ГОСТ Р 57863-2017 Композиты полимерные. Армированные термопластичные листы. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 57863-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. АРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ЛИСТЫ

Общие технические требования и методы испытаний

Polymer composites. Reinforced thermoplastic sheets. General technical requirements and test methods

ОКС 83.120

Дата введения 2018-05-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2017 г. N 1571-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих европейских стандартов:

- ЕН 13677-1:2003* "Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 1. Обозначение" (EN 13677-1:2003 "Reinforced thermoplastic moulding compounds - Specification for GMT - Part 1: Designation", MOD);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

- EH 13677-2:2003 "Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 2. Методы испытаний и общие требования" (EN 13677-2:2003 "Reinforced thermoplastic moulding compounds - Specification for GMT - Part 2: Methods of test and general requirements", MOD);

- EH 13677-3:2003 "Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 3. Особые требования" (EN 13677-3:2003 "Reinforced thermoplastic moulding compounds - Specification for GMT - Part 3: Specific requirements", MOD).

Измененные положения примененных европейских стандартов выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененных европейских стандартов и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

При этом в настоящий стандарт не включены подразделы 5.1, 5.2, приложения C, D, E, H, I примененного европейского стандарта EN 13677-2:2003, которые нецелесообразно применять в связи с особенностями российской национальной стандартизации.

Указанные подразделы и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, кроме раздела 4 "Технические требования", приложений D и Е и документов, отмеченных в разделах "Предисловие", 2 "Нормативные ссылки", 5 "Методы испытаний" и приложении С знаком "**". - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименований указанных европейских стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены соответствующими национальными или межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных европейских стандартах, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов (обозначения приложений) настоящего стандарта и основных нормативных положений указанных европейских стандартов приведено в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ГОСТ 2.304** Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 427** Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4647** Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-2014** (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4650** (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 34206 Пластмассы. Метод определения усадки термореактивных материалов

ГОСТ 34163.2 Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при проколе под воздействием удара. Часть 2. Инструментальный метод

ГОСТ 10354** Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12303** Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 14192** Маркировка грузов

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15173 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 18617** Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия

ГОСТ 21140** Тара. Система размеров

ГОСТ 24297** Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 32652 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ 32656 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32657 (ISO 75-1:2004, ISO 75-3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ 33366.2-2015 (ISO 1043-2:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 2. Наполнители и армирующие материалы

ГОСТ 33372-2015** (ISO 1268-9:2003) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием армированных термопластичных листов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33519-2015** Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ Р 53228** Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 56724 (ИСО 11357-3:2011) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 3. Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации

ГОСТ Р 56745-2015** (ИСО 6721-2:2008) Пластмассы. Определение механических свойств при динамическом нагружении. Часть 2. Метод крутильного маятника

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Технические требования

Таблица 1 - Перечень механических и физико-химических характеристик листов и методы испытаний

4.1.4 Номенклатура характеристик листов, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 3 - Требования к образцам

Приложение A
(обязательное)

Условное обозначение листов

Приложение B
(справочное)

Определение термостабильности

B.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого при заданной температуре образцы теряют 2% собственной массы.

B.2 Оборудование

B.2.1 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание заданной постоянной температуры (230±10)°С и оборудованный сетчатой крышкой.

Размер отверстий и расстояния между ними должны быть такими, чтобы образцы в подвешенном состоянии не касались друг друга.

B.2.2 Весы с ценой деления 0,01 г и погрешностью измерений не более ±0,05 г.

B.2.3 Вытяжной шкаф.

B.2.4 Режущий инструмент.

B.2.5 Секундомер.

B.3 Проведение испытаний

B.3.1 Для определения термостабильности используют три образца, вырезанные из листа режущим инструментом. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной (100±10) мм.

B.3.2 Образцы закрепляют на подходящих подвесках.

B.3.3 Прогревают сушильный шкаф в течение 30 мин. при температуре (230±10)°С.

B.3.4 Образцы на подвесках устанавливают в сушильный шкаф и включают секундомер.

B.3.5 Через 30 с образцы взвешивают и записывают массу.

