База ГОСТовallgosts.ru » 65. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО » 65.060. Сельскохозяйственные машины, инвентарь и оборудование


ГОСТ 33686-2015 Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний

Обозначение: ГОСТ 33686-2015
Наименование: Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 65.060.25
Скачать PDF: ГОСТ 33686-2015 Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний.pdf
Скачать Word:ГОСТ 33686-2015 Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний.doc


Текст ГОСТ 33686-2015 Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

{ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

33686—

2015

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартимформ

2016

ГОСТ 33686—2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного на* умного учреждения «Российский научно*исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно*техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. No 82-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166)004-97

Код страны по МК (ISO 31661004-97

Со краше иное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэсгандарт

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. No 828-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33686—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕР8ЫЕ

II

ГОСТ 33686—2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2016

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33686—2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения.................................. 3

4    Общие положения....................................................................3

5    Подготовка к испытаниям..............................................................4

6    Методы оценки технических параметров..................................................4

7    Методы агротехнической оценки........................................................4

7.1    Номенклатура определяемых показателей............................................4

7.2    Требования к условиям испытаний...................................................4

7.3    Определение условий испытаний....................................................4

7.4    Определение показателей качества выполнения технологического процесса

распыливающих и дозирующих устройств................................................6

7.5    Определение показателей качества выполнения технологического процесса

насоса и заправочного устройства......................................................9

7.6    Определение показателей качества выполнения технологического процесса

машинами для внесения жидких минеральных удобрений.................................11

7.7    Определение показателей качества выполнения технологического процесса

машинами для внесения жидких органических удобрений..................................15

7.8    Определение показателей качества выполнения технологического процесса

заправщиками'транспортировщиками жидких удобрений..................................16

7.9    Средства измерений и оборудование, применяемые при определении

показателей агротехнической оценки...................................................16

8    Методы энергетической оценки........................................................16

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции................................17

10    Методы оценки надежности..........................................................17

11    Методы эксплуатационно*технологической оценки.......................................17

12    Методы экономической оценки........................................................19

13    Обработка и анализ результатов испытаний.............................................20

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний.........................21

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний.............31

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования.

применяемых при определении показателей агротехнической оценки.............43

Библиография........................................................................44

«V

ГОСТ 33686—2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

Методы испытаний

Machinery for transportation and liquid fertilizers application. Test methods

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины для поверхностного и внутри почвенного внесения жидких минеральных и органических удобрений, заправщики-транспортировщики жидких удобрений. Стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.002—91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019—2005 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111—85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности*

ГОСТ 12.2.120—2005 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001—88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения"

ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 33—2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 112—78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1532—81 Вискозиметры для определения условной вязкости. Технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6258—85 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 8376—74 Анемометры ручные оо счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53489—2009 «Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности».

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

Издание официальное

1

ГОСТ 33686—2015

ГОСТ 16265—89 Земледелие. Термины и определений

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20432—83* Удобрения. Термины и определения ГОСТ 20851.2—75 Удобрения минеральные. Методы определения фосфатов ГОСТ 20851.3—93 Удобрения минеральные. Методы определения массовой доли калия ГОСТ 20915—2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21339—82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 23074—85 Машины для внесения жидких органических удобрений. Общие технические условия

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки (стандарт находится на утверждении)

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования** ***

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26025—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26712—94 Удобрения органические. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26713—85 Удобрения органические. Метод определения влаги и сухого остатка ГОСТ 27388—87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники ГОСТ 2830S— 89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания*’*

ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования*

ГОСТ 30181.1—94 Удобрения минеральные. Метод определения суммарной массовой доли азота в сложных удобрениях (в аммонийной и амидной формах с отгонкой аммиака)

ГОСТ 30181.2—94 Удобрения минеральные. Метод определения суммарной массовой доли азота в однокомпонентных удобрениях (в аммонийной и амидных формах без отгонки аммиака)

ГОСТ 30181.3—94 Удобрения минеральные. Метод определения суммарной массовой доли азота в удобрениях, содержащих азот в нитратной форме

ГОСТ 30181.4—94 Удобрения минеральные. Метод определения суммарной массовой доли азота, содержащегося в сложных удобрениях и селитрах в аммонийной и нитратной формах (метод Деварда)

ГОСТ 30181.5—94 Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли амидного азота в сложных удобрениях (слектрофотоколориметрический метод}

ГОСТ 30181.6—94 Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли азота в солях аммония (в аммонийной форме формальдегидным методом)

ГОСТ 30181.7—94 Удобрения минеральные. Метод определения суммарной массовой доли азота в сложных удобрениях (в аммонийной и амидной формах гипохлоритным методом)

ГОСТ 31191.1—2004 (ИСО 2631-1:1997) Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31193—2004 (ЕН 1032:2003) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики самоходных машин. Общие требования

* В Российской Федерации в части раздела «Органические удобрения» статей 96—115 действует ГОСТ Р 53042—2006 «Удобрения органические. Термины и определения».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54783—2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения».

2

ГОСТ 33686—2015

ГОСТ ISO 4254*1—2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Об* щие требования

ГОСТ ИСО 4254*2—2002 Устройства для внесения в почву жидкого аммиака. Требования безопасности ГОСТ ISO 4254*6—2012 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 6. Опрыскиватели и машины для внесения жидких удобрений

ГОСТ ИСО 14269*2—2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ иле* соводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Метод испытаний и характеристики систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

ГОСТ ИСО 14269*5—2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 5. Метод испытания системы герметизации

Прим еча кие — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов 8 информационной система общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002. ГОСТ 16265. ГОСТ 16504, ГОСТ 20432. ГОСТ 21623. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    динамическая вязкость рабочей жидкости: Свойство рабочей жидкости оказывать сопротивление перемещению одного слоя относительно другого.

3.2    неравномерность перемешивания жидкости в емкости: Отклонение массы осадка в пробах, отобранных за время полного опорожнения емкости, выраженное коэффициентом вариации.

3.3    коэффициент полноты разгрузки емкости: Отношение массы удобрений, оставшихся в емкости. к первоначальной их массе.

3.4    условная вязкость: отношение времени истечения из вискозиметра типа ВУ 200 мл испытуемой жидкости при заданной температуре ко времени истечения 200 мл дистиллированной воды при температуре 20 *С. являющемуся постоянной прибора (водным числом).

4    Общие положения

4.1    Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 15.001. ГОСТ 16504.

4.2    Порядок представления машины на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305. а также в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388.

4.3    Машину представляют на испытания не позднее чем за 10 дней до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин для транспортирования и внесения жидких удобрений включает следующие виды оценок:

•    оценку технических параметров:

•    агротехническую:

•    энергетическую:

•    безопасности и эргономичности конструкции:

•    надежности;

> эксплуатационно-технологическую:

•    экономическую.

4.4    Оценку безопасности и эргономичности конструкции машины проводят при приемочных испытаниях. При других видах испытаний (периодических, квалификационных) оценку безопасности и эргономичности не проводят. Машина, поступающая на испытания, должна иметь сертификат соответствия. выданный аккредитованным органом по сертификации.

3

ГОСТ 33686—2015

4.5    Сравнительные испытания проводят в сопоставимых условиях.

4.6    Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими в стране правилами.

4.7    Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации. проводимой в установленном порядке.

5    Подготовка к испытаниям

5.1    Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу — методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании. фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в рабочие формы испытаний.

5.2    При подготовке машины к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

•    машина должна отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);

•    до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации:

- техническое состояние машины должно отвечать требованиям технического задания (ТЗ). технических условий (ТУ) и руководства по эксплуатации.

5.3    Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ) при приемочных испытаниях, техническим условиям (ТУ) при периодических, типовых, квалификационных испытаниях и эксплуатационным документам на испытуемую машину.

5.4    Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

6    Методы оценки технических параметров

6.1    Оценку технических параметров проводят по стандартам и действующим в государствах — участниках соглашения.

6.2    Определение габаритных размеров машины, массы, ширины захвата, минимальных радиусов поворота проводят ло ГОСТ 26025.

6.3    Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

7    Методы агротехнической оценки

7.1    Номенклатура определяемых показателей

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемые при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках, машин для транспортирования и внесения жидких удобрений приведены в формах А.2—А.8 (приложение А).

7.2    Требования к условиям испытаний

7.2.1    Определение условий и показателей качества выполнения технологического процесса машин проводят в условиях и на удобрениях, соответствующих ТЗ (ТУ) на разрабатываемую машину.

7.2.2    Участок, выбранный для определения показателей, должен быть однородным по рельефу, механическому составу, влажности и качеству предшествующей обработки почвы. Размер участка должен обеспечить проведение всех работ, предусмотренных программой испытаний.

7.3 Определение условий испытаний

7.3.1 Вид минеральных удобрений определяют согласно паспортным данным завода-изготовите-ля. При отсутствии паспортных данных на жидкие минеральные удобрения определяют количественный состав питательных элементов в удобрениях:

4

ГОСТ 33686—2015

•    содержание общего азота в аммонийной и амидной формах, нитратной формы азота в удобрениях по ГОСТ 30181.1 — ГОСТ 30181.7;

. содержание общего фосфора по ГОСТ 20851.2.

•    содержание калия по ГОСТ 20851.3.

Вид жидких органических удобрений определяют согласно данным агрохимический службы или по ГОСТ 20432. а также определяют размер и массовую долю механических включений (органических остатков) в удобрениях по 7.3.8.

Удобрения не должны содержать посторонних включений (металл, камни, строительные отходы).

7.3.2    Плотность удобрения определяют весовым методом при рабочей температуре в трехкратной повторности с помощью пикнометра.

8 пикнометр вместимостью 100 см* наливают удобрение и определяют общую массу. Погрешность измерений ± 0.1 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Плотность удобрения р, г/см3, вычисляют по формуле:

р*тм    (D

где то6ш — масса пикнометра с удобрением, г. тП — масса пикнометра, г;

Vn — объем удобрения (вместимость пикнометра), см3.

7.3.3    Температуру жидкого удобрения измеряют термометром в трехкратной повторности. Погрешность измерений ± 0.1 вС. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

7.3.4    Кинематическую и динамическую вязкость удобрения определяют по ГОСТ 33 при рабочей температуре.

7.3.5    Условную динамическую вязкость /}. МПа-c. вычисляют по формуле:

П

0.07318у -

.

0.0631

а.

/>10\

(2)

где 8у — условная вязкость суспензированных удобрений в условных градусах.

Условную вязкость суспензированных удобрений определяют по ГОСТ 6258 при рабочей температуре.

7.3.6    Результаты определения вязкости записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением: времени — до целого числа, вязкости —до первого десятичного знака.

