allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.120. Армированные пластмассы

ГОСТ Р 57778-2017 Композиты полимерные. Определение характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом перекашивания пластины

Обозначение:
ГОСТ Р 57778-2017
Наименование:
Композиты полимерные. Определение характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом перекашивания пластины
Статус:
Действует
Дата введения:
02/01/2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.120

Текст ГОСТ Р 57778-2017 Композиты полимерные. Определение характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом перекашивания пластины



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57778—

2017

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом перекашивания пластины

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 57778—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2017 г. № 1372-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д4255/Д4255М-15а «Стандартный метод определения характеристик при сдвиге в плоскости армирования полимерных композитных материалов методом перекашивания пластины» (ASTM D4255/D4255M-15a «Standard Test Method for In-Plane Shear Properties of Polymer Matrix Composite Materials by the Rail Shear Method». MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 1.5. путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а также не включения отдельных структурных элементов, ссылок и/или дополнительных элементов.

В настоящий стандарт внесены дополнительные приложения ДА и ДБ в целях приведения эскизов деталей, по которым изготовляют приспособления для испытаний образцов на сдвиг.

Оригинальный текст измененных структурных элементов примененного стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДВ. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения, а также в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5.

В настоящий стандарт не включены разделы 5. 6. 9. 12. 15. 16. подразделы 1.3—1.6. 3.3, 14.2, пункты 7.2.3,11.2.2 примененного стандарта АСТМ. которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем. что они имеют рекомендательный, поясняющий или справочный характер.

Указанные разделы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДГ.

В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены ссылками на соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДД.

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДЕ

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

II

ГОСТ Р 57778—2017

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. №162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ().

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57778—2017

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Сущность метода..........................................................................................................................................2

5    Оборудование...............................................................................................................................................3

6    Образцы для испытаний..............................................................................................................................5

7    Подготовка к проведению испытания..........................................................................................................7

8    Проведение испытаний................................................................................................................................8

9    Обработка результатов................................................................................................................................9

10    Протокол испытаний.................................................................................................................................11

Приложение ДА (обязательное) Эскизы деталей приспособления для испытаний по методу А............12

Приложение ДБ (обязательное) Эскизы деталей приспособления для испытаний по методу В............14

Приложение ДВ(спраеочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов.........17

Приложение ДГ (справочное) Оригинальный текст кевключенкых структурных элементов..................31

Приложение ДД (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов стандартам АСТМ. использованным в качестве ссылочных

в примененном стандарте АСТМ.....................................................................................34

Приложение ДЕ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем стандарта АСТМ.....................................................35

IV

ГОСТ Р 57778—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом перекашивания

пластины

Polymer composites. Determination о( in-ptane shear properties by the rail shear method

Дата введения — 2018—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на слоистые полимерные композиты, армированные однонаправленными высокомодульными волокнами, тканными наполнителями и хаотично-ориентированными рубленными волокнами, и устанавливает два метода определения характеристик при сдвиге в плоскости армирования перекашиванием пластины.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.401 Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3647 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6616 Преобразователи термозлвктрические. Общие технические условия

ГОСТ 10292 Стеклотекстолит конструкционный. Технические условия

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 21616 Тензореэисторы. Общие технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ Р 56813 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработке

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вьпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменении. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная осыпка, го рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57778—2017

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная осыгаса, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794.

4    Сущность метода

4.1    Метод А

4.1.1    Плоский образец для ислытаний (далее — образец) с отверстиями, расположенными вдоль краев противоположных сторон, закрепляют болтами между двумя парами параллельных стальных планок. Схема приспособления для испытаний по методу А с установленным образцом представлена на рисунке 1.

Т — образец: 2 — гснзорезистор: 3 — зажимные планки; 4 — выравнивающая плитка. S — скоба

Рисунок 1 — Схема приспособления для ислытаний по методу А с образцом

4.1.2    При приложении растягивающей нагрузки к концам приспособления для испытаний по методу А конструкция передает сдвиговые усилия в образец, которые приводят к его поперченному разрушению. Допускается прикладывать сжимающую нагрузку.

4.2    Метод В

4.2.1 Плоский образец с рядами отверстий, расположенными вдоль краев противоположных сторон и на центральной оси образца, зажимают с помощью болтов между тремя парами параллельных планок.

2

ГОСТ Р 57778—2017

Дее крайние пары планок установлены на опорной плите, которую крепят к испытательной машине, центральную пару планок направляют через прорезь е верхней части опорной конструкции прислосо* бпения для испытаний по методу В. Схема приспособления для испытаний по методу В с установленным образцом изображена на рисунке 2.

Р

Р — нагрузка. > — центральная планка, установленная через прорезь: ? образец:

3 — тенэорезисторы: 4 — опорная плита

Рисунок 2 — Схема приспособления для испытаний по методу В с образцом

4.2.2    Образец опирается на две крайние пары планок, нагрузка передается центральной парой планок. Сжимающая нагрузка создает сдвиговое напряжение е каждой свободной от зажимных планок секции образца. Нагружают образец вплоть до его разрушения.

4.2.3    Допускается прикладывать растягивающую нагрузку к центральной паре планок, для этого разрывная испытательная машина должна быть оборудована специальным захватом.

5 Оборудование

5.1    Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28640 и обеспечивать нагружение образца с заданной постоянной скоростью. Измерение нагрузки должно осуществляться с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.

5.2    Приспособление для испытаний по методу А образцов на сдвиг в плоскости армирования представлено на рисунке 3.

3

ГОСТ Р 57778—2017

Рисунок 3 — Приспособление для испытаний по методу А

5.2.1 Приспособление для испытаний по методу А состоит из двух пар планок с отверстиями, в ко* торые зажимают образец с помощью болтов. Планки с помощью штифтов, пластин и скоб устанавлива* ют на испытательную машину. Приспособление для испытаний по методу А изготавливают по эскизам в соответствии с приложением ДА.

5.3 Приспособление для испытаний по методу 8 образцов на сдвиг в плоскости армирования представлено на рисунке 4.

Рисунок 4 — Приспособление для испытаний по методу В

4

ГОСТ Р 57778—2017

5.3.1    Приспособление для испытаний по методу В состоит из трех пар планок с отверстиями, в которые зажимают образец с помощью болтов. Две внешние пары планок прикрепляют к опорной плите, которую, в свою очередь, закрепляют на испытательной машине. Третью (центральную) пару планок устанавливают через прорезь в верхней перекладине, соединяющей крайние пары планок. Приспособление для испытаний по методу В изготавливают по эскизам в соответствии с приложением ДБ.

5.4    Допускается использовать приспособления для испытаний с увеличенным количеством отверстий (до восьми штук) в каждой паре планок для улучшения фиксации образца.

5.5    Штангенциркули по ГОСТ 166 с диапазоном измерения от 0 до 300 мм и погрешностью измерений ± 0.1 мм.

Микрометры по ГОСТ 650? со сферическими измерительными поверхностями диаметром от 4 до 6 мм. диапазоном измерения от 0 до 25 мм и погрешностью измерений ± 0.01 мм. Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение с указанной погрешностью.

5.6    8 качестве датчиков деформации используют тензорезисторные розетки по ГОСТ 21616. Допускается использовать по два одиночных тензо резистора вместо одной тензореэисторной розетки с сохранением направлений измерений деформаций по 7.5.

5.6.1    Номинальная база тенэореэисторов должна составлять 3 мм. Допускается использовать твн-эореэисторы с ббльшим значением номинальной базы при испытании образцов, армированных тканными наполнителями. В таком случае длина гензореэистора должна быть, по меньшей мере, соразмерной с элементарной ячейкой плетения ткани.

5.6.2    Рекомендуется использовать тенэорезисторы с минимальным диапазоном деформации порядка 3 %.

5.6.3    Для уменьшения влияния температурных эффектов нагрева текэорезисторое на материалы с низкой проводимостью следует использовать тенэорезисторы с высокими значениями сопротивления. Рекомендуемое сопротивление составляет 350 Ом или выше.

5.6.4    Следует использовать минимально возможное напряжение питания тенэорезистора (от 1 до 2 В) для исключения его излишнего перегрева, который может повлиять на значение измеряемой деформации из-за разницы между температурным поправочным коэффициентом тензорвзистора и коэффициентом теплового расширения материала образца.

5.7    Вместо тензорезисторое допускается использовать бесконтактные оптические экстенэометры в качестве датчиков деформации, с классом точности 0.5 по ГОСТ 8.401.

5.8    Термокамера для проведения испытаний при заданных условиях среды (отличных от лабораторных) должна поддерживать температуру в течение испытания с погрешностью ±3 вС. Дополнительно термокамера может поддерживать другие параметры окружающей среды во время испытания, например относительную влажность.

5.9    Термопары по Г0С7 6616.

5.10    Используемое оборудование для испытаний должно быть аттестовано, все средства измерений должны быть поверены.

6 Образцы для испытаний

6.1    Количество образцов должно быть не менее пяти, если иное не предусмотрено требованиями нормативных документов или технической документации на материал.

6.2    Образец представляет собой прямоугольную панель из слоистого полимерного композита с рядами отверстий. Рекомендуемая толщина образца от 1.3 до 3.2 мм. Образцы с большой толщиной предпочтительны из-за их высокой стойкости к иэгибным деформациям. При использовании образцов с большой толщиной необходимо обеспечить выполнение требований по 7.5.

6.2.1 Эскиз образца, испытуемого по методу А. приведен на рисунке 5.

5

ГОСТ Р 57778—2017

Рисунок 5 — Эскиз образца, испытуемого по методу А 6.2.2 Эскиз образца, испытуемого по методу 6 приведен на рисунке 6.

WEE0

нон

Тимемнстор V    —L

В    ^

Рисунок 6 — Эскиз образца, испытуемого по методу В

6.3    Образцы слоистого полимерного композита, армированные однонаправленными волокнами, тканями, или образцы, структура которых симметрична относительно их серединной плоскости, изго* тавливают так. чтобы направление волокон, основы ткани или слоев с направлением О4 (при симметричной структуре) соответственно было параллельно или перпендикулярно зажимным планкам. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56813.

6.4    Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов. царапин, трещин и других видимых дефектов.

б

ГОСТ Р 57778—2017

6.5    К образцам допускается приклеивать накладки. При отсутствии скольжения образца в приспособлении для испытаний во время испытания и при допустимом виде разрушения накладки не используют.

