allgosts.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.180. Оборудование для нефтяной и газовой промышленности

ГОСТ 34380-2017 Трубы обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Обозначение:
ГОСТ 34380-2017
Наименование:
Трубы обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию
Статус:
Действует
Дата введения:
11/01/2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.180.10

Текст ГОСТ 34380-2017 Трубы обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34380—

2017

(ISO 10405: 2000)

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

(ISO 10405:2000,

Petroleum and natural gas industries — Care and use of casing and tubing,

MOO)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2018

ГОСТ 34380—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 7 «Нарезные трубы» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 104-П от 12 декабря 2017 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166} 004—97

Коя страны

по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарг

Россия

RU

Росстандарг

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. No 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34380—2017 (IS0 10405:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 10405:2000 «Нефтяная и газовая промышленность. Эксплуатация и обслуживание обсадных и насосно-компрессорных труб» («Petroleum and natural gas industries — Care and use of casing and tubing», MOD) путем:

•    изменения отдельных слов (фраз, значений показателей, ссылок), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом:

•    внесения дополнительных структурных элементов (приложений, пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта вертикальной линией, расположенной на полях этого текста;

- изменения содержания отдельных структурных элементов (удаления предложений, абзацев), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной на полях этого текста;

•    изменения структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ:

•    замены части ссылочных международных стандартов межгосударственными стандартами, выделенными в тексте настоящего стандарта курсивом, содержащими аналогичные требования. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

II

ГОСТ 34380—2017

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации

6    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56175—2014 (ИС0 10405:2000)*

7    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандартык. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. № 112-ст ГОСТ Р 56175—2014 (ИСО 10405:2000) отменен с 1 ноября 2018 г.

© Стандартинформ, 2018

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34380—2017

Содержание

1    Область применения .................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и сокращения ...............................................................2

4    Порядок спуска и подъема обсадной колонны.............................................2

4.1    Документирование процесса подготовки и спуска колонны...............................2

4.2    Контроль и подготовка обсадных труб перед спуском...................................2

4.3    Подъем обсадных труб на буровую установку.........................................4

4.4    Нанесение резьбовой уплотнительной смазки.........................................4

4.5    Посадка обсадной трубы в муфту...................................................4

4.6    Свинчивание обсадных труб и спуск колонны.........................................5

4.7    Защита обсадных труб протекторами................................................8

4.8    Подъем колонны из скважины ......................................................8

4.9    Причины неисправностей при сборке и эксплуатации обсадных труб......................9

5    Порядок спуска и подъема насосно-компрессорной колонны...............................10

5.1    Документирование процесса подготовки и спуска колонны.............................10

5.2    Контроль и подготовка насосно-компрессорных труб перед спуском .....................10

5.3    Подъем насосно-компрессорных труб на буровую установку ...........................11

5.4    Нанесение резьбовой уплотнительной смазки .......................................11

5.5    Посадка насосно-компрессорной трубы в муфту .....................................12

5.6    Свинчивание насосно-компрессорных труб и спуск колонны............................13

5.7    Подъем колонны из скважины.....................................................15

5.8    Причины неисправностей при сборке и эксплуатации насосно-компрессорных труб ........16

6    Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение труб....................16

6.1    Общие положения ..............................................................16

6.2    Транспортирование .............................................................16

6.3    Погрузочно-разгрузочные операции ................................................17

6.4    Хранение ......................................................................17

7    Контроль и классификация труб, бывших в эксплуатации..................................18

7.1    Общие положения ..............................................................18

7.2    Порядок контроля и классификации................................................18

7.3    Контроль состояния поверхности тела труб и резьбовых соединений ....................19

7.4    Оценка пригодности к эксплуатации................................................19

8    Защита от коррозии ................................................................20

8.1    Коррозионное разрушение........................................................20

8.2    Защита от коррозии обсадных труб ................................................20

8.3    Защита от коррозии насосно-компрессорных труб....................................21

9    Ремонт поврежденных труб и резьбовых соединений.....................................21

Приложение А (справочное) Расчетные значения моментов свинчивания резьбовых соединений .. 22

Приложение ДА (рекомендуемое) Рекомендации по проверке соответствия резьбовых

соединений закупленных обсадных и насосно-компрессорных труб.............54

Приложение ДБ (справочное) Соответствие резьбовых соединений, упомянутых в настоящем

стандарте, и ранее применявшихся резьбовых соединений....................57

Приложение Д8 (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном международном стандарте .................................58

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта .............................59

Библиография........................................................................61

IV

ГОСТ 34380—2017

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту IS0 10405:2000 «Нефтяная и газовая промышленность. Эксплуатация и обслуживание обсадных и насосно-компрессорных труб» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт разработан в целях перехода к международной практике эксплуатации и об* служиеания обсадных и насосно-компрессорных труб, к повышению уровня взаимодействия изготовителей и потребителей труб, уровня проведения процессов эксплуатации и обслуживания, надежности и долговечности обсадных и насосно-компрессорных колонн в целом.

8 настоящем стандарте содержатся рекомендации по подготовке к свинчиванию обсадных и насосно-компрессорных труб, изготовляемых по ГОСТ 31446. по спуску и подъему колонн, анализу причин неисправностей и повреждений, контролю и классификации труб бывших в эксплуатации, рекомендации по транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям и хранению, а также расчетные значения моментов свинчивания для труб различных размеров, групп прочности и резьбовых соединений.

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

•    исключены силиконовые смазки:

-    дополнена формула для расчета с рекомендуемым расходом резьбовой уплотнительной смазки для труб различных диаметров:

•    дополнены правила очистки резьбы от смазки:

-    уточнены рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений SC, LC. ВС. NU. Ell и дополнены рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений ОТТМ, ТТГ. НКТН. НКТ8 и НКМ;

•    исключены все данные, относящиеся к резьбовым соединениям Экстрим-лайн и Интеграл-джойнт. не применяемым в нефтяной и газовой промышленности:

•    дополнены правила перевозки труб авиатранспортом:

•    исключены рекомендации по операциям присоединения технологической оснастки к обсадным трубам е промысловых условиях способом сварки, проведение которых регламентируется соответствующими сводами правил:

•    перенесены в приложение А структурно неоформленные в международном стандарте таблицы с расчетными моментами свинчивания обсадных труб и насосно-компрессорных труб (таблицы 1 и 3). классификацией бывших в эксплуатации труб (таблица 4) и цветовой идентификацией поврежденных или несоответствующих труб и муфт (таблица 5):

•    дополнено приложение А расчетными моментами свинчивания для обсадных труб с резьбовыми соединениями SC и LC для группы прочности 0135 и наружных диаметров 146.05 и 324.65 мм, насосно-компрессорных труб — для резьбовых соединений НКТН и НКТВ группы прочности К72:

•    исключены из приложения А американские единицы измерений, а также соотношения между единицами СИ и единицами американской системы:

•    дополнено приложение ДА с рекомендациями по проверке соответствия заказчиком резьбовых соединений закупленных обсадных и насосно-компрессорных труб;

•    дополнено приложение ДБ. содержащее сведения о соответствии резьбовых соединений, упомянутых в настоящем стандарте, и применяемых ранее резьбовых соединений;

•    сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДВ;

•    сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой международного стандарта приведено в приложении ДГ.

Рекомендации стандарта могут быть применены для эксплуатации и обслуживания обсадных и насосно-компрессорных труб, в том числе с другими резьбовыми соединениями, подобными резьбовым соединениям по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33756. изготавливаемых по техническим условиям и стандартам организаций.

V

ГОСТ 34380—2017 (ISO 10405:2000)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care

Дата введения — 2018—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб, в том числе по порядку спуска и подъема, посадке труб е муфты и свинчиванию е промысловых условиях. В настоящем стандарте приведены рекомендации по нанесению резьбовой уплотнительной смазки, моменты свинчивания труб размеров, групп прочности и типов резьбовых соединений по ГОСТ 31446. а также рекомендации по транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям, хранению и проверке соответствия у заказчика.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10692—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23258— 78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение

ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 31446—2016 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 33758—2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ 34057—2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Ест ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыта на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ 34380—2017

3    Термины и сокращения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23258. ГОСТ 31446. ГОСТ 33758. ГОСТ 34057.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ВС — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

EU — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой:

LC — тил соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой:

NU — тил соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;

SC — тил соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

НКТН — тил соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой:

НКМ — тил соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл;

ОТТМ — тил соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой:

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл.

4    Порядок спуска и подъема обсадной колонны

4.1    Документирование процесса подготовки и спуска колонны

4.1.1    Для спуска колонны должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска колонны до забоя.

Цель таких инструкций — не допустить критических напряжений или чрезмерных и небезопасных растягивающих напряжений в любой момент срока службы скважины. Для обеспечения надлежащего уровня растяжения колонны и правильной процедуры спуска необходимо учесть все факторы, такие как температура и давление в скважине, температура бурового раствора и изменение температуры при эксплуатации. Должен быть учтен исходный запас прочности копонны на растяжение, влияющий на порядок спуска колонны до забоя.

4.1.2    Вое работы по креплению скважины колонной должны проводиться по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с инструкциями и требованиям регламентирующих документов.

План должен включать указания по порядку сборки в колонну труб различных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений. Спуск труб необходимо проводить в строгом соответствии с установленным порядком.