7.3.7    Для определения размера и массовой доли механических включений (органических остатков) в удобрениях отбирают пробы из емкости машины во время заправки. Пробы отбирают в пятилитровые сосуды в пятикратной повторности по мере заполнения емкости.

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью ± 20 г и пропускают через набор сит с диаметром ячеек:

•    минимальный размер должен соответствовать размеру ячеек всасывающего фильтра:

•    максимальный —8 мм.

При отсутствии фильтра диаметр ячеек сит должен быть 2—8 мм.

Оставшийся на сите остаток промывают водой, высушивают до постоянной массы. Массу высохшего остатка взвешивают с погрешностью ± 0.1 г.

Массовую долю механических включений (органических остатков) вычисляют от исходной массы отобранных проб. Результаты записывают в форму Б.З (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

7.3.8    влажность жидких органических удобрений определяют по ГОСТ 26713. отбор проб — по ГОСТ 26712.

7.3.9Тип почвы, рельеф и микрорельеф, влажность и твердость почвы определяют по ГОСТ 20915.

7.3.10    Метеорологические условия (температуру и относительную влажность воздуха, скорость и направление ветра) определяют по ГОСТ 20915 во время отбора проб на качество выполнения технологического процесса машиной. Результаты измерений записывают в формы Б.4, Б.5 (приложение Б).

7.3.11    Культуру, сорт и возраст многолетних насаждений, предшественника и предшествующую обработку почвы устанавливают на основании данных хозяйства.

5

ГОСТ 33686—2015

7.3.12    Фазу развитий растений определяют визуально.

7.3.13    Ширину междурядий измеряют рулеткой, натянутой строго перпендикулярно к оси ряда в трех смежных основных междурядьях. В каждом междурядье не менее чем в 10 точках измеряют расстояние между осевыми линиями смежных рядов. Погрешность измерения ± 1 м. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.14    Высоту растений измеряют по вертикали от уровня поверхности почвы до верхней точки растения. Измерения проводят на трех рядах по диагонали участка.

Число измерений на каждом ряду не менее 10.

Погрешность измерения ± 1 м (плодовых насаждений — ± 5 см). Результаты измерений записывают в форму Б.7 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.15    Показатели условий испытаний после обработки записывают в формы А.2—А.4 (приложение А).

7.4 Определение показателей качества выполнения технологического процесса распиливающих и дозирующих устройств

7.4.1    До начала испытаний машина должна проработать не менее трех смен. Перед определением показателей качества работы емкость машины заполняют удобрением согласно руководству по эксплуатации.

7.4.2    Перед отбором проб на качество работы машины проводят оценку качества работы отдельных распыливающих устройств (распылителей, жиклеров) и определяют: расход удобрения через распылители, ширину распыла одного распылителя, угол факела распыла, неравномерность распределения удобрения между распылителями (жиклерами) по ширине захвата машины, проводят выбор типоразмера распылителя и рабочего давления для получения заданной дозы внесения удобрения машиной.

7.4.3    Расход удобрения через распылители (при поверхностном внесении) и жиклеры (при внутри-почвенном) каждого типоразмера при данной температуре определяют путем сбора его в сосуды не менее чем из трех распылителей (жиклеров) каждого типоразмера (один средний и два крайних) при давлении в напорной коммуникации, предусмотренном ТЗ (ТУ). Пробу отбирают в течение 0.5—3.0 мин. Количество отобранного удобрения измеряют объемным или весовым методом. Погрешность измерений ± 1 см3 (г).

Продолжительность отбора проб при установившемся режиме работы распылителей (жиклеров) измеряют секундомером. Опыты проводят в трехкратной повторности. Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

По средним расходам удобрения через распылители (жиклеры) строят график зависимости расхода удобрения от давления в соответствии с рисунком 1.

7.4.4    Ширину распыла одного распылителя, (рисунок 2) определяют на тех же режимах и распылителях. что и расход удобрения. Распылители устанавливают над горизонтальной поверхностью почвы на высоте Нис углом наклона р в соответствии с руководством по эксплуатации. Измерения ширины распыла распылителя проводят по крайним каплям удобрения, поступающего на горизонтальную поверхность почвы. Высоту установки распылителя измеряют от вершины угла распыла до горизонтальной поверхности почвы.

Угол факела распыла (а) и угол наклона направляющей факела распыла распылителя (р) измеряют угломером относительно горизонтальной плоскости с погрешностью ± 5°. Если конструкцией предусмотрена переменная высота установки штанги и угла наклона направляющей факела распыла, измерения проводят при трех положениях: двух крайних и одном среднем.

Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

7.4.5    Угол факела распыла а,вычисляют по формуле:

а ш

2arctg

ИТ'

О)

где £>оас — ширина распыла одного распылителя, см;

Н — высота установки распылителя над горизонтальной поверхностью почвы, см.

Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6

ГОСТ 33686—2015

g, а/е

Рисунок 1 — Пример тарировочных кривых расхода удобрения через распылители (жиклеры)

А

И — высота установки распылителя над горизонтальной поверхностью почвы, см: р — угол наклона направляющей факела распыла.... ширина распыла одного распылителя, сы; о — угол факела распыла.

Рисунок 2 — Схема определения утла факела распыла и угла наклона направляющей факела распыла

7

ГОСТ 33686—2015

7.4.6 Неравномерность распределения удобрения между распылителями (жиклерами) по ширине захвата машины определяют не менее чем на трех дозах внесения удобрения (минимальной, средней. максимальной) е соответствии с ТЗ (ТУ). Для оценки неравномерности распределения удобрения используют приспособление (рисунок 3). состоящее из насадок с боковыми отверстиями (по размеру распылителей) с надетыми на них шлангами. Шланги должны быть соединены в единую систему при помощи планки. Насадки со шлангами надевают на распылители и закрепляют. Неравномерность распределения удобрений на штангах с числом распылителей более 15 допускается определять на половине штанги.

Рисунок 3 — Схема приспособления для оценки неравномерности распределения жидких удобрений

между распылителями (жиклерам*)

Под каждый распылитель (жиклер) подставляют два улавливающих сосуда: один — для улавливания удобрения при установке режима, другой — мерный.

Во время отбора проб шланги перемещают при помощи планки таким образом, чтобы удобрение поступало в мерные емкости. Продолжительность отбора проб при установившемся режиме работы распылителей (жиклеров) должна быть не менее 30 с. Повторность трехкратная. Количество поступившего в емкости удобрения определяют весовым или объемным методом с погрешностью ± 1 г (см3).

Результаты записывают в форму Б.9 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

Обработку данных выполняют е следующей последовательности:    _

1) вычисляют среднее арифметическое значение массы (объем) удобрения д, г (см3), поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения по формуле:

Л

!<?>

где q- — масса (объем) удобрения, поступившего в сосуды из /-распылителя (жиклера), г (см3); п — число распылителей (жиклеров) на штанге;

8

ГОСТ 33686—2015

2) вычисляют стандартное отклонение а, г (см3), ло формуле:

л-1

(5)

3) неравномерность распределения удобрения у, %, между отдельными распылителями (жиклерами), ло ширине внесения вычисляют по формуле:

(в)

7.4.7 Отклонение максимального Нртвх, %. и минимального Нр min. %. значения массы (объема) удобрения от среднего арифметического значения массы (объема) удобрения, поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), ло ширине внесения вычисляют по формулам:

Н.

ртах

10*.

(7)

и (Что 9),,a2 Нрт«я-=-1<^-

(8)

где gmax и — соответственно максимальное и минимальное значения массы (объема) удобрений, расходуемые через распылители (жиклеры), г (см3).

7.4.8    Дозу внесения удобрений (оптимальную, максимальную, минимальную) определяют подбором типоразмеров распылителей (форсунок), шага их установки, давления рабочей жидкости согласно ТЗ (ТУ).

7.4.9    Для достижения заданной дозы удобрения у машин для поверхностного внесения удобрений выбирают рабочую скорость в пределах, рекомендованных ТЗ (ТУ) и руководством ло эксплуатации, и устанавливают рекомендованную ширину внесения. Количество распылителей (жиклеров) выбирают, исходя из рекомендованного (конструкционного) шага их установки.

Расход удобрения д. г/с (см3/с). через один распылитель (жиклер) вычисляют по формуле:

Юл *

(9)

где Вк — конструкционная ширина внесения удобрений распылителем, м: ур — рабочая скорость движения агрегата, м/с:

О — доза внесения удобрения, кг/га (в соответствии 7.4.8); п — число распылителей (жиклеров), шт.

Типоразмер распылителя и рабочее давление определяют по тарировочному графику согласно рисунку 1 и из результатов испытаний.

Окончательно установленные регулировки записывают в журнал испытаний. Если машина не обеспечивает указанные в техническом задании минимальную или максимальную дозы внесения удобрений. то испытания проводят на трех предельных дозах, которые обеспечивает машина на заданных скоростях.

7.4.10 Показатели качества выполнения технологического процесса распыливающих и дозирующих устройств после обработки записывают в формы А.5—А.6 (приложение А).

7.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса насоса

и заправочного устройства

7.5.1    Частоту вращения вала насоса определяют с помощью тахометра. Погрешность измерения ±0.05%.

7.5.2    Подачу насоса (если ее значения оговорены в ТЗ (ТУ)] определяют в трехкратной повторности при номинальной частоте вращения вала насоса и отсутствии противодавления в напорной коммуникации, для чего напорный трубопровод должен быть отсоединен от рабочих органов и иметь минимальную длину. В установившемся режиме в каждой повторности продолжительностью 30 с определяют объем удобрения, вылитого из рабочей емкости.

9

ГОСТ 33686—2015

Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б). Подачу насоса Ои. кг/с. вычисляют по формуле:

Он    (Ю)

t

где V,у — объем удобрения, вылитою из рабочей емкости, м3; tg — продолжительность повторности опыта, с.

Вычисления проводят с округлением до первою десятичного знака.

7.5.3    Диапазон подачи удобрения через рабочие органы (распылители, жиклеры) определяют при номинальной частоте вращения приводною вала насоса и рекомендуемых руководством по эксплуатации машины вариантах установки распиливающих (дозирующих) устройств. Максимальную подачу удобре* ния определяют путем измерения максимального рабочею давления в напорной коммуникации машины при установке максимального количества распылителей (жиклеров) с наибольшим диаметром отверстий.

Давление в напорной коммуникации измеряют манометром. По тарировочному графику (рисунок 1} определяют расход удобрения через один распылитель (жиклер) при измеренном давлении, а затем — суммарный расход жидкости через рабочие органы.

Если при установке всех распылителей (жиклеров) с наибольшим диаметром отверстия не обеспечивается их качественная работа, максимальное давление в напорной коммуникации машины измеряют при установке распылителей (жиклеров) с меньшим диаметром отверстий или изменив шаг их установки.

