ГОСТ 5500-64 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные стопорные для разливки стали из ковша

ОГНЕУПОРЫ

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША

High-duty and supper-duty refractores for steel pouring

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 29/V 1964 г. Срок введения установлен

с 1/VI1 1965 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные стопорные изделия для разливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканам и гнездовой кирпич.

I. ВИДЫ, ФОРМА И РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

• 1. Стопорные изделия делятся на следующие виды:

а) стопорные трубки: кварцекаолиновые, шамотные (общего и особого назначения), высокоглиноземистые, магнезитохромитовые (хромитопериклазовые) обожженные;

б) пробки: шамотные (общего и особого назначения), графитошамотные, высокоглиноземистые;

в) стаканы: шамотные, графитошамотные, высокоглиноземистые, магнезитовые (периклазовые) обожженные и безобжиговые, магнезитохромитовые (хромитопериклазовые) безобжиговые, цирконовые;

г) вкладыши к шамотным стаканам: магнезитовые (периклазовые) обожженные и безобжиговые;

д) гнездовой кирпич шамотный.

ГОСТ 5500—64

• 2. Форма и размеры стопорных трубок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

  

Черт. 1

• 3. Форма и размеры пробок номеров 9—13 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2; форма и размеры пробки номера 14 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.

4. Винтовая нарезка стопорных штырей должна соответствовать указанной на черт. 4 и в табл. 3.

Примечание. Нижний виток нарезки штыря следует обрезать так, чтобы исключить возможность образования острого угла.

Таблица 3

ГОСТ 5500—64

• 5. Форма и размеры стаканов номеров 15—23 должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 4.

  

Черт. 5

Номера вздела*

• 6. Форма и размеры стакана номера 24 должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 5.

  

Черт. 6

$ __ Таблица 5

ГОСТ 5500—64

Примечание. По согласованию между поставщиком и потребителем высота стакана Н может быть увеличена до 450 мм. Высота шейки Н — Н, может быгь увеличена до 80 мм за счет изменения размера Н,.

• 7. Форма и размеры стаканов номеров 25—30 должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6.

di ' -cTi

Черт. 7

ГОСТ 5500

ГОСТ 5500—64

• 8. Форма и размеры стаканов номеров 31 и 32 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.

Таблица 7

ГОСТ 5500

ГОСТ 5500—64

• 9. Форма и размеры стаканов номеров 33 и 34 должны соответ ствовать указанным на черт. 9 и в табл. 8.

  

Номера ■аде-

10. Форма и размеры цирконовых стаканов должны соответствовать чертежам заказчика, согласованным с поставщиком.

11. Форма и размеры вкладышей номеров 35 и 36 должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 9.

Таблица 9

Черт. 12

Черт. 13

Таблица И

Таблица \2

d

Черт. 14

• 15. При полусухом прессовании на наружной поверхности верхней и нижней части стопорных трубок, стаканов, на наружной верхней части вкладышей и на внутренней конусной части гнездового кирпича допускается цилиндрический поясок высотой 3—5 мм.

• 16. При расчете массы изделий, указанной в табл. 1, 2, 4—12_г принята следующая ориентировочная средняя кажущаяся плот-ность в г/см³:

кварцекаолиновые

шамотные

графитошамотные

не менее 45%

не менее 62%

не менее 72%

обожженные.............2,7

безобжиговые.............2.9

Примечание. Расчетная общая масса изделий, указанная в табл. 1, 2, 4—12, не является браковочным признаком.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

17. Стопорные трубки по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 13.

Таблица 13

Группы изделий

П р и меч а н ия:

• 1. Определение термической стойкости стопорных трубок диаметром 200 мм является обязательным и производится для накопления опытных данных.

• 2. Открытая пористость шамотных огнеупорных трубок общего назначения полусухого способа изготовления должна быть в пределах: для УССР— 15—23%, для заводов Центра, Урала и Востока — 18—26%.