4.2    Контроль и подготовка обсадных труб перед спуском

4.2.1    Контроль обсадных труб

Перед началом работ необходимо провести визуальный контроль поверхности каждой трубы и муфты. Трубы не должны иметь дефектов, которые по ГОСТ 31446 относятся к недопустимым дефектам, и должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Для применения труб в скважинах со специальными условиями эксплуатации методы контроля дефектов, указанные в ГОСТ 31446. могут не обеспечить выявление дефектов в той степени, которая была бы достаточной для применения труб в таких условиях. 8 таких случаях рекоменду-втся использовать другие методы неразрушающего контроля, которые позволяют подтвердить необходимое качество труб и их пригодность для спуска в скважину.

Следует выполнить оценку методов неразрушающего контроля, предусмотренных в ГОСТ 31446. для определения возможности применения этих методов для выявления дефектов и разделения сигналов от недопустимых дефектов от источников ложных сигналов, которые могут возникнуть при применении этих методов.

4.2.2    Подготовка обсадных труб к сборке в колонну

При подготовке труб к сборке в колонну рекомендуется выполнить следующие основные действия:

а) скомплектовать трубы по видам, группам прочности, размерам и типам соединений и уложить их на стеллажи с учетом очередности спуска труб по плану работ.

2

ГОСТ 34380—2017

Если какая-либо труба не поддается идентификации, то она должна быть отложена до еьь яснения ее вида, группы прочности, размера и типа резьбового соединения:

b)    снять резьбовые предохранители с концов труб и муфт.

Резьбовые предохранители следует снимать специальным ключом усилием одного человека. В случае затруднений при снятии резьбового предохранителя допускаются легкие удары деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного перекоса:

c)    очистить резьбовые соединения труб и муфт от смазки.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей мыльной воды, подаваемой под напором, или пароочистителя. Допускается удалять смазку с помощью растворителя, не содержащего хлор.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки1

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства, оставляющие пленку на поверхности соединения и приводящие к ухудшению последующего нанесения уплотнительной смазки и ев адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовые соединения следует тщательно протереть сухой и чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом:

d)    осмотреть резьбовые соединения труб и муфт.

Резьбовые соединения могут получить повреждения в результате соударения труб между собой или каких-либо других ударных воздействий, появления ржавчины, коррозии или других химических повреждений под воздействием окружающей среды или агрессивных компонентов смазки, а также при снятии резьбовых предохранителей.

Трубы с повреждениями резьбы, которые по ГОСТ 34057 и ГОСТ33758 относятся к недопустимым и которые нельзя исправить, к спуску не допускаются:

e)    измерить длину каждой трубы.

Измерения следует проводить от свободного торца муфты до участка ниппельного конца трубы, соответствующего номинальному положению торца муфты при механическом свинчивании (приблизительно до конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма}.

Сумма измеренных длин отдельных труб представляет собой длину непогруженной собственным весом колонны.

Для измерения длины труб следует использовать стальную измерительную ленту с ценой деления не более 1.0 мм:

f)    провести шаблонирование каждой трубы.

Шаблонирование должно быть проведено стальным шаблоном (оправкой) по всей длине труб. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионно-стойких сталей следует использовать полимерные или алюминиевые о правки. Размеры рабочей части оправки должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 31446. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оправки в трех плоскостях по длине оправки. Не допускается использовать оправки при уменьшении диаметра рабочей части оправки более чем на 0.5 мм в какой-либо из трех плоскостей.

Положение трубы при шаблонировании должно исключать ее провисание. Используемые для шаблонирования веревки или стержни должны быть чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаблонированивм следует прогреть паром.

Оправка должна свободно проходить через всю трубу. Если оправка не проходит через трубу, зта труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования и заменена другой трубой с проведением перенумерации труб.

Допускается проводить шаблонирование е процессе подъема труб на буровую;

д) установить резьбовые предохранители.

Чтобы не повредить резьбовые соединения труб и муфт при перекатывании их по стеллажу или подъеме на буровую, на них следует установить чистые резьбовые предохранители или специальные защитные колпаки.

Допускается неоднократное использование снятых резьбовых предохранителей при условии, что после каждого использования они должны быть тщательно очищены от ранее нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений. Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по очистке резьбовых соединений труб и муфт /перечисление с)). Не допускается повторное использование резьбовых предохранителей со значительными повреждениями резьбы и формы.

3

ГОСТ 34380—2017

При повторной установке резьбовых предохранителей необходимо убедиться, что они пред-назначены для труб и муфт данного размера и типа резьбоеого соединения.

4.3    Подъем обсадных труб на буровую установку

Подъем труб на буровую установку следует проводить по отдельности, при необходимости используя устройство для подачи труб. Необходимо соблюдать осторожность, не допуская изгиба труб и ударов муфт или резьбовых предохранителей с любой частью буровой вышки или другим оборудованием. На воротах буровой вышки следует иметь удерживающий канат.

Подъем труб на буровую установку должен проводиться только с установленными резьбовыми предохранителями или защитными колпаками!

4.4    Нанесение резьбовой уплотнительной смазки

4.4.1    Резьбовые предохранители или защитные колпаки с трубы и муфту следует снимать только непосредственно перед посадкой трубы в муфты и нанесением резьбовой уплотнительной смазки.

4.4.2    После снятия резьбовых предохранителей или защитных колпаков необходимо проверить отсутствие механических повреждений на резьбовом соединении на свободном конце трубы.

4.4.3    Смазку следует равномерно нанести на всю поверхность резьбы ниппельного конца трубы и муфты предыдущей трубы, включая резьбу с неполным профилем, упорные и уплотнительные поверхности соединения.

4.4.4    Смазку следует наносить на тщательно высушенную поверхность резьбового соединения кистью, щеткой или другими приспособлениями, на конец муфты рекомендуется наносить смазку приспособлением с рельефным профилем.

Запрещается использовать для нанесения смазки металлические щетки!

4.4.5    Рекомендуется применение резьбовых уплотнительных смазок, соответствующих требованиям (1).

4.4.6    Минимальное количество смазки, необходимое для свинчивания одного резьбового соединения. рекомендуется рассчитывать по следующей формуле

О)

где Ммин — минимальная масса смазки, г. на одно резьбовое соединение, округленная до целого значения: р — плотность смазки, г/см3:

D — наружный диаметр труб. мм.

Необходимое количество смазки должно распределяться между муфтой и концом трубы следующим образом: 2/3 количества смазки — на конец муфты. 1/3 — на конец трубы.

4.4.7    При использовании смазки следует выполнять следующие рекомендации:

- использовать резьбовую уплотнительную смазку только из тары изготовителя, на которой указаны название смазки, номер партии, дата изготовления и срок годности смазки:

•    для сборки одной колонны использовать смазку одного наименования.

•    тщательно перемешивать смазку перед использованием:

•    при низкой минусовой температуре подогреть смазку перед нанесением:

•    не допускать загрязнения смазки и приспособления для ее нанесения посторонними веществами;

•    хранить смазку в тщательно закрытой и перевернутой таре:

•    хранить смазку при температуре, указанной изготовителем смазки:

•    при хранении тары с неиспользованной полностью смазкой необходимо указать на ней дату первичного использования.

Запрещается использовать смазку с истекшим сроком годности, из тары, не имеющей идентификационных признаков, перекладывать смазку в другие емкости или разбавлять смазку!

4.5 Посадка обсадной трубы в муфту

4.5.1 Перемещение первой трубы колонны к забою скважины должно выполняться крайне осторожно.

Категорически запрещается быстрый спуск и посадка труб на забои/

4

ГОСТ 34380—2017

4.5.2    Перед спуском колонны необходимо обеспечить центрирование талевой системы относительно устья скважины. Перед посадкой трубы в муфту должна быть проверена соосность соединяемых труб во избежание их перекоса при свинчивании.

4.5.3    При посадке трубы в муфту необходимо опускать ее плавно, не допуская ударов торца трубы о торец муфты, соскальзывания конца трубы в муфту и повреждений резьбы. При этом рекомендуется применять специальную посадочную направляющую или направляющую воронку. Если после посадки наблюдается перекос трубы, необходимо поднять ее. осмотреть на предмет отсутствия повреждений и принять решение о возможности ее дальнейшего использования.

4.5.4    При свинчивании труб с переводниками и соединительными деталями необходимо убедиться. что свинчиваемые резьбовые концы изделий имеют одинаковый размер и тип резьбового соединения.

Примечание — 11ри посадке трубы в муфту, спуско-подъемных операциях и свинчивании-развинчивании возможно образование заборов на резьбе труб и муфт из склонных к задирам материалов (мартенситных хромистых сталей LB0 тип 9Сг и L80 тип 13Сг. двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля,). Стойкость резьбы к задирам в основном зависит от двух факторов — подготовки и обработки поверхности резьбы при изготовлении и осторожности при проведении спуско-подъемных операций.

4.6 Свинчивание обсадных труб и спуск колонны

4.6.1    Применение элеваторов обычного типа

При применении для спуска и подъема труб элеватора обычного типа несущая поверхность элеватора должна быть тщательно проверена на неравномерный износ, который может привести к установке трубы с перекосом и опасности вырывания трубы из муфты, а также к неравномерному распределению нагрузки по опорной поверхности муфты. Элеваторы должны быть снабжены стропами равной длины.

4.6.2    Применение элеваторов клинового типа

Для тяжелых обсадных колонн рекомендуется применение элеваторов клинового типа (слайдер-элеваторов). Клиновой захват и клинья элеватора должны быть чистыми, без видимых механических повреждений и деформации кромок, соответствовать наружному диаметру спускаемой е скважину трубы и равномерно охватывать трубу в месте захвата. Для тяжелых обсадных колонн рекомендуется использовать удлиненные плашки.

