постоянной массы, выраженное в процентах.

3.15    растворимость пропантов в кислоте (смеси кислот): Относительное изменение массы про-пантов после обработки растворами, содержащими кислоту (смесь кислот), выраженное в процентах.

3.16    комнатная температура: Температура окружающей среды, при которой проводят испытания, находящаяся е интервале значений (22 ± 3) °С.

4 Классификация

Проланты е зависимости от размера гранул основной фракции подразделяют на фракции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Обозначение фракций пролангое

Обозначение фракции

Характеристика

10/14

Гранулы проходят через сито номер 10 и задерживаются на сите номер 14

12/18

Гранулы проходят через сито номер 12 и задерживаются на сите номер 18

16/20

Гранулы проходят через сито номер 16 и задерживаются на сите номер 20

16/30

Гранулы проходят через сито номер 16 и задерживаются на сите номер 30

20/40

Гранулы проходят через сито номер 20 и задерживаются на сите номер 40

30/50

Гранулы проходят через сито номер 30 и задерживаются на сите номер 50

40/70

Гранулы проходят через сито номер 40 и задерживаются на сите номер 70

Примечания

1 Номера сит указаны по (1].

2 Основные требования, предъявляемые к ситам, приведены в приложении А.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим и физико-механическим показателям, гранулометрическому составу и форме пропанты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Норма для фракции

показателя

10/14

12ла

16/20

16/30

20/40

30150

40/70

1 Массовая доля. %. не менее:

МдО

8

SiO*

50

2 Гранулометрический состав. %. не более —

массовая доля гранул:

• оставшихся на сите номер:

6

0.1

8

0.1

12

0.1

0.1

16

0.1

20

0.1

30

0.1

• прошедших через сито номер:

20

1.0

30

1.0

40

1.0

1.0

50

1.0

70

1.0

100

1.0

Окончание таблицы 2

Наименование

Корма дпя фракции

показателя

tom

12/18

18/20

16/30

20/40

30/50

40/70

3 Массовая доля гранул основной фракции. %. не менее

90.0

4 Сферичность, условные едтицы, не менее

0.7

5 Округлость, условные единицы, не менее

0.7

6 Растворимость е смеси кисгот. %. не более

10.0

7 Растворимость в соляной кислоте. %, не более

1.0

8 Мутность. NTU, не болев

250

9 Насыпная плотность. г/см\ i-e более

1,75

10 Кажущаяся плотность, г/см*, не более

3.10

11 Абсолютная (истинная) плотность. гГсм*. не более

3.10

12 Сопротивление раздавливанию. %. не более при давлении. МПа:

34.5

20.0

15.0

15.0

10.0

5.0

51.7

25.0

20.0

20.0

15.0

7.0

5.0

68.9

25.0

25.0

20.0

10.0

10.0

8.0

13 Потеря массы при прокаливании. %. не более

4.0

14 Эффективная удельная активность естественных радионуклидов. БкАсг, не более

370

Примечания

1    Сопротивление раздавливанию определяют при давлениях 34,5: 51.7 и 68.9 МПа. что соответствует давлению 5000; 7500 и 10000 фунт/дюйм2.

2    Ли lj-m jioujohukj ыирин дипускааши Muiueiixi» приняты дипииниюньныл фракций (|вО1ица0), чю оговаривают в контракте на поставку.

5.2 Упаковка и маркировка по ГОСТ 24717 с дополнениями по 5.2.1 и 5.2.2

5.2.1    Пропанты упаковывают в мягкие стропные специализированные контейнеры разового использования массой брутто не более 1000 кг с пределом допускаемой погрешности взвешивания не более 20 кг.

5.2.2    Маркировку наносят на контейнеры с пролантами несмываемой краской на боковые поверхности каждого контейнера с двух сторон с указанием:

•    наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

•    обозначения фракции;

•    аббревиатуры (сокращенного наименования) предприятия-изготовителя.

5.2.3    К стропам каждого контейнера прикрепляют ярлык с указанием:

•    наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака:

-    обозначения настоящегостандарта:

•    обозначения фракции:

-    номера партии:

-    номера контейнера;

•    массы брутто контейнера

•    даты изготовления.

б Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1    Проланты ло степени воздействия на организм относятся к Ш классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Образующаяся при применении пропактов пыль обладает раздражающим действием на слизистую обо* ломку глаз и верхних дыхательных путей.

6.2    Пропанты не взрывоопасны, негорючи, не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

По санитарно-гигиеническим показателям производство и применение лролантов должно соответствовать требованиям [2].

6.3    В местах возможного пыления необходимо обеспечивать принудительную приточно-вытяжную вентиляцию и использование индивидуальных лротивопыльных или фильтрующих респираторов по ГОСТ 12.4.028 или ГОСТ 12.4.041 и индивидуальных средств защиты таз ло ГОСТ Р 12.4.230.1. Места возможного пыления следует орэшать водой и проводить влажную уборку складских и производственных помещений.

6.4    При производстве и применении пропантов контроль воздуха рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005 и [3]. а именно: для силикатсодержащей лыли, силикатов, алюмосиликатов (высокоглиноземистая огнеупорная глина, цемент, оливин, апатит, тина, каолиновый шамот) — предельно допустимая концентрация (ПДК) составляет 8 мг/м5.

6.5    При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.6    При хранении и применении пропантов следует соблюдать ГОСТ 17.0.0.01. ГОСТ 17.2.3.02.

6.7    Проланты ло эффективной удельной активности природных радионуклидов А,фф. относятся к I классу опасности в соответствии с требованиями {4] — [6].

Транспортирование, хранение и использование — без ограничений по радиационному фактору.

7 Правила приемки

7.1    Правила приемки пропантов по ГОСТ Р 52667 с дополнениями по 7.1.1 — 7.1.6

7.1.1    Масса партии пропантов. не более 60 т.

7.1.2    Масса мгновенной пробы: не менее 0.3 кг.

7.1.3    Мгновенные пробы отбирают с использованием пробоотборника от каждого контейнера с про-пантами каждой предъявляемой* приемке партии пропантов.

7.1.3.1 Мгновенные пробы объединяют в суммарную пробу путем сокращения и деления (например, на ручном делителе, приведенном на рисунке 1. до получения лабораторной пробы массой не менее 2 кг).

4 Я




) —■ основной корпус с габаритными размерами <29.5 1 0,5) х <28,0 1 ОД) х <16,S 1 0.5) см, 2 — рукоятка: 3 - задвижка,

4 — бужор: 5 — поддон, в — попасти размером (1.25 t 0.0S) см

Рисунок 1 — Ручной делитель пробы

Если массы суммарной пробы недостаточно для получения необходимой массы лабораторной пробы. увеличивают количество мгновенных проб.

