База ГОСТовallgosts.ru » 83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.120. Армированные пластмассы

ГОСТ Р 57942-2017 Шпунт композитный полимерный. Общие технические требования и методы испытаний

Обозначение: ГОСТ Р 57942-2017
Наименование: Шпунт композитный полимерный. Общие технические требования и методы испытаний
Статус: Действует
Дата введения: 05/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 83.120
Скачать PDF: ГОСТ Р 57942-2017 Шпунт композитный полимерный. Общие технические требования и методы испытаний.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57942-2017 Шпунт композитный полимерный. Общие технические требования и методы испытаний.doc

Текст ГОСТ Р 57942-2017 Шпунт композитный полимерный. Общие технические требования и методы испытаний



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57942-

2017

ШПУНТ КОМПОЗИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ

Общие технические требования и методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартмиформ

2017

ГОСТ Р 57942—2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» и Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» при участии Общества с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «Центр Пултрузии»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2017 г. № 1732-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ш 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57942—2017

Содержание

1    Область применения ............................................................... 1

2    Нормативные ссылки ............................................................... 1

3    Термины и определения............................................................. 2

4    Классификация.................................................................... 3

5    Технические требования ............................................................ 4

6    Методы испытаний ................................................................. 7

Приложение А (справочное) Рекомендуемые геометрические размеры композитных шпунтов.....14

ГОСТ Р 57942—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШПУНТ КОМПОЗИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ Общие технические требования и методы испытаний

Polymer composite sheet piles. General technical requirements and test methods

Дата введения — 2018—05—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композитные шпунты (далее — композит* ные шпунты), предназначенные для применения при сооружении шпунтовых ограждений различного назначения в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.708 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 9.719—94 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяною и соляного тумана

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4233 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 4650—2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 4651—2014 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9378 (ИСО 2632*1—85. ИСО 2632*2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12020 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред ГОСТ 14359—69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 32656—2014 (ISO 527*4:1997. ISO 527*5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32657 (ISO 75*1:2004. ISO 75*3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33344—2015 Профили пултрузионные конструкционные из полимерных композитов. Общие технические условия

ГОСТ 33349 (ISO 1268*5:2001) Композиты полимерные. Производство пластин намоткой для из* готовления образцов для испытаний

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57942—2017

ГОСТ 33350 (ISO 1268-7:2001) Композиты полимерные. Производство пластин литьевым прессованием для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33845 Композиты полимерные. Метод определения характеристик усталости в условиях циклического нагружения

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 56786 Композиты полимерные. Метод определения предела прочности при сдвиге в плоскости армирования

ГОСТ Р 56800 Композиты полимерные. Определение механических свойств при растяжении не-армированных и армированных материалов

ГОСТ Р 56810 Композиты полимерные. Метод испытания на изгиб плоских образцов

ГОСТ Р 57713 Композиты полимерные. Методы определения плотности и относительной плотности по вытесненному объему жидкости

ГОСТ Р 57714 Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести

ГОСТ Р 57715 Композиты полимерные. Определение ударной вязкости по Изоду

СП 50.13330 СНиП 23-02—2003 Тепловая защита зданий

СП 131.13330 СНиП 23-01—99* Строительная климатология

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национагъные стандарты» за текущий год. Если заменен осылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется ислольэовагь версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана осыгка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    шпунт: Изделие конструкционного назначения с поперечным сечением различной геометрической формы, являющееся элементом шпунтового ограждения и предназначенное в основном для восприятия боковых нагрузок от находящегося за ним грунта.

Примечание — Шпунты могут изготовляться из различных материалов. Поперечные сечения и рекомендуемые геометрические размеры устанавливаются в стандартах на шпунты конкретных типов.

3.2    шпунтовый замок: Изделие конструкционного назначения, являющееся элементом шпунтового ограждения, обладающее несущей способностью на разрыв и изгиб и служащее для передачи нагрузки между шпунтами и обеспечения сплошности конструкции.

Примечания

1    Шпунтовый замок является неотъемлемой частью шпунта или изготовляется в виде отдельного изделия.

2    Шпунтовые замки в виде отдельного изделия могут изготовляться из различных материалов. Материал, поперечные сечения и рекомендуемые геометрические размеры шпунтовых замков в виде отдельного изделия устанавливаются в стандартах на конкретные типы шпунтов.

3    Шпунтовый замок в виде отдельного изделия соединяется со шпунтом неразъемным клеевым или болто-клеевым соединением.

3.3    композитный полимерный шпунт (композитный шпунт): Шпунт из полимерного композита, изготовленный методом пултрузии или методом намотки, или методом инфузии.

Примечания

1    Виды поперечных сечений композитных шпунтов приведены е 5.1.3.

2    Рекомендуемые геометрические размеры композитных шпунтов приведены в приложении А.

3    У композитных шпунтов, изготовленных методом пултрузии. шпунтовый замок является неотъемлемой частью шпунта и изготовляется одновременно с ним в едином технологическом процессе. У композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или методом инфузии, шпунтовый замок изготовляется в виде отдельного изделия.