Минимальную подачу удобрения через рабочие органы определяют измерением минимального рабочего давления в напорной коммуникации машины при минимапьном числе распылителей (жиклеров) с наименьшим диаметром отверстий, при котором должны быть обеспечены показатели качества работы в соответствии с ТЗ (ТУ).

7.5.4    Производительность заправочного устройства определяют в трехкратной повторности (в течение всею цикла загрузки емкости машины) при двух различных уровнях загружаемого удобрения: нулевой высоте (уровень опорной поверхности машины) и максимальной высоте уровня, указанною в ТЗ (ТУ). Производительность заправочной машины определяют делением вместимости емкости на продолжительность заправки. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б).

7.5.5    Геометрическая высота всасывания удобрения в емкости заправочного устройства равна максимальному расстоянию по вертикали от горизонтальной оси насоса до уровня удобрения в заправочной емкости, при котором обеспечивается стабильная работа насоса. Высоту всасывания удобрения при вакуумной заправке измеряют от уровня поверхности удобрения до верхней точки заправочного устройства. Результат записывают в форму Б.10 (приложение Б). Последовательность операции при заправке должна соблюдаться в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

7.5.6    Остаточное количество удобрения в заправочной емкости определяют по разности между массой заправочною устройства с остатком удобрения и сухой массой машины. Взвешивание проводят с погрешностью ±2%. Наличие остатка удобрения фиксируют с момента неустойчивой работы насоса или начала колебаний давления на манометре пульта управления машины.

7.5.7    Потери удобрения при заправке определяют путем улавливания и определения массы удобрения. выливающейся после прекращения заправки машины при отсоединении заборного рукава и во время его укладывания. Аналогичным образом улавливают проливающиеся удобрения при чистке фильтра, элементов коммуникации или рабочих органов машины. Опыт проводят в трехкратной повторности. Потери взвешивают. Погрешность взвешивания потерь ± 50 г. удобрений в емкости ±2%. Результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б).

Потери удобрения при заправке П. %. вычисляют с округлением до второю десятичного знака по формуле:

<1’>

где М — масса потерь удобрений при заправке, кг:

М, — масса удобрений в емкости, кг.

Массу удобрений в емкости М,. кг, определяют по разности между массой заправочною устройства с удобрением и ею сухой массой.

7.5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса насоса и заправочного устройства после обработки записывают в формы А.6—А.7 (приложение А).

10

ГОСТ 33686—2015

7.6 Определение показателей качества выполнения технологического процесса машинами для внесения жидких минеральных удобрений

7.6.1 Скорость движения агрегата определяют в установившемся режиме при выполнении технологического процесса на длине учетного прохода не менее 30 м в трехкратной повторности. Погрешность измерения времени ± 1 с, длины учетной делянки ± 10 см.

Среднюю скорость движения агрегата v„, м/с. вычисляют по формуле:

(12)

где L, — длина учетного прохода агрегата в /-повторности, м;

Г, — продолжительность r-поеторности опыта, с. п' — число повторностей, шт.

Среднее арифметическое значение скорости вычисляют с округлением до целого числа.

7.6.2 При поверхностном внесении удобрения с помощью штанги и других рабочих органов разбрызгивающего типа определяют рабочую и общую ширину внесения удобрений. Рабочую ширину внесения удобрения 0раб. м. вычисляют по формуле:

«и “ hn-    <«)

где h — шаг расстановки распылителей, м.

Общая ширина внесения (рисунок 4) складывается из рабочей ширины внесения удобрения и части внесения удобрения крайним распылителем, которая перекрывается смежным проходом. Общую ширину внесения удобрения Вобщ. м. вычисляют по формуле:

=Л(п-1) + ^ас.    (14)

Общую ширину внесения рабочими органами других типов (например, разбрызгивающего типа) определяют после опробования на месте путем еылива удобрения в противни и измерения расстояния между крайними противнями, масса удобрений в каждом из которых должна быть не менее 0.1 г.

При внутрипочвенном внесении удобрений общая ширина должна быть равной рабочей ширине внесения удобрений.

За рабочую ширину внесения удобрений принимают ширину (работа агрегата с перекрытием), при которой обеспечивается допустимая неравномерность разбрасывания удобрений, соответствующая ТЗ (ТУ) на машину.

При этом перекрытие должно производиться не более чем до половины общей ширины внесения удобрений.

Ьрде ■— ширина раслыпа раслыли>еля. см; йовщ — общая ширина внесения удобрения, м:

Врд ■— рабочая ширина внесения удобрения, м

Рисунок 4 — Схема расстановки улавливающих поверхностей на общую ширину внесения

11

ГОСТ 33686—2015

7.6.3    Неравномерность распределения удобрения машины при поверхностном и внутрипочвеи-ном внесении удобрений определяют на рабочей ширине внесения и по ходу движения.

7.6.4    При поверхностном внесении удобрений перед проведением опыта осуществляют пробный проезд агрегата для определения колеи и уточнения скорости движения.

Рабочие органы машины при этом должны быть отключены. Для определения неравномерности внесения удобрений по ширине необходимо на общую ширину внесения машины, которая округляется до величины, кратной 0.5 м. в большую сторону, расставить противни или подставки в три сплошных ряда (повторности) с расстоянием между рядами 5 м перпендикулярно движению машины.

Последовательность нумерации проб должна быть слева направо по ходу движения агрегата. Дополнительно вблизи опытного участка расставляют три контрольных противня. Размер противней должен быть 0.5x0,5x0.05 м. По следу колес противни (подставки) не устанавливают. Массу удобрения для них определяют как среднее из двух граничащих с колеей противней. Для определения неравномерности по ходу движения машины расставляют 20 противней в два сплошных ряда: один — по оси движения агрегата, второй — справа или слева от нее на удалении 1/4 общей ширины внесения. Нумерация проб должна быть по ходу движения.

Схема установки противней (поаставок) показана на рисунке 5.

Общая ширине внесения Во(т

□□□□□□□□□□
□□□□осюасга
□□□□□□□□□□

Зряд

□□□□□□□□□(

□□□□□□□□□□ 2 ряд

□□□□□□□□□□ 1 РЯД

1 .'48

Тр-р

МВУ

SOoi

Рисунок 5 — Схема расстановки противней (поаставок) при определении качества работы машин

7.6.5    При внутрипочвекном внесении удобрений для определения неравномерности внесения по ширине используют данные определения расхода жидкости через рабочие органы по ширине внесения.

Для определения неравномерности по ходу движения агрегата при внутрипочвенном внесении противни (подставки) из влагонепроницаемого материала расставляют в три сплошных ряда (по 20 шт. в каждом) перпендикулярно движению машины, расстояние между рядами не менее 5 м. под три приподнятых рабочих органа (один средний и два крайних), остальные рабочие органы должны быть заглублены на рабочую глубину.

7.6.6    Для улавливания жидких минеральных удобрений с помощью противней при определении неравномерности распределения удобрений необходимо заготовить фильтровальную бумагу разме

12

ГОСТ 33686—2015

ром 0.5*0.5 м. Бумага должна быть пронумерована по повторностям и до взвешивания храниться при комнатной температуре не менее 48 ч. Погрешность взвешивания ± 0.1 г.

Взвешенную фильтровальную бумагу хранят в сухом месте во влагонепроницаемой таре {полиэтиленовых мешках).

7.6.7    Непосредственно перед проведением опыта при внесении жидких минеральных удобрений на расставленные по учетной делянке, а также на контрольные противни (подставки) раскладывают фильтровальную бумагу (улавливающие поверхности).

Испытуемая машина при установившемся режиме работы проходит по опытной делянке. При этом контролируют рабочую скорость движения машины, рабочее давление в коммуникации, скорость и направление ветра.

Количество осевшего удобрения на улавливающих поверхностях определяют весовым или химическим методом. При весовом методе определения улавливающие поверхности собирают с противней (подставок) и упаковывают в течение не более двух минут (во избежание испарения). Допускается собирать улавливающие поверхности поэтапно по поверхностям с таким расчетом, чтобы продолжительность сбора одной повторности ряда не превышала двух минут.

Собранные из противней улавливающие поверхности складывают лицевой стороной внутрь, каждую отдельно помещают в полиэтиленовый мешок.

Во избежание испарения удобрений полиэтиленовый мешок закрывают и до отправки в лабораторию хранят в тени.

При химическом методе определения количества осевшего удобрения продолжительность сбора улавливающих поверхностей, их герметизация не влияют на величину определяемых показателей.

7.6.8    Весовой метод определения массы осевших жидких минеральных удобрений заключается в определении разницы массы фильтровальной бумаги (улавливающих поверхностей) с удобрениями и без них.

Взвешивание проб осуществляют в день их отбора в лабораторных условиях. Погрешность взвешивания жидких минеральных удобрений ± 0.1 г. Результаты взвешивания записывают в формы Б.12. Б.13 (приложение Б).

7.6.9    При химическом методе количество осевшего удобрения определяют по водорастворимой Р205 по градуировочному графику. Для этой цели используют реактивы по ГОСТ 20851.2. Для построения градуировочного графика из емкости испытуемой машины при проведении опыта отбирают в колбу пробу удобрения и тщательно перемешивают. Из этой пробы в мерные колбы вместимостью 500 смотбирают навеску удобрения в зависимости от содержания P2Os в удобрении:

при содержании Р20$ 21— 4 % — отбирают 2,4. 6. 8.10.12 г;

11—0 % — отбирают 4.8.12.16. 20. 24 г;

0— 0 % — отбирают 6.12.18.24. 30. 36 г.

Содержащиеся в колбах навески доводят дистиллированной водой до метки 500 см*, тщательно перемешивают. Из каедой колбы отмеряют по 1 мл образцового раствора удобрения, переносят с помощью пипетки в пикнометры (или мерные цилиндры) вместимостью 100 см3, доливают 20 см3 воды, добавляют 25 см3 реактива «А» и доводят до метки дистиллированной водой. Содержание колбы перемешивают и через 15 минут колориметрируют относительно раствора сравнения (вода 20 мл * реактив 25 см3 * вода 55 см3). Применяемые колбы — по ГОСТ 25336. Измерения проводят при длине волны 450 нм в кюветах 10 и 20 мм на фотоэлектроколориметре.

По полученным данным значений оптических плотностей строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащуюся в растворах массу удобрения в граммах, по оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей. Градуировочный график проверяют ежедневно по трем точкам, отобранные пробы хранят в течение суток.

Приготовление реактива «А»: смешать в равных объемах (1 дм3) раствора азотной кислоты (1:2). ванадата аммония и молибдата аммония в указанной последовательности.