7.1.3.2 Перед началом приемо-сдаточных испытаний лабораторную пробу высушивают при температуре 105 *С до постоянной массы в сушильном шкафу и остужают на воздухе до комнатной температуры.

7.1.4 При проверке соответствия качества пропамтов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в эоответсгвии с таблицей 3.

Т а б л и ца 3

Наименование показателя

Периодичность проявления испытаний

Гранулометрический состав

От каждой партии

Массовая доля основной фракции

От каждой партии

Насыпная плотность

От каждой партии

Кажущаяся плотность

От каждой партии

Сопротивление раздавливание

От каждой партии

Сферичность

От каждой партии

Округлость

От каждой партии

Потеря массы при прокаливании

От каждой партии

Массовая доля МдО и SiO.

От каждой десятой партии

Абсолютная (истинная) плотность

От каждой десятой партии

Растворимость в смеси кислот

От каждой десятой партии

Растворимость в соляной кислоте

От каждой десятой партии

Мутность

От каждой десятой партии

Эффективная удегьная активность естественных радионук-

От каждой 500 партии, но не реже двух раз

лидов

8 год

7.1.5    Партия должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

-    наименование предприя'ия-иэготовителя и/или его товарный знак.

•    наименование организации-грузополучателя:

•    наименование продукции с обозначением настоящего стандарта:

•    обозначение фракции:

•    номер партии и дату отгрузки:

•    массу партии:

-    дату изготовления партии:

•    номер вагона (автомашины);

•    результаты лабораторных испытаний.

7.1.6    На случай разногласий в оценке качества пропантов не менее половины массы лабораторной пробы хранят в плотно закрытой упаковке в архиве при поставках:

-    постране —в течение6месяцев:

•    на экспорт — в течение 12 месяцев.

8 Методы испытаний

8.1 Определение массовой доли оксида магния и оксида кремния (IV)

Массовую долю оксида магния и оксида кремния (IV) определяют по ГОСТ 2642.0. ГОСТ 2642.8 и ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий в оценке качества пропантов арбитражные методы по ГОСТ 2642.8 и ГОСТ 2642.3.

8.2 Определение гранулометрического состава

8.2.1    Сущность метода

Метод основан на определении массовой доли пропантов. оставшихся на каждом сите из набора сит после вибрационного воздействия на пробу для испытаний.

8.2.2    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Лабораторный вибростендс одновременным вращением и встряхиванием, рассчитанный с возможностью установки сит. Технические требования к вибростенду приведены в таблице 4.

Таблица 4

Частота вращения эксцентрика, об/иин

Число встряхиваний в минуту

Пределы допускаемой погрешности таймера, с

От 280 до 290

От 150 ДО 160

±5

Наборы из семи сит. снабженные поддоном и крышкой (таблицы 5 и 6).

Металлическая емкость для взвешивания.

Примечание — Не допускается использовать емкости из пластика, стекла или бумаги.

Таблица 5 — Наборы сиг для определения гранулометрического состава фракций пропантов. указанных в таблице 1.

Номег сита no (1] о наборе дпя рассева фракций пропантов

10/14

12/18

16/20

16/30

20/40

30/50

40/70

6

8

12

12

16

20

30

8

12

16

16

20

30

40

10

14

18

16

25

40

45

12

16

20

20

30

45

50

14

18

25

25

35

50

60

16

20

30

30

40

60

70

20

30

40

40

50

70

100

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Примечание — Полужирным шрифтом выделены верхнее основное и нижнее основное сита в наборе.

Таблица 6 — Наборы сиг для определения гранулометрического состава дополнительных фракций пропантов

Нонер сита по (1] а наборе дпя рассева фракций пропантов

6Г12

9/16

12/20

40*0

70/140

4

6

8

30

50

6

8

12

40

70

6

10

14

45

80

10

12

16

50

100

12

14

18

60

120

14

16

20

70

140

16

20

30

100

200

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Поддон

Примечание — Полужирным шрифтом выделены верхнее основное и нижнее основное сита в наборе.

8.2.3 Проведение испытаний

Составляют набор из сема сит с поддоном и крышкой в соответствии с таблицей 5 таким образом, чтобы размеры ячеек сита уменьшались сверху вниз.

Пробу для испытаний массой 100 г взвешивают в металлической емкости с погрешностью не более 0.1 г. взвешивают каждое сито и поддон. Помещают пробу на верхнее сито. Устанавливают набор сит с поддоном и крышкой на лабораторный вибростенд и встряхивают в течение 10 мин. Снимают набор сит с еибростезда. взвешивают каждое сито и поддон с оставшимися на них гранулами пропантов.

Массовую долю гранул пропантов. %. оставшихся на ш сите и поддоне, вычисляют по формуле

w.


ml< • п|, ~тс)


юо.


(1)


где / = 1.2.. .8 (номер сита или поддона);

т(4_п|1 — масса /-го сита или поддона с гранулами пропантов. г; тс, — масса ьго сита или поддона, г: тпп — масса пробы для испытаний, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.3 Определение массовой доли гранул основной фракции

8.3.1    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Сита номеров 6.10.12. U. 16.18.20.30.40.50. 70,100 с поддоном и крышкой.

Лабораторный вибростенд по 8.2.2.

Металлическая емкость для взвешивания по 8.2.2.

Щетка для очистки сит.

8.3.2    Проведение испытаний

Пробу для испытаний массой 200 г взвешивают с погрешностью не более 0.1 г и помещают на верхнее сито набора сит. соответствующего испытуемой фракции пропантов (таблица 5) и состоящего из йАрхнлгп лгнопмогл литя. ыижыаголлмойнпгпгмта. плдллма и крышки Нлбпр сит уггамаппимкуг на питлплй лабораторный вибростенд и встряхивают в течение 10 мин. Снимают сита с вибростенда. С помощью щетки аккуратно переносят лроганты. оставшиеся на нижнем сите, в емкость, в которой взвешивали пробу для испытаний.

Массовую долю гранул основной фракции. %. оставшихся на нижнем сите, вычисляют по формуле

И^ООм.фр.


100.

ш


(2)


где /Пде — масса гранул, оставшихся на нижнем сите, п m — масса пробы для испытаний, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.4 Определение сферичности и округлости

8.4.1    Сущность метода

Метод основан на визуальной оценке формы гранул пропантов. увеличенныхс помощью микроскопа.

8.4.2    Аппаратура и вспомогательные материалы Оптический микроскоп с кратностью увеличения от 10 до 40.

Диаграмма Крумбьеиа — Шлосса (рисунок 2).

