База ГОСТовallgosts.ru » 65. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО » 65.060. Сельскохозяйственные машины, инвентарь и оборудование


ГОСТ Р 53051-2008 Машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках. Методы испытаний

Обозначение: ГОСТ Р 53051-2008
Наименование: Машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках. Методы испытаний
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/2009
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 65.060
Скачать PDF: ГОСТ Р 53051-2008 Машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках. Методы испытаний.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 53051-2008 Машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках. Методы испытаний.doc


Текст ГОСТ Р 53051-2008 Машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках. Методы испытаний



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53051-

2008

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ выкопки И ВЫБОРКИ СЕЯНЦЕВ И САЖЕНЦЕВ В ПИТОМНИКАХ

Методы испытаний

Издание официальное

Л

i

s

t

(*>

из

Москва

Стаидартинформ

2009

ГОСТ Р 53051—2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Кировская государственная зо-нальная машиноиспытательная станция» (ФГУ «Кировская МИС»); Федеральным государственным на» учным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»); Федеральным государственным учреждением «Государственный испытательный центр» (ФГУ «ГИЦ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 432-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе « Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53051—2008

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Общие положения.............................................3

5    Подготовка к испытаниям.........................................4

в Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции.....................4

7    Методы оценки технических параметров.................................6

8    Методы определения условий испытаний................................6

9    Методы агротехнической оценки.....................................10

10    Методы энергетической оценки.....................................14

11    Методы эксплуатационно-технологической оценки..........................15

12    Методы оценки надежности.......................................16

13    Методы экономической оценки.....................................18

14    Обработка результатов испытаний...................................19

15    Оформление результатов испытаний.................................19

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний................20

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний........32

Приложение 8 (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования для определения

функциональных показателей...............................44

Библиография................................................45

ГОСТ Р 53051—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт российской федерации

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ВЫКОПКИ И ВЫБОРКИ СЕЯНЦЕВ И САЖЕНЦЕВ В ПИТОМНИКАХ

Методы испытаний

Machinery end tools for digging out and selection of seedlings and saphngs in nursery forests.

Test methods

Дате введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины и орудия для выкопки и выборки сеянцев и саженцев. в том числе крупномерных саженцев с комом земли, а также на машины и орудия для подрезки корней сеянцев (далее — машины), применяемые в питомниках сельского и лесного хозяйств, и устанавливает методы их испытаний.

2    нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 50779.23—2005 (ИСО 3301:1975) Статистические методы. Статистическое представление данных. Сравнение двух средних в парных наблюдениях

ГОСТ Р 52777—2007 Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.407—84 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.2.002—91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3317—90 Сеянцы деревьев и кустарников. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543—70 Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие технические требования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16265—89 Земледелие. Термины и определения

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53051—2008

ГОСТ 17559—82 Лесные культуры. Термины и определения

ГОСТ 20793—86 Тракторы и машины сельскохозяйственные. Техническое обслуживание ГОСТ 20915—75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний ГОСТ 21623—76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23728—88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

ГОСТ 23729—88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

ГОСТ 23730—88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24055—88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

ГОСТ 24057—88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24535—81 Саженцы деревьев и кустарников. Технические условия ГОСТ 24909—81 Саженцы деревьев декоративных лиственных пород. Технические условия ГОСТ 25769—83 Саженцы деревьев хвойных пород для озеленения городов. Технические условия

ГОСТ 25866—83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26231—84 Сеянцы и саженцы шиповника. Технические условия ГОСТ 26869—86 Саженцы декоративных кустарников. Технические условия ГОСТ 26953—86 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 27388—87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники ГОСТ 27610—88 Саженцы вечнозеленых лиственных деревьев и кустарников. Технические условия ГОСТ 27635—88 Саженцы сортовых роз и сиреней. Технические условия ГОСТ 28055—89 Саженцы деревьев и кустарников. Садовые и архитектурные формы. Технические условия

ГОСТ 28305—89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16265. ГОСТ 17559, ГОСТ 21623. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    подрезка корней: Укорачивание корней у растущих сеянцев без их выколки с целью формирования мочковатой корневой системы.

3.2    выкопка: Подкапывание корневых систем сеянцев или саженцев без извлечения из почвы, но с одновременным рыхлением ее.

3.3    выкопка и выборка: Выкопка и извлечение из почвы подкопанных сеянцев или саженцев в сочетании с отделением почвы от их корневых систем.

3.4    полнота выкопки, %: Количественная доля подкопанных сеянцев или саженцев относительно общего количества их на учетной площади.

2

ГОСТ Р 53051—2008

3.5    полнота выкопки и выборки, %: Количественная доля выкопанных и выбранных сеянцев или саженцев от их общего количества на учетной площади.

3.6    полнота подрезки, %: Количественная доля сеянцев с подрезкой корней от общего их коли* чества на учетной площади.

3.7    корневая система. %: Совокупность корней одного сеянца или саженца, образующаяся в ре* зультате их ветвления.

3.8    корневая шейка: Часть растения в зоне перехода от корня к стеблю, расположенная в почве.

3.9    штамб: Часть ствола от корневой шейки до первой скелетной ветви нижнего яруса кроны.

3.10    крона: верхняя надземная разветвленная часть сеянца или саженца, образованная совокул* костью ветвей.

3.11    побег: Орган сеянца или саженца, состоящий из оси стебля и отходящих от него листьев и почек.

3.12    плети (рукава): Стелющиеся по земле, иногда укореняющиеся травянистые побеги.

3.13    опытный участок: Площадь, отведенная для настройки и определения показателей условий и функциональных показателей при испытании машин.

3.14    учетная делянка: Часть опытного участка размером 100 м2 (10* 10 м), выделенная для определения показателей условий проведения испытаний.

3.15    опытная делянка: Площадка для определения функциональных показателей, расположенная на учетном проходе, ограниченная шириной захвата машины и длиной не менее 50 м.

3.16    учетная площадка: Часть учетной или опытной делянок для определения показателей уело* вий проведения испытаний и качества технологического процесса.

3.17    рабочий проход: Проход отрегулированного агрегата с целью выполнения технологического процесса в соответствии с заданным скоростным и нагрузочным режимами, а также в соответствии со схемой обработки участка.

4 Общие положения

4.1    Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 16504.

4.2    Порядок предоставления и приемки машин на испытания, а также оформление результатов приемки —по ГОСТ 28305. предоставляемая эксплуатационная документация — по ГОСТ 27388 и ГОСТ 2.601.

4.3    Машину предоставляют на испытания не позднее чем за неделю до наступления агротехнических сроков выкопки. выкопки и выборки сеянцев (саженцев) и подрезки корней сеянцев.

4.4    При проведении испытаний соблюдают следующую последовательность выполнения работ:

•    приемка на испытания;

•    подготовка к испытаниям;

•    оценка безопасности конструкции;

•    оценка технических параметров:

•    агротехническая оценка;

•    энергетическая оценка;

•    эксплуатационно-технологическая оценка;

•    оценка надежности;

•    экономическая оценка;

•    обработка результатов испытаний;

. оформление результатов испытаний.

4.5    При испытании машин виды работ и фоны классифицируют по признакам:

а)    видам работ:

1)    вид технологической операции (выкопка. выхопка и выборка, подрезка корней);

2)    тип посадочного материала (сеянцы, саженцы различных видов, включающие пересаженные сеянцы, укороченные черенки, прививки);

3)    породный состав сеянцев и саженцев (ель. сосна, шиповник и др.).

б)    фонам работы:

1)    возраст сеянцев и саженцев:

2)    механический состав почвы (песчаные, супесчаные, суглинистые, глинистые и т.д.);

3)    влажность почвы (сухие, свежие, влажные);

4)    длина гона питомника.

э

ГОСТ Р 53051—2008

4.6    Сравнительные испытания проводят е сопоставимых условиях. Для сравнения принимают эталоны отечественного или зарубежного производства. При отсутствии аналогичных машин сравнение проводят с машинами, частично механизирующими процесс выкопки и выборки сеянцев и саженцев в питомниках, или с показателями, полученными при выполнении процесса вручную с применением пере* довых приемов и наиболее совершенной организации труда.

4.7    Эффективность испытуемой машины определяют в сравнении с машиной*аналогом. При от* сутствии машины-аналога (см. 4.6) за базу для сравнения принимают показатели:

•    полученные при испытаниях машины-аналога в прошлые годы;

-    заложенные в техническом задании (ТЗ), технических условиях (ТУ), эксплуатационной документации на машину;

•    приведенные в нормативных справочниках;

-    опубликованные в учебной литературе, в проспектах на машину при представлении на выставки и ярмарки.

Результаты расчета показателей экономической эффективности, полученные при использовании такой базы для сравнения, носят ориентировочный характер.

4.8    По машинам, не достигшим при испытаниях требуемых показателей технической надежности, но имеющим принципиально новый технологический процесс, приводят дополнительный расчет эконо* мической эффективности по показателям надежности, предусмотренным ТЗ.

4.9    При наложении результатов испытаний на крупное, среднее и малое производство экономические показатели определяют с учетом особенностей указанных производств. К крупным питомникам относят питомники, занимающие площадь более 30 га. средним — до 30 га. малым — до 3 га.

4.10    Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены в соответствии с правилами [1]. а испытательное оборудование аттестовано по ГОСТ Р 8.S68.

5    Подготовка к испытаниям

5.1    Общие требования к подготовке машин на испытания — по ГОСТ 24055 (пункт 1.9).

5.2    Перед началом испытаний составляют рабочую программу испытаний, в которой приводят конкретные виды выполняемых оценок и объем работ. Содержание рабочей программы — по ГОСТ Р 15.201 (пункт 6.5.7).

В рабочей программе приводят, кроме того, перечень определяемых показателей с указанием нормативных документов (НД). содержащих значения контролируемых показателей и методы их определения. а также применяемые средства измерений и их погрешности.

При составлении рабочей программы учитывают специфику конструкции, назначения, условий эксплуатации, технического обслуживания, хранения и ремонта машины.

В программу испытаний зарубежной техники, представленной без ТЗ или ТУ. включают определение показателей, предусмотренных национальными стандартами общих технических требований и технических условий на машины аналогичного назначения, а также требованиями отечественных технологий.

5.3    До начала испытаний проводят обкатку и регулирование машины в соответствии с руководством по эксплуатации. Продолжительность обкатки должна быть не менее 0.5 ч основного времени, если в эксплуатационной документации не указано иное время.

5.4    Для выполнения испытаний предусматривают необходимые виды работ и выбирают фоны, соответствующие по своим характеристикам требованиям к условиям эксплуатации, приведенным в ТЗ или ТУ на машину, а для зарубежной техники, поступившей без ТЗ (ТУ). — по эксплуатационной документации.

5.5    Перед началом испытаний проводят обучение обслуживающего персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

6    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

6.1    Оценку безопасности и эргономичности конструкции машины проводят по методам ГОСТ 12.2.002. Перечень определяемых показателей приведен в форме А.1 (приложение А).

