База ГОСТовallgosts.ru » 65. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО » 65.060. Сельскохозяйственные машины, инвентарь и оборудование


ГОСТ Р 54784-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки технических параметров

Обозначение: ГОСТ Р 54784-2011
Наименование: Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки технических параметров
Статус: Действует

Дата введения: 03/01/2012
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 65.060
Скачать PDF: ГОСТ Р 54784-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки технических параметров.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 54784-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки технических параметров.doc


Текст ГОСТ Р 54784-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки технических параметров



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТР

54784-

2011


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Издание официальное

Москва

Стенда ртмнформ 2012


Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И 6ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N® 996-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях кНациональные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение Б (обязательное) Перечень деталей, составных частей и их ресурсных параметров.

подлежащих измерению при заключительной технической экспертизе тракторов . . . 12 Приложение В (рекомендуемое) Перечень деталей, сборочных единиц и их ресурсных параметров.

рекомендуемых к измерению при заключительной технической экспертизе тракторов. . 15 Приложение Г (справочное) Показатели и нормативы для выбраковки втулочно-роликовых цепей

и звездочек................................................18

Библиография........................................................19

in

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Testing of agricultural tractors and machines. Methods for estimation of technical parameters

Дата введения — 2012—03—01

1    Область применения

Настоящийстандарт распространяется на тракторы, самоходные сельскохозяйственные машины, прицепы и полуприцепы тракторные, машины (прицепные, полуприцепные. навесные, полунавесные. монтируемые), оборудование для растениеводства и животноводства, на технологические комплексы и механизированные линии по послеуборочной обработке и хранению урожая, для переработки сельско-хозяйственного сырья, для лесного хозяйства, на приспособления, оборудование и их составные части (в дальнейшем изделия) и устанавливает методы оценки технических параметров изделия при всех видах испытаний.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52758—2007 Погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний

ГОСТ Р 52777—2007 Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки ГОСТ Р 53055—2008 Машины сельскохозяйственные и лесохозяйственныесэлектроприводом. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53489—2009 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 54782—2011 Машины кормоуборочные. Методы испытаний ГОСТ Р 54783—2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения ГОСТ 2.114—95 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 2.601—2006 Единаясистемаконструкгорсхойдокументации.Эксплуатационкыедокумеигы ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.2.002—91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.019—2005 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.042—91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое обору* дование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

Издание официальное

ГОСТ 12.2.120—2005 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 6572—91 Покрытия лакокрасочные тракторов и сельскохозяйственных машин. Общие технические требования

ГОСТ 7057—2001 Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний

ГОСТ 7463—2003 Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия

ГОСТ 10304—60 ЗаклепкиклассовточностиВиС.Общиетехническиеусловия ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16353—79 Контроль нераэрушающий. Классификация видов и методов ГОСТ 18509—88 Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний ГОСТ 23734—98 Тракторы промышленные. Методы испытаний

ГОСТ 25353—82 Машины сельскохозяйственные. Уборочные и транспортные средства. Габаритные и погрузочные высоты, зона свободного пространства, направление выгрузки

ГОСТ 26025—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26828—86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка ГОСТ 27257—87 Машины землеройные. Методы определения параметров поворота колесных машин

ГОСТ 27388—87 Эксплуатационныедокумектысельскохозяйственнойтехники

ГОСТ 28286—89 Машины сельскохозяйственные. Погрузчики. Методы испытаний

ГОСТ 30752—2001 Тракторы сельскохозяйственные. Определение наименьшего и габаритного диаметров окружности поворота

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный ствндарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    техническая экспертиза: Исследование специалистом вопросов для оценки испытуемого изделия.

3.2    габаритные размеры:

-    длина: Расстояние по горизонтали между вертикальными плоскостями, проходящими через крайние переднюю и заднюю точки машины (агрегата), измеряемое перпендикулярно ее (его) поперечной оси;

-    ширина: Расстояние по горизонтали между вертикальными плоскостями, проходящими через крайние боковые точки машины (агрегата), измеряемое перпендикулярно ее (его) продольной оси;

-    высота: Расстояние по вертикалиот плоскости, на которой установлено изделие, до наивысшей точки.

3.3    база: Расстояние между плоскостями, проходящими через центры передних и задних колес изделия в положении, соответствующем прямолинейному движению (или через оси ведущего и направляющего колес гусеничной машины).

Если машина оборудована задним тандемом, центром заднего колеса считается среднее положение между двумя осями тандема.

3.4    колея: Расстояние между средними плоскостями колес, находящихся на одной оси. при неподвижном положении изделия на ровной опорной поверхности. Если изделие установлено на сдвоенных колесах, то колею определяют как расстояние между их средними плоскостями.

3.5    колея гусеничного трактора: Расстояние между вертикальными плоскостями середины гусениц.

3.6    дорожный просвет: Расстояние по вертикали от опорной поверхности до самой низкой точки изделия в транспортном положении.

3.7    высота загрузки: Максимальная высота изделия, обеспечивающая беспрепятственную загрузку материала.

3.8    высота погрузки (выгрузки): Расстояние по вертикали от опорной поверхности до нижней точки грузонесущего органа при его максимальном подъеме (опускании).

3.9    вылет стрелы: Расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной части машин до:

•    осигруэозахватногооргана:

•    крайней внутренней точки.

3.10    минимальный радиус поворота: Радиус круговой траектории, описываемой крайней наружной точкой машины при максимально возможном повороте.

3.11    ширина захвата конструкционная: Расстояние по горизонтали между точками изделия, определяющими ширину обработки.