B.3.6 Уменьшение массы каждого образца контролируют вручную или автоматически. Записывают время, за которое каждый образец теряет 2% первоначальной массы.

B.4 Обработка результатов

За значение термостабильности принимают среднеарифметическое значение трех результатов измерений.

Приложение C
(справочное)

Определение анизотропии свойств

C.1 Сущность метода

Анизотропию свойств определяют по механическим характеристикам образцов, вырезанных из пластин, параллельно и перпендикулярно к направлению производства листов.

C.2 Оборудование

C.2.1 Оборудование по ГОСТ 33372**.

C.2.2 Оборудование по ГОСТ 32656.

C.3 Проведение испытаний

C.3.1 Изготовляют пластины по ГОСТ 33372** со следующими изменениями и дополнениями:

- количество и размеры образцов листов должны быть такими, чтобы изготовить пластины, толщина которых соответствует требованиям ГОСТ 32656;

- все образцы листов укладывают таким образом, чтобы направление производства листов было перпендикулярно направлению текучести при прессовании;

- ширина образцов GMT, то есть та сторона, которая параллельна направлению производства листов, должна быть на 10 мм меньше ширины формы;

- площадь заготовки должна составлять от 25 до 30% площади формы;

- отрезают по 50 мм от длины и ширины пластины с каждой стороны.

C.3.2 Образцы изготовляют в соответствии с ГОСТ 32656.

C.3.2.1 Вырезают пять образцов параллельно направлению текучести и пять образцов - перпендикулярно направлению текучести.

C.3.3 Определяют предел прочности при растяжении каждого образца по ГОСТ 32656.

C.4 Обработка результатов

C.4.1 Анизотропию свойств вычисляют по формуле

, (C.1)

где - среднеарифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, вырезанных параллельно направлению текучести, МПа;

- среднеарифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, вырезанных перпендикулярно направлению текучести, МПа.

Приложение D
(справочное)

Определение деформирования/коробления поверхности образца

D.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в прохождении образца через установленный зазор.

D.2 Оборудование

D.2.1 Приспособление, состоящее из гладкой плиты, размеры которой равны или превышают размеры образца, и стальной рейки, установленной параллельно над плитой.

Рейка должна перемещаться относительно плиты.

Расстояние между плитой и рейкой должно устанавливаться с погрешностью не более ±1 мм.

D.2.2 Линейка по ГОСТ 427.

D.3 Проведение испытаний

D.3.1 Линейкой устанавливают зазор между плитой и рейкой в соответствии с нормативным документом или технической документацией.

D.3.2 Образец протягивают через зазор.

D.3.3 Подсчитывают количество образцов, прошедших через зазор с деформацией и без.

D.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают отношение количества образцов, прошедших через зазор без деформации, к общему числу образцов, выраженное в процентах.

Приложение E
(справочное)

Определение параллельности и перпендикулярности образца

E.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении и сравнении длины двух диагоналей образца.

E.2 Оборудование

E.2.1 Гладкая ровная плита, размеры которой равны или превышают размеры образца.

E.2.2 Груз.

E.2.3 Линейка по ГОСТ 427.

E.3 Проведение испытаний

E.3.1 Образец укладывают на плиту, обеспечивая плотное прилегание с использованием грузов.

E.3.2 Измеряют две диагонали и записывают результат в миллиметрах.

E.4 Обработка результатов

E.4.1 Вычисляют разницу диагоналей.

E.4.2 За результат испытаний принимают отношение вычисленного по E.4.1 значения к длине большей диагонали, выраженное в процентах.

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененных европейских стандартов

ДА.1

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает типовую систему обозначения армированных стеклянными матами композитных полипропиленовых листов (GMT).

По данной классификационной системе типы композитных листов из термопластов отличаются друг от друга по характеристикам полимера основы, типу и содержанию наполнителя или армирующего материала, рекомендуемому методу переработки и/или производства, особым характеристикам и ключевым свойствам.

Настоящий стандарт применяется только к полипропиленовым листам, армированным стекловолокном.

Он применяется к коммерческим материалам, поставляемым в листах или рулонах.