6.2    При приемке машины на испытания внешним осмотром проверяют соответствие машины требованиям безопасности по показателям ГОСТ 28305 (пункт 2.4). Результаты проверки заносят в акт приемки машины на испытания и учитывают при общей оценке возможности приемки машины.

6.3    После приемки машины на испытания до начала функциональных испытаний проводят оценку безопасности машины с определением показателей методами инструментального измерения. Получен-

4

ГОСТ Р 53051—2008

ныв результаты оформляют актом предварительной оценки безопасности и эргономичности конструкции машины и делают вывод о допуске машины к функциональным испытаниям.

При выявлении факторов угрозы травматизма обслуживающего персонала испытания машины прекращают (приостанавливают) до устранения недостатков.

К таким недостаткам следует относить:

•    неэффективность действия рабочего и стояночного тормозов;

•    несоответствие нагрузки на управляемые колеса энергетического средства в агрегате с ислытуе. мой машиной требованиям управляемости;

•    несоответствие предельного угла поперечной статической устойчивости;

•    отсутствие на прицепной машине, движущейся по дорогам со скоростью более 25 км/ч. страховочных цепей или тросов;

•    отсутствие на машине, в транспортном положении выступающей за габариты энергетического средства или закрывающей его внешние световые приборы, приборов световой сигнализации и/или других устройств, обозначающих габариты машины и предусмотренных правилами дорожного движения.

6.4    При выполнении машиной технологического процесса определяют:

•    безопасность управления машиной в процессе эксплуатации:

. удобство и безопасность проведения регулирования:

•    устойчивость регулировок рабочих органов;

•    удобство технологического обслуживания и устранения технологических отказов, в том числе очистки, и эффективность самоочистки рабочих органов;

•    видимость с рабочего места оператора визиров (переднего колеса, гусениц) и ориентиров движения (например, борозда, след колеса или гусеницы, рядки растений), необходимых для вождения машины:

•    видимость рабочих органов, требующих визуального контроля при выполнении технологического процесса:

•    специфические особенности работы оператора, связанные с эксплуатацией машины (длительное нахождение в неудобной рабочей позе);

•    защиту от попадания на рабочее место оператора комков земли.

6.5    Рабочую позу оценивают по времени пребывания оператора в неудобной позе, когда оператор вынужден работать с поворотом и наклоном корпуса и головы в сторону или назад при обзоре ориентиров движения, визиров и рабочих органов.

6.5.1    Оценку вынужденных (более 30* к вертикали) наклонов корпуса проводят по их количеству за рабочую смену в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом России [2]. Учитывают наклоны при:

•    переключении органов управления машиной, когда рукоятки в своих крайних положениях расположены за пределами зон досягаемости оператора;

•    поворотах корпуса и головы назад и наклонах в стороны и вперед при компенсации недостатков в обзорности с рабочего места оператора;

•    техническом обслуживании машины.

6.5.2    Углы наклона и поворота корпуса измеряют с помощью любого простого приспособления (например, транспортира) в соответствии с рекомендациями, утвержденными Роспотребнадзором Минздрава России [3].

Примечание — При выполнении действий руками на высоте не более 50 см от поле приспособление для измерения угла допускается не применять, т.к. в атом случае угол наклона корпуса будет более 30 *.

6.5.3    Время пребывания в неудобной рабочей позе, количество наклонов и поворотов определяют на основании хронометражных наблюдений за рабочую смену.

6.5.4    Длительность нахождения оператора в неудобной рабочей позе оценивают по количественной доле времени пребывания в неудобной позе в процентах к восьмичасовой смене.

6.6    При испытаниях самоходных машин и машин с рабочим местом оператора дополнительно определяют показатели безопасности и эргономичности на рабочем месте оператора, приведенные в форме А.1 (приложение А).

Примечание - Показатели безопасности и эргономичности не рабочем месте оператора при типовых испытаниях определяют в случае, когда изменение конструкции машины или технологии ее изготовления могли повлечь изменение значения показателя.

5

ГОСТ Р 53051—2008

6.7    При проведении технического обслуживания, устранении отказов и повреждений проверяют:

. удобство и безопасность доступа к местам регулирования, точкам смазки, деталям и механизмам;

-    безопасность выполнения работ при обслуживании, эксплуатации и ремонте;

•    достаточность прилагаемого комплекта инструмента и принадлежностей.

6.8    После завершения испытаний проводят окончательную проверку соответствия показателей безопасности и эргономичности машины требованиям ТЗ. ТУ. а также отмечают:

•    надежность маслопроводов гидросистемы;

•    стойкость надписей и окраски машины;

•    надежность уплотнений кабины и упругих прокладок на капоте двигателя самоходной машины;

•    прочность покрытия сиденья и спинки;

•    надежность изопяции электропроводки.

6.9    Результаты измерений показателей безопасности и эргономичности оформляют по формам ГОСТ 12.2.002 и других стандартов, устанавливающих методы измерений. Полученные значения пока» эателей записывают е форму А.1 (приложение А).

6.10    При анализе показателей безопасности и эргономичности конструкции машины:

-    указывают выявленные источники вредных и травмоопасных факторов;

•    дают сравнение с показателями ТЗ. ТУ и сравниваемой машины-аналога;

•    перечисляют положительные конструкционные решения по улучшению условий труда.

6.11    По результатам оценки безопасности и эргономичности конструкции и анализа основных оценочных показателей делают вывод о соответствии условий труда требованиям НД. ТЗ и ТУ.

7    Методы оценки технических параметров

7.1    Оценку технических параметров машин проводят по ГОСТ 26025.

7.2    Перечень показателей технической характеристики машины приведен в форме А.2 (приложение А).

7.3    При оценке технических параметров машины проводят:

-    определение размерных и весовых характеристик;

•    проверку конструкционного и производственного исполнения;

-    описание и выполнение технических и технологических регулировок:

-    проверку агрегатируемости со всеми энергетическими средствами, предусмотренными эксплуатационной документацией, по присоединительным элементам навесных систем и валов отбора мощности.

7.4    Соответствие исполнения машины климатической зоне оценивают методом сравнения полученных показателей с требованиями ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.

7.5    При взвешивании машины определяют:

-    общую массу в комплектации поставки, в том числе комплектов инструмента, запасных частей и сменных рабочих органов;

-    конструкционную массу для выполнения основной технологической операции;

•    эксплуатационную массу для выполнения основной технологической операции.

7.6    Методы определения воздействия движителей машины на почву — по ГОСТ 26953.

7.7    При наличии на машинах дополнительных рабочих органов и узлов, не указанных в форме А.2 (приложение А), определяют их основные параметры, а значения показателей записывают в указанную форму.

7.8    Проводят анализ полученных показателей в сопоставлении с требованиями НД. ТЗ. ТУ и с параметрами сравниваемой машины.

8    Методы определения условий испытаний

8.1 Испытания машин проводят в питомниках лесорастительной зоны, для которых создана машина. при этом параметры условий должны быть характерны для данного типа машин и находиться в пределах. соответствующих требованиям ТЗ. ТУ и эксплуатационной документации.

6

ГОСТ Р 53051—2008

8.2 При определении условий испытаний приводят характеристику опытного участка, а также раз» мерную характеристику сеянцев (саженцев) и их расположение в рядках, строчках, лентах. Пробы для определения условий отбирают в местах, указанных на рисунке 1.

Перечень определяемых показателей условий испытаний приведен в форме А.З (приложение А).

ynie/woiw для офопшиимя уогашй юлшешй;

уютные дкцдам для опрвдвлвния жфитеяисти и опытного участка; ряйсчиК npaxtvy

олыгнвя дотма я реСо»яи грожу* дт рамищянм* учетных площадок по алредомма функциональных лоишпжпкв.

Рисунок 1 — Схеме размещения учетных и опытных делянок для отборе проб

8.3 Определение характеристики опытного участка

8.3.1    Характеристику опытного участка определяют:

а)    на всей площади опытною участка:

•    рельеф, микрорельеф и уклон участка.

•    тип почвы и название по механическому составу почвы.

•    высоту гряды:

б)    на пяти учетных делянках, размещаемых по диагонали опытного участка через равные расстояния. на углу каждой из которых намечают учетную площадку для определения показателей в последовательности:

1)    засоренность участка сорняками;

2)    влажность и твердость почвы;

3)    засоренность почвы камнями.

8.3.2    Тип почвы и название по механическому составу выписывают из почвенной карты хозяйства или района, где проводят испытания. Допускается определение механического состава почвы органолептическим методом Н.А. Каминского.

7

ГОСТ Р 53051—2008

Для этого берут на ладонь комочек почвы диаметром от 2 до 3 см и. слегка увлажнив, разминают его в пределах от 20 до 30 с. В зависимости от формы, принимаемой почвой в виде шарика, шнура или кольца, определяют механический состав почвы:

•    лесок — почва рассыпается, шарик не образуется;

•    супесь — образовавшийся шарик при раскатывании в шнур распадается на мелкие комочки по» чвы в виде фрагментов шнура;

-    легкий суглинок — шарик раскатывается в шнур, который легко распадается на части при дальнейшем раскатывании;

•    средний суглинок — при раскатывании образуется толстый шнур, и из него можно образовать кольцо, которое дает трещины и изломы;

-    тяжелый суглинок — легко раскатывается в шнур, но на кольце появляются трещины;

-    глина — при раскатывании шарика образуется шнур, который можно сложить в гибкое кольцо без трещин.

8.3.3    Рельеф описывают визуально с указанием уклона и расположения склона относительно сторон горизонта. Уклон участка определяют по углу склона на длине участка не менее 100 м через каждые Юме продольном и поперечном направлениях. Повторность трехкратная. Уклон участка измеряют угломером. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 *. Результаты измерений записывают в форму Б.1 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа. Микрорельеф участка определяют профилографом или координатной рейкой на характерной части участка по ГОСТ 20915.

8.3.4    Засоренность участка сорняками определяют подсчетом их на пяти учетных площадках длиной по 0,5 м и шириной, равной ширине захвата машины. Подсчитывают количество сорняков и проводят десять измерений высоты каждого вида сорных растений. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений и учета записывают в форму Б.2 (приложение 5) и вычисляют среднее значение показателей с округлением до целого числа.

8.3.5    Влажность и твердость почвы определяют по ГОСТ 20915. Пробы отбирают на пяти учетных площадках, на глубину хода рабочих органов, в десятисантимегровых слоях.

8.3.6    Засоренность почвы камнями определяют на пяти учетных площадках размером 1 х 1 м. Почву на этих площадках перекапывают на максимальную глубину хода рабочих органов, учитывают, измеряют и взвешивают все камни размером более 3 см. Измерения проводят в трех взаимно перпендикулярных плоскостях по наибольшему поперечнику. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Погрешность взвешивания не должна быть более ± 0,1 кг. Результаты измерений и взвешиваний записывают в форму Б.З (приложение Б). При обработке вычисляют средний диаметр каждого камня как среднеарифметическое значение его размеров в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а также количество и массу камней на гектаре с округлением до целого числа.