3.12    вместимость емкости: Геометрический объем или масса (объем) продукта, помещающего* ся в емкость при ее заполнении.

3.13    обкатка: Начальный период эксплуатации изделия, вовремя которого происходит приработка рабочих поверхностей деталей.

4 Методы оценки технических параметров

4.1    Общие положения

4.1.1    Оценку технических параметров изделия проводят при технической экспертизе.

4.1.2    Техническую экспертизу, при которой изделие проверяют на соответствие требованиям технического задания (ТЗ) или технических условий (ТУ), подразделяют на первичную, текущую и заключительную.

4.1.3    Техническую экспертизу выполняют с применением необходимого оборудования, средств измерений, инструмента и визуально.

Для оценки технического состояния изделия в целом используют методы технической диагностики, а для определения качества деталей — методы неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353.

4.1.4    Средства измерений и испытательное оборудование должны быть поверены до определения параметров в соответствии с правилами [1].

4.1.5    Погрешность измерения технических параметров не должна превышать значений, указанных в таблице 1. ГОСТ 26025 и ГОСТ 7057 — для тракторов.

Таблица 1— Допустимые погрешности измерений

Наименование параметра

Погрешность измерения

относительная. %

абсолютная

Линейные размеры

X 1

Масса

х 2

Давление:

• газов

х 5

• жидкостей

± 2

Угловые величины

х 1*

Объем

х 1

Частоте вращения

X 1

Время

х 0.2 с

Температура

X 0.5 *С

4.2 Первичная техническая экспертиза

4.2.1 Первичная техническая экспертиза проводится в период приемки изделия на испытания и включает:

а) оценку:

• прилагаемой технической документации;

•    упаковки и транспортной консервации узлов, деталей. ЗИП. адаптеров и их сохранности при транспортировании;

•    маркировки;

•    монтажа, досборки. необходимого комплекта болтокрепежа и инструмента;

•    строительной части (для стационарного оборудования);

•    качества изготовления индивидуального комплекта ЗИПа;

•    технического описания и руководства по эксплуатации;

•    технических параметров рабочих органов и машин в собранном виде;

б) обкатку изделия;

а) предварительную оценку соответствия изделия требованиям безопасности;

г)    первоначальные измерения {микрометраж) изнашиваемых деталей (при необходимости);

д)    идентификацию изделия (соответствие конструкции изделия прилагаемой технической доку» мента ции).

4.2.2    Перечень документации предоставляют с изделием на испытания по ГОСТ Р 54783.

При ее оценке проверяют налич ив и полноту разделов ТУ в соответствии с ГОСТ 2.114. нормативов и характеристик.

При оценке технического описания и инструкции по эксплуатации определяют: полноту, ясность и дос таточность информации для проведения монтажа, пуска, регулирования и обкатки изделия, а также полноту, ясность, конкретность изложения и качество иллюстраций в соответствии с ГОСТ 2.601 и ГОСТ 27388.

4.2.3    При оценке упаковки устанавливают:

•    прочность упаковки и сохранность изделия, сборочных единиц и деталей при погрузке, транспортировании и выгрузке;

-    удобство обращения с упаковочными местами;

•    комплектность изделия в соответствии с упаковочными документами;

•    сохранность документации при транспортировании.

Маркировку оценивают на соответствие ГОСТ 26828.

4.2.4    Монтаж (досборку) изделия выполняют согласно эксплуатационной документации с использованием прилагаемых инструмента, приспособлений и ЗИПа.

4.2.4.1    В процессе монтажа проводят пооперационный хронометраж в соответствии с технологической последовательностью выполнения работ, предусмотренных эксплуатационной документацией.

4.2.4.2    Приспособленностьизделия к монтажу оценивают по действующей нормативной документации (НД)(2].

4.2.4.3    Для оценки строительной части машин и оборудования, монтируемых на фундаменте или устанавливаемыхв специальных помещениях, приводят переченьстроительных работи их общую фактическую стоимость.

4.2.5    Технические параметры изделия определяют после сборки, монтажа и обкатки в соответствии с ГОСТ Р 54783.

4.2.5.1    Качество изготовления изделия проверяют без разборки внешним осмотром и опробованием на холостом ходу.

Всобранном виде оценивают действие передаточных, подъемных (ручных, гидравлических, механических). регулирующих, запорных и других механизмов, а также:

•    исправность тормозов, рулевого управления и сигнализации;

•    параллельность установки валов цепных и ременных передач, расположение звездочек и шкивов водной плоскости, осевое биение звездочек, стрелу провисания цепей — в соответствии с НД:

-    качество заклепочных соединений — по ГОСТ 10304:

-    наличие антикоррозийного покрытия на крепеже и резьбовых деталях — по ГОСТ 9.303:

•    качество лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 6572 и ГОСТ 15140;

•    качество сварных соединений — по ГОСТ 3242;

•    отсутствие деформации и перекосов в рамах, осях, полуосях, ведущих, направляющих и несущих колесах, валах, пальцевых брусьях, в тягах и рычагах подъемных механизмов и других ответственных деталях;

•    работоспособность системыавтоматическогоуправленияиэащигы оборудования — в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации путем имитации входных сигналов.

4.2.5.2    При оценке запасных частей, инструмента и приспособлений проверяют наличие, комплектность и достаточность прилагаемых к изделию инструмента и приспособлений, а также качество их изготовления.

4.2.6    В соответствии стехнической документацией на изделие проводят обкатку, при которой про* веряют действие механизмов, регулируют их и оценивают надежность соединений.

4.2.7    Выявленные при приемке, монтаже, сборке иобкаткеоткаэы. дефекты и повреждения устраняют и заносят в журнал испытаний.

