allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.040. Древесина, пиловочные бревна, пиломатериалы

ГОСТ 27736-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Обозначение:
ГОСТ 27736-88
Наименование:
Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1990
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.040

Текст ГОСТ 27736-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий



БЗ 5—88/366

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИИ

ГОСТ 27736—88 (СТ СЭВ 5094-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 674.5:006.354    Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Elements and production of wood and wooden materials. Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds

ОКСТУ 5609

ГОСТ

27736—88

(CT СЭВ 5094—85)

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.

Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.

Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).

1.2.    Для проведения испытаний берут три образца размером 250x250 мм.

1.3.    Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 55—70%.

1.4.    На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1988

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:

специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);

J — направляющая труба; 2 — шарик;

3 — испытуемый образец

шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263± 1) г по ГОСТ 3722—81;

металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.

Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.

Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.

3.2.    Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вер

тикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.

4.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.

Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.

Для каждой высоты падения проводят три испытания.

Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.

Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.

4.2.    Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца — не менее 20 мм.

4.3.    Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250—300 мм от точки падения под углом 30—60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.

4.4.    Испытания проводят при Г=(23±2)°С.

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).

5.2.    Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:

1    балл — нет видимых повреждений;

2    балла — на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;

3    балла — наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);

4    балла — наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);

5    баллов — наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОТОКОЛ

испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных

(наименование предприятия, организации)

Организация (предприятие), проводящая испытание

Дата проведения испытаний

Цель испытаний

Основание для проведения испытаний (письмо заказчика)

Краткая характеристика образцов: подложка

ЗДП или марка ЛКП

метод отверждения (сушка ЛКП)

дата изготовления

Результаты испытаний

Ряд значений

Вид и характер

Оценка

Максима ттьная высота (Я) при

Номео

высоты паде

падении шарика,

образца

ния шарика

разрушения для

в

с которой образцы

(Я), мм

данной высоты *

баллах

сохраняют неповрежденным по-Юрытие

Заключение

Подписи:

* Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.

После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т. С. Вольнова, М. И. Соколова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1972

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094—85

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ 3722—81

2

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор И. Н. Дубина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. И 07.88. Подп. в печ. 20.09.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,26 уч.-изд. л. Тираж 8000    Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопреененский пе;р., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2/84