ГОСТ 22830-77
Группа К23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
Wooden sleepers for the underground. Specifications
ОКП 53 4130
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Ф.Вериго, М.П.Бассарский (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 N 2740
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 427-75 | 4.3 |
ГОСТ 2140-81 | 2.3 (таблица) |
ГОСТ 6782.1-75 | 1.3 |
ГОСТ 6782.2-75 | 1.3 |
ГОСТ 7502-89 | 4.3 |
ГОСТ 16369-88 | 5.2 |
ГОСТ 18321-73 | 3.3 |
ГОСТ 19041-85 | 5.2 |
ГОСТ 20022.5-75 | 2.8, 4.2 |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации протокол (N 4-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа - обрезные.
1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл.1.
Таблица 1
мм
Наименование размера | Норма | Допускаемое предельное отклонение |
Толщина | 165 | ±5 |
Ширина верхней пласти | 165 | Минус 10, плюс до ширины нижней пласти |
Ширина нижней пласти | 250 | -5 |
Непропиленная часть верхней пласти (обзол) | От 0 до 45 | - |
Высота пропиленных боковых сторон | 135 | Минус 10, плюс до толщины шпалы |
Длина | 2650 | ±20 |
По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18%. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1-75, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2-75.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл.2.
Таблица 2
Пороки древесины и дефекты обработки по ГОСТ 2140-81 | Норма ограничения |
1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: | |
а) здоровые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм |
б) загнившие и гнилые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм |
в) табачные | Не допускаются |
2. Двойная сердцевина | Не допускается |
3. Ядровая гниль | Не допускается |
4. Грибные ядровые пятна и полосы | Не допускаются размером более 15% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
5. Заболонная гниль (мягкая и твердая) | Не допускается |
6. Ложное ядро | Не допускается размером более Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более высоты шпалы, считая от нижней пласти |
7. Червоточина глубокая | Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы |
8. Трещины: | |
а) метиковые | Не допускаются по торцу размером более Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть |
б) отлупные | Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок |
в) морозные | Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм |
г) трещины усушки: | |
пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие) | Допускаются длиной не более 450 мм каждая |
сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента | Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая |
9. Наклон волокон | Не допускается более 10% |
10. Прорость | Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине |
11. Заруб, запил | Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм |
12. Покоробленность: | |
а) простая | Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм |
б) крыловатость | Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности |
13. Скос пропила | Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы Допускается скос пропила не более 10 мм. |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл.1.
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5-75*, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
________________
* Действует ГОСТ 20022.5-93, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18%;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м, при минимальной величине 125 кгс/м
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в рекомендуемом приложении.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл.3.
Таблица 3
шт.
Количество шпал в партии | Объем выборки |
От 51 до 90 | 5 |
Св. 91 до 150 | 8 |
" 151 " 280 | 13 |
" 281 " 500 | 20 |
" 501 " 1200 | 32 |
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321-73 методом отбора шпал "вслепую" по верхней и боковой поверхности штабеля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140-81.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5-75.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85% проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502-80*, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание "КОДЕКС".
4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде, всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041-85. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369-88*.
________________
* Действует ГОСТ 16369-96. - Примечание "КОДЕКС".
5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку и размер шпал;
породу древесины;
количество шпал в партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Меры безопасности при пропилке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034-84.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ
В целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Пиломатериалы, заготовки, деревянные детали.
Часть 2. Заготовки и деревянные детали: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1994