2

ГОСТ Р 57942—2017

3.4    шпунтовое ограждение: Несущая конструкция в форме сплошной вертикальной или наклонной стены, образованная погруженными в грунт шпунтами, соединяемыми между собой шпунтовыми замками.

3.5    базовое направление композитных шпунтов (базовое направление): Нормаль к поперечному сечению композитного шпунта.

4 Классификация

4.1    Типы

4.1.1    Композитные шпунты классифицируют последующим основным признакам:

•    форма поперечного сечения:

•    вид шпунтового замка (неотъемлемая часть шпунта или отдельное изделие, соединяемое со шпунтом);

•    материал армирующего наполнителя;

•    материал матрицы;

•    способ изготовления.

4.1.2    По форме поперечного сечения композитные шпунты подразделяются на:

•    К — композитный шпунт U-образной формы (корытный);

•    3 — композитный шпунт Z-образной формы (зетовый);

•    Т — композитный шпунт трубчатой формы (трубчатый).

4.1.3    В зависимости от вида шпунтового замка композитные шпунты подразделяются на:

•    ЦК — цельнокомпозитные;

•    КЛ — клеевые:

•    БКЛ — болтоклеевые.

4.1.4    В зависимости от материала армирующего наполнителя композитные шпунты подразделяются на:

•    СК — стеклокомпозитные;

•    БК — базальтокомпозитные;

•    УК — углекомлозитные;

•    КК — комбинированные.

4.1.5    В зависимости от материала матрицы композитные шпунты подразделяются на:

•    ПУ — полиуретановые;

•    ЭП — эпоксидные;

•    ВЭ — винил эфирные.

4.1.6    По способу изготовления композитные шпунты подразделяются на:

•    П — изготовленные методом пултрузии:

•    Н — изготовленные методом намотки;

•    И — изготовленные методом инфузии.

4.2 Условные обозначения

Условное обозначение композитного шпунта должно включать в себя: наименование вида продукции «Шпунт композитный», тип композитного шпунта по форме поперечного сечения в соответствии с 4.1.2 и виду шпунтового замка в соответствии с 4.1.3. обозначение армирующего наполнителя в соответствии с 4.1.4. обозначение материала матрицы в соответствии с 4.1.5. метод изготовления по 4.1.6. длину, ширину, глубину (или внутренний диаметр для трубчатого композитного шпунта), толщину стенки и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1    Корыгный композитный шпунт со шпунтовым замком, являющимся его неотъемлемой частью, из стекло-композита на основе полиуретановой смолы, изготовленного методом пултрузии. длиной 600 см. шириной 60 см. глубиной 15 см и толщиной стенки 0.5 см. по ГОСТ Р 57942—2017:

Шпунт композитный К-ЦК/(СК/ПУ-П)-600-60-15/0,5 ГОСТ Р 57942—2017

2    Трубчатый композитный шпунт со шпунтовым замком, соединяемым со шпунтом клеевым соединением, из стеклокомлоэита на основе эпоксидной смолы, изготовленного методом намотки, длиной 500 см. внутренним диаметром 30 см и толщиной стеши 0,6 см. по ГОСТ Р 57942—2017:

Шпунт композитный Т-КЛ/(СК/ЭП-Н}-500-30/0.6 ГОСТ Р 57942—2017

3

ГОСТ Р 57942—2017

5 Технические требования

5.1    Основные показатели и характеристики композитных шпунтов

5.1.1    Композитные шпунты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативных документов на конкретный тип композитного шпунта, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2    Композитные шпунты изготовляют одним из следующих методов: лултрузией. намоткой, инфузией.

5.1.3    Основные размеры поперечных сечений композитных шпунтов указывают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип композитного шпунта.

Допустимые предельные отклонения корытных и зетовых композитных шпунтов, изготовленных методом пултрузии. от номинальных размеров устанавливают в соответствии с ГОСТ 33344—2015 (приложение 8).

Допустимые предельные отклонения трубчатых композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или методом инфузии, от номинальных размеров и форм должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Допустимое отклонение, нм

Длина L

±50

Наружный диаметр О. мм:

•до 1000

±2.5

•се. 1000

±4.0

Овальность торца

0.01 D

Перекос плоскости торца

0.005 О

Стрела кривизны

0,002 L

Поперечные сечения композитных шпунтов приведены на рисунках 1—3.

Ь — ширина композитного шпунта: *т — глубина композитного шпунта: Г — толщина композитного шпунта Рисунок 1 — Поперечное сечение корытных композитных шпунтов

4

Ь — ширина композитного шпунта: Ь — глубина композитного шпунта: Г — толщина композитного шпунта Рисунок 2 — Поперечное сечение зетовых композитных шпунтов

ГОСТ Р 57942—2017

О — наружный диаметр «.оипотигиого шпунта, d — внутренний диаметр композитного шпунта:

I— толщина композитного шпунта

Рисунок 3 — Поперечное сечение трубчатых композитных шпунтов

5.1.4    Рекомендуемые геометрические размеры корытных. зетовых и трубчатых композитных шпунтов приведены в приложении А.

