ГОСТ Р ИСО 6807-2017 Рукава резиновые и рукава в сборе для вращательного бурения и применения в условиях вибрации. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 6807-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ

Технические требования

Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications. Technical requirements

ОКС 75.180.10

83.140.40

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 79-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6807:2003* "Рукава резиновые и рукава в сборе для вращательного бурения и применения в условиях вибрации. Технические требования" (ISO 6807:2003 "Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications - Specification", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

При вращательном бурении на нефть в бурильную головку под высоким давлением подают большие объемы жидких растворов. Рукава высокого давления используют в качестве гибких соединительных элементов системы подачи бурового раствора.

Рукава для вращательного бурения используют между верхней частью обсадной трубы и шарнирным соединением, что позволяет перемещаться в вертикальном направлении. Также рукава используются между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море (как правило, длиной более 13,5 м).

Антивибрационные рукава (как правило, длиной не более 9 м) устанавливают между насосом и буровой вышкой или нагнетательным манифольдом при их несоосности и для гашения вибрации.

Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе с текстильным и стальным армированием для использования с буровыми шламами на водной и/или масляной основе при максимальной температуре до 82°С, перекачиваемыми под высоким давлением в больших объемах при вращательном бурении, имеющими при испытании по ИСО 2977 анилиновую точку не менее 66°С.

Настоящий стандарт распространяется на рукава, пригодные для использования при температуре окружающей среды от минус 20°С до плюс 52°С при отсутствии дополнительных требований потребителя и стойкие к старению и тропическим условиям.

Настоящий стандарт не распространяется на рукава, предназначенные для перекачивания газа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)

_____________________

Действует ISO 1402:2009.

ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Part 1: Static strain test (Резина вулканизованная или термопластичная. Стойкость к растрескиванию под воздействием озона. Часть 1. Испытание при статическом напряжении)

ISO 1746:1998, Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests (Резиновые или пластиковые рукава и трубки. Испытания на изгиб)

___________________

Заменен на ISO 10619-1:2017.

ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effects of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей)

ISO 2977, Petroleum products and hydrocarbon solvents - Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)

ISO 4649:2002, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение стойкости к истиранию с использованием устройства с вращающимся цилиндрическим барабаном)

________________________

Действует ISO 4649:2017.

ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров)

ISO 7233:1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of suction resistance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию)

_________________________

Действует ISO 7233:2016.

ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь)

ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guide to selection, storage, use and maintenance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Руководство по выбору, хранению, использованию и обслуживанию)

ISO 10422, Petroleum and natural gas industries - Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads - Specification (Промышленность нефтяная и газовая. Нарезание, калибровка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Спецификация)

________________________

Отменен без замены.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 8330.

4 Классификация

Рукава и рукава в сборе подразделяют на пять групп в зависимости от максимального рабочего давления, при котором предполагается их использование (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Группы рукавов в зависимости от максимального рабочего давления

5 Материалы и конструкция

5.1 Рукава

Внутренний резиновый слой рукава должен быть масло- и водостойким.

Армирование рукава должно состоять из слоев текстильного и/или стального материала.

Наружный резиновый слой рукава должен быть масло-, износо- и атмосферостойким и иметь цветную линию по всей длине для облегчения укладывания по прямой.

5.2 Рукава в сборе

Рукава в сборе должны иметь концевую арматуру (присоединенную в процессе изготовления или обжатием). Арматура должна быть изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали, прослеживаемой до изготовителя стали. Рукава в сборе для вращательного бурения можно оснащать концевой арматурой с резьбовым соединением в соответствии с ИСО 10422.

По согласованию между изготовителем и потребителем на рукавах в сборе допускается сохранять маркировку "ГОСТ Р ИСО 6807" при присоединении другой концевой арматуры, если рукава с присоединенной концевой арматурой выдержали испытания под давлением в соответствии с таблицей 1.

Примечание - Изготовитель и потребитель отвечают за пригодность концевой арматуры для предполагаемых давлений и совместимость с любыми стационарными или мобильными крепежными элементами, к которым будет присоединяться рукав в сборе.

6 Размеры и допуски

6.1 Внутренние диаметры и радиусы изгиба

При проведении измерений по ИСО 4671 внутренний диаметр рукава и допуск на него должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

При проведении измерений по 8.1 радиус изгиба должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Внутренние диаметры и минимальные радиусы изгиба рукавов

Размеры концевой арматуры для рукавов разных групп должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Размеры концевой арматуры

6.2 Длина

После испытаний гидростатическим давлением измеряют длину рукава между концами патрубков или концами концевой арматуры в зависимости от конкретного случая (см. рисунок 1 и 8.2).