4.2.8    Во время монтажа, сборки и обкатки устанавливают возможность допуска изделия кэксплуа-тации согласно требованиям безопасности по ГОСТ Р 54783.

4.2.9    При экспертизе конструкции опытного образца и серийного изделия первого года выпуска составляют техническое описание, техническую характеристику и проводят фотографирование.

4.2.9.1    В техническом описании изделия указывают:

•    наименование и марку (в том числе двигателя для тракторов и самоходных машин);

•    тип конструкции (самоходная, прицепная, лолуприцепная. навесная, полунаеесная, монтируемая);

•    назначение:

•    агрегатирование (марка энергетического средства):

•    перечень рабочих органов, сборочных единиц и механизмов с кратким описанием конструкции каждого.

При необходимости приводят принципиальную, электрическую, пневматическую, гидравлическую и технологическую схемы, указанные разработчиком в технической документации.

При техническомописании изделия необходимо ссылаться на прилагаемые схемы и фотографиис нанесенными на них позициями.

4.2.9.2    Описание работы, выполняемой изделием, должно дать полное представление о назначении отдельных рабочих органов и последовательности их работы.

4.2.9.3    На функциональной (технологической) схеме обозначают все рабочие органы изделия и условными линиями показывают движение технологического материала (зерна, сена, соломы, клубней ит. д.).

4.2.9.4    Принципиальная схема изделий должна характеризовать взаимное расположение органов и механизмов в рабочем и транспортном положениях.

Для отдельных рабочих органов указывают основные регулировки.

4.2.10    Собранное изделие фотографируют на специальной площадке, имеющей светлый фон. или на месте монтажа.

При испытании опытного образца фотографируют общий вид:

•    изделия спереди (справа или слева) и сзади (справа или слева) — сельскохозяйственных машин и тракторов;

•    отдельных машинилиихгрупп — оборудования для пвреработкисельскохозяйственногосырья;

•    оригинальных узлов (при необходимости);

•    изделия в составе агрегата в рабочем положении — сельскохозяйственных машин.

Фотографии общих видов должны характеризовать конструкцию и взаимное расположение сборочных единиц.

Общий вид изделия фотографируют под углом 30*—40е кпродольной или поперечной оси симметрии. Сборочные единицы допускается фотографировать на собранном изделии (размер фотографии 9x12 см). 8 необходимых случаях размеры снимков допускается увеличивать.

4.2.11    Для оценки рабочих органов и изделия в целом определяют основные технические параметры. приведенные в таблице 2.

Таблица 2 — Номенклатура основных технических параметров изделий

Тип изделия

Метод опреде-пения пара* метра

Наименование параметра

трактор

самоходное, попуприцепное. прицепное.полуиааесиое, на-веемое, монтируемое

стационарное

Габаритные размеры изделия, агрегвта в рабочем, транспортном и подготовленном для хранения положениях, мм:

• длине

ГОСТ 26025

• ширина

• высота

+

Окончание таблицы 2

Наименование параметра

Тип изделия

Метод определения параметре

трактор

самоходное, лолуприцелкое. прицепное, полуиавесное. навесное. монтируемое

стацио

нарное

База, мм

+

ГОСТ 7057 и раздел 3 настоящего стандарта

Ширина колеи, мм

+

ГОСТ 26025. ГОСТ 7057.

раздел 3 настоящего стандарта

Дорожный просвет, мм

+

ГОСТ 26025. ГОСТ 7057

Конструкционная ширина захаете, м

ГОСТ 26025

Минимальный радиус поворота, м:

•    наружный

•    внутренний

"

ГОСТ 26025

Диаметр окружности поворота, м (колесных тракторов):

•    наименьший

•    габаритный

ГОСТ 30752

Необходимая ширина поворотной полосы (с указанием способа поворота), м

_

ГОСТ 27257

Высота (погрузки, выгрузки, загрузки), м

+

ГОСТ 25353. ГОСТ Р 52758

Вместимость емкостей, м*

ГОСТ 28286 (для погрузчиков), ГОСТ 7057

Угол поперечной статической устойчивости. ...*

+

_

ГОСТ 12.2.002

Угол свеса....'

"

4.2.11.7

нестоящего

стандарте

Общая масса, кг

ГОСТ 26025

Масса, кг:

• конструкционная - эксплуатационная

ГОСТ 26025. ГОСТ 23734. 4.2.11.1.4.2.11.2 настоящего стандарта

Распределение эксплуатационной массы по опорам (осям), кг

+

_

ГОСТ 26025

Давление воздуха в шинах. МПа

ГОСТ 7463

Установленная мощность. кВт

ГОСТ Р 52777

4.2.11.1    Для весовой характеристики определяют массу:

*    изделия в комплектации поставки;

*    изделия в основной рабочей комплектации;

*    сменных, запасных деталей и сборочных единиц.

4.2.11.2    Весовые характеристики изделия измеряют на весовом оборудовании по ГОСТ Р 53228 методом, обеспечивающим точность, требуемую настоящим стандартом.

Массу изделия, поставляемого транспортным средством на испытания в разобранном виде в упаковке. допускается определять расчетным путем: вычитанием из общей массы изделия с транспортным средством и упаковкой массы транспортного средства и упаковки.

4.2.11.3    Поданным весовых характеристик определяют статическую нагрузку шин колес.

Статическую нагрузку, создаваемую массой одного трактора или трактора в агрегате с сельскохозяйственными машинами (кроме прицепных) на отдельное колесо, определяют при эксплуатационной массе взвешиванием на весах. При этом сельскохозяйственные машины или транспортные средства, находящиеся в агрегате с трактором, должны быть заправлены технологическими материалами и находиться в транспортном положении.