5.1.5    По показателям внешнего вида (дефектам) композитные шпунты, изготовленные методом пултруэии. должны соответствовать требованиям ГОСТ 33344—2015 (приложение Б).

По показателям внешнего вида (дефектам) композитные шпунты, изготовленные методом намотки или инфузии, должны соответствовать следующим требованиям:

•    на поверхности композитных шпунтов не допускаются:

1)    заусенцы, сколы, расслоения, выходы армирующего наполнителя:

2)    негладкие, неперпендикулярные к осевой линии торцевые поверхности;

3)    нарушения целостности внутреннего слоя;

4)    непропиганные участки;

5)    воздушные (газовые) включения во внутреннем слое, если они продавливаются пальцем;

6)    волнистость, неровность, наплывы, вмятины, выступы (вздутия) различной формы, высота (глубина) которых более 3 мм;

7)    трещины, раковины;

8)    не допускаются механические повреждения, пропилы, сколы более 10 на 1 м2 и размером более 6 мм. проникающие в конструкционный слой;

9)    расслоение наружного слоя вследствие удара по поверхности и термических деструкций;

•    на торцах композитных шпунтов не допускается разделение слоев.

5.1.6    Условия эксплуатации композитных шпунтов:

•    любые климатические районы — по СП 131.13330:

•    в сухой, нормальной, влажной зонах влажности — по СП 50.13330;

•    в условиях воздействия агрессивной водной и грунтовой сред;

•    в интервале рабочих температур от минус 60 9С до плюс 50 *С.

5.1.7    Шпунтовые замки, изготовляемые в виде отдельного изделия, должны быть изготовлены в соответствии с нормативным документом на конкретный тип композитного шпунта.

5.1.8    В качестве шпунтовых замков, изготовляемых в виде отдельных изделий, рекомендуется использовать профили из поливинилхлорида или полимерные композитные профили по ГОСТ 33344. Шпунтовый замок в виде отдельного изделия соединяется со шпунтом неразъемным клеевым или болтоклеевым соединением.

Примеры поперечного сечения шпунтового замка, изготовляемого в виде отдельного изделия, приведены на рисунке 4.

5

ГОСТ Р 57942—2017

Примеры поперечного сечения трубчатого композитного шпунта с присоединенным шпунтовым замком приведены на рисунке 5.

5.1.9 По согласованию между заказчиком и производителем допускается изготовлять шпунтовые замки из других материалов и иных форм поперечного сечения и размеров.

5.2 Требования к материалам

5.2.1    Материалы, применяемые для изготовления композитных шпунтов, должны соответствовать требованиям нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

5.2.2    Для изготовления композитных шпунтов используют полиуретановую, эпоксидную или ви-нилэфирную смолу и стеклянные, базальтовые, углеродные армирующие наполнители или их сочетания. Содержание армирующего наполнителя в композитных шпунтах должно быть не менее 30 % об.

5.2.3    Средние значения физико-механических характеристик материала композитных шпунтов в базовом направлении, определяемые по результатам испытания серии образцов с допустимой отбраковкой результатов двух испытаний при отклонениях единичных значений от среднего более чем на 15 %. должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические характеристики материала композитных шпунтов

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

Предел прочности при растяжении. МПа. не менее

520

По ГОСТ Р 56600

Модуль упругости при растяжении. МПа. не менее

31800

Предел прочности при сжатии. МПа. на менее

220

По ГОСТ 4651

Модуль упругости при сжатии. МПа. не менее

5600

Предел прочности при изгибе. МПа. не менее

520

По ГОСТ Р 56810

Модуль упругости при изгибе. МПа. не менее

24200

Предел прочности при сдвиге. МПа, на менее

40

По ГОСТ Р 56786

Ударная вязкость по И заду. Дж/м. не менее

3200

По ГОСТ Р 57715

Физико-химические характеристики материала композитных шпунтов, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-химические характеристики материала композитных шпунтов

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

Водопоглощение. % масс., не более

0.5

По ГОСТ 4650

б

ГОСТ Р 57942—2017

5.2.4 Номенклатура характеристик материала композитных шпунтов, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Метод испытания

Плотность, кг/м3

По ГОСТ Р 57713

Температура изгиба под нагрузкой. *С

По ГОСТ 32657

Стойкость к действию химических сред

По ГОСТ 12020

5.2.5 Материал композитных шпунтов должен удовлетворять требованиям по стойкости к внешним воздействиям.

Морозостойкость, влагостойкость, термостойкость, стойкость к климатическому старению, стойкость к циклическому нагружению материала композитных шпунтов определяют по изменению предела прочности при изгибе после воздействия, ползучесть — по модулю ползучести при изгибе после воздействия и характеризуются коэффициентами сохранения свойств.

Минимальные значения коэффициентов сохранения свойств, которые используются при проектировании как номинальные (принятые на стадии проектирования), приведены в таблице 5 и должны быть подтверждены экспериментально.