7.6.10    Проведение анализа

Опрыснутые удобрениями улавливающие поверхности разрезают на кусочки размером не более 2 см2, помещают в литровые стаканы, заливают дистиллированной водой, перемешивают стеклянной палочкой и оставляют на три часа. Перемешивание повторяют через полтора часа, а также за 15 мин. до проведения анализа. В мерные колбы емкостью 100 см3 отмеряют 1 см3 анализируемого раствора. доливают 20 см3 дистиллированной воды. 25 см3 реактива и доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают и через 15 мин. колориметрируют. По градуировочной кривой определяют количество удобрений на улавливающей поверхности. При дозе внесения Р20$ до 100 кг/га для смыва

13

ГОСТ 33686—2015

удобрения с улавливающих поверхностей расходуют 500 см3 дистиллированной воды. С увеличением дозы внесения Р205 для смыва удобрения расходуют 750 см3 дистиллированной воды, а определенное по градуировочному графику количество удобрения умножают на 1.5. что соответствует фактической навеске в граммах. Результаты записывают в формы Б.13—Б.15 (приложение Б).

7.6.11    Неравномерность распределения удобрений по ширине внесения машины для поверхностного внесения штанговыми рабочими органами определяют ло средним значениям масс удобрения на соответствующих улавливающих поверхностях после наложения от условных смежных проходов (формы Б.12 или Б.15 приложения Б). 8 результате обработки данных вычисляют среднее арифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации масс удобрения с противней, уложенных по ширине внесения. Вычисления проводят по формулам (4). (5) и (6). Неравномерность распределения удобрения по ширине внесения характеризуется коэффициентом вариации.

7.6.12    Неравномерность распределения удобрения по ходу движения машины для поверхностного внесения штанговыми рабочими органами определяют по значениям масс удобрения с противней, уложенных по ходу движения машины.

Вычисления проводят ло формулам (4), (5) и (6). Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машин характеризуется коэффициентом вариации, вычисленным по массе удобрений с противней, уложенных по ходу движения.

7.6.13    Отклонение максимального и минимального расходов удобрения от среднего арифметического значения расхода из всех распылителей (жиклеров) определяют согласно 7.4.7.

7.6.14    Неравномерность распределения удобрений по ширине внесения с бесштанговыми рабочими органами при поверхностном внесении определяют на рабочей ширине внесения. За рабочую ширину внесения принимают оптимальную ширину, при которой после наложения условных смежных проходов обеспечивается предельно допустимая неравномерность no ТЗ (ТУ), при этом перекрытие допжно проводиться не более чем до половины общей ширины захвата.

Если после расчета неравномерности распределения удобрения по ширине полученные значения превышают (или значительно ниже) предельно допустимые значения неравномерности по ТЗ (ТУ), последовательно увеличивают или уменьшают величину перекрытия на величину, кратную 0.5 м, до нахождения ширины внесения, при которой неравномерность соответствует требованиям нормативной документации. Это и будет рабочая ширина внесения.

7.6.15    Фактическую дозу внесения удобрений определяют взвешиванием рабочей емкости с удобрением до и после внесения его на определенную площадь. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания ± 2 %.

Фактическую дозу внесения удобрений Оф. кг/га. вычисляют по формуле:

(Ч-Ч)ю'

BL

(15)

где Ч — масса рабочей емкости с удобрением до начала опыта, кг;

Мг — масса рабочей емкости с удобрением после окончания опыта, кг;

L — длина юна. м:

В —■ ширина внесения, м.

7.6.16    Глубину и неравномерность хода рабочих органов в полевых условиях определяют по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему) измерением в 10 точках при одном проходе агрегата. Измерения проводят погружением стальной линейки-щупа в борозду до необработанного слоя. Измерения проводят в направлении, перпендикулярном оси движения агрегата. Повторность трехкратная. Погрешность измерений ± 1 см.

Результаты измерений записывают в форму Б.16 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации с округлением до первого десятичною знака.

7.6.17    Повреждение культурных растений по ходу движения машины, на поворотных полосах и по следу рабочих органов определяют в трехкратной повторности. Для учета повреждений на поворотных полосах на обоих концах юна отмечают учетные делянки длиной, равной ширине поворотной полосы, и шириной, равной двум проходам машины. Для учета повреждений ло ходу движения машины отмечают учетные площадки длиной 10 м и шириной, равной ширине внесения удобрения. Для учета

14

ГОСТ 33686—2015

повреждений по колее подсчеты ведут на площади колеи в пределах учетной площадки для густостебельных культур (зерновых колосовых, льна, трав и др.). Подсчеты проводят в каждой повторности на трех учетных площадках размером 1 м2 каждая, шириной, равной ширине колеи. Перед началом работ на учетных площадках подсчитывают число культурных растений. Через одни сутки после обработки учитывают поврежденные культурные растения по видам повреждений согласно форме Б.17 (приложение Б). Результаты записывают в форму Б.17 (приложение Б). Количественную долю поврежденных культурных растений по колее Р, %. вычисляют по формуле:

Рш

«Л 1Q2 п>Ач

(16)

где лк — число поврежденных культурных растений по колее на учетной площадке, шт.:

S, — площадь колеи, м2;

п — число культурных растений на учетной площадке до прохода машины, шт.:

S — площадь, обработанная машиной на длине учетной площади, м2.

*7.6.18 Коэффициент полноты выгрузки емкости (цистерны) К0 вычисляют по формуле:

К.

м3г

~мГ

(17)

где М2 — масса удобрения, оставшаяся в емкости после разгрузки, кг;

М3 — масса удобрения, находящаяся в емкости до разгрузки, кг.

Окончанием выгрузки емкости считается прекращение устойчивого вылива удобрения. Повторность опыта трехкратная.

7.6.19 Коэффициент использования вместимости емкости (цистерны) Кц вычисляют по формуле:

К*

(18)

где Мл — масса удобрения, вмещающаяся в емкость, кг:

М5 — номинальная грузоподъемность, кг.

7.6.20 Показатели качества выполнения технологического процесса машинами для внесения жидких минеральных удобрений после обработки записывают в формы А.5—А.6 (приложение А).

7.7 Определение показателей качества выполнения технологического процесса машинами

для внесения жидких органических удобрений

7.7.1    Неравномерность распределения удобрения на общей и рабочей ширине определяют сбором удобрений в противни, расставленные согласно 7.6.4. Противни должны быть размером 0.5x0.5x0.15 м без улавливающих поверхностей. После прохода машины количество удобрения определяют объемным методом с помощью тарировочных цилиндров после каждого прохода агрегата. Погрешность измерения объема удобрения ± 1 см3.

Результаты записывают в формы Б.13 и Б.18 (приложение Б).

8 результате обработки данных вычисляют среднее арифметическое значение, стандартное отклонение. коэффициент вариации. Вычисления проводят по формулам (4). (5) и (6).

7.7.2    Отклонения максимального и минимального расходов удобрения от среднего арифметического значения расхода по ширине захвата и по ходу движения машины определяют согласно 7.4.7.

7.7.3    Нестабильность дозы внесения удобрения определяют на оптимальной дозе внесения, на двух этапах выгрузки емкости: заполненной на 95 % и на 20 %. Опыт проводят при расстановке противней согласно схеме (рисунок 5). После каждого прохода машины массу удобрения, собранного в противни, определяют согласно 7.7.1 и вычисляют дозу и рабочую ширину внесения по мере выгрузки емкости. По полученным данным вычисляют нестабильность дозы внесения удобрения %. по мере выгрузки емкости по формуле:

Л-BlzRio2.    (19)

а

где Он — доза внесения удобрения при заполнении емкости на 95 %. кг/га;

Ок — доза внесения удобрения при заполнении емкости на 20 %. кг/га.

15

ГОСТ 33686—2015

7.7.4 Нестабильность ширины внесения %, вычисляют по формуле:

а.-а

а.

-102,

(20)

где вн — ширина внесения при заполнении емкости на 95 %. м;

8* — ширина внесения при заполнении емкости на 20 %, м.

7.7.5 Неравномерность перемешивания удобрения во время полного опорожнения емкости (цистерны) определяют отбором 10 проб в предварительно взвешенные колбы вместимостью не менее 0.5 дм3 через равные промежутки времени непосредственно из распиливающих наконечников или заправочной магистрали. Отобранные пробы суспензии доставляют в лабораторию и немедленно взвешивают с погрешностью ± 20 мг и оставляют на 1—2 сут. для отстаивания. Выпадение осадка произошло полностью, если резко заметна грань в колбе между осадком и водой, и водяной слой становится прозрачным. После этого сифонным методом из колб удаляют воду, оставляют только незначительную ее часть над слоем осадка. Обезвоженные пробы помещают в сушильный шкаф для сушки. Температура сушки должна быть 105—110 "С. Пробы высушивают до постоянной массы и взвешивают. Результаты записывают в форму Б.19 (приложение Б). Массовую долю осадка (концентрацию суспензии)

%. в каждой пробе вычисляют по формуле:

а.

дую2

«V

(21)

где та — масса осадка в /-пробе после высушивания, г; т. — масса суспензии в /-пробе до отстаивания, г.

Неравномерность перемешивания удобрения выражают коэффициентом вариации средней массовой доли осадка по пробам за опыт.

Остальные показатели, определяемые при испытаниях машин для внесения жидких органических удобрений, определяют методами, изложенными в 7.6.

7.7.6 Показатели качества выполнения технологического процесса машинами для внесения жидких органических удобрений после обработки записывают в формы А.5. А.7 (приложение А).

7.8 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

заправщиками-транспортировщиками жидких удобрений

7.8.1    Частоту вращения вала насоса, подачу насоса, производительность заправочной машины, геометрическую высоту всасывания удобрения, максимальное давление, развиваемое насосом, остаточное количество удобрений в емкости, потери удобрения при заправке определяют согласно 7.5.1, 7.5.2, 7.5.4—7.5.7.

7.8.2    Коэффициент полноты выгрузки емкости (цистерны), коэффициент использования вместимости емкости (цистерны), неравномерность перемешивания удобрения в емкости (цистерне) определяют согласно 7.6.18. 7.6.19. 7.7.5.

7.8.3    Показатели качества выполнения технологического процесса эаправщиками-транспортиров-щиками жидких удобрений после обработки записывают в форму А.8 (приложение А).

7.9 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении В.

8 Методы энергетической оценки

8.1    Энергетическую оценку машин для транспортирования и внесения жидких удобрений проводят в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках соглашения.

8.2    Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей на фонах, указанных в разделе 7.

8.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

8.3    Результаты энергетической оценки записывают в форму А.9 (приложение А).