18. Пробки по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 14.

Таблица 14

5. Термическая стойкость (нагрев до 800° С, охлаждение на воздухе) пробок диаметром 100— 180 мм

Факультативно

Примечания:

• 1. Определение термической стойкости пробок диаметром 200 мм обязательно для всех заводов н производится для накопления опытных данных.

• 2. По согласованию между поставщиком и потребителем шамотные пробки общего назначения полусухого прессования поставляют с открытой пористостью 17—22%.

• 3. Для шамотных пробок общего назначения номеров 12, 13, 14, изготовляемых пластичным способом, открытая пористость должна быть в пределах 19—24%.

19. Стаканы и вкладыши по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15.

Покетели

I. Химический состав в % на прокаленное вещество:

содержание А1?Оэ, не мепее

содержание AljOs+TlOj, не менее

содержанке AljOj, не более

содержание MgO, не менее

содержание СгзОэ*.

при применении руды Сарановского месторождения

при применении руды Южно-Кемпкр-сайского месторождения

содержание С (потерн при прокаливании), не менее

Таблица 15

ГОСТ 5500

Продолжение

Группы изделий

Стаканы

4J

Пклидышм магнезитовые (периклазо*

магисэнтсвыс (пермклазо*

Показатели

1800

содержание ZrOj, не менее

2. Огнеупорность в °C, не ниже

4. Пористость открытая в %, не более

6. Плотность кажущаяся в г/см*, не менее

7. Влажность в %, не более

вклады*

5. Предел прочности при сжатии в кгс/см*, не менее

3. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см^а в °C, нс ниже

20. Гнездовой шамотный кирпич по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.

Таблица 16

21. Предельные отклонения по размерам и допускаемые отклонения по показателям внешнего вида изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 17.

Таблица 17

Продолжение

Продолжение

Примечания:

• 1. Отклонения по диаметрам нарезки пробки устанавливаются для всех номеров пробок ±1 мм.

• 2. Гнездовой кирпич с плюсовым допуском по диаметрам рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, а гнездовой кирпич с минусовым допуском —- соответственно со стаканом с минусовым допуском.

• 3. Под эллипсностью отдельных элементов изделий понимается разность максимального и минимального диаметров измеряемой окружности.

• 4. Под конусностью понимается отношение разности верхнего и нижнего диаметров цилиндрической поверхности к высоте этой поверхности.

• 5. Рабочей поверхностью для стопорных изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом; для стопорных трубок и пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки; для гнездового кирпича — также боковая шовная поверхность.

• 22. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки, величина которых в миллиметрах для различных видов изделий не должна превышать:

  по ширине

  по длине

  0,5	15
  0,25	30
  0,25	15
  0,5	15

  
  

для стопорных трубок ......

для стаканов и вкладышей . . . .

для пробок .........

для гнездового кирпича.....

Неравномерная окраска не является браковочным признаком; в шамотных изделиях черная сердцевина шириной более 10 мм не допускается.

• 23. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

• 24. Величину партии устанавливают для шамотных стопорных трубок не более 60 т, для других видов стопорных трубок — не более 20 т; для пробок, стаканов и вкладышей — не более 1000 шт., для гнездового кирпича — не более 2000 шт.

При комплектной отправке пробок и стаканов величину партии устанавливают не более 1000 комплектов.

• 25. Для паспортизации отгружаемой продукции поставщик отбирает образцы для освидетельствования и лабораторных испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 8179—69.

При проверке готовой продукции замеру подлежат только следующие размеры изделий:

стопорные трубки — Я, Л, й_ь £), D_2t d_t d_b d₂ (черт. 1, табл. 1);

пробки — Я, ft, D, Z?i, D* d\ (черт. 2, 3, табл. 2);

стаканы —Я, Я_ь й, h_uD,D_b D₂, D_3i d, d\ (di— только для стаканов № 25—30, 33, 34), d₂, d₃ (черт. 5—9, табл. 4—8); вкладыши — Л, d, d_b d₂ (черт. 10, табл. 9);

гнездовой кирпич — В, Я, й_ь d, d_b d₂ (черт. 11 —14, табл. 10—12).