8.3.7    Высоту гряды определяют по диагонали опытного участка через равные интервалы от 1 до 2 м. Проводят не менее 60 измерений, для чего на поверхность гряд кладут рейку, перпендикулярно к их направлению, и измеряют расстояние от нижних точек дна борозды до верхней стороны рейки.

Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений, за вычетом толщины рейки, записывают в форму Б.4 (приложение Б). При обработке вычисляют среднюю высоту гряды с округлением до целого числа.

8.4 Определение размерной характеристики сеянцев (саженцев) и посевных (посадочных) строчек

8.4.1    Характеристику сеянцев (саженцев) и посевных (посадочных) строчек определяют на трех учетных делянках размером 10 к 10 м. размещенных по диагонали опытного участка через равные расстояния.

8.4.2    Тип посадочного материала, породный состав, возраст сеянцев (саженцев) и схему посева (посадки) определяют по данным хозяйства.

8.4.3    Ширину посевной (посадочной) строчки (ленты) измеряют между центрами крайних сеянцев (саженцев) в строчке (ленте). Измерения проводят в направлении, перпендикулярном к осевой линии строчки (ленты), в 20 точках каждой учетной делянки. Погрешность измерений не должна быть более ± 1см. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

8.4.4    Ширину основных междурядий измеряют между центрами сеянцев (саженцев) смежных рядков одного и того же прохода, а ширину стыковых междурядий — между центрами сеянцев (саженцев) крайних рядков смежных проходов. В случае, когда центр сеянца (саженца) смежного рядка не со-

8

ГОСТ Р 53051—2008

впадает с линией измерения, его условно переносят параллельно осевой линии рядка на линию измерения. Всего проводят не менее 60 измерений основных и 30 измерений стыковых междурядий с равными интервалами. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.6 (приложение Б) и вычисляют среднее значение сокруглением до целого числа.

8.4.5    Отклонение сеянцев (саженцев) от осевой линии рядка определяют с помощью шкура. Шнур натягивают на всю длину учетной делянки по середине рядка, поочередно не менее чем на пяти рядках. При необходимости положение шнура фиксируют колышками, устанавливаемыми на осевой линии ряд* ка. Измерения проводят от шнура до центра каждого сеянца (саженца) с интервалом не более 2 м по длине рядка. Число измерений — не менее 25 на каждой учетной делянке. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.6 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

8.4.6    Расстояние между сеянцами (саженцами) в рядке измеряют по центрам сеянцев (саженцев), расположенных друг за другом в рядке, не менее 20 интервалов между сеянцами (саженцами) на каждой учетной делянке. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.7 (приложение Б) и вычисляют среднее расстояние между сеянцами (саженцами) с округлением до целого числа.

8.4.7    Количество сеянцев (саженцев) на метре посевной (посадочной) строчки (ленты) определяют в трех строчках (рядках) каждой учетной делянки. Общая длина строчек (рядков) в делянке — не менее 20 м для саженцев и 10 м для — сеянцев. Результаты измерений и подсчетов записывают в формы Б.8 — Б.11 (приложение 5) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

8.4.8    Для определения размерной характеристики сеянцев (саженцев) выкапывают по диагонали на трех учетных делянках 100 сеянцев (50 саженцев) на глубину залегания корневой системы через равные интервалы. У выкопанных сеянцев (саженцев) определяют размерную характеристику.

Саженцы, предназначенные для выкапывания с комом земли, не выкапывают, а их размерную характеристику определяют только по показателям надземной части.

8.4.8.1    Высоту надземной части сеянцев (саженцев) измеряют от корневой шейки (от места прививки) до основания почки самого высокого побега. Высоту невыкопанных сеянцев (саженцев) допускается измерять от поверхности почвы до основания почки самого высокого побега сеянца (саженца) в его естественном состоянии (не выпрямляя).

Для сеянцев винограда измеряют длину прироста побега привойной. подвойной и вызревшей частей.

Для саженцев хмеля измеряют длину надземной части и подсчитывают число побегов. Погрешность измерения не должна быть более 11 см. За результат измерения принимают среднее значение с округлением до целого числа.

8.4.8.2    Длину корневой системы измеряют от корневой шейки по вертикали до нижней точки корневой системы в свободно висячем положении. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. За результат измерения принимают среднее значение с округлением до целого числа.

Одновременно измеряют диаметр корневой шейки с погрешностью ± 1 мм для саженцев и ± 0.5 мм для сеянцев, а также подсчитывают число основных корней на саженцах винограда (диаметром более 1 мм). За результат измерения принимают среднее значение для саженцев с округлением до целого числа, а для сеянцев — с округлением до первого десятичного знака.

8.4.8.3    Диаметр кроны измеряют в самом широком месте по крайним точкам роста ветвей в двух взаимно перпендикулярных направлениях по горизонтали. Погрешность измерения не должна быть более 11 см. Сумму измерений делят пополам. Вычисляют среднее значение всех измерений сокруглением до целого числа. Одновременно с измерением диаметра подсчитывают количество побегов у сеянцев (саженцев).

8.4.8.4    высоту штамба у саженцев с комом земли измеряют от корневой шейки до нижней скелетной ветви. Погрешность измерения не должна быть более 11 см. Одновременно подсчитывают количество скелетных ветвей. За результат измерения принимают среднее значение с округлением до целого числа.

8.4.8.5    Диаметр штамба у саженцев с комом земли измеряют под нижней скелетной ветвью кроны. Погрешность измерения должна быть не более ± 1 мм. За результат измерения принимают среднее значение всех измерений с округлением до целого числа.

8.4.8.6    Результаты измерений и подсчетов размерной характеристики сеянцев (саженцев) записывают в формы Б.8 — Б.11 (приложение Б).

в

ГОСТ Р 53051—2008

8.4.9 При испытании машин для подрезки корней определяют глубину залегания корневой системы сеянцев. Измерения проводят в процессе ручного выкапывания 100 сеянцев для снятия размерной характеристики. Измеряют расстояние ло вертикали от поверхности почвы до горизонтальной плоскости расположения нижней точки корневой системы сеянца. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднее значение глубины залегания корневой системы с округлением до целого числа.

8.5    Полученные показатели условий испытаний после обработки записывают в формы А.З. А.5 — А.7 (приложение А).

8.6    Проводят анализ показателей условий испытаний, в котором указывают:

-    соответствие условий зональным особенностям и требованиям НД. ТЗ, ТУ;

-    соответствие видов работ и подготовки фона выполняемой технологии;

-    соответствие сроков выполнения работ зональным агросрокам;

• сопоставимость условий работы сравниваемых машин.

8.7    Результаты определения условий испытаний используют при оценке показателей качества выполнения технологического процесса.

9 Методы агротехнической оценки

9.1    Требования к проведению оценки

9.1.1    Агротехническую оценку проводят для определения функциональных показателей качества выполнения технологического процесса в условиях нормальной эксплуатации:

- опытных машин и зарубежной техники, впервые поступивших в зону проведения испытаний, — на всех основных видах работ, предусмотренных в ТЗ и/или эксплуатационной документации;

• серийных машин и остальной зарубежной техники — на одном из основных видов работ.

9.1.2    Оценку проводят в установленные для зоны агротехнические сроки на фонах, характеристика которых соответствует ТЗ. ТУ и зональным особенностям. На каждом виде работ выбирают один типичный для зоны фон.

9.1.3    При проведении агротехнической оценки определяют функциональные показатели качества выполнения технологического процесса, номенклатура которых приведена в форме А.4 (приложение А). Условия испытаний, при которых проводят агротехническую оценку, определяют в соответствии с разделом 8.

9.1.4    Испытания проводят на оптимальных скоростных и нагрузочных режимах, обеспечивающих получение наилучшего качества работ при наивысших скоростях движения агрегата.

9.1.5    Перед определением показателей качества работы выполняют оптимальные регулировки применительно к условиям испытаний и в соответствии с требованиями ТЗ, ТУ. Проводят опробование машины в работе до окончательного установления регулировок и режимов работы.

9.1.6    Основные оценочные показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, предусмотренные ТЗ. ТУ. обрабатывают не позднее трех дней после даты проведения измерений.

9.2 Методы определения функциональных показателей качества выполнения технологического процесса

9.2.1    Для определения функциональных показателей качества технологического процесса на опытном участке намечают четыре опытные делянки, при этом две из них размещают на двух намечаемых рабочих проходах в прямом и две в обратном направлениях движения машины. Размещение делянок показано на рисунке 1.

9.2.2    Рабочую скорость движения машины (агрегата) определяют на рабочих проходах, для чего отмечают вешками четыре делянки, каждая длиной не менее 30 м. по две в прямом и обратном направлениях движения машины. На выделенных делянках регистрируют секундомером время прохождения делянки. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 с.

Рабочую скорость движения машины v, м/с. вычисляют ло формуле

v =

(1)

где st — путь, пройденный машиной на /♦ й делянке, м;

Ю

ГОСТ Р 53051—2008

tt — время прохождения пути Ай делянки, с; п — число измерений скорости на всех делянках, шт.

Результаты вычисления значения скорости на каждой делянке округляют до второго десятичного знака, а усредненного значения рабочей скорости — до первого десятичного знака.

9.2.3    Рабочую ширину захвата машины измеряют между наружными следами рабочих органов на взрыхленной полосе рабочего прохода. Проводят по десять измерений через равные интервалы по одно* му проходу в прямом и обратном направлениях. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.12 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом с получением среднего значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации. В протоколе испытаний ширину захвата указывают в метрах с округлением до второго десятичного знака.

9.2.4    Рабочую глубину подкапывания (выкопки) сеянцев или саженцев, а также глубину подрезки корней сеянцев измеряют от поверхности почвы до дна прохода. Измерения проводят по следу каждого рабочего органа с интервалом 0.5 м по ходу движения агрегата. Число измерений — не менее 25 по каждому рабочему органу на каждой опытной делянке. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.13 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом с получением среднего значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации. В случае выявления нестабильности глубины подкапывания проводят профилирование дна прохода.

9.2.5    Для проведения профилирования поверхности почвы и дна прохода на каждой опытной делянке в намечаемом проходе машины за пределами ширины агрегата (вне следов прохода) вбивают две пары опорных стоек. Расстояние между ларами стоек по ходу движения машины должно быть не менее 5 м. На первую пару стоек горизонтально устанавливают координатную рейку или профилограф для поперечного профилирования, а на другую пару — вспомогательную рейку. Рейки устанавливают перпендикулярно к намечаемому направлению движения агрегата. На эти рейки горизонтально и ориентировочно по середине намечаемого лрохода устанавливают координатную рейку для продольного профилирования. Горизонтальность координатных реек проверяют по уровню.