4.6.3    Требования к работе элеватора

Необходимо следить за тем. чтобы захват и клинья элеватора опускались одновременно. Их неравномерное опускание может привести к образованию на трубах вмятин или сильных надрезов. Должна быть проверена исправность защелки элеватора.

4.6.4    Подбор трубного ключа

Свинчивание труб следует выполнять специально подобранным трубным ключом, обеспечивающим необходимый момент свинчивания резьбового соединения.

Трубный ключ должен быть выбран по размеру труб так. чтобы создавать усилие, равное 1.5 % прочности резьбового соединения, рассчитанной по {2}. или на 50 % превышать момент свинчивания, указанный в таблице А.1 (приложение А).

Плашки ключа необходимо подбирать в соответствии с наружным диаметром труб. Плашки на должны сминать трубы, но должны плотно прилагать к ним во избежание нанесения глубоких рисок на поверхность труб. Не рекомендуется применение цепных ключей.

Примечание — Следы от клиньев и плашек трубных ключей оказывают отрицательное воздействие на трубы. Необходимо принять все возможные меры для сведения таких повреждений к минимуму.

Необходимо проверить износ поверхностей оси шарнира и самого шарнира трубного ключа. При необходимости следует подправить крепление удерживающего каната к стойке так. чтобы обеспечить горизонтальность трубного ключа и не допустить неравномерного распределения нагрузки по поверхностям зажима трубы.

Средства измерений, применяемые при регистрации момента свинчивания, должны быть поверены е установленном порядке.

Примечание — Рекомендации по свинчиванию обсадных труб, приведенные в 4.6.5—4.6.9. распространяются на применение трубных ключей с силовым приводом.

5

ГОСТ 34380—2017

4.6.5    Правила проведения свинчивания

После посадки трубы в муфту следует свинчивание на первые 2—3 оборота выполнять вручную или с помощью ключа с ремнем и убедиться, что зацепление резьбы происходит правильно, без свинчивания резьбы с перекосом.

На первых стадиях свинчивания труб необходимо следить за любыми нарушениями в процессе свинчивания или отклонениями от заданной скорости свинчивания, так как они могут указывать на свинчивание с перекосом, загрязнение или повреждение резьбы или на другие нарушения.

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения скорость свинчивания должна быть не более 15 мин'1 для предотвращения образования задиров. При возрастании крутящего момента скорость свинчивания должна быть снижена до скорости не более 5 мин'при этом происходит докрвпленив соединения для достижения необходимого положения муфты на трубе.

Докрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения труб из мартенситных хромистых сталей L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг. двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля его следует проводить до предела ручного свинчивания, а затем со скоростью свинчивания не более 5 мин 1 для предотвращения образования задиров.

Для правильного свинчивания должно быть определено оптимальное значение момента свинчивания для труб всех размеров и типов резьбовых соединений.

Знамение момента свинчивания зависит от ряда факторов:

•    геометрических параметров резьбы;

•    материала покрытия поверхности резьбы:

•    типа резьбовой уплотнительной смазки:

•    группы прочности и размера труб:

- уплотнительных колец в муфте:

•    условий окружающей среды и т. д.

4.6.6    Свинчивание обсадных труб с резьбовыми соединениями SC и LC

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке.

1)    Для каждой секции колонны выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих первыми последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение может отличаться от расчетного значения, указанного в таблице А.1 (приложение А).

Расчетные значения момента свинчивания, указанные в таблице А. 1 (приложение А), применимы для соединений труб с муфтами, имеющими цинковое или фосфатное покрытие резьбы.

2)    Проводить свинчивание труб с определением момента свинчивания до совпадения торца муфты с концом сбега резьбы или до основания треугольного клейма (равностороннего треугольника со стороной 9.5 мм), если на трубы нанесено треугольное клеймо.

3)    Свинчивание считается правильным, если после свинчивания:

•    торец муфты совпадает с концом сбега резьбы при допускаемом отклонении плюс-минус два витка резьбы (два шага резьбы) — для труб без треугольного клейма:

•    торец муфты находится между вершиной и основанием треугольного клейма при допускаемом отклонении минус один виток резьбы (шаг резьбы) от основания треугольного клейма — для труб с треугольным клеймом.

4)    Среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания не менее 10 резьбовых соединений является оптимальным для данных условий свинчивания.

5)    При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75 % оптимального значения, а максимальный момент свинчивания — не более 125 % оптимального значения.

6)    Если после свинчивания конец сбега резьбы трубы перекрывается торцом муфты на два витка резьбы или находится у вершины треугольного клейма и при этом момент свинчивания составляет менее 75 % определенного оптимального значения, то свинчивание данного соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

7)    Если по достижении рекомендуемого момента свинчивания торец муфты не доходит до сбега резьбы трубы на несколько витков или не доходит до основания треугольного клейма, то следует приложить дополнипюльный момент, но не превышающий 125% от определенного оптимального значения. Если после приложения дополнительного момента торец муфты не доходит до сбега резьбы трубы более чем на три витка резьбы или не доходит до основания треугольного

6

ГОСТ 34380—2017

клейма, то свинчивание данного соединения должно быть отложено до принятия решения о даль-нейшем его использовании.

При применении для свинчивания SC и LC трубных ключей без указателя момента свинчивания сначала выполняют свинчивание вручную (цепным ключом или ключом с ремнем) до предела ручного свинчивания, после чего проводят механическое свинчивание на следующее число оборотов:

•    не менее трех оборотов — для труб наружным диаметром от 114.30 до 177.80 мм включительно:

•    не менее трех с половиной оборотов — для труб наружным диаметром 793.68 мм и более:

•    не менее четырех оборотов — для труб наружным диаметром 244.48 и 273.05 мм группы прочности Р110 и наружным диаметром 508.00 мм групп прочности J55 и К55.

4.6.7    Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ВС

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1)    Для каждой партии труб выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение момента свинчивания применимо для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т. д.).

2)    Проводить свинчивание труб до совпадения торца муфты с основанием треугольного клейма с определением момента свинчивания.

3)    Свинчивание считается правильным, если после свинчивания торец муфты находится между вершиной и основанием треугольного клейма с допускаемым отклонением минус один виток резьбы (шаг резьбы) от основания треугольного клейма.

4)    Среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания не менее 10 резьбовых соединений является оптимальным для данных условий свинчивания.

5)    При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания, при котором торец муфты совладает с вершиной треугольного клейма на трубе, должен быть не менее 75 % определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания, при котором торец муфты совпадает с основанием треугольного клейма. — не более 125% определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.8    Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ОТТГ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1)    Определить расстояние от торца муфты до упорного уступа муфты не менее чем на 10 трубах, идущих последовательно по плану работ, и отметить риской измеренные значения на поверхности ниппельного конца каждой последующей трубы.

2)    Провести свинчивание этих труб, определяя значение момента свинчивания, при совпадении отметки на ниппельном конце с торцом соответствующей муфты. Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды. группы прочности и размера труб и т. д.).

3)    При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75 % определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания — не более 125 % определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.9    Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ОТТМ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке;

1)    Для каждой партии труб выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение момента свинчивания применимо для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т. д.).

2)    Проводить свинчивание труб до совпадения торца муфты со сбегом резьбы трубы с определением момента свинчивания.

3)    Свинчивание считается правильным, если после свинчивания торец муфты совпадает с концом сбега резьбы или не доходит до него не более чем на 5 мм.

4)    Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания.

7

ГОСТ 34380—2017

5} При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания, при котором торец муф-ты совпадает с концом сбега резьбы на трубе, должен быть не менее 75 % определенного оптимальною значения, максимальный момент свинчивания, при котором торец муфты может не доходить до конца сбега резьбы на трубе не более чем на 5 мм. — не более 125 % от определенного оптимальною значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.10    Отложенные резьбовые соединения

Резьбовые соединения, свинчивание которых отложено для принятия решения о возможности дальнейшего использования, должны быть развинчены для определения причин неправильного свинчивания. Проверке должна быть подвергнута резьба трубы и резьба свинчиваемой с ней муфты. Развинченные резьбовые соединения не допускается свинчивать повторно без дополнительною контроля или ремонта, даже если они имеют незначительные видимые повреждения.

Если причиной неправильного свинчивания не являются повреждения или недопустимые отклонения геометрических параметров резьбы, то для обеспечения правильного свинчивания необходимо скорректировать момент свинчивания.

4.6.11    Биение верхнего конца трубы

Если при свинчивании отмечается биение верхнего конца трубы, указывающее на возможное смещение оси резьбы муфты относительно оси трубы, следует снизить скорость вращения для предотвращения образования заедания резьбы. Если биение продолжается и при уменьшенной скорости свинчивания, то труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшею использования.

4.6.12    Докрепление муфты, установленной изготовителем

При свинчивании соединения может произойти докрепление муфты, установленной изготовителем. Это не означает, что такая муфта слабо затянута, но указывает на то. что к ниппельному концу трубы приложен момент свинчивания, превышающий момент, с которым муфта была навинчена изготовителем.

4.6.13    Общие требования к спуску колонны

Спуск колонны следует проводить аккуратно, а при посадке на клинья соблюдать меры предосторожности для предотвращения ударного воздействия. Недопустимо, чтобы башмак колонны опирался на забой или подвергался какому-либо сжимающему воздействию, поскольку эго может привести к изгибу. особенно в той части, где возможно кавернообразование по стволу скважины.