6.5.1    Рекомендуемая толщина накладок составляет 1.5 мм. Толщина накладок должна быть одинаковой. а поверхности накладок параллельны. Геометрия накладок по ширине и длине повторяет геометрию зажимных планок. Допускается использовать накладки другой конфигурации, которая исключает скольжение образца в зажимах и позволяет получать разрушение образца в рабочей зоне {область образца между зажимными планками).

6.5.2    Накладки изготавливают из стеклотекстолита типа КАСТ-В по ГОСТ 10292. Допускается изготавливать накладки из других материалов, значение модуля упругости которых не превышает значение модуля упругости материала образца, а относительное удлинение накладок не должно быть меньше относительного удлинения испытуемого материала.

6.5.3    Накладки приклеивают к образцу клеем с высоким значением предельной деформации. Рекомендуется использовать пленочные клеи толщиной порядка 0,03 мм.

6.5.4    В ряде случаев допускается вместо накладок использовать шлифовальную шкурку, шлифовальный материал которой должен выдерживать сжимающую нагрузку. Рекомендуется использовать шлифовальную шкурку или двухстороннюю шлифовальную шкурку с зернистостью 80 мкм по ГОСТ 3647.

6.6    Образцы маркируют таким образом, чтобы их можно было идентифицировать и отличать друг от друга. Маркировка не должна повреждать образец, нарушаться в течение испытания и влиять на результаты испытания.

7 Подготовка к проведению испытания

7.1    Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423 в течение 24 ч. если иное не указано в нормативных документах или технической документации на материал.

7.2    При необходимости кондиционирования образцов в условиях, отличных от стандартной атмосферы. образцы выдерживают в среде с заданными параметрами, создаваемыми в камерах искусственного климата.

7.3    Кондиционирование образцов может проводится как до. так и после установки тенэореэисто-ров. если конкретная процедура не определена нормативными документами или технической документацией на материал.

Примечание — Установленные перед кондиционированием темэорезисторы могут локально препятствовать поглощению влаги, а условия кондиционирования могут ухудшить адгезивные свойства клея, используемого для крепления твнэорезистора к образцу. Процесс установки темэорезисторов после кондиционирования может привести х потере равновесного состояния влагонасыщения образца.

7.4    В случае проведения испытания в термокамере, поддерживающей заданную влажность, наклеенные тенэореэисторы следует защищать от влаги. Защита должна состоять из нескольких слоев покрытий, например из воска, высокотемпературной тефлоновой пленки, алюминиевой фольги на клейкой подложке или герметика холодного отверждения. При измерении деформаций в атмосфере, отличной от стандартной, предпочтительнее использовать бесконтактные экстенэометры.

7.5    Тензорезисторы устанавливают на образец в соответствии с рисунками 5 и 6 так, чтобы направления измерения деформаций находились под углом ±45* по отношению к направлению приложения нагрузки. При установке используют материалы, рекомендованные производителем тензорези-сторов. Расстояние от края зажимных планок до тензорезистора должно составлять четырехкратную толщину образца.

7.6    После кондиционирования, непосредственно перед проведением испытания, для каждого образца измеряют длину на стороне, параллельной зажимным планкам, с погрешностью измерений ± 0.1 мм и толщину с погрешностью измерений ±0,01 мм в трех местах рабочей зоны. В протокол испытаний записывают среднеарифметические значения измерений каждой величины.

7.7    Порядок установки образца по методу А

7.7.1 Образец устанавливают между двумя парами зажимных планок. Планки выравнивают относительно друг друга с помощью штифтов. Через отверстия в планках и образце вставляют болты диаметром 10 мм и закручивают на них гайки без приложения усилия. Выравнивают планки и образец

7

ГОСТ Р 57778—2017

относительно друг друга во избежание смещения болтов в отверстиях в направлении приложения нагрузки. Затягивают болты с усилием от 7 до 70 Н-м. После этого затягивают каждый болт с усилием до 100 Н м. Проверяют усилия затяжки каждого болта. Допускается использование приспособлений, фиксирующих планки и образец в момент затяжки.

7.7.2 Устанавливают зажатый между планками образец при помощи штифтов и выравнивающей пластины в предварительно установленные на разрывную испытательную машину скобы, выравнивают приспособление для испытаний по методу А в вертикальной плоскости относительно оси приложения нагрузки.

7.8    Порядок установки образца по методу В

7.8.1    Образец устанавливают между двумя парами крайних (опорных) планок основания приспособления для испытаний по методу В. Через отверстия в планках и образце вставляют болты диаметром 10 мм и закручивают на них гайки без приложения усилия. Выравнивают планки и образец относительно друг друга во избежание смещения болтов в отверстиях в направлении приложения нагрузки. Затягивают болты с усилием от 7 до 70 Н м. После этого затягивают каждый болт с усилием до 100 Н м.

7.8.2    Вставляют длинную центральную планку через направляющее отверстие (прорезь) в верхней перекладине приспособления для испытаний по методу В. С другой стороны образца устанавливают короткую центральную планку и стягивают между собой центральные планки и образец аналогично 7.8.1. Проверяют усилия затяжки каждого болта. Допускается использование приспособлений, фиксирующих планки и образец в момент затяжки.

7.8.3    Устанавливают приспособление для испытаний по методу В с образцом на разрывную испытательную машину. Выравнивают приспособление для испытаний по методу 8. совмещая ось приложения нагрузки и продольную ось приспособления для испытаний по методу В. При приложении сжимающей нагрузки испытательная машина должна быть оснащена устройством для равномерной передачи нагрузки на приспособление для испытаний по методу 8.

7.8.4    Допускается предварительно устанавливать на разрывную испытательную машину отдельно опорную плиту приспособления для испытаний по методу В независимо от установки образца в зажимные планки.

7.9    Подключают устройство съема данных к установленным на образце тензореэисторам.

7.10    При проведении испытаний в условиях повышенной или пониженной температуры время выдержки образца в заданных условиях должно составлять не менее 20 мин на каждый миллиметр толщины образца, если иное не указано в нормативных документах или технической документации на материал.

8 Проведение испытаний

8.1    Испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423. Во время испытаний образцов при повышенных или пониженных температурах контроль температуры осуществляют с помощью термопар, закрепленных с двух сторон рабочей зоны образца с местами размещения тензоре-зисторов.

8.2    Испытания проводят с постоянной скоростью деформации. Скорость деформации выбирают так. чтобы образец разрушался в течение от 1 до 10 мин. Рекомендуемое значение скорости деформации 0.01 мин*1.

8.3    В случае, когда по ряду причин невозможно обеспечить постоянную скорость деформации образца, допускается проводить испытания с постоянной скоростью перемещения активной траверсы испытательной машины. Рекомендуемая скорость перемещения активной траверсы 2 мм/мин.

8.4    Выравнивание приспособления для испытаний и элементов креплений испытательной машины осуществляют путем предварительной нагрузки и разгрузки приспособления для испытаний с образцом. Предварительная нагрузка должна составлять не более 5 % разрушающей нагрузки.

8.5    Нагружают образец с заданной скоростью (одновременно записывая получаемые данные) до момента разрушения или до момента достижения деформации сдвига, равной 5%. в зависимости от того, какое из этих событий произойдет ранее.

8.6    Данные для построения диаграммы «напряжение — деформация» записывают в непрерывном режиме или через равные промежутки времени. Рекомендуемая частота записи данных составляет две-три записи в секунду с общим количеством записываемых данных не менее ста для каждого испытания.

8

ГОСТ Р 57778—2017

8.7    Рекомендуется дополнительно записывать данные для построения диаграмм «нагрузка — перемещение траверсы» и «нагрузка — время», которые могут быть использованы для анализа от* дельных результатов испытаний и особенностей, связанных с зажимом и проскальзыванием образцов.

8.8    При разрушении образца записывают значения разрушающей нагрузки и предельную деформацию.

8.9    В случае измерения деформации на обеих поверхностях образца необходимо оценивать раз* ницу между зависимостями «напряжение-деформация» для противоположных сторон образца, которая указывает на его изгиб. Результаты определения упругих характеристик образца при испытании считают достоверными. если степень изгиба образца Ву. рассчитанная по формуле (1), не превышает 10 %. Степень изгиба определяют в средней точке диапазона деформации, используемого для расчетов модуля упругости.

Степень изгиба образца Ву. %. вычисляют по формуле

Bv a lCl ‘И 100S10 %,    (1)

У Ь + е2|

где е, — значение деформации, получаемое с датчика 1;

£2 — значение деформации, получаемое сдатчика 2. расположенного в том же месте что и датчик 1. но с другой стороны образца.

8.10    Резкое расхождение показаний деформации на противоположных сторонах образца свидетельствует о потере его устойчивости. Данные, полученные при испытании образцов, у которых произошла потеря устойчивости, не используют при обработке результатов испытаний, за исключением данных, полученных до момента потери устойчивости.

8.11    Фиксируют форму и место разрушения для каждого образца.

8.12    Намеренные или случайные отклонения от приведенного порядка испытаний заносятся в протокол.

9 Обработка результатов

9.1 За предел прочности при сдвиге в плоскости армирования принимается напряжение при сдвиге в момент разрушения образца или напряжение при достижении деформации сдвига равной 5 %.

Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования т,2, МПа. по методу А вычисляют по формуле

*12

Р

(2)

где Ртах — нагрузка, при которой произошло разрушение образца или нагрузка при достижении деформации сдвига равной 5 %;

/ — длина образца, мм;

Л — толщина образца, мм.

8 протокол заносят полученное значение с точностью до трех значащих цифр.

9.2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования т12. МПа. по методу В вычисляют по формуле

,» В -

12    21 h

(3)

где Ртах — нагрузка, при которой произошло разрушение образца, или нагрузка при достижении деформации сдвига равной 5 %;

/ — длина образца, мм; h — толщина образца, мм.

8 протокол заносят полученное значение с точностью до трех значащих цифр.

9.3    Напряжение при сдвиге (для построения кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига») рассчитывают по формулам (2) и (3) для каждой точки кривой, используя вместо значения Ртах соответствующие значения силы в данной точке.

9.4    Деформацию сдвига у(> мкм/м (для построения кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига») вычисляют по формуле

9

ГОСТ Р 57778—2017

Y. *|е.45| + |е *s|-    (4)

где ct4S — значение деформации, полученное с датчика деформации е направлении +45” е Ай точке, мкм/м;

e_4S — значение деформации, полученное с датчика деформации в направлении *45° в Ай точке, мкм/м.