Коэффициент статической нагрузки шины К вычисляют по формуле

т» (1)

тФ

где тн — нормативная нагрузка на шину, кг, по ГОСТ 7463:

тф — фактическая нагрузка на шину по результатам взвешивания, кг.

Данные взвешиванияи коэффициент статической нагрузки шин записывают вформу А. 1 (приложение А).

4.2.11.4    Приэкспвртизеэлвктрической.лнеематическойигидравлическойсхемпроееряютезаим-ное расположение сборочных единиц, приборов и деталей. При необходимости составляют рабочие схемы.

4.2.11.5    В процессе приемочных испытаний конструкцию изделия оценивают насоответствиеТЗ.

При этом проводят:

•    оценку регулировок отдельных рабочих органов:

•    определение проходимости и маневренности;

•    описание достоинств и недостатков.

4.2.11.6    При оценке регулировок изделия указывают положения органов управления и пределы регулировок отдельных рабочих органов, соответствие их ТЗ на проектирование или проекту ТУ.

4.2.11.7    Для оценки проходимости и маневренности изделия измеряют:

•    угол свеса:

•    дорожный просвет:

•    минимальный наружный радиус поворота;

•    минимальный внутренний радиусловорота;

•    диаметры окружности поворота (колесных тракторов):

•    наименьший;

•    габаритный:

•    габаритные размеры:

•    ширину колеи;

•    ширину поворотной полосы.

Углы свеса (статические) — передний и задний — должны определяться при полной нагрузке непосредственным измерением наименьшего угла между горизонтальной площадкой, на которой установлено изделие, и плоскостью, одновременно касающейся шин и одной из точек соответствующего свеса изделия, проходящей так. чтобы все его остальные точки свеса находились вне этой плоскости.

4.2.12 При микрометраже не допускается разборка издвлияснарушениемпосадокисопряжений.

4.2.12.1    На эскизе детали (форма А.2, приложение А) проставляют координаты измеряемых сечений относительно кеизнашиеающейся поверхности (торца или другой части).

4.2.12.2    Микрометраж деталей проводят в помещении при температуре (2015) вС после выдержки их в этих условиях не менее 10 ч.

4.2.12.3    Детали, подлежащие микрометражу, тщательно очищают и вытирают насухо.

На одноименных деталях ставят метки или бирки с указанием порядкового номера детали или места установки.

4.2.12.4    Детали измеряют в соответствии с указаниями на их эскизах в микрометражных картах.

Плоскость измерений отмечают на детали (если это необходимо) методами, исключающими ее

повреждение.

4.2.12.5    Каждую деталь измеряют в нескольких местах (сечениях) для установления величины и характера износа (неравномерности, односторонности, конусности, овальности).

Валы и отверстия измеряют в зоне износа по двум взаимно перпендикулярным плоскостям не менее чем в двух местах.

4.2.12.6    При определении износа деталей сложной конфигурации их взвешивают или применяют специально изготовленные шаблоны, которые должны быть поверены и протарированы в установлен» ном порядке.

4.2.12.7    При начальных измерениях зубьев звездочек и шестерен с обработанными поверхностями определяют их толщину на уровне делительной окружности шгангензубомером или длину общей нормали штангенциркулем, микрометрическим или индикаторным нормалемером.

Места измерений толщины зубьев звездочек отмечают на эскизе в форме А.2 (приложение А).

Толщина зуба, установка зубомера и размер шага должны быть указаны в микрометражной карте.

На каждой звездочке (шестерне) измеряют три-четыре зуба, расположенных равномерно друг от друга, и отмечают керном.

4.2.12.8    Шлицы на валах измеряют по толщине и наружному диаметру: по толщине — в зонах предполагаемого наибольшего износа в двух-трех местах в зависимости от длины рабочей поверхности.

На каждом шлицевом валу и сопряженнойсним детали измеряют два-четыре шлица или паза, расположенных равномерно друг от друга. Количество измеряемых шлицев устанавливают в зависимости от их общего числа и диаметра вала.

Шпоночные пазы в отверстиях шкивов, шестерен и ступиц измеряют со стороны торцевых поверхностей. шпоночный паз вала — в трех сечениях (по концам паза и в середине).

Все измерения проводят шгангензубомером или микрометрическим нормалемером. индикаторным нутромером, микрометром, плоскопараллельными концевыми мерами.

4.2.12.9    В случае износа двух сопряженных поверхностей допускается определять его величину измерением люфта в сопряжении или величины взаимного смещения деталей.

4.2.12.10    Величину осевого и радиального люфта шарикоподшипников и цилиндрических роликоподшипников измеряют с помощью индикатора или прибора для замера износа подшипников качения.

4.2.13    При испытаниях серийного изделия водной и той же испытательной организации составляют описание и техническую характеристику изменений, внесенных в конструкцию в соответствии с планом мероприятий по устранению недостатков, выявленных при предыдущих испытаниях и при эксплуатации изделия в хозяйствах. Эффективность изменений отражают в анализе соответствующего вида оценки (агротехнической, технологической, зооветеринарной, энергетической, надежности и др.).

4.2.14    Если при первичной технической экспертизе выявлены несоответствия изделия требованиям ТЗ или другой НД. оно дорабатывается предоставившей его организацией, после чего испытания продолжаются.

4.3 Текущая техническая экспертиза

4.3.1    Текущую техническую экспертизу проводят в течение всего периода испытаний.