Y

0.9

0.7

0.5

0.Э

#

+

ш

ф

ф

*

-

-

0.1    0.3    0.5    0.7    0.9 X

X — округлость. V — сферичность

Рисунок 2 — Диаграмма Крумбьена — Шлосса для визуальной оценки сферичности и округлости

8.4.3    Проведение испытаний

Пробу для испытаний массой от 1 до 2 г насыпают на бумагу или другой материал слоем толщиной в одну гранулу и помещают на предметный столик микроскопа. Для светлых пролантое используют темную бумагу, для темных пролантое — белую. Для оценки формы произвольно выбирают не менее 20 гранул, находящихся е поле зрения.

При соответствующем увеличении микроскопа определяют сферичность, а затем округлость каждой из выбранных гранул путем сравнения с диаграммой Крумбьена — Шлосса (рисунок2). Записывают показатели сферичности и округлости для каждой выбранной гранулы.

Вычисляют среднеарифметическое значение сферичности и округлости оцененного набора гранул с точностью до второго десятичного знака.

Предел погрешности Л с доверительной вероятностью 0.95 определения округлости и сферичности в диапазоне измерений от 0.3 до 0.9 условных единиц составляет 0.1.

За результат принимают среднеарифметическое значение результатов проверенного набора гранул.

8.4.4    Допускается выполнять определение сферичности и округлости гранул пролантое. изображение которых увеличено с использованием фотографических и цифровых технологий, например цифровой фотокамеры. персонального компьютера или другого оборудования, позволяющего получать необходимую кратность увеличения.

Порядок проведения испытаний аналогичен 8.4.3.

8.5 Определение растворимости в смеси кислот

8.5.1    Сущность метода

Метод основан на гравиметрическом определении изменения массы навески пролантое после обработки рабочими растворами кисгот: смеси концентрированных соляной и фтористоводородной кислот или смеси концентрированной сопяюй кислоты и фтористого кислого аммония.

8.5.2    Средства измерений, аппаратура, материалы и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Водяная баня, обеспечивающая нагрев и поддержание температуры 66аСс предельно допускаемыми отклонениями ± 3 9С.

Сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев и поддержание температуры 105 *С с предельно допускаемыми отклонениями ± 3 "С.

Соляная кислота по ГОСТ 311 б. квалификации не ниже ч. д. а.

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 10484. квалификации не ниже ч. д. а.

Фтористый кислый аммоний по ГОСТ 9546 или другому нормативному документу, квалификации не ниже ч. д. а.

Дистиллированная вода ло ГОСТ 6709.

Химический стакан вместимостью от 150 до 200 см3 из фторопласта, полиэтилена или полипропилена высокой плотности.

Мерный цилиндр или мерная колба вместимостью 1000 см3 из полиэтилена или полипропилена высокой плотности.

Аналитический кислотостойкий фильтровальный аппарат (например, из фарфора, полиэтилена или полипропилена высокой плотности), ислольэуюший вакуум-фильтрацию с воронкой Гуча или воронкой Бюхнера.

Безвольный фильтр сорта «белая лента».

Таймер с пределами допускаемой погрешности ± 5 с.

Эксикатор по ГОСТ 25336 со стандартным осушителем (безводным хлоридом кальция).

8.5.3    Приготовление рабочего раствора

в.5.3.1 Рабочий раствор смеси соляной и фтористоводородной кислот HCI:HF с массовым соотношением 4:1

К 500 см3 дистиллированной воды, налитой в мерный цилиндр или мерную колбу вместимостью 1000 см3. добавляют 54 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты (концентрация 52%) и 293 см3 концентрированной соляной кислоты (концентрация 37 %). При других концентрациях указанные объемы корректируют. Доводят объем до 1000 см3 дистиллированной водой и тщательно перемешивают.

8.5.3.2 Рабочий раствор смеси соляной кислоты и фтористого кислого аммония HCI:NH4HF3 с массовым соотношением 4:1

К 500 смэ дистиллированной воды, налитой в мерный цилиндр или мерную колбу вместимостью 1000 см3, добавляют 46.23 г чистого фтористого кислого аммония (NH4HF3) и растворяют при перемешивании. Массу навески NH4HF2 с чистотой менее 100 % рассчитывают делением 46,23 г на чистоту NH4HF3, выраженную в массовых долях. Добавляют 361 см3 концентрированной соляной кислоты (концентрация 37 %). При другой концентрации соляной кислоты указанный объем корректируют. Доводят объем раствора до 1000 см3 дистиллированной водой и тщательно перемешивают.

8.5.4    Проведение испытаний

Испытаниям подвергают пэоланты. не прошедшие дополнительной механической обработки, например просеивание на сите, испытания на сопротивление раздавливанию, измельчение.

Пробу для анализа массой 5 г, предварительно высушенную при 105 *С до постоянной массы и охлажденную в эксикаторе, взвешивают с погрешностью не более 0.001 г. Помещают ее в химический стакан, содержащий 100 см3 рабочего раствора кислот, приготовленного по 8.5.3, и закрывают прозрачной крышкой. Кислота и навеска должны иметь комнатную температуру.

Устанавливают стакан на водяную баню при 66 *С и выдерживают, не перемешивая, в течение 30 мин.

Фильтровальную воронкуи фильтр «белая лента» высушивают в сушильном шкафу при 105 °Сдо постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и определяют массу высушенной воронки с фильтром.

Переносят содержимое стакана в фильтровальный аппарат, убедившись, что все частицы из стакана перенесены на фильтр, фильтруют через предварительно взвешенную фильтровальную воронку. Вакуум-фильтрование выполняют в течение 1 мин.

Промывают пробу для анализа в фильтровальном аппарате тремя порциями по 20 см3 дистиллированной воды.

Фильтр с оставшейся на кем пробой высушивают при температуре 105 вС до постоянной массы и взвешивают. Перед взвешиванием фильтр «белая лента» с пробой охлаждают в эксикаторе.

Растворимость в смеси кизлот, %. вычисляют по формуле

(3)


3 ш ms + mf -mFS 1QQ ms

где ms — масса пробы для анализа до обработки рабочим раствором, г, mF — масса высушенной всронки сфильтром. г:

mfS — масса фильтра с пробой для анализа после обработки рабочим раствором, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.6 Определение растворимости в соляной кислоте

8.6.1 Сущность метода

Метод основан на гравиметрическом определении изменения массы навески пропантов после обработки раствором соляной кислоты с массовой долей HC115%.

8.6.2    Средства измерений, аппаратура, материалы и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Водяная баня, обеспечивающая нагрев и поддержание температуры 66 *С с предельно допускаемы* ми отклонениями ± 3 вС.

Сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев и поддержание температуры 105 *С с предельно допускаемыми отклонениями ± 3 вС.

Соляная кислота по ГОСТ 3118 квалификации не ниже ч. д. а.

Дистиллированная вода поГОСТ 6709.

Химический стакан вместимостью от 150 до 200 см3.

Мерный цилиндр или мерная колба вместимостью 1000 см3.