9.5 Модуль упругости при сдвиге в плоскости армирования G12. ГЛэ. вычисляют по формуле

(S)

где Дт — разница между максимальным и минимальным значениями напряжения сдвига на выбранном для расчета модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования участке кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига». МПа;

Ду — разница между максимальным и минимальным значениями деформации сдвига на выбранном для расчета модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования участке кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига», мкм/м.

Пример кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига» и участка выбранного для расчета модуля приведен на рисунке 7.

В протокол заносят полученное значение с точностью до трех значащих цифр.

9.5.1 Участок для расчета значения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования на кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига» выбирают таким образом, чтобы максимальное значение деформации на этом участке составляло (4000 ± 200) мкм/м. а минимальное значение находилось в диапазоне от 1500 до 2500 мкм/м включительно. В протоколе указывают выбранный для расчета диапазон деформации.

Рисунок 7 — Пример кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига»

10

ГОСТ Р 57778—2017

9.5.2    При испытании материалов, которые разрушаются при значении деформации менее 6000 мкм/м. допускается использовать другие диапазоны деформации при выборе участка кривой для расчета модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования. В таких случаях верхнюю границу диапазона деформации для партии образцов определяют после проведения испытаний, как 90 % от среднего значения верхнего предела линейного участка кривой по всем испытаниям, округленного до ближайших 500 мкм/м.

9.5.3    Допускается использовать другие методы определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования. В гаком случае в протоколе испытаний приводят: метод определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, используемый для расчета диапазона деформации; результат определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования с точностью до трех значащих цифр.

9.6    При необходимости также определяют условную прочность при сдвиге с допуском на величину пластической деформации t/2. Для этого на диаграмме «напряжение сдвига — деформация сдвига» смещают прямую, соединяющую крайние точки диапазона определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования на величину допуска (как правило 0.2 %) по оси деформации при неизменных значениях напряжения сдвига, и продляют эту прямую до пересечения с кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига». Условная прочность при сдвиге соответствует полученной точке пересечения. В протокол заносят полученное значение с точностью до трех значащих цифр, величину допуска и соответствующее значение деформации. Пример определения условной прочности при сдвиге приведен на рисунке 7.

9.7    Статистическую обработку результатов испытаний партии образцов, расчет среднеарифметического значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации по каждому определяемому параметру проводят по ГОС714359.

10 Протокол испытаний

Результаты испытаний записывают в протокол испытаний, который должен содержать:

•    ссылку на настоящий стандарт;

•    дату(ы) и место проведения испытаний;

•    марку материала, ссылку на нормативную документацию на материал (и/или спецификацию), тип материала, производителя материала, номер партии;

•    количество слоев армирующего наполнителя и их направление;

•    технологию изготовления композита, метод вырезки образцов, метод отбора образцов, геометрические размеры образцов, материал накладок, размеры накладок, клей, используемый для приклеивания накладок;

•    количество образцов;

•    используемое оборудование для испытаний с указанием марки и заводского номера;

•    тип используемых датчиков деформации (для тензорезисторов указывают: сопротивление, размер. базу, любые корректирующие факторы, место их расположения):

-    даты поверки (или срок действия текущей поверки) всех средств измерений и оборудования;

•    условия кондиционирования образцов;

•    условия окружающей среды при проведении испытаний;

-    скорость проведения испытаний;

•    диаграммы «напряжение сдвига — деформация сдвига» для каждого образца;

•    полученные значения определяемых показателей (с указанием соответствующих диапазонов деформаций) для каждого образца, а также данные статистической обработки результатов испытаний партии образцов по каждому показателю;

•    вид и место разрушения для каждого образца в случае его разрушения или пометку о завершении испытания при достижении значения деформации сдвига равной 5 %.

•    любые отклонения от настоящего стандарта и аномалии, зафиксированные в процессе испытаний:

•    ФИО оператора, проводившего испытания.

11

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДА

(обязательное)

Эскизы деталей приспособления для испытаний по методу А

ДА.1 Эскиз зажимных планок приведен на рисунке ДА.1. Зажимные планки изготавливают в количестве 4 шт. (2 шт. по эскизу, приведенному на рисунке ДА.1 и 2 шт. в зеркальном исполнении).

Рисунок ДА.1 — Эскиз зажимных планок

ДА.2 Эскиз схобы приведен на рисунке ДА.2. Скобы изготавгывают е количестве 2 шт.

12

ГОСТ Р 57778—2017

конфигурация данной части определяется конструкцией узлов креплений испытательной машины

Рисунок ДА.2 — Эскиз скобы

ДА.З Эскиз выравнивающей пластины приведен на рисунке ДА.З. Выравнивающую пластину изготавливают в количестве 2 шт.

Рисунок ДА.З — Эскиз выравнивающей пластины

13

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДБ

(обязательное)

Эскизы деталей приспособления для испытаний по методу В

ДБ.1 Эскиз центральной пары планок приводен на рисунке ДБ.1.

Рисунок ДБ.1 — Эскиз центральной пары планок ДБ.2 Эскиз крайних планок с верхней перекладиной приведен на рисунке ДБ.2.

14

ГОСТ Р 57778—2017

Рисунок ДБ.2 — Эскиз крайних планок с верхней перекладиной ДБ.З Эскиз крайних планок с опорной плитой приведен на рисунке ДБ.З.

15

ГОСТ Р 57778—2017

16

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДВ

(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

ДВ.1 1 Общие положения

1.1    Данный метод предназначен для определения характеристик при сдвиге в плоскости армирования композитных материалов, армированных высокомодульными волокнами. Настоящий стандарт описывает два метода испытаний. В методе А образец зажимают между двумя парами нагружающих планок. При растяжении планки передают сдвиговые нагрузки на образец. В методе В образец зажимают с противоположных сторон, а растягивающую или сжимающую нагрузку прикладывают через третью пару планок по центру образца.

1.2    Данный метод распространяется на полимерные композитные материалы, армированные непрерывными волокнами или дискретными (рублевыми) волокнами для следующих вариантов ориентации наполнителя:

1.2.1    Образцы, армированные только однонаправленньыи волокнами с направлением армирования, ориентированным подаллельно или перпендикулярно зажимным пластинам.

1.2.2    Образцы, армированные только тканкыкы наполнителями с направлением основы ткани также параллельно или перпендикулярно зажимным пластинам.

1.2.3    Образцы сбалансированной и симметричной конструкции с направлением 0*. ориентированным параллельно или перпендикулярно зажимным пластинам.

1.2.4    Образцы, армированные короткими (рубленными) волокнами, большинство которых распределено случайным образом.

Примечание 1 — Дополнительные методики испытаний для определения характеристик сдвига в плоскости армирования полимерных композитных материалов отражены в методиках D3518/D3518M. 05379/D5379M, D5448/D5448M и D7078/D7078M.

ДВ.2 3 Термины и определения

3.1    АСТМ Д3878 определяет термины, относящиеся к высокомодульным волокнам и их композициям. АСТМ Д883 определяет термины, относящиеся к пластикам. АСТМ Еб определяет термины, относящиеся к механическим испытаниям. АСТМ Е456 и АСТМ Е177 определяют термины, относящиеся к статистике. В случае противоречия терминов АСТМ Д3678 имеет приоритет среди других стандартов по терминологии.

Примечание 2 — Если термин определяет физическую величину, то ее размерность приводится сразу после соответствующего термина в основной форме, используя обозначения настоящего стандарта для основных размерностей, указанных в квадратных скобках: [М] масса. (L] длинна. [Т] время. [9] термодинамическая температура и (nd) для безразмерных ввличш. При использовании этих обозначений для аналитических размерностей, их заключают а квадратные скобки, поскольку данные символы также могут иметь другое значение, когда используются без скобок.

3.2    Термины и определения

3.2.1    Сдвиг в плоскости. Сдвиг, вызванный сдвиговыми усилиями, прикладываемыми к краям композита таким образом, что в образце возникают сдвиговые деформации, которые имеют большие значения в плоскости композита, чем в трансверсальной плоскости.

3.2.2    Условное напряжение сдвига. Напряжение сдвига, связанное со смещением линии секущей модуля сдвига по оси деформации (см. 13.5).

3.2.3    Прочность при сдвиге: сдвиговое напряжение в материале в момент разрушения при чистом сдвиге.

3.2.4    Участок текучести. Участок деформации на кривых «напряжение-деформация» или адеформэция-де-формация», на котором значащие изменения наклона кривой находятся в малом диапазоне деформации

3.2.4.1    Большинство армированных волокном композитных материалов не линейны в процессе нагружения, как. например на графике «продольное напряжение-продольная деформация» или «трансверсальная двформа-ция-продольная деформация». В таких случаях нелинейность может быть аппроксимирована до линейности. Есть несколько физических причин возникновения участка текучести. Общие примеры относятся к возникновению трещин в матрице при растяжении и расслоении слоев.

3.2.5    Образец—спутник. Небольшой образец, изготовленный из такого же материала и по такой же технологии. что и испытуемый образец, используемый для измерения содержания влаги по результатам кондиционирования. Также иногда называют образец-свидетель.

ДВ.З 4 Сущность метода

4.1    Испытание на сдвиг по методу А. Плоскую панель с отверстиями вдоль противоположных краев зажимают, как правило, болтами, между двумя парами параллельных стальных нагружающих планок, см. рисунки 1 и 2. При растяжении. эта конструкция передает сдвиговые усилия в образец, которые приводят к разрушению поперек панели.

17

ГОСТ Р 57778—2017

Этог метод испытаний является типовым, но не единственно возможным. Приспособление также можно нагружать на сжатие. Нагрузку прикладывают вплоть до разрушения образца.

4.1.1 Если необходимо получить диаграмму «усилие-деформация», на образце устанавливает систему тензодатчиков. Двухосные розеточные тензодатчики устанавливают на соответствующих местах с каждой стороны образца.

4.2 Испытание на сдвиг по методу В. Плоскую панель прочно установливают между двумя парами планок на противоположных краях и парой планок в центре. Панель опирается на крайние планки, в то время как нагрузка передается центральными планками. См рисунки 3—5. Растягивающая или сжимающая сила на ценграгъных планках передает сдвиговое напряжение в каждую секцию образца. Нагрузку прикладывают вплоть до разрушения образца.