Поперечный профиль снимают по ширине захвата машины, продольный — на длине 5 м. Измеряют вертикальное расстояние от поверхности почвы до верхней стороны координатных реек с интервалом 10 см. Число измерений поперечного и продольного профилей — не менее 25. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. При ширине захвата машины, не обеспечивающей установленного числа измерений поперечного профиля, интервал для измерений уменьшают до 5 см.

Перед проходом машины отмечают взаимное расположение реек, рейки убирают, а после прохода их устанавливают в первоначальное положение. В случае смещения опорных стоек их положение также восстанавливают до первоначального.

После лрохода машины, удалив взрыхленный слой почвы, проводят профилирование дна прохода. Измеряют расстояние от дна прохода до верхней стороны координатных реек в том же порядке, что и до прохода. Разность значений, полученных в результате профилирования поверхности почвы и дна прохода, составляет глубину подкапывания. Результаты измерений записывают в форму Б.14 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.6    Для определения полноты выкопки, выкопки и выборки сеянцев и саженцев без кома земли учитывают общее количество и количество нееыкопанных. невыбранных и полностью засыпанных почвой сеянцев (саженцев) на каждой опытной делянке, для чего после лрохода машины на каждой из них выделяют по учетной площадке длиной 10 м— для саженцев. 5 м для сеянцев и шириной, равной ширине захвата машины.

9.2.6.1    Полноту выкопки сеянцев (саженцев) выкопочной машиной Пвк, %. вычисляют по формуле

П„=Ю0-пй„    (2)

где л„ — количественная доля нееыкопанных сеянцев (саженцев), %.

3.2.6.2    Полноту выкопки и выборки сеянцев (саженцев) выкопочно-выборочной машиной Пм. %, вычисляют по формуле

(3)

где — количественная доля невыбранных сеянцев (саженцев). %;

п3 — количественная доля сеянцев (саженцев), полностью засыпанных землей. %.

11

ГОСТ Р 53051—2008

9.2.6.3 Количественную долю нееыкопанных. невыбранных и полностью засыпанных землей се* янцев (саженцев) определяют их отношением к общему количеству сеянцев (саженцев) на учетных площадках.

К невыколанкым относят сеянцы (саженцы), извлекаемые из почвы с усилием, влекущим недопустимые обрывы корней или повреждения надземной части сеянца (саженца). К невыбранным сеянцам (саженцам) относят подкопанные, но не прошедшие через выборочный транспортер выкопочно-выбо-рочной машины.

Результаты подсчета записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют количественные доли сеянцев (саженцев) с округлением до первого десятичного знака.

9.2.7    Количественную долю саженцев винограда, уложенных поперек рядка после прохода машины. определяют по числу растений, уложенных под углом от 45° до 135е на четырех учетных площадках. Результаты подсчета записывают в форму Б.16 (приложение Б), вычисляют среднее значение с округлением до целого числа и количественную долю саженцев, уложенных ориентировочно поперек рядка, с округлением до первого десятичного знака.

9.2.8    Повреждение сеянцев (саженцев) рабочими органами определяют после еыкопки их путем осмотра не менее 25 сеянцев (саженцев), взятых на каждой делянке. Все учетные сеянцы (саженцы) делят на поврежденные и неповрежденные. При этом выявляют повреждения подземной и надземной частей сеянцев (саженцев).

К повреждениям относят:

•    полное уничтожение сеянца (саженца);

•    сламывание штамба, стволика, скелетных ветвей, плетей, рукавов, однолетних побегов (лоз) и зеленых побегов:

•    повреждения коры на штамбе, стволике;

-    подрезание, надломы, вмятины на штамбе (стволике);

-    надломы, обрывы и обдиры корней:

•    обрезку корневой системы до длины, менее установленной стандартами технических условий на сеянцы (саженцы).

П сю рождения квалифицируют на виды в соответствии с требованиями ТЗ. ТУ и ГОСТ 3317. ГОСТ 24835. ГОСТ 24909. ГОСТ 25769. ГОСТ 26231. ГОСТ 26869. ГОСТ 27610. ГОСТ 27635. ГОСТ 28055.

При наличии нескольких видов повреждений на одном сеянце (саженце) учитывают наиболее опасное для жизнеспособности. Результаты учета повреждений записывают в форму Б. 17 (приложение Б) и вычисляют количественную долю поврежденных сеянцев (саженцев) с определенным видом повреждений в процентах от общего количества сеянцев (саженцев) с округлением до первого десятичного знака.

9.2.9    Усилие на извлечение из почвы сеянцев (саженцев) оценивают после подкопки. Для этого к сеянцу (саженцу) привязывают шнур (шпагат) выше корневой шейки или закрепляют прищепку (типа бельевой) и с помощью пружинного динамометра вытаскивают растение из почвы силой, направленной вдоль стволика сеянца (саженца). Измерения проводят у 10 извлекаемых сеянцев (саженцев) каждой опытной делянки. Погрешность измерений не должна быть более ± 0.1 Н. Результаты измерений записывают в форму Б.18 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.10    Длину корневой системы саженцев хмеля после подкапывания измеряют у 20 подряд выкопанных саженцев на каждой опытной делянке. Погрешность измерений не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.19 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.11    Массу почвы, связанной с корневой системой подкопанных сеянцев (саженцев), определяют отряхиванием. Для этого по длине рядка каждой опытной делянки выдергивают 75 сеянцев или 40 саженцев, взвешивают, отряхивают почву и повторно взвешивают с погрешностью ± 1 г. Значение разности между результатами взвешивания принимают за массу почвы, связанной с корневой системой сеянцев (саженцев). Результаты взвешиваний записывают в форму Б.20 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

Полученную массу почвы пересчитывают на один сеянец (саженец). Массу почвы т. г. связанной с корневой системой одного подкопанного сеянца (саженца), вычисляют по формуле

12

ГОСТ Р 53051—2008

л

(4)

где mcp — среднее значение массы почвы, связанной с корневой системой сеянцев (саженцев), г;

п — среднее число взвешенных сеянцев (саженцев), шт.

Результат вычисления массы округляют до первого десятичного знака.

Примечание — При выращивании сеянцев (саженцев) в питомниках с тяжелыми почвами во избежание обрыва мелких корней допускается удаление почвы с корневой системы проводить многократным ее опусканием в емкость с водой и последующим подсушиванием до испарения поверхностной влаги.

9.2.12 При испытании машин для подрезки корней сеянцев определяют полноту подрезки. Для этого на каждой опытной делянке выделяют по одной учетной площадке длиной 1 м и шириной, равной ширине захвата машины. В пределах площадок подсчитывают общее число сеянцев и число сеянцев с неподрезанными. неудовлетворительно подрезанными корнями, подрезанных с повреждениями корней и стволиков, а также засыпанных землей. Результаты подсчета записывают в форму Б. 21 (приложение Б), вычисляют среднее значение сокруглением до целого числа и количественную долю сеянцев с округлением до первого десятичного знака.

9.2.12.1    При подсчете числа сеянцев их классифицируют на следующие группы:

•    сеянцы с неподрезанными корнями, т.е. корни которых вообще не подвергались воздействию рабочих органов машины:

•    сеянцы с неудовлетворительно подрезанными корнями, к которым относят сеянцы с расположением поверхности среза корней относительно центрально-стержневых корней под углом менее 45*и сеянцы. длина оставшихся корней которых менее установленной стандартами технических условий на сеянцы и не обеспечит приживаемость сеянцев:

•    сеянцы с повреждениями корней и стволиков (см. 9.2.8);

•    сеянцы, засыпанные землей.

9.2.12.2    Полноту подрезки корней сеянцев П„%. вычисляют по формуле

где ли п — количественная доля сеянцев с неудовлетворительно подрезанными корнями. %; п„ — количественная доля сеянцев с повреждениями корней и стволиков. %.

9.2.12.4 Количественную долю сеянцев с неподрезанными. неудовлетворительно подрезанными и подрезанными с повреждениями корней и стволиков, а также засыпанных землей, определяют их отношением к общему числу сеянцев на учетных площадках в процентах.

9.2.13    При выкопке саженцев с комом земли определяют размеры земляного кома по ГОСТ 27610. Погрешность измерений недопжка быть более! 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.11 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.13.1    Диаметр кома измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях по горизонтали. сумму измерений делят пополам.

9.2.13.2    Высоту кома измеряют от верхней его плоскости до нижней по вертикали.

9.2.14    Забивание растительными остатками и запинание почвой определяют при условии нарушения технологического процесса, при этом определяют:

•    скорость движения:

•    путь, пройденный машиной до забивания, залипания;

•    место забивания, залипания;

•    степень забивания, залипания:

•    толщину налипшего слоя почвы.

Степень забивания, залипания определяют визуально. В зависимости от количественной доли поверхности рабочего органа, занимаемой растительными остатками и почвой, от общей его поверхности различают три степени забиваний, эалипаний:

(5)

где ли — количественная доля сеянцев с неподрезанными корнями. %.

9.2.12.3 Качество подрезки корней К„„ %. вычисляют по формуле

№0 — /?„ „ ** /)п.

(6)

13

ГОСТ Р 53051—2008

от 1 % до 40 % включ. — забивание, залипание частичное:

се. 40 % » 60 % »    »    »    среднее:

» 60% » 100 % »    »    »    полное.

Забиванием, залипанием следует считать ситуацию, когда растительные остатки и почва после разового встряхивания орудия посредством навесной системы трактора устойчиво удерживаются на поверхности рабочих органов.

Толщину налипшего слоя почвы измеряют в местах наибольшего залилания. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 мм. Данные записывают в форму Б.22 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

Характер забиваний и залиланий фотографируют.

9.2.15    Путь заглубления измеряют от точки касания почвы рабочими органами до достижения устойчивого хода на заданной глубине методом раскопок. Повторность трехкратная. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б. 23 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.16    Путь выглубления измеряют на том же участке, что и путь заглубления. Измерения проводят от точки начала выглубления из рабочего положения в транспортное до точки полного выхода нижней части рабочих органов из почвы. Погрешность измерения не должна быть более ± 1 см. Результаты записывают в форму Б. 23 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

9.2.17    Показатели качества выполнения технологического процесса после обработки записывают в форму А.4 (приложение А).

9.2.16 Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении функциональных показателей, приведен в приложении В.

9.3 Анализ показателей агротехнической оценки

9.3.1    Полученные при испытании машины функциональные показатели качества выполнения технологического процесса подвергают анализу, в котором приводят:

•    сопоставление функциональных показателей с показателями ТЗ или ТУ. а также с показателями сравниваемой машины, при этом отмечают зависимость показателей качества выполнения технологического процесса от условий проведения испытаний, конструкции машины, энергетического средства и сроков выполнения работ;

-    согласованность работы испытуемой машины с комплексом машин для выращивания посадочного материала;

•    возможность выполнения машиной технологического процесса по качественным показателям, отмечают операции, которые машина выполняет некачественно, и указывают причины.

9.3.2    На основании анализа основных оценочных показателей, приведенных в форме А.4 (приложение А), делают вывод о качестве выполнения машиной технологического процесса и возможности ее использования взамен сравниваемой машины.

