allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ Р 54913-2012 Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Обозначение:
ГОСТ Р 54913-2012
Наименование:
Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2013
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ Р 54913-2012 Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТР

54913-

2012


НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения давления набухания

Издание официальное

Москва

Стандарты нфоры 2013


Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 «Лесоматериалы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. No 114-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (рекомендуемое) Протокол испытания модифицированной древесины на давление

in

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ Метод определения давления набухания Modified wood.

Method fordetermlnabon of pressure In swelling

Дате введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9629—81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия

ГОСТ 9871—75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ11358—89 ТолщиномерыиствнкомерыиндикаторныесценойделенияО.01 и0.1 мм.Технические условия

ГОСТ 16483.0—89 (ИСО 3129—75) Древесина. Общие требования кфизико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.7—71 Древесина. Метод определения влажности

ГОСТ 24588—81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

F — усилие. Н\

W./— прогиб балки, мм;

Лср — средняя высота двух образцов в плоскости прессования, м;

£>се — средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;

S1t S2 — толщина образцов вдоль волокон, м;

Издание официальное

р, — давление набухания в плоскости прессования. МПа;

К,. К2 — градуировочные коэффициенты балок. Н/мкм;

f,. f2 — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм:

fif ~ прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания пер пендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.

4 Аппаратура и материалы

Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:

• прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1};

1 — образец; 2 — обхват: 3 — стержни: 4 — камера: S — опоры, б — балки: 7 — индикаторы по ГОСТ 9696: б — риски.

9 — призмы: Г О — шипы

Рисунок 1

1 — образец: 2 — обхваты с прямолинейными внутренними поверхностями: 3 — обхваты с цилиндрическими поверхностями:

4 — стержни

Рисунок 2

5 Подготовка к испытанию

5.1    Отбор и хранение образцов — по ГОСТ 24588.

5.2    Образцы из брусков и втулокстолщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629 изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 15 х 15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.

5.3    Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм. должны соответствовать рисунку 3.

Рисунок 3

5.4    Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.

5.5    Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно прееышать±0.1 мм.

5.6    До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F — усилие. Я./— прогиб балки, мм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия F на балку через призму 9. совмещенную с риской 8. нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия Рдол-жны быть взяты как среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки К. Н/мкм.

Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.

з

6 Проведение испытаний

6.1    Образцы высушивают до постоянной массы ло ГОСТ 16463.7.

6.2    При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы 10 {см. рисунок 1} укладывают два образца, вырезанные из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так. чтобы риски 8совпадали сопорами 5{см. рисунок 1).

6.3    Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с п рвдва-рительной нагрузкой (10 ± 1) Н.

6.4    Образцы, вырезанные из втулок марки ДПГ— ПТ ло ГОСТ 9629. устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (рисунок4).

Рисунок 4


6.5    Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

6.6    Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20. 50 или 90 *С, и одновременно включают секундомер.

6.7    Температура воды с погрешностью не более ±2®С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

6.8    Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10. 30.60 с; затем через 5.10.20.40.60 мин и далее через каждые 2 ч.

6.9    Испытание заканчивают, когда увеличение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

6.10    После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов h^ в плоскости прессования и среднюю ширину Ь перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон S,. S2 измеряют после извлечения из обхватов.

6.11    Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (приложение А).

6.12    Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, глицерина и др.

7 Обработка результатов

7.1 Давление набухания в плоскости прессования р(. МПа. вычисляют по формуле

<1>


р, =-!_>-2_2_

2-b^iS^St)

гдеК,.К2 — градуировочные коэффициенты балок. Н/мкм;

прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набуханияв плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;

Ъ — средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тан* генциальном направлениях, м;

S,, S2 — толщина образцов вдоль волокон, м.

Вычисление проводят с погрешностью не более 1 10'2 МПа.

7.2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования р2. МПа, вычисляют по формуле

Р« г


K,-/s + K,/4

2-А„ •{$,♦$,)


(2)


где К,, К3 — коэффициенты балок, Н/мкм:

fyf4 — прогибы балок, расположенных другпротив друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;

— средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м:

S,, S2 — толщина образцов вдоль волокон, м.

Вычисление проводят с погрешностью не более 1 10-2 МПа.

7.3    Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение А). График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: р — давление. МПа: I — время, с. Г рафик строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика укаэан в приложении Б.

7.4    СтатичесхуюобработкуданныхведутдлякаждогопоказателялоГОСТ 16483.0.

7.5    За результат испытания принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

S

Приложение А (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)

Порода и марка модифицированной древесины_

Направление давления набухания_

Температура окружающего воздуха_

Начальная влажность образца_

Температура воды (жидкости)_

Марки-

роаха

образцов

Размеры образцов, и

время выдержки образцов а воде

(жидкости), с.

НИН. ч

Прошб балок, ыкы

Тарирооочный коаффицнент балок. Н.'мкм

Давление

набухания.

МПа

Приме

чание

Vh<P>

s.

1-4

2-4

1-й

2-й

'А>

W

t

2

3

4

S

в

7

8

9

10

и

подпись


20_года

Приложение Б (справочное)

Пример построения графика давления набухания

давление набухания при температуре воды (жидкости) (201 2) “С, 2 — давление набухания при температуре воды (жидкости) (SO i 2) *С; 3 — давление набухания при температуре воды (жидкости) (00 ! 2) *С

УДК 674.03*412:006.354    ОКС 79.040    К29

Ключевые слова: древесина модифицированная, метод определения давления набухания, аппарату* ра. материалы, обозначения, проведение испытания, обработка результатов

Редактор В.А. Буяумоаа Технический редактор Н.С Гришаноаа Корректор £-Д. Дупъиааа Компьютерная оерстка И.А. Нелеиконои

Сдано а набор 20.05.2013. Подписано а печать 17.06 2013. Формат 60 • 64Гарнитура Ариал. Уел. леч. л. 1.40. Уч <и]д. л. 0.65. Тираж 106 ом. Зах. 636.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123965 Москва. Гранатный лер.. 4. ww4v.90sbnto.ru    inlo@90sbn!o ги

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭ6М.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Пялим пар., 6.

   обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

•    термостат типа ТС—15—3;

•    микрометр по ГОСТ 6507-60 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0.01 мм;

- секундомер по ГОСТ 5072;

•    термометр по ГОСТ 9871 с пределом измерений температуры до 150 С;

•    вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

•    аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.