Рисунок 1 — Метод А. Приспособление для сдвига

Рисунок 2 —Метод А. Детали приспособления

18

ГОСТ Р 57778—2017

4.2.1 Испытательный стенд состоит из трех пар параллельных планок, обычно прикрепленных болтами к образцу. Две внешние пары планок прикреплены к опорной плите, которая опирается на испытательную машину. Третья пара (центральные планки} направлена через прорезь в верхней части опорного зажима.

Нагрузка

Рисунок 4 — Метод В. Фотография приспособления

Приспособление, как правило, нагружают на сжатие. Также допустимо прикладывать растягивающую нагрузку к средней паре планок, однако это потребует установки специального крепления к испытательной машине.

4.2.2 Если необходимо получить диаграмму «усилие-деформация», на образце устанавливают систему тензодатчиков. Двухосные тензодатчики устанавливают на соответствующих местах с каждой стороны образца.

4.3 Подробные чертежи конструкции приведены в ASTM Adjunct No. ADJD4255.

19

ГОСТ Р 57778—2017

ДВ.4 5 Область применения

5 Методы испытаний предназначены для получения характеристик при сдвиге е плоскости армирования при проведении квалификации материалов, исследований, разработки и конструировании. Факторы, влияющие на значение сдвига должны быть учтены. Они включают в себя: материал, методы подготовки материала и их выкладку. последовательности укладки слоев, подготовку образца, кондиционирование образца, внешние условия испытаний, способы выравнивания и зажима образца в приспособлении, скорость нагружения, время выдержки при определенной температуре, пористость и содержание армирующих волокон. Свойства, которые можно измерить с помощью этого метода испытаний:

5.1.1    Напряжение при сдвиге е плоскости армирования и расчетное значение напряжения при сдвиге.

5.1.2    Модуль упругости при сдвиге в плоскости армирования.

5.1.3    Условное напряжение сдвига.

5.1.4    Предельное напряжение сдвига е плоскосги армирования. В случаях, когда расчетное напряжение сдвига при разрушении больше чем 5%. данные представляются для сдвига, соответствующего 5% смещению по деформации.

ДВ.5 7 Аппаратура

7.1 Микрометры. Микрометр с шаровидными губками номинагъного диаметра от 4 до 7 мм [0.16 до 0.28 дюймов] или плоской опорой используют для измерения толщины образца. Шаровидный микрометр рекомендуется использовать для измерения толщины, когда по крайней мере, одна поверхность неровная {например, укладка слоев. не имеющая ни гладких, ни пористых поверхностей). Микрометр с плоскими губками используют для измерения длины, ширины, и других размеров обработанных поверхностей. Использование альтернативных средств измерений допускается при согласовании заказчика с испытательной лабораторией. Точность средств измерений должна быть в пределах 1 % от размеров образца. Для стандартного вида образцов используют инструмент с точностью измерений ± 0.0025 мм (±0,0001 дюйм] для измерения толщины, а средства измерений с точностью ± 0,025 мм [±0.001 дюйм] используют для измерения длины, ширины, и других размеров обработанных поверхностей.

Рисунок 5 — Метод В. Фотографии деталей приспособления

7.2 Приспособления испытаний на сдвиг

7.2.1    Зажим для испытания на сдвиг по методу А Зажим для испытания на сдвиг показан на рисунках 1 и 2. Подробные чертежи доступны в АСТМ No. AOJD4255. Приспособление состоит из двух пар направляющих планок, которые зажимают испытуемый образец с помощью болтов. Планки устанавливают на разрывную машину с помощью штифтов. плит, выравнивающих планки относительно друг друга, и скоб, которые а свою очередь соединяются непосредственно с испытательной машиной. Эго оборудование является типовым, но не е единственном исполнении. Зажим для испытания на сдвиг также может быть нагружен на сжатие по 7.2.3.

7.2.2    Зажим для испытания на сдвиг по методу В. Зажим для испытания на сдвиг показан на рисунках 3—5. Подробные чертежи доступны е АСТМ ADJ04255. Приспособление состоит из грех пар направляющих планок, которые зажимают испытуемый образец с помощью болтов. Две внешних пары планок прикреплены к опорной плите, которая опирается (закрепляется) на испытательную машину. Третью {среднюю) пару планок устанавливают через прорезь е верхней части опорного зажима. Описываемая конструкция нагружается на сжатие. К средним планкам также может прикладываться растягивающая нагрузка, в таком случае требуется крепление опорного зажима к испытательной машине. Это оборудование является типовым, но не в единственном исполнении. Также см. модификации по 7.2.3.

20

ГОСТ Р 57778—2017

7.3 Испытательная машина. Испытательная машина должна соответствовать АСТМ Е4 и должна удовлетворять следующим требованиям:

7.3.1    Траверсы испытательной машины. Испытательная машина должна иметь две силовых траверсы с по меньшей мере одной подвижной траверсой едать оси испытания.

7.3.2    Зажимы / переходники. К одной траверсе испытательной машины крепят нижнюю часть приспособления для испытания на сдвиг для метода А (см 7.2.1). или в основание приспособления для метода В (см 7.2.2), при этом используется переходник или опорная плита при необходимости. К другой траверсе крепят верхнюю часть приспособления для метода А или центральную планку приспособления для метода В. При необходимости одним из вариантов крепления может являться универсальное или полусферическое сзмоусганавливающееся соединение для устранения незначительных отклонений непараплельносги траверс испытательной машины.

7.3.3    Приводной механизм. Приводной механизм испытательной машины должен быть способен передавать подвижной траверсе контролируемую скорость перемещения относительно неподвижной траверсы. Перемещение подвижной траверсы должно быть регламентировано согласно 11.3.

7.3.4    Датчик силы. Датчик силы испытательной машины должен показывать полную силу, прикладываемую к образцу. Датчик не должен иметь запаздывание реагирования во время испытания при установленной скорости испытания и должен показывать значение силы с точностью ±1 % от измеряемого значения согласно АСТМ Е4. Измеряемая сила может иметь разный диапазон в зависимости от назначения — небольшой в случае определения модуля упругости или значительный для определения прочности, или и тог и другой, при необходимости.

Примечание 3 — Получение точных данных в широком диапазоне нагрузок в одном и том же испытании (например, при определении двух параметров — модуля упругости и максимальной нагрузки) предполагает высокие требования к датчику силы и его калибровке. Для некоторого оборудования может потребоваться специальная калибровка. Для некоторых комбинаций — материала и датчика силы одновременное точное измерение модуля упругости и максимальной прочности может оказаться невозможным, и измерение модуля и прочности, возможно, придется выполнять отдельными испытаниями с использованием различных датчиков сил для каждого испытания.

7.4    Датчик деформации. Для измерения растяжения к образцу приклеивают гензорезисторы. Количество и расположение тенэорезисторое определяется заказчиком. Необходимо как минимум два двухосных генэорезисто-ра, расположенных на соответствующих местах на противоположных сторонах образца в центре рабочей области, как показано на рисунках 1,3.6—9. Двухосные датчики деформации должны быть направлены под углами ±45' по отношению к направлению прикладываемой силы.

Примечание 4 — Трехосные розет очные тензодатчики могут быть использованы вместо двухосных тенэорезисторое, но их использование не обязательно. При использовании двух датчиков измерения деформации они должны быть направлены под утлом ±45 " по отношению к направлению прикладываемой силы для каждой тенэорвэисторной розетки.

7.4.1    Приклеиваемые тензодатчики деформации. Выбор тензодатчика зависит от типа материала. Активная база тензодатчика составляет 3 мм [0,125 дюйма]. Такая длина рекомендуется для большинства материалов, хотя болев крупные базы могут быть более подходящими для некоторых тканей. Длина датчика должна быть такой, чтобы его можно было разместить на расстоянии от планок больше, чем четыре толщины образца. Калибровку датчиков проводят в соответствии с АСТМ Е251. В качестве используемых датчиков рекомендуются двухосные тензоре-зисгоры с минимальным диапазоном относительной линейной деформации, равной примерно 3% (при расчетных измерениях деформации при сдвиге 6%). При испытании композитов, армированных ткаными материалами, следует рассмотреть возможность использования датчиков с такой активной длиной, чтобы она. по меньшей мере, являлась соразмерной с повторяющейся ячейкой переплетения. Некоторые основные принципы использования тензодатчика применяют в композитах. Дополнительная общая информация приведена в списке литературы.

7.4.1.1    Подготовка поверхности армированных композитов в соответствии с АСТМ Е12Э7 может повредить полимерную матрицу и привести к повреждению армирующих волокон, что приведет к разрушению образца. Армирующие волокна не должны быть оголены или повреждены в процессе подготовки поверхности. Необходимо использовать рекомендации разработчика тензодатчиков, относящиеся к подготовке поверхности, рекомендуемым клеям для композитов, до разработки набора стандартных методов по подготовке поверхности для установки тензодатчиков композитных образцов, армированных волокнами.

7.4.1.2    Необходимо выбирать датчики, имеющие более высокое сопротивление, что в конечном счете позволит уменьшить воздействие эффектов нагрева на материалы с низкой проводимостью. Предпочтительны сопротивления 350 Ом или выше. Используют минимально возможное напряжение с заданной точностью (рекомендуется от 1 до 2В) для уменьшения мощности, потребляемой датчиком. Нагревание образца датчиком напрямую влияет на характеристики материала или на измеряемую деформацию в результате разницы между коэффициентом температурной компенсации и коэффициентом теплового расширения материала образца.

7.4.1.3    Температурная компенсация рекомендуется при испытании 8 стандартных лабораторных условиях. Температурная компенсация необходима при испытании в условиях нестандартных температур. При необходимости используется образец-спутник с идентичной укладкой и расположением тензодатчика для учета компенсации температурной деформации.

21

ГОСТ Р 57778—2017

7.4.1.4    Выполняют корректировку тензодатчиков поперечной чувствительности, если погрешность поперечной чувствительности больше 1 %. Измерения деформации композитных материалов с помощью тензодатчиков сопряжены с ошибками измерений поперечных деформаций из-за сильной ортотропности композитных материалов. Образцы, армированные однонаправленными волокнами, наиболее подвержены ошибкам определения поперечной деформации.

7.4.1.5    Для обнаружения потери устойчивости необходимо установить двухосные тенэодатчюси на противоположных сторонах образца. При сгибании образца в результате продольного изгиба деформации на одной стороне образца превышают деформации на противоположной стороне.

7.5    Камера для кондиционирования. При кондиционировании материалов вне лабораторных условий необходима камера для кондиционирования типа теп по/влага, которая должна поддерживать необходимую относительную температуру е пределах ± 3*С [±5*F] и необходимую относительную влажность в пределах ± 3%. Условия среды в камере следует контролировать автоматически либо вручную регулярными интервалами.