Допуски на готовые длины должны быть следующими:

- рукава в сборе длиной до 6 м - ±64 мм;

- рукава в сборе длиной более 6 м - ±1%.

_______________

Изготовители должны наносить маркировку на рукава: "Зажим безопасности присоединять здесь".

Т - номинальный размер резьбы или фланца в соответствии с таблицей 3; L - общая длина, мм; D - внутренний диаметр, мм; F - для рукавов для вращательного бурения этот размер должен быть от 152 до 457 мм от внутреннего конца концевой арматуры (см. 9.1), для рукавов для гашения вибрации - от 152 до 254 мм от внутреннего конца арматуры (см. 9.1)

Рисунок 1 - Размеры рукава в сборе

7 Физико-механические свойства резины

Испытания проводят на формованных пластинах или формованных и вулканизованных образцах резиновых смесей для испытания, которые будут использоваться для наружного и внутреннего слоев, вулканизованных (при испытании вулканизованных образцов для испытания) в условиях изготовления рукавов.

Физико-механические свойства резины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4, при испытании по соответствующему методу.

Таблица 4 - Физико-механические свойства резины

8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в сборе

8.1 Радиус изгиба (рукава и рукава в сборе)

При определении радиуса изгиба рукава и рукава в сборе (см. таблицу 2) по ИСО 1746:1998, (метод А) не должно быть структурных повреждений.

8.2 Разрывное давление (рукава в сборе)

При испытании по ИСО 1402 и приложению А рукава должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 - Разрывное давление рукавов

8.3 Дополнительные испытания гидростатическим давлением (рукава в сборе)

Испытывают каждый рукав в сборе при соответствующем рабочем и испытательном давлении для группы, указанной в таблице 1, с использованием метода, описанного в приложении А. При проведении испытания по приложению А рукав в сборе должен соответствовать следующим требованиям:

a) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен скручиваться более чем на 3° на метр в любом направлении;

b) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен перемещаться в боковом или вертикальном направлении более чем на расстояние, соответствующее одному наружному диаметру рукава;

c) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен сокращаться или удлиняться более чем на 2% от первоначальной длины;

d) при соответствующем испытательном давлении не должно быть утечек. При наличии влажности на фуллеровой земле (гидратированном магния алюминия силикате) после снижения испытательного давления до нуля следует провести повторную сертификацию и повторное испытание. Если при повторном испытании фуллеровая земля снова влажная, рукав в сборе бракуют;

e) после проведения испытаний на гидростатическое давление конечная длина рукава должна соответствовать требованиям 6.2.

8.4 Испытание вакуумом (рукава)

При проведении испытаний по ИСО 7233:1991 (метод В) в течение 10 мин при давлении минус 0,8 бар на внутреннем слое рукава не должно быть расслаивания и пузырей.

9 Маркировка

9.1 Рукава

На оба конца рукава в пределах 1200 мм от концевой арматуры наносят четкую несмываемую маркировку, содержащую:

а) наименование или идентификацию изготовителя и номер партии;

b) обозначение настоящего стандарта;

c) внутренний диаметр, например 63;

d) буквенное обозначение группы, например С;

e) максимальное рабочее давление в барах, например 276 бар;

f) квартал и год изготовления, например 2Q03;

g) маркировку в соответствующей точке "Зажим безопасности присоединять здесь" (см. рисунок 1);

h) цветную линию вдоль всей длины рукава/рукава в сборе.

Маркировку наносят вулканизацией на наружном слое в виде ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.

Пример - MAN/XXX/ГОСТ Р ИСО 6807/63/С/276 бap/2Q03.

9.2 Концевая арматура

Стальная концевая арматура, присоединенная в процессе изготовления или при креплении обжатием, должна иметь маркировку, содержащую товарный знак изготовителя, номер партии, а также идентификационный номер плавки стали.

Данная информация должна быть проштампована на каждой концевой арматуре в подходящем месте.

10 Хранение

Руководство по хранению рукавов и рукавов в сборе приведено в ИСО 8331.

11 Типовые испытания

Типовые испытания проводят для представления доказательств того, что конструкция и способ изготовления рукава обеспечивают соблюдение всех требований к материалам и всех требований настоящего стандарта. Для заданного номинального давления проверку проводят не реже одного раза в пять лет или каждый раз при замене изготовителя, конструкции или материала на максимальном размере каждой конструкции, выпускаемом изготовителем.