4.7    Защита обсадных труб протекторами

На бурильные трубы, находящиеся внутри обсадной колонны, могут быть надеты соответствующие протекторы.

4.8    Подъем колонны из скважины

4.8.1    Для развинчивания труб при подъеме колонны трубный ключ следует размещать близко к муфте, но не вплотную, так как необходимо исключить даже небольшое сдавливающее воздействие плашек трубного ключа на поверхность трубы, в частности в случае плотного резьбового соединения и/или тонкостенных труб. Расположение трубного ключа от муфты на расстоянии 1/3 или 1/4 наружною диаметра трубы предотвращает, как правило, излишнее трение в резьбовом соединении. 8 случае необходимости допускается легкое обстукивание средней части муфты по окружности плоским бойком молотка.

4.8.2    В случае прихвата труб необходимо использовать индикатор веса. При этом необходимо учитывать натяжение колонны и не принимать ею за освобождение от прихвата. Если нагрузка снижается до веса колонны, то можно считать, что произошло освобождение от прихвата.

4.8.3    При развинчивании соединения скорость не должна быть более 10 мин'1.

Раскрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

4.8.4    После окончания развинчивания следует плавно выводить трубу из муфты. Не допускается извлекать трубу из муфты рывком.

4.8.5    При подъеме колонны из-за повреждения труб необходимо для предотвращения аналогичных случаев определить причину повреждения.

8

ГОСТ 34380—2017

4.8.6    При размещении поднятых труб на буровой они должны быть уложены или вертикально установлены на прочной деревянной площадке.

4.8.7    Все резьбовью соединения поднятой колонны должны быть развинчены, очищены от смазки в соответствии с 4.2.2 [перечисления с) и d)J и осмотрены. Трубы, имеющие повреждения, следует замаркировать и отложить для последующего ремонта и контроля.

На концы труб, не имеющие повреждений, должны быть установлены чистые резьбовые предохранители.

4.8.8    Перед повторным спуском резьбовые соединения труб должны быть подготовлены в соответствии с 4.4.

4.8.9    Перед укладкой труб на хранение на очищенные резьбовые соединения должна быть нанесена консервационная смазка, предохраняющая их от коррозии, и установлены резьбовые предохранители.

4.9    Причины неисправностей при сборке и эксплуатации обсадных труб

8 настоящем подразделе приведены наиболее часто встречающиеся причины неисправностей при сборке и эксплуатации труб:

1)    несоответствие выбранных труб условиям зксллуатации:

2)    несоответствие труб, муфт и/или резьбовых соединений1 установленным требованиям:

3)    несоблюдение правил при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании и хранении:

4)    несоблюдение установленных требований к спуску и подъему колонны, в том числе повреждения при посадке трубы в муфту, свинчивание с перекосом, нвсоосность оси трубы и оси скважины;

5)    повреждение резьбового соединения:

6)    отсутствие предварительного ручного свинчивания:

7)    бурение внутри обсадной колонны без протекторов:

8)    отсутствие предварительного подбора момента свинчивания и приложение чрезмерного момента свинчивания;

9)    чрезмерное натяжение колонны при освобождении от прихватов:

10)    развинчивание колонны с высокой скоростью:

11)    износ внутренней поверхности колонны, особенно в искривленных участках ствола скважины:

12)    применение несоответствующего оборудования, клиновых захватов, плашек и трубных ключей:

13)    изгиб труб в размытой неэацементированной части ствола;

14)    чрезмерное обстукивание резьбовых соединений при развинчивании колонны;

15)    негерметичность резьбовых соединений, которая может быть вызвана следующими причинами:

a)    неправильным выбором резьбовой уплотнительной смазки, не соответствующей условиям эксплуатации, неправильным нанесением смазки, применением некачественной или разбавленной смазки:

b)    неправильным свинчиванием резьбовых соединений;

c)    свинчиванием загрязненных резьбовых соединений;

d)    заеданием резьбы при свинчивании, в том числе вследствие загрязнения, неправильной посадки, повреждения, отсутствие предварительного ручного свинчивания, приложения чрезмерного момента свинчивания:

e)    несоответствием резьбовых соединений установленным требованиям:

f)    чрезмерным натяжением колонны при подъеме: д) падением колонны;

h)    неоднократными операциями свинчивания и развинчивания;

i)    изгибом колонны:

j)    вмятинами на муфтах, вызванными чрезмерным обстукиванием при развинчивании.'

k)    овальностью или отклонением формы профиля труб и муфт, в том числе при работе трубным ключом с приложением чрезмерных усилий, приводящих к деформации, особенно при развинчивании;

l)    нарушением порядка спуска труб по группе прочности и толщине стенки, создающим напряжения в резьбовых соединениях, превышающих предел текучести металла:

16)    коррозионное повреждение труб.

9

ГОСТ 34380—2017

5 Порядок спуска и подъема насосно-компрессорной колонны

5.1    Документирование процесса подготовки и спуска колонны

5.1.1    Для спуска колонны должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска колонны.

Цель таких инструкций — не допустить критических напряжений или чрезмерных и небезопасных растягивающих напряжений в любой момент срока службы колонны. Для обеспечения надлежащего уровня растяжения колонны и правильной процедуры спуска необходимо учесть все факторы, такие как температура и давление в скважине, температура бурового раствора и изменение температуры при эксплуатации. Должен быть учтен исходный запас прочности колонны на растяжение, влияющий на порядок спуска колонны.

5.1.2    Все работы по сборке колонны следует проводить по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с инструкциями и требованиями регламентирующих документов.

План должен включать указания по порядку сборки в колонну труб различных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений. Спуск труб необходимо проводить в строгом соответствии с установленным порядком.

5.2    Контроль и подготовка насосно-компрессорных труб перед спуском

5.2.1    Контроль насосно-компрессорных труб

Пород подъемом труб на буровую установку необходимо провести визуальный контроль каждой трубы и муфты.

Трубы не должны иметь дефектов, которые по ГОСТ 31446 относятся к недопустимым дефектам. и должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Для применения труб в скважинах со специальными условиями эксплуатации указанные в настоящем стандарте методы контроля могут не обеспечить выявление дефектов в степени, достаточной для применения в таких условиях. В таких случаях рекомендуется использовать другие методы неразрушающего контроля, позволяющие подтвердить необходимое качество труб и их пригодность для спуска в скважину. Рекомендуепкя выполнить оценку методов нвразрушающего контроля, предусмотренных ГОСТ 31446. для определения возможности применения этих методов для выявления дефектов и разделения сигналов от недопустимых дефектов от источников ложных сигналов, которые могут возникнуть при применении этих методов.

ВНИМАНИЕI Необходимо иметь в виду, что из-за больших допускаемых отклонений наружного диаметра на участке, находящемся непосредственно за высадкой насосно-компрессорной трубы, могут возникнуть затруднения при установке на трубу герметизирующей подвески охватывающего типа, если труба изготовлена с верхним предельным отклонением наружного диаметра. По этой причине рекомендуется тщательно выбирать резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, устанавливаемых вверху колонны.

5.2.2    Подготовка труб к сборке в колонну

При подготовке труб к сборке в колонну рекомендуется выполнить следующие основные действия:

a)    скомплектовать трубы по группам прочности, размерам и типам соединений и уложить трубы на стеллажи с учетом очередности их спуска по плану работ.

Если какая-либо труба не поддается идентификации, то она должна быть отложена до выяснения ее группы прочности, размера и типа резьбового соединения:

b)    снять резьбовые предохранители с концов труб и муфт.

Резьбовые предохранители следует снимать специальным ключом усилием одного человека. В случае затруднений при снятии резьбового предохранителя допускаются легкие удары деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного перекоса:

c)    очистить резьбовые соединения труб и муфт от смазки.

Очистку от смазки следует проводить ветошыо при помощи горячей мыльной воды, подаваемой под напором, пароочистителя или растворителя, не содержащего хлор.

При минусовой температуре допускается удаление смазки с помощью растворителя, не содержащего хлор, с последующей продувкой резьбового соединения сжатым воздухом.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки!

10

ГОСТ 34380—2017

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства, оставляющие пленку на поверхности соединения и приводящие к ухудшению последующего нанесения уплотнительной смазки и ее адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовые соединения следует тщательно протереть сухой и чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом:

d)    осмотреть резьбовые соединения труб и муфт.

Резьбовые соединения могут получить повреждения е результате соударения труб между собой или каких-либо других ударных воздействий, появления ржавчины, коррозии или других химических повреждений под воздействием окружающей среды или агрессивных компонентов смазки, а также при снятии резьбовых предохранителей.

При обнаружении повреждений резьбы, которые по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758 относятся к недопустимым и которые нельзя исправить, трубы к спуску не допускаются:

e)    измерить длину каждой трубы.

Измерения следует проводить от свободного торца муфты до того участка ниппельного конца трубы, который соответствует номинальному положению торца муфты при механическом свинчивании (приблизительно у конца сбега резьбы на трубе или у основания треугольного клейма).

Общая сумма измеренных длин отдельных труб представляет собой длину ненагруженной собственным весом колонны.

Для измерения следует использовать стальную измерительную ленту с ценой деления не более 1.0 мм:

f)    провести шаблонироеание каждой трубы.

Шаблонирование должно быть проведено стальным шаблоном (оправкой) по всей длине трубы. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионно-стойких сталей следует использовать полимерные или алюминиевые оправки. Размеры рабочей части оправки должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 31446. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оправки в трех плоскостях по длине оправки. Не допускается использовать оправки при уменьшении диаметра рабочей части оправки более чем на 0.5 мм в какой-либо из трех плоскостей.