7.6    Испытательная термокамера. Испытательная термокамера, необходимая для проведения испытаний при заданных условиях среды, отличных от лабораторных. Термокамера должна быть способна поддерживать в течение ислыташя на рабочем участке испытуемого образца температуру с точностью 13 *С |± 5 *F|. Дополнительная камера может поддерживать другие условия внешней среды, такие как воздействие жидкости или относительной влажности во время испытания (см 11.4).

Примечание S — Если образцы кондиционируют до равновесного состояния и их тип или исполнение не позволяет точно измерить изменение веса путем взвешивания самого образца (как в случае образца с накладками). тогда используют образец—спутник (образец—свидетель) такой же толщины и других размеров (без накладок) для определения достижения равновесного состояния кондиционируемых образцов.

ДВ.6 8 Отбор и испытания образцов

8.1    Отбор образцов. Для получения достоверных данных необходимо испытать, по крайней мере, пять образцов. если удовлетворительные результаты не могут быть получены за счет использования меньшего количества образцов, например в случае «спланированного эксперимента». Определяют достоверные размеры выборки образцов по АСТМ Е122. Метод отбора отражают в протоколе.

8.2    Форма образцов. Образцы представляют собой прямоугольные панели с рядами отверстий для зажимных болтов. Рекомендуемая толщина образцов от 1.3 до 3,2 мм (0.050 до 0,13 дюймов}. Тонкие образцы теряют устойчивость при малых нагрузках, а образцы с большой толщиной могут иметь большой уровень сдвига, превышающий возможности зажима. Образцы с большой толщиной предпочтительнее для определения прочности из-за их высокой стойкости к изгибным нагрузкам. Однако на более толстых образцах невозможно разместить роэеточ-ныв тензодатчики, отступив четыре толщины образца от края планок, согласно 7.4.1. Обязагегъные требования к образцам приведены в 8.2.1 и 8.2.2.

8.2.1    Метод А. Рекомендуемый образец должен соответствовать размерам, указанным на рисунке 6 (мм) или рисунке 7 (дюйм-фунт) и АСТМ NO.ADJD4255. Отклонения от параллельности сторон образца важно свести к минимуму для снижения вероятности возникновения потери устойчивости. Если внешние размеры образца являются стабильными, то становится возможным использование множества вариаций расположения отверстий и накладок. См 8.3 и 8.4.

8.2.2    Метод В. Образец должен соответствовать размерам, указанным на рисунке 8 (мм) или рисунке 9 (дюйм-фунт) и АСТМ No. ADJD4255. Отклонения от параллельности сторон образца важно свести к минимуму для снижения вероятности возникновения потери устойчивости.

22

ГОСТ Р 57778—2017

23

ГОСТ Р 57778—2017

Рисунок 9 — Метод В. Образец, размеры в дюйм-фунт

8.3 Использование накладок. Накладки не требуются. Ключевым фактором в выборе устойчивости образца и методов захвата является правильно приложенная сила и предотвращение преждевременной деформации образца в результате скольжения. Таким образом, необходимость в использовании накладок с установленными конструктивными параметрами определяется конечным результатом: допустимым видом и местом разрушения образца. Если допустимый вид разрушения происходит с достаточной частотой, то нет никаких причин для изменения метода зажима.

8.3.1    Форма накладок. Толщина накладок составляет около 1.5 мм [0,06 дюймов]. Выбор конфигурации накладок. с помощью которых происходит разрушение образца в рабочей области без скольжения, зависит от материала образца, направления армирующих слоев и типа используемых зажимов. Для равномерного нагружения образца важно, чтобы толщина накладок была одинакова, а поверхности паралпвгъны.

8.3.2    Фрикционные накладки. Не во всех случаях обязательно приклеивание накладок к образцу для эффективной передачи нагрузки. Фрикционные накладки представляют собой нвприклввнные накладки, которые удерживаются на месте под давлением захвата, для чего часто используют наждачную бумагу или другой легкий абразив между накладкой и образцом. В некоторых случаях используют зубчатые клиновые захваты только с наждачной бумагой между захватом и образцом. Тем не менее, используемый тип абразива должен выдерживать сжимающие нагрузки. Некоторые виды наждачной бумаги неэффективны из-за разрушения их абразива.

8.3.3    Материал накладки. В качестве материала накладок применяют наиболее часто используемые материалы — сталь и армированные непрерывными стекловолокнами Е-гипа полимерные композитные материалы (тканые или нетканые), с укладкой [ОЛЮ],,,.

24

ГОСТ Р 57778—2017

8.3.4    Клей. Для приклеивания накладок к образцу может быть использован любой клей, удовлетворяющий условиям окружающей среды. Предпочтительно использовать однородную клеевую пленку минимальной толщины. это позволит уменьшить нежелательные напряжения в конструкции.

8.4    Отверстия для болтов. Большее количество отверстий меньшего диаметра мажет быть использовано в каждой паре планок для улучшения фиксации образца. Допускается количество отверстий вплоть до восьми. Типовой диаметр отверстия увеличен относительно используемых болтов, хотя также используют тугую посадку болтов, в частности, в образцах с накладками.

8.5    Подготовка образцов

8.5.1    Формование панели. Необходим контроль за ориентацией выкладки волокон. Неправильная ориентация волокна снижает измеряемые показатели, а также увеличивает коэффициент вариации. Предлагаемые методы ориентации волокна были приведены ранее. Метод подготовки и формования панели должен быть внесен в протокол испытаний.

8.5.2    Обработка. Прямые края образца могут иметь грубые следы, оставленные инструментами механической обработки. Тем не менее, в случае незначительных расслоений, отверстия должны быть просверлены и расширены.

8.5.3    Маркировка. Необходимо маркировать образцы таким образом, чтобы их можно было отличить их друг от друга, идентифицировать и установить маршрутный процесс их изготовления. Маркировка не должна повреждаться в течение испытания и не должна влиять на результаты испытания.

ДВ.7 10 Кондиционирование

10.1    Рекомендуемым условием кондиционирования является равновесное состояние влажности при заданной относительной влажности в соответствии с АСТМ Д5229/Д5229М. В случав, если заказчик не определяет условия кондиционирования, кондиционирование не требуется, и образцы могут быть использованы без подготовки.

10.2    Данные о процессе кондиционирования образца, включая воздействие внешних факторов и конечный уровень влагооодержания. должны быть внесены в протокол испытаний.

Примечание б — Термин «влага», используемый в АСТМ Д5229Щ5229М. включает в себя не только пар от жидкости и ее конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, например при погружении.

10.3    Если условия кондиционирования не определены, то в протоколе испытаний образец отмечают как «не-кондиционированный», а уровень влажности как «неизвестный».

ДВ.8 11 Проведение испытаний

11.1    Параметры, которые необходимо определить перед проведением испытаний.

11.1.1    Метод отбора образцов, тип образца него размеры, условия кондиционирования образцов-спутников (если требуется).

11.1.2    Определяемые характеристики при сдвиге и требуемые данные для протокола испытаний.

Примечание 7 — Перед испытанием необходимо уточнить свойства испытуемого материала, необходимую точность измерений, и данные, которые необходимо отразить в протоколе испытаний для правильного подбора оборудования и средств измерений. Необходимо оценить диапазоны напряжений и деформаций для корректного выбора датчика, калибровки оборудования и параметров настройки оборудования.

11.1.3    Условия кондиционирования.

11.1.4    При необходимости: метод отбора проб, форма образцов и методы определения плотности и объемного содержания волокон.

11.2 Общие инструкции

11.2.1 Намеренные или случайные отклонения от приведенной методики испытаний заносятся в протокол.

11.2.3    Кондиционирование образцов проводят до или после установки тензодатчиков (по требованию).

Примечание 8 — Установленные перед кондиционированием тензодатчики могут локально препятствовать поглощению влаги под тензодатчиком, или условия кондиционирования могут ухудшить свойства клея, используемого для установки тензодатчика, или эти события могут произойти одновременно. С другой стороны, приклеивание датчиков после кондиционирования может быть невозможно по другим причинам, ипч процесс установки датчиков приводит к потере равновесного состояния влатонэсыщения. Время с момента установки тензодатчиков до испытания образца следует указать в протоколе испытаний.

11.2.4    После окончагегъной обработки образца и кондиционирования перед проведением испытаний на сдвиг необходимо измерить: длину образце /, размеры образца параллельные планкам и толщину he погрешностью. указанной в 7.1. в трех местах рабочей области. Записывают среднеарифметические значения измерений длины и толщины в миллиметрах (дюймах]. Проверяют соответствие положения отверстий и их размеров указанным допускам.

11.2.5    Тензодатчики устанавливают на образец (см 7.4), как указано на рисунках 6—9.

11.3 Скорость испытания. Скорость испытания устанавливают таким образом, чтобы обеспечить постоянную скорость деформации в рабочей области. Если испытательная машина не позволяет измерять деформацию.

25

ГОСТ Р 57778—2017

то скорость деформации можно установить, повторно проводя испытания и регулируя скорость приложения силы до достижения постоянной скорости деформации, получая данные с датчиков деформации по времени. Скорость деформации выбирают так. чтобы образец разрушался от 1 до 10 мин. Если невозможно оценить предельную деформацию, проводят первоначальные испытания с использованием стандартных скоростей вплоть до определения предельной деформации материала, пока она не будет установлена, после чего корректируют скорость деформации. Рекомендуемые стандартные скорости следующие:

11.3.1    Испытания с постоянной скорость» деформации. Расчетное значение скорости деформации сдвига составляет 0.01 мин'1.

11.3.2    Испытания с постоянной скоростью перемещения траверсы. Стандартная скорость перемещения траверсы составляет 2.0 мм/мин [0.05 дюйм/мин].

Примечание 9 — Использование постоянной скорости перемещения траверсы испытательной машины с высоким уровнем податливости оказывает влияние на скорость изменения деформации, которая будет значительно ниже требуемой. Использование эластичных накладок также может привести к снижению скорости деформации образца по сравнению со скоростью траверсы машины. В некоторых случаях фактические скорости деформации от 10 до 50 раз ныже приведенной расчетной скорости траверсы испытательной машины.