9.3.3    В случае несоответствия значений основных оценочных показателей требованиям ТЗ. ТУ делают вывод о нецелесообразности продолжения испытаний.

10 Методы энергетической оценки

10.1    Энергетическую оценку машин проводят с целью выявления основных энергетических показателей и возможности работы энергосредства при установившемся режиме с достаточным запасом как мощности, так и тягового усилия. Оценку проводят по ГОСТ Р 52777 с определением показателей, приведенных в таблице А.5 (приложение А).

10.2    Энергетическую оценку машин проводят совместно с агротехнической оценкой на видах работ и фонах, указанных в разделе 9.

10.3    Показатели энергетической оценки записывают в форму А.5 (приложение А).

10.4    Полученные показатели энергетической оценки подвергают анализу, в котором:

•    приводят сопоставление испытуемой и сравниваемой машин по тяговым, мощностным показателям и по удельным затратам;

•    сопоставляют полученные показатели с показателями ТЗ. ТУ;

-    указывают причины, вызвавшие изменения показателей (конструкционные, регулировочные параметры. режимы работы, особенности технологического процесса и т.д.);

14

ГОСТ Р 53051—2008

•    отражают соответствие мощности, крутящего момента, частоты вращения валов, расхода тол* лива энергосредства паспортным данным:

•    указывают достаточность тяговых и мощности ых показателей энергосредства для устойчивого выполнения технологического процесса.

10.5 По результатам анализа основных оценочных показателей энергетической оценки делают вывод о возможности продолжения либо о нецелесообразности проведения дальнейших испытаний с данным энергетическим средством в случае:

•    недостаточного запаса крутящего момента на коленчатом валу двигателя энергосредства или

ВОМ;

•    недостаточного тягового усилия энергосредства;

•    наличия недопустимо большого запаса тягового усилия (более 30 %).

11 Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1    Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055. ГОСТ 24057 с целью получения эксплуатационных и технологических показателей работы машины, а также использования их в качестве исходных данных для расчета показателей экономической эффективности.

11.2    Испытания опытных и модернизированных машин проводят, как минимум, на двух основных видах работ, практикуемых в зоне проведения испытаний, а серийных машин — на одном виде работ. Количество фонов — по ГОСТ 24055 (пункт 1.2.1).

11.3    Испытания опытных машин проводят на оптимальных (скоростном и нагрузочном) режимах, а серийных машин — на режимах, указанных в ТУ.

Режимы, фоны и основные виды работ выбирают с учетом результатов агротехнической оценки. Агрегатирование машины осуществляют с трактором, имеющим при энергетической оценке достаточный запас мощности и тягового усилия.

11.4    Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы, условий испытаний и качества выполнения технологического процесса по показателям, приведенным в форме А.6 (приложение А).

Условия испытаний, режим работы и показатели качества определяют в соответствии с разделами 8. 9.

11.5    Сбор информации для определения эксплуатационно-технологических показателей проводят во время контрольных смен с выполнением процедур по ГОСТ 24055. Общее количество контрольных смен — не менее трех, общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени на каждом виде работ.

11.6    При испытании машин с устойчивым технологическим процессом допускается пооперационное ведение хронометража с общим количеством измерений: по основному времени и времени на повороты —10; по вспомогательному времени и времени на ежесменное техническое обслуживание, времени на подготовку и окончание работ, проведение нападки и регулирования — три: времени на периодическое техническое обслуживание — одно измерение.

11.7    В процессе эксплуатационно-технологической оценки за время основной работы принимают время непосредственной подрезки корней, выкопки и машинной выборки сеянцев (саженцев), а также время заглубления в почву и выглубления из нее рабочих органов.

11.8    Производительность машины за 1 ч основного, сменного и эксплуатационного времени определяют по ГОСТ 24057 (пункты 1.2). Производительность машины за единицу технологического време-ни 1У(вх, га/ч. лог.км/ч. вычисляют по формуле

w,„    <7)

'ГйХ

где F — объем выполненной работы за нормативную продолжительность смены га, пог. км:

ТГ(Ц — технологическое время при нормативной продолжительности смены, ч.

11.9    По результатам хронометража определяют эксплуатационно-технологические коэффициенты: технологического обслуживания Кл, надежности технологического процесса К2 . использования сменного времени К^ использования эксплуатационного времени К^. рабочих ходов tf0xno формулам

15

ГОСТ Р 53051—2008

к, ----.

li- t2S + Т24 *

(в)

!—■ 1+ «41

О)

'см

(10)

(11)

= т~—• 1+ *21

(12)

где т23, т24, ijj, т4„ тсы. т„, т21 — удельные затраты элементов времени смены по ГОСТ 24055 (таблица 3).

11.10    Общий расход топлива за время контрольных смен определяют с помощью:

•    расходомера топлива:

-    метода долива:

•    разницы измерений его в баке до и после работы.

Погрешность измерения расхода топлива не должна быть более ±2%.

11.10.1    Расход топлива на основную работу определяют без учета его расхода на холостые переезды. повороты и развороты агрегата, не входящие в основное время, а также на холостую работу дви-гателя. не связанную с выполнением технологического процесса.

11.10.2    Расход топлива на холостые переезды, повороты и развороты агрегата определяют при выполнении пробного движения в течение не менее 1 % общего времени, затраченного на эти операции при контрольных сменах. Пробное движение выполняют на каждой операции пропорционально их продолжительности при контрольных сменах. Учет топлива ведут с помощью расходомера топлива за все время пробного движения с последующим пересчетом на общее время этих операций в течение контрольных смен.

11.10.3    Расход топлива на холостую работу двигателя энергосредства определяют по регуляторной характеристике или посредством расходомера.

11.11    Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемые при эксплуатационно-технологической оценке, и показатели эксплуатационно-технологической оценки, рассчитанные с учетом показателей надежности, записывают в форму А.6 (приложение А).

11.12    При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

•    отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работ агротехническим срокам, показывают факторы, благоприятствовавшие работе машины и затрудняющие ее работу;

•    увязывают подученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

-    устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и приводят их влияние на качество выполнения технологического процесса;

•    характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее еписываемость в технологический процесс, приводят несоответствия по агрегатированию машины;

•    сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ. ТУ и сравниваемой машины, выявляют преимущества и недостатки.

11.13    По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям НД. ТЗ. ТУ. а также об увязке машины с комплексом предшествующих и последующих машин.

12 Методы оценки надежности

12.1    Работу по оценке технической надежности выполняют в соответствии с системой стандартов «Надежность в технике» и методическими указаниями [4].

12.2    При оценке надежности машин проводят:

16

ГОСТ Р 53051—2008

а)    определение износа быстроизнашиеающихся деталей;

б)    проведение испытаний со сбором информации по:

•    наработке.

•    количеству, видам, операциям текущего ремонта (отысхания и устранения отказов и повреждений).

•    операциям планового технического обслуживания;

в)    проверку технического состояния машин в процессе, до и после испытаний;

г)    обработку результатов испытаний, определение и анализ показателей надежности испытуемых образцов;

д)    определение и анализ показателей надежности партии машин (обобщение материалов испытаний).

12.3    Оценку надежности машины, сбор и обработку информации проводят по результатам испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866 с определением показателей, приведенных в форме А.7 (приложение А).

12.4    Испытания машин на надежность проводят на любом из указанных в эксплуатационной документации виде и фоне работ и на оптимальных режимах согласно ТЗ. ТУ.

12.5    Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

12.6    Ускоренные испытания машин проводят на полигонах или на специальных стендах.

При проведении ускоренных испытаний на естественном полигоне наработка машины в этих условиях не должна превышать 30 % общей наработки на надежность.

Если ускоренные испытания проводят не по действующей, а по специальной методике, то ее помещают в протоколе (отчете) как приложение к нему.

12.7    Наработку машин измеряют в часах основного времени, а также в гектарах обработанной площади и погонных километрах пройденного пути при подрезке корней, выкопке. еыкопке и выборке сеянцев (саженцев).

Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

Для машин с продолжительностью использования более 1 мес в сезон допускается определять время основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и результатам выборочного хронометража (дополнительных контрольных смен).

12.8    В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

12.9    Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов и повреждений осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции — ± 5 с.

Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам. утвержденным в установленном порядке. В случае, когда восстановление работоспособности машины нецелесообразно (например, при заключительной технической экспертизе), а нормативы затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов отсутствуют, допускается определять эти затраты путем хронометража при имитации восстановления работоспособности машины.

Примечание — Под имитацией следует понимать воспроизведение всех операций, необходимых для отыскания и устранения реального отказа.

12.10    Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин — по ГОСТ 21623.

12.11    Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

12.12    Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов и повреждений в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

12.13    Информацию по операциям технического обслуживания и ремонта собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026. К техническому обслуживанию относят работы по ГОСТ 20793.

12.14    Методы оценки противокоррозионной защиты — по ГОСТ 15140. изменение защитных свойств покрытия — по ГОСТ 9.407 (пункт 2.3).

12.15    Показатели надежности машин и их составных частей определяют по наработке, измеряемой в часах основного времени, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

8 случае отсутствия нормативов надежность испытуемой машины оценивают в сравнении с машиной-аналогом. при этом отклонение в наработке сравниваемых машин не должно превышать 20 %.

17

ГОСТ Р 53051—2008

12.16    Показатели надежности записывают в форму А.7 (приложение А) и проводят их анализ.

12.17    При анализе показателей надежности рассматривают:

•    наработку на каждом виде работ, общую наработку и соответствие ее нормативу годовой загрузки. а также сроку службы машины;

- влияние элементов конструкции машины и качества ее изготовления на показатели надежности;

•    соответствие фактических показателей требованиям НД. ТЗ и ТУ и сравнение их с показателями машины-аналога;

•    убытки от снижения коэффициента готовности ниже нормативного значения;

•    информацию о техническом состоянии машины после проведения испытаний.

12.18    По результатам анализа показателей делают вывод об уровне надежности машины в целом и отдельных ее узлов.

13 Методы экономической оценки

13.1    Экономическую оценку машин проводят по ГОСТ 23728 — ГОСТ 23730 с определением следующих дополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.

13.2    Прямые эксплуатационные затраты И, руб7га, руб_/пог. км. вычисляют по формуле

H = 3*r*R + A + 0.    (13)

где 3 —- затраты на оплату труда обслуживающего персонала. руб./га. руб./пог. км;

Г — затраты на горюче-смазочные материалы. руб_/га. руб./ лог. км;

R — затраты на техническое обслуживание и ремонт. руб./га. руб./ пот. км;

А — отчисления на амортизацию. руб./га. руб7 пот. км;

Ф — прочие затраты (условия труда и техника безопасности, вспомогательные материалы), руб./га. руб./ пог. км.

13.3    Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Га„. лет, вычисляют по формуле

(14)

где Бк, Б* — цена соответственно новой и базовой машины (без торговой наценки) с учетом НДС и затрат на доставку и монтаж, руб.