Аналитический кислотостойкий фильтровальный аппарат, например из фарфора, полиэтилена или полипропилена высокой плотности с режимом вакуум-фильтрации с воронкой Гуча или воронкой Бюхнера.

Беззольный фильтр сорта «белая лента».

Таймер с пределами допускаемой погрешности ± 5 с.

Эксикатор по ГОСТ 25336 со стандартным осушителем (безводным хлоридом кальция).

8.6.3    Проведение испытаний

Испытаниям подвергают пропанты. не прошедшие дополнительной механической обработки, например просеивание на сите, испытания на сопротивление раздавливанию, измельчение.

Предварительно готовят рабочий раствор соляной кислоты с массовой долей HC115%.

Пробу для анализа массой 5 г, предварительно высушенную при 105 'С до постоянной массы и охлажденную в эксикаторе, взвешивают с погрешностью не более 0.001 г.

Помешают ее в химический стакан, содержащий 100 см3 рабочего раствора соляной кислоты, и закрывают прозрачной крышкой. Кислота и проба должны иметь комнатную температуру.

Устанавливают стакан на водяную баню при 66 *С и выдерживают, не перемешивая, в течение 30 мин.

Фильтровальную воронку и фильтр «белая лента» высушивают в сушильном шкафупри 105 вС до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и определяют массу высушенной воронки с фильтром.

Переносят содержимое стгкана в фильтровальный аппарат, убедившись, что все частицы из стакана перенесены на фильтр, и фильтруют через предварительно взвешенную фильтровальную воронку. Вакуум фильтрование выполняют в течение 1 мин.

Промывают пробу в фильтровальном аппарате тремя порциями по 20 см3 дистиллированной воды.

Фильтр с оставшейся на нем пробой высушивают при 105 ®С до постоянной массы и взвешивают. Перед взвешиванием фильтр с пробой охлаждают в эксикаторе.

Растворимость в соляной кислоте SHCL, %. вычисляют по формуле (3), заменяя S на SHCL.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.7 Определение мутности

8.7.1    Сущность метода

Метод основан на определении интенсивности рассеяния света в пробе лролантов нефелометричес-ким методом в единицах NTU.

8.7.2    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Турбидиметр. обеспечивающий измерения мутности с погрешностью не более 12%.

Встряхиватель для колб, обеспечивающий вращение виброэксцентрика со скоростью от 0 до 3000 об/мин и диаметром вращения (амплитудой) 4.5 мм.

Мерные колбы вместимостью 100,200.1000 см3.

Пипетки вместимостью 1.5.10.20 см3.

Коническая колба из полипропилена вместимостью 250 см3 с винтовой полипропиленовой крышкой.

Коническая колба вместимостью 500 см3.

Стеклянный мерный цилиндр вместимостью 100 см3.

Сернокислый гидразин по ГОСТ 5841. квалификации не ниже ч. д. а.

Технический уротропин (гексаметилентетрамин) по ГОСТ 1381. квалификации не ниже ч. д. а.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Таймер с пределами допускаемой погрешности ± 5 с.

8.7.3    Приготовление стандартных растворов формазина для градуировки турбидиметра

8.7.3.1    Приготовление исходного раствора формазина с мутностью 4000 NTU

Навеску сернокислого гидразина массой 5,000 г растворяют в 400 см3 дистиллированной воды, навеску гексаметилентетрамина массой 50,000 г растворяют в 400 см3 дистиллированной воды. Количественно переносят оба приготовленных раствора в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и доводят до метки дистиллированной водой.

Полученный раствор тщательно перемешивают и дают отстояться в течение 24 ч при комнатной температуре.

Срок хранения исходного раствора формазина с мутностью 4000 NTU — не более одного года.

8.7.3.2    Приготовление стандартных растворов формазина с мутностью 20,100 и 800 NTU

Растворы с мутностью 20 и 100 NTU готовят растворением 1.0 и 5.0 см3 исходного раствора формазина в двух мерных колбах вместимостью 200 см3. Раствор с мутностью 800 NTU готовят растворением 20,0 см3 исходного раствора фсрмазина в мерной колбе вместимостью 100 см3. Растворы готовят в день выполнения измерений.

8.7.4    Проведение испытаний

Выбирают кюветы для выполнения измерений и их положение в держателе кюветного отделения в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора и градуируют турбидиметр.

Для испытаний берут 20 см3 сухой пробы. Допускается отбирать пробу для испытаний на весах, предварительно рассчитав ее массу умножением рекомендованного объема 20 см3 на значение насыпной плотности испытуемых пропантэв по 8.8, с погрешностью взвешивания не более 0.1 г.

Пробу для испытаний помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и добавляют 100 см3 дистиллированной воды. Колбу закрывают крышкой и выдерживают в течение 30 мин.

Устанавливают частоту навстряхивателе на значение 10. встряхивают колбу в течение 30 с. Снимают колбу и выдерживают в течение 5 мин.

С помощью пипетки отбирают от 15 до 20 см3 воды со взвесью из середины объема воды над пропан-тами. не допуская попадания частиц пропантов в пипетку.

Помещают отобранную атквоту водной суспензии в кювету турбидиметра для измерений мутности. Результаты измерений записывают в единицах NTU.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.8 Определение насыпкой плотности

8.8.1    Сущность метода

Метод основан на взвешивании пропантов в калиброванном цилиндре после определения его вместимости с использованием специального устройства.

8.8.2    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Калиброванный металлический мерный цилиндр из немагнитного металла или сплава.

Стеклянная (выравнивающая) пластина, полностью перекрывающая отверстие цилиндра.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Устройство для измерения насыпной плотности (рисунок 3). состоящее из:

-    штатива для воронки, имеющего квадратное металлическое основание размерами (305.0 ± 1.0) мм х (305.0 ± 1,0) мм и треногу высотой (305.0 ± 1.0) мм;

-    калиброванного металлического мерного цилиндра из немагнитного металла ил и сплава вместимостью около 100 см3 с внутренним диаметром (38.9 ± 0.1) мм;

-    воронки из нержавеющей стали с гладкими внутренними швами и отсекающим клапаном на выходе.

Размеры в миллиметрах

\0203.0 ± 1.0

I — вороны. 2 — пружина; 3 — стопорный резиновый шарик. 4 — опора; S — калиброванный цилиндр;

6 — отверстия для винтое

Рисунок 3 — Устройство для измерений насыпной плотности Основные размеры воронкд приведены в таблице 7.


Таблица 7

В миллиметрах

Верхний внутренний диаметр

Нлжний внутренний диаметр

Высота

конической части

высота

цилиндрической части

114.3 ±0.4

12.7*0.4

76,2 ± 0.4

12.7 * 0.4

Верхняя часть опоры состоит из горизонтального кольца диаметром (203,0 ± 1.0) мм. представляю* щего собой опору для сменной еорокки. которую юстируют и крепят с помощью винтов.