Данный стандарт не применяется:

- к композитным листовым материалам из термопластов формования, если в качестве полимера используется не полипропилен или смесь полипропилена с другим материалом;

- если армирующий материал не является стекловолокном.

Материалы с одинаковым обозначением не обязательно будут иметь одинаковые характеристики. Настоящий стандарт не содержит технологических данных, значений характеристик или других данных, которые могут потребоваться для определения пригодности материала для конкретных задач или методов переработки.

Дополнительные характеристики при необходимости определяют по методам испытаний, указанным в части 2 настоящего стандарта.

Если необходимо указывать технические характеристики, требуемые в части 3 настоящего стандарта, то данная блочная система обозначения может использоваться в качестве основы и для них.

Для обеспечения однозначности и предотвращения конфликтов система, коды и сокращения были согласованы соответствующими техническими подкомитетами ИСО.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к типовым спецификациям на все виды армированных стеклянными матами композитных полипропиленовых листов (GMT), на которые распространяется действие стандарта, как указано в части 1, включая отбор образцов, упаковку, хранение и маркировку.

Настоящий стандарт описывает порядок изготовления испытательных пластин, из которых вырезают образцы для определения механических характеристик, как указано в частях 1 и 3.

Данный стандарт также содержит перечень методов испытаний, предназначенных для определения характеристик, указанных в частях 1 и 3 соответственно.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт является типовой спецификацией на листовые компаунды на основе полипропилена, армированные стеклянными матами или аналогичными продуктами, как указано в части 1 данного стандарта.

Обязательные характеристики, подлежащие указанию в любой спецификации на GMT, приведены в 4.1. Это те характеристики, которые обычно приводятся в спецификациях. Часть этих характеристик используется в сертификатах соответствия.

Значения других включаемых в спецификацию характеристик приводят на усмотрение изготовителя либо по согласованию между изготовителем и заказчиком. Такие характеристики приведены в 4.2.

Приведенный набор характеристик предназначен для целей контроля качества и оценки соответствия. Спецификация определяет, какие характеристики следует использовать для оценки соответствия материала. Такие характеристики приведены как часть 4.1. Также могут включаться и другие характеристики, имеющие особую важность для конкретных приложений или методов переработки. Они согласовываются между изготовителем и заказчиком партии продукта и приводятся в сертификате соответствия, который должен отвечать требованиям ЕН 10204.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.1) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.7).

ДА.2

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используется терминология, приведенная в стандарте ЕН ИСО 472:2001.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.7) и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.9).

ДА.3

4 Общие требования

4.1 Внешний вид

4.1.1 Поверхность

Стекловолоконный армирующий материал должен быть хорошо пропитан полипропиленовой матрицей. На поверхности поставленных заготовок после нагрева до температуры формования, указанной в 6.1.5, не должно быть несвязанных прядей.

4.1.2 Прямоугольность

При поставке в виде нарезанных заготовок прямоугольность определяется измерением диагоналей образца по методу, описанному в приложении B.

4.1.3 Коробление

Коробление образца определяется путем прикладывания шаблона по методу, описанному в приложении A.

4.2 Упаковка

Если заказчик и поставщик не согласовали иное, GMT поставляют на поддонах для разгрузки вилочными погрузчиками. Материал на поддоне должен быть упакован таким образом, чтобы при транспортировке исключалась возможность деформации упаковки или отрыв отдельных листов.

4.3 Маркировка

На каждую единицу упаковки наносят следующую информацию:

4.3.1 Кодовое обозначение.

4.3.2 Тип продукта.

4.3.3 Номер партии продукта.

4.3.4 Номер поддона в партии.

4.3.5 Размеры заготовки или рулона.

4.3.6 Массы брутто и нетто поддона.

4.3.7 Факультативно может указываться количество заготовок или рулонов.

7 Перечень характеристик

Характеристики в настоящем стандарте делятся на две группы:

- обязательные, часть которых приводят в сертификате соответствия, см. часть 3, подраздел 4.1;

- необязательные, указываемые по согласованию между заказчиком и поставщиком.

В таблице 1 приведены список обязательных характеристик материала и методы испытаний, которые должны использоваться для их определения.