Таблица 5 — Коэффициенты сохранения свойств

Характеристика стойкости к внешнему воздействию

Коэффициент сохранения свойств

1 Морозостойкость

1.1

2 Влагостойкость

1.3

3 Термостойкость

1.2

4 Стойкость к климатическому старению

1.3

б Стойкость к циклическому нагружению (выносливость)

1.1

б Ползучесть

1.14

5.2.6    Для обеспечения требований к материалу композитных шпунтов по стойкости к климатическому старению допускается нанесение на материал защитных покрытий, в том числе лакокрасочных.

5.2.7    Характеристики пожарной опасности материала композитных шпунтов должны быть не менее:

•    для горючести — Г2;

•    для воспламеняемости — В2;

•    для дымообразующей способности — Д2;

- для токсичности продуктов горения — Т2.

5.2.8    8 состав материала композитных шпунтов допускается вводить ингибиторы горения, стабилизаторы ультрафиолетового излучения и озона.

5.2.9    В состав материала композитных шпунтов также могут быть введены наполнители, не являющиеся армирующими наполнителями: цветные пигменты, волокна (например, термопластичные полиэфирные волокна, полиамидные волокна, хлопковые волокна и др.), прочие наполнители (например, стеклянные микросферы (полые или сплошные), полые полимерные микросферы (из термопластичных или термореактивных полимеров) и др.).

5.2.10    Введение в состав материала композитных шпунтов ингибиторов горения, стабилизаторов ультрафиолетового излучения и озона, наполнителей, не являющихся армирующими наполнителями, не должно приводить к снижению физико-механических характеристик материалов.

5.2.11    Комплектность, маркировка и упаковка композитных шпунтов — по ГОСТ 33344.

6 Методы испытаний

6.1    Подготовка образцов

6.1.1    Образцы для испытаний материала композитных шпунтов, изготовленных методом пултру-зии. подготавливают по ГОСТ 33344—2015 (пункт 9.1).

7

ГОСТ Р 57942—2017

6.1.2    Образцы для испытаний материала композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, вырезают из пластин в соответствии с ГОСТ 32656—2014 (приложение А}. Способ про* иэводства пластин зависит от способа производства композитных шпунтов и должен быть одним из следующих:

•    по ГОСТ 33349 — изготовление пластин методом намотки:

•    по ГОСТ 33350 — изготовление пластин методом инфузии.

6.2    Оценка дефектов и контроль линейных размеров

6.2.1    Оценку дефектов и контроль линейных размеров композитных шпунтов, изготовленных ме-тодом пултрузии. проводят по ГОСТ 33344—2015 (пункты 9.2 — 9.6).

6.2.2    Оценку дефектов (внешний вид и качество поверхности) композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для определения размеров сколов, выступов и тд. допускается применение измерительных инструментов:

•    глубиномера микрометрического по ГОСТ 7470:

-    штангенциркуля по ГОСТ 166;

-    линейки измерительной по ГОСТ 427;

•    образцов шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается применение иного специального измерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность измерения.

6.2.3    Контроль линейных размеров композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, проводят по 6.2.4 — 6.2.6. Для определения линейных размеров применяют следующие средства измерений:

-    рулетку измерительную по ГОСТ 7502;

•    глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470;

•    стенкомвр по ГОСТ 11358;

•    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-    линейку измерительную по ГОСТ 427;

•    образцы шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность измерения и аттестованного в установленном порядке.

6.2.4    Наружный диаметр композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении на расстоянии от торца не менее 100 мм с погрешностью не более 0,1 мм.

6.2.5    Толщину стенки композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, измеряют стенкомером или штангенциркулем на расстоянии не менее 20 мм от торцов в четырех диаметрально расположенных точках с погрешностью не более 0.1 мм.

6.2.6    Длину композитных шпунтов, изготовленных методом намотки или инфузии, измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.

6.3    Методы определения физико-механических и физико-химических характеристик

6.3.1    Физико-механические характеристики материала композитных шпунтов определяют в соответствии с 5.2.3 и таблицей 2.

6.3.2    Физико-химические характеристики материала композитных шпунтов определяют в соответствии с 5.2.3 и таблицей 3.

6.4    Метод определения морозостойкости

6.4.1    Сущность метода заключается в том, что образцы материала композитных шпунтов подвергают многократному замораживанию и оттаиванию и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению предела прочности при изгибе.

6.4.2    Оборудование и реактивы

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18 ± 2) вС. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать ЗвС.

8

ГОСТ Р 57942—2017

Ванна для насыщения образцов соляным раствором (хлористым натрием).

Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (2012) *С.

Деревянные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм.

Лабораторные весы по ГОСТ Р 53228 с погрешностью взвешивания ± 1 г.

Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

6.4.3 Подготовка к проведению испытаний

6.4.3.1    Для испытания применяют образцы по ГОСТ Р 56810.

