allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ 16838-71 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий

Обозначение:
ГОСТ 16838-71
Наименование:
Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1972
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ 16838-71 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 16838—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 674.765.001.4    Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод определения твердости лакокрасочных покрытий

Parts and products of wood and wooden materials. Method for determination of paint coatings hardness

ОКСТУ 5609

ГОСТ

16838-71*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.03.71 № 556 срок введения установлен

с 01.07.72

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.09.83

№ 4180 срок действия ограничен    до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает метод определения твердости лакокрасочных покрытий, толщиной не менее 20 мкм. Метод основан на вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды под нагрузкой и измерении диагонали отпечатка после снятия нагрузки.

Стандарт не распространяется на покрытия, образованные пен-тафталевыми и масляными лакокрасочными материалами, а также на матовые покрытия.

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на микротвердомере ПМТ-3 (черт. 1) или любом другом приборе, имеющем индентор по ГОСТ 9377—81 и обеспечивающем плавное приложение нагрузки 0,02 даН; постоянство заданной нагрузки в течение не менее (90 ±5) с; перпендикулярность направления приложения нагрузки к испытываемой поверхности.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером 90X120 мм, изготовленных из тех же мате-риалов, что и основные детали.__

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (январь 1984 г) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1983 г. (МУС 12—83).

© Издательство стандартов, 1984

Отделку контрольных образцов производят одновременно с основными деталями по тем же технологическим процессам.

2.2.    Для одного испытания должен быть изготовлен один контрольный образец.

2.3.    На контрольном образце твердость покрытия определяют в трех точках, равномерно распределенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт. 1). светитель включают в электросеть.

Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия, выбранного для испытания.

У—столик; 5—контрольный образец; 3—нндентор; 4 — груз;    5—механизм

нагружения; (Г—рукоятка; /^окулярный микрометр; S—измерительный микроскоп; S'—-осветитель.

Плавно без толчков поворачивают столик с контрольным образцом на 180° до упора.

На шток индентора устанавливают груз.

Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения микротвердомера, опускают груз с индентором на испытываемый участок покрытия. Индентор выдерживают на поверхности образца под нагрузкой (90+5) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения в обратном направлении, поднимают индентор.

Столик поворачивают в исходное положение.

Окулярным микрометром измеряют с точностью до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт. 2).

3.2.    Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом апертурой 0,65, 30—40х увеличением.

3.3.    Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности (65+5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1—индентор (четырехгранная пирамида); 2—груз; J— испытываемый материал; 4—отпечаток; а—угол между противоположными гранями пирамиды — 136°; d—диагональ отпечатка.

3.4. Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствующей технической документацией на лакокрасочные материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Число твердости HV в МПа вычис!яют с погрешностью не более 0,1 МПа по формуле

НУ= р

1 А V    р >

где Р —нагрузка, даН;

F—условная площадь боковой поверхности отпечатка, мм2. Условная площадь боковой поверхности отпечатка (F) для стандартной четырехгранной пирамиды с углом при вершине между противоположными гранями 136е равна:

d2

2 sin

q

2

d2

1,854 ’

где d — среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;

а—угол между противоположными гранями, равный 136°. тт,г 0,02* 1,854    0,0372

4.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех замеров на контрольном образце.

4.3.    Числа твердости при испытании алмазной пирамидой при нагрузке, равной 0,02 даН, приведены в таблице (приложение 1).

4.4.    Записи об испытании ведут в журнале (приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ЧИСЛА ТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОН

ПРИ НАГРУЗКЕ 0,07 #аН

Диагональ отпечатка d в мм

0,000

0,001

0,002

0,003

i

0,00т I

j 0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0.020

92,7

84,1

76,6

70,1

64,4

1

59,3

1

54,9

50,9

47,3

44,1

0,030

41,2

38,6

36,2

34,1

32,1

30,3

28,6

27,1

25,7

24,4

0,040

23,2

22,1

21,0

20,1

19,2

18,3

17,5

16,8

16,1

15,4

0,050

14,8

14,3

13,7

13,2

12,7

12,3

11,8

И,4

11,0

10,6

0,060

10,3

9,97

9,65

9,34

9,05

8,78

8,51

8,26

8,02

7,79

0,070

7,57

7,36

7,15

6,96

6,77

6,59

6,42

6,26

6,10

5,94

0,080

5,79

5,65

5,52

5,38

5,26

5,13

5,01

4,90

4,79

4,68

0,000

4,58

4,48

4,38

4,29

4,20

4,И

4,02

3,94

3,86

3,78

0,100

3,71

3,63

3,56

3,50

3,43

3,36

3,30

3,24

3,18

3,12

0,110

3,06

3,01

2,96

2,90

2,85

2,80

2,76

2,71

2,66

2,62

0,120

2,58

2,53

2,49

2,45

2,41

2,37

2,34

2,30

2,26

2,23

0,130

2,19

2,16

2,13

2,10

2,07

2,04

2,01

1,98

1,95

1,92

0,140

1,89

1,89

1,84

1,81

1,79

1,76

1,74

1,72

1,69

1,67

0,150

1,65

1,63

1,61

1,58

1,56

1,54

1,52

1,50

1,49

1,47

0,160

1,45

1,43

1,41

1,40

1,38

1,36

1,35

1,33

1,31

1,30

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ЖУРНАЛ

записи результатов испытаний на твердость лакокрасочных покрытий на древесине и древесных материалах

Вид

изделия

или

детали

Марка

лако

красочног) материала

Характеристика поверхности покрытия по обработке

Номер

замера

Диагона ть отпечатка d, мм

Твердость HV, кге/мм2

19 г

Подпись

Редактор Р С Федорова Технический редактор Э В Митяй Корректор Г И Чуйко

Сдано в наб 23 05 84 Поди в печ 23 11 84 0 5 п л 0 5 уел кр Отт 0 31 >ч изд л

Тираж 8000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП

Новопресненский пер , д 3

Вильнюсская типография Издате пьства стандартов ул Миндауго 12/14 Зак 3190