11.4    Условия окружающей среды. Образец кондиционируют до достижения равновесного состояния влажности. и поводят испытания при тех же условиях влажности. Однако испытание при повышенной температуре и влажности не осуществимо применительно к возможностям стандартных термокамер испытательных машин. В таких случаях допускается изменять условия проведения испытаний, например при проведении испытаний при повышенной температуре без контроля насыщения влагой, но с определенным ограничением времени разрушения с момента извлечения образца из климатической камеры. Изменения условий окружающей среды при проведении испытаний заносят в протокол.

11.4.1    Образец выдерживают в заданных условиях кондиционирования вплоть до момента испытания, в случав если условия внешней окружающей среды при испытании отличаются от условий кондиционирования.

11.4.2    Если условия окружающей среды во время испытаний отличаются от условий кондиционирования, то во время испытаний может произойти потеря влаги. Эти потери могут быть сведены к минимуму за счет уменьшения времени выдержки в испытательной камере, тем не менее следует убедиться, что температура образца находится в равновесии. Испытательные приспособления могут быть предварительно нагреты, температуру нагрева можно поднимать быстро, а время выдержки при температуре может быть минимизировано до момента начала испытаний. Кондиционированные образцы-спутники используют для измерения потерь влаги при условиях среды в процессе проведения испытаний. Взвешивают образец-спутник перед испытанием и помещают его в испытательную камеру е то же время, что и испытуемый образец. Незамедлительно извлекают образец-спутник в момент начала разрушения образца и проводят повторное взвешивание для определения потери влаги.

11.4.3    Температуру при испытании отслеживают с помощью термопары, размещенной на расстоянии не менее 25 мм от рабочей области образца. Записывают температуру образца и образца-спутника (при его использовании) для температурной компенсации деформации или потерь влажности с погрешностью ±3*С от требуемой при кондиционировании. Фиксирование термопар на испытательном образце (образце-спутнике) является эффективным способом измерения температуры.

11.5    Установка приспособлений

Примечание 10 — Описываемая процедура предназначена для вертикальных разрывных машин для испытаний.

11.5.1    Метод А

11.5.1.1    Проверяют приспособление. Приспособление осматривают на наличие признаков износа планок, отверстий под болты, нагружающих плит, растягивающих головок и соединительных штифтов.

11.5.1.2    Прикрепляют концы захватов приспособления к траверсам испытательной машины.

11.5.2    Метод В:

11.5.2.1    Проверяют приспособление. Приспособление осматривают на наличие признаков износа планок, отверстий под болты и направляющих отверстий в центральной паре планок.

11.5.2.2    Устанавливают основу приспособления на нижнюю траверсу испытательной машины. Устанавливают оборудование, необходимое для нагрузки на центральную пару планок верхней траверсой испытательной машины.

11.6    Установка образца

11.6.1    Метод А

11.6.1.1    Устанавливают образец между парой планок. Выравнивают планки относительно друг друга с помощью штифтов. Вставляют болты диаметром 10 мм (3/8 дюйма} через планки и отверстия образцов и без усилия закручивают высокопрочные гайки. Устанавливают распорку 12.7 мм (1/2 дюйма] между противоположными парами планок. Выравнивают планки с образцом. Проверяют отсутствие смещения болтов и отверстий в направлении приложения нагрузки. Затягивают болты вручную. Затягивают болты с усилием от 7 до 70 Н и (5 до 50 фунт-фут] (примечание 11). Затем затягивают каждый болт с усилием до 100 Н м [70 фунт-фут]. Возможно использование приспособления, фиксирующего планки и образец.

26

ГОСТ Р 57778—2017

Примечание 11 — Правильная затяжка болтов является важным условием; фактические значения крутящего момента могут меняться из-за материала или направляющих планок. Наиболее важным фахтором является равномерная затяжка. Чрезмерная затяжка также должна предотвращаться. Рекомендуется испогьзовать фиксирующее приспособление, а болты должны быть затянуты в три этапа: вручную, затем на 1/4 от окончательного усилия затяжки, затем до конечного усилия. В дополнение проводят проверку усилия затяжки каждого болта, чтобы убедиться в равномерном усилии для всех болтов.

11.6.1.2    Устанавливают зажатый образец и планки на разрывную машину и проверяют выравнивание приспособления в вертикальной плоскости, проходящей через ось прикладываемой силы.

11.6.1.3    Прикрепляют устройства для записи деформации к тензодатчикам на образце.

11.6.2 МетодВ

11.6.2.1    Устанавливают образец между парой планок основания приспособления. Вставляют болты длиной 10 мм [3/8 дюйма] через передние планки, образец и задние планки. Проверяют отсутствие смещения болтов и отверстий в направлении приложения нагрузки. Затягивают болты с усилием от 7 до 70 Н м {5 до 50 фунт-фут] (примечание 11). Вставляют заднюю центральную планку через направляющее отверстие приспособления. Помещают переднюю ценгра/ъную планку с другой стороны образца и стягивают их между собой болтами также, как и боковые планки основания приспособления.

11.6.2.2    Помещают приспособление с образцом е испытательную машину, совмещая центральную лпамсу с подвижной частью разрывной машины. Равномерное приложение нагрузки может быть обеспечено сферическим переходником между нагружающей головкой и центральной планкой в случае нагрузки на сжатие.

11.6.3 Прикрепляют устройство для получения данных с тензодатчиков.

11.7    Нагрузка

11.7.1    Предварительная нагрузка. Предварительно нагружают образец с приспособлением (силой менее 5% от разрушающей нагрузки) и разгружают, для того чтобы выровнять планси и обнулить тензодатчики.

11.7.2    Нагружают образец с заданной скоростью до момента разрушения, одновременно проводя запись данных.

11.8    Запись данных. Снимают данные «сила-деформация» в непрерывном режиме или через равные промежутки времени: для данного метода испытаний рекомендуемая частота записи (съема) данных составляет 2—3 записи в секунду с минимальным количеством снимаемых данных равным 100 для каждого испытания. При начале разрушения в переходной области или в поверхностных слоях записывают силу, деформацию и тип разрушения в таких точках. При разрушении образца записывают максимальную нагрузку, разрушающую нагрузку, и деформацию (или смещение датчика) в момент или максимально близко к моменту разрушения. Испытание завершают при достижении 5% расчетного значения сдвига.

Примечание 12 — К другой информации относят данные, которые могут быть полезны для интерпретации различных аномалий и особенностей зажима или проскальзывания образца, включая данные «сила-перемещение» активной траверсы машины и «сила-время».

11.8.1    Разница в зависимости «напряжение-деформация» (или «сила-деформация») для противоположных поверхностей образца указывает на изгиб образца. Результаты определения упругих характеристик образца при испытании считаются достоверными, если изгиб образца не превышает 10% согласно формуле 1. Определяют процент изгиба в средней точке интервала деформации, используемого для расчетов модуля упругости (см 13.4.1). Такие же требования к достоверности резугътагов предъявляются к предельной прочности и продельной деформации. Это требование применимо ко всем образцам, требующих измерения деформации на обеих поверхностях. Если возможно, используют график «процент изгиба-средняя деформация» для определения типа разрушений.

В, =|f,~C?|-1005l0%.    (1)

h+r*l

где By — процент изгиба образца:

С| — значение деформации датчика 1;

Ej — значение деформации датчика 2 (расположенного с другой стороны образца в том же самом месте, что и датчик 1).

11.8.2    Резкое расхождение показаний деформации на противоположных сторонах образца или быстрое увеличение процента изгибе свидетельствует о потере устойчивости образца. Для расчета сдвиговых характеристик следует исключить все данные по силе выше той. при которой произошла потеря устойчивости или непосредственно момент разрушения от потери устойчивости.

11.9    Записывают характер разрушения

ДВ.9 13 Обработка данных

13.1 Перед расчетом полученных характеристик материала необходимо проанализировать данные деформации для подтверждения того, что в образце произошел «чистый» сдвиг, в случае потери устойчивости — образец не учитывают. Деформации в направлении 0* относительно оси приложения нагрузки, как показано на рисунках 6—9. должны быть небольшими по сравнению с деформациями, получаемыми в направлении ±45*.

27

ГОСТ Р 57778—2017

Если деформации, полученные в направлении 0* больше 10% деформации в направлении ±45*. обработку данных проводят на полученных значениях максимальных сдвиговых деформаций. В протокол включают данные значений деформации и соответствующие им основные направления, в которых эти данные получены. Способ пересчета деформаций приведен во многих литературных источниках.

13.2 Напряжение при сдвиге/Предел прочности при сдвиге

13.2.1 Метод А — За предел прочности при сдвиге в плоскости принимают максимальное напряжение при сдвиге 8 момент разрушения или напряжение при сдвиге при расчетном значении смещения деформации, равном 5%. Рассчитывают значение по формуле (2) и заносят в протокол испытаний с точностью до трех значащих цифр. Для расчета модуля сдвига напряжение сдвига вычисляют по формуле {3).

,2)

.,4.    (3)

где F" — предел прочности при сдвиге МПа:

р"** — сила, действующая на образец, предшествующая разрушению образца, или сила при расчетном значении 5 % от смещения деформации, или сила перед началом потери устойчивости (см. 11.8.1); т,- — напряжение сдвига в /-й точке. МПа:

Pf — усилие в /-й точке. Н:

А — площадь поперечного сечения образца, рассчитанная как произведение среднеарифметических значений длины / и толщины Ь, мм2

13.22 Метод В — За предел прочности при сдвиге е плоскости армирования принимают значение напряжения. предшествующее разрушению или значение напряжение для 5 % от смещения деформации. Для расчета используют формулу (4) и заносят в протокол испытаний с точностью до трех значащих цифр. Для расчета модуля сдвига напряжение сдвига вычисляют по формуле (5).

рта

Т, =

2А '

(4)

Р>

2 А'

(5)

где Р*— предельная прочность при сдвиге. МПа;

рпах = сипа, действующая на образец, предшествующая разрушению образца, или сила при расчетном значении 5% от смещения деформации, или сила перед началом потери устойчивости (см. 11.8.1); т(- — напряжение сдвига в /-й точке. МПа:

Р-,— усилив в /-й точке. Н;

А — площадь поперечного сечения образца, рассчитанная как произведение среднеарифметических значений длины / и толщины Ь. мм2

13.3 Сдвиговая деформация/Сдвиговая деформация при разрушении. Для расчета модуля сдвига или предельной деформации при сдвиге расчетную деформацию при сдвиге для каждой точки путем пересчета полученных значений деформации в соответствующих точках для направлении +45* и -45* вычисляют по формуле (в). Заносят рвэугътэты в протокол испытаний с точностью до грех значащих цифр.