Точность остальных размеров изделий обеспечивается соответствующей технологией производства и оснасткой оборудования.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 9 1973 г.).

• 26. От каждой партии изделий отбирают для освидетельствования и испытания по 8 образцов от стаканов, вкладышей, гнездового кирпича и по 10 образцов от стопорных трубок и пробок. При поставке пробок и стаканов комплектами от каждой партии отбирают по 10 пробок и 10 стаканов.

Количество образцов, отбираемых от партии и подлежащих освидетельствованию и испытаниям, а также порядок проведения испытаний указаны в табл, 18.

Порядок освидетельствования и испытания проб должен соответствовать ГОСТ 8179—69.

• 27. Для контрольной проверки потребителем качества изделий и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб, указанные в п. 26 и приведенные ниже методы испытаний.

• 28. Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0-71 —ГОСТ 2642.4-71. Двуокись циркония в цирконовых изделиях определяют по методике, указанной в приложении 1.

• 29. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69.

• 30. Температуру начала деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070—48.

Таблица 18

П родолжение

Примечание. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от трех образцов, у которых контролировали характер излома.

31. Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409—67.

32. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69.

33. Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402—62.

34. Термическую стойкость определяют по методике, указанной в приложении 2.

35. Размеры изделий проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами.

36. Кривизну изделий (стрелу прогиба) определяют на ровной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной. превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп подводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

• 37. Скошенность торцовых плоскостей стопорных трубок определяют по методике, указанной в приложении 3.

• 38. Глубину отбитости и притупленности углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.

• 39. Правильность формы пробки определяется плотностью ее прилегания к стакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии; не допускается зазор более 0,3 мм.

Правильность формы стакана или стакана с вкладышем определяется плотностью прилегания пробки-шаблона к стакану при вращении пробки вокруг оси симметрии; не допускается зазор более 0,3 мм.

IV. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 40. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502—72 с обозначением группы и номера изделий. Для стаканов и вкладышей, кроме этого, наносят размер диаметра внутреннего канала.

Перед номером изделий следует ставить маркировочный знак «СП» (сталеразливочный припас). Маркировку наносят в виде дроби, в числителе которой ставят группу изделий в соответствии с табл. 19, а в знаменателе — маркировочный знак «СП» и номер изделия в соответствии с табл. 1, 2, 4—12. Например, магнезитохро-митовый безобжиговый стакан номер 24 с диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку

МХБ

СП—24—40 •

• 41. Хранение и транспортирование изделий производят по ГОСТ 8179—69.

Вкладыши должны транспортироваться в контейнерах с перестилкой рядов стружкой или соломой. Допускается отгрузка в крытых вагонах с предварительной упаковкой в деревянные ящики.

На каждую поставляемую партию изделий поставщик посылает также документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Этот документ должен содержать:

а) наименование организации, в систему которой входит завод-изготовитель;

б) наименование завода-изготовителя и его местонахождение (город или условный адрес);

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 5500—64

ИНСТРУКЦИЯ

по определению содержания двуокиси циркония титрованием трнлоном Б с индикатором ксиленоловым оранжевым, рекомендуемая Всесоюзным институтом огнеупоров

А. Применяемые реактивы

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83—63.

Натрий тетраборнокислый (бура) по ГОСТ 4199—66.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—67, концентрированная и разбавленная 1 : 1. Трилон Б, 0,05 н раствор (9,3 г трилона Б на 1 л дистиллированной воды).

Примечание. Для установления титра раствора трилона Б необходимо иметь соль с известным содержанием двуокиси циркония.

