ГОСТ Р ИСО 13534-2013 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Контроль, техническое обслуживание, ремонт и восстановление подъемного оборудования. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 13534-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. КОНТРОЛЬ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДЪЕМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие технические требования

Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment. General technical requirements

ОКС 75.180.10

Дата введения 2014-03-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") на основе перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 887-ст.

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13534:2000* "Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Контроль, техническое обслуживание, ремонт и восстановление подъемного оборудования" (ISO 13534:2000 "Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13534:2000 "Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Контроль, техническое обслуживание, ремонт и восстановление подъемного оборудования" (ISO 13534:2000 "Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment").

Международный стандарт ИСО 13534 был разработан на основе API RP 8В, 6-е издание, декабрь 1997 г. [1].

Пользователи настоящего стандарта должны знать, что в конкретных условиях применения могут возникать дополнительные или отличные от рассматриваемого в данном стандарте требования. Данный стандарт не ставит целью установление ограничений для потребителей по использованию альтернативного оборудования, технологий или инженерных решений для конкретных условий применения. Это имеет особое значение в случае совершенствования или применения инновационных технологий. В случае предложения альтернативного решения продавец должен указать все отличия от настоящего стандарта и дать их подробное описание.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит основные положения и устанавливает требования к контролю, техническому обслуживанию, ремонту и восстановлению подъемного оборудования для поддержания его работоспособности.

Настоящий стандарт применяется для следующего бурового и эксплуатационного подъемного оборудования:

- кронблок;

- талевые блоки и крюкоблоки;

- переходники с блока на крюк;

- соединители и переходники штропов;

- буровые крюки;

- крюки для насосно-компрессорных труб и насосных штанг;

- штропы элеватора;

- элеваторы для обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и утяжеленных бурильных труб;

- элеваторы для насосных штанг;

- элементы переходные штропа вертлюга;

- вертлюги;

- силовой вертлюг;

- вращатели;

- спайдеры, используемые в качестве элеваторов;

- устройства крепления неподвижного конца талевого каната;

- компенсаторы вертикального перемещения бурильной колонны;

- вращатели для навинчивания ведущей трубы, используемые как подъемное оборудование;

- элементы оборудования для спуска обсадной колонны, используемые как подъемное оборудование;

- элементы оборудования для спуска устьевой обвязки скважины, используемые как подъемное оборудование;

- предохранительные хомуты, используемые в качестве подъемного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения).

ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала)

________________

Заменен на ISO 9712:2012.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 владелец (owner): Физическое или юридическое лицо (организация), обладающие правом собственности на оборудование или материалы.

3.1.2

3.1.3 изготовитель (manufacturer): Физическое или юридическое лицо (организация), изготавливающая или производящая технологическую обработку оборудования или материалов.

3.1.4

3.1.5 испытания под нагрузкой (load test): Испытание, проводимое с приложением нагрузки согласно требованиям технической документации в условиях контролируемого режима и мониторинга фактического состояния с целью проверки работоспособности оборудования.

3.1.6 контроль (inspection): Сравнение соответствия оборудования установленным стандартам с определением последующего необходимого действия.

3.1.7 критическая область (critical area): Область элемента, которая, по определению изготовителя, испытывает наиболее высокие основные нагрузки.

3.1.8 несущий элемент (primary-load-carrying component): Элемент оборудования, несущий основную нагрузку.

3.1.9 основная нагрузка (primary load): Равнодействующая сила от статической и динамической нагрузки, возникающая при ведении спускоподъемных операций и поддержании на весу бурового инструмента в процессе бурения, а также колонны обсадных труб.

3.1.10 потребитель (user): Физическое или юридическое лицо (организация), эксплуатирующее оборудование или материалы, к которым относится настоящий стандарт.

3.1.11

3.1.12 расходуемые детали (expendable parts): Детали, подверженные износу в течение нормальной эксплуатации согласно требованиям и нормам, установленным в технической документации изготовителя.

Примеры - Уплотнения, прокладки, фильтры, сальники, клиновые ремни, покрытия, предохранительные устройства, сапуны, элементы дренажной системы, прочее оборудование и крепежные детали.

3.1.13

3.1.14 специальные технологии (special process): Совокупность операций, которые меняют исходные характеристики материалов, используемых в оборудовании.

