allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ 11368-89 Массы древесные прессовочные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 11368-89
Наименование:
Массы древесные прессовочные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1990
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ 11368-89 Массы древесные прессовочные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11368-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА СССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

Технические условия

Wood moulding compounds.
Specifications

ГОСТ
11368-89

Срок действия с 01.07.90

до01.07.95

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные врезультате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или ихмодификаций.

Применяемостьпрессовочных масс приведена в приложении 1 (табл. 6).

Термины и определения,применяемые при производстве древесных прессовочных масс, приведены вприложении 2(табл. 7).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Прессовочные массы должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

1.2. Типы и марки

1.2.1.Прессовочные массы должны изготовляться следующих типов:

МДПК - массыдревесные прессовочные, содержащие частицы шпона (крошку, получаемую из отходовберезового шпона);

МДПС - массыдревесные прессовочные, содержащие стружку;

МДПО - массыдревесные прессовочные, содержащие опилки.

1.2.2.Прессовочные массы подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Основной компонент

Новое обозначение

Старое обозначение

Древесный наполнитель

Связующее

Антифрикционная добавка

МДПК-Б

МДПК-Б

МДПК-Б1

МДПК-Б2

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

по длине - 80,

» ширине - 10,

» толщине - 0,8,

с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы

Бакелитовые лаки

-

МДПК-Ба

-

Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка

МДПК-В4

МДПК-В4

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

по длине - 80,

» ширине - 10,

» толщине - 1,8,

с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы или их смесь с фенолоспиртами

-

МДПК-В5

МДПК-В5

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

по длине - 50,

» ширине - 5,

» толщине - 1,8,

с содержанием частиц длиной менее 2 мм не более 5 % общей массы

-

МДПК-Ва

-

Смесь измельченных отходов фторопластов Д и 4Д и окиси цинка

МДПК-Вг

МДПК-В1г

Скрытокристаллический графит

мдпк-м

мдпк-м

Стружки лиственных пород, смесь стружек лиственных и хвойных пород, смесь стружек с опилками, размерами, мм, не более:

по длине - 15,

» ширине - 5,

» толщине - 2

Карбамидоформальдегидные смолы

-

МДПО-Б

МДПО-Б

Опилки лиственных пород, смесь опилок лиственных и хвойных пород древесины, прошедшие через сито с отверстиями не менее 3 мм

Бакелитовые лаки

-

МДПО-Ба

-

Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка

МДПО-В

МДПО-В

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы

-

МДПО-Ва

-

Смесь измельченных отходов фторопласта 4Д и окиси цинка

1.3. Характеристики

1.3.1.Прессовочные массы не должны иметь посторонних примесей и загрязнений.

1.3.2.Допускается введение модифицирующих и окрашивающих веществ в прессовочные массывсех марок.

1.3.3. Попоказателям качества прессовочные массы (образцы из них) должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 2.

Дополнительныепоказатели прессовочных масс и показатели эксплуатационных свойствантифрикционных прессмасс приведены в приложениях 3, 4.

1.3.4. Впроизводстве древесных прессовочных масс должны применяться разрешенныеорганами Минздрава СССР лаки, смолы, фенолоспирты и другие компоненты,содержащие токсичные вещества.

1.3.5. Требованиябезопасности

1.3.5.1.Работы по производству древесных прессовочных масс должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.3.002, санитарным правилам организации технологических процессов игигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденнымМинздравом СССР.