16

ГОСТ 33686—2015

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку безопасности и эргономичности машин для транспортирования и внесения жидких удобрений проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002. на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1]. ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.111. ГОСТ 12.2.120. ГОСТ ИСО 4254-1. ГОСТ ИСО 4254-2. ГОСТ ISO 4254-6. ГОСТ ИСО 14269-2; ГОСТ ИСО 14269-5: ГОСТ 23074. ГОСТ 31191.1. ГОСТ 31193, ТЗ (ТУ) с определением показателей, требований, приведенных в форме А.10 (приложение А).

Результаты записывают в протокол по форме А. 11 (приложение А).

10    Методы оценки надежности

10.1    Оценку надежности единичного образца машины при проведении приемочных государственных испытаний не проводят.

10.2    По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи эаводу-иэ-готовителю.

10.3    Оценку надежности машин при периодических и квалификационных испытаниях проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.12 (приложение А).

10.4    Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

10.5    На каждом виде работ машину испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.

10.6    Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим стандартам на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

10.7    Наработку машины измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.8    В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.9    Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с погрешностью измерения продолжительности операции ± 5 с.

10.10    Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.11    Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы заводов-изготовителей.

10.12    Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.13    Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.14    Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых сеялок не должно быть более 20 %.

10.15    Показатели надежности записывают в форму А.12 (приложение А).

10.16    Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки или не менее 75 % ее выполнения.

10.17    Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должка быть не менее 30 % от планируемого технического ресурса.

11    Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1    Эксплуатационно-технологическую оценку машин для транспортирования и внесения жидких удобрений проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

11.2    Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данною фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных в ТУ — серийных.

17

ГОСТ 33686—2015

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 7.

11.3    Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

11.4    Производительность за 1 ч основного времени / контрольной смены WQ . га (т), вычисляют

по формуле:    F

W0 ш-J-,    (22)

где Ft — объем работы за г контрольную смену, га (т);

7в1 — фактическое основное время работы за г контрольную смену, ч.

Производительность за 1 ч основного времени за период контрольных смен. W0> га <т), вычисляют по формуле:

W0--IW0.    (23)

п,.\ <

где п — число контрольных смен.

11.5    Производительность за 1 ч технологического времени за период контрольных смен Wnx. га (т), вычисляют по формуле:

Wie,=lV0Klex,    (24)

где К, — коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.

11.6    Производительность за 1 ч сменного времени за период контрольных смен IVCM. га (т). вычисляют по формуле:

Wtu»W0Kcu.    (25)

где Ксм — коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.

11.7 Коэффициент рабочих ходов за / контрольную смену 7*21, вычисляют по формуле:

К

л.

(1 +

где Г?1 — среднее время одного поворота за / контрольную смену, мин:

Lm — среднее значение длины гона в «модельном» хозяйстве, км.

Коэффициент рабочих ходов за период контрольных смен К21 вычисляют по формуле:

1 »

Кг,»-1Кг1. о/и •

(26)

(27)

11.8 Коэффициент технологического обслуживания за / контрольную смену К вычисляют по

формуле:

К.

'и!

23.

(28)

где 7*н|| — основное время, приведенное к нормативной продолжительности смены за / контрольную смену, ч;

7н23 — время технологического обслуживания, приведенное к нормативной продолжительности смены за i контрольную смену, ч:

7*мэз; — время на проведения наладки и регулирования, приведенное к нормативной продолжительности смены за / контрольную смену, ч;

11.8.1 Коэффициент технологического обслуживания за период контрольных смен К23 вычисляют по формуле:

(29)

л ,.1    •

18

ГОСТ 33686—2015

11.9 Коэффициент надежности технологического процесса за / контрольную смену К41 вычисля

ют по формуле:

К

*м1

41

(30)

где — время устранения нарушения технологического процесса, приведенное к нормативной продолжительности смены за / контрольную смену, ч.

11.9.1 Коэффициент надежности технологического процесса К41 за период контрольных смен вычисляют по формуле:

К4|«-1£к41.    (31)

Л/.1    '

11.10 Коэффициент использования технологического времени за / контрольную смену Кгв, вычисляют по формуле:

К

*н1.

я' Т.

(32)

где 7^ ,вд — технологическое время за / контрольную смену, ч.

11.10.1 Технологическое время за / контрольную смену ТИЛСЯ/, ч. вычисляют по формуле:

^м.ПМ, в + ^м21, +^н221 +^и23; +^иМ> +^н41'    (33)

где ГЛ1 — время на повороты, приведенное к нормативной продолжительности смены за / контрольную смену, ч;

Тм„ — время на технологические переезды, приведенное к нормативной продолжительности смены за / контрольную смену, ч.

11.10.2 Коэффициент использования технологического времени К,вх за период контрольных смен вычисляют по формуле:

(34)

11.11 Коэффициент использования сменного времени за / контрольную смену КСы вычисляют по формуле:

(35)

где Тн см — продолжительность нормативной смены, ч (8 ч сменного времени).

11.11.1 Коэффициент использования сменного времени Кеи за период контрольных смен вычисляют по формуле:    Л

(36)

л<.1    •

11.12    Производительность за 1 час эксплуатационного времени за период контрольных смен WM, га (т). вычисляют по формуле:

-ИМ-!-*-1-1Г\    (37)

Л«М Л(

где К, — коэффициент готовности с учетом организационного времени.

11.13    Коэффициент готовности с учетом организационного времени Kt определяют по результатам испытания на надежность или поданным ТЗ (ТУ).

11.14    Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.13 (приложение А).

12 Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин для транспортирования и внесения жидких удобрений и оформление результатов проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках соглашения до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки».

19

ГОСТ 33686—2015

13 Обработка и анализ результатов испытаний

13.1    Обработку результатов испытаний машин для транспортирования и внесения жидких удобрений проводят по программе, разработанной для данного типа машин.

13.2    Результаты испытаний формируют в соответствии с формами А.1— А.13 (приложение А).

13.3    Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний машин требованиям ТЗ (ТУ), а также для сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

13.4    На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

13.5    Общие выводы по результатам испытаний машин делают на основании анализа показателей по всем видом оценок.

20

ГОСТ 33686—2015

Приложение А (рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 —Техническая характеристика машины

Наименование показателя

Значение показателя

Тип машины

Грузоподъемность, кг

Рабочая ширина внесения удобрений, м

Агрегатирование (класс трактора)

Транспортная скорость, м/с Потребляемая мощность. кВт Привод рабочих органов Масса машины, кг:

• конструкционная с комплектом рабочих органов и приспособлений

-    эксплуатационная с комплектом рабочих органов и приспособлений, технологическим материалом для выполнения основной технологической операции

Погрузочная высота (от опорной поверхности машины), м

Глубина забора при самозагрузке (от опорной поверхности машины), м

Распределение массы по опорам, кг:

-    без груза:

на передние колеса на задние колеса на прицепное устройство

-    с грузом, равным номинальной грузоподъемности:

на передние колеса на задние колеса на прицепное устройство Дорожный просвет, мм Минимальный радиус поворота, м:

-    по крайней наружной точке

-    по следу наружного колеса Ширина поворотной полосы, м

Основная ширина междурядий, на которую рассчитана машина, см Число рядов, обрабатываемых машиной, ил.

Колея машины, мм Колея энергосредства, мм Габаритные размеры машины, мм: длина ширина высота

Габаритные размеры агрегата, мм:

-    в рабочем положена:

длина

ширина

высота

-    а транспортном положении:

длина

ширина

высота

Трудоемкость агрегатирования машины (приспособления) с трактором, чел-ч Число передач на машине, ил.:

21

ГОСТ 33686—2015

Окончание формы А. 1

Наименование показателя

Значение показателя

•    шарнирных (карданных)

•    цепных

•    ременных

•    редукторов

•    гидромоторов

Число точек смазки, всего, шг.:

•    ежесменных

•    сезонных

Устройство для внесения удобрения:

•    число типоразмеров распылителей (жиклеров), шт.

-    диаметр, мм

•    число распылителей (жиклеров), шт.

•    пределы расхода удобрения через один распылитель (жиклер), кг/с

•    высота установки распылителя (жиклера), м

-    ширина внесения удобрения, м

•    пределы подачи через рабочие органы, кг/с

•    пределы дозы внесения, кг/га Насосы:

-    ТИП

•    марка

•    частота вращения вала, с"5

•    подача, кг/с Емкости:

•    форма

•    материал

•    вместимость, м3

•    допустимое давление. МПа

•    способ перемешивания

•    указатель уровня

•    наличие предохранительного устройства Устройство свмозаправки:

-    тип

•    производительность, кг/с

•    максимальная глубина забора, м Устройство для заправки посторонних емкостей:

-    ТИП

•    производительность, кг/с Ходовая часть:

-    ТИП

•    число осей

•    тип и размер шин

•    давление воздуха в шинах. МПа:

передние колеса задние колеса Тип тормозов Редуктор:

-    ТИП

•    передаточное отношение

•    число ступеней Другие показатели

22

ГОСТ 33686—2015

Форма А.2 — Характеристика условий испытаний машин для внесения жидких минеральных удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Значение показателя

Наименование показателя

Вид оиенкн

Агротехническая

Эксплуатационно-

технологическая

Характеристика

исходного материала (удобрения)

Вид удобрения

+

4

Количественный состав питательных элементов. %

+

+

Плотность, г/см3

+

+

Температура. *С

4

Вязкость динамическая. МПа-с

+

4

Характеристика участка

Тип почвы

+

+

Рельеф

+

4

Микрорельеф

+

+

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см. %

+

+

Твердость почвы в слое от Одо 10 см. МПа

+

4

Температура воздуха. *С

4

4

Относительная влажность воздуха. %

-

Скорость ветра, м/с

-

Направление ветра

-

Характеристика культуры

Культура, сорт

+

+

Возраст (для многолетних насаждений)

4

4

Фаза развития

+

+

Ширина междурядья, см

+

Высота растения, м

+

-

Предшественник и предшествующая обработка

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

Форма А.З — Характеристика условий испытаний машин для внесения жидких органических удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Значение показателя

Наименование показателя

Вид оценки

Агротехническая

Эксплуатационно*

технологическая

Характеристика

исходного материала (удобрения)

Вид удобрения

4

Размер механических включений (органических остатков), мм

4

Температура. *С

Массовая доля механических включений (органических

остатков). %

4

Влажность удобрения. %

4

Характеристика участка

Тип почвы

4

Рельеф

+

4

Микрорельеф

4

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см. %

+

23

ГОСТ 33686—2015

Окончание формы А.З

Значения показателя

Наименование показателя

Вид оценки

Агротехническая

Эксппуа 1 аииоино» техмол or ическа а

Твердость почвы в слое от 0 до 10 см. МПа

+

+

Температура воздуха. 'С

+

+

Относительная влажность воздуха. %

+

-

Скорость ветра, м/с

+

-

Направление ветра

+

-

Характеристика культуры

Культура, сорт

+

+

Возраст (для многолетних насаждений}

+

+

Фаза развития

+

+

Ширина междурядья, см

+

+

Высота растения, м

-

-

Предшественник и предшествующая обработка

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак к-» — не определяют.