Эги— годовая экономия совокупных затрат денежных средств, руб.

13.4    Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс. Цпя . руб., вычисляют по формуле

ж

. + 1

(а. +£)1б ' 1-1 '

(15)

где Э, — годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб:

а, — амортизационные отчисления/-й машины нового комплекса;

Е — коэффициент эффективности капитальных вложений;

Б, — цена>-й машины, входящей в новый комплекс, руб.;

BHi — ценау-й новой машины, входящей в комплекс, руб.

13.5    Исходные данные для расчета экономических показателей записывают в форму ГОСТ 23729 (приложение 2). Полученные показатели сравнительной экономической эффективности записывают в форму А.8 (приложение А) и проводят их анализ.

13.6    В анализе показателей экономической оценки отражают:

• оценку факторов, за счет которых произошло снижение или повышение затрат труда, степень влияния организации труда на этот показатель;

ГОСТ Р 53051—2008

•    влияние на экономическую эффективность отдельных показателей, изменения количества и ка-честеа продукции, энергозатрат, снижение или увеличение надежности машины, изменение социаль-ных и экологических показателей;

•    пути повышения экономической эффективности;

•    сопоставление полученных показателей с показателями ТЗ и сравниваемой машины, а также с показателями эффективности использования машины в хозяйствах различных форм собственности и объема производства.

13.7 По результатам анализа основных оценочных показателей делают вывод о возможности эф-фективного использования машины в зоне проведения испытаний.

14    Обработка результатов испытаний

14.1    Результаты измерений обрабатывают статистическими методами. Исходными данными для проведения расчетов служат данные рабочих ведомостей Б.1 — Б.23 (приложение Б) и форм стандартов. устанавливающих методы измерений и определений показателей по видам оценок.

14.2    Для оценки и сопоставления показателей сравниваемых машин применяют методы сравнения по ГОСТ Р 50779.23.

14.3    Общие выводы по результатам испытаний делают на основании анализа основных оценочных показателей, приведенных по всем видам оценок в формах А.1 — А.8 (приложение А).

14.4    При оценке результатов испытаний в целом по машине приводят;

- достоинства, преимущества и недостатки конструкции;

•    возможность использования машины в зоне проведения испытаний;

•    общий вывод о соответствии фактических показателей машины показателям ТЗ. ТУ и требованиям НД.

15    Оформление результатов испытаний

15.1    Результаты испытаний оформляют протоколом.

15.2    Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:

•    введение (цель и вид испытаний, характеристика хода испытаний);

•    описание машины (название, тип. назначение, устройство, технологический процесс, технические и технологические регулировки);

•    техническую характеристику;

•    условия испытаний;

•    результаты испытаний по видам оценок в сопоставлении с заданными показателями и анализ полученных основных оценочных показателей;

•    заключение (выводы и рекомендации).

15.3    В формы А.1 — А.8 (приложение А), помещаемые в протокол испытаний, дополнительно вводят (при наличии показателей) колонки со значениями показателей машины-аналога и показателей, приведенных в стандартах общих технических требований и технических условий, а также других НД.

15.4    Текст протокола испытаний, касающийся проверок обязательных требований, оформляют по ГОСТ Р 15.201 (пункт 6.5.13), в соответствии с правилами проведения работ по сертификации сельскохозяйственной техники и тракторов, утвержденными Госстандартом России {5].

19

ГОСТ Р 53051—2008

Приложение А {рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форме А.1 — Показатели безопасности и эргономичности конструкции

Наименование показатели

Значение показателя

по ТЭ.ТУ

по данным испытаний

Удобство и безопасность погрузочно-разгрузочных работ

Удобство и безопасность монтажа, досборки

Наличие обозначений мест установки домкратов, мест зачалиеания при подъеме и мест смазки

Устойчивость машины в отцепленном состоянии

Удобство и безопасность присоединения, агрегатирования машины с энерго-средством и отсоединения ее от знергосредства с применением силы не более 200 Н

Удобство и безопасность перевода машины из рабочего положения а транспортное и обратно

Нвличие и надежность механической фиксации машины в транспортном положении

Наличие, надежность, безопасность и окраска защитных ограждений опасных мест

Нвличие и надежность сигнальной окраски, символов и надписей по технике безопасности. указателей положений рабочих органов

Габаритные размеры машины в транспортном положении, их соответствие требованиям безопасности движения

Наличие обозначений габаритов машины, а т.ч. выступающих за габариты энергетического средства в транспортном положении

Наличие и расположение внешних световых приборов, световозвращателей и других устройств: знака ограничения максимальной транспортной скорости

Нвличие приборов световой сигнализации, если машина в транспортном положении перекрывает приборы световой сигнализации энергетического средства

Безопасность конструкции узлов и агрегатов машины

Наличие средств обеспечения безопасности (в т.ч. пожарной), прилагаемых к машине

Нагрузка на управляемые колеса

Предельный угол поперечной статической устойчивости

Эффективность действия рабочего и стояночного тормозов

Удобство и безопасность доступа к местей технического обслуживания

Высота расположения мест технического обслуживания от опоры ног оператора

Удобство и безопасность технологического обслуживания

Нвличие и работоспособность сигнальных устройств о забивании и перегрузке рабочих органов

Удобство и безопасность устранения технологических отказов

20

ГОСТ Р 53051—2008

Окончание формы А.1

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ. ТУ

по дамиыы испытаний

Удобство, безопасность расположения и параметры органов управления

Силы сопротивления перемещению органов управления: усилия, применяемые при выполнении операций, технического и технологического обслуживания

Материал и покрытие элементов органов управления, с которыми соприкасаются руки оператора

видимость объектов постоянного наблюдения при выполнении технологического процесса и ориентиров движения в удобной рабочей позе

Необходимость комплектования машины специальными инструментами и принадлежностями

Наличие и полнота раздела «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации

Наличие кабины, тента, ограждения рабочего места оператора1

Параметры и размеры рабочего места'*

Параметры средств доступа на рабочее место"

Люфт рулевого колеса"

Параметры сиденья"

Обзорность с места оператора1*

Параметры освещенности от установки искусственного освещения машины"

Микроклиматические условия'1

Уровень шумового воздействия на рабочем месте оператора11

Уровень вибрационного воздействия на органах управления и рабочем месте оператора"

Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны"

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны'*

" Показатель определяют у самоходных машин и машин, оборудованных рабочим местом. Примечание — все показатели безопасности и эргономичности конструкции машины, приведенные в форме А.1. относятся к основным оценочным показателям.

21

ГОСТ Р 53051—2008

Форме А.2 — Техническая харакгеристика

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЭ.ТУ

по данным испытаний

Наименование, тип машины

Агрегатирувтся (марки тракторов)

Привод

Потребляемая мощность. кВт

Рабочая скорость”, м/с

Транспортная скорость, м/с

Ширина захвата. ” м: - конструкционная • рабочая

Производительность в час. ”гв (лог. км): - основного времени • эксплуатационного времени

Количество обслуживающего персонала. ”чел.:

•    на основных операциях

•    на сопряженных операциях

Габаритные размеры. ” мм: а) машины в положении хранения:

•    длина

•    ширина

•    высота

6} агрегата в рабочем положении:

•    длина

•    ширина

•    высота

в) агрегата в транспортном положении:

•    длина

•    ширине

•    высота

Дорожный просвет” мм

Масса машины”, кг: а) общая в комплектации поставки: в том числе отдельных комплектов:

•    инструмента и принадлежностей

•    запасных частей

•    сменных рабочих органов

6} конструкционная для выполнения основной технологической операции в) эксплуатационная для выполнения основной технологической операции

Число колес, шт.. - тип

Размеры шин. мм

Внутреннее давление в шинах. МПа

Распределение массы по опорам, кг: • опора 1 * 2 » 3 » 4

22

ГОСТ Р 53051—2008

Окончание формы А.2

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ. ТУ

по данный испытаний

Коэффициент статической нагрузки шин колес:

•    передних

•    задних

Смешение центра давления трактора, мм

Удельное статическое давление на почву11, кПа

Минимальный наружный радиус поворота агрегата, мм: а) по крайней наружной точке

•    влево

•    вправо

6} по следу наружного колеса

•    влево

•    вправо

Ширина колеи опорных колес, мм

•    передних

•    задних

Пределы регулирования рабочих органов.

•    глубина подкапывания или подрезки корней, см

-    путь заглубления рабочих органов, м

-    путь выглубления рабочих органов, м

•    угол вхождения лемеха выкалывающего рабочего органа а почву.... *

•    рабочий просвет для прохода сеянцев (саженцев), мм

Число рядков, выкалываемых машиной, шт.

Ширина основных междурядий, на которые рассчитана машина, см

Угол заточки лемеха.... *

Параметры электрического оборудования"

Параметры системы управления или гидросистемы"

Универсальность и комбинированное^

Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч;

•    для работы

•    для транспортирования

Число передач, шт.:

•    ременных

•    цепных

•    карданных (шарнирных)

•    редукторов

Число точек регулировки, шт.. в том числе: - технических • технологических

Число точек смазки, шт.. в том числе:

•    ежесменных

•    периодических

•    сезонных

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Другие параметры

" Основные оценочные показатели.

23

ГОСТ Р 53051—2008

Форме А.З — Показатели условий испытаний

Значение показателя

поданным испытаний по видам работ

Тип машины

Наименование показатепя

по

тэ.

ТУ

Для еыкопки. еыкопки

Для еыкопки саженцев

«в

ф

Е

а

S

и выборки сеянцев (саженцев) древесных и кустарниковых пород, плодовых и ягодных культур

3

ф

е

о

г

S

ш

в

с

в

а

я

Д

ф

3 «

? § * 1 Q 8

Место и дата испытаний

+

+

+

Фон работы

+

+

Тип почвы

Название почвы по механическому составу

+

+

Рельеф. ...*:

+

+

• поперечный уклон ■ продольный уклон

Микрорельеф:

• высоте неровностей, мм

влажность почвы Ч. по споям. см:

- от Одо 10 екпюч. • св. 10 » 20 • к 20 » 30 »

Твердость почвы. МПа. по споям, см:

• от 0 до 10 екпюч. - св. 10 » 20 •

» 20 к 30 »

Засоренность сорняками. шт./м2

+

+

+

Высота сорняков, см

-

Засоренность почвы камнями, шт./га. кг/га

*

Средний диаметр камня, см

+

+

Высота гряды, см

Тип посадочного материала

Сорт

+

+

Возраст", лет

+

+

Порода

-

Схема посева (посадки)

+

Ширина посевной строчки (пенты), см

+

-

+

Ширина основных междурядий, см

Ширина стыковых междурядий, см

+

Расстояние между сеянцами (саженцами) в рядке, см

+

+

Отклонение сеянцев (саженцев) от осевой линии рядка. ± см

24

ГОСТ Р 53051—2008

Окончание фориы А.З

Наименование показателя

Значение показателя

по

ТЭ.

