База ГОСТовallgosts.ru » 65. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО » 65.060. Сельскохозяйственные машины, инвентарь и оборудование


ГОСТ 28722-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний

Обозначение: ГОСТ 28722-90
Наименование: Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний
Статус: Действует

Дата введения: 06/30/1991
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 65.060.50
Скачать PDF: ГОСТ 28722-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний.pdf
Скачать Word:ГОСТ 28722-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний.doc


Текст ГОСТ 28722-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний



БЗ 8-2004

ГОСТ 28722-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ

КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины сельскохозяйственные и лесные

ГОСТ 28722-90

Machinery for agriculture and forestry.

Mowers-crushers. Methods of testing

КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ Методы испытаний

МКС 65.060.50 ОКП 47 4411

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на косилки-плющилки (далее — машины), предназначенные для скашивания и одновременного плющения кормовых культур.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Порядок приемки машины на испытания — по ГОСТ 28305.

1.2.    Вместе с образцами машин, предназначенных для испытаний, должна быть представлена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

1.3.    Машины, предназначенные для испытаний, должны быть укомплектованы согласно эксплуатационной документации. Необходимо поставить дополнительные запасные части, принадлежности и инструмент в количестве, необходимом для испытаний.

1.4.    Обкатка, регулировка и обслуживание машин должны проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией.

1.5.    В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.

2. АППАРАТУРА

2.1. При испытаниях машин должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и аппаратура, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице.

Измеряемая величина

Допускаемая погрешность измерения, %

Линейные размеры

± 1,0

Угловые размеры

± 5,0

Сила

±2,5

Время

± 1,0

Частота вращения

±0,5

Давление

± 2,0

Масса машины

± 2,0

Масса почвы, растений

±0,5

Температура воздуха

± 2,0

Влажность воздуха

± 2,0

Скорость ветра

±2,5

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Перед испытаниями машины должны быть обкатаны и отрегулированы в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.2.    Испытания следует проводить в агротехнические сроки, характерные для зоны деятельности машиноиспытательной организации.

3.3.    При подготовке машины к проведению испытаний по определению функциональных показателей согласно инструкции по эксплуатации должен быть установлен режим работы, соответствующий условиям испытаний и агротехническим требованиям.

3.4.    Для проведения испытаний по определению функциональных показателей машин должен быть выбран и подготовлен участок длиной не менее 100 м и шириной не менее 10 проходов машины. Участок должен быть типичным для зоны испытаний, которые следует проводить на уборке основных культур с урожайностью не менее 20 т/га. Рельеф участка должен быть ровный (с уклоном не более 2°) с равномерным растительным покровом.

4.1.    Определение параметров конструкции

4.1.1.    Параметры конструкции машин определяют по ГОСТ 26025. Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.

4.1.2.    Испытание противокоррозионной защиты проводят по СТ СЭВ 4766.

4.1.3.    Статическое давление на почву определяют по СТ СЭВ 4367*.

4.1.4.    Сжимающую силу вальцов измеряют динамометром при полностью сжатых вальцах.

4.2. Определение условий испытаний

4.2.1.    Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машин и подлежащих определению, должна соответствовать указанной в приложении 2.

4.2.2.    Тип почвы, рельеф, микрорельеф, влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см, температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.

4.2.3.    Определение характеристики культуры на корню

Фактический урожай, ботанический состав убираемых растений, фазы развития основного растения, длина, высота и диаметр стеблей, число растений на 1 м2 и влажность растительного материала следует определять по СТ СЭВ 6100.

4.3.    Определение функциональных показателей

4.3.1.    Номенклатура функциональных показателей приведена в приложении 3.

4.3.2.    Испытания следует проводить на участке длиной не менее 20 м при трехкратной повторности опыта.

4.3.3.    Пропускную способность машины (Q) в килограммах в секунду определяют по формуле

где т — масса погонного метра валка (определяется как среднеарифметическое проб, взятых в пяти местах валка), кг/м;

L — длина участка, м; t — время измерения, с.

4.3.4. Рабочую скорость ( ¥р) в метрах в секунду определяют по формуле

4.3.5.    Фактическую ширину захвата определяют по СТ СЭВ 6100.