3.1.15

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

МК (МТ) - магнитопорошковый контроль;

НК (NDT) - неразрушающий контроль;

PSL - уровень требований к продукции;

РК (RT) - радиографический контроль;

ПВК и ПВТ (РТ) - контроль проникающими веществами;

УЗК (UT) - ультразвуковой контроль.

4 Основные принципы

4.1 Процедуры

4.1.1 Общие положения

Пользователь/владелец подъемного оборудования должен разработать и документально оформить нормативную документацию на процедуры контроля, технического обслуживания, ремонта и восстановления каждой единицы оборудования.

4.1.2 Разработка нормативной документации

4.1.2.1 Совместная разработка нормативной документации пользователем/владельцем и изготовителем

Пользователь/владелец и изготовитель должны совместно разрабатывать и совершенствовать нормативную документацию для осуществления процедур контроля, технического обслуживания, ремонта и восстановления в соответствии с областью применения, нагрузками, производственными условиями, режимом работы и условиями эксплуатации.

Эти факторы могут изменяться в результате применения новых технологий, усовершенствования оборудования или принципиальных изменений условий эксплуатации.

4.1.2.2 Разработка нормативной документации пользователем/владельцем

Если изготовитель оборудования прекратил свое существование или по какой-либо причине не в состоянии предоставить необходимые рекомендации, то пользователь/владелец должен разработать нормативную документацию для осуществления контроля, технического обслуживания, ремонта и восстановления в соответствии с действующими требованиями в нефтяной и газовой промышленности.

4.1.2.3 Детали и инструменты

Оборудование для неразрушающего контроля, технического обслуживания и демонтажа должно быть выбрано и адаптировано в соответствии с элементами, которые будут контролироваться и обслуживаться.

4.2 Квалификация персонала

4.2.1 Уровень квалификации персонала, выполняющего НК

4.2.1.1 Квалификация

Специалист, осуществляющий контроль, должен быть ознакомлен с проверяемым оборудованием и применяемыми методами НК.

Пользователи/владельцы должны проверить наличие у специалиста следующей информации:

- сборочные чертежи и чертежи с указанием критических зон;

- критерии отбраковки.

Кроме того, пользователи/владельцы могут предоставить имеющуюся в распоряжении информацию о наработке или восстановлении.

В случае отсутствия чертежей с указанием критических зон все зоны элементов, несущих основную нагрузку, считаются критическими.

Эти данные должны использоваться специалистом для правильного проведения процедуры контроля.

4.2.1.2 Сертификация

Специалист, выполняющий НК, должен иметь сертификат в соответствии с ИСО 9712 или другими программами сертификации и стандартами.

Специалист по НК должен быть аттестован и иметь квалификационное удостоверение в соответствии с ИСО 9712 и [3].

4.2.2 Уровень квалификации персонала, выполняющего сварочные работы

Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими квалификационное удостоверение с записью о допуске на выполнение этих работ в соответствии с действующими нормативными документами.

Прежде чем приступить к сварочно-монтажным работам, необходимо провести аттестацию технологии сварки, сварочных материалов, сварочного оборудования и специалистов сварочного производства в соответствии с [4]-[8].

5 Контроль и техническое обслуживание

5.1 Общие положения

5.1.1 Критерии

Контроль и техническое обслуживание взаимосвязаны. Выполнение контроля и технического обслуживания может быть начато на основании и не ограничиваться одним или несколькими следующими критериями:

- установленной периодичностью;

- измеряемым пределом износа;

- накоплением циклических нагрузок;

- неисправностью оборудования;

- условиями окружающей среды;

- опытом эксплуатации (предыстория);

- законодательными требованиями.

5.1.2 Требования техники безопасности

Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности, действующими в зоне проведения технического обслуживания.

5.2 Техническое обслуживание

5.2.1 Общие положения

Техническое обслуживание оборудования включает комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. При оценке необходимых ресурсов, таких как вспомогательные приспособления, оборудование и квалификация персонала, необходимо учитывать сложность этих операций и риски, связанные с безопасностью их выполнения.

5.2.2 Нормативная документация

В дополнение к нормативной документации, разработанной в соответствии с 4.1, изготовитель должен указать специальные инструменты, материалы, средства контроля и измерений и квалификацию персонала, необходимые для выполнения технического обслуживания. Изготовитель должен также указать операции, которые должны выполняться исключительно изготовителем либо на предприятии-изготовителе, либо на другом уполномоченном предприятии.