Гндроксиламин солянокислый, 10%-ный водный раствор.

Индикатор ксиленоловый оранжевый, 0,05%-ный водный раствор.

Примечание. Индикатор необходимо хранить в темном месте; начицат? применять на третий день.

Б, Проведение испытания

0,25 г тонко растертой пробы сплавляют с 4 г смеси, состоящей из двух весовых частей Na₂CO₃ (безводной) и одной весовой части обезвоженной буры. Сплав переносят в стакан и растворяют в 100 мл разбавленной I : I соляной кислоты.

Полученный раствор переводят в мерную колбу вместимостью 250 мл и доводят объем до метки дистиллированной водой. Количество кислоты берут с учетом нейтрализации смеси, взятой для сплавления и получения 2 п раствора НС1 в мерной колбе (так как титрование трилоном Б ведется в 2 н солянокислой среде).

Для определения двуокиси циркония берут аликвотную часть 50 или 100 мл раствора и переводят в коническую колбу вместимостью 250 мл. Титруемый раствор доводят до кипения, прибавляют 10 мл 10%-ного раствора гидроксиламина, несколько капель индикатора ксиленолового оранжевого и титруют раствором трилона Б до перехода розовой окраски в желтую. Перед концом титрования необходимо вторично нагреть раствор. При этом может наблюдаться возврат окраски; в этом случае раствор дотитровывают опять до перехода из розового в желтый цвет (переход четкий).

Содержание двуокиси циркония (ZrO₂) в процентах (X) вычисляют по формуле:

TZrOj * 100 • V • 250

>

а • п

где

TZrOs — титр трилона Б по двуокиси циркония;

V — количество миллилитров трилона Б, пошедшего на титрование;

250 — объем испытуемого раствора после разбавления, в мл; а — навеска пробы, г;

п — аликвотная часть, взятая для титрования. Допускаемое расхождение в абсолютных процентах ±0,4.

Замена

ГОСТ 3118—67 введен взамен ГОСТ 3118—46.

ГОСТ 4199—69 введен взамен ГОСТ 4199—48.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 5500—64

ИНСТРУКЦИЯ

по методике испытания стопорных трубок и пробок на термическую стойкость, рекомендуемая Всесоюзным институтом огнеупоров

А. Аппаратура

• 1. Общий вид установки для испытания на термическую стойкость стопорных трубок и пробок показан на черт. 1. Установка состоит из следующих приборов:

  

1 — подоятинж; Т—груз; «У—рукоятка; 4 — канат; 5 — кронштейн; 6 — электрическая печь с нихромовым нагревателем; 7 — стол; 5 — крышка; 9 — обмотка; /0—изоляция (легковес); //— изоляция (асбест); 13—труба; /3 — кожух.

Черт. 1

электрическая печь с вертикальной шамотной трубкой диаметром 200—250 мм и высотой 400 мм. Нагреватель печи — нихромовая лента. Прибор включается в сеть через трансформатор. Предельная температура в печи 800° С. Для уменьшения теплопотерь труба изолирована асбестом, а пространство между железным кожухом печи и изолированной асбестом трубой с нихромовой обмоткой заполняется боем огнеупорного легковеса;

приспособление для загрузки и выгрузки из печи испытуемых изделий; термопара для замера температуры до 800—900° С.

Б. Проведение испытания

• 2. Высушенное при 110° С и остывшее до комнатной температуры испытуемое изделие (стопорная трубка или пробка) надевают на металлический стержень или штырь-пробкодержатель, резьба которого соответствует номеру изделия. Конец металлического стержня защищают от воздействия высокой температуры специально изготовленной шамотной шайбой. Верхнюю часть штыря (над пробкой) защищают от перегрева шамотной трубкой. В центре печи устанавливают термопару, после чего печь включают в сеть.

По достижении в печи температуры 800° С термопару вынимают, подготовленное изделие подвешивают на металлический трос, с помощью специального приспособления быстро загружают в печь и закрывают трубу печи составной крышкой.