4.3.6.    Определение показателей качества работы

4.3.6.1.    Высоту стерни и потери на стерне определяют по СТ СЭВ 6100.

Прочие потери (несрезаные стебли; растения, срезанные частями) собирают на участке, взвешивают и пересчитывают в процентах к урожаю на гектар.

4.3.6.2.    Ширину, высоту валка и расстояние между валками определяют по СТ СЭВ 6100.

4.3.6.3.    Полноту плющения определяют по трем пробам массой не менее 1 кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей ширине и высоте валка. Все растения по признаку

* Введен в ГОСТ 22445-88.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

(1)

(2)

механического повреждения стеблей делятся на три группы: полностью плющенные, плющенные на V2 длины стебля и неплющеные.

Полностью плющенными считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междуузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60 % средней длины стебля.

Полноту плющения (X) в процентах определяют по формуле

^ _ т' + 0,5т"    (3)

где т — масса пробы, кг;

т' и т" — масса стеблей соответственно плющенных полностью и на V2 длины стебля, кг.

4.3.6.4.    Динамику сушки плющеной травы определяют путем отбора проб на влажность из уложенных машиной валков с максимальной шириной. Отбор проб проводят от начала прокоса через каждые 2 ч в течение дня, начиная с 7 ч утра, в пятикратной повторности. Определяют среднеарифметическое значение влажности и строят график сушки растений. То же самое проводят с неплющеным материалом и сравнивают оба графика. На графиках необходимо указать температуру и влажность воздуха, а также скорость ветра.

Определение динамики сушки методом взвешивания решеток приведено в приложении 4.

4.3.7. Определение энергетических показателей

4.3.7.1.    Энергетические показатели машин определяют одновременно с определением показателей качества их работы.

4.3.7.2.    Методы измерения параметров и определения показателей по СТ СЭВ 4767 и СТ СЭВ

6100.

4.4.    Определение эксплуатационных показателей

4.4.1.    Эксплуатационные показатели — производительность за основное, оперативное, производственное и эксплуатационное время, расход топлива — определяют по ГОСТ 24055. Ежедневно должны учитываться убранная площадь, расход топлива, технические и технологические неполадки.

4.5.    Определение показателей надежности

4.5.1.    Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации для машины в целом.

4.5.2.    Термины и определения — по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.

4.5.3.    Номенклатура определяемых показателей — по СТ СЭВ 878.

4.5.4.    Методы определения показателей надежности — по РД 50—690 и СТ СЭВ 4492.

4.5.5.    Испытание на надежность машины проводят по планам наблюдений по РД 50—690.

4.5.6.    Критерии отказов и предельных состояний определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364.

4.5.7.    Оценку приспособленности к техническому обслуживанию проводят по ГОСТ 26026.

4.5.8.    Результаты испытания на надежность регистрируют ежедневно в соответствии с требованиями СТ СЭВ 879 и ГОСТ 26026.

4.6. Определение показателей условий труда

4.6.1.    Оценку безопасности конструкции машины проводят по ГОСТ 12.2.042, СТ СЭВ 1850, СТ СЭВ 3087, СТ СЭВ 3631 и СТ СЭВ 5659.

4.6.2.    Определение эргономических показателей и соблюдение требований по охране труда проводят по ГОСТ 12.2.002, СТ СЭВ 3922 и СТ СЭВ 3923.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСТ 15895*.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:

1.    Введение (цель испытания и характеристика хода испытаний).

2.    Описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс).

3.    Условия испытаний.

4.    Результаты испытаний.

5.    Заключение.

*

На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ Р 50779.11—2000.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

дополнительных параметров и показателей, характеризующих конструкцию косилки-плющилки

Тип двигателя (трактора).

Вид двигателя

Рабочий объем цилиндров, см3.

Номинальная мощность, кВт.

Номинальная частота вращения вала отбора мощности (ВОМ), с-1.

Рабочие скорости, км/ч.

Транспортная скорость, км/ч.

Тип шин.

Давление в передних и задних шинах, кПа.

Размеры шин, мм:

передних колес; задних колес;

Режущий аппарат: тип;

ход ножа;

средняя скорость резания, м • с*.

Высота среза, мм: минимальная; максимальная.