ТУ

ло данным испытаний по видам работ

Тип машины

Для аыколхи. еыкопки и выборки сеянцев (саженцев} древесных и кустарниковых пород, плодовых и ягодных культур

Дпя вы колки саженцев

<s

е

X

а

о

4

5

S

9

§ <0 о 5

« S

ч $

3

<0

8

о

X

S

«

«

с

О

3

к

Глубина залегания корневой системы сеянцев, см

-

-

-

высота надземной части сеянцев (саженцев)". см

-

-

Высота штамба у саженцев с комом земли, см

-

-

-

Диаметр кроны сеянцев (саженцев), см

-

-

Длина прироста побега саженцев, см

-

-

-

Длина вызревшей части побега саженцев", см

+

Длина привойной части, см

-

+

-

-

Длина подвойной части, см

-

+

-

-

Длина надземной части саженцев", см

-

-

-

Длина корневой системы сеянцев (саженцев) ". см

+

Диаметр корневой шейки сеянцев (саженцев), мм

+

-

-

Диаметр штамба у саженцев с комом земли, см

+

-

-

-

Число побегов у сеянцев (саженцев), шт.

-

Число основных корней у саженцев." шт.

-

-

-

Число саженцев, шт./м посадочной строчки (рядка)

+

Чиспо сеянцев. шт_/м посевной строчки

-

-

" Основные оценочные показатели.

Примечания

1    Число колонок а графе «По данным испытаний по видам работ» вводят согласно числу видов работ, выполняемых при испытании конкретной машиной.

2    Знак «+• означает, что показатель определяют, знак а—» — показатель не определяют.

25

ГОСТ Р 53051—2008

Форме А.4 — Функциональные показатели качестве выполнения технологического процессе

Значение показателя

по ланным испытаний по аилам работ

Тип машины

Наименование показателя

по

тэ.

ТУ

Для еыкопки, еыкопки и выборки сеянцев (саженцев) древесных и кустарниковых пород, плодовых и ягодных культур

Для еыкопки саженцев

«X

о

X

а

о

§

8

о

х

S

в

«

с

о

3

я

Я

0

3    «

1    2 * в

^ £В

4    5

Место идете испытаний

+

Состав агрегате

+

Фон работы

+

+

Режим работы:

• рабочая скорость движения, м/с

+

+

+

• рабочая ширина захвата.11 м

Глубине подкапывания (подрезки)1>. см:

+

+

• установочная

+

+

• фактическая

• стандартное отклонение, t см

+

+

+

• коэффициент вариации. %

Полноте еыкопки". V

+

- количественная доля неаыкопанных сеянцев (саженцев)

-

Полноте еыкопки и выборки'*. %:

• количественная доля неаыкопанных сеянцев (саженцев)

+

+

-

• количественная доля невыбранных сеянцев (саженцев)

-

-

• количественная доля сеянцев (саженцев), полностью за-

+

сыпанных почвой

Полноте подрезки корней, " %:

+

- количественная доля сеянцев с нвподрезанными корнями

-

-

-

+

• количественная доля сеянцев, засыпанных землей

-

-

-

Качество подрезки корней. %:

• количественная доля сеянцев с неудовлетворительно

подрезанными корнями

• количественная доля сеянцев с повреждениями корней и

-

-

-

+

стволиков

Повреждение сеянцев (саженцев)|>. %:

• подземной части по видам

-

• надземной части по видам

+

-

+

Усилие на извлечение сеянцев (саженцев) из почвы. Н

Масса почвы, связанной с корневой системой подкопанного

+

_

сеянца (саженца), г

Длина корневой системы после подкапывания саженцев, см

-

-

-

Количественная доля саженцев, уложенных поперек рядка.

+

%

Диаметр кома земли1’, см

-

-

-

26

ГОСТ Р 53051—2008

Окончание фориы А.4

Наименование показателя

Значение показателя

по

тэ.

ТУ

по денным испытаний по видам работ

Тип машины

Для аыколхн. аыкопки и выборки сеянцев (саженцев) древесных и кустарниковых пород, плодовых и ягодных хулы у р

Дпя вы ВОПХИ саженцев

•S

0

X

8

V

1    1

5 « Q о

3

«

а

Ъ

z

s

в

я

с

О

$

высота кома земли”, см

-

-

-

Забивание и залипание рабочих органов. %

+

+

Путь заглубления рабочих органов, м

+

Путь еыглубления рабочих органов, м

” Основные оценочные показатели.

Примечания

1    Число колонок а графе «По данным испытаний по видам работ» вводят согласно числу видов работ, выполняемых при испытании конкретной машиной.

2    Знак «+• означает, что показатель определяют, знак «—* - показатель не определяют.

Форма A.S — Показатели энергетической оценки

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ, ТУ

поданным испытаний

вид работы

1

2

3

Место и дата испытаний

Условия и режимы проведения оценки

Фон работы

Состав агрегата

Рабочая скорость движения, м/с

Рабочая ширине захвата, м

Глубина хода рабочих органов, см

Показвтели энергетической оценки Тяговое сопротивление машины”. кН

Мощность, затрачиваемая на преодоление тягового сопротивления. кВт Мощность, затрачивеемея на привод рабочих органов машины от ВОМ трактора. кВт

27

ГОСТ Р 53051—2008

Окончено* формы А.5

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ. ТУ

по данный испытании

Вид работы

1

2

Э

Потребляемая мощность агрегате, кВт

Удельные энергозатраты’’. к8т • ч/ra. кВт ч/пог. км

Удельное тяговое сопротивление машины. кН/м

Удельный расход топлива за время основной работы”, кг/га. кг/пог. км

” Основные оценочные показатели.

Примечание — Число колонок в графе «По данным испытаний по видам работ» устанавливают согласно числу видов работ, выполняемых машиной.

Форма А.6 — Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ. ТУ

поданным испытаний

Вид работы

1

2

Место и дата проведения испытаний

Состав агрегата

Фон работы

Режим работы:

•    рабочая скорость движения, м/с

•    ширине захвата, м

•    глубина подкапывания (подрезки), см

Показатели условий испытаний:

- влажность почвы. %. по слоям, см: от ОдоЮеключ. св. 10 » 20 »

» 20 » 30 »

• твердость почвы. МПа. по слоям, см: от ОдоЮеключ. св. 10 » 20 »

» 20 * 30 »

высота надземной части сеянцев (саженцев), см

Длина вызревшей (надземной) части побеге саженца винограда (хмеля), см

Сроки выполнения работ:

•    агротехнические

•    фактические

28

ГОСТ Р 53051—2008

Окончание формы А.6

Наименование показателя

Значение показателе

по ТЗ. ТУ

по лонным испытаний

вид работы

1

2

Время работы машины за период наблюдений, ч:

•    основное

•    сменное

•    эксплуатационное

Время на повороты, ч

Время на технологическое обслуживание по видам работ, ч

время простоев из-за нарушения технологического процесса, ч

Объем выполненной работы. 4 га. пог. км

Производительность за 1 ч. 11 га. пог. км:

-    основного времени

-    технологического »

-    сменного »

-    эксплуатационного •

Удельный расход топлива0, кг/га. кг/лог. км за время:

•    сменной работы

•    основной »

Эксплуатационно-технологические козффициенгы:

-    рабочих ходов

•    технологического обслуживания

•    надежности технологического процесса0

-    использования сменного времени0

•    использования эксплуатационного времени" Количество обслуживающего персонала, "чел.

Показатели качества выполнения технологического процесса

-    полнота выкопки. Ч

-    полнота выкопки и выборки. %

-    полнота подрезки корней. %

-    повреждения сеянцев (саженцев), %

• забивание и залилвние рабочих органов. %

" Основные оценочные показатели.

2d

ГОСТ Р 53051—2008

Форме А.7 — Показатели надежности

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЗ. ТУ

по данным испытаний

Место и сроки проведения испытаний

Состав агрегата

Вид работы

Режим работы:

•    рабочая скорость движения, м/с

•    ширина захвата, м

•    глубина подкапывания (подрезки), см

Влажность почвы.%

Твердость почвы. МПа

Сроки выполнения работ

Наработка машины, ч; га; пог. км

Ресурс изделия11, ч. га. пог. км

Гамма-процентный ресурс изделия", ч. га. пог. км

Наработка на отказ, ч. га. пог. км2>

Наработка на отказ 1. II. Ill групп сложности2', ч. га. пог. км

Среднее время восстановления, ч

Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживаний21. чел.-ч/ч. чел.-ч/га. чел.-ч/пог. км

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживания, чел.-ч/ч. чел.-ч/га. чел.-ч/пог. км

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов (отыскания и устранения отказов), чел.-ч/ч, чел.-ч/га. чел.-ч/пог. км

Удельная суммарная трудоемкость текущих ремонтов (отыскания и устранения отказов) 21 чел.-ч/ч, чел.-ч/га. чел.-ч/пог. км

Коэффициент готовности:21

•    с учетом организационного времени

•    по оперативному времени

Коэффициент технического использования2'

Перечень отказов и неисправностей

1 Показатели долговечности определяют и оценивают при проведении специальных ресурсных испытаний. 21 Основные оценочные показатели.

30

ГОСТ Р 53051—2008

Форма А.8 — Показатели сравнительной экономической эффективности

Наименование показателя

Значение показателя

по ТЭ.ТУ

по данный испытаний

Прямые эксплуатационные затраты’1, руб ./га. руб./ nor. км

Годовой экономический эффект”, руб.

Годовая экономия затрат труда”, чел.-ч

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений”, лет

верхний предел лимитной цены новой машины", руб.

Цена новой машины (по данным заводв-изготовителя), руб.

” Основные оценочные показатели.

31

ГОСТ Р 53051—2008

Приложение Б (рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форме Б.1 — ведомость определения уклоне участке

Мерка машины_Опытной участок №____________Дата

Место испытаний_Сведения о средствах измерений

Измерение

Угол склона... *

в поперечном направлении

о продольном направлении

Повторность

1

2

Э

1

2

3

1

2

3

10

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.2 — ведомость определения засоренности участка сорняками

Марка машины___Дата_Место испытаний

Опытной участок N»_Площадь учетной площадки, м*_

вид сорняков_Сведения о средствах измерений_

Учетная площадка

Число сорняков на площадке, шт.