1.3.5.2.Бакелитовые лаки, водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты,содержащие фенол и формальдегид, токсичны.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

МДПК-Б

МДПК-Ба

мдпк-в4

МДПК-В5

МДПК-Ва

МДПК-Вг

МДПС-М

МДПО-Б

МДПО-Ба

МДПО-В

МДПО-Ва

Массовая доля влаги и летучих веществ, %

6-10

6-10

9-11

6-10

7-11

6-10

Плотность образцов, кг/м3

1300-1380

1320-1380

1220-1280

1320-1380

1320-1380

Водопоглощение образцов в холодной воде за 24 ч, %, но более

3,0

4,0

-

3,5

5

Предел прочности при статическом изгибе образцов, МПа, не менее

88

83

59

44

49

59

49

59

Предел прочности при сжатии образцов, МПа, не менее

98

88

49

108

88

98

88

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее

11

11

5

5

4

Твердость, МПа, не менее

215

205

200

100

205

190

125

190

Текучесть но Рашигу, мм, не менее

35

40

35

-

35

40

35

Предельно допустимые концентрации вредных веществ ввоздухе рабочей зоны:

фенола - 0,1мг/м3;

формальдегида -0,05 мг/м3.

1.3.5.3.Работа с древесными прессовочными массами должна проводиться в помещениях,оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны бытьоборудованы местными отсасывающими устройствами. Содержание вредных веществ ввоздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

1.3.5.4.Токсикологические характеристики, пожаровзрывоопасность, способы хранения иобезвреживания токсичных веществ, применяемых в производстве древесныхпрессовочных масс, приведены в табл. 3. Класс опасности токсичныхвеществ - по ГОСТ 12.1.007.

Таблица 3

Наименование вещества

Способ хранения, токсикологические характеристики и пожаровзрывоопасность

Обезвреживание

Бакелитовые лаки

По ГОСТ 901

При случайном разливе быстро удаляют пролитое, смыв обильной струей воды

Сброс сточных вод в канализацию допускается после очистки и обезвреживания

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты

По ГОСТ 20907

Карбамидоформальдегидные смолы

По ГОСТ 14231

1.4. Маркировка

1.4.1. Наярлыках, прикрепляемых к мешкам, или мешках наносится маркировка с указанием:

наименования итоварного знака предприятия-изготовителя;

маркипрессовочных масс;

массы нетто;

номера партии;

датыизготовления;

обозначениянастоящего стандарта.

1.4.2.Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесениемманипуляционного знака «Боится сырости».

1.5. Упаковка

1.5.1.Древесные прессовочные массы упаковывают в зависимости от массы в трех- иличетырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.Горловина бумажных мешков должна быть зашита, а полиэтиленовых - заварена.

Масса одногомешка не должна превышать 40 кг.

2. ПРИЕМКА

2.1.Прессовочные массы принимают партиями. Партией считают количество прессовочноймассы одного типа, одной марки, одного цвета, с применением связующего однойпартии, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

марку;

массу неттопартии;

номер партии;

датуизготовления;

результатыпроведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящегостандарта; обозначение настоящего стандарта.

2.2.Для проверки качества прессовочных масс отбирают выборку в размере 3 % мешков(но не менее трех).

2.3. Приполучении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателюпроводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

2.4. Результатыповторной проверки распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Из каждогоотобранного по п. 2.2 мешка берут три точечные пробы, тщательноперемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 1 кг. Среднюю пробупомещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или пакет из влагонепроницаемогоматериала, который плотно завязывают. На банку наклеивают, а в пакет вкладываютэтикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки, номерапартии, даты изготовления партии и отбора выборки.

3.2. Внешнийвид прессовочных масс и образцов, изготовленных из них, определяют визуально.

3.3.Показатели, предусмотренные в табл. 2, кроме массовой доли влаги илетучих веществ, определяют на образцах, изготовляемых из прессовочной массы,взятой из средней пробы.

3.4.Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по ГОСТ 5689 после выдержки всушильном шкафу в течение 25 мин непосредственно на прессовочной массе.