В таблице 2 приведены список необязательных характеристик материала и методы испытаний, которые должны использоваться для их определения.

При выборе любой из этих характеристик следует использовать методы, указанные в части 2 настоящего стандарта.

Таблица 1 - Обязательные характеристики

Данные характеристики указывают в любой спецификации на GMT. Указанные характеристики используют для контроля качества партий продукции и приводят в сертификате соответствия (см. 1.3 и 1.4 части 3).

Таблица 2 - Необязательные характеристики

Данные характеристики указывают, если они представляют важность для конкретных приложений или методов переработки. Они приводятся изготовителем по собственному усмотрению или по согласованию между изготовителем и заказчиком (см. 1.3 и 1.4 части 3 стандарта). При включении в спецификацию данные характеристики подлежат определению указанными методами и контролю на соответствие заданным допускам.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

4 Спецификация

4.1 Обязательные параметры

Для любого GMT, изготовленного в соответствии с настоящим стандартом, изготовитель должен определить номинальные значения параметров, приведенных в таблице 1. Данные параметры определяют по указанным методам с учетом определений, приведенных в части 2 настоящего стандарта, и проверяют на соответствие установленным допускам.

К обязательным характеристикам относятся те, которые обычно указывают в спецификации.

Часть таких характеристик включают в сертификат соответствия.

Спецификация содержит характеристики, подлежащие обязательному указанию. В зависимости от назначения или метода переработки допускается приведение дополнительных характеристик.

Стандарт не устанавливает абсолютные или номинальные значения характеристик. Конкретные значения указанных в стандарте характеристик приводятся изготовителем. Настоящий стандарт содержит методы испытаний, используемых для определения значений характеристик, и допуски, в пределах которых они должны выдерживаться изготовителем.

Таблица 1 - Обязательные характеристики

4.2 Необязательные параметры

Для любого GMT, изготовленного в соответствии с настоящим стандартом, изготовитель может установить номинальные значения любых характеристик, приведенных в таблице 2. При включении в спецификацию данные характеристики подлежат определению по приведенным методам и контролю на соответствие заданным допускам.

При обоюдном согласии сторон необязательные характеристики могут включаться в сертификат соответствия.

Таблица 2 - Необязательные характеристики

Примечание - Редакция раздела изменена в соответствии с особенностями национальной стандартизации.

ДА.4

5.3 Разрешение претензий по качеству

При возникновении претензий по качеству необходимо повторное испытание материала. Отбор образцов и испытания проводят следующим образом.

5.3.1 Отбор образцов для определения размеров (толщины, ширины и длины) и массы

Отбор 30 заготовок для определения размеров (толщины, ширины и длины) и массы должен проводиться произвольным образом сверху проблемного поддона. Массы и размеры заготовок измеряют по отдельности и приводят для каждой заготовки в виде среднеарифметического значения по 30 значениям.

5.3.2 Отбор образцов для определения содержания волокон и плотности

Отбор 5 заготовок для определения содержания волокон и плотности проводят произвольным образом сверху проблемного поддона. Из середины каждой заготовки вырезают образец надлежащего размера для определения плотности (по ИСО 1183) и содержания волокон (по ЕН ИСО 1172). Результаты приводят в виде среднего значения результатов испытаний пяти отдельных образцов.

5.3.3 Подготовка испытательных пластин для определения механических характеристик

Для повторного испытания требуется 10 образцов. Из двух испытательных пластин вырезают по пять образцов, как указано в 6.2. Каждая пластина формуется, как указано в 6.1. Если размер заготовки слишком маленький, для изготовления пластин рекомендуется два альтернативных способа: поставка с каждой партией дополнительных заготовок для формования испытательных пластин или уже готовых испытательных пластин.

6 Подготовка пластин и испытуемых образцов

6.1 Пластины

GMT проводят способом компрессионного формования. Поэтому определение механических свойств также должно проводиться на сформованных пластинах.

6.1.1 Площадь поверхности пресс-формы - минимум 200200 мм.

6.1.2 Толщина пластины (4±0,2) мм.