Для гарантированного расположения цилиндра по центру выпускного отверстия воронки на основа* нии устройства проставляют метси.

Клапан состоит из резинового стопорного шарика диаметром 34.9 мм. прикрепленного к воронке двумя винтовыми пружинами с усилием, обеспечивающим его плотное прилегание.

Допускается применение устройства для измерений насыпной плотности с другими размерами, не влияющими на точность измерений.

8.8.3    Определение вместимости цилиндра

Взвешивают пустой сухой цилиндр со стеклянной пластиной с погрешностью не более 0,02 г. Наполняют цилиндр дистиллированной водой и проводят пластиной по верхней кромке цилиндра, удаляя воду точно по плоскости кромки. При плотно прижатой пластине удаляют, например, с помощью фильтровальной бумаги избыток воды и определяют общую массу цилиндра с водой и пластиной с погрешностью не более 0,02 г.

Вместимость цилиндра, см3, вычисляют по формуле

У _    /4v

р»

где —общая масса цилиндра с водой и стеклянной пластиной, г, т. — масса пустого сухого цилиндра со стеклянной пластиной, г.

р, — плотность воды, соответствующая ее температуре во время определения вместимости цилиндра. г/см3.

8.8.4    Проведение испытаний

Испытания проводят в интервале температурот 19 *С до 28 *С. Взвешивают сухой пустой калиброванный цилиндр с погрешностью не более 0.1 г. В воронку, выходное отверстие которой закрыто резиновым стопорным шариком, насыпают 150 см3 пробы для испытаний. Под центром выходного отверстия воронки помещают калиброванный цилиндр. Перемещая резиновый шарик влево или вправо, выпусхают весь объем лролантов в цилиндр. Излишек гролантов в калиброванном цилиндре аккуратно снимают стеклянной пластиной по кромке цилиндра без встряхивания и трамбования.

Взвешивают калиброванный цилиндр с пробой с погрешностью не более 0,1 г.

Насыпную плотность. г/см\ вычисляют по формуле

Риел


тл» " Ц


(5)


где т„ „ — масса калиброванного цилиндра с пробой для испытаний, г;

Шц — масса сухого пустого калиброванного цилиндра, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.9 Определение кажущейся плотности

8.9.1    Сущность метода

Метод основан на пикнометрическом определении плотности пропантов путем установления объема пробы пропантов для испытаний с учетом имеющихся в них открытых пор.

8.9.2    Средства измерений, аппаратура, материалы и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Ртутный термометр с диапазоном измерений от 0 *С до 50 вС и ценой деления шкалы не более 0.1 “С.

Жидкостной пикнометр вместимостью 25 или 50 мл по ГОСТ 22524.

Сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев и поддержание температуры 105 вС с предельно допускаемыми отклонениями ± 3 вС.

Вакуумная установка, состоящая из вакуумного насоса, вакуумного эксикатора, манометра и многоходового крана и позволяющая создавать и поддерживать остаточное давление 8 кПа (60 мм рт. ст.).

Емкость для взвешивания

Пипетка с острым носиком.

Воронка с ножкой для установки внутри пикнометра.

Эксикатор по ГОСТ 25336 со стандартным осушителем (безводным хлоридом кальция).

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Емкость для вакуумироваиной дистиллированной воды.

8.9.3    Приготовление вакуумироваиной дистиллированной воды

В эксикатор вакуумной установки помещают емкость с дистиллированной водой, создают в нем остаточное давление (8 ± 2) кПа ((60 ± 15) мм рт.ст.) и выдерживают емкость при данном давлении в течение 45 мин. Затем давление доводят до атмосферного, извлекают емкость и плотно закрывают крышкой.

8.9.4    Проведение испытаний

Осторожно заполняют питометр до метки вакуумированной дистиллированной водой. Проверяют, чтобы в жидкости отсутствовала пузырьки воздуха. Удаляют излишки жидкости с внешней поверхности пикнометра.

Взвешивают пикнометр, заполненный вакуумированной дистиллированной водой, с погрешностью не более 0.01 г.

Определяют массу емкости для взвешивания, добавляют приблизительно 10 г пробы для испытаний, предварительно просушенной при 105 вС до постоянной массы и охлажденной в эксикаторе. Взвешивают емкость с пробой с погрешностью не более 0,01 г. Рассчитывают массу пропантов. Выливают примерно половину объема воды из пикнометра и помещают взвешенную пробу из емкости для взвешивания в пикнометр. Для перенесения пропантов из емкости е пикнометр используют еоронку.

Осторожно пипеткой добавляют вакуумированную дистиллированную воду комнатной температуры в пикнометр до метки и удаляют ее остатки с поверхности пикнометра. Взвешивают пикнометр с пропантами и вакуумированной дистиллироеанной водой с погрешностью не более 0,01 г.

Кажущуюся плотность, г/см5, вычисляют по формуле

(6)


,

* *** гп, + гп2- т3

где Щ — расчетная масса пропантов. г;

рва— плотность вакуумированной дистиллированной воды при комнатной температуре (3.16)по ГОСТ 2211.г/см4:

т, — масса пикнометра с вакуумированной дистиллированной водой, г;

т3 — масса пикнометра с вакуумированной дистиллированной водой и пробой для испытаний, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.10    Определение абсолютной (истинной) плотности

8.10.1    Сущность метода

Метод основан на определении плотности пропантов путем установления объема пробы пропантов с учетом имеющихся в них открытых и закрытых пор с помощью гелиевого пикнометра. Измерения давления газа при заполнении им камеры пикнометра с пробой для испытаний и затем при перекачивании его во вторую пустую камеру пикнометра позволяют рассчитать объем твердой фазы пробы.

8.10.2    Средства измерений, аппаратура, материалы и вспомогательные устройства

Газовый пикнометр, позеотяющий выполнять измерения с относительной погрешностью не более

± 0.3 %.

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев и поддержание температуры 105 °С с предельно допус-каемыми отклонениями ± 3 "С.

Газообразный сжатый очищенный гелий.

Эксикатор по ГОСТ 25336 со стандартным осушителем (безводным хлоридом калия).

8.10.3    Проведение испытаний

Выполняют калибровку газового пикнометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Пропан* ты в количестве, равном 2/3 объема ячейки для пробы пикнометра, высушивают при 105 *С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Определяют массу пробы для испытаний с погрешностью не более ±0.01 г.

Устанавливают ячейку с пропантами в камеру для пробы пикнометра. Продувают камеру газом при давлении не более 13,8 кЛа в течение времени, установленного стандартной программой измерений пикнометра.

Проводят определение абсолютной (истинной) плотности пробы пропантов. выполняя 10 продувок пробы газом и пять промежуточных измерений плотности.

