ГОСТ 16509-89
Группа Г83
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Параметры и размеры. Нормы точности
Swing beam sheet-bending machines.
Parameters and dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 2720
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Гальперин, Э.Н.Кочур, Н.В.Гаврилов, С.Ф.Уразов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 N 2239
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833-89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа
4. ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 577-68 | Приложение |
ГОСТ 8026-92 | " |
ГОСТ 9038-90 | " |
ГОСТ 9392-89 | " |
ГОСТ 10197-70 | " |
ГОСТ 15961-89 | 2.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее - ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.
Таблица 1
Наименование параметра и размера | Норма | |||||||
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 | 4000 | |||
Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине | 6,0 | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | |||
Наибольший угол поворота гибочной балки | 180° | |||||||
Наибольший ход прижимной балки | 400 | |||||||
Угловая скорость гибочной балки | наибольшая, не менее | 75°/с | ||||||
наименьшая при наибольших размерах листа | 38°/c | |||||||
Дискретность задания перемещения по осям* | 0,1 | |||||||
0,1° | ||||||||
Количество осей координат* | управляемых, не менее | 4 | ||||||
одновременно управляемых, не менее | 1 | |||||||
Удельный расход энергии | 8,22 | 9,47 | 9,36 | 9,25 | 9,67 | |||
Удельная масса | машины без ПУ | 2340 | 2920 | 3165 | 3445 | 5380 | ||
машины с ПУ | 2363 | 2944 | 3183 | 3473 | 5386 | |||
________________
* Для машин с ПУ.
** Удельный расход энергии (
где
Примечание. Значения параметров: "наибольший ход прижимной балки
(Измененная редакция, Изм.
N 1).
1.2. Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.
1.3. Машины должны изготавливаться:
- без программного управления с механизированным задним упором;
- с программным управлением и автоматизированным задним упором.
1.4. По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.
1.5. Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие требования при проведении проверок на точность - по ГОСТ 15961.
2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
2.3. Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.
2.4. Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.
2.5. Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп.2.5.1-2.5.4.
Базовой поверхностью для проверок по пп.2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.
Шаг измерения для проверок по пп.2.5.1-2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
2.5.1. Плоскостность опорной поверхности стола
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Интервалы длин | Допуск |
До 1600 | 0,10 |
Св. 1600 до 2000 | 0,12 |
" 2000 " 2500 | 0,16 |
" 2500 " 3200 | 0,20 |
" 3200 " 4000 | 0,24 |
Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.2.
Черт.2
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости - в соответствии с черт.3.
Черт.3
Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.2. Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.3.
Таблица 3
мм
Интервалы длин | Допуск |
До 1600 | 0,10 |
Св. 1600 до 2000 | 0,12 |
" 2000 " 2500 | 0,16 |
" 2500 " 3200 | 0,20 |
" 3200 " 4000 | 0,24 |
Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.4.
Черт.4
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.
Контроль извернутости - в соответствии с черт.5.
Черт.5
Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности прижимной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.3. Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
мм
Интервалы длин | Допуск |
До 1600 | 0,10 |
Св. 1600 до 2000 | 0,12 |
" 2000 " 2500 | 0,16 |
" 2500 " 3200 | 0,20 |
" 3200 " 4000 | 0,24 |
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.6.
Черт.6
На поверхность гибочной балки 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости - в соответствии с черт.7.
Черт.7
Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибочной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.4. Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола
Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл.5.
Таблица 5
мм
Интервалы длин | Допуск |
До 1600 | 0,6 |
Св. 1600 до 2000 | 0,8 |
" 2000 " 2500 | 1,0 |
" 2500 " 3200 | 1,2 |
" 3200 " 4000 | 1,2 |
Контроль параллельности - в соответствии с черт.8.
Черт.8
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях
Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК
НОРМ ТОЧНОСТИ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.
Уровень рамный 100-0,1 по ГОСТ 9392.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.
Штатив ШМ-III-8 по ГОСТ 10197.
Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