Форма А.4 — Характеристпса условий испытаний заправщиков-транспортировщиков жидких удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Наименование показателя

Значение показатели

Вид оценки

Агротехническая

Эксплуатационно-

технологическая

Характеристика исходного материала (удобрения)

Вид удобрения

+

+

Количественный состав питательных элементов. %

+

+

Плотность, г/см3

+

Температура. ”С

+

+

Вязкость динамическая. МПа-с

+

+

Размер механических включений, мм

+

Массовая доля механических включений. %

+

+

Характеристика участка

Рельеф

+

+

Микрорельеф

+

+

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см. %

+

+

Температура воздуха. ”С

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют.

Форма А.5 — Показатели качества выполнения технологического процесса машинами для поверхностного внесения жидких минеральных и органических удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Значение показателя

Наименование показателя

Вид оценки

Агротехническая

Экспл уата цноино • технологическая

Режим работы

Расчетная доза внесения удобрения, кг/га

+

+

Рабочая ширина внесения, м

+

+

24

ГОСТ 33686—2015

Окончание формы 5

Наименование показателя

Значение показателя

вид оцем«и

Лгротехничес<ая

Эксплуатационно-

технологическая

Скорость движения агрегата, м/с

+

4

Число распылителей (жиклеров), шт.

+

4

Диаметр отверстий распылителей (жиклеров), мм

+

4

Шаг установки распылителей (жиклеров), см

+

-

Высота установки распределительных устройств, м

4

-

Ориентация оси факела распыла относительно:

+

-

а) горизонтальной плоскости, ...*

б) продольной оси машины. ...*

Рабочее давление в нагнетательной системе, МПа

4

Показатели качества выполнения технологического процесса

распыливающих и дозирующих устройств

Расход удобрения через распылители (жиклеры), кг/с (т/ч)

+

-

Угол факела распыла, ...*

-

Ширина распыла одного распылителя, м

4

-

Неравномерность распределения удобрения между отдельны-

ми распылителями (жиклерами) по ширине. %

+

-

Отклонение от среднего арифметического значения. %:

4

-

максимальное

минимальное

Показатели качества выполнения

технологического процесса насосов, заправочного устройства

Частота вращения вала насоса. с-1

4

4

Подача насоса, кг/с

4

4

Подача через рабочие органы, кг/с

+

-

Производительность заправочной машины (устройства

самоэаправки). кг/с

+

4

Высота всасывания, м

+

4

Максимальное давление, развиваемое насосом. МПа

4

-

Остаточное количество удобрений в емкос-и. кг

4

-

Потери удобрения при заправке. %

4

Коэффициент полноты выгрузки емкости (цистерны)

-

Коэффициент использования вместимости емкости (цистерны)

+

-

Показатели качества выполнения

технологического процесса машиной

Рабочая ширина внесения, м

4

4

Общая ширина внесения, м

+

4

Неравномерность распределения удобрения по хешу движения. %

-

Неравномерность распределения удобрений по ширине. %

4

-

Отклонение от среднего арифметического значения. %:

-

по ширине внесения — максимальное

— минимальное

по ходу движения — максимальное

— минимальное

Фактическая доза внесения удобрения, кг/га

4

4

Отклонение фактической дозы внесения от заданной, кг/га

4

-

Повреждение культурных растений. %

+

4

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

25

ГОСТ 33686—2015

Форма А.6 — Показатели качества выполнения технологического процесса машинами для вкутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Наименование показателя

Значение показатели

Вид оценки

Агротехническая

Эксплуатационно-

технологическая

Режим работы

Расчетная доза внесения удобрения, кг/га

+

+

Рабочая ширина внесения, м

+

+

Скорость движения агрегата, м/с

+

Число распылителей (жиклеров), шт.

+

+

Диаметр отверстий распылителей (жиклеров), мм

+

+

Шаг установки распылителей (жиклеров), см

+

-

Рабочее давление в нагнетательной системе. МПа

+

+

Показатели качества выполнения технологического процесса

распытывающих и дозирующих устройств

Расход удобрения через распылители (жиклеры), кг/с (тЛг)

+

-

Неравномерность распределения удобрения между отдельны-

ми распылителями (жиклерами) по ширине внесения. %

+

-

Отклонение от среднего арифметического значения. %:

+

-

максимальное

миниматъное

Показатели качества выполнения

технологического процесса насосов, затравочного устройства

Подача насоса, кг/с

+

+

Частота вращения вала насоса, с-1

+

+

Подача через рабочие органы, кг/с

+

-

Производительность затравочного устройства (самозаправки), ю/с

+

Высота всасывания, м

+

+

Максимальное давление, развиваемое насосом. МПа

+

-

Остаточное количество удобрения в емкости, кг

+

-

Потери удобрения при заправке. %

+

+

Коэффициент полноты выгрузки емкости (цистерны)

+

-

Коэффициент использования вместимости емкости (цистерны)

+

-

Показатели качества выполнения

технологического процесса машиной

Общая ширина внесения удобрения, м

+

Неравномерность распределения удобрения по ширине вне-

сения, %

+

-

Неравномерность распределения удобрения по ходу движения. %

+

-

Отклонение расхода от среднего арифметического значения. %:

+

-

по ширине внесения — максимальное

— минимальное

по ходу движения — максимальное

— минимальное

Фактическая доза внесения удобрения, кг/га

+

+

Отклонение фактической дозы внесения от заданной, кг/га

+

+

Глубина хода рабочих органов, см

+

+

Неравномерность глубины хода рабочих органов. %

+

+

Повреждение культурных растений, %

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-»—не определяют.

26

ГОСТ 33686—2015

Форма А.7 — Показатели качества выполнения технологического промесса машинами для анутрипочвенного внесения жидких органических удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Значение показателя

Наименование показателя

бия оцеим

Агротехническая

Эксплуатационно-

тех моло* ичоская

Режим работы

Расчетная доза внесения удобрения, кг/га

4

Скорость движения агрегата, м/с

4

4

Число распылителей (жиклеров), шт.

4

Диаметр отверстий распылителей (жиклеров), мм

4

Шаг установки распылителей (жиклеров), см

4

-

Высота установки распределительных устройств*, м

+

-

Ориентация оси факела распыла относительно’:

-

а)    горизонтальной плоскости, ...*

б)    продольной оси машины. ..."

Рабочее давление в нагнетательной системе. МПа

4

Показатели качества

вьполнения технологического процесса заправочного устройства

Производительность заправочного устройства, кг/с

+

4

Псщача насоса, кг/с

+

4

Высота всасывания, м

+

4

Максимальное давление, развиваемое насосом. МПа

+

-

Остаточное количество удобрения в емкости, кг

4

-

Показатели качества выполнения технологического процесса машиной

Общая ширина внесения*, м

+

4

Рабочая ширина внесения*, м

4

4

Неравномерность распределения удобрения на рабочей ши-

рине внесения. %

+

-

Неравномерность распределения удобрения по ходу движения. %

+

-

Отклонение от среднего арифметического значения. %:

-

по ширине внесения — максимальное — минимальное

по ходу движения — максимальное — минимальное

Фактическая доза внесения удобрения, кг/га

4

4

Отклонение фактической дозы внесения от заданной, кг/га

+

-

Нестабильность дозы внесения удобрения по мере опорожне-

кия емкости. %

+

-

Нестабильность ширины внесения по мере опорожнения ем-

кости. %

4

-

Глубина хода рабочих органов**, см

4

Неравномерность глубины хода рабочих органов**, %

4

4

Количественная доля поврежденных кугъгуриых растений, %

4

4

Неравномерность перемешивания удобрения в емкости, %

+

-

Коэффициент полноты выгрузки емкости

+

-

Коэффициент использования вместимости емкости

4

-

Расход удобрения через распылители (жиклеры), кг/с (т/ч)

+

-

Угол фахела распыла*. ...*

+

-

' При поверхностном внесении. При внутри почвенном внесении.

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

27

ГОСТ 33686—2015

Форма А.8 — Показатели качества выполнения технологического процесса заправщиков-транспортировщиков жидких удобрений при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Значение показатели

Наименование показателя

Вид оценки

Агротехническая

Эксплуатационно-

технологическая

Режим работы

Скорость движения агрегата, м/с

+

4

Рабочее давление в нагнетательной системе. МПа

4

4

Показатели качества выполнения технологического процесса Частота вращения вала насоса, с-1

4

Подача насоса, кг/с

+

+

Производительность заправочной машины (устройства самозапрааки). кг/с

4

+

Высота всасывания, м

4

+

Максимальное давление, развиваемое насосом. МПа

4

-

Остаточное количество удобрения в емкости, кг

4

-

Потери удобрения при заправке. %

+

+

Неравномерность перемешивания удобрения в емкости (цистерне), %

4

Коэффициент полноты выгрузки емкости (цистерны)

4

-

Коэффициент использования вместимости емкости (цистерны)

4

-

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-»—не определяют.

Форма А.9 — Энергетические показатели

Наименование показателя

Значение показателя

Дата проведения исгытаний Режим работы

Рабочая скорость движения, м/с Ширина захвата, м Доза внесения, т/га

Производительность за 1 ч основного времени, га (т)

Энергетические показатели

Потребляемая мощность. кВт

Удельные энергозатраты машины. МДж/га

Расход топ л tea. кг/ч

Тяговое сопротивление. Н

Мощность, затрачиваемая на привод рабочих органов. кВт

Форма А.10 — Номенклатура показателей безопасности и эргономичности конструкции машины

_Наименование показателя_

Общие требования к безопасности конструкции узлов и агрегатов, специфические требования к машине

Требования к обеспечению безопасности при монтаже, транспортировании и хранении

Цвета сигнальные и знаки безопасности

Удобство и безопасность доступа к местам обслуживания

Наличие предупреждающих надписей и знаков безопасности

Требования к системе символов для обозначения органов управления и средств отображения информации

Требования к наличию и конструкции защитных ограждений _Требования к обеспечению безопасности операций по очистке_

28

ГОСТ 33686—2015

Окончание формы А. 10

_Наименование показателя_

Видимость объектов постоянного наблюдения Угол поперечной статической устойчивости Устойчивость в отцепленном состоянии Эффективность тормозных систем Уровень вибрационного воздействия на оператора Требования к рабочему месту Уровень шума на рабочем месте

Сиги сопротивления перемещения органов управления и регулирования Требования к сиденью

Требования к наличию внешних световых приборов, их расположению

Требования к исключению возможности самопроизвольного включения рабочих органов

Безопасность присоединения

_Нагрузка на управляемые колеса_

Форма А.11 — Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины {для протокола)

Наименование показателя, требования

Значение показателя по

Заключение о соответствии

стандарту

результатам испытаний

Форма А.12— Показатели надежности

Наиыенование показателя

Значение показателя

Общая наработка, ч, га Наработка на отказ, ч. га Наработка на отказ, ч. га

I    группы сложности

II    группы сложности

III    группы сложности Общее число отказов, шт.