высота сорняков, см

Изыерение

1

2

3

4

5

в

7

8

9

10

1

2

3

4

S

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

32

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.З — Ведомость определения засоренности почвы камнями

Марка машины_Дата_Место испытаний

Опытный участок N»_

Номер учетной площадки_Сведения о средствах измерений_

Номер камня

Размер камня, см

Масса камня, кг

Плоскость измерения

Сумма

Средним

диаметр

1

2

г

1

2

3

Л

Сумма

Среднее значение

Количество камней. шт_Гга

Масса камней, кг/га

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма 6.4 — Ведомость определения высоты гряды

Мерка машины_Дата_Место испытаний

Опытной участок Ns__Сведения о средствах измерений_

Измерение

Высота гряды, см

1

2

3

60

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

33

ГОСТ Р 53051—2008

Форме Б.5 — ведомость определений ширины посевной (посадочной) строчки (ленты) Марке машины__Дата_

Место испытаний_Возраст сеянца (саженца)

Опытный участок На_Культура_

Сведения о средствах измерений_

Измерение

Ширина строчки (ленты), си

Учетная делянка

1

2

Э

1

2

3

20

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.6 — Ведомость определений ширины междурядий и отклонений сеянцев (саженцев) от осевой линии рядка

Марке машины_Дата_

Место испытаний_

Опытный участок №_

Сведений о средстввх измерений

Измерение

Ширина междурядья, си

Отклонение сеянцев (саженцев) от осевой пинии рядке, см

основного

стыкооого

Учетная делянка

1

2

3

1

2

3

1

2

э

1

2

3

Л

Сумма

Среднее значение

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Возраст сеянцев (саженцев). _Культуре__

34

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.7 — Ведомость определения расстояния между сеянцами (саженцами) а рядке

Марка машины_Дата_

Место испытаний_возраст сеянцев (саженцев)_

Опытный участок N»_Культура_

Сведения о средствах измерений_

Измерение

Расстояние между сеянцами (саженцами), см

Учетная делянка

1

2

3

1

2

3

20

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.в — Ведомость определения размерной характеристики сеянцев (саженцев) хвойных и кустарниковых пород, пподоеых и ягодных культур

Марка машины_Дата_

Место испытаний_Возраст сеянцев (саженцев)_

Опытный участок №_Культура_

Сведения о средствах измерений_

Измерение

Диаыетр

кремы.

сы

высота

надземной

части.

сы

Длина

корневой

системы.

сы

Диаметр коркеаой шейки, мы

Глубина

залегании

корневой

систеыы

см

Число, шт.

побегов у сеянцев (саженцев)

ссяицео {сажснцеа} на ыетр посевной строчки

1

2

3

100 (50)

Сумма

Среднее значение

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

35

ГОСТ Р 53051—2008

Форме Б.9 — ведомость определений размерной характеристики саженцев винограда

Марка машины_Дата_

Место испытаний__

Опытный участок М»_

Сведений о средствах измерений

возраст сеянцев (саженцев). _Культура_

Измерение

Длина, см

Число, шт.

прироста

побега

вызревшей

части

побега

привои

подвои

корневой

системы

основных корней у саженца

саженцев на метр посадочной строчки

1

2

3

50

Сумма

Среднее значение

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форме Б.Ю — ведомость определения размерной характеристики саженцев хмеля

Марка машины_Дата_

Место испытаний_

Опытный участок_

Сведения о средствах измерений

Измерение

Длина, см

Число, шт.

падммной части

корнааой системы

побегов у саженцев

саженцее на метр посадочной.строчки

1

2

3

50

Сумма

Среднее значение

возраст сеянцев (саженцев). _ Культуре_

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

36

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.11 — Ведомость определений размерной характеристики саженцев с комом земли

Марка машины__Дата_

Место испытаний_возраст сеянцев (саженцев)_

Опытный участок_Культура_

Сведения о средствах измерений_

Измерение

Высота, см

Диаметр

Размер кома земли, см

Число, шт,

медленной

части

штамба

штамба.мм

кроны, см

Диаметр

Высота

скелетных

оетеей

саженце» н» ыетр рядка

1

2

3

50

Сумма

Среднее

значение

Исполнитель___

должность    пичкая подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.12 — Ведомость измерения рабочей ширины захвата

Марка машины_Дата_

Место испытаний_Скорость движения_

Опытный участок Ne_Культура, порода_

Сведения о средствах измерений_

Измерение

Ширина захеата.м

Направление движения

прямое

обратное

1

2

Э

10

Среднее значение

Стандартное отклонение, ± см

Коэффициент вариации. %

Исполнитель

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

37

ГОСТ Р 53051—2008

Форме Б.13 — Ведомость определения рабочей глубины подкапывания (выколки) сеянцев (саженцев) и подрезки корней сеянцев

Марке машины_

Место испытаний_

Возраст сеянцев (саженцев)_

Опытная делянка N9_

Сведения о средстввх измерений

_Дата_

_Скорость движения

Опытный участок Ne_

Культура_

Измерение

Глубина подкапывания (выколки) и подреми. см

Рабочие органы

1

2

3

О

1

2

3

25

Среднее значение

Стандартное отклонение,: см

Коэффициент вариации. %

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.14 — Ведомость продольного и поперечного профилирования

Марка машины_

Место испытаний_

Опытный участок N9 Опытная делянка N9

_ Дата _

_С корость д вике ни я

_Культура_

Сведения о средстввх измерений _

Точи намерение по горюонтали

Отсчет по вертикали, см

Продольный профиль

Поперечный профиль

до прохода

после прохода

Глубина

до прохода

после прохода

Глубина

1

2

3

25

Сумма

Среднее знвчение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Зв

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.15 — Ведомость определений количества невыколвнных. невыбрвнных и полностью засыпанных сеянцев (саженцев)

Марка машины_Дата___Скорость движений__

Место испытаний_Культуре, порода_

Опытный участок №_

Площадка

Число сеянцев (саженцев) на площадке, шт.

всего

невыделенных

нееыбранных

полностью засыпанных

1

2

3

4

Сумма

Среднее значение

Количественная доля. %

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.16 — Ведомость определений количественной доли саженцев винограда, уложенных поперек рядка

Марка машины_Дата_

Место испытаний_Скорость движения_

Опытный участок №_Культура, порода_

Площадка

Число саженцев, уложенных поперек рядка под углом от 45* до OS*. шт

Число dm коленных саженцев на площадке, шт.

1

2

3

4

Сумма

Среднее значение

Количественная доля. %

Исполнитель

ДОЛЖНОСТЬ

личная подпись

инициалы, фамилия

ГОСТ Р 53051—2008

Форме Б.17 — Ведомость определения повреждения надземной и подземной части сеянцев (саженцев)

Марке машины_Дата_Скорость движения_

Место испытаний_Культура, порода_

Опытный участок №_

Площадка

Повреждение сеянцев (саженцев), шт.

Число сеянцев (саженцев) на площадке, шт

надземном части

подземном части

Вид повреждения а соответствии с ТЭ

поорем-

денных

всего

1

2

3

4

Сумма

Среднее значение

Количественная доля поврежденных сеянцев (саженцев), %

Исполнитель____

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форме Б.1в — Ведомость определения усилия на извлечение сеянцев (саженцев) из почвы

Марка машины_Дата_Скорость движений_

Место испытаний_Культура, порода_

Опытный участок М»_Сведения о средствах измерений_

Измерение

Усилие на извлечение растений из почвы, Н

Опытная делянка

1

2

Э

4

1

2

3

10

Сумме

Среднее значение

Исполнитель____

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

40

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.19 — ведомость определения длины корневой системы саженцев хмеля после подкапывания

Марка машины_Дата_Скорость движения_

Место испытаний_Сорт_

Опытный участок N»_Сведения о средствах измерений_

Измерение

Длина корневой системы, см

Опытная делянка

1

2

3

4

1

2

3

20

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.20 — Ведомость определения массы почвы, связанной с корневой системой подкопанных сеянцев (саженцев)

Марке машины_Дате_

Место испытаний_Возраст сеянцев (саженцев)_

Опытный участок N*_Культура, порода_

Сведения о средствах измерений_

Опытная делянка

Число сеянцев (саженцев), шт.

Масса сеянцев (саженцев), т

Масса почвы, г

до отряхивание

после отряхивания

1

2

3

4

Сумма

Среднее значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

41

ГОСТ Р 53051—2008

Форме Б.21 — Ведомость определения полноты и качества подрезки корней сеянцев

Марке машины_Дата_Скорость движения _

Место испытаний_Культуре, породе_

Опытный участок №_

Площадка

Число сеянцев на площадке, шт.

всего

с неподреземным и корнями

с меудовлет-аорительно подрезанными корнями

с повреждениями

засыпанных

землей

корней

стволика

1

2

3

4

Сумма

Среднее значение

Количественная доля.%

Исполнитель_____

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форме Б.22 — Ведомость определения забивания и запинания рабочих органов

Марке машины_Дата_

Место испытаний_Скорость движения_

Опытный участок Ne_Сведения о средствах измерений

Рабочий проход

Забивание

Залипание

Длина пути до забивания, м

Место

Степень

Длина пути до млипаиия, м

Место

Толщина слоя, сы

Степень

1

2

3

Сумма

Среднее значение

Исполнитель___

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

42

ГОСТ Р 53051—2008

Форма Б.23 — Ведомость определений пути заглублений и еыглубления рабочих органов

Марка машины_Дета_Место испытаний_

Скорость движения_Опытный участок Nb_Культура

Влажность почвы_Механический состав почвы_

Сведения о средствах измерений_

Повторность

Путь заглубления, см

Путь выглубления. см

1

2

3

Сумма

Среднее значение

Исполнитель

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

43

ГОСТ Р 53051—2008

Приложение В (рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования для определения функциональных показателей

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью измерений t 20 мг.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ± 1 'С.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Рулетка по ГОСТ 7502 с погрешностью измерений ± 1 мм.

Линейка по ГОСТ 427 с погрешностью измерений 11 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 1 0.1 мм.

Твердомер с погрешностью измерений t 5 %.

Секундомер с погрешностью измерения tic.

Координатная рейка с погрешностью измерения ± 1 см.

Рейка мерная с погрешностью измерения 11 см.

Угломер с погрешностью измерения ± 1*.

Приспособление для извлечения сеянцев и саженцев с погрешностью измерения ± 0.1 Н. Динамометр по ГОСТ 13637 с погрешностью измерений х 0.1 Н.

44

ГОСТ Р 53051—2008

(1) Правила по метрологии ПР 50.2.006—94

Библиография

Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

(2} Методические указания МУ 2.2.2.1914—04

Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. Гигиеническая оценка тракторов и сельскохозяйственных машин

(3) Руководство Р 2.2.2006—05

Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

(4) Методические указания РД 50-204—87

Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения

(5) Правила проведения работ по сертификации сельскохозяйственной техники и тракторов (утверждены Постановлением Госстандарта России от 30 декабря 1999 года На 71}

45

ГОСТ Р 53051—2008

УДК 631.3.001.4:006.354    ОКС 65.060    Г99    ОКСТУ 4709

Ключевые слова: машины и орудия для выколки и выборки, подрезка корней, сеянцы и саженцы, условия испытаний, режимы выполнения технологического процесса, методы определения значений, формы ведения записей, вид и фон работы, оценка, испытания

Редактор Р.Г. ГоверДоес«ад Технический редактор 6.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашоаа Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Сдано а набор 14.01.2009. Подписано а печать 13.03 2009. Формат 60x84'V Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 5.58. Уч.-иад. п. 4.7*. Тираж 116 экэ. Зак. 133.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4.

«vww.gostrifo.nj info£gostinfo.iu Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин лер., б