Текущая техническая экспертиза включает оценку технического состояния изделия при эксплуата-

циис целью выявления его конструкционных и производственных достоинств, недостатков и причин возникновения отказов, дефектов и повреждений.

4.3.2    Причины отказов, дефектов и повреждений устанавливают осмотром и измерением поломанных, износившихся, деформированных и сопряженных сними деталей, атакжеаналиэом условий их возникновения. Поврежденные детали с выявленными дефектами фотографируют с указанием места износа, деформации или излома. Лабораторный анализ материала деталей проводят в соответствии с действующей НД [3).

4.3.3    При замене отказавшей детали вновь устанавливаемую деталь измеряют и данные заносят в микрометражную карту по форме А.2 (приложение А).

4.3.4    Учет отказов, дефектов и повреждений ведут в течение всего периода испытаний изделия.

Поломанные, износившиеся и деформированные детали после испытаний передают организации.

предоставившей изделие на испытания, по ее требованию.

4.4    Заключительная техническая экспертиза

4.4.1    По окончании испытаний проводят заключительную техническую экспертизу изделия для определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации и оценки конструкции.

4.4.2    При заключительной технической экспертизе выполняют:

-    оценку технического состояния изделия, его рабочих органов и сборочных единиц;

-    проверку состояния болтовых, заклепочных соединений и сварных швов, сохранности окраски;

-    измерение деталей, подвергавшихся начальным измерениям, а также деталей, имеющих повышенный износ;

-    оценку соответствия гарантийной наработки и ресурса деталей и сборочных единиц изделий серийного производства;

•    составление перечня и характеристики конструкционных и производственных недостатков деформированных и износившихся во время испытаний деталей, санализом причин и обстоятельств их возникновения:

•    оценку эффективности изменений, внесенных в конструкцию изделия, по сравнению с ранее испытанным образцом или в процессе испытаний:

•    оценку изделия на соответствие требованиям безопасности и эргономичности по ГОСТ 12.2.019. ГОСТ 12.2.042. ГОСТ Р 53489. ГОСТ 12.2.120, ГОСТ Р 53055 и ГОСТ 12.2.003:

•    определение пригодности изделия и его сборочных единиц к дальнейшей работе.

Перечень деталей тракторов и их ресурсных параметров, подлежащих измерению при заключи*

тельной технической экспертизе, приведен в приложениях Б и В.

4.4.2.1    Техническое состояние болтовых соединений определяют осмотром, контрольной под* тяжкой динамометрическим ключом и простукиванием.

4.4.2.2    Техническое состояние заклепочных, шлицевых и шпоночных соединений проверяют осмотром и простукиванием.

4.4.2.3    Техническое состояние сборочных единиц и деталей оценивают при разборке.

Допускается проводить данную оценку по диагностическим параметрам в технической документа*

ции, выбор которых возможенпосогласованиюсорганизацией. предоставившей изделие на испытания.

4.4.2.3.1    Состояние уплотнений проверяют по наличию течи, порывов и трещин, по сохранности эластичности элементов, величине и характеру износа уплотняющих поверхностей.

4.4.2.3.2    Техническое состояние деталей определяют и оценивают по результатам микрометража. наличию раковин, трещин и микротрещин, по состоянию посадок, сопряжений и другим браковочным признакам.

4.4.2.3.3    Также измеряют обнаруженные при заключительном микрометраже места повышенного износа, не совпадающие с отмеченными на эскизе местами первоначальных измерений.

Полученные данные записывают в микрометражную карту с указанием мест (сечений) дополнительных измерений.

При определении величины износа деталей используют данные первичного микрометража, а ранее не измеренных деталей — номинальный размер по чертежу или размер неиэношенной части.

4.4.2.3.4    Износ элементов приводных целей и звездочек определяют по соответствующим стандартам. Основные показатели для выбраковки втулочно-роликовых цепей и звездочек приведены в приложении Г.

4.4.2.4    Техническое состояние деталей и сопряжений серийных изделий сравнивают с браковочными признаками, установленными действующей НД, а опытных — с браковочными признаками деталей и сопряжений серийных изделий или с данными предприятия-изготовителя.

По результатам сравнения оценивают пригодность детали к дальнейшей эксплуатации.

4.4.2.4.1    Деталь пригодна к дальнейшей эксплуатации, если величина износа или зазора не превышает допустимого значения на ремонт и отсутствуют другие браковочные признаки (трещины, сколы и т. д.).

4.4.2.4.2    Деталь пригодна кэксплуатации на ограниченный срок, если величина износа или зазора больше допустимого, но меньше предельного значения и отсутствуют другие браковочные признаки.

4.4.2.4.3    Детальнепригоднак дальнейшей работе, если величина износа илиэаэора находится на уровне или более предельных значений и при наличии других браковочных признаков.

4.4.2.4.4    Результаты оценки технического состояния деталей и сопряжений регистрируют пофор* ме А.2 (приложение А), а также записывают в журнал испытаний установленной формы.

4.4.2.5    При анализе причин возникновения отказа учитывают:

•    условия и режим работы детали;

•    соответствие параметров сопряжения деталей всборочной единице, сборочной единицы и изделия (несоосность. перекосы и др.) требованиям документации,

•    соответствие материалов и термообработки деталей (твердости) техническим требованиям на их изготовление.

4.4.2.5.1 Качество материалов деталей оценивают согласно действующей НД[3].

4.4.2.6    Пригодность изделий и их сборочных единиц к дальнейшей эксплуатации определяют в соответствии с техническими критериями пределькогосостояния.