За результат принимают среднее значение пяти промежуточных измерений.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.11    Определение сопро'ивления раздавливанию

8.11.1    Сущность метода

Метод основан на олредвгении массовой доли гранул, разрушенных заданной сжимающей нагрузкой.

8.11.2    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

Гидравлическая машина для испытаний на сжатие, обеспечивающая постепенное и плавное увеличение усилия и оборудованная системой измерений приложенного усилия с предельно допускаемыми отклонениями не более ± 2 %.

Ячейка для раздавливания гранул (рисунок 4) или аналогичная.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 4 — Ячейка для раздавливания гранул

Примечания

1    Ячейку рекомендуется изготовлять из стали 4340 с твердостью по шкале Роквелла С не менее 43 или стали аналогичной марки, обеспечивающей при закалке требуемую твердость.

2    Форму периодически проверяют на износ по внутреннему диаметру.

3    В случае превышения значения внутреннего диаметра формы более 3,25 % осуществляют ее замену.

4    Допускается применение ячеек других размеров, не приводящее к изменению аттестованных характеристик метода испытаний.

Лабораторные сита, поддсн и крышка. Номера сит определяют фракцией испытуемых пролантое.

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Лабораторный вибростенд по 8.2.2.

Таймер с пределами допускаемой погрешности ± 5 с.

Металлическая емкость для взвешивания по 8.2.2.

8.11.3 Подготовка пробы

Пробу для испытаний массой от 100 до 120 г просеивают на лабораторном вибростенде в течение 10 мин через набор сит. номера <оторых соответствуют фракциям испытуемых про пантов (8.3). Проланты. оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, удаляют, а остальные используют для испытаний.

8.11.4 Проведение испытаний

Массу пробы для испытаний, г. вычисляют по формуле

(7)


т в t22 pM<n

где 1.22 — постоянная ячейки доя раздавливания, учитывающая объем пролактов. приходящийся на 1 см2 площади дна ячейки, см; рйСП — насыпная плотность по формуле (5), г/см3;

4>м — внутренний диаметр ячейки для раздавливания, см.

Взвешивают рассчитанное количество просеянных лропантов с погрешностью не более ± 0.1 г и засыпают через воронку в ячейку для раздавливания, перемещая струю пролангов так. чтобы их поверх* ность в ячейке была ровной. Поверхность лропантов выравнивают поворотом пуансона на 180 * без приложения усилия.

Затем без встряхивания помещают ячейку в машину для испытаний на сжатие.

Усилие. Н. необходимое дгя обеспечения заданного давления, вычисляют по формуле


(в)

где р — давление. МПа.

Равномерно в течение 1 мин увеличивают нагрузку до достижения рассчитанного усилия и поддерживают его в течение 2 мин.

Примечен и е — Допускается увеличивать нагрузку с постоянным ее возрастанием на t3.8Mna в мин до достижения рассчитанного усилия, которое поддерживают в течение 2 мин.

Снижают усилие до нуля, снимают ячейку для раздавливания гранул с машины для испытаний и переносят ее содержимое на набор сит. После рассева на лабораторном вибростенде в течение 10 мин взвешивают разрушенные гранулы из поддона с погрешностью не более ± 0.1 г.

Массовую долю разрушенных гранул (сопротивление раздавливанию). %. вычисляют по формуле


(9)

где телл — масса разрушенных фанул, г.

Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.12 Определение потерн массы при прокаливании

8.12.1    Сущность метода

Метод основан на определении количества сгораемого материала в пробе лропантов с полимерным покрытием при прокаливании в муфельной лечи.

8.12.2    Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

Весы по ГОСТ Р 53228. класс точности высокий (II).

Сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев и поддержание температуры 105 *С с предельно допускаемыми отклонениями ± 3 "С.

Обычная или микроволновая муфельная печь, обеспечивающая нагрев и поддержание температуры 950 *С с предельно допускаемыми отклонениями ± 20 °С.

Керамический или кварцевый тигель с крышкой для прокаливания.

Тигельные щипцы.

Прочные и изолирующие хлопчатобумажные перчатки и экран для защиты лица.

Эксикатор ло ГОСТ 25336 со стандартным осушителем (безводным хлоридом кальция).

Ручной делитель пробы (рисунок 1).

8.12.3    Проведение испытаний

Тигель с крышкой предварительно прокаливают до постоянной массыепечи. нагретой до температуры 930 *С. Затем охлаждают е эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают, г. с точностью до четырех десятичных знаков.

Для получения представительной пробы массой до 10 г используют ручной делитель пробы, а также последовательное квартование.

Затем отбирают в тигель гробу для испытаний массой от 6 до 8 г, предварительно высушенную в сушильном шкафу при температуре 105 *С до постоянной массы и охлажденную е эксикаторе.

Взвешивают тигель с крынкой и пробой, г. с точностью до четырех десятичных знаков.

Помещают закрытый тигегьс пробой а муфельную печь, нагревают ее до температуры 930 *С. Прока* ливают пробу при этой температуре до постоянной массы. Рекомендуемое время прокаливания: в муфельной печи — не менее 2 ч; в микроволновой печи —15 минут.

Повторно взвешивают тигель с крышкой и пробой, г. с точностью до четырех десятичных знаков. Потерю массы при прокаливании. %, вычисляют по формуле

ДГПпр*


(л!3 -mQ


100.


(10)


Требования к погрешности измерений по разделу 9.

8.13 Определение эффективной удельной активности естественных радионуклидов Определение эффективной удельной активности естественных радионуклидов по ГОСТ 30108.

9 Требования к погрешности измерений

9.1 Значения показателей точности, повторяемости и воспроизводимости результатов измерений при выполнении испытаний приведены в таблице 8. Определения и методы измерений точности, повторяемости и воспроизводимости по ГОСТ Р ИСО 5725*1.

Таблица 8

Диапазон измерений показателя

Предел допускаемой погрешности.

Показатель

воспроизводи*

Показатель

оиугрилабораюр-

Показатель

повторяемости

* (6в,„>

ыости CKO

мой прецизионности. СКО «

СКОл,

1 Гранулометрический состав. %: от 0,05 до 2 включ.

0.4- X

0J20- X

0.17- X

0.14- X

се. 2 « 5 к

0.9

0.48

0.40

0.33

«5 « 10 «

1.1

0.58

0.46

0.40

«10 « 20 с

1.5

0.79

0.66

0.55

«20 « 50 с

2.7

1.4

1.2

1.0

«50 « 95 «

4

2.2

1.8

1.5

2 Массовая доля гранул основной фракции, %: от 80.0 ДО 99.9 включ.

1.5

0.75

0.71

0.68

3 Мутность, NTU: от 20 до 50 включ.

6

3.0

2.5

1.5

св. 50 « 100 «

9

4.8

4.0

2.4

« 100 « 200 «

15

7.6

6.3

3.8

« 200 « 500 «

25

13

11

6.5

4 Растворимость в смеси кислот.