3.5.Образцы для испытаний, предусмотренных в табл. 2, прессуют по ГОСТ 12015.Форма, размеры образцов и режимы их прессования должны соответствоватьуказанным в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Наименование показателя

Форма образца

Размер образца, мм

Плотность

Брусок

(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

Ударная вязкость

»

(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

Водопоглощение

»

(150 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5)

Предел прочности при статическом изгибе

»

(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5)

Предел прочности при сжатии

Параллелепипед

(30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

Усилие прессования должно быть направлено перпендикулярнок стороне образца, имеющей наибольшую поверхность.

Таблица 5

Наименование показателя

Режим прессования образной для мари..

МДПК-Б; МДПК-Ба

МДПК-Bг

МДПК-В4; МДПК-В5; МДПК-Ва

МДПС-М

МДПО-Б; МДПО-Ба

МДПО-В; МДПО-Ва

Бруски 160 ´ 15 ´ 10; 160 ´ 15 ´ 8 мм

Температура прессования, °С

145-155

150-160

120-130

145-155

Давление, МПа

50-60

50-60

40-50

30-40

40-50

Время выдержки при прессовании образца, мин

10

10

10

8

8

3.6. Оформляющие поверхностипресс-формы должны быть хромированы и отполированы; параметр шероховатостиповерхности Ra должен быть от 0,125 до 0,160 мкм по ГОСТ 2789.

3.7. Пресс-формадолжна быть снабжена системой нагревания с терморегулирующим устройством,дающим возможность поддерживать температуру прессования с отклонением отноминальной ± 3 °С. За температурупрессования принимают температуру оформляющих поверхностей пресс-формы, завремя выдержки при прессовании - время с момента достижения заданного давлениядо начала размыкания пресс-формы.

3.8. Образцы издревесных прессовочных масс после прессования должны иметь гладкую поверхностьбез недопрессовок, вздутий, трещин и расслоений.

Прессовочныемассы должны быть однородны по окраске и не иметь комков.

3.9.Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при (20 ± 2) °С по ГОСТ12423.

Период временимежду прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч,включая время кондиционирования.

3.10.Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания.Продолжительность пребывания образца в воде должна быть не более 1 мин.

Допускаетсяопределять плотность методом обмера и взвешивания образца.

3.11.Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 в холодной воде. Образцы передиспытанием допускается высушивать в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3)°С в течение 1 ч.

3.12.Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648. Результатокругляют с точностью до целого числа.

3.13.Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах, вырезанных избрусков в соответствии с черт. 1.

1 - отход; 2 - образец для определения продела прочности при сжатии

Черт.1

Результатокругляют с точностью до целого числа.

3.14.Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах без надреза при скоростимолота в момент удара 2,9 м/с.

Допускаетсяиспользовать образцы после определения плотности, а также изготовлять образцыдлиной 120 мм из брусков с размерами 160´15´10 мм путем обрезки их сдвух сторон.

Результатокругляют с точностью до целого числа.

3.15.Текучесть пресс-массы по Рашигу определяют по ГОСТ 5689. В пресс-формузагружают 10 г пресс-массы и прессуют при температуре (150 ± 3) °С под давлением (60 ± 2,5) МПа в течение 3-х мин.

3.16.Твердость определяют по ГОСТ 4670 с приложением нагрузки 960 Н перпендикулярнок плоскости, образующей наибольшую поверхность образца 40´15 мм.

3.17. Коэффициенттрения образцов определяют по стальному контртелу без смазки при скоростискольжения 0,75 м/с, нагрузке 4,9 МПа и продолжительности скольжения не менее30 мин в соответствии с приложением 5, п. 1.5, п. 1.

3.18. Износ притрении качения определяют проскальзыванием по стальному контртелу без смазки попотере массы образцов в миллиграммах на 1 пог. м пути истирания в соответствиис приложением 5, п. 2.

3.19.Абразивный износ определяют по ГОСТ 11012 на брусках квадратного сечения 12´12 мм и высотой 15 мм в мм на 1 пог. м пути истирания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Упакованные древесные прессовочные массы транспортируют всеми видами транспортав крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта.