6.4.3.2    Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 %-ным водным раствором хлористого натрия температурой (20 ± 2) °С.

Для насыщения образцы погружают в раствор хлористого натрия на 96 ч так. чтобы они полностью были погружены.

6.4.3.3    Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на изгиб по ГОСТ Р 56810.

6.4.4 Проведение испытаний

6.4.4.1    Основные образцы помещают е морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры так. чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм. Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 *С.

6.4.4.2    Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при изгибе. принимают равным 300.

Замораживание должно длиться не менее 3.5 ч при температуре минус (18 ± 2) *С, оттаивание должно длиться не менее 3.5 ч при температуре (2012) ®С

6.4.4.3    Водный раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов.

6.4.4.4    Основные образцы после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на изгиб.

6.4.5 Обработка результатов испытаний

6.4.5.1 Рассчитывают изменение массы образцов Дгл. %. по формуле

дгл -

(П — (П\

т

100.

(1)

где m — масса образца до замораживания и оттаивания, г: т1 — масса образца после замораживания и оттаивания, г.

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не должно превышать 2 %.

6.4.5.2    Основные образцы испытывают на изгиб по ГОСТ Р 56810.

6.4.5.3    Коэффициент сохранения свойств (морозостойкость) Ки вычисляют по формуле

где ор — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе контрольных образцов материала композитных шпунтов. МПа;

аыр — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе основных образцов материала композитных шпунтов. МПа.

6.4.6 Среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе контрольных образцов материала композитных шпунтов ар и среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе основных образцов материала композитных шпунтов <тир вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359—69 (пункт 4.3).

9

ГОСТ Р 57942—2017

6.5 Метод определения влагостойкости

6.5.1    Влагостойкость определяют по ГОСТ 9.719—94 {раздел 4).

6.5.2    Сущность метода заключается е том. что образцы по ГОСТ Р 56810 подвергают воздействию водяного тумана в течение не менее 168 ч и определяют изменение предела прочности при изгибе.

6.5.3    Коэффициент сохранения свойств (влагостойкость) Кв вычисляют по формуле

(3)

где ар — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии), МПа:

аер — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний. МПа.

6.5.4 Среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии) стр и среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний aw вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359—69 (пункт 4.3).

6.6 Метод определения термостойкости

6.6.1    Сущность метода заключается в том, что образцы материала композитных шпунтов подвергают нагреву до заданной температуры и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению предела прочности при изгибе.

6.6.2    Оборудование — по ГОСТ Р 56810, а также термокамера для испытательных машин.

6.6.3    Для испытания применяют образцы по ГОСТ Р 56810.

6.6.4    На контрольных образцах определяют исходный предел прочности при изгибе по ГОСТ Р 56810.

6.6.5    Основные образцы нагревают в термокамере до температуры 40 *С. Время выдержки образцов при заданной температуре должно быть не менее 20 мин на 1 мм его толщины.

6.6.6    Проводят испытания основных образцов и обработку результатов по ГОСТ Р 56810.

6.6.7    Коэффициент сохранения свойств (термостойкость) Кт вычисляют по формуле

где ср — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии), МПа.

сттр — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний. МПа.

6.6.8 Среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии) dp и среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359—69 (пункт 4.3).

6.7 Метод определения стойкости к климатическому старению

6.7.1 Стойкость к климатическому старению для подтверждения технических требований, установленных настоящим стандартом, а также нормативным документом на конкретный тип композитного шпунта, при типовых, периодических и приемо-сдаточных испытаниях определяют по ГОСТ 9.708 (метод 2).

Сущность метода заключается в том. что образцы по ГОСТ Р 56810 подвергают воздействию искусственно созданных факторов в аппарате искусственной погоды в течение заданной продолжительности испытаний и определяют изменение предела прочности при изгибе.

Искусственные факторы и время воздействия устанавливают в соответствии с таблицей 6. Количество образцов после одного периода испытаний должно быть не менее 6.

ю

ГОСТ Р 57942—2017

Таблица 6

цикла

Период

экспонирования

Тип лампы

Плотность потока излучения

Температура черной панепи

Относительная влажность. %

1

Сухой период — 8 ч

Тип 1А (UVA-340)

0.76 Вг-м^ нм*1 при длине волны 340 нм

{60 ± 3) *С

Не контролируют

Конденсация влаги — 4 ч

Источник сеете выключен

(50 ± 3) *С

Не контролируют

2

Сухой период — 8 ч

Тип 1А (UVA-340)

0.76 Вг-м'2'нм-1 при длине волны 340 км

(50 ± 3) *С

Не контролируют

Дождевание — 0.25 ч

Не контролируют

Не контролируют

Конденсация влаги _ 3,75 ч

Источник сеете выключен

(50 ± 3) *С

Не контролируют

3

Сухой период — 5 ч

Комбинированный. тип 1А

45 Вт м'2 при длине волны 290—400 нм

(50 ± 3) *С

До 15

Дождевание — 1ч

(25 ± 3) *С

Не контролируют

4

Сухой период — 5 ч

Комбинированный. тип 1А

45 Вт м 2 при длине волны 290—400 нм

(70 ± 3) 'С

До 15

Дождевание — 1ч

(50 ± 3) *С

Не контролируют

Примечание — Характеристики ламп типа 1А и комбинированного типа приведены е таблице 7.

