allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

Обозначение:
ГОСТ 16483.3-84
Наименование:
Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе



БЗ 1-99

ГОСТ 16483.3-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ДРЕВЕСИНА

Метод определения предела прочности при статическом изгибе

Wood. Method of static bending strength determination

СТАНДАРТ

ГОСТ

16483.3-84

ОКСТУ 5309

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 390—76 и ИСО 3133—75 в части определения предела прочности при статическом изгибе на образцах, кондиционированных по влажности.

Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.

Метод не распространяется на авиационную древесину.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20 х 20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм. Допускается определять предел прочности при статическом изгибе на образцах после определения модуля упругости.

1.2.    Количество, изготовление и влажность образцов — по ГОСТ 16483.0.

Допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию и имеющих влажность меньше предела насыщения клеточных стенок и отличающуюся от нормализованной.

Минимальное количество образцов может быть принято равным 36.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания применяется следующая аппаратура:

-    машина испытательная по ГОСТ 28840, обеспечивающая заданную скорость нагружения образца или перемещения нагружающей головки и позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %;

-    приспособление, обеспечивающее изгиб образца приложением нагрузки к его боковой поверхности в середине расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и нагружающего ножа должен быть 30 мм;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

-    аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16483.7.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    На середине длины образца измеряют ширину b и высоту h с погрешностью не более 0,1 мм.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1999

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец помещают в машину так, чтобы изгибающее усилие было направлено по касательной к годичным слоям (изгиб тангентальный) и нагружают по схеме, показанной на чертеже.

4.2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения активного захвата машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,5±0,5) мин после начала нагружения.

При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (1350±150) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин.

Испытание продолжают до разрушения образца, определяя максимальное показание стрелки силоизмерителя. Максимальную нагрузку Рт,лк определяют с погрешностью не более 1 %.

4.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7.

В качестве пробы на влажность берут часть образца длиной (25±5) мм, вырезаемую вблизи излома. Для определения средней влажности партии образцов допускается испытать часть образцов. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности (cw) в мегапаскалях образца с влажностью в момент испытания вычисляют по формуле

3 р . i

^ ± max 1

2 bh2

где Pmax — максимальная нагрузка, Н;

I — расстояние между центрами опор, мм; h — высота образца, мм; b — ширина образца, мм.

Результат вычисляют и округляют до 1 МПа.

5.2.    Предел прочности образца с нормализованной влажностью при необходимости пересчитывают на влажность 12 % по формуле

°12 = °w [1 +ос {W- 12)] ,

где а — поправочный коэффициент на влажность, равный 0,04 для всех пород;

W — влажность образца в момент испытания, %.

5.3.    Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от нормализованной, пересчитывают на влажность 12 % по формуле

°12 - ’

^ 12

где К12 — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.

Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2. Результат вычисляют и округляют до 1 МПа.