%:

от 1 до 2 включ.

0.3

0.17

0.14

0.12

св. 2 « 5 «

0.5

0.24

0.20

0.17

с 5 с 10 «

0.7

0.34

0.29

0.24

« 10« 20 «

1.0

0.53

0.44

0.37

5 Растворимость в соляной кислоте. %:

от 0.1 до 0.5 включ.

0.3

0.17

0.14

0.12

св. 0.5 « 1 «

0.4

0.20

0.17

0.14

6 Насыпная плотность, г/см': от 1.00 до 1.75 включ.

0.01

0.0070

0.0040

0.0036

7 Кажущаяся плотность, г/см': от 1.0 до 2.0 включ.

0.07

0.035

0.029

0.024

св. 2.0 я 5.0 «

0.11

0.056

0.047

0.039

я 5.0 « 6.0 «

0.12

0.062

0.052

0.043

Окончание таблицы 8

Диапазон измерений показателя

Предел допускаемой погрешности.

Показатель воспроизводимости СКО оя

Показатель анутрилабораторной прецизионности. СКО в

Показатель ловторяемости СКО <т,

8 Абсолютная (истинная) плотность. г/см1: от 1.0 до 2.0 аключ.

0.007

0.0034

0.0028

0.0024

св, 2.0 « 5.0 я

0.010

0.0052

0.0043

0.0036

я 5.0 « 6.0 «

0.011

0.0056

0.0047

0.0039

9 Сопротивление раздавлиааняю (массовая доля разрушенных гранул). %:

от 1.0 до 50 в ключ.

20-Х

0.10 X

о.ов-х

0.06 X

10 Потеря массы при прокаливании. %:

от 1.0 до 2.0 включ.

0.11

0.056

0.047

0.039

св. 2.0 * 5.0 «

0.17

0.087

0.073

0.061

9.2 Значения пределов повторяемости, воспроизводимости и нормативы контроля результатов при выполнении измерений приведены в таблице 9.

Таблица 9

Диапазом измерений показателя

Предел поете* ряомости г

Критический

диапазон

СЯ0«<Я)

Норматив контроля анутрипабора-ториой прецизионности Рц <Р»0.95)

Предел

воспроизводимости Я

Норматив контроля процедуры выполнения измерений К, <Р « 0,90)

1 Гранулометрический состав

%:

от 0,05 до 2 включ.

0.4- X

0.5 - X

0.5- X

0.6- X

св. 2 « 5 «

0.9

1.2

1.1

1.3

«5 « 10 «

1.1

1.5

1.Э

1.6

«10 « 20 я

1.5

2.0

1.8

2.2

«20 « 50 «

2.7

3.6

3.3

3.9

«50 « 95 «

4

5

5

6

2 Массовая доля гранул основной фракции. %:

от 80.0 до 99.9 включ.

1.9

2.5

2.0

2,1

1.2

3 Мутность. NTU:

от 20 до 50 включ.

4

5

7

8

се. 50 я 100 «

7

9

11

13

я 100 « 200 «

11

14

17

21

я 200 я 500 «

18

24

30

36

4 Растворимость в смеси кислот %:

от 1 до 2 включ.

0.3

0.4

0.4

0.5

0.2

се. 2 « 5 я

0.5

0.6

0.6

0.7

0.3

я 5 « 10 я

0.7

0.9

0.8

0.9

0.5

я 10« 20 «

1.0

1.3

1.2

1.5

0.7

5 Растворимость в соляной кислоте. %:

от 0.1 до 0.5 вкгьоч.

0.3

0.4

0.4

0.5

0.2

се. 0.5 я 1 «

0.4

0.5

0.5

0.6

0.3

Окончание таблицы 9

Диап*>он измерений показателя

Предел повторяемости г

Критичессий

диапазон

СЯОИ<4>

Норматив контроля енутрилаборв-юркой прецизионности Яп <Р ■ O.dS)

Предел

воспроизводимости Й

Норматив контроля процедуры выпопмения измерений К, <Р > 0.90)

6 Насыпная плотность, г/см1: от 1.00 до 1.75 включ.

0.01

0.01

0.01

0.02

0.01

7 Кажущаяся плотность, г/см1: от 1.0 до 2.0 включ.

0.07

0.09

0.08

0.10

0.05

св. 2.0 « 5,0 «

0.11

0.14

0.13

0.16

0.08

в 5.0 « 6.0 «

0.12

0,16

0.14

0.17

0.09

8 Абсолютная (истинная) плотность. г/см1: от 1.0 до 2.0 включ.

0.007

0.009

0.008

0.009

0.005

се. 2.0 « 5.0 «

0.010

0.013

0.012

0.014

0.007

« 5.0 « 6.0 «

0.011

0.014

0.013

0.016

0.008

9 Сопротивление раздавливанию (массовая доля разрушенных гранул). %: от 1.0 до 50 включ.

0.17 X

0.22 X

0.22 X

0.28 X

0.13 X

10 Потеря массы при прокаливании. %:

от 1.0 до 2.0 включ.

0.11

0,14

0.13

0.16

0.08

св. 2.0 « 5.0 *

0.17

0.22

0.20

0.24

0.12

9.3 Проверка приемлемости и обработка результатов измерений

9.3.1    Проверку приемлемости результатов измерений выполняют для определения химическою и гранулометрического составов, массовой доли гранул основной фракции, растворимости в смеси кислот, растворимости в соляной кислоте, мутности, насыпной, кажущейся и истинной плотностей, сопротивления раздавливанию и относительною изменения массы при прокаливании.

9.3.2    Проверка приемлемости и обработка результатов измерений, полученных в условиях повторяемости

Выполняют два параллельных измерения в условиях повторяемости. Абсолютное расхождение полу* ченных результатов измерений [X, — Хг] сравнивают с пределом повторяемости г. равным 2.77 <sf при доверительной вероятности Р0.95 (таблица 8). Если абсолютное расхождение результатов двух параллельных измерений не более значения повторяемости [X, — Х2] £ г, то результаты измерений признают приемлемыми и в качестве окончательного результата принимают их среднеарифметическое значение по формуле

X = Хл * х* .    (11)

Если абсолютное расхождение (X, — Х2\ более значения г. то проводят еще два параллельных измерения.

Если абсолютное расхождение между результатами четырех измерений (Хтах — Хт,„) не более критического диапазона CRl(tM 4,. равного 3.63 о,, т. е. {Xmill — Xmln) £ CR(09S 4t, то в качестве окончательного результата принимают с|>еднеарифметическое значение четырех измерений. Если условие (Хта,—Хтп) й CR(9 ое.4, не выполнено, в качестве окончательного результата принимают медиану результатов четырех измерений, которую вычисляют по формуле

Х=Хг*Хз.    (12)

где Х2 — второй по значению наименьший результат измерений;

Хэ — третий по значению наименьший результат измерений.

