ГОСТ 22634-77 Калибры для соединений бурильных труб со стабилизирующими поясками и замков к ним. Технические условия

ГОСТ 22634-77

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ
ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ

Технические условия

Gauges for connections of drill pipes with stabilizing collars and tool-joints.
Specifications

MКC 17.040.30

ОКП 39 3171

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1977 года N 1807

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 года (ИУС 3-85).

Настоящий стандарт распространяется на конические резьбовые и гладкие калибры для контроля трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631-75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75.

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1. Калибры должны изготовляться типов:

Р - калибр-пробка резьбовой рабочий;

Г - калибр-пробка гладкий рабочий;

Г-С - калибр-пробка гладкий рабочий;

Р-П - калибр-кольцо резьбовой рабочий с полным профилем;

Р-Н - калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем;

К-Г-Р - калибр-пробка гладкий контрольный;

Г - калибр-кольцо гладкий рабочий;

К-Г-Г - калибр-пробка гладкий контрольный;

Г-С - калибр-кольцо гладкий рабочий;

К-Г-Г-С - калибр-пробка гладкий контрольный.

1.2. Область применения калибров указана в приложении.

2. ПРОФИЛЬ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

2.1. Основные размеры рабочих и контрольных калибров, профиль резьбы и их предельные отклонения указаны на черт.1-8 и в табл.1-5.

Калибр-пробка Р

Черт.1

Профиль резьбы калибра-пробки Р

________________

* Размеры для справок.

Черт.2

Калибры-пробки Г и Г-С

Черт.3

Калибры-кольца Р-П и Р-Н и калибр-пробка К-Г-Р

Черт.4

Профиль резьбы калибра-кольца с полным профилем Р-П

________________

* Размеры для справок.

Черт.5

Профиль резьбы калибра-кольца с неполным профилем Р-Н

________________

* Размеры для справок.

Черт.6

Калибр-кольцо Г и калибр-пробка К-Г-Г

Черт.7

Калибр-кольцо Г-С и калибр-пробка К-Г-Г-С

________________

* Размер для справок для калибра-кольца Г-С.

Черт.8

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

Таблица 3

мм

Таблица 4

мм

Таблица 5

мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:

Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:

При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калибров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения должны быть пропорционально изменены.

2.3. Предельные отклонения разности диаметров резьбы калибров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н - к внутреннему диаметру.

2.4. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между двумя любыми витками резьбы калибров.

2.5. Шаг резьбы и ширина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.

2.6. Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец произвольная.

2.7. Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых и гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.

Допуск параллельности измерительных плоскостей при припасовке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950-2000, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.

3.3. Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей гладких калибров и измерительных плоскостей всех калибров должна быть 58...62,1HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.

3.5. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.

3.6. На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересекающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенные равномерно по окружности.

Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.

3.7. Параметр шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должен быть более, мкм:

3.8. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм.

3.9. Допуск перпендикулярности измерительных плоскостей к оси резьбы и к оси рабочих поверхностей соответственно резьбовых и гладких калибров - 0,025 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.

3.11. Комплект калибров должен состоять из контрольных и рабочих резьбовых и гладких калибров, указанных в п.1.1.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих резьбовых и гладких калибров-пробок или калибров-колец.

Калибры-кольца в количестве до 10 шт. должны комплектоваться одним гладким контрольным калибром-пробкой, к которому они должны быть припасованы.

3.12. К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:

обозначения резьбы;

обозначения типа калибра;

порядкового номера калибра;

даты выпуска;

товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На калибрах-пробках и калибрах-кольцах должны быть нанесены:

обозначение резьбы (сокращенное);

обозначение типа калибра;

порядковый номер калибра;

обозначение настоящего стандарта;

дата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя.

На резьбовом калибре с левой резьбой добавляются буквы LH;

При припасовке к одному гладкому контрольному калибру-пробке одного или нескольких резьбовых или гладких калибров-колец номера на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числителе которой указывается номер калибра-пробки, а в знаменателе - порядковый номер припасованного калибра-кольца.

Примеры маркировки калибров:

калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диаметра и конусности резьбы ТТ122х5,08х1:32:

ТТ 122 Г ГОСТ 22634-77 35.IV. 77 (товарный знак)

калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем для контроля внутреннего диаметра резьбы ТТ 132x5,08x1:32:

ТТ 132 Р-Н ГОСТ 22634-77 5/2 IV. 77 (товарный знак)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - один год.

4.3. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-88 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623-84, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

4.4. На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием:

наименования изделия;

обозначения резьбы и типа калибра;

количества калибров;

даты выпуска;

товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта.

4.5. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

4.6. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

4.7. Пробки и кольца должны храниться отдельно.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес с начала эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

Текст документа сверен по:

Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003