Положение трубы при шаблонироеании должно исключать ее провисание. Используемые для шаблонирования веревки или стержни должны быть чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаблонированивм следует прогреть паром.

Оправка должна свободно проходить через всю трубу. Если оправка не проходит через трубу, то труба должна быть отложена до принятия решения о возможности ее дальнейшего использования. и заменена другой трубой с проведением перенумерации труб:

д) установить резьбовые предохранители.

Чтобы не повредить резьбу труб и муфт при перекатывании их по стеллажу или подъеме на буровую, на нее следует установить чистые резьбовые предохранители или специальные защитные колпаки.

Допускается неоднократное использование снятых резьбовых предохранителей при условии, что после каждого использования они должны быть тщательно очищены от ранее нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений’. Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по очистке резьбовых соединений труб и муфт (перечисление с)). Не допускается повторное использование резьбовых предохранителей со значительными повреждениями резьбы и формы.

При установке резьбовых предохранителей необходимо убедиться, что они предназначены для труб и муфт данного размера и типа резьбового соединения.

5.3    Подъем насосно-компрессорных труб на буровую установку

Подъем труб на буровую установку следует проводить по отдельности, при необходимости исполь< зуя устройство для подачи труб. При подъеме труб на буровую установку необходимо соблюдать осторожность. не допуская изгиба труб и ударов муфт и резьбовых предохранителей с конструкциями буровой вышки или другим оборудованием. На воротах буровой вышки следует иметь удерживающий канат.

Подъем труб на буровую установку должен проводиться только с установленными резьбовыми предохранителями или защитными колпаками!

5.4    Нанесение резьбовой уплотнительной смазки

5.4.1 Резьбовые предохранители или защитные колпаки с трубы и муфты следует снимать только непосредственно перед посадкой трубы в муфты и нанесением резьбовой уплотнительной смазки.

11

ГОСТ 34380—2017

5.4.2    Перед нанесением смазки необходимо проверить отсутствие механических повреждений на резьбовом соединении на свободном конце трубы.

5.4.3    Смазку следует равномерно нанести на всю поверхность резьбы ниппельного конца трубы и муфты предыдущей трубы, включая резьбу с неполным профилем, упорные и уплотнительные поверхности соединения.

Смазку следует наносить на тщательно высушенную поверхность резьбового соединения кистью, щеткой или другими приспособлениями, на конец муфты рекомендуется наносить смазку приспособлением с рельефным профилем.

Запрещается использовать для нанесения смазки металлические щетки!

Рекомендуется применение резьбовых уплотнительных смазок, соответствующих требованиям [1].

Минимальное количество смазки, необходимое для свинчивания одного резьбового соединения, рекомендуется рассчитывать по следующей формуле

ММЙН=0.42рО.    (2)

где Ммин — минимальная масса смазки, г. на одно резьбовое соединение, округленная до целого значения:

Р — плотность смазки, г/см3;

D — наружный диаметр труб. мм.

Необходимое количество смазки должно распределяться между муфтой и концом трубы следующим образом: 2/3 количества смазки — на конец муфты. 1/3 — на конец трубы.

При использовании смазки следует выполнять следующие рекомендации:

•    использовать резьбовую уплотнительную смазку только из тары изготовителя, на которой указаны название смазки, номер партии, дата изготовления и срок годности смазки:

•    для сборки одной колонны использовать смазку одного наименования;

•    тщательно перемешивать смазку перед использованием:

-    при низкой минусовой температуре подогреть смазку перед нанесением.

-    не допускать загрязнения смазки и приспособления для ее нанесения посторонними веществами;

-    хранить смазку в тщательно закрытой и перевернутой таре:

-    хранить смазку при температуре, указанной изготовителем смазки;

•    при хранении тары с неиспользованной полностью смазкой указать на ней дату первичного использования.

Запрещается использовать смазку с истекшим сроком годности, из тары, не имеющей идентификационных признаков, перекладывать смазку в другие емкости или разбавлять смазку!

5.5 Посадка насосно-компрессорной трубы в муфту

5.5.1    Перемещение первой трубы колонны к забою скважины должно выполняться крайне осторожно.

Категорически запрещается быстрый спуск и посадка труб на забой!

5.5.2    Перед спуском колонны необходимо обеспечить центрирование талевой системы относительно устья скважины. Перед посадкой трубы в муфту должна быть проверена соосность соединяемых труб во избежание их перекоса при свинчивании.

5.5.3    При посадке трубы в муфту необходимо опускать ее плавно, не допуская ударов торца трубы о торец муфты, соскальзывания конца трубы е муфту и повреждений резьбы. При зтом рекомендуется применять специальную посадочную направляющую или направляющую воронку. Если после посадки наблюдается перекос трубы, необходимо поднять ее. осмотреть на предмет отсутствия повреждений и принять решение о возможности ее дальнейшего использования.

Необходимо соблюдать осторожность, особенно при спуске свечей из двух или трех труб, не допуская прогиба и. как следствие этого, отклонения от соосности, когда труба большим весом опирается на резьбу муфты. Для ограничения прогиба труб на буровой могут быть установлены промежуточные опоры.

Примечание — При посадке трубы в муфту, спуско-подъемных операциях и свинчивании-развинчивании возможно образование задиров на резьбе труб и муфт из склонных к задирам материалов (мартенситных хромистых сталей L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг. двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля). Стойкость резьбы к задирам в основном зависит от двух факторов — подготовки и обработки поверхности резьбы при изготовлении и осторожности при проведении спуско-подъемных операций.

5.5.4    При свинчивании труб с переводниками и соединительными деталями необходимо убедиться. что свинчиваемые резьбовые концы изделий имеют одинаковый размер и тип резьбового соединения.

12

ГОСТ 34380—2017

5.6 Свинчивание насосно-компрессорных труб и спуск колонны

5.6.1    Применение элеваторов обычного типа

При применении для спуска и подъема труб элеватора обычного типа несущая поверхность элеватора должна быть тщательно проверена на неравномерный износ, который может привести к установке трубы с перекосом и опасности вырывания трубы из муфты, а также на равномерное распределение нагрузки по опорной поверхности муфты. Элеваторы должны быть снабжены штропами равной длины.

5.6.2    Применение элеваторов клинового типа

При спуске труб со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром и особенно с муфтами со специальной фаской рекомендуется использовать элеваторы клинового типа (спаодер-элеваторы}.

Клиновой захват и клинья элеватора должны быть чистыми, без видимых механических повреждений и деформации кромок, соответствовать наружному диаметру спускаемой в скважину трубы и равномерно охватывать трубу в месте захвата.

Необходимо следить за тем. чтобы захват и клинья элеватора опускались одновременно. Их неравномерное опускание может привести к образованию на трубах вмятин или сильных надрезов. Должна быть проверена исправность защелки элеватора.

Прим еча н и в — Следы от клиньев и плашек трубных ключей оказывают отрицательное воздействие на трубы. Необходимо принять все возможные меры для сведения таких повреждений к минимуму.

5.6.3    Подбор трубного ключа

Свинчивание труб в колонну следует выполнять специально подобранным трубным ключом, обеспечивающим необходимый момент свинчивания резьбового соединения.

Трубный ключ должен быть выбран по размеру труб так. чтобы создавать усилие, равное 1.5 % прочности резьбового соединения, рассчитанной по {2}. или на 50 % превышать момент свинчивания, указанный в таблице А.2 (приложение А).

Плашки ключа необходимо подбирать в соответствии с наружным диаметром труб. Плашки не должны сминать трубы, но должны плотно прилегать к ним. во избежание нанесения глубоких рисок на поверхность труб. Не рекомендуется применение цепных ключей.

Необходимо проверить износ поверхностей оси шарнира и самого шарнира трубного ключа. При необходимости следует подправить крепление удерживающего каната к стойке так. чтобы обеспечить горизонтальность трубного ключа и не допустить неравномерного распределения нагрузки по поверхностям зажима трубы.

Средства измерений, применяемые при регистрации момента свинчивания, должны быть поверены в установленном порядке.

5.6.4    Правила выполнения свинчивания

После посадки трубы в муфту предыдущей трубы следует свинчивание на первые 2—3 оборота выполнять вручную или с помощью ключа с ремнем и убедиться, что зацепление резьбы происходит правильно, без свинчивания резьбы с перекосом.

На первых стадиях свинчивания труб необходимо следить за любыми нарушениями в процессе свинчивания или отклонениями от заданной скорости свинчивания, так как они могут указывать на свинчивание с перекосом, загрязнение или повреждение резьбы или на другие нарушения.

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения скорость свинчивания должна быть не более 15 мин'г для предотвращения образования задиров. При возрастании момента скорость свинчивания должна быть снижена до скорости не более 5 мин ', при этом происходит докреплвние соединения для достижения необходимого положения муфты на трубе.

Докреплвние резьбового соединения вращением ротора не допускается!

Для правильного свинчивания должно быть определено оптимальное значение момента свинчивания для труб всех размеров и типов резьбовых соединений. Невыполнение предварительного подбора оптимального крутящего момента приводит к повреждению резьбы при свинчивании и значительному снижению количества свинчиваний резьбовых соединений.

Значение момента свинчивания зависит от ряда факторов:

-    геометрических параметров резьбы:

•    материала покрытия поверхности резьбы:

-    типа резьбовой уплотнительной смазки:

•    группы прочности и размера труб:

•    уплотнительных колец в муфте:

-    условий окружающей среды и т. д.