Пакетирование втранспортные пакеты производится по ГОСТ 21929 с помощью средств скрепления по ГОСТ21650. Масса пакета не должна превышать 900 кг.

4.2.Прессовочные массы хранят в закрытом помещении при температуре не выше 25 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие древесных прессовочных масс требованиямнастоящего стандарта при соблюдении правил хранения и транспортирования.

5.2.Гарантийный срок хранения древесных прессовочных масс типов МДПК и МДПО со дняизготовления - 6 мес.; МДПС- 3 мес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 6

Марка МДП

Область применения

мдпк-Б, мдпк-в4

Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов (вкладыши и втулки подшипников), железнодорожных вагонов и трамваев (скользуны тележек, вкладыши и т.п.), прокатных станов (вкладыши подшипников валков)

МДПК-Ба

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

МДПК-В5

Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов более сложной конфигурации, погонажные изделия, вентиляционные решетки, сидения и т.п.

МДПК-Ва

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

МДПК-Вг

Антифрикционные детали машин: втулки, скользуны тележек железнодорожных вагонов, ползуны лесопильных рам и т.п.

МДПС-М

Погонажные строительные детали, детали тары

МДПО-Б, МДПО-В

Конструкционные детали машин: ролики конвейеров, заглушки и т.п.

МДПО-Ба, МДПО-Ва

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

Примечание. Рекомендуемые условия примененияантифрикционных прессовочных масс: удельная нагрузка (Р) до 4,9 МПа прискорости скольжения (v)до 0,75 м/с (P×v не более 4 МПа, м/с).

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Таблица 7

Термин

Определение

1. Древесное сырье для древесных прессовочных масс

Отходы шпона, опилок, стружки, волокнистые частицы, используемые для получения древесной прессовочной массы

2. Древесные частицы

ГОСТ 18110

3. Стружка

ГОСТ 18110

4. Размеры частиц

ГОСТ 18110

5. Игольчатая древесная частица

Древесная частица, длина которой превосходит ширину и толщину не менее чем в 10 раз

6. Плоская древесная частица

Древесная частица, ширина которой превосходит толщину не менее чем в 10 раз

7. Древесная крошка

Древесные частицы любой формы, получаемые при измельчении отходов шпона

8. Модифицирующая добавка

Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для улучшения физико-механических и технологических свойств

9. Смазывающее вещество для изготовления древесных прессовочных масс

Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для предотвращения ею прилипания к оформляющим поверхностям деталей пресс-форм и для повышения ее текучести в процессе прессования изделий

10. Сушка пропитанных древесных частиц

Удаление из пропитанных древесных частиц влаги и летучих веществ путем их испарения

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 8

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

МДПК-В

МДПК-В4

МДПК-В5

МДПК-Вг

МДПС-М

МДПО-Б

МДПО-В

Маслопоглощение за 24 ч при температуре 60 °С, %, не более

0,05

0,06

0,04

0,06

-

0,05

0,06

По ГОСТ 12020 на образцах 120´15´10 мм

Бензинопоглощение за 24 ч при температуре 20 °С, %, не более

0,01

0,04

0,05

0,01

0,04

По ГОСТ 120-20 на образцах 120´15´10 мм

Кислотопоглощение в серной кислоте, плотностью 1,32 г/см3 за 48 ч при 60 °С, %, не более

4,5

2,7

-

2,8

1,6

Водопоглощение в кипящей воде, мг, не более

290

370

250

-

280

590

По ГОСТ 4650

Теплостойкость по Мартенсу, °C, не менее

120

135

150

100

100

90

По ГОСТ 21341

Теплопроводность, ккал/м×ч, °С

0,15-0,30

0,15-0,30

-

-

-

-

0,15-0,30

По ГОСТ 7076

Насыпная плотность, кг/м3

200-250

200-250

250

250-300

По ГОСТ 11035

Усадка, %

0,15-0,30

0,30-0,40

0,37-0,40

0,38-0,47

0,45-0,50

По ГОСТ 18616

Содержание сухой неотвержденной смолы, %

25-30

25-30

11-14

25-35

Метод экстрагирования

Удельное электрическое сопротивление*:

