allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ 13338-86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

Обозначение:
ГОСТ 13338-86
Наименование:
Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1987
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ 13338-86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ

ГОСТ 13338-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Винник, канд. техн. наук, Е. Л. Артюховекая, Г. С. Черкасов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам министра Г. Л. Медведев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372

УДК 674.812:620.178:006.354    Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ГОСТ

13338-86

Взамен

ГОСТ 13338—75

ОКСТУ 5301

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372 срок действия установлен

с 01.07,87 до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1.    Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 9629—81.

2.2.    Количество образцов — по ГОСТ 16483.0—78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3.    Образцы изготовляют размерами 15x15X45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15x3x4-5 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15X15X22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена (6) Издательство стандартов, 1986

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1—4.

Рг —действие нагрузки в радиальном направлении; Pf —действие нагрузки в тан-гентальном направлении

Черт. 1

Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт. 2

Р а —действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Рг —действие нагрузки в радиальном направлении

Черт. 3

Черт. 4

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629—81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rmmа*) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016—82.

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170° С или охлаждение до температуры минус 60° С с интервалом (10±1)°С;

/—рычаг двухллечий; 2— ви'нгг перемещения груза; 3—подвижной груз; 4—реверсивный двигатель с фрикционной передачей, 5—реле времени; 6—шарнирная опора рычага; 7—противовес; S—камера; 9— микрометрический винт перемещения образца; 10—испытуемый образец; //—направляющая образца;    /5—винтовой подъемник,

13—шарик, 14—- удерживающий шгок; 15—индикатор; 16—автоматический регулятор температур

Черт, 5

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10± 1) Н ((1±0Д) кгс); плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25 ±0,1) кгс) в течение (30 ±3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0,1) кгс) в течение (30 ±3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722—81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696—82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4—77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4-1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).

5.2.    Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3.    Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30+3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1—4.

5.4.    Твердость определяют при температуре образца, равной + 20, +50, +70, +100, +150, +170, —10, —20, —50, —60° С.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем — после снятия нагрузки.

5.5.    Влажность определяют по ГОСТ 21523.4—77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170° С и минус 60° С.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170°С, затем после воздействия температуры минус 60° С.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую ляют по формуле

твердость (Н) в

Н

Р

r.dh

Н • М“2 (КГС ' мм2) вычис-

где Р — нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм);

h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию (Ау) в процентах вычисляют по формуле

А __ (*!-*)• 100

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию (А0) в процентах вычисляют по формуле

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

h\ — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле

_(т—т0)' 100

т0

где т — масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170° С; после воздействия температуры минус 60° С, г; т0 — постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0—78.

6.6.    За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7.    Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТАБЛИЦА

значений статической твердости

Глубина отпечатка Л, м

Твердость Н, П • м-2

Глубина отпечатка /г, м

Твердость Н, И • м-2

20 Ю-5

79640*

90-10-®

177-10*

22-К)—®

723-101

92-10~®

173*10*

24-10 6

663- 10*

94-10-®

169*10*

26-10~6

612* 10*

96 •10“6

166*10*

28-К)-6

568- 10*

98-Ю~®

162*10*

30-10-6

531 *3 0t

100-10“°

159*10*

32-10—6

497*104

102-10-°

156*10*

34•10~6

468*104

104-10-6

153*10*

36■I0~6

442-10‘

106-Щ—6

150*10*

38 10-6

419-10^

108 10“6

147*10*

40-10~б

398-104

1I0-10-®

145-10*

42-10-®

379*10*

1.12-10-6

142-10*

44-10“6

36240*

114-10-6

139-10*

46-10~6

346*10*

П6-10-®

137-10*

48-10"6

332 * 104

118-10-5

135*10*

50-10~6

31840*

120-10~6

133*10*

52-10~6

306*10*

122-10~6

130*10*

54-10~6

295*10*

124-10-6

128*10*

56 -Ю-6

284*10*

126-10-6

126-10*

58-10~6

274-10*

128-10-°

124*10*

60-10-®

266*10*

130-10“6

122*10*

62-10“®

257*10*

132-10-6

120*10*

64-10-®

249-10*

134-10-6

119*10*

68-I0-®

241*10*

136-10-®

117*10*

70-10-6

227*10*

138-10~6

115-10*

72-10—®

221*10*

140-10-6

114*10*

74-10-®

215-10*

142-10-°

112*10*

76-10_6

209-10*

144-10~6

110*10*

78-10—®

204*10*

146-10-°

109-10*

80-10—6

199*10*

148-10-°

108*10*

82-10—®

194*10*

150-10-°

106*10*

84-10-®

188-10*

152-10~&

105*10*

86-10-®

185*10*

154-10-°

103-10*

88-I0-®

181 *10*

156-10~6

102*10*

Продолжение таблицы

Глубина отпечатка Я, м

Твердость Н, Н * м 2

Глубина отпечатка Я, м

Твердость Я, Н ■ м-3

158-10~6

О

О

194-10-6

82-10*

160-10-6

99 • 104

196-10-6

81-10*

162-10-6

98-104

198-10-6

80-10*

164-10-6

97-104

200-10-6

80-10*

166-10-6

96-Ю4

202-10-6

79-10*

168-10~6

95- Ю4

204-10-6

78-10*

170-10-6

94 * 104

206-10-6

77-10*

172-10—®

93-101

208-10-6

77-10*

174-10-6

92-10*

210-10-6

76-10*

176-10-6

90-Ю4

212-10-6

75-10*

178-10-6

89 -104

214-10-6

74-10*

180-10-6

88•I О4

216-10-6

74-10*

182-10-6

88-104

218-10-6

73-10*

184-10-6

87*10*

220-10-6

72-10*

186-10-6

87-10*

222-10-6

72-10*

188-10-6

85* Ю4

224-10-6

71-10*

190-10-6

84-104

226-10-6

71-10*

192-10-6

83-10*

228-10-6

70-10*

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

Испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины -

Марка, порода ДМ и номер образца

Температура образца t,

°с

Масса образ* ца т, г

Влажность образца W, %

Глубина отпечатка шарика, м (мм)

Твердость И, Н * м-(кгс-мм -")

Временная упругая деформация

Ду . %

Временная остаточная деформация

V %

под нагрузкой 250 Н fti

после снятия «нагрузки h

1

2

3

4

Ь

ft

7

8

9

19 г.    Подпись

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Я. П. Замолодчикова Корректор И. JI. Асауленко

Сдано в наб. 17 03.86 Подп. к печ. 07.05.86 0,75 уел. п л 0,75 уел. кр.-отт. 0,47 уч -кзд. л. Тир 16 000    Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2013

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

О С Н О В Н Ы

Е ЕДИНИ1

1Ы СИ

Длине

метр

m

м

Масса

килограмм

kg

кг

Время

секунда

s

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕЛ

[ИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

Рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение через основные и до-полнительные единицы СИ

Наименова-

ние

Обозначение

междуна

родное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

с-1

Сила

ньютон

N

Н

М'КГ'С-2

Давление

паскаль

Ра

По

М-1 - КГ С“2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2- КГ*С“2

Мощность

ватт

W

Вт

м2* КГ- С"3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2кгс_3 «А-1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“^кг-1 - с4а

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

м2*кг*с-3 • А“а

Электрическая проводимость

сименс

S

См

М-2.КГ“'.С32

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * кг* с-2А~г

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг С-2* А“1

Индуктивность

генри

н

Гн

м2 кг-с“2 • А-2

Световой поток

люмен

лм

кд • ср

Освещенность

люкс

лк

м-2 . кд ■ ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 • С-2

щего излучения

Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 - с-2