Примечание — Для оценки предельного состояния вгрегатое и узлов самоходных сельскохозяйственных машин, аналогичных соответствующим агрегатам и узлам тракторов, при отсутствии НД используют действующие критерии предельного состояния агрегатов и узлов тракторов.

4.4.2.7    Пригодность изделия для дальнейшей эксплуатации определяют на основании анализа всех материалов технической экспертизы.

Приложение А (рекомендуемое}

Формы для проведения технической экспертизы

Форме А.1 — Результаты взвешиваний изделия и характеристика шин

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ (ТУ). НД

по результатам испытаний

Масса изделия в комплектации поставки, кг в том числе:

•    инструмента и принадлежностей

•    запасных частей

•    сменных деталей

•    других сборочных единиц или деталей Масса изделия в основной рабочей комплектации, кг Распределение массы по опорам самоходных, прицепных машин, кг:

•    правая

. ведущая

•    направляющая

•    несущая

•    левая

•    ведущая

•    направляющая

•    несущая

Распределение массы по опорам трактора для навесных машин (в транспортном положении), кг:

•    правая

•    ведущая

•    направляющая

•    левая

•    ведущая

•    направляющая Размер шин. мм:

. ведущих

•    направляющих

•    несущих

Давление в шинах, рекомендуемое руководством по эксплуатации. МПа (кгс/см2):

. ведущих

•    направляющих

•    несущих

Коэффициент статической нагрузки шин колес:

•    ведущих

•    правого

•    левого

•    направляющих

•    правого

•    левого

•    несущих

•    правого

•    левого

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    фамилия, инициалы

Форме А.2 — Карта микрометража

Наименование и обозначение детали (эскиз детали с указанием места измерения)

Размер (масса), мм (т)

Предела-

Наработка

Место

измерения

по чертежу

до «опыта* ний

после

испытаний

Износ или деформация. мм (г)

иый износ (нормативная выбраковка) мм (г)

ч (моточа-сы)‘

физ. ед (м2. га. т. ткм. км.кг)

* Для тракторов.

Перечень и номера средств измерение, их точность и цена деления

Исполнитель

должность


личная подпись


фамилия, инициалы


Приложение Б (обязательное)

Перечень деталей, составных частей и их ресурсных параметров, подлежащих измерению при заключительной технической экспертизе тракторов

Таблица Б.1

Наименование детали, узла

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра

код

наименование

не детали

Несущая система

1 Рама или полурама сварная

1.1

Трещины лонжеронов или поперечных брусьев

По месту прохождения трещины

2 Рама или полурама клала-

2.1

То же

То же

на я

2.2

Ослабление заклепок в соединении лонжеронов с поперечными брусьями

По ослабленным заклепкам

3 Рама шарнирная

3.1

См 1.1,2.1.2.2

3.2

Диаметр отверстия под ось или

8 среднем сечении поверхности

втулку вертикального шарнира

сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

Двигатель

4 Блок цилиндров

4.1

Диаметр расточек под коренные

На расстоянии 10 мм от торцов

подшипники

отверстия с двух сторон, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

4.2

Проседание коренных «постелей*

То же

4.3

Неплоскостность поверхности

По средним взаимно перпвнди-

прилегания к головке

кулярным линиям поверхности

4.4

Дивметр верхнего посадочного

По среднему {по высоте пояса)

пояса под гильзу

диаметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

4.5

Диаметр нижнего посадочного пояса под гильзу

То же

S Вал коленчатый

S.1

Диаметр коренной шейки

По ГОСТ 18509

5.2

Дивметр шатунной шейки

То же

S.3

Овальность шеек

По средней линии шейки в двух взаимно перпендикулярных

плоскостях

б Коренной подшипник'

6.1

внутренний диаметр

По ГОСТ 18509

7 Вкладыш коренного подшипника’

7.1

Толщина

То же

8 Шатунный подшипник'

8.1

внутренний диаметр

По ГОСТ 18509

9 Вкладыш шатунного подшипника*

9.1

Толщина

То же

10 Поршень

10.1

Износ по юбке

»

10.2

Износ канавок по высоте

»

11 Втулка верхней головки шатуна'

11.1

внутренний диаметр

»

Продолжение таблицы В. 1

Наименование детали, узла

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра

код

маиыеиоо&ки»

на детали

12 Поршневое кольцо*

12.1

Высота

По ГОСТ 18509

12.2

Зазор в замке

То же

13 Гильзе

13.1

Износ внутренней поверхности

»

13.2

Овальность

9

13.3

Конусность

9

13.4

Высоте буртике

На концах взаимно перпендикулярных диаметров

Коробка перемены передач

14 Корпус

14.1

Диаметр отверстия под подшип-

По средней линии поверхности

ники и стаканы

сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

15 Валы (первичный, еторич-

15.1

Диаметр шеек под подшипники

То же

ный. промежуточный)

15.2

Диаметр посадочный шлицев

По поверхности сопряжения с шестерней или втулкой

15.3

Толщине шлицев

По сечению максимального из-

носа

16 Шестерни неподвижные, в

16.1

Питтинг

По площади и глубине поевр-

том числе изготовленные за-

хности смятия

одно с ввлом

16.2

Торцевой износ

По ширине шестерни

17 Диски гидроподжимных

17.1

Износ

По поверхности контакте

муфт

17.2

Коробление

На поверочной плите

Ведущие мосты с конечными передачами

16 Корпуса переднего и за-

18.1

Диаметр отверстия под подшип-

По средней линии поверхности

днего ведущего мостов, конеч-

ники и стаканы

сопряжения деталей, а двух езв-

ной передачи. реверс

имно перпендикулярных плос-

редукторов, раздаточной коробки

костях

19 Шестерни постоянного эв-

19.1

Питтинг

По площади и глубине поевр-

цепления

хности смятия

19.2

Торцевой износ

По ширине шестерни

20 Валы

20.1

Диаметр шеек под подшипники

По средней линии поверхности сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