13

ГОСТ 34380—2017

Срок службы труб, неоднократно свинчиваемых в /толовых условиях, обратно пропорционален моменту, прилагаемому для свинчивания. Для продления срока службы резьбового соединения евин-чивание следует проводить с оптимальным моментом свинчивания, для скважин, герметичность которых не имеет большого значения. — с минимальным моментом свинчивания.

Гзометрические параметры резьбовых соединений труб могут изменяться после каждого свин-чивания и незначительно отличаться от установленных требований. Позтому при неоднократном свинчивании резьбовое соединение с каждым разом свинчивается все дальше, что приводит к достижению натяга резьбы соединения.

Примечание — Рекомендации по свинчиванию насосно-компрессорных труб, приведенные в 5.6. б—5.6.7. распространяются на применение трубных ключей с силовым приводом.

5.6.5    Свинчивание насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями NU, EU. НКТН, НКТВ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке.

1)    Для каждой секции колонны выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих первыми последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение может отличаться от расчетного значения, указанного в таблице А.2 (приложение А).

Расчетные значения момента свинчивания, указанные в таблице А.2 ('приложение А), применяются для соединений труб с муфтами, имеющими цинковое или фосфатное покрытие резьбы.

2)    Для определения оптимального момента свинчивания сначала проводят свинчивание соединения вручную до предела ручного свинчивания или трубным ключом с моментом от 70 до 100 Нм. После такого свинчивания от ториа муфты до конца сбега резьбы ниппельного конца трубы должно остаться не более четырех витков резьбы.

После этого проводят механическое свинчивание соединения еще на два оборота с регистрацией момента свинчивания, не допуская при зтом повреждения резьбы.

Оптимальный момент свинчивания труб соответствует достижению натяга в резьбовом соединении, установленному в нормативной документации на резьбовое соединение; 5.0 мм — для резьбы с шагом 2.540 мм и 6.4 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм. Критерием установления оптимального момента свинчивания является длина механического свинчивания от положения ручного свинчивания (Предела ручного свинчивания), оптимальная величина которой составляет два оборота (5.0 мм — для резьбы с шагом 2,540 мм и 6.4 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм).

3)    Среднеарифметическое значение момента свинчивания является оптимальным для данных условий свинчивания.

4)    При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75 % определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания — не более 125% определенного оптимального значения. В противном случав свинчивание данного резьбового соединения должно быть отлажено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

5.6.6    Свинчивание насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением НКМ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке.

1) Определить расстояние от торца муфты до упорного уступа муфты не менее чем на 10 трубах, идущих последовательно по плану работ, и отметить риской измеренные значения на поверхности ниппельного конца каждой последующей трубы.

2} Провести свинчивание этих труб, определяя значение момента свинчивания, при совпадении отметки на ниппельном конце с торцом соответствующей муфты. Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания для этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т. д.).

3) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75 % оптимального значения, а максимальный момент свинчивания — не более 125 % оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

5.6.7    Отложенные резьбовые соединения

Соединения, при свинчивании которых положение торца муфты не соответствует требованиям или свинчивание которых отложено до принятия решения, должны быть развинчены для определения причин неправильного свинчивания. Проверке должна быть подвергнута и резьба трубы и евин-

14

ГОСТ 34380—2017

чиваемой с ней муфты. Развинченные резьбовые соединения не допускается свинчивать повторно без дополнительного контроля или ремонта, даже если они имеют незначительные видимые повреждения.

Если причиной неправильного свинчивания не являются повреждения или недопустимые отклонения геометрических параметров резьбы, то для обеспечения правильного свинчивания необходимо скорректировать момент свинчивания. Причиной неправильного свинчивания также может являться неправильный подбор резьбовой уплотнительной смазки для конкретных условий эксплуатации.

5.6.8    Биение верхнего конца трубы

Если при свинчивании отмечается биение верхнего конца трубы, указывающее на возможное смещение оси резьбы муфты относительно оси трубы, следует снизить скорость вращения для предотвращения образования заедания резьбы. Если биение продолжается и при уменьшенной скорости свинчивания, то труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования.

5.6.9    Докреплвние муфты, установленной изготовителем

При свинчивании соединения может произойти докрепление муфты, установленной изготовителем. Это не означает, что такая муфта слабо затянута, но указывает на то. что к ниппельному концу трубы приложен момент свинчивания, превышающий момент, с которым муфта была навинчена изготовителем.

5.6.10    Общие требования к спуску колонны

Спуск колонны труб следует проводить аккуратно, а при посадке на клинья соблюдать меры предосторожности для предотвращения ударного воздействия. Недопустимо, чтобы башмак колонны опирался на забой или подвергался иному сжимающему воздействию, поскольку это может привести к изгибу, особенно в той части, где возможно каеернообраэование по стволу скважины.

5.7 Подъем колонны из скважины

5.7.1    При подъеме колонны следует определить имеющиеся повреждения и степень износа труб. Рекомендуется провести дефектоскопию, позволяющую быстро выявить трубы, подлежа-щие замене.

5.7.2    Для развинчивания труб при подъеме колонны трубный ключ следует размещать близко к муфте, но не вплотную, так как необходимо исключить даже небольшое сдавливающее действие плашек трубного ключа на поверхность трубы. Расположение трубного ключа от муфты на расстоянии 1УЗ или 1/4 наружного диаметра трубы предотвращает, как правило, излишнее трение в резьбовом соединении. В случае необходимости допускается легкое обстукивание средней части муфты по окружности плоским бойком молотка.

5.7.3    В случае прихвата труб необходимо использовать индикатор веса. При этом необходимо учитывать натяжение колонны труб и не принимать его за освобождение от прихвата. Если нагрузка снижается до веса колонны, то можно считать, что произошло освобождение от прихвата.

5.7.4    При развинчивании соединения скорость не должна быть более 10 мин"1.

Раскрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

5.7.5    После окончания развинчивания следует плавно вывести трубу из муфты. Не допускается извлекать трубу из муфты рывком.

5.7.6    При размещении поднятых труб на буровой они должны быть уложены или вертикально установлены на прочной деревянной площадке.

При вертикальном размещении поднятые трубы должны быть поставлены на буровой так. чтобы предотвратить их изгиб. Трубы с наружным диаметром 60.32 мм и более предпочтительно устанавливают на подсвечник свечой из двух труб. Свечи труб наружным диаметром 48,26 мм и менее и свечи длиной более 18.3 м должны иметь промежуточную опору.

Трубы, установленные на подсвечник, должны быть закреплены.

5.7.7    Все резьбовые соединения труб поднятой копонны должны быть развинчены, очищены от смазки в соответствии с 5.2.2 [перечисления с) и ф) и осмотрены. Трубы, имеющие повреждения, следует замаркировать и отложить для последующего ремонта и контроля.

На концы труб, не имеющие повреждений, должны быть установлены чистые резьбовые предохранители. Свободный конец трубы следует установить на скользящую прокладку (тележку, лоток и др.).

5.7.8    При подъеме колонны из-за повреждения труб необходимо для предотвращения аналогичных случаев определить причину повреждения.

5.7.9    Перед повторным спуском резьбовые соединения труб должны быть подготовлены в соответствии с 5.4.

15

ГОСТ 34380—2017

5.7.10    При повторном спуске трубы с наибольшим износом следует устанавливать в нижнюю часть колонны с целью равномерного распределения износа соединений и труб.

5.7.11    Перед укладкой труб на хранение на очищенные резьбовые соединения для предохранения их от коррозии должна быть нанесена консереационная смазка и установлены резьбоеые предохранители.

5.8 Причины неисправностей при сборке и эксплуатации насосно-компрессорных труб

В настоящем подразделе приведены наиболее часто встречающиеся причины неисправностей при сборке и эксплуатации труб:

1)    несоответствие выбранных труб условиям эксплуатации:

2)    несоответствие труб, муфт и/или резьбовых соединений установленным требованиям:

3)    несоблюдение правил при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании и хранении:

4)    повреждение резьбового соединения;

5)    отсутствие предварительного подбора момента свинчивания и приложение чрезмерного момента свинчивания:

6} чрезмерное обстукивание резьбовых соединений при развинчивании колонны:

7} применение несоответствующего оборудования, клиновых захватов, плашек и трубных ключей;

8)    несоблюдение установленных требований кспуску и подъему колонны, в том числе повреждения при посадке трубы в муфту, свинчивание с перекосом, несоосность оси трубы и оси скважины, отсутствие предварительного ручного свинчивания:

9)    износ муфт или истирание внутренней поверхности труб штангами;

10)    повреждения насосной штанги:

11)    усталостное разрушение металла:

12)    чрезмерное натяжение колонны при ее освобождении от прихватов:

13)    развинчивание колонны с высокой скоростью:

14)    негерметичность соединений, которая может быть вызвана следующими факторами:

a)    неправильным выбором резьбовой уплотнительной смазки, не соответствующей условиям эксплуатации, неправильным нанесением смазки, применением некачественной или разбавленной смазки;

b)    свинчиванием загрязненных резьбовых соединений;

c)    неправильным свинчиванием резьбового соединения;

d)    заеданием резьбы при свинчивании, в том числе вследствие загрязнения, неправильной посадки, повреждения, отсутствия предварительного ручного свинчивания или приложения чрезмерного момента свинчивания:

e)    несоответствием резьбовых соединений установленным требованиям:

0 вмятинами на муфтах, вызванными чрезмерным обстукиванием при развинчивании;

д) чрезмерным натяжением колонны при подъеме;

h)    многократным спуском и подъемом колонны;

i)    овальностью или отклонением формы профиля труб и муфт, в том числе при работе трубным ключом с приложением чрезмерных усилий, приводящих к деформации, особенно при развинчивании;

j)    нарушением порядка спуска труб по группе прочности и толщине стенки, создающим напряжения в резьбовых соединениях, превышающих предел текучести металла;

15)    коррозионное повреждение труб.