По ГОСТ 6433.2 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

поверхностное, Ом, не менее

1012

1011

108

1013

1013

1010

объемное, Ом×см, не менее

1012

1010

108

1012

1013

1010

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц**, не более

0,14

0,40

-

-

-

-

По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц***, не более

7,8

7,5

-

-

-

-

По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

6,0

6,0

-

-

-

-

По ГОСТ 6433.3 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

___________

* Показатель удельногоэлектрического сопротивления образцов из прессовочной массы определен послевыдерживания их при температуре (60 ± 2) °С в течение 4 ч с последующейвыдержкой при температуре (20 ± 5) °С не менее 6 ч и относительной влажностивоздуха (65 ± 3)%.

** Показатели определяют наобразцах после их кондиционирования к течение 24 ч при температуре 50 °С и относительной влажности воздуха менее 20%. Испытания проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха65 %.

*** Отношение массы абсолютносухой смолы к массе абсолютно сухой пропитанной прессовочной массы.

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВАНТИФРИКЦИОННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 9

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытаний

МДПК-Ба, МДПО-Ба

МДПК-Ва, МДПО-Ва

Коэффициент трения без смазки при скорости скольжения 0,75м/с и нагрузке 4,9 МПа, не более

0,09

0,08

Приложение 5, п. 1

Износ при трении качения по стали, 10-3 мг/м, не более

10

12

Приложение 5, п. 2

Абразивный износ, мм3/м, не более

3,0

3,0

ГОСТ 11012

ПРИЛОЖЕНИЕ5
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАССДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

Настоящееприложение устанавливает методы испытания образцов масс древесных прессовочныхдля определения коэффициента трения и износа при трении качения путемскольжения образцов по плоскости стального контртела.

Испытанияпроводят на машине трения типа СМЦ-2.

Контртелопредставляет собой диск из стали марки 45 твердостью HR 45-60. Поверхность дискадолжна иметь шероховатость Ra = 0,16 - 0,32 мкм.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ

1.1. Испытанияобразцов для определения коэффициента трения проводят на машине трения по схеме«колодка-диск» (черт. 2) при сухом трении.

Схема испытания образца для определения коэффициентатрения

1 - образец (колодка); 2 - контртело (диск); 3 - термопара

Черт.2

1.2. Дляиспытаний применяют образец в виде колодки, вырезанной из цилиндрическогокольца, имеющего: наружный диаметр 68 мм, внутренний 50 мм и высоту 10 мм.Схема разметки образца приведена на черт. 3.

Поверхностьиспытываемого образца не должна иметь трещин, ожогов, вздутий, сколов, пор идругих дефектов, видимых невооруженным глазом.

Количествообразцов, взятых для испытания от одной партии продукции, должно быть не менее5.

1.3. Передиспытанием образцы притирают для достижения прилегания их к истираемойповерхности. Притирку образцов проводят скольжением по контртелу при удельнойнагрузке 2,45 МПа и скорости скольжения 0,75 м/с (частота вращения контртела300 об/мин). Полноту прилегания поверхности образца к контртелу определяютчерез каждые 15 мин притирки при выключенной машине.

Схема разметки образца на заготовки для определениякоэффициента трения

1 - отверстие для термопары; 2 - образец (колодка); 3 -заготовка

Черт.3

Притиркасчитается законченной, если на всей контактирующей поверхности образца имеютсяследы износа от металлического контртела. По окончании притирки образцы очищаютот продуктов износа волосяной щеткой, а поверхность контртела тщательнопромывают растворителем от возможных загрязнений и высушивают. Для промывкииспользуют ацетон марки А по ГОСТ 2718.