5.3 Контроль

5.3.1 Общие положения

Наличие трещин может указывать на серьезные повреждения и последующий выход из строя. Для их обнаружения, идентификации и оценки необходимо использовать точные методы контроля.

Поэтому в этой ситуации необходимо оперативно решать вопрос или о прекращении эксплуатации оборудования, или об организации необходимого обслуживания и/или ремонта.

Необходимо обратить особое внимание на повышение предрасположенности многих марок стали к хрупкому разрушению при работе в условиях низких температур.

При обнаружении дефектов изготовления необходимо немедленно сообщить об этом изготовителю или поставщику.

5.3.2 Категории инспекционного контроля

5.3.2.1 Общие положения

Целью таких видов контроля является обнаружение эксплуатационных дефектов и возможных скрытых дефектов изготовления.

Результаты контроля должны быть отражены в документации на оборудование и в чертежах.

5.3.2.2 Категория I

К данной категории относится наблюдение за оборудованием во время эксплуатации с целью обнаружения нарушений в работе.

Во время эксплуатации оборудование ежедневно визуально контролируется с целью обнаружения трещин, ослабления посадки или соединений, удлинения деталей и других признаков износа, коррозии или избыточных нагрузок. При обнаружении трещин, повышенного износа и т.п. любое оборудование должно быть выведено из эксплуатации для дальнейшего контроля.

Контроль оборудования должен производиться с привлечением персонала, хорошо знакомого с оборудованием и его функционированием.

5.3.2.3 Категория II

Данная категория включает контроль, предусмотренный для Категории I, плюс дополнительный контроль коррозии, деформации, ослабления или отсутствия компонентов, наличие износа, состояния смазки, наличия видимых наружных трещин и регулирование.

5.3.2.4 Категория III

Данная категория включает контроль, предусмотренный для Категории II, плюс дополнительный контроль, который должен включать НК для критических зон и может потребовать демонтажа для доступа к некоторым элементам, а также определение степени износа, превышающего установленные изготовителем допустимые пределы.

5.3.2.5 Категория IV

Данная категория включает контроль, предусмотренный для Категории III, плюс дополнительный контроль, для которого необходим демонтаж оборудования в связи с необходимостью выполнить НК всех элементов, несущих основную нагрузку, указанных изготовителем.

Для проведения НК оборудования необходимо:

- демонтировать в соответствующем производственном помещении, предназначенном для выполнения полномасштабной дефектоскопии элементов, несущих основную нагрузку, и других элементов, являющихся критичными для оборудования;

- выполнить контроль степени износа, трещин, раковин и деформации.

Устранение должно выполняться в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Перед проведением контроля Категории III и Категории IV необходимо удалить с контролируемых деталей все посторонние материалы, такие как грязь, краска, смазка, масло, окисная пленка и т.п., с применением соответствующих методов (например, зачистка краски, паровая очистка, пескоструйная очистка).

5.3.3 Периодичность

5.3.3.1 Периодический контроль

Пользователь/владелец оборудования должен подготовить график контроля, основанный на собственном опыте, рекомендациях изготовителя с учетом одного или более следующих факторов:

- условия эксплуатации;

- цикл нагрузки;

- законодательные требования;

- наработка;

- испытания;

- ремонты;

- восстановление.

В качестве альтернативы пользователь/владелец может использовать рекомендации, приведенные в таблице 1. Долгосрочное планирование необходимо скорректировать таким образом, чтобы не создавать ненужных помех при выполнении производственных операций.

5.3.3.2 Внеочередной контроль

Полный контроль без остановки или с остановкой работы, соответствующий периодическому контролю Категории III или Категории IV (для отдельных блоков оборудования), должен проводиться перед предполагаемыми критическими операциями (например, спуск тяжелых обсадных колонн, устранение прихватов в скважине с помощью ясса, освобождения прихваченных труб и/или работа при экстремально низких температурах) или после их выполнения.

Таблица 1 - Периодический контроль и техническое обслуживание. Категории и периодичность

5.3.4 Контроль восстановленных элементов

5.3.4.1 При отсутствии специальных и более жестких требований сварные швы элементов, несущих основную нагрузку, необходимо контролировать следующим образом:

а) сразу после шлифовки;

b) после сварки, но не ранее чем через 24 часа после того, как деталь остыла до температуры окружающей среды;

c) в рабочем режиме по истечении периода времени, определенного в нормативной документации пользователя/владельца/изготовителя, за исключением (если изготовителем не указано иначе) недоступных внутренних восстановленных деталей, для которых действует полная гарантия изготовителя.