Таблица 7 — Относительная плотность потока излучения е ультрафиолетовом спектре для ламп типа 1А и комбинированного типа 1А

Длина волны X. нм

Относительная плотность. %

Тип 1А | UVA-340)

Комбинированный тип 1А

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

>.<290

0.01

0

290 S к S 320

5.9

9.3

4

7

320 < X. S 360

60.9

65.5

48

56

360 <>.5 400

26.5

32.8

38

46

6.7.2 Стойкость к климатическому старению для подтверждения расчетного срока службы и га* рантийных обязательств, установленных в нормативном документе на конкретный тип композитного шпунта определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1).

Сущность метода заключается в том. что образцы по ГОСТ Р 56810 подвергают воздействию естественных климатических факторов на климатических станциях в течение расчетного срока службы и гарантийного срока эксплуатации и определяют изменение предела прочности при изгибе.

Контроль прочности при изгибе в процессе испытаний проводят через 1: 3; 6; 9; 12; 36: 60 мес. в дальнейшем — не реже одного раза в 10 лет. Количество образцов после одного периода испытаний должно быть не менее 6.

11

ГОСТ Р 57942—2017

6.7.3 Коэффициент сохранения свойств (стойкость к климатическому старению) Кк вычисляют по формуле

где др — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитного шпунта до испытаний (в исходном состоянии). МПа;

вкр — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитного шпунта после испытаний. МПа.

6.7.4 Среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитного шпунта до испытаний (в исходном состоянии) <тр и среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитного шпунта после испытаний охр вычисляют е соответствии с 14359—69 (пункт 4.3).

6.8 Метод определения стойкости к циклическому нагружению

6.8.1    Сущность метода заключается в том. что образцы материала композитных шпунтов подвергают циклическому изгибу по ГОСТ 33845 со следующими изменениями и дополнениями: оборудование — по ГОСТ Р 56810. для испытания применяют образцы по ГОСТ Р 56810.

6.8.2    На контрольных образцах определяют исходный предел прочности при изгибе по ГОСТ Р 56810.

6.8.3    Основные образцы подвергают циклическому изгибу.

Условия кондиционирования, количество образцов для испытаний, условия проведения испытаний. вид нагружения, форма цикла, диапазон напряжений, амплитуды и средние значения напряжений цикла, частоту нагружения, скорость нагружения, коэффициент асимметрии цикла, количество циклов напряжений устанавливают в нормативном документе на конкретный тип композитного шпунта.

6.8.4    Проводят испытания основных образцов и обработку результатов по ГОСТ Р 56810.

6.8.5    Коэффициент сохранения свойств (стойкость к циклическому нагружению) К„ вычисляют по формуле

где <тр — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии). МПа.

аир — среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний, МПа.

6.8.6 Среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии) <тр и среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний аир вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359—69 (пункт 4.3).

6.9 Метод определения стойкости к ползучести

6.9.1    Испытания на ползучесть для подтверждения технических требований, установленных настоящим стандартом, а также нормативным документом на конкретный тип композитного шпунта, при типовых, периодических и приемо-сдаточных испытаниях проводят по ГОСТ Р 57714.

Сущность метода заключается в том. что к образцам по ГОСТ Р 56810 прикладывают нагрузку, после чего вычисляют модуль ползучести при изгибе и строят кривую «модуль ползучести при изгибе — время».

Количество образцов для испытаний, условия проведения испытаний, количество уровней напряжений, время проведения испытаний устанавливают в нормативном документе на конкретный тип композитного шпунта.

6.9.2    Испытания на ползучесть для подтверждения расчетного срока службы и гарантийных обязательств, установленных в нормативном документе на конкретный тип композитного шпунта, проводят по ГОСТ Р 57714.

Сущность метода заключается в том. что к образцам по ГОСТ Р 56810 в течение расчетного срока службы и гарантийного срока эксплуатации прикладывают нагрузку, после чего вычисляют модуль ползучести при изгибе и строят кривую «модуль ползучести при изгибе — время».

12

ГОСТ Р 57942—2017

Контроль ползучести в процессе испытаний проводят через 1; 6: 12; 30 мин. 1; 2; 5; 20; 50; 100; 200; 500; 700; 1000 ч. 3: в; 9; 12; 36; 60 мес. в дальнейшем — не реже одного раза в 10 лет. Количество образцов после одного периода испытаний должно быть не менее 6 шт.

Условия проведения испытаний, количество уровней напряжений устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип композитного шпунта.

6.9.3 Коэффициент сохранения свойств (ползучесть) К„ вычисляют по формуле

где £р — среднеарифметическое значение модуля упругости при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии). МПа;

£нр — среднеарифметическое значение модуля ползучести при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний, полученного экстраполяцией по кривой «модуль ползучести при изгибе — время». МПа.