Плющильный аппарат: тип;

характеристика вальцов; количество; диаметр, мм; длина, мм;

частота вращения, мин-1; ход, мм;

сжимающая сила, Н.

Количество обслуживающего персонала, чел.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИИ ИСПЫТАНИИ

Период проведения испытаний.

Место испытаний.

Тип почвы и название ее по механическому составу.

Рельеф поля.

Микрорельеф.

Твердость почвы в слое от 0 до 10 см, Па.

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см, %.

Температура воздуха, °С.

Относительная влажность воздуха, %.

Скорость ветра, м/с.

Характеристика культуры на корню: наименование культуры; укос (номер укоса); фаза развития растений; высота растений, см; длина растений, см; диаметр стеблей, мм; число растений на 1 м2, шт.; ботанический состав, %; урожайность растений, т/ч; влажность растений, %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОСИЛОК-ПЛЮЩИЛОК

Вид работы.

Пропускная способность, кг/с.

Рабочая скорость, м/с.

Фактическая ширина захвата, м.

Высота стерни, см.

Потери, %:

на стерне (за счет высоты среза);

за счет несрезанных стеблей и растений, срезанных частями. Ширина валка, см.

Высота валка, см.

Расстояние между валками, м.

Полнота плющения, %.

Снижение влажности с 7 часов утра до 19 часов, %: плющеного материала; неплющеного материала.

Суммарное тяговое сопротивление, м.

Суммарная потребляемая мощность, кВт.

Удельный расход топлива, кг/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИКИ СУШКИ МЕТОДОМ ВЗВЕШИВАНИЯ РЕШЕТОК 1 2 3

1.    Динамику сушки определяют сравнением степени уменьшения влажности материала, плющенного машиной и скошенного, но неплющеного. Пробу плющеного материала отбирают по всей ширине валка непосредственно за машиной. В это же время отбирают пробу неплющеного материала с ближайшего участка. Пробы массой не более 5 кг размещают на сетках-решетках размером 1 х 1 м, расположенных на высоте не менее чем 0,30 м над поверхностью земли.

2.    Пробы отбирают в 7 ч утра и взвешивают их вместе с предварительно взвешиванием решетками. Все решетки с пробами размещают под открытым небом. Каждые 2 ч до 19 ч определяют:

массу решеток с находящимися на них пробами материала; температуру воздуха; влажность воздуха; скорость ветра.

3.    Степень уменьшения массы проб ( U) в процентах определяют по формуле

U =

т j — т2 т1

■ 100,

(4)

где т j — начальная масса пробы (в 7 ч), кг; т2 — масса пробы при взвешивании в 9; 11 Ускорение сушки плющеного материала, формуле

г

где и, — степень уменьшения массы пробы неплющеного материала, %; и2 — степень уменьшения массы плющеного материала, %.

4. Все показатели определяют каждые 2 ч: в 7, 9, 11, ... и т. д. часов.

На основании полученных данных строят графики зависимости гд, и2, г, tp и Кот времени дня. Испытания проводят в трехкратной повторности в течение дня.

В качестве результата испытаний принимается ускорение сушки (г) в 19 ч.

. . . и т. д. часов, кг.

по сравнению с неплющеным (г) в процентах, определяют по

^-1

100,

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Ясенецкий, канд. техн. наук; В.В. Брей, канд. техн. наук; Г.И. Якименко; Л.В. Погорелый, М.Ф. Горбачева; С.Г. Кукта

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.11.90 № 2783

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6944—89

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

1.2

ГОСТ 12.2.002-91

4.6.2

ГОСТ 12.2.042-91

4.6.1

ГОСТ 15895-77

разд. 5

ГОСТ 20915-75

4.2.2

ГОСТ 24055-88

4.4.1

ГОСТ 26025-83

4.1.1

ГОСТ 26026-83

4.5.7, 4.5.8

ГОСТ 28305-89

1.1

РД 50-690-89

4.5.4, 4.5.5

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 02.06.2005. Таймс. Печать офсетная.

Подписано в печать 13.07.2005. Формат 60x84 С. Бумага офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 40 экз. Зак. 136.

Гарнитура С 1501.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано и отпечатано во ФГУП «Стандартинформ».