а том числе по группам сложности

I    группы сложности

II    группы сложности

III    группы сложности Среднее время восстановления, ч/огхаэ

Оперативное время ежесменного технического обслуживания, ч Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания.

чел.-ч

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживании. чвп.-ч/ч. чел.-ч/га

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживании. чел.-ч/ч, чел.-ч/га

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов (выявления и устранения отказов), чел.-ч/ч, чел.-ч/га

Удельная суммарная трудоемкость текущих ремонтов (выявления и устранения отказов), чел.-ч/ч. чел.-ч/га Коэффициент готовности:

•    с учетом организационного времени

•    по оперативному времени Коэффициент технического использования

Перечень отказов и повреждений (помещают в приложении к протоколу)

29

ГОСТ 33686—2015

Форма А. 13 — Эксплуатационно-технологические показатели

Наименование показателя

Значение показателя

вид работ»

Период проведения оценки (дата)

Место проведения оценки Условия проведения испытаний*

Состав агрегата Режим работы**

Производительность за 1 ч времени, та (т):

•    основного

-    технологического

-    сменного

•    эксплуатационного

Удельный расход топлива за сменное время, кг/га Эксплуатационно-технологические коэффициенты:

•    рабочих ходов

-    технологического обслуживания

•    надежности технологического процесса

-    использования технологического времени

•    использования сменного времени Число обслуживающего персонала, чел.

Показатели качества выполнения технологического процесса”

* Согласно формам А.2—А.4. ** Согласно формам А.5—А.8.

30

ГОСТ 33686—2015

Приложение Б (рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б. 1 — Ведомость определения температуры и плотности жидкого удобрения

Марка машины_Вид удобрения_

Место испытаний_Вместимость емкости, дм3_Дата

Средства измерений_

Пояторность

Температура

удобрения.

•с

Масса пикноыетра с удобрением. г

Масса

пикнометра, г

Масса удобрения о питометре, г

Вместимость

пикнометра.

см3

Плотность удобрения. г/см3

1

2

3

Сумма

-

-

-

-

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

должность

личная подтмсь    тмидиэлы фамиыя

Форма Б.2 — Ведомость определения вязкости удобрения

Марка машины_Вид удобрения_

Место испытаний_Вместимость емкости, дм3_Дата

Средства измерений_

Повторность

Время истечения HI вискозиметра 200 мл дистиллированной воды, с

время ис* течения на еискоэиме* тра 200 мл удобрения, с

Температура рабочая,

•с

Условная

вязкость

удобрения.

условные

градусы

Кинема

тическая

вязкость

удобрения.

мм3

Плотность удобрения при рабочей температуре. т/сн3

Динами

ческая

ВЯЗКОСТЬ

удобрения. МПа с

1

2

3

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

должность

личная подпись    теиьдиапы. фомимя

31

ГОСТ 33686—2015

Форма Б.З — Ведомость определения нагмчия механических включений (органических остатков) в удобрениях

Марка машины_Вид удобрения_

Место испытаний_Вместимость емкости, дм1_Дата

Средства измерений_

Повторность

Масса пробы общая, г

Масса сухих механических включений (органических остатков), г

Массовая доля механических включений (органических остатков). %

1

2

3

4

5

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

ДОПКИОСТЪ

тчнэя подпись    кюиыалы. фаяюткя

Форма Б.4 — Ведомость определения температуры и относительной влажности воздуха

Место испытаний_Дата.

Наименование и марка машины_

Средства измерений_

Опыт

Время проее-дения опыта, ч

Покаммия терыоыетра. "С

Относитель-

Температура воздуха. "С

сухо го

смоченного

разница

показаний

мая влажность воздуха. %

1

2

3

п

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель

должность

ГЫЧНЭЯ паапись

иючыалы. фамилия

32

ГОСТ 33686—2015

Форма Б.5 — Ведомость определения скорости и направления ветра

Место испытаний_Дата

Наименование и марка машины_

Средства измерений_

Опыт*

бремя проее-дени я опыта, ч

Продол* житель-несть опыте, е

Нагельные показания анемометре

Конечные

пока

зания

аиеыоие-

тра

Разность между начальный и конечным показанием анемометра

Отношение разности показаний анемометра ко еременм опыта

Сха-

рость

ветра.

W/C

Направ

ленно

ветра.

«

1

2

3

п

Сумма

Среднее арифметическое значение

‘ Опыты для качества работы машины проводят при ветре скоростью не более 3 м/с.

Исполнитель_

должность

личная подгысь    in идеалы. фамилия

Форма Б.6 — Ведомость определения ширины междурядий

Марка машины_Место испытаний_

Дата_Культура_

Средства измерений_

Измерение

Ширина основного междурядья, см

1

2

Э

1

2

3

10

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

должность

личная подгысь    tbwuanw. фамилия

33

ГОСТ 33686—2015

Форма Б.7 — Ведомость определения высоты растений

Марка машины_Место испытаний,

Дата_Культура_

Средства измерений_

Измерение

высота растения, сы

Ряд

1

2

3

1

2

3

10

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель___

должность    личка» позлись    итциалы. фамилия

Форма Б.8 — Ведомость расхода удобрений через распылители (жиклеры)

Марка машины_Место испытаний_

Дата_Тип наконечников_

Температура удобрения_*С Динамическая вязкость удобрения_МПа-с

Плотность удобрения_г/см3

Средства измерений_

С

С

ф

to

Z

ъ

е

у

Ф

а

Ok

ф

3

о

X

в £ « л

Л * $ & * 1

|| в *

9 * С(

5S

-!

Р

г

у у

и

и

и

3 п

а-

с

Масса (объем) удобрения. Г. см*

£

5

!<

a 1

>> s я S

|

а а

8

а

у

у

+

ф

с

2

е

у

Ф

а

ф

с

г

«

©

1

•X

0

I*. * : с

Р 0

§|

*8

8 а 1 8 1 *

1

5

г

X

г

3

1

в

о

X

ф

6 >.

г

8

2 ИР

Ширину распыл* одного рас* лылитоля. м

ПООТОРНОСТЬ

п

3

г.

У

$

*

у

?

1| ? 9

п

ф

ф

§

ф

а

О

повторность

п

3

г.

о

§

?

S

$ Ф

II

!*

Ф

1

Ф

А

О

1

2

3

t

2

3

1

2

3

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

ДОЛЖНОСТЬ

гмчкая подпись импмалы. фамилия

34

ГОСТ 33686—2015

Форма Б.9 — Ведомость определения неравномерности распределения удобрений между распылителями (жиклерами)

Марка машины_Место испытаний_

Дата_Температура удобрения_’С Давление в напорной коммуникации_МПа

Число распылителей_ил. Диаметр распылителей_мм

Средства измерений_

Номер распылителя

Продолжатель-ность отбора пробы.с

Масса (объем) удобрения, г (см3)

Междурядье смежных рядов рабочих органов

1

2

3

Повторность

т

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

Э

л

Среднее арифметическое значение. г (см3)

Отклонение от среднего арифметического значения. %: максимальное минимальное

Стандартное отклонение. ± г (см3)

Коэффициент вариации (неравномерность распределения удобрений между распылителями (жиклерами). %

Исполнитель_

ДОЛЖНОСТЬ

личная подгысь    тъмтапы. фамимя

Форма Б. 10 — Ведомость определения подачи насоса (производительности заправочного устройства)

Марка машины_

Тип насоса заправочного устройства_

Место испытаний_

Температура удобрения. *С_

Частота вращения вала насоса, с"1_Дата_

Средства измерений_

Повторность

Давление рабочей жидкости (удобрения) в коммуникации. МПа

Продолжи* телькость вылиеа удобрения. с

Объем удобрения. вылитого из рабочей емкости, м3

Подача

насоса.

кг/с

Производительность заправочного устройства. кг/с

Геометрическая высота всасывания, м

1

2

3

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

должность

личная подгмсь    (ыидиапы. фамилия

35

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 11 — Ведомость определения потерь удобрений при заправке

Марка машины_

Тип насоса (заправочного устройства)_

Место испытаний_

Температура удобрения. *С__

Частота вращения вала насоса. с~л

Дата_

Средства измерений_

Повторность

Масса потерь, кг

Масса удобрения в емкости, кг

Потери. %

1

2

3

Сумма

Среднее арифметическое значение

Исполнитель_

должность

пикая подпись    иж^алы. фамилий

Форма Б.12 — Ведомость определения неравномерности распределения жидких минеральных удобрений по ширине внесения весовым методом

Марка машины_Место испытаний_

Вид удобрения_Дата_

Давление в напорной коммуникации_МПа

Скорость движения агрегата_м/с

Доза внесения удобрения_кг/га

Средства измерений_

Номер

улавливавшей

поверхности

(противна)

Распределение удобрения по рядам (повторностям)

1

2

3

Масса, г

»Х

% 2 is

8 S

S А

sg

V

<х •*

? о * Sox

3 3 t

S be

с * о

sis

Sc «

удобрения

1 * is

2 3

X А

S g

Is

lij

1 5 §

Sox

8 5a

s a<g с e о

s i s sc »

«

s

X

A

©

1

-X

1 5 is

8 5

X A • 8

V

*x _ * x 2

if м Ф

X О s Фот

8 $ A

X A О

С Ф О

sis sc«

удобрения

1

2

3

п

Сумма

Среднее арифметическое значение, г

Отклонение от среднего арифметического значения. %:

макснмагъное

минимальное

Стандартное отклонение. ± г

Коэффициент вариации (неравномерность распределения удобрений по ширине внесения). %

Исполнитель_

ДОПКНОСТЪ

мчнэя подпись    ктималы. фамилия

36

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 13 — Ведомость определения неравномерности внесения удобрений по ходу движения

Марка машины_Место испытаний

Вид удобрения_Дата_

Давление в напорной коммуникации_

Скорость движения агрегата_

Доза внесения удобрения_

Средства измерений_

МПа

_м/с

кг/га

Весовой метод

(для минеральных удобрений)

Химический метод (для минеральных удобрений)

Объемный метод (для органических удобрений)

Повторность

1

2

1

Масса, т

2

1

2

Номер

улавливающей поверхности (противня)

X

5 о

X

6

ф

в

0 е х

1 г « о X

S

с

>>

6

о

г,

§1 2 8

3 о

А **

a v

X

S

а

с

>.