6.1.3 Размер заготовки

Поскольку испытуемые пластины производят способом компрессионного формования, только приблизительно 50% площади формы покрывается стопой заготовок.

Поскольку толщина заготовок обычно составляет 3,7-3,8 мм, для достижения необходимой толщины пластин 4 мм должны использоваться две одинаковые квадратные заготовки надлежащего размера. Если заготовки тоньше, их количество можно увеличить. Если заготовки толще, их количество можно уменьшить на одну.

6.1.4 Укладка заготовок в стопу

При использовании двух заготовок они укладываются 0°/90° - для нерегулярно армированных материалов и 0/0° - для однонаправленных материалов. Три и более заготовок симметрично укладываются друг на друга симметрично (0°/90°/0°; 0°/90°/90°/0° и т.д.). Более подробная информация по укладке заготовок в форму приведена в приложении I.

Стопа заготовок укладывается в форму по центру.

6.1.5 Температура заготовок

Температура заготовок, используемых для формования испытательных пластин, должна быть (210±10)°С при определении по методу, описанному в приложении H.

Следует избегать появления дыма из GMT в процессе нагрева, так как дым является признаком термоокислительной деструкции. Материал, из которого в процессе нагрева пошел дым, не должен использоваться для изготовления пластин. Дым может быть и признаком неисправности нагревательного оборудования. Дополнительная информация по рекомендуемым параметрам нагрева заготовок приведена в приложении H.

6.1.6 Температура пресс-формы

Температура пресс-формы должна быть (60±5)°С.

6.1.7 Давление формования

Давление в пресс-форме должно быть больше 14 МПа.

6.1.8 Время формования

Стопа нагретых заготовок помещается в центр гнезда пресс-формы, после чего форма сразу же закрывается. Прижимная плита формы должна войти в контакт с испытуемым материалом через (35±5) с по истечении времени нагрева, но не позднее (5±1) с после укладки в форму стопки заготовок.

6.1.9 Скорость набора давления

От момента контакта формы с материалом до максимального давления должно пройти не более 5 с.

6.1.10 Время охлаждения

Время от момента достижения максимального давления до момента размыкания пресс-формы должно быть не менее 60 с.

6.2 Подготовка образцов

6.2.1 Чистая площадь сформованной испытательной пластины

В процессе формования ориентация волокон по краям пластины изменяется. Поэтому образцы для испытаний вырезают только из центральной части пластин, где сохраняется изотропная ориентация волокон. Со всех сторон сформованная пластина обрезается на 15%. Образцы для испытаний вырезают из оставшейся части. Например, у сформованной пластины 400400 мм обрезают края по 60 мм и для образцов остается часть размером 280280 мм.

От заготовок минимальным размером 200200 мм после обрезки 15% по краям останется 140140 мм. Этого недостаточно для изготовления образцов, отвечающих требованиям ЕН ИСО 527-4, для определения свойств при растяжении. В этом случае края можно не обрезать, а использовать их для крепления образцов в зажимах.

Примечание - Рабочая часть испытуемых образцов, как указано в 6.2.1, в данном случае должна находиться в свободной зоне между зажимами.

6.2.2 Нарезка образцов для испытаний

Нарезка образцов для испытаний должна проводиться таким способом, чтобы дефекты кромок не оказывали негативного влияния на результаты испытаний. Помимо прочих, можно использовать любой из трех способов, приведенных ниже.

6.2.2.1 Фрезерование на станке с ЧПУ

Образцы для испытаний вырезают из пластин на копировально-фрезерном станке или фрезерном станке с ЧПУ.

6.2.2.2 Распил

Образцы для испытаний вырезают из пластин твердосплавной или алмазной циркулярной пилой.

6.2.2.3 Грубая нарезка с последующей фрезеровкой краев

Для вырезки испытуемых образцов можно использовать гильотину или ленточную пилу. При этом ширина таких образцов должна быть минимум на 5 мм больше требуемой. Затем пять или десять образцов складываются вместе и фрезеруются по краям единым блоком.

Примечания

1 Редакция раздела изменена в соответствии с особенностями национальной стандартизации.