Изделие выдерживают в печи 15 мин. В течение этого времени печь находится под током того же напряжения, которое было при достижении в печи температуры 800° С. Падение температуры в печи после загрузки в нее изделия не нормируется.

• 3. Через 15 мин нагретое изделие с помощью воротка извлекают из печи и охлаждают на воздухе.

В. Отбор проб и оценка термической стойкости изделий

• 4. Испытанию подвергают три стопорные трубки или три пробки, отобранные от одной партии.

  

а 5 3 с

д е ж з и

Черт. 2

Стопорную трубку считают термостойкой, если после внезапного нагрева от комнатной температуры до 800° С с выдержкой в течение 15 мин и последующего охлаждения на воздухе она не распадается на части, несмотря на наличие шелушения, сколов по торцам, трешин (черт. 2 а, б, в) и нетермостойкой, если на ней появятся такие сквозные трещины, по которым трубка разделяется на части (черт. 2 г).

Пробку считают термостойкой при отсутствии откола сферической части (черт. 2 б, е; ж, з) и нетермостойкой при отколе сферической части (черт. 2 и).

Если при указанных испытаниях одно из изделий окажется нетермостойким, то проводят повторное испытание удвоенного количества образцов (6 шт.).

При наличии хотя бы одного нетермостойкого изделия из шести вновь отобранных образцов партию бракуют. Если при первом испытании два или более изделия окажутся нетермостойкими, повторного испытания не проводят и партию бракуют.

Для стопорных трубок

Наименование завода

Продолжение

Для пробок

Наименование завода

ГОСТ 5500—64

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 5500—64

ИНСТРУКЦИЯ

по методике определения скошенности торцовой плоскости стопорных трубок» рекомендуемая Всесоюзным институтом огнеупоров

А. Устройство прибора

• 1. Общий вид прибора для определения скошенности торцовой плоскости стопорных трубок должен соответствовать указанному на черт. 1. Прибор состоит из следующих частей:

  

стальной плиты 1 со стальным стержнем, укрепленным по ее центру в строго перпендикулярном (вертикальном) положении. Плита имеет выемку под буртик стопорных трубок диаметром 180—200 мм (трубки номеров 5, 6, 7, 8); на плите рисками глубиной 1 мм нанесены концентрические окружности, используемые для центрирования проверяемых стопорных трубок;

съемных колец 2 с выемками под буртики стопорных трубок меньших диаметров (трубки номеров 1, 2, 3, 4); на кольцах также нанесены концентрические окружности. Перед установкой колец выемку в плите тщательно очищают от пыли щеточкой через отверстия в плите;

движка 5, насаживаемого и передвигаемого по вертикальному стержню; на движке жестко закреплен штангенциркуль;

зажимного устройства 4 для закрепления проверяемых стопорных трубок на стальной плите (по соответствующим концентрическим окружностям).

Б. Метод определения скошенности

• 2. Настоящий метод предусматривает определение величины скошенности торцовой плоскости стопорной трубки по величине максимального отклонения ее оси от вертикали. Зависимость между этими величинами устанавливают на черт. 2, на котором изображена проекция стопорной трубки цилиндрической формы со скошенной нижней торцовой плоскостью (АВСЕ) в положении, соответствующем

  

вертикальному расположению оси NP. Величина скошенности равна отрезку ЕЕ и обозначена X_t a Z EAF между скошенной и горизонтальной плоскостью обозначен а.

После установки на горизонтальную поверхность скошенной торцовой плоскости стопорная трубка займет положение AB^fC^fE^f с осью W'P'; ZBAB' также равен а. Для установления зависимости между величинами скошенности X и максимального отклонения оси стопорной трубки от вертикали проведены горизонтальные линии Af/C и LC' через точки В' и С'. Отрезки LC' и В'К обозначены соответственно буквами а и Ь. Разность а—b характеризует эксцентриситет проекции верхней торцовой плоскости стопорной трубки, т. е. величину максимального отклонения (по горизонтали) оси стопорной трубки от первоначального вертикального положения.