7| * |f.4s| + |e-4s|-    (б)

где tj = рассчитанное значение деформации при сдвиге для r-ой точки, ре, г«45 = деформация в направлении +45* для /-ой точки ре. е_4$ = деформация в направлении -45" для t-ой точки, ре.

13.4 Модуль сдвига

13.4.1    Модуль сдвига. Модуль сдвига вычисляют по формуле (7). для значений свыше (40001200) ре. нижняя точка диапазона построения касательной должна лежать в диапазоне от 1500 до 2500 ре включительно. Записывают полученное значение модуля сдвига с точностью до трех значащих цифр. Также заносят в протокол испытаний диапазон деформации, используемый при расчете модуля.

13.4.1.1    Допускается использовать другие диапазоны деформаций для расчета модуля для материалов, которые разрушаются в переходной области (значительное изменение в наклоне кривой напряжение-деформация) при деформации меньше 6000 ре. В таких случаях верхнюю границу диапазона деформации для партии образцов определяют после испытания, как 90% среднего значения верхнего предела линейного участка, округленного до ближайших 500 ре. Наличие любой переходной области должно быть отражено в протоколе с указанием соответствующих диапазонов деформации.

феном

дт Ду •

(7)

28

ГОСТ Р 57778—2017

где Gchord — касательная к модулю упругости. ГПа.

Дт — разница между двумя расчетными значениями напряжения сдвига. МПа.

ду— разница между двумя расчетными значениями деформации сдвига (как правило 0,004).

13.4.2 Модуль сдвига. Другие способы определения модуля сдвига могут быть использованы и занесены в протокол на усмотрение оператора. При этом необходимо указать метод определения, расчетный диапазон деформаций и результат определения модуля с точностью до трех значащих цифр. АСТМ Е111 описывает дополнительные рекомендации по определению модуля упругости.

Примечание 13 — В качестве примера другого метода определения другого модуля упругости испогъ-эуют вторую касательную модуля упругости для материалов, у которых кривая «напряжение-деформация» имеет билинейный характер.

13.5    Смещение прочности при сдвиге. При необходимости рассчитывают условную прочность при сдвиге по кривой «напряжение сдвига — деформация сдвига». Смещают касательную модуля сдвига вдоль оси деформации при неизменных значениях напряжения и продляют эту линию до пересечения с кривой «напряжение-деформация». Определяют напряжение сдвига, которое соответствует точке пересечения, и записывают этот результат в протокол испытаний с точностью до трех значащих цифр, условную прочность при сдвиге и соответствующее значение смещения деформации. Пример определения условной прочности при сдвиге где Р12(0.2% смещения) -= 28МПа. приведен на рисунке 10.

Примечание 14 — В случае отсутствия обоснованного использования другого значения, рекомендуемое значение смещения деформации составляет 0,2%.

13.6    Статистика. Для каждой серии испытанных образцов вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации. %, для каждого определенного свойства;

CV = 100^1,    (Ю)

где X — среднеарифметическое значение:

— стандартное отклонение;

CV— коэффициент вариации. %:

п — количество образцов;

х(-— измеренное или определенное значение.

ДВ.10 14 Протокол испытаний

14.1    Все испытания должны быть отражены в протоколе испытаний согласно требованиям АСТМ Е1434 и АСТМ Е1309. Следующая информация относится к использованию этих руководств для представления данных по настоящему стандарту. В протоколе испытаний указывают следующую информацию или ссылки на другие документы. содержащие эту информацию. (За данные, выходящие за пределы параметров контроля, представленных испытательной лабораторией, такие как параметры изготовления панелей, несет ответственность заказчик).

14.1.1    Версия издания или даты выпуска настоящего стандарта.

14.1.2    Дата(ы) и место проведения испытания.

14.1.3    ФИО оператора, проводившего испытания.

14.1.4    Любые отклонения от этого метода испытаний, аномалии, замеченные в процессе испытаний, или проблемы. возникшие с оборудованием в процессе испытаний.

14.1.5    Данные об испытуемом материале, включая: спецификацию на материал, тип материала, назначение материала, производителя, серийный номер партии, поставщика (если это не производитель), дату сертификации, срок действия сертификации, диаметр филаментое. количество филаментов в жгуте или основе, параметры скручивания. размер, тип плетения, поверхностную площадь волокна, тип матрицы, содержание связующего в препре-ге, содержание летучих веществ в прелреге.

14.1.6    Описание технологических операций, используемых при изготовлении ламината, включая: дату качала изготовления, дату окончания изготовления, технологию изготовления, цикл отверждения, метод отверждения, описание используемого оборудования.

14.1.7    Ориентация слоев и последовательность укладки.

14.1.8    При необходимости, указывают плотность, объемное содержание армирующего наполнителя, методы определения пустот, метод отбора проб и геометрию образцов, параметры испытаний и дату испытаний.

29

ГОСТ Р 57778—2017

14.1.9    Средняя толщина слоя материала.

14.1.10    Результаты любого нераэрушающего контроля.

14.1.11    Метод изготовления образцов, включая способ маркировки образцов, геомегричесхие размеры образцов. метод отбора образцов, метод вырезки образцов, размеры накладок, материал нахладок. клей, испогъзу-емый для приклеивания накладок.

14.1.12    Даты поверки всех средств измерений и оборудования.

14.1.13    Тип испытательной машины, дата калибровки, частота сбора данных и тип оборудования.

14.1.14    Размеры для каждого образца.

14.1.15    Параметры кондиционирования и его результаты, использование образцов—спутников и их размеры, процедуры отличные от приведенных в данном стандарте.

14.1.16    Относительная влажность и температура испытаний в лаборатории.

14.1.17    Условия окружающей среды в испытательной камере {если используется) и время выдержки в данной среде.

14.1.18    Количество испытуемых образцов.

14.1.19    Скорость испытаний.

14.1.20    Размещение датчика на образце, тип датчика, дате поверки каждого используемого датчика.

14.1.21    Тип тензорезисгоров, сопротивление, размер, база, метод температурной компенсации, трансверсальная чувствительность, сопротивление выводов, любые корректирующие факторы, качество тензорезисгоров и место их расположения.

14.1.22    Графики «сила-перемещения» и а напряжение-деформация» для каждого образца.

14.1.23    Табличные данные «напряжения-деформации» для каждого образца.

14.1.24    Значения прочности для каждого образца, среднеарифметическое значение, стандартное отклонение. коэффициент вариации. %. для всей партии образцов. Отметки, если сила разрушения была меньше максимальной силы, предшествующей разрушению.

14.1.25    Значения деформации для каждого образца, среднеарифметическое значение, стандартное отклонение. коэффициент вариации. %, для всей партии образцов.

14.1.26    Диапазон деформации, по которому строилась кэсатегъная модуля упругости.

14.1.27    Если имел место другой метод определения модуля упругости, используемый в дополнение к методу определения по касательной, описывают этот метод, результирующий коэффициент корреляции (если возможно) и диапазон деформации, используемый для этого метода.

14.1.28    Значения модуля сдвига (по хэсатегъной) для каждого образца, среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации. %, для всей партии образцов.

14.1.29    Значение условной прочности при сдвиге для каждого образца с указанием значения сдвига поде-формации. среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации. %, для всей партии образцов.

14.1.30    Максимальное значение напряжения при сдвиге для каждого образца, среднеарифметическое значение. стандартное отклонение, коэффициент вариации. %. для всей партии образцов. Пометки для каждого теста, в случае, если разрушающая сила была меньше максимальной силы, предшествующей разрушению.

14.1.31    Максимальное значение расчетной деформации сдвига для каждого образца, среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации. %. для всей партии образцов. Пометки для каждого испытания, если оно было усечено до 5% расчетного значения деформации сдвига.

14.1.32    При определении переходной деформации метод линейного приближения и диапазон деформаций, в которых линейное приближение или касательные должны быть определены.

14.1.33    Значения переходной деформации для каждого образца (если возможно), среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации. %. для всей партии образцов.

14.1.34    Вид и место разрушения для каждого образца.

30

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДГ

(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов ДГ.1 1 Область применения

1.3    На воспроизводимость данного метода испытаний влияют градиент сдвиговых напряжений в рабочем участке образца и концентрация напряжений в области зажимов. АСТМ Д5379/Д5379М и АСТМ Д7078/Д7078М обеспечивают наиболее точные результаты сдвиговых характеристик по сравнению с представленным в настоящем стандарте методом и позволяют получить относительно чистое и стабильное напряжение сдвига на рабочем участке благодаря конфигурации образца.

1.4    Техническое содержание этого стандарта не изменялось с 2001 года без существенных возражений заинтересованных сторон. Ввиду ограниченной технической поддержим для защиты и сохранения настоящего стандарта изменения ограничены до пунктов, требующих сохранить соответствие с другими стандартами комитета АСТМ Д30. включая редакторские правки и внесения обновлений, касающихся микрометров и толщиномеров, тензометров. скорости испытаний, предварительного выдерживания образцов при заданных условиях и при испытаниях на воздействие внешних факторов. Последующая обработка стандарта зависит от конкретных запросов и осуществляется только при технической поддержке.

1.5    Значения, выраженные либо в единицах системы СИ или дюйм-фунт, рассматривают по отдельности. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами, поэтому каждую систему следует использовать независимо от другой. Сочетание значений из двух систем привадит к несоответствию с настоящим стандартом.

1.5.1    В тексте единицы дюйм-фунт показаны в скобках.

1.6    В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с использованием данного метода испытаний. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

ДГ.2 3.3 Обозначения

А — площадь поперечного сечения образца;

В — процент изгиба образца;

CV — статистический коэффициент вариации для образцов с заданным доверительным интервалом. %; Р12 — условное напряжение сдвига, значение напряжения сдвига, полученное на графике напряжение-де-формация по линии, проходящей через смещенное значение деформации при нулевом напряжении и параллельной касательной мадуля упругости;

Fu— предельное сдвиговое напряжение:

G — модуль упругости при сдвиге; h — толщина образца:

{— длина образца, размер параллельный планкам в рабочей области: п — количество образцов:

Р( — нагрузка на образец в ной точке данных:

Р    —нагрузка, предшествующая предельной силе разрушения образца (1). сила при 5 % от смещения рас

четного значения напряжения сдвига (2) или сила при потере устойчивости (3) (см. 11.8.1):

S^, — стандартное отклонение:

х( — расчетный или полученный параметр для каждого отдельного образца из простой выборки:

X — среднеарифметическое значение:

у— расчетная сдвиговая деформация:

е — полученное значение деформации с тензодатчика;

це — 10^ м/м (117е дюйм/дюйм):

г- — сдвиговое напряжение для нй точки данных.

