ГОСТ 1811-81 Трапы чугунные эмалированные. Технические условия

ГОСТ 1811-81

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРАПЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled cast iron floor traps.
Specifications

ОКП 49 4711

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И.Фельдман, канд. техн. наук; В.И.Горбунов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.08.81 N 146

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1811-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18297-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 6-87).

Несоблюдение стандврта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на чугунные эмалированные трапы, устанавливаемые в общественных и производственных зданиях для приема и отведения в канализационную сеть сточных вод с поверхности пола.

Трапы должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 18297 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. Типы и основные размеры

1.1. Трапы следует изготовлять следующих типов:

Т50 - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 50 мм;

ТК50 - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 50 мм;

Т100М - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, малый;

ТК100М - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 100 мм, малый;

Т100Б - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, большой;

ТК100Б - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой.

1.2. Основные размеры трапов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1 - корпус;

2 - решетка; 3 - пробка

Размеры в мм

Предельные отклонения основных размеров должны соответствовать установленным в ГОСТ 26645-85 для отливок 11 класса точности.

Условное обозначение чугунного эмалированного трапа в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Трап", обозначения типа трапа и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения чугунного эмалированного трапа с прямым отводом условным проходом 50 мм:

Трап Т50 ГОСТ 1811-81

То же, трапа с косым отводом условным проходом 100 мм, большого:

Трап ТК100Б ГОСТ 1811-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки в настоящем стандарте не регламентированы и должны быть указаны на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

2. Технические требования

2.1. Трапы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трапы типов Т50 и ТК50 должны обеспечивать отведение сточных вод в количестве не менее 0,70 куб.дм/с, трапы типов Т100М и ТК100М - не менее 2,10 куб.дм/с, трапы типов Т100Б и ТК100Б - не менее 3,70 куб.дм/с.

2.3. Решетка, установленная в корпусе трапа, должна устойчиво опираться на его опорную поверхность.

2.4. Наружная поверхность решетки, установленной в корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или же находиться выше или ниже их, но не более чем на 1 мм.

2.5. Края отверстия для пробки не должны иметь острых кромок, а в случае их механической обработки - также и заусенцев.

2.6. Пробки следует изготовлять как формовые изделия по техническим условиям из водостойких резин группы В средней твердости С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Комплектность

3.1. Трапы предприятие-изготовитель поставляет комплектно. В состав комплекта должны входить корпус трапа, решетка и резиновая пробка.

4. Правила приемки

4.1. При приемо-сдаточном контроле проверке на соответствие требованиям пп. 2.3-2.5 подвергают 5 % трапов от партии, но не менее 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Проверку трапов на соответствие требованиям п. 2.2 проводят при постановке трапов на производство и при изменении их формы. При этом объем и методика проверки должны быть согласованны с базовой организацией по стандартизации этих изделий.

5. Методы контроля

5.1. Устойчивость опирания решетки на опорную поверхность корпуса трапа (п. 2.3) проверяют поочередным нажатием рукой сверху на углы решетки, установленной в корпусе трапа. Если от таких нажатий амплитуда качания решетки не превышает 2 мм, то считают, что трап соответствует требованиям п. 2.3.

5.2. Положение решетки по отношению к бортам корпуса трапа (п. 2.4) проверяют следующим образом. На трап с установленной в его корпусе решеткой попеременно поперек бортов, а также по их диагоналям накладывают ребром металлическую линейку и визуально и при помощи щупа определяют наличие и размер зазора между линейкой и решеткой или между линейкой и бортами трапа.

Если линейка опирается на борт корпуса трапа и одновременно на решетку или, если максимальный зазор, измеренный щупом между линейкой и решеткой, не превышает 1 мм, то считают, что трап соответствует требованиям п. 2.4.

5.3. Отсутствие острых кромок и заусенцев (п. 2.5) проверяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

6. Упаковка

6.1. При упаковке решетку вставляют в корпус трапа с прокладыванием между ними бумаги по ГОСТ 8273-75 любой марки до достижения плотности посадки, а резиновую пробку плотно вставляют в отверстие, предназначенное для нее.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1989