6.9.4 Среднеарифметическое значение модуля упругости при изгибе образцов материала композитных шпунтов до испытаний (в исходном состоянии) £р и среднеарифметическое значение модуля ползучести при изгибе образцов материала композитных шпунтов после испытаний £ир вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359—69 (пункт 4.3).

6.10    Группу горючести материала композитных шпунтов определяют по ГОСТ 30244.

6.11    Группу воспламеняемости материала композитных шпунтов определяют по ГОСТ 30244.

6.12    Группу дымообразующей способности материала композитных шпунтов определяют по ГОСТ 12.1.044.

6.13    Группу токсичности продуктов горения материала композитных шпунтов определяют по ГОСТ 12.1.044.

13

ГОСТ Р 57942—2017

Приложение А (справочное)

Рекомендуемые геометрические размеры композитных шпунтов

А.1 Рекомендуемые геометрические размеры композитных шпунтов приведены в таблицах А.1 — А.Э.

Таблица А.1 —Рекомендуемые геометрические размеры корытных композитных шпунтов

Размеры, мм

Момент инерции, см4

Моыеит сопротивления, см3

Радиус инерции, см

А

Л

t

V

Wy

V

600

145

5

1664.11

17885.94

210.57

574.06

5.80

19.35

600

145

6

2075.86

23061.22

256.28

724.51

5.80

19.35

600

146

7

2303.23

24442.65

288.98

769.6

5.83

18.99

600

147

8

2601.20

26641.58

328.08

842.62

5.85

18.74

600

146

9

2872.63

28498.26

364.24

900.96

5.87

10.49

Таблица А.2 — Рекомендуемые геометрические размеры зетовых композитных шпунтов

Размеры, мм

Момент инерции, см4

Момент сопротивления, см3

Радиус инерции, см

Ъ

А

Г

«V

V

400

200

8

3875.72

8844.08

365.29

401.46

8.13

12.29

Таблица А.З — Рекомендуемые геометрические размеры трубчатых композитных шпунтов

Размеры, мм

Момент инерции, см4

Момент сопротивления, см3

Радиус инерции, см

0

г

d

160

5

150

731.92

91.49

5.48

162

6

895.81

110.59

5.52

164

7

1065.88

129.98

5.56

166

8

1242.28

149.67

5,59

168

9

1425.18

169.66

5.63

170

10

1614.73

189.97

5.67

210

5

200

1692.53

161.19

7.25

212

6

2061,43

194.47

7.29

214

7

2440.91

228.12

7.32

216

в

2831.19

262.15

7.36

218

9

3232.46

296.56

7,40

220

10

3644.93

331.36

7.43

14

ГОСТ Р 57942—2017

Продолжение таблицы А.З

Размеры, ыы

Момент инерции, см4

Момент сопротивления, см3

Радиус инерции, см

0

J

d

310

5

300

5572.28

359.50

10.78

312

6

6753.51

432.92

10.82

314

7

7957.67

506.86

10.86

316

8

9185.06

581.33

10.89

316

9

10435.98

656.35

10.93

320

10

11710.73

731.92

10.97

510

5

500

25289.12

991,73

17.86

512

6

30528.88

1192.53

17.89

514

7

35830.41

1394.18

17.93

516

8

41194.18

1596.67

17.96

518

9

46620.69

1800.03

18.00

520

10

52110.42

2004.25

18.03

560

5

550

33568.45

1198.87

19.62

562

6

40501.70

1441.34

19.66

564

7

47509.37

1684.73

19.69

566

8

54591.99

1929.05

19.73

568

9

61750.09

2174.30

19.77

570

10

68984.20

2420.50

19.80

610

5

600

43482.34

1425.65

21.39

612

6

52439.53

1713.71

21.43

614

7

61484.97

2002.77

21.46

616

8

70619.23

2292.83

21.50

616

9

79842.90

2583.91

21.53

620

10

89156.56

2876.02

21.57

660

5

650

55178.04

1672.06

23.16

662

6

66519.07

2009.64

23.19

664

7

77963.36

2348.29

23.23

666

8

89511.52

2688.03

23.27

668

9

101164.19

3028.87

23.30

670

10

112922.00

3370.81

23.34

710

5

700

68802.83

1938.11

24.93

712

6

82917.04

2329.13

24.96

714

7

97150.70

2721.31

25.00

716

8

111504.47

3114.65

25.03

718

9

125979.03

3509.17

25.07

720

10

140575.06

3904.86

25.10

15

ГОСТ Р 57942—2017

Продолжение таблицы А.З

Рикеры, мм

Момент инерции. см4

Моыеит сопротивления, см3

Радиус ииериин. сы

0

г

d

760

5

750

84503.94

2223.79

26.69

762

6

101810.15

2672.18

26.73

764

7

119253.16

3121.81

26.77

766

8

136833.69

3572.68

26.80

768

9

154552.48

4024.80