1.4. Дляпроведения испытаний образец (колодку) закрепляют в держателе машины в такомположении, которое он занимал во время притирки, если последний после притиркивынимался из гнезда держателя. На испытываемый образец прикладывают нагрузку,обеспечивающую заданную удельную нагрузку, включают машину и начинаютиспытание.

Величинуудельной нагрузки и скорости скольжения принимают по режимам, указанным внормативно-технической документации на испытываемый материал.

1.5.В процессе испытания измеряют силу (момент) трения и температуру граничногослоя образца.

Отсчет силытрения (момент) и температуры нагрева проводят через 5мин после начала испытания или записывают на диаграммной ленте автоматическогопотенциометра.

Температурутрения граничного слоя испытываемого образца определяют с помощьюхромель-копелевой термопары по показанию потенциометра. Спай термопары помещаютв отверстие, расположенное на расстоянии 2 мм от поверхности трения образца.Размер отверстия на образце должен соответствовать размеру спая термопары иобеспечивать плотное прилегание.

В начальныйпериод испытаний образцы прирабатываются к поверхности контртела и степеньприработки характеризуется стабилизацией момента трения и температуры в зонеконтакта с контртелом. Испытание считают законченным по достижении постояннойсилы (момента) трения, но не ранее чем через 30 мин после начала испытания.Образец после испытания не должен иметь следов выкрашивания (задиров) иобугливания, а также признаков раздавливания и расплавления.

1.6. Коэффициенттрения (f) вычисляют по формуле

,

где Мтр - момент трения, определяемый по тарировочномуграфику в соответствии с показаниями потенциометра, Н×см (кгс×см);

Q - нагрузка, прилагаемая на испытываемый образец, Н (кгс).

За результатиспытаний принимают среднее арифметическое показателей пяти параллельныхопределений.

1.7. Результатыиспытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

наименование имарку материала;

наименованиепредприятия-изготовителя;

количествоиспытанных образцов;

условияпроведения испытаний (удельную нагрузку, скорость скольжения, со смазкой илибез смазки);

коэффициенттрения каждой группы образцов;

дату испытания;

обозначениянастоящего стандарта.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСА ПРИ ТРЕНИИ КАЧЕНИЯ

2.1. ИспытанияМДП на износ (истирание) проводят при сухом трении качения с проскальзываниемпо плоскости стального контртела по схеме «вал - втулка» (черт. 4).

2.2. Дляиспытаний применяют образец в виде втулки диаметром: наружным 40 мм, внутренним16 мм и высотой 10 мм. На истираемой поверхности образца не должно быть сколов,пор, заусенцев, вздутий, ожогов и других дефектов, видимых невооруженнымглазом.

Количествоиспытываемых образцов для каждой партии продукции должно быть не менее 5. Режимизготовления образцов должен быть указан в нормативно-технической документациина материал. Перед испытанием контактирующие поверхности образца и контртелапротирают ацетоном (марка А по ГОСТ 2768).

2.3. Испытаниеобразца включает следующее:

определениеплотности взвешиванием перед испытанием;

притирка кистирающей поверхности контртела;

истирание наопределенном пути скольжения;

определениепотери массы при испытании.

2.4. Плотностьиспытываемого образца определяют методом обмера и взвешивания по ГОСТ 15139.

2.5. Дляиспытания образец (втулку) закрепляют в соответствующем держателе, задаютнагрузку, включают машину и проводят истирание при заданной частоте вращенияконтртела.

2.6. Испытанияпроводят при частоте вращения контртела (вала) 500 об/мин и постоянной нагрузке20 Н (кгс). Процент проскальзывания принимают равным 10 %.

Допускаетсяпроводить испытание при других режимах по требованию потребителя материала.

Схема испытания образца при трении качения

1 - образец (втулка); 2 - контртело (вал); 3 -держатель образца

Черт.4

2.7. Припроведении испытаний образец предварительно подвергают притирке к истирающейповерхности контртела с последующим взвешиванием, при этом длина пути истираниядолжна быть не менее 1000 м. Притирка считается законченной, если на всейистираемой поверхности образца появляются следы износа.