20.2

Диаметр посадочный шлицев

По поверхности сопряжения с шестерней или втулкой

20.3

Толщине шлицев

По сечению максимального из-

носа

21 Водило

21.1

Диаметр отверстия под ось са-

По наиболее изношенному от-

теллитов

верстию

Управление поворотом с гидросистемой или гидроусилителем

22 Рулевой механизм

22.1

Зазор в рулевом механизме

По свободному ходу рулевого

колеса

23 Гидронасос

23.1

Диаметр цапфы шестерни

В трех сечениях, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

23.2

Торцевой износ шестерни

По ширине шестерни

24 Распределитель

24.1

Звзор в сопряжении «кор-

По средней линии поверхности

пус — золотник»

сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

Окончание таблицы Б. 1

Наименование детали, угла

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра

код

наименом нив

мя детали

25 Гидроцилиндр

25.1

Изгиб штока

визуально или на поверочной

плите

Кабина в сборе

26 Несущий элемент

26.1

Длина трещин

По месту образования трещин

27 Крепление дверей к верти-

27.1

Возможность закрытия и откры-

кальным стойкам

тия дверей

Подвеска гусеничных тракторов

28 Каретка балансирная

28.1

Наружный диаметр оси качания

В двух сечениях, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

28.2

внутренний диаметр оси квчв-

То же

ния

28.3

внутренний диаметр больших

У торцов балансира, в двух вза-

втулок балансира

имно перпендикулярных плос-

костях

28.4

То же — малых втулок

Тоже

29 Каток опорный

29.1

Наружный диаметр обода

в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в точках, намеченных при первичной экспертизе

29.2

Ширина обода

То же

30 Раме тележки

30.1

См. 1.1—2.2

* К деталям, определяющим ресурс агрегата, не относятся.

Приложение В {рекомендуемое)

Перечень деталей, сборочных единиц и их ресурсных параметров, рекомендуемых к измерению при заключительной технической экспертизе тракторов

Т а 6 л и ц 8 8.1

Наименование детали, узла

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра

код

маиыемооанис

на детали

Двигатель

1 Головка цилиндров

1.1

Внутренний диаметр направляющих втулок

По ГОСТ 18500

1.2

Утоление клапанов

Подвум перпендикулярным диаметрам тарелки клапана

1.3

Неплоскостность поверхности

По средним взаимно перпенди-

прилегания к блоку

кулярным линиям поверхности

2 водяной насос

2.1

Диаметр отверстий корпуса под

В одном сечении, в двух плос-

подшипники

костях под каждый подшипник

2.2

Диаметр шеек валика под под-

В каждом сечении, в двух плос-

шилники и ступицу

костях под каждый подшипник и ступицу

3 Масляный насос

3.1

Глубина торцевой поверхности

На расстоянии 1S мм от боковой

корпуса под шестерни

поверхности гнезд, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

3.2

Наружный диаметр шестерен

В двух взаимно перпендикуляр-

ных плоскостях

4 Пусковой двигатель

4.1

Диаметр отверстия в корпусе

По средней (по ширине) линии

подшипника

расточки

4.2

Диаметр шеек коленчатого вала

В каждом сечении, в двух плос-

под подшипники

костях под каждый подшипник

5 Редуктор пускового двига-

5.1

Диаметр отверстий в корпусе

По средней (по ширине) линии

теля

под подшипники, под крышку

поверхности, в двух плоскостях по средней линии расточки

5.2

Диаметр шейки вала под под-

В каждом сечении, в двух плос-

шилники и шестерни

костях под каждый подшипник и шестерню

5.3

Толщина шлицев вала

В местах контакта со шлицами шестерни

6 Турбокомпрессор

6.1

Диаметр отверстия в корпусе

По средней (по ширине) линии

под подшипники

поверхности

6.2

Диаметр шеек вала ротора

В каждом сечении, в двух плоскостях под каждый подшипник

7 Компрессор

7.1

Диаметр отверстий корпуса под

По средней линии поверхности

подшипники вала

сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

7.2

Диаметр шеек вале компрессора

То же

под подшипник

Отдельные детали трансмиссии

8 Сателлит

6.1

Диаметр отверстия под палец

По средней линии поверхности сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

Продолжение таблицы В. 1

Наименование детали, уела

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра ид детали

кед

наименование

9 Палец сателлите

9.1

Диаметр

По средней линии поверхности сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

10 Тормозной шкив

10.1

10.2

Диаметр поверхности шкива Толщина шлицев

Тоже

По наиболее изношенному шлицу

11 Вилка кардана ведущая

11.1

11.2

Толщина шлицев Диаметр отверстий под крестовину

Тоже

в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

12 вилка кардана ведомая

12.1

То же

Тоже

13 Крестовина кардана

13.1

Диаметр под отверстия вилок

»

14 Вал кардане

14.1

Толщина шлицев

По наиболее изношенному шлицу

15 Промежуточная олора карданного вала

1S.1

Диаметр

По средней линии поверхности контакта с валом, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

Муфта сцепления

16 Вал муфты сцепления

16.1

Диаметр посадочный шлицев

По средней линии поверхности соприкосновения

17 Корпус муфты сцепления

17.1

Диаметр отверстия под подшипники

По средней линии поверхности соприкосновения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