6 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение труб

6.1    Общие положения

Трубы в целом, но особенно резьбовые соединения труб, имеют высокую точность изготовления и требуют бережного обращения независимо от того, являются ли они новыми, бывшими в эксплуатации или отремонтированными. При транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных операций и хранении резьба труб всегда должна быть закрыта специальными резьбовыми предохранителями.

6.2    Транспортирование

6.2.1 Перевозка водным транспортом

В соответствии с установленными правилами перевозки водным транспортом должно быть обеспечено надлежащее проведение погрузки и разгрузки судов. Не допускается применение несоответствующих или неэффективных средств крепления труб, предохраняющих их от перемещения во время

16

ГОСТ 34380—2017

крена судна, соприкосновения труб с трюмной водой и расположения рядом с вредными химическими и другими веществами, вызывающими коррозию металла, протаскивания труб волоком по штабелю, зацепления муфт или резьбовых предохранителей, а также ударов о края люков или поручней судна.

6.2.2    Перевозка железнодорожным транспортом

В дополнение к установленным правилам перевозни железнодорожным транспортом при погрузке труб на платформы рекомендуется:

a)    применять деревянные прокладки, уложенные поперек платформы, для обеспечения надлежащей опоры для труб и возможности их захвата при разгрузке;

b)    не допускать загрязнения труб:

c)    если пол платформы неровный, положить под прокладки клинья и выровнять поверхность прокладок:

d)    не располагать прокладки под муфтами или высаженными концами труб\

e)    для предотвращения перемещения надежно закрепить трубы и правильно переложить их прокладками.

6.2.3    Перевозка грузовым автотранспортом

в соответствии с установленными правилами перевозки автотранспортом при транспортировании труб рекомендуется:

a)    в нвпакетированном виде трубы укладывать на прокладки и привязывать их к прокладкам цепью. Длинные трубы при перевозке необходимо дополнительно перевязать цепью приблизительно посередине длины:

b)    не допускать загрязнения труб;    |

c)    трубы укладывать муфтами в одну сторону;

d)    не перегружать машину для исключения опасности разгрузки труб в пути;

e)    после перевозки груза на незначительное расстояние снова подтянуть скрепляющие цепи, которые могут ослабнуть в результате осадки груза.

6.2.4    Перевозка воздушным транспортом

8 соответствии с установленными правилами воздушных перевозок при транспортировании труб рекомендуется:

•    подготовку труб к перевозке вертолетом производить на площадке, оборудованной грузоподъемным механизмом с динамометром;

•    перевозить трубы только упакованными во взвешенных пакетах, соблюдая порядок подвешивания пакета труб к вертолету и его отцепки.

6.3    Погрузочно-разгрузочные операции

При погрузке и разгрузке труб рекомендуется:

a)    перед погрузкой или разгрузкой убедиться, что все предохранители резьбы находятся на месте. Не сбрасывать трубы при разгрузке с высоты. Не перетаскивать трубы волоком и другим способом, приводящим к повреждению резьбы или образованию вмятин на трубах.

Использовать специальные способы погрузки-разгрузки для корозионно-стойких труб. Соударение с трубами или другими предметами может привести к значительному локальному повышению твердости труб и повлиять на их стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением;

b)    при разгрузке труб вручную использовать канатные петли. Скатывать трубы по направляющим параллельно штабелю, не допуская слишком быстрого перемещения и соударения концов труб, которые могут привести к повреждению резьбы даже при наличии резьбовых предохранителей;

c)    при использовании подъемных кранов для погрузки-разгрузки длинных труб применять широкозахватные траверсы со стропами в соответствии с утвержденными схемами строповки.

d)    не допускать разгрузки труб на грунт, рельсы, стальной или бетонный пол.    |

6.4    Хранение

В соответствии с правилами, приведенными в ГОСТ 10692. трубы следует хранить в складских помещениях или на специально подготовленных складских площадках.

На буровой площадке должен быть организован специальный участок для складирования труб. |

При хранении труб должны соблюдаться следующие рекомендации:

а) хранить трубы уложенными на стеллажах, на которых не должно быть камней, песка или грязи. На одном стеллаже укладывать трубы одного вида, диаметра, толщины стенки, группы прочности и типа резьбового соединения. Установить на стеллаже табличку с указанием идентификационных данных:

17

ГОСТ 34380—2017

b)    не укладывать трубы ка грунт, рельсы, стальной или бетонный пол. Первый ряд труб размещать на высоте от уровня грунта или пола не менее 350 мм:

c)    укладывать трубы на опоры таким образом, чтобы избежать прогиба труб или повреждения резьбы. Располагать опоры на одном уровне и поддерживать их стойками, способными выдерживать полную нагрузку штабеля без оседания;

6) для предотвращения прогиба труб в штабеле укладывать между рядами не менее трех прокладок, размещая их под прямым углом к трубам, непосредственно над прокладками и опорами предыдущих рядов труб. Трубы из коррозионно-стойких сталей укладывать только на деревянные прокладки:

e)    трубы в соседних рядах располагать в шахматном порядке со смешением на величину, равную приблизительно длине муфты:

f)    ограничить высоту штабеля труб на стеллаже не более 3 м. Не укладывать на стеллажи более шести рядов труб;

д) проводить периодический осмотр складированных труб. При необходимости нанести на трубы консервационное покрытие для защиты поверхности труб от коррозии;

h) при складировании на буровой площадке располагать трубы муфтами в сторону устья скважины и учитывать очередность спуска труб в скважину, чтобы первая по плану работ труба не находилась под трубами, которые должны спускаться позже. Нумерация труб должна начинаться с верхнего ряда.

7 Контроль и классификация труб, бывших в эксплуатации

7.1    Общие положения

В настоящем разделе приведены методы контроля и классификация труб, бывших в эксплуатации.

7.2    Порядок контроля и классификации

7.2.1    Виды повреждений и методы контроля

Общепринятыми в настоящее время методами контроля тела трубы являются визуальный, измерительный. электромагнитный, ультразвуковой, рентгеновский методы, метод вихревых токов и другие. применение которых определяется характером повреждений. К характерным повреждениям при эксплуатации труб относятся: коррозия наружной и внутренней поверхности, повреждения поверхности труб тросами, плашками и трубными ключами, износ внутренней поверхности обсадных труб бурильными и насосно-компрессорными трубами, поперечное растрескивание и износ внутренней поверхности насосно-компрессорных труб насосными штангами.

7.2.2    Контроль толщины стенки труб

Контроль толщины стенки труб допускается проводить микрометрами, стеккомерами. ультразвуковыми и рентгеновскими приборами и другими методами неразрушающего контроля, имеющими точность измерений не менее 2 %. при настройке по стандартным образцам с толщиной стенки, близкой к толщине стенки труб.

7.2.3    Классификация труб по уменьшению толщины стенки и повреждениям

Бывшие в эксплуатации трубы должны быть классифицированы в зависимости от уменьшения толщины стенки, указанного в таблице А.4 (приложение А).

Значения, указанные в процентах, представляют собой уменьшение толщины стенки тела трубы по сравнению с номинальной толщиной стенки. Уменьшение толщины стенки может происходить как с наружной, так и с внутренней поверхности тела трубы. В соответствии с таблицей А.4 (приложение А) не должны классифицироваться участки труб с меньшей толщиной стенки: концы труб с резьбой и/или с высадкой. Уменьшение толщины стенки концов трубы с высадкой, имеющих большую толщину стенки, чем тело трубы, допускается до значений, превышающих указанные, без ухудшения качества и в зависимости от условий эксплуатации. Повреждение и/или уменьшение толщины стенки на концах труб с резьбой требует отдельной оценки в зависимости от условий эксплуатации.

Помимо классификации по уменьшению толщины стенки труб, указанной в таблице А.З (приложение А), в таблице А.4 (приложение А) приведена система цветовой идентификации повреждений. Цветовая идентификация предусматривает нанесение полосы шириной приблизительно 50 мм краской соответствующего цвета по периметру тела трубы на расстоянии примерно 300 мм от торца.

7.2.4    Классификация обсадных и насосно-компрессорных труб по эксплуатационным характеристикам

Эксплуатационные характеристики новых труб определяют в соответствии с (2).

18

ГОСТ 34380—2017

Износ труб (потеря металла), а также коррозионное разрушение обычно происходят на внутренней поверхности труб. Эксплуатационные характеристики таких труб основаны на неизменном наружном диаметре. Однако должно приниматься во внимание возможное коррозионное разрушение наружной поверхности. Небольшие раковины или другие локальные потери металла могут не считаться повреждением поверхности трубы при каких-то условиях эксплуатации, но такой вид потери металла требует отдельного рассмотрения и оценки.

Если на поверхности труб имеются трещины, обнаруживаемые при визуальном, оптическом или магнигопорошкоеом контроле, такие трубы должны быть забракованы и признаны непригодными для дальнейшей эксплуатации.

7.3 Контроль состояния поверхности тела труб и резьбовых соединений

7.3.1    Общие положения

Настоящий подраздел содержит пояснения по потерям металла, связанным с уменьшением толщины стенки тела труб и деформацией резьбовых соединений.