Притертыйобразец очищают волосяной щеткой от продуктов износа и взвешивают.

2.8. В процессеиспытания определяют потерю массы образца путем взвешивания его нааналитических весах с погрешностью не более 0,001 г (1 мг).

Общая длина путиистирания каждого испытываемого образца должна быть не менее 3000 м (без учетадлины пути истирания при притирке образца).

Рекомендуетсяконтролировать массу испытываемого образца через каждые 1000 м пройденного путиистирания. Длину пути истирания (L) в метрах вычисляютпо формуле

L = p×D×n,

где D - наружный диаметр контртела(вала);

n - число оборотов контртела за заданный промежутоквремени испытания, определяемое по счетчику.

2.9. Запоказатель износа образца принимают величину уменьшения массы образца в граммахна 1 м пути истирания. Показатель износа каждого образца (Gi) в г/м (мг/м) вычисляют с точностью до 0,1 мг/м по формуле

,

где q -масса образца до испытания, г (мг);

q1 - масса образца после испытания, г (мг);

li - длина пути истирания образца с учетом заданногопроцента скольжения, м.

2.10. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателейизноса трех образцов.

2.11. Испытанияобразцов проводят в помещении при температуре воздуха (25 ± 5) °С иотносительной влажности (65 ± 5) %.

2.12. Записьрезультатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

наименование имарку материала;

наименованиепредприятия-изготовителя;

количествообразцов, взятых для испытания;

заданный режимиспытания;

показательизноса каждого образца;

среднийпоказатель износа материала;

дату испытания;

обозначениенастоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С.Черкасов, Л. Г. Галюк, С. Н. Мирошнеченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от26.06.89 № 1993

3. Взамен ГОСТ 11368-79

4. Срокпервой проверки - 1993 г.

Периодичностьпроверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 12.1.005-76

1.3.5.3

ГОСТ 12.1.007-76

1.3.5.4

ГОСТ 12.3.002-75

1.3.5.1

ГОСТ 901-89

1.3.5.4

ГОСТ 2226-89

1.5.1

ГОСТ 2718-89

Приложение 5

ГОСТ 2768-84

Приложение 5

ГОСТ 2789-73

3.6

ГОСТ 4647-89

3.14

ГОСТ 4648-71

3.12

ГОСТ 4650-89

3.11

ГОСТ 4651-82

3.13

ГОСТ 4670-77

3.16

ГОСТ 5689-79

3.4, 3.15

ГОСТ 6433.2-71

Приложение 3

ГОСТ 6433.3-71

Приложение 3

ГОСТ 6433.4-71

Приложение 3

ГОСТ 7076-87

Приложение 3

ГОСТ 11012-69

3.19, приложение 4

ГОСТ 11035-64

Приложение 3

ГОСТ 12015-66

3.5

ГОСТ 12020-72

Приложение 3

ГОСТ 12423-66

3.9

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 14231-78

1.3.5.4

ГОСТ 15139-69

3.10, приложение 5

ГОСТ 17811-78

1.5.1

ГОСТ 18110-72

Приложение 2

ГОСТ 18616-80

Приложение 3

ГОСТ 20907-75

1.3.5.4

ГОСТ 21341-75

Приложение 3

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 21929-76

4.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 4

3. Методы испытаний. 4

4. Транспортирование и хранение. 5

5. Гарантии изготовителя. 6

Приложение 1 Область применения прессовочных масс. 6

Приложение 2 Термины и определения. 6

Приложение 3 Дополнительные показатели прессовочных масс. 6

Приложение 4 Показатели эксплуатационных свойств антифрикционных прессовочных масс. 7

Приложение 5 Определение антифрикционных свойств масс древесных прессовочных. 8