26.84

770

10

172410.23

4478.19

26.87

810

5

800

102428.66

2529.10

28.46

812

6

123375.10

3038.80

28.50

814

7

144476.89

3549.80

28.53

816

8

165734.80

4062.13

28.57

818

9

187149.60

4575.78

28.60

820

10

208722.05

5090.78

28.64

860

5

850

122724.22

2854.05

30.23

862

6

147788.61

3428.97

30.26

864

7

173028.07

4005.28

30.30

866

8

198443.41

4582.99

30.34

868

9

224035.45

5162.11

30.37

870

10

249805.01

5742.64

30.41

910

5

900

145537.89

3198.63

32.00

912

6

175227.38

3842.71

32.03

914

7

205112.84

4488.25

32.07

916

8

235195.13

5135.26

32.10

918

9

265475.11

5783.77

32.14

920

10

295953.65

6433.77

32.18

960

5

950

171016.93

3562.85

33.76

962

6

205868.13

4280.00

33.80

964

7

240937.37

4998.70

33.84

966

8

276225.57

5718.96

33.87

968

9

311733.63

6440.78

33.91

970

10

347462.47

7164.17

33.94

1010

5

1000

199308.59

3946.70

35,53

1012

6

239887.55

4740.86

35.57

1014

7

280707.82

5536.64

35.60

1016

8

321770.34

6334.06

35.64

1018

9

363076.08

7133.13

35,67

1020

10

404625.99

7933.84

35.71

16

ГОСТ Р 57942—2017

Продолжение таблицы А.З

Размеры, ыы

Момент инерции, см4

Момент сопротивления, см3

Радиус инерции, см

0

J

d

1060

5

1050

230560.13

4350,19

37.30

1062

6

277462.38

5225,28

37.34

1064

7

324630.35

6102.07

37.37

1066

8

372065,07

6980.58

37.41

1068

9

419767.52

7860.82

37.44

1070

10

467738.72

8742,78

37.48

1110

5

1100

264918.82

4773,31

39,07

1112

6

318769.30

5733,26

39.10

1114

7

372911.13

6694.99

39.14

1116

8

427345.35

7658.52

39.17

1118

9

482073,02

8623.85

39.21

1120

10

537095,19

9590.99

39.25

1160

5

1150

302531,90

5216,07

40.84

1162

6

363985,04

6264.80

40.87

1164

7

425756.31

7315.40

40.91

1166

8

487846,81

8367,87

40.94

1168

9

550257,64

9422,22

40.98

1170

10

612989,90

10478.46

41.01

1210

5

1200

343546,64

5678.46

42,60

1212

6

413286,29

6819.91

42,64

1214

7

483372,05

7963,30

42.67

1216

8

553805,05

9108,64

42.71

1218

9

624586.45

10255.94

42.75

1220

10

695717,38

11405,20

42.78

1260

5

1250

388110.29

6160.48

44.37

1262

6

466849,78

7398.57

44.41

1264

7

545964.52

8638.68

44.44

1266

8

625455.69

9880.82

44.48

1268

9

705324.50

11124,99

44.51

1270

10

785572,13

12371.21

44.55

1310

5

1300

436370.11

6662,14

46.14

1312

6

524852.20

8000.80

46.17

1314

7

613739.87

9341,55

46.21

1316

8

703034.34

10684.41

46.25

1318

9

792736.87

12029.39

46.28

1320

10

882848.68

13376.50

46,32

17

ГОСТ Р 57942—2017

Окончание таблицы А.З

Рикеры, мм

Момент инерции. см*

Моыеит сопротивления, см3

Радиус инерции, см

0

Г

a

1360

5

1350

488473.36

7183.43

47.91

1362

6

587470.28

8626.58

47.94

1364

7

686904.27

10071,91

47.98

1366

8

786776.62

11519.42

48.01

1368

9

887088.61

12969.13

48.05

1370

10

987841.53

14421.04

48.08

1410

5

1400

544567.29

7724.36

49,67

1412

6

654880.71

9275.93

49.71

1414

7

765663.88

10829.76

49.75

1416

8

876918.13

12385.85

49.78

1418

9

988644.80

13944.21

49.82

1420

10

1100845.22

15504.86

49.85

А.2 Композитные шпунты изготовляют длиной от 3 до 24 м.

А.З По согласованию между заказчиком и производителем допускается изготовлять композитные шпунты иных размеров.

18

ГОСТ Р 57942—2017

УДК 678:423:006.354    ОКС 83.120

Ключевые слова: полимерный композитный шпунт, шпунтовый замок, композитный шпунт, общие технические требования, методы испытаний

19

БЗ 12—2017/130

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка А.А. Воронимой

Сванов набор 14.11.2017. Подписано а печать 30.11.2017. Формат в0*в4*/#. Гарнитура Ариал. Уел. поч. л. 2,79. Уч.-иэд. л. 2.S2. Тираж 24 экэ. Зак. 2505 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 12300! Москва. Гранатный пер.. 4.