Влаж

ность

W, %

Коэффициент пересчета К™2 при плотности р12, кг/м3

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

5

1,405

1,396

1,390

1,375

1,365

1,345

1,320

1,280

1,245

1,205

1,153

6

1,335

1,330

1,320

1,310

1,300

1,285

1,264

1,232

1,202

1,170

1,125

7

1,267

1,262

1,255

1,248

1,240

1,230

1,212

1,185

1,163

1,136

1,100

8

1,210

1,205

1,200

1,193

1,190

1,180

1,165

1,145

1,125

1,105

1,080

9

1,150

1,148

1,143

1,140

1,135

1,127

1,120

1,105

1,090

1,075

1,056

10

1,098

1,098

1,092

1,090

1,087

1,082

1,077

1,070

1,060

1,050

1,038

11

1,048

1,048

1,042

1,042

1,040

1,040

1,038

1,033

1,027

1,023

1,020

12

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

13

0,955

0,955

0,955

0,955

0,956

0,960

0,962

0,968

0,970

0,975

0,982

14

0,915

0,915

0,915

0,917

0,920

0,925

0,930

0,940

0,948

0,957

0,965

15

0,875

0,878

0,880

0,882

0,887

0,890

0,900

0,913

0,922

0,937

0,951

16

0,837

0,840

0,840

0,845

0,852

0,860

0,870

0,887

0,900

0,915

0,938

17

0,805

0,810

0,810

0,813

0,820

0,830

0,840

0,862

0,880

0,900

0,925

18

0,780

0,785

0,785

0,793

0,798

0,807

0,820

0,843

0,863

0,887

0,915

19

0,745

0,750

0,753

0,760

0,768

0,780

0,795

0,820

0,843

0,870

0,903

20

0,715

0,722

0,722

0,735

0,740

0,757

0,773

0,800

0,825

0,855

0,892

21

0,695

0,701

0,703

0,710

0,718

0,735

0,752

0,782

0,812

0,842

0,882

22

0,665

0,672

0,680

0,687

0,693

0,710

0,732

0,765

0,795

0,830

0,875

23

0,645

0,650

0,657

0,668

0,672

0,688

0,715

0,750

0,785

0,820

0,865

24

0,620

0,630

0,638

0,643

0,650

0,668

0,696

0,730

0,768

0,808

0,855

25

0,605

0,614

0,619

0,624

0,636

0,653

0,680

0,720

0,755

0,800

0,850

26

0,590

0,595

0,600

0,610

0,622

0,638

0,665

0,710

0,747

0,790

0,842

27

0,570

0,575

0,580

0,595

0,605

0,625

0,650

0,695

0,735

0,780

0,835

28

0,554

0,560

0,565

0,580

0,590

0,610

0,638

0,682

0,725

0,770

0,830

29

0,540

0,550

0,553

0,568

0,577

0,600

0,628

0,675

0,718

0,765

0,825

>30

0,530

0,538

0,540

0,554

0,565

0,590

0,620

0,665

0,710

0,757

0,820

Примечание. Коэффициент пересчета К ^ для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов К ^ для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,590. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,620.

Коэффициент К3о для породы с плотностью 670 кг/м3 вычисляют по формуле

К J2 = 0,590 + (0,620 - 0,590) 67°5+065° = 0,602.

5.4.    Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.

5.5.    Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения предела прочности при статическом изгибе

Порода_ Температура воздуха t, °С

Продолжительность или    Относительная влажность

скорость нагружения    воздуха ср, %_

мин_

Н/мин_

мм/мин_

Статистические показатели — по ГОСТ 16483.0:

Марка

образца

Размеры поперечного сечения, мм

Разрушаю

щая

нагрузка

Р ТР

-'max’ 12

Влажность

W, %

Поправоч

ный

коэффициент а

Коэффи

циент

пересчета

ту - W К 12

Предел

прочности,

МПа

Примеча

ние

ь

h

1 °12

«

19 г.

Подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Средние коэффициенты пересчета К \2 для предела прочности при статическом изгибе

Влажность W, %

Средние коэффициенты пересчета К “2 для пород

белая акация, вяз, дуб, липа, ольха, ясень

бук, груша, ива, осина, пихта, сосна кедровая и

обыкновенная, тополь

клен

береза, граб, ель, лиственница, орех грецкий

5

1,375

1,360

1,400

1,360

6

1,310

1,310

1,340

1,300

7

1,260

1,260

1,260

1,245

8

1,195

1,195

1,205

1,195

9

1,140

1,140

1,150

1,150

10

1,100

1,090

1,100

1,100

11

1,050

1,050

1,050

1,045

12

1,000

1,000

1,000

1,000

13

0,955

0,995

0,955

0,955

14

0,915

0,915

0,915

0,920

15

0,880

0,880

0,880

0,885

16

0,845

0,845

0,845

0,850

17

0,815

0,815

0,815

0,820

18

0,780

0,780

0,780

0,785

19

0,755

0,750

0,755

0,760

20

0,725

0,720

0,730

0,720

21

0,700

0,700

0,710

0,695

22

0,680

0,670

0,690

0,670

23

0,665

0,655

0,670

0,650

24

0,650

0,640

0,660

0,630

25

0,640

0,625

0,650

0,610

26

0,630

0,610

0,650

0,590

27

0,625

0,600

0,650

0,580

28

0,620

0,595

0,650

0,570

29

0,620

0,590

0,650

0,560

>30

0,615

0,580

0,650

0,550

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Боровиков, Г.А. Чибисова, Н.И. Евдокимова

2.    ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.04.84 № 1276

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16483.3-73

5.    ССЫЛОЧНЫЕ ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

2.1

ГОСТ 16483.0-89

1.2, 4.3, 5.4, приложение

ГОСТ 16483.7-71

2.1, 4.3

ГОСТ 28840-90

2.1

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1999 г.

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.07.99. Подписано в печать 09.08.99. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,60.

Тираж 129 экз. С3488. Зак. 652.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102