5.3.4.2 После восстановления необходимо использовать те же самые методы НК, во время которых были обнаружены первичные дефекты:

a) МК для ферромагнитных материалов или ПВК (ПВТ) для неферромагнитных материалов, для обнаружения возможных поверхностных дефектов;

b) УЗК для обнаружения возможных дефектов под поверхностным слоем. РК может использоваться как альтернатива по отношению к УЗК, если подтверждено, что в данной конфигурации он не менее эффективен чем УЗК;

c) метод пробного нагружения (в соответствии с п.8.3), после которого проводится НК поверхностного слоя контролируемых элементов.

Другие методы НК для подъемного оборудования могут быть использованы после согласования между пользователем/владельцем и изготовителем.

5.3.5 Результаты контроля

5.3.5.1 Критерии приемки

Критерии приемки должны быть установлены на основе производственного опыта и рекомендаций изготовителя. Изношенное оборудование, которое не удовлетворяет критериям приемки, не допускается к эксплуатации.

5.3.5.2 Забракованное оборудование

Забракованное оборудование должно быть отмечено и выведено из эксплуатации.

5.3.5.3 Поверхностные дефекты

Поверхностные дефекты, обнаруженные при проведении НК, могут быть допустимыми или недопустимыми в зависимости от их размеров, формы и размещения в соответствии с указаниями изготовителя.

5.3.5.4 Допустимые поверхностные дефекты

Допустимые поверхностные дефекты - это поверхностные дефекты, которые по своим размерам, форме и размещению могут не устраняться.

5.3.5.5 Недопустимые поверхностные дефекты

Недопустимые поверхностные дефекты должны классифицироваться следующим образом:

a) незначительные поверхностные дефекты.

Незначительные поверхностные дефекты могут быть устранены путем зачистки напильником или шлифовкой, если это допустимо в соответствии с указаниями изготовителя, либо они должны быть отнесены к значительным поверхностным дефектам. Особая осторожность должна уделяться предотвращению нагрева до степени, при которой возможно изменение механических свойств, включая ударную вязкость материала;

b) значительные поверхностные дефекты.

Значительные поверхностные дефекты, которые требуют удаления материала в пределах, указанных изготовителем, исправляются путем восстановления.

5.3.6 Контроль и техническое обслуживание стального каната

Контроль и техническое обслуживание стального каната, используемого при подъеме, должны выполняться регулярно. Более подробная информация по контролю и техническому обслуживанию стальных канатов приведена в [2].

6 Ремонт

6.1 Процедуры

Изготовители должны предоставить информацию, позволяющую пользователю/владельцу определить тип необходимого ремонта. Ремонт должен производиться с использованием методов или процедур, установленных в нормативной документации в соответствии с 4.1.

6.2 Подшипники

Антифрикционные подшипниковые материалы играют важную роль в обеспечении работоспособности оборудования. Наиболее вероятными причинами необходимости замены подшипника являются значительное ослабление или деформация сепаратора подшипника (деталь подшипника, удерживающая тела качения на определенном расстоянии друг от друга), коррозия, абразивный износ, недостаточная (или неправильная) смазка и усталостное выкрашивание. Избыточный зазор может указывать на неправильную регулировку или монтаж и должен быть устранен. Ремонт антифрикционных подшипников не должен выполняться персоналом на промыслах или в мастерской. В случае необъяснимых или повторяющихся повреждений подшипников необходимо проинформировать изготовителя оборудования.

6.3 Запасные части

Все запасные части, являющиеся несущими элементами, должны соответствовать исходным критериям изготовителя или превосходящим их и отвечать следующим требованиям:

a) несущие элементы должны отвечать таким же минимальным требованиям и стандартам, как и оригинальные элементы оборудования;

b) требования к документации и учету перемещений и наработки должны быть такими же, как для оригинальных элементов оборудования.