ГОСТ 5500—64

Из подобия треугольников AEF и АМВ' следует, что

EF _ АЕ_ МВ' ~ АВ' ‘

При норме скошенности в 1 мм максимально допустимый угол а весьма мал (не более 0°35') н величина АЕ может быть принята равной диаметру стопорной трубки D, поэтому отношение (1) можно выразить следующим образом: где:

D

Н

ИЛИ

X — величина скошенности EF в мм;

D — диаметр проверяемой торцовой плоскости стопорной трубки АЕ в мм; Н — высота стопорной трубки АВ' в мм;

а, b — расстояния: максимальное [а] и минимальное (б] вертикальной оси PN до краев стопорной трубки по горизонтали (C'L, В'К) в мм;

а — угол наклона стопорной трубки (Z $АВ'= EAF~ Z ОВ'К= OC'L) при установке ее скошенной торцовой плоскостью на горизонтальную поверхность.

В формуле (2) делаем преобразования, заменяя значение D, в числителе через о, b и cos а из формулы (5).

D [a 6(2cosa—1)] ,_ei

А = . I о)

2Н cos я

Так как угол а весьма мал (не более 0°35')» то cos а близок к единице 1(0,99995), поэтому формулу (6) можно представить в следующем виде:

^х=^1^{[а Ь)}- ^[7)

Таким образом, величину скошенности проверяемой (нижней) торцовой ■плоскости можно определить по диаметру и высоте стопорной трубки и величине л—5, т. е. разности между максимальным и минимальным расстояниями от вертикальной оси стопорной трубки до ее краев у верхней торцовой плоскости.

Такая же зависимость получается при аналогичном расчете для стопорных трубок, имеющих некоторую конусность наружной поверхности.

• 3. Для определения скошенности торцовых плоскостей стопорной трубки ее устанавливают на плиту прибора по соответствующей концентрической окружности и закрепляют в этом положении зажимным устройством. На вертикальный стержень прибора насаживают движок и устанавливают его так, чтобы передвижная ножка штангенциркуля коснулась кромки верхней торцовой плоскости стопорной трубки. Путем вращения движка вокруг оси и передвижения ножки штангенциркуля над наружной кромкой торцовой плоскости определяют точку с максимальным расстоянием до вертикальной оси. В этом месте ножку штангенциркуля прижимают к наружной поверхности трубки и записывают показание штангенциркуля. После этого ножку устанавливают в диаметрально противоположном конце торцовой плоскости трубки и записывают второе показание штангенциркуля. Разность между этими показаниями равна а—Ь.

Величину скошенности вычисляют по формуле (7) с точностью до 0,1 мм, причем размеры D и Н определяют с помощью металлической линейки с точностью до 1 мм. Результаты определения скошенности каждой трубки записывают в ведомость результатов обследования и испытания средней пробы продукции.

Определение скошенности второй торцовой плоскости стопорной трубки проводят в вышеописанном порядке, причем трубку устанавливают на плиту прибора второй торцовой плоскостью.

• 4. При принятой в стандарте норме по скошенности торцовых плоскостей стопорной трубки не более 1 мм максимально допустимый эксцентриситет проекции верхней торцовой плоскости стопорной трубки, т. е. максимальное значение разности а—b для стандартных трубок различных номеров, составит следующие величины, указанные в таблице.

  Номер стопорной трубки	Высота стопорной трубки Н, мм	Диаметр стопорной трубки £>, мм	Максимально допустимая разность а—6. мм
  1	300	100	6,0
  2	300	125	4,8
  3	300	140	4,3
  4	300	160	3,7
  5.6	300	180	3,4
  7,8	270	200	2,7

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной

торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505