ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия

ГОСТ 2016-86

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

Технические условия

Thread gauges. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3100

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 N 1242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 N 727

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 года (ИУС 8-91)

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а) непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок) - наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б) непроходные калибры-кольца - наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;

в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм - один цилиндрический поясок;

г) насадки с укороченным профилем резьбы - два цилиндрических пояска.

1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.

1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия - для проходных калибров и для непроходных калибров. Значения и установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.

1.5. Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:

- калибров-пробок диаметром до 3 мм

и калибров-колец диаметром до 1 мм - не менее 54,9;

- калибров-пробок диаметром свыше 3 мм

и калибров-колец диаметром свыше 1 мм - 58,5-64,1;

- калибров с износостойким покрытием - 55,9-64,1.

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

1.6. Числовые значения параметра шероховатости по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Размеры и допуски рабочих поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

1.8. Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не должны превышать по ГОСТ 8908.

1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: ; ; .

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету - .

1.10. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.

1.11. Калибры-пробки и вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.

1.12. На боковых сторонах профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру резьбы калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих вид калибров.

1.13. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.

1.14. На вставках и насадках проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка.

Грязевая канавка должна пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед началом первого витка.

По требованию заказчика проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.

1.15. У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы 1,5 мм и более первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.

У вставок и насадок при шаге резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее 1,5 мм должна выполняться фаска.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Нешлифованные поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих поверхностей, должны иметь защитное покрытие.

1.17. На каждом калибре должно быть нанесено:

а) обозначение резьбы;

б) обозначение поля допуска резьбы;

в) обозначение назначения калибра (например, ПР, К-И);

г) товарный знак предприятия-изготовителя;

д) на калибре с левой резьбой буквы "LH".

Примечания:

1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.

2. Класс точности резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 6357.

Поле допуска резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096 и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.

3. Обозначение поля допуска резьбы на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997, на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля трапецеидальных резьб - в соответствии с ГОСТ 10071, а именно:

а) для метрической резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и 10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени точности;

б) для трапецеидальной резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

1.18. На вставках с хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п.1.17. Для дюймовой резьбы число витков на 1" не наносится. У вставок с диаметром резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок - на переднем торце.

1.19. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.

1.20. На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:

а) наименования изделия;

б) обозначения назначения калибра;

в) поля допуска, класса точности резьбы;

г) количества изделий в коробке;

д) даты выпуска;

е) товарного знака предприятия-изготовителя;

ж) обозначения настоящего стандарта.

1.21. В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

1.22. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

1.17-1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Методы контроля калибров - по МИ 1904.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Калибры в упаковке по п.1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3.2. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха - не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

4.2. Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес со дня изготовления.

Текст документа сверен по:

Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003