S

S

X

«

а

ф

1

о

5

6 в в

0

с

•X

1 е

в

в

X

S

О

С

>

о

X

!г а 2

И

11

3 о

в ^

В V

X

S

*

с

>.

«

X

X

а

с

1

3

3

тс

?

2

9

8

ж

а

в

2

a

в

?

X

о

П

Is

2

в

ж

О

С

я

к

X

*

е

с

с

с

X

X

«

5

S

о

*

2

3

3

тс

9

2

f

а

9

2

a

X

§М

Is ° ь

i * § S

и

4 с

ж

О

е

масса удобрения по граф ику. г

«

2

V

а

х

X

9

а

1C

g

%

4

О

г>

2

0 в X X 9

ё

1

1

4

О

1

2

3

л (20)

Среднее арифметическое значение, г

Отклонение от среднего арифметического значения, г:

максимальное

минимальное

Стандартное отклонение. ± г

Коэффициент вариации (неравномерность внесения удобрений по ходу движения). %

Исполнитель_

должность

ли+тая подпись тмновпы. фвммтыя

37

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 14 — Ведомость определения неравномерности распределения удобрения по ходу движения при вну-трипочвенном внесении

Марка машины_Место испытаний_

Вид удобрения_Дата_Давление в напорной коммуникации_МПа

Доза внесения удобрения_кг/га Скорость движения агрегата_м/с

Средства измерений_

Номер

улавливающей

поверхности

Весовой метод

Ряд {повторность}

1

2

3

Месса, т

Ы

I?!

!3!

lifts

в в 5 § ;

« з л »г §.« S «

удобрения

S | | I 1

В « 5

Iм*

|Hi5

в « В 2 s

2 3 а 5 1

удобрения

в . 2

§gg

1*5

| Е а |3 8

i|iti

3 3 2- “ г 5. в 8 и

«

5 X 9

6

1

1

2

3

л (20)

Среднее арифметическое значение, г

Отклонение от среднего арифметического значения. %: максимальное минимальное

Стандартное отклонение, ± г

Коэффициент вариации. %

Продолжение формы Б. 14

Номер

улавпимющви

поверхности

Химический метод

Ряд {лооториость}

1

2

3

2 2 81

2*

1*

А *5 -

Ъ 8 1

и О g Ж 5 в I й ч s s е

о с Е с о с

ев*-.

8 1 § §£е

§ *

h

ь

s| g

*!§•

с о с

ofi‘

5«*

81| О Ф ф

?ее

$ * 2 9

4    4.

5    2 С

к О л Ж

я 115

о с 5 с о с

2 g w.

il *

О О Q

«ad

3« t

1

2

3

л (20)

Среднее арифметическое значение, г

Отклонение от среднего арифметического значения.%: максимальное минимальное

Стандартное отклонение, ± г

38

ГОСТ 33686—2015

Окончание формы Б.14

Номер

улавливающей

поверхности

Химический метод

Ряд (повторность)

1

2

3

|1

з?

S2

А *Х X

со!

ф Ж ц

и!*

2 2 g* о е 5 е о с

g g 3 с >•

>■ в *

g if

Sag ie б

8 1 ft * * “

3?

S2

A « •

SliS

к to S

о c 5 с о c

2 g w.

sis

ie г

8 i

ft 5. 1 *

3t S 2

A ‘S s

a o 2

Ф * о

Ш!

?!|$ о с 5 с о с

4 8 Г

s«r

$11

о«в

§&&

Коэффициент вариации {неравномерность распределения удобрения по ходу движения при внугрипочвен-ном внесении). %

Исполнитель_

должность

личная подпись    ьымдиапы. фамимя

Форма Б.15 — Ведомость определения неравномерности распределения жидких минеральных удобрений по ширине внесения химическим методом

Марка машины_Место испытаний,

Вид удобрения_Дата_

Давление в напорной коммуникации. МПа_

Скорость движения агрегата, м/с_

Доза внесения удобрения, кг/га_

Средства измерений_

Номер улавливающей поверхности (противня)

Распределение удобрения по рядам (повторностям)

1

2

3

I

8 з

ft *

V

ф

a

i &

il

If

5 «

§5

c 0

масса удобрения no графику, г

а

8 z ft з

18

n

a

*2

g?

c 2

0    C

4 ?

г§

3 g

1    s C U

«

1

Si-

if

ge

s

z

8 s

ft s

« n

3*

®

a

В S

I e

c 5 O p

5 *

И to £ 0 S g 3* g 8

С у

a

1

ft > § 5

§f

5S

® c

S 8 z

1

2

3

л

Среднее арифметическое значение, г

Отклонение от среднего арифметического значения. %: максимальное минимальное

Стандартное отклонение, ± г

Коэффициент вариации. %

Исполнитель_

должность

личим подгась    тнмтапы. фамимя

39

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 16 — Ведомость определения глубины и неравномерности хода рабочих органов

Марка машины_Место испытаний_

Скорость движения агрегата_м/с

Дата_Повторность_

Средства измерений_

Глубина хода рабочего органа

СМ

Номер намерения

Порядковый номер рабочего органа

1

2

э

1

2

3

10

Среднее арифметическое значение, см

Стандартное отклонение. ± см

Коэффициент вариации (неравномерность хода рабочих органов). %

Исполнитель___

должность    точная подпись    яиитоалы. фамилия

Форма Б.17 — Ведомость определения повреждения культурных растений

Марка машины_Скорость движения агрегата_м/с

Место испытаний_Дата_

Повторность

Число культурных растений до прохода машины, шт.

Площадь, обработанная машиной иа длине учетной площадки, м2

Число поврежденных культурных растении после прохода машины, шт.

Повреждено.

всего

площадка

подрезано

мсыпаио

повреждено колесами (по колее)

шт.

%

1

2

3

1

2

3

Сумма

Среднее арифметическое значение

Количественная доля поврежденных культурных растений. %. всего:

в т. ч. по колее

Исполнитель_

должность

точная подпись    итощталы. фамилия

40

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 18 — Ведомость определения неравномерности распределения органических удобрений по ширине внесения объемным методом

Марка машины_Место испытаний

Вид удобрения_Дата_

Давление в напорной коммуникации_

Скорость движения агрегата_

Доза внесения удобрения_

Средства измерений_

МПа

_м/с

кг/га

Номер протиеии (проб)

Распределение удобрения по ряден (повторностям)

1

2

э

Объем.см3

удобрения

о тэрирооочноы цилиндре

удобрения

в тарирооочмом цилиндре

удобрения

в терировочиом цилиндре

1

2

3

л

Среднее арифметическое значение. см3

Отклонение от среднего арифметического значения, см3: максимальное минимальное

Стандартное отклонение. ± см3

Коэффициент вариации (неравномерность распределения органических удобрений по ширине внесения), %

Исполнитель

должность

личная подгысь

1МИ4М1ПЫ. фамилия

41

ГОСТ 33686—2015

Форма Б. 19 — Ведомость определения неравномерности перемешивания рабочей жидкости

Марка машины_Место испытаний

Вид удобрения_Дата_

Средства измерений_

Номер пробы

Повторность

2 * * «

s 1

п

II

Si

и

1? о 2

о

ж

1

2

3

Масса сосуда, г

*

li

И

1*

Si

sf

1!

О

х

Масса сосуда, г

*

«» т

Масса сосуда.

Г

*

|1

° 1 в V

1* Ч в

SS

8 | II

О

ж

е

S

£

е

В

б

О

ж

?

к

о

5

О

ж

п

О

О

а

*

5.

О

и

S

8

£

е

9

а

С

о

ж

г

к

и

3

2

8

о

о

3

S

*

о

о

5 *

в *

з I

8 |

it

о

ж

2

о

£

С

9

i

О

ж

?

X

о

с суким осадком

1

2

3

л (10)

Средняя массовая доля осадка (концентрация суспензии) в опыте. %

Стандартное отклонение. %

Коэффициент вариации (неравномерность перемешивания). %

Исполнитель

ДОЛКЮСТЪ

точная подпись

инициалы. фамилия

42

ГОСТ 33686—2015

Приложение В (рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ± 2 *С.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Термометр метеорологический с погрешностью измерений ± 0,5 *С по ГОСТ 112.

Весы с погрешностью измерений ± 40 г по ГОСТ 24104.

Весы платформенные с погрешностью измерений ± 20 мг по ГОСТ 29329.

Линейка металлическая 500 мм с погрешностью измерений ± 1 мм по ГОСТ 427.

Рулетки 3,10.20 м с погрешностью измерений ± 1 мм по ГОСТ 7502.

Координатная рейка 3 м с погрешностью измерений ± 1 см.

Вешки 150 см.

Мерный циркуль с погрешностью измерений ± 2 см.

Колышки от 0,3—0,5 м.

Мешочки хлорвиниловые для хранения проб.

Секундомер с погрешностью измерений ± 1 с.

Твердомер с погрешностью измерений ± 5 %.

Анемометр с погрешностью измерений ± (0,3 + 0.5v). м/с по ГОСТ 6376.

Аспирационный психрометр с погрешностью измерений ± 5 %.

Угломер с погрешностью измерений ± 1 * по ГОСТ 5378.

Тахометр с погрешностью измерений ± 0,05 % по ГОСТ 21339.

Вискозиметр по ГОСТ 1532.

Гигрометр-термометр цифровой с погрешностью измерения температуры ± 0.5 *С. с погрешностью измерения влажности 1 2 %.

Термоанемометр с погрешностью измерения ± (0.1—0.5V) м/с.

Пипетки градуированные по ГОСТ 29227.

Колбы по ГОСТ 25336.

' v— измеряемая скорость воздушного потока.

43

ГОСТ 33686—2015

Библиография

(1| Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» (утвержден Решением Комиссии Та-Таможенного союза    меженного союза ог 18октября2011 г. Мг 823)

ТР ТС 010/2011

44

ГОСТ 33686—2015

УДК 631.333.001.4    МКС 65.060.25

Ключевые слова: испытания, машины для транспортирования и внесения жидких удобрений, технологический процесс, режимы, жидкие органические и минеральные удобрения, поверхностное внесение удобрений, внутрипочвенное внесение удобрений

45

Редактор А.Б. Рязанцев Корректор Е.Р Ароян Комгъюгерная верстка Ю.В. Поповой

Сдано в набор 1в.07.2016.    Подписано а печать 15.06.2016. Формат 60 » 84 Vg. Гарнитура Ариап.

Усп. печ. п. 5,58- Уч.-м»д. я. 5.07. Тираж 29 эм За*. 2197.

Подготовлено на основ» электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Набрано в ИД «Юриспруденция». 115419. Москва, ул. Орджоникидзе. 11.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995. Москва. Гранатный пер.. 4.