2 Раздел 6 заменен ссылкой на стандарт.

ДА.5

3.1 Общие положения

Данная система обозначения листовых компаундов на основе термопластов использует следующий стандартный шаблон.

Обозначение состоит из идентификационного блока, содержащего номер европейского стандарта и отдельного артикульного блока. Для обеспечения уникальности обозначений артикульный блок разбивается на 5 блоков данных, содержащих различную информацию:

- первым символом каждого блока данных должен быть дефис. Блоки данных отделяются друг от друга запятыми;

- неиспользуемые блоки данных отмечаются буквой "X" (не указано), но только при наличии последующих блоков данных;

- при маркировке в случае отсутствия последующих блоков запятая между блоками 1 и 2 может быть опущена;

- порядок отбора и подготовки испытательных образцов, методы испытаний для определения характеристик приведены во второй части стандарта. Ключевые механические свойства определяют на образцах, изготовляемых из специально формуемых пластин, а не произведенных в заводских условиях GMT-листов.

Блок данных 1: Содержит символьное обозначение по ЕН ИСО 1043-1 полимера или состава основы.

Блок данных 2: Содержит информацию об армирующих материалах или наполнителях, их физической природе и форме, а при необходимости их комбинации и номинальном содержании:

- позиция 1: Тип по ЕН ИСО 1043-2 (таблица 2);

- позиция 2: Форма по ЕН ИСО 1043-2 (таблица 2);

- позиция 3: Номинальное содержание по таблице 2.

Блок данных 3: Способ производства и/или переработки по таблице 3.

Блок данных 4: Характеристики и ключевые свойства:

- позиция 1: Особые характеристики по таблице 4;

- позиция 2: Ключевое свойство 1 по таблице 5;

- позиция 3: Ключевое свойство 2 по таблице 6.

Блок данных 5: Для дополнительной информации.

Блок данных 1.

В данном блоке после дефиса идет обозначение полипропилена (РР) по ЕН ИСО 1043-1. Обозначение разновидности полимера, если требуется, приводится после (РР) через дефис однобуквенным обозначением по таблице 1.

Смеси полимеров и модификации кодируются согласно информации в разделах 4-6 ЕН ИСО 1043-1:2001.

Блок данных 2.

В блоке 2 приводится информация только о наполнителях и/или армирующих материалах.

В первой позиции приводится код типа наполнителя и/или армирующего материала по ЕН ИСО 1043-2, а во второй позиции - его физическая форма по ЕН ИСО 1043-2. Затем (без пробела) двузначным числом в позиции 3 указывают массовое содержание.

Коды массового содержания приведены в таблице 2.

Необходимо отметить следующее:

- коды в позициях 1 и 2 имеют разное значение;

- если указывают информацию только в позиции 2, в позиции 1 должен быть "X" (не указано).

Обозначения в таблице 2 - по ЕН ИСО 1043-2. Приведенные буквенно-цифровые комбинации являются дополнительными и вводятся только для обозначения особых характеристик таких материалов (см. 1.6).

Смеси материалов и/или их форму указывают комбинацией соответствующих кодов со знаком "+" и заключением всего выражения в скобки. Например, смесь 20% стекловолокна (GF) и 20% минеральной пыли (MD) может обозначаться как (GF20+MD20) или (GF+MD)40.

Таблица 1 - Коды разновидностей полимера для блока данных 1

Таблица 2 - Коды блока данных 2

3.4 Блок данных 3

В этом блоке данных содержится информация о способе производства и/или переработки в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Коды блока данных 3

3.5 Блок данных 4

3.5.1 Общая информация

В этом блоке данных приводятся особые характеристики материала (в позиции 1, см. 3.5.2) и не более двух ключевых свойств (в позиции 2 и 3 через косую черту, см. 3.5.3).

Если значение характеристики или свойства попадает в установленный диапазон или оказывается близко к нему, изготовитель должен указать, к какому диапазону относится материал. Если результаты последующих независимых испытаний окажутся на пределе или с разных сторон от предельного значения диапазона из-за производственных допусков, обозначение не меняется.