В этом случае выясняют и устраняют причину повышенного разброса результатов измерений.

В протоколе испытаний указывают результат измерений, его погрешность А в абсолютных единицах

в виде X ±Ас доверительной вероятностью 0.95.

Допускается вместо погрешности результатов измерений приводить ссылку на настоящий стандарт.

9.3.3    Проверка приемлемости и обработка результатов измерений, полученных в условиях воспроизводимости

9.3.3.1    Результатыизмерений.полученныеедвухлабораториях. X, и Хг признают приемлемыми, если значение их абсолютного расхождения не более значения предела воспроизводимости R, приведен*

ного в таблице 9. т.е. jx,-X2| s/?.

При выполнении этого условия в качестве окончательного результата может быть принято общее среднее значение результатов измерений.

При нарушении условия устанавливают причины, вызвавшие нед опускав мое расхождение результатов измерений.

9.3.4    Контроль качества результатов измерений при выполнении испытаний Оперативный контроль точности выполняют для определения химического и гранулометрического

составов, массовой доли гранул основной фракции, растворимости в смеси кислот, растворимости в соляной кислоте, мутности, насыпной, кажущейся и истинной плотностей, сопротивления раздавливанию и относительного изменения массы при прокаливании.

Контроль внутрилабораторной прецизионности результатов измерений выполняют для показателей качества про пантов, приведенных в 9.3.1.

9.3.4.1    Оперативный контроль точности выполнения измерений

Для контроля процедуры выполнения измерений (контроля точности результатов измерений) проводят измерения образца для контроля Если значение отклонения результата измерений образца для контроля X от аттестованного (расчетного) значения С не более значения норматива контроля Кх. приведенного в табли-

це 9. т. е. | X -С | й Кт. то результаты контрольной процедуры признают удовлетворительными.

При невыполнении данного условия испытания прекращают до выявления и устранения причин, приводящих к неудовлетворительным результатам.

9.3.4.2    Контроль внутрилабэраторной прецизионности результатов измерений

В целях контроля внутрилабораторной прецизионности выполняют повторные измерения проб, ранее уже проходивших процедуру выполнения измерений для определения значения контролируемого показателя качества, изменяя влияющие факторы (разное время, разные средства измерений и испытательное оборудование, разные операторы и т. д.).

Значение абсолютного расхождения между двумя результатами измерений, полученными в условиях внутрилабораторной прецизионности. X, и Х2 не более значения норматива контроля внутрилабораторной прецизионности Rn по таблице 9.

При нарушении данного условия устанавливают и устраняют причины, вызвавшие недопускаемое расхождение результатов измерений.

При соблюдении условий 9 3.4 погрешность результата измерений не должна превышать значения л. приведенного в таблице 8.

10 Транспортирование и хранение

10.1    Транспортирование и хранение по ГОСТ 24717 с дополнениями по 10.1.1 и 10.1.2.

10.1.1    Пропанты. упакованные по 5.2. транспортируют железнодорожным транспортом в открытом подвижном составе или аетомобнльным транспортом.

10.1.2    Пропанты хранят в крытых складских помещениях в условиях, исключающих повреждение упаковки, дополнительное увлажнение лропантов и упаковки.

Допускается хранить пропанты на открытых площадках при условии использования упаковочной тары с полиэтиленовыми вкладышами толщиной более 40 мкм.

Приложение А (справочное)

Основные требования, предъявляемые к ситам для испытаний

АЛ Основные требования, предъявляемые к сигам для испытаний по [1], приведены в таблице А.1

Таблица АЛ

В мтллиметрах

Ноыер

сига

Номинальный разьер ячейки а свету X. У

Предельно допускаемое отклонение среднего размера ячейки в свету от номинальною

Номинальный диаметр проволоки d,

в

3,350

± 0.1Ю

1.250

8

2.360

± 0.080

1.000

10

2,000

± 0.070

0.900

12

1,700

± 0.060

0.800

14

1,400

± 0.050

0.710

16

1.180

± 0.045

0.630

18

1,000

± 0.040

0.560

20

0,850

± 0.035

0.500

25

0.710

± 0.030

0.450

30

0.600

± 0.025

0.400

35

0,500

± 0.020

0.315

40

0,425

± 0.019

0.280

50

0.300

± 0.014

0.200

60

0,250

± 0.012

0.160

70

0,212

± 0.010

0.140

100

0.150

1 0.008

0.100

А_2 Сита изготовляют из проволочных тканых полотен с квадратными ячейками и с плоским плетением.

Для изготовления полотен и;пог*>зуюг проволоку из нержавеющей стали, латуни, бронзы или других аналогичных материалов без покрытия.

Плетение полотна должно быть жестким, без видимых дефектов.

А.Э Средний размер ячейки в свету измеряют, как показано на рисунке А. 1. в горизонтальном направлении X и пер I иилвним У uinucviiejibMi цежра ячейки.

Каждое из измеренных значений должно соответствовать номинальному размеру ячейки в свету с учетом предельно допускаемого отклонения по таблице А.1.

А.4 Средний диаметр проволоки измеряют, как показано на рисунке АЛ.

Предельно допускаемое отклонение от номинального диаметра каждого из измеренных значений не более ± 15 %.

Рисунок АЛ — Схема измерений размеров ячейки и проволоки

А.5 Допускается использовать лабораторные сита из металлической проволочной сетхи по ГОСТ Р 51568.

Библиография

[1]    ASTME11—04

[2]    Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327—03

[3]    Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313—03

[4]    Санитарные правила СП 2.6.1.1292—03

[5]    Санитарные правила СП 2.6.1.2523—09

[6]    Санитарные правила СП 2.6.1.799—99


Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (Стандартная спецификация проволочного полотна и сит для испытаний) Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

Химические факторы производственной среды. ГЩК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Гигиенические требования по ограничению облучения наоепения за счет природных источников ионизирующего излучения Нормы радиационной безопасности (НРБ—99/2009)

Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ—99)

УДК666.762:006.354    ОКС 81 080    И25    ОКП15 2200

Ключевые слова: магнезиально-кварцевые пропанты. гранулированный порошок, фракция, сито, гранулометрический состав. техническое требование, метод испытаний

Редактор А. Ю. Томилин Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Л. Я. Митрофанова Компьютерная верстка В. Н. Романовой

Сдано а набор 26.11.2012. Подлинно а печать 24.04.2013. Формат 60x64'/^. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офееная. Усп. оеч. п. 3.26. Уч.-иад. п. 2.6S. Тираж 105 зка. Зек. 2007.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123905 Москва. Гранатный пер.. 4.     

Набрано и отпечатано е Калужской типографии стандартов. 246021 Калуга, уп. Московская. 256.