ДГ.З 6 Влияющие факторы

6.1    Не существует стандартных методов испытаний, способных воспроизводить условия чистого сдвига для каждого материала, хотя некоторые методы испытаний могут показать достаточно точные результаты для конкретного материала в рамках поставленной инженерной цели. Внеосевая сила по методу А показывает сравнительно небольшую силу растяжения в панели.

6.2    Материал и подготовка образцов. Неудовлетворительные технологии изготовления материала, отсутствие контроля выкладки волокна и повреждения, вызванные неправильной обработкой образца, приводят к разбросу результатов испытаний в композитах.

31

ГОСТ Р 57778—2017

6.3    Определение разрушения образца. Образцы для испытаний на сдвиг, особенно тонкие образцы, могут деформироваться в момент приложения сипы. Изгиб (потеря устойчивости) может быть обнаружен путем измерения деформации на противоположных поверхностях (сторонах) образцов с двухосными тензодатчиками. Результаты испытаний, полученные на таких деформированных образцах, не являются репрезентативными для определения характеристик сдвига. Значения модуля должны быть проверены для подтверждения того, что потеря устойчивости не произошла в диапазоне измерений модуля. Измерения прочности должны быть проверены, чтобы подтвердить, что прочность при сдвиге не находилась под влиянием потери устойчивости образца. Разрушение образца от потери устойчивости не является максимальной прочностью при сдвиге.

6.3.1    Расслоение. Еще один возможный вид разрушения слоистых композитов, содержащих богъшое количество слоев с направлением 45“. Такой вид разрушения показывает нестабильность слове с направлением 45 *. нагруженных при сжатии в противоположность потери устойчивости, описанной ранее. Различий 8 тензометрических показаниях не будет заметно, но такое разрушение может быть идентифицировано по характерному расслаиванию. отличающемуся по виду от разрыва волокон.

6.4    Зажим образца. Разрушение образца по отверстиям для болтов связано с нелравигъным зажимом. Альтернативные методы зажима приведены в 7.2.3.

6.5    Краевые эффекты. Настоящий метод предполагает деформацию чистого сдвига по всей длине рабочего участка образца. Однако стоит учитывать, что на краевых точках расчетного учасгка образца напряжение сдвига равно нулю, так как на эти участки не действует ни нагрузка, ни давление. Напряжение, прикладываемое к переходной области, возникает между краевыми точками и внутренними участками рабочего участка образца. Длина этой переходной области определяет ошибку в данных по сдвигу материале.

ДГ.4 7 Аппаратура

7.2.3 Модификации планок. Ниже приведен перечень типовых методик, используемых различными лабораториями для различных материалов. Методики, применимые для одного материала, могут оказаться не подходящими для другого. Если приведенные изменения будут использоваться как часть спецификации, система зажима планок должна быть полностью конкретизирована, и все ее модификации должны быть отражены в протоколе испытаний. Представленные модификации использовались для зажима следующих образцов:

7.2.3.1    Абразивная (наждачная) бумага или ткань, прикрепленная к планкам.

7.2.3.2    Вырезанный механической обработкой V-образный желоб в планках.

7.2.3.3    Центральные отверстия в планках выполняют по лроизвогъному шаблону.

7.2.3.4    Изменение количества отверстий для болтов с трех до восьми на каждой планке, и использование отверстий меньшего диаметра.

7.2.3.5    Мягкие металлические прокладки.

7.2.3.6    Приклеивание накладок к образцу области зажима планок.

7.2.3.7    Термическая обработка покрытий напылением.

ДГ.5 9 Калибровка

9.1    Все измерительное оборудование должно быть аттестовано.

ДГ.6 11 Проведение испытаний

11.2.2 Если в протоколе необходимо указать удельную массу, плотность, объемное содержание армирующего наполнителя или пористость, то образцы для определения этих параметров должны быть взяты из тех же панелей, что и испытуемые образцы. Удельная масса и плотность могут быть определены с помощью метода испытаний АСТМ Д792. Объемное содержание составных компонентов композита. %. может быть получено с помощью деполимеризации матрицы по методу испытаний в АСТМ Д3171, или для некоторых армирующих материалов, таких как стекло и керамика, с помощью метода выжигания матрицы по АСТМ Д2564. Содержание пустот может быть рассчитано по формулам, указанным е АСТМ Д2734. которые также применимы к АСТМ Д2584 и АСТМД3171.

ДГ.7 12 Проверка данных

12.1    Значения предельных свойств не выделяют при разрушении любого образца, имеющего очевидные дефекты. хроме исследования влияния таких дефектов на сдвиговые характеристики. Повторные испытания должны быть выполнены для каждого образца, для которого не были рассчитаны определяемые знамения.

12.2    Значительная часть разрушений образцов, происходящих в отверстиях для болтов, может стать причиной для пересмотра способа передачи нагрузки на образец с учетом рода факторов. К факторам, оказывающим влияние относятся: выравнивание образца е приспособлении, выравнивание приспособления в испытательной машине и использование альтернативных методов зажима образцов согласно 7.2.3.

ДГ.8 14 Протокол испытаний

14.2    Данные, заносимые в протокол в этом методе испытаний, включая данные механических испытаний. данные идентифицирующие материал, волокно, наполнитель и заполнитель приводят в соответствии

32

ГОСТ Р 57778—2017

с АСТМ Е1434. АСТМЕ1309и АСТМ Е1471. Каждый показатель данных согласовывается в случае, если он принадлежит к одной из следующих категорий:

-    VT — требуемые для протокола действительные результаты испытаний;

•    VM — требуемые действительные отслеживаете данные о материале:

-    RT — рекомендуемые для максимального отслеживания метода испытаний:

•    RM — рекомендуемые для максимального отслеживания материала:

•    О — опциональные данные.

Протокол испытаний должен содержать все данные категории VT по АСТМ Е1434.

14.2.1    Пояснения руководства АСТМ Е1434. относящиеся к настоящему стандарту.

14.2.1.1    ПолеА1, Метод испытания. Заполняют как «Д4255-95» или «Д4255М-95»;

14.2.1.2    Поле А5. Тип испытания. Заполняют как «сдвиг в плоскости»:

14.2.1.3    Поле В2. Ориентация образца. Заполняют как «0.0»:

14.2.1.4    Блок Е, Блок датчиков. Заполняют дважды, для каждого датчика:

14.2.1.5    Блок F. Блок геометрии образца. F6 (объемное содержание армирующего наполнителя) должен содержать актуальные значения, или номинально из среднеарифметического значения для образца. F9 (площадь) актуальная площадь.

14.2.1.6    Н32/К58. Параметр прогрессирующего разрушения. Указывают «0.2% смещения прочности».

ДГ.9 15 Точность и систематические погрешности

15.1    Точность. Взаимосвязанная система ASTM показывает, что внутрилабораторная прецизионность ранних версий методики сдвига в плоскости методом перекашивания пластины была низкой. Однако более детализированные цикличные данные этой процедуры до настоящего времени недоступны.

15.2    Отклонения. Отклонения не могут быть определены для этого метода испытаний, так как не существует приемлемого эталона.

ДГ.10 16 Ключевые слова

16.1 Композитный материал, модуль упругости при сдвиге, сдвиговые характеристики, прочность при сдвиге.

33

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДД

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ

Таблица ДД.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Степей» с ост стен*

Обозначение и наименование ссылочного стандарта АСТМ

ГОСТ 12423—2013

NEQ

АСТМ Д5229Щ5229М «Метод испытаний на влагологлоща-ющие свойства и равновесное кондиционирование полимерных композицитных материалов*

ГОСТ 21616—91

NEQ

АСТМ Е251 «Методы испытаний для оценки характеристик металлических связующих резистивных тенэорезисгорое»

ГОСТ 28840—90

NEQ

АСТМ Е4 «Практика силовой проверки испытательных машин*

ГОСТ 32794—2014

NEQ

АСТМ ДЭ878 «Терминология композитных материалов* АСТМ Д883 «Терминология пластмасс»

Примечание — В настоящей табгыце использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

• NEO — неэквивалентные стандарты.

34

ГОСТ Р 57778—2017

Приложение ДЕ

(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного

в нем стандарта АСТМ

Таблица ДЕ.1

Структура настоящего стандарта

Структура стандарта ASTM D42SSJD42SSM-15a

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

П одра мел

Пункт

1

1

1.1—1.2

(1.3—1.6}*

2

2

2.1

3

3

3.1—3.2

3.3*

4

4.1—«.2

4

4.1—4.3

5*

5.1

6*

6.1—6.5

5.5

7.1—7.2

7.2.3*

В

5.1

7

7.3

5.6

7.4—7.5

5.8

7.6

6.1

8.1

6

6.2

8

8.2

6.4—6.6

8.3—8.5

9*

9.1

7

7.1—7.3

10

Ю.1—10.3

г

7.6—7.8

11.5—11.6

8.1

11.1—11.2. 11.4

11.2.2*

8.2—8.3

11

11.3

8

8.4—8.5

11.7

8.6—8.10

11.8

8.11

11.9

12*

12.1—12.2

9.2

13.1

9.1—9.2

13.2

9.4

13

13.3

9

9.5

13.4

9.6

13.5

9.7

13.6

35

ГОСТ Р 57778—2017

Окончание таблицы ДЕ. 1

Структура настоящего стандарта

Структура стандарта ASTM 042S&)D425SM-tSa

Раздел

П одра мел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

10

14

14.1

14.2*

15*

15.1—15.2

16*

16.1

Приложение

ДА

Приложение

ДБ

ДВ

ДГ

дд

ДЕ

* Данный раздел {подраздел, пункт

исключен, так как его положения носят поясняющий и справочный характер.

36

ГОСТ Р 57778—2017

УДК 678.5.001.4:006.354    ОКС 83.120

Ключевые слова: композиты полимерные, характеристики при сдвиге, сдвиг в плоскости армирования, метод перекашивания пластины

37

БЗ 10—2017/187

Редактор Н.А. Аргунова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано р набор 04 10.2017. Подписано о печать 30.10.2017. Формат 6064    Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 4.05. Уч.чты. л. 4.20. Тираж 23 эо Зак. 2133.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный лер.. 4 Л1 infoQgoslinfo.ru