7 Восстановление

7.1 Процедуры

Восстановление оборудования должно выполняться в соответствии с требованиями нормативной документации, разработанной в соответствии с 4.1. Материал, используемый для восстановления, должен быть квалифицирован в соответствии с требованиями изготовителя по механическим свойствам, пластичности и ударной вязкости. Класс оборудования после восстановления должен соответствовать рекомендациям изготовителя оборудования. Оборудование, которое не подлежит восстановлению, должно быть демонтировано.

При необходимости выполнения сварочных работ требуется соблюдение документально оформленной процедуры, отвечающей требованиям действующих нормативных документов.

7.2 Проверка

После восстановления необходимо выполнить проверку в соответствии с 5.3.4.

8 Испытания под нагрузкой

8.1 Общие положения

В настоящем стандарте приведены описания двух типов испытаний под нагрузкой.

8.2 Эксплуатационные испытания под нагрузкой

Эксплуатационные испытания под нагрузкой могут проводиться для проверки функционирования оборудования и/или его способности работать в особых условиях или в сочетании с другим оборудованием или материалами (например, для определения степени захвата конкретного типа трубы данным элеватором). Эксплуатационные испытания могут включать (если необходимо) несколько циклов допустимой нагрузки, которая не должна превышать номинальную нагрузку для испытываемого оборудования.

8.3 Испытание пробным нагружением

Испытание пробным нагружением выполняется путем приложения нагрузки, превышающей номинальную, с коэффициентом запаса и в течение времени, установленными для данного оборудования заводом-изготовителем в инструкции по эксплуатации. Испытание пробным нагружением не должно включать более одного цикла и не должно проводиться на месте проведения эксплуатационных испытаний под нагрузкой. Подъемное оборудование должно проходить испытания пробным нагружением только один раз после изготовления или восстановления, поскольку нагрузки, превышающие номинальные значения, могут вызывать накопление усталостных повреждений. После испытания пробным нагружением необходимо провести НК поверхности. НК материалов, склонных к замедленному трещинообразованию, должен проводиться не ранее чем через 24 часа после испытания пробным нагружением.

9 Документация и протоколирование

9.1 Общие положения

Пользователь/владелец должен вести паспорт, содержащий всю информацию, относящуюся к данному оборудованию. Паспорт на оборудование должен включать следующее:

a) документация, предоставленная изготовителем;

b) документация, составленная пользователем/владельцем в период эксплуатации оборудования.

9.2 Паспорт оборудования пользователя/владельца

9.2.1 Общие положения

Пользователь/владелец должен создать для каждого элемента оборудования специальный паспорт, который включает следующую информацию, если такая доступна:

a) описание оборудования, тип и модель, паспортный номер, PSL, технические характеристики, наименование компании-изготовителя;

b) номинальная грузоподъемность;

c) ведомость деталей и сборочные чертежи с указанием марки стали, PSL и минимальной рабочей температуры критических элементов. Должны быть четко обозначены критические области;

d) категории/периодичность рекомендуемого контроля/технического обслуживания и соответствующие меры безопасности;

e) ремонтируемые дефекты и их (максимальные) размеры и места расположения (если применимо);

f) отчеты о выполненных мероприятиях;

g) фактическое время работы (если возможно) и критические работы.

9.2.2 Идентификация/прослеживаемость

На оборудовании должны сохраняться паспортный номер или идентификационная маркировка, предусмотренная изготовителем. Для оборудования, не имеющего такой маркировки, она должна быть выполнена пользователем/владельцем. Паспортный номер или идентификационная маркировка должны сохраняться в течение всего срока эксплуатации оборудования.

9.2.3 Внесение изменений

Изменения состояния оборудования, которые могут повлиять на его надежность, эксплуатационные качества или техническое обслуживание должны заноситься в паспорт на оборудование.

9.3 Отчеты о выполненных мероприятиях

Отчеты о проведении контроля Категории III и Категории IV должны заноситься в паспорт оборудования так же, как протоколы любых испытаний под нагрузкой или документы, определяющие грузоподъемность оборудования.

В паспорт на оборудование пользователя/владельца должны вноситься описания выполненных ремонтов, восстановления и испытаний.

Отчеты должны содержать:

- значительные дефекты (тип, размеры), отмеченные на чертеже;

- место проведения и объем ремонтных работ;

- метод НК и результаты;

- замененные или восстановленные несущие элементы;

- дату и имя ответственного специалиста, выполнявшего контроль, техническое обслуживание, ремонт или восстановление.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочного международного стандарта национальному стандарту

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019