При указании только ключевых свойств в позициях 2 или 3, в позиции 1 должен быть "X".

3.5.2 Особые характеристики

Информация об особых характеристиках, указываемых в позиции 1 данного блока, приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Коды блока данных 4

При указании только ключевых свойств в позициях 2 или 3 в позиции 1 должен быть "X".

3.5.3 Ключевые свойства

Значения ключевых свойств указывают буквенно-численными кодами. От особых характеристик они отделяются наклонной чертой.

Ключевое свойство 1 - модуль упругости при растяжении, определяется по ЕН ИСО 527-4.

Возможные значения параметра 1 делятся на 26 диапазонов, каждый из которых обозначается номером, как указано в таблице 5.

Таблица 5 - Коды обозначения модуля упругости при растяжении в блоке данных 4

3.5.4 Ключевое свойство 2

Ключевое свойство 2 - многоосная ударопрочность по ИСО 6603-2.

Возможные значения параметра 2 делятся на 26 диапазонов, каждый из которых обозначается номером, как указано в таблице 6.

Таблица 6 - Коды обозначения многоосной ударопрочности в блоке данных 4

3.6 Блок данных 5

Указания дополнительных требований в данном блоке подлежат согласованию сторонами.

4 Примеры обозначений

4.1 GMT на основе полипропилена (РР), армированного 40% (40) стеклянными (G) матами с механической связкой (M1); первоначально GMT импрегнирован расплавом (L), способ производства - поточное формование под давлением (Q1); легкий, погодостойкий (L), с модулем упругости при изгибе 6,5 ГПа (022) и многоосной ударопрочностью 14 Дж (013) обозначается следующим образом:

Термопласт, EH 13677 - РР GM140, LQ1, L/006-013

4.2 GMT на основе полипропилена (РР), армированного 31% (30) стеклянного (G) штапельного волокна (F1); первоначальный GMT изготовлен "мокрым" способом (W), способ производства - поточное формование под давлением (Q1); модуль упругости при растяжении 22 ГПа (022), многоосная ударопрочность 7 Дж (006); обозначается следующим образом:

Термопласт, ЕН 13677 - РР GF130, WQ1, Х/022-006

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012.

Приложение ДБ
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененных европейских стандартов

ДБ.1

5.1 Общие положения

Характеристики GMT определяет изготовитель на одном изделии из партии и подтверждает сертификатом соответствия. Как правило, одной партией считается определенное количество GMT, выпущенных без изменения спецификации.

5.2 Сертификат соответствия

Образцы отбирают на производстве по необходимости для выполнения обязательных испытаний, установленных в спецификации, и дополнительных испытаний, согласованных заказчиком и изготовителем. Результаты этих испытаний приводятся в сертификате соответствия. Сертификат должен отвечать требованиям ЕН 10204.

ДБ.2

Приложение C
(нормативное)

Определение температуры материала заготовок GMT перед формованием испытательных пластин

C.1 Основные положения

В зависимости от используемого способа нагрева и параметров нагрева может возникнуть значительная разница между температурой на поверхности и в объеме заготовки. Поэтому измерение температуры поверхности не подходит для определения температуры материала заготовок перед началом формования. Более надежный и воспроизводимый метод определения температуры материала приведен в настоящем приложении. Измерения по данному методу используют для регулировки сушильного шкафа для нагрева материала до требуемой температуры при изготовлении испытательных пластин.

C.2 Сущность метода

Измерение температуры в стопе заготовок термопарой или контактным термометром.

C.3 Средства испытания

С.3.1 Термозащитные перчатки, щипцы или другие удобные приспособления для обращения с горячими заготовками.

C.3.2 Термопара, подсоединенная к подходящему измерительному или регистрирующему устройству. Допускается использование штыревых термометров или других устройств для измерения температуры диаметром менее 2 мм (для минимизации потерь тепла до измерительного устройства).

C.4 Проведение испытания

C.4.1 Заготовки подготавливают, как указано в 6.1.3 и 6.1.4.

С.4.2 Заготовки нагревают в шкафу до температуры, необходимой для формования пластин.