18 Диск ведущий

18.1

18.2

Рабочая поверхность Ширина впадины шлицев

По нвплоскостности. короблению

По середине ступицы на глубине 1.0 мм

Ходовая система колесных тракторов

19 Брус передний

19.1

внутренний диаметр втулок под ось качения

По месту сопряжения с осью качения. в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

20 Цапфы поворотные

20.1

Диаметр шеек под втулки

По месту сопряжения со втулками

21 Выдвижные кулаки

21.1

внутренний диаметр втулок

По месту сопряжения с цапфой поворотной, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

22 Шины

22.1

По ГОСТ 7463

Ходовая система гусеничных тракторов

23 Олора коленчатой оси в сборе

23.1

23.2

внутренний диаметр малой втулки

внутренний диаметр большой втулки

У торца опоры, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях Тоже

24 Цапфа

24.1

Наружный диаметр

в двух сечениях по месту сопряжения со втулками, в двух взаимно пе рпендикуля рн ы х плоскостях

25 Ось коленчатая

25.1

25.2

Наружный диаметр шеек

Непврвллельность верхней и нижней осей детали

В двух взаимно перпендикулярных плоскостях

То же

Окончание твбпииы 6.1

Наименование детали, узла

Ресурсный параметр

Расположение ресурсного параметра

ход

наиыемоеэки»

на детали

26 Колесо направляющее

26.1

Наружный диаметр обода коле-

В двух взаимно перпендикуляр-

св

ных плоскостях, в точках, намеченных при первичной экспертизе

26.2

Ширина колеса

То же

27 Поддерживающий ролик

27.1

27.2

Наружные диаметры ободьев Ширина бандажа

9

26 Палец гусеницы

28.1

Диаметр

В двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в сечениях, соответствующих середине проушин

29 Звено гусеницы

29.1

Диаметр отверстия

У торцов проушины, в двух взаимно перпендикулярных плос-

костях

29.2

Высота грунтозвцелоа

До тела звена

Агрегаты гидросистемы

30 Гидронасос

30.1

Диаметр цапфы шестерни

В трех сечениях, а двух взаимно перпендикулярных плоскостях

30.2

Торцевой износ шестерен

По ширине шестерен

31 Распределитель

31.1

Зазор в сопряжении «кор-

По средней линии поверхности

пус — золотник»

сопряжения, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

32 Гидроцилиндр

32.1

Изгиб штока

Визуально или на мерительной доске

Приложение Г (справочное)

Показатели и нормативы для выбраковки втулочно-роликовых цепей и звездочек

Таблице Г.1

Контролируемые показатели по шагу изношенных целей

Контролируеуые показатели лри еыбракоаке звездочек

Цепь

Нормальный шаг. му

Удлинение. %

Предельная длина 10

Высота голов-кн зуба, ни

Среднее толщина зубьев звездочек, мм

звеньев, ум

нормальная

предельная

Роликовая

ПР-12.7-900

Роликовая

ПР-12.7-1600-2

12.7

5

3

133

131

3.6

3.6

1.9

Роликовая ПР-15.875-230О-2 Роликовая 2ПР-15.875-4 500

15.875

5

3

167

163

4.5

5.0

2.5

Роликовая

ПР-19.05-2500

Роликовая

2ЛР-19.05-6400

19.05

5

3

200

196

5.7

8.5

3.3

Роликовая

ПР-25.4-500

Роликовая

2ЛР-25.4-4-11400

25.4

5

3

267

261

7.0

8.3

4.2

Роликовая ПР-31.78-7000

31.75

S

333

7.0

12.0

6.0

Роликовая ПРД-31.75-23000

31.75

3

327

5.0

16.0

6.0

Роликовая

ПР-38.1-10000

38.1

5

400

9.0

13.0

6.5

Роликовая ПРД-38.1-2500

38.1

3

393

6.0

20.0

10.0

Роликовая

ПРД-38-3000

38.0

4

395

8.0

12.0

6.0

Крючковатая из

штамповочных

звеньев

30.0

6

316

6.0

9.0

4.5

То же

38.0

6

403

8.0

12.0

6.0

Примечание — 8 числителе указаны величины для цепного контура с числом зубьев большей звездочки менее 40. в знаменателе — для цепного контура с числом зубьев звездочки 40 и более.

Библиография

(1J Правиле по метрологии ПР 50.2.002—94

(2)    СТО АИСТ 2.21—2007

(3)    СТО АИСТ 2.22—2010


Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выпопкения измерений, зтапонеми и соблюдением метрологических правил и норм

Испытания сельскохозяйственной техники. Монтажепригодность. Номенклатуре показателей и методы оценки

Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность. Оценка качества материалов деталей. Основные положения

УДК 631.3.001.8:006.354    ОКС65.060    Г99

Ключевые слова: техника сельскохозяйственная, испытания, технические параметры, оивнка, методы, техническая экспертиза (первичная, текущая, заключительная), микрометраж, средства измерения, техническая документация, приемка, монтаж, сборка, обкатка, техническая характеристика, причины отказов. дефектов, техническое состояние детали, качество материалов

Редактор Е.Г. Кузнецова Технический редактор Н.С. Гоошаноаа Корректор ЛЛ. Митрофанова Компьютерная верстка А Н. Зопотаревой

Сдано в набор 26.03.2012. Подписано е печать 25.04.2012. Формат 60 « 84Гарнитура Арнал. Уел. печ. л. 2.79 Уч.-иад. п. 2.14. Тираж 99 эо. Зек. 394.

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный лер.. 4.     tn)o@gosbofo ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105002 Москва. Ляпин пер., в.

Для изделий серийного производства.