Допускается не испытывать рукава каждые пять лет, если изготовитель предоставляет подробное доказательство подтверждения их соответствия с полным техническим описанием материалов рукавов, спецификацию на сборку рукава (включая крепление концевой арматуры) и все результаты испытаний, одобренные независимым органом, и может доказать, что конструкция, материалы и спецификация на сборку рукава по-прежнему идентичны результатам первоначальных испытаний и квалификации.

12 Периодичность проведения испытаний

Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний приведена в приложении В.

Типовые испытания необходимы для подтверждения соответствия изделия требованиям настоящего стандарта.

Рутинные испытания следует проводить на всех рукавах перед отправкой потребителю.

В приложении С приведены приемочные испытания, которые предпочтительно проводить для контроля качества изготовления. Периодичность проведения таких испытаний приведена в приложении С для руководства.

13 Протокол испытаний

Каждый рукав в сборе, поставляемый изготовителем, сопровождается протоколом испытаний, содержащим:

a) полную информацию о рукаве в сборе, включая информацию о концевой арматуре;

b) результаты испытаний под давлением (см. А.1.9 и А.2.2, приложение А), испытания на изгиб (см. 8.1) (при необходимости) и испытания вакуумом (см. 8.4);

c) дату проведения типовых испытаний, размер и класс испытанного рукава в сборе.

Приложение А
(обязательное)

Испытания давлением

А.1 Испытание гидростатическим давлением

А.1.1 Укладывают рукав в сборе как можно более прямо. Измеряют полную длину. Закупоривают торцы и наполняют рукав водой, удаляя весь воздух из выходного конца. Прикладывают давление от 2,0 до 5,5 бар (от 0,20 до 0,55 МПа).

А.1.2 Маркируют верх каждой концевой арматуры для последующего наблюдения скручивания. Слегка посыпают концевую арматуру и прилегающие участки наружной поверхности фуллеровой землей (гидратированным магния алюминия силикатом) для последующего наблюдения за утечками.

А.1.3 Прикладывают давление 35 бар (3,5 МПа) и проверяют рукав в сборе на наличие утечек. Устраняют причины утечек по мере необходимости и переходят к А.1.4.

А.1.4 Повышают давление до рабочего в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе и выдерживают не менее 3 мин. Регистрируют величину скручивания, другого искажения формы, временного удлинения и/или утечек.

А.1.5 Продолжают как можно быстрее повышать давление до полного испытательного давления в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе. Испытательное давление должно быть достигнуто в течение не более 30 мин от начала прикладывания давления.

А.1.6 Удерживают это давление не менее 3 мин.

А.1.7 Понижают давление до рабочего, удерживают еще 20 мин, а затем снижают давление до нуля.

А.1.8 Проводят визуальный осмотр рукава в сборе на наличие любого повреждения, например искажения формы, и измеряют конечную длину (см. 6.2 настоящего стандарта). Вычисляют любое необратимое изменение длины от измеренной по А.1.1.

А.1.9 В протокол испытаний включают следующую информацию (см. раздел 13 настоящего стандарта):

a) полную идентификацию испытуемого рукава в сборе;

b) измерения/наблюдения по А.1.1, А.1.3, А.1.4 и А.1.8.

А.2 Испытание на разрывное давление

А.2.1 После завершения испытания гидростатическим давлением по А.1 и определения минимального радиуса изгиба (см. 8.1 настоящего стандарта) раскладывают рукав в сборе как можно более прямо в подходящем месте (специально построенном толстостенном корпусе или на большом открытом пространстве, окружая рукав в сборе мешками с песком, особенно около концевой арматуры) и повторяют процедуру по А.1.1.

А.2.2 Повышают давление со скоростью примерно от 1,5 до 5,0 бар/с в соответствии с ИСО 1402:1994 (пункты 7.3 и 6.2.2) до разрушения рукава в сборе. В протоколе испытаний регистрируют положение и характер разрушения, а также давление в момент разрушения рукава.

Приложение В
(обязательное)

Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний

В таблице В.1 приведена периодичность проведения типовых и рутинных испытаний.

Таблица В.1 - Типовые и рутинные испытания

Приложение С
(справочное)

Периодичность проведения приемочных испытаний

Приемочные испытания проводят на каждой партии или каждой десятой партии, как указано в таблице С.1. Партией считают 5000 м рукавов или 20000 кг резиновой смеси для внутреннего и/или наружного слоя.

Таблица С.1 - Рекомендуемая периодичность проведения приемочных испытаний

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

[1] ISO 14693, Petroleum and natural gas industries - Drilling and well-servicing equipment

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019