C.4.3 После завершения нагрева заготовки извлекают из печи, в середину стопы заготовок вставляют термометр или термопару и всю стопу плотно сжимают.

C.4.4 Регистрируют максимальную температуру.

C.4.5 Испытание повторяют с 4 остальными стопами заготовок.

C.5 Обработка и представление результатов

C.5.1 Определяется разброс отдельных результатов и среднеарифметическое значение 5 измерений температуры.

C.5.2 Разброс должен быть менее 15°С. Если это не так, испытание повторяют со следующими 5 стопами заготовок. Если разброс температур все еще больше 15°С, параметры нагрева считаются неудовлетворительными и требуется их настройка.

С.5.3 Если разброс менее 15°С, среднее значение должно быть (210±10)°С. Если это не так, следует отрегулировать настройки шкафа для достижения нужной температуры. Испытание повторяют до достижения требуемых значений.

ДБ.3

Приложение D
(нормативное)

Определение массы и размеров заготовки

D.1 Сущность метода

Измерение и расчет среднеарифметического значения полученных размеров (ширины и длины) и масс заготовок.

D.2 Средства испытания

D.2.1 Металлическая линейка или другое измерительное приспособление с градуировкой в миллиметрах.

D.2.2 Электронные весы с ценой деления шкалы не менее 0,1 г.

D.3 Проведение испытания

D.3.1 В произвольном порядке сверху интересующего поддона берут 10 заготовок.

D.3.2 Для каждой заготовки измеряют длину и ширину. Результаты записывают с точностью до миллиметра.

D.3.3 Каждую заготовку взвешивают с точностью до 0,1 г. Массы заготовок записывают.

D.4 Обработка и представление результатов

D.4.1 Рассчитывают среднеарифметические значения ширины, длины и массы 10 измеренных заготовок.

D.4.2 В протоколе приводят средние значения ширины, длины и массы, определенные, как указано в D.4.1.

ДБ.4

Приложение E
(обязательное)

Определение усадки после переработки

E.1 Сущность метода

Измерение усадки образца после формования в стандартных условиях.

E.2 Средства испытания

E.2.1 Металлическая линейка или другое измерительное приспособление с градуировкой в миллиметрах.

E.2.2 Ровная гладкая поверхность с грузами или другими приспособлениями для выравнивания сформованных пластин. Могут использоваться средства испытания, указанные в приложении B.

E.3 Проведение испытания

E.3.1 Отбирают 3 испытательные пластины, сформованные в стандартных условиях, описанных в разделе 6.

E.3.2 Все пластины укладывают на ровное прочное основание и прижимают к поверхности для устранения любой неровности.

E.3.3 Измеряют ширину и длину каждой пластины по центральной линии и на расстоянии 20 мм с обеих сторон от центральной линии.

E.4 Обработка и представление результатов

E.4.1 Из каждого измеренного значения вычитают размеры пресс-формы для получения величины усадки.

E.4.2 Рассчитывают среднеарифметическое значение всех результатов усадки (по 6 на пластину = всего 18 значений). В качестве величины усадки приводят полученное значение.

ДБ.5

Приложение H
(обязательное)

Параметры шкафов для сушки заготовок для испытательных пластин

Было установлено, что следующие параметры дают удовлетворительные результаты при нагреве заготовок для изготовления испытательных пластин в соответствии с разделом 6 части 2 настоящего стандарта. Вентилируемый сушильный шкаф:

Таблица H.1

Инфракрасная печь:

Температура воздуха в печи - 220-230°С. Время нагрева - 4-5 мин.

В будущем могут быть разработаны иные методы нагрева и определены соответствующие параметры.

ДБ.6

Приложение I
(справочное)

Определение направления производства GMT

Для обеспечения правильной ориентации заготовок направление производства должно быть четко указано на каждом GMT-листе или заготовке перед вырезкой образцов.

Направления устанавливают следующим образом:

- 0° - параллельно направлению производства;

- 90° - перпендикулярно направлению производства.

Приложение ДВ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных европейских стандартах

Таблица ДВ.1

Приложение ДГ
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем европейских стандартов

Таблица ДГ.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2017