7.3.2    Поверхность тела труб

Потери металле труб, бывших в эксплуатации, обычно происходят с внутренней поверхности труб и проявляются в виде отдельных раковин, царапин, рисок или сплошного уменьшения толщины стенки, вызванного механическим износом или абразивным воздействием леска. Износ обсадных труб и хвостовиков также происходит при вращении и движении внутри них колонны бурильных труб. Внутренний износ обсадных труб происходит даже при применении резиновых протекторов. установленных на бурильной колонне. При увеличении времени бурения износ обсадных труб увеличивается. Эксплуатационные характеристики труб могут быть рассчитаны по остаточной толщине стенки.

Применение бывших в эксплуатации труб зависит от вида потери металла. Трубы с раковинами не могут применяться в некоторых коррозионных средах, но могут вполне удовлетворительно эксплуатироваться при отсутствии агрессивных компонентов в среде. Трубы, имеющие значительные равномерные потери металла, вызванные механическим износом, менее чувствительны к коррозионному воздействию. но для них необходим перерасчет характеристик по минимальной остаточной толщине стенки.

7.3.3    Резьбовое соединение

При проведении контроля резьбового соединения бывших в эксплуатации труб следует проверить наличие деформации профиля резьбы, следов заеданий и усталостных трещин на последних сопрягаемых витках резьбы. Быстрое свинчивание на последних сопрягаемых витках резьбы с треугольным профилем указывает на то. что при подъеме колонны резьба труб подвергалась воздействию растягивающих напряжений, превышающих предел текучести металла. Такое соединение может быть повторно свинчено, но не будет иметь необходимой прочности и может оказаться негерметичным. При развинчивании может произойти заедание резьбы, особенно при установке ключа на муфту. На насосно-компрессорных трубах в результате приложения знакопеременных напряжений часто возникают усталостные трещины во впадине профиля последних сопрягаемых витков резьбы, которые могут привести к снижению прочности или разрушению соединения при последующей эксплуатации. Геометрические параметры резьбовых соединений могут изменяться после каждого свинчивания вследствие возникновения деформации при свинчивании и отличаться от установленных требований. Поэтому при неоднократном свинчивании резьбовое соединение с каждым разом свинчивается все дальше, за счет чего достигается натяг в резьбовом соединении.

7.3.4    Особенности резьбовых соединении насосно-компрессорных труб

Неоднократное свинчивание, сопровождаемое деформацией металла, может привести к уменьшению диаметра резьбы насосно-компрессорных труб, многократно подвергаемых спуску-подъему из скважины. Уменьшение диаметра резьбы может снизить прочность и герметичность соединения, а в худшем случае привести к схождению торцов труб в середине муфты или вырыванию концов труб из свинченного соединения.

7.4    Оценка пригодности к эксплуатации

Оценка пригодности труб для дальнейшей эксплуатации требует проверки состояния внутренней поверхности труб и остаточной толщины стенки для определения стойкости тела трубы к смятию, разрыву и растяжению, а также проверке состояния поверхности резьбы для оценки герметичности и наружного диаметра ниппельного конца труб для определения возможности свинчивания.

19

ГОСТ 34380—2017

Оценку пригодности труб необходимо проводить в соответствии с ГОСТ31446.

Наряду с проваркой толщины станки для определения эксплуатационной пригодности труб рекомендуется провести проварку геометрических параметров резьбовых соединений при помощи калибров в соответствии с ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758, учитывая при атом возможные изменения геометрических параметров, возникающие вследствие деформации при свинчивании.

8 Защита от коррозии

8.1    Коррозионное разрушение

Внутренняя и наружная поверхности труб могут подвергаться коррозионному разрушению, вызванному воздействием коррозионно-агрессивных пластовых вод и добываемых сред. Наиболее характерными разрушениями поверхности являются лизинговая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением и сульфидное растрескивание под напряжением, а также другие виды локального коррозионного разрушения — эрозионный износ, коррозия пятнами, коррозия в виде отдельных язв (каверн). Коррозионное воздействие на поверхность труб усугубляется абразивным воздействием насосного оборудования, а также высокой скоростью течения добываемых сред, особенно при газлифтном способе добычи. На развитие процессов коррозии также оказывает влияние различие в микроструктуре металла, состоянии поверхности, морфологии и адгезии образовавшихся осадков (продукты коррозии могут как плотно прилегать к поверхности металла, так и отслаиваться от нее. приводя к образованию гальванических пар). Трубы могут подвергаться коррозии, вызываемой блуждающими токами, супь-фатвосстанавливающими бактериями, а также подвергаться биметаллической коррозии, возникающей в результате соединения разнородных металлов.

Универсальный способ защиты от коррозионного разрушения не может быть предложен вследствие того, что коррозионные разрушения возникают в результате комплексного воздействия целого ряда факторов и принимают различные формы. Комплекс мер по предотвращению коррозии в каждом отдельном случае должен разрабатываться отдельно на основе известных факторов и конкретных условий эксплуатации.

Состояние поверхности труб контролируется визуально и/или посредством оптических приборов. 8 случаях, когда последние не применимы, состояние внутренней поверхности труб определяется с помощью скважинных профилометров. Глубина питтикгов и язе (каверн) может быть измерена с помощью измерительных приборов (глубиномеров или профилометров). Для выявления растрескивания могут применяться методы нераэрушающего контроля, например магнитопорошковая дефектоскопия.

8.2    Защита от коррозии обсадных труб

Для защиты от коррозии обсадных труб применяют следующие меры:

a)    для защиты наружной поверхности обсадных труб:

1)    проводят цементирование, включающее применение центрирующих фонарей, скребков и соответствующего количества цемента, достаточного для защиты наружной поверхности труб от коррозии, вызванной агрессивными средами;

2)    применяют электрическую изоляцию выкидных линий от скважин посредством применения изолирующих фланцевых соединений для уменьшения или предотвращения коррозии, вызванной блуждающими токами;

3)    применяют щелочные буровые растворы или буровые растворы, обработанные бактерицидными препаратами для снижения коррозии, вызванной сульфатвосстанавливающими бактериями;

4)    применяют системы катодной защиты соответствующей конструкции, аналогичной применяемой для защиты трубопроводов, но учитывающей особенности эксплуатации обсадных труб;

b)    для защиты внутренней поверхности обсадных труб:

1)    при фонтанном способе добычи заполняют межтрубное пространство буровым раствором на основе пресной воды или щелочным буровым раствором с низкой минерализацией;

2)    устанавливают пакеры для герметизации мвжтрубного пространства между насосно-компрессорной и обсадной колоннами:

3)    применяют ингибиторы коррозии.

Целесообразность применения средств защиты от коррозии определяют, сравнивая себестоимость эксплуатации оборудования до и после применения этих средств в конкретных условиях эксплуатации. Эффективность применения ингибиторов проверяют по контрольным образцам, замеру

20

ГОСТ 34380—2017

глубины коррозионных повреждений, внешнему виду доступных частей оборудования, анализу воды на содержание ионов железа.

На месторождениях, вводимых в эксплуатацию, на ранних стадиях разработки проводят исследования по определению наиболее коррозионно-опасных участков, которые могут рассматриваться как потенциально опасные в коррозионном отношении.

Эти исследования должны включать следующее:

1)    определение содержания агрессивных газов (углекислого газа и сероводорода) в добываемой среде. Рекомендуется проводить определение pH и химического состава пластовых вод (содержание ионов железа, органических кислот, общее количество хлоридов и других коррозионно-активных компонентов);

2)    проведение испытаний по определению скорости коррозии с помощью контрольных образцов, изготовленных из тех же материалов, что и эксплуатируемые трубы;

3)    проведение контроля поверхности с помощью измерительных или оптических приборов.

Предусматривают меры (см. [3}) по предотвращению сульфидного коррозионного растрескивания

труб под напряжением при парциальном давлении сероводорода (H2S) в газовой фазе более 300 Па или при наличии его в обводненной нефти и воде в концентрации, соответствующей растворимости сероводорода при парциальном давлении 300 Па.

8.3 Защита от коррозии насосно-компрессорных труб

Для защиты от коррозии насосно-компроссорных труб применяют следующие меры:

a)    в фонтанирующих скважинах перекрывают межтрубное пространство для запирания коррозионной среды внутри труб. Внутреннюю поверхность труб защищают специальными футеровками, покрытиями или ингибиторами. В скважинах с особо агрессивными условиями используют трубы из специальных легированных сталей или стеклопластика. 8 скважинах, содержащих в добываемой среде сероводород (H2S), при использовании труб с высоким пределом текучести предусматривают специальные меры (см. [3f) для предотвращения сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением;

b)    в насосных и газлифтных скважинах через межтрубное пространство вводят ингибиторы, обеспечивающие необходимую защиту от коррозии.

В скважинах такого типа, особенно в насосных скважинах, применяют модернизированную технологию работ.

Целесообразность применения средств защиты от коррозии определяют, сравнивая себестоимость эксплуатации оборудования до и после применения этих средств в конкретных условиях эксплуатации. Эффективность применения ингибиторов проверяют по контрольным образцам, замеру глубины коррозионных повреждений, внешнему виду доступных частей оборудования, анализу воды на содержание железа до и после обработки труб ингибитором.

На месторождениях, вводимых в эксплуатацию, на ранних стадиях разработки проводят исследования по определению наиболее коррозионно-опасных участков, которые могут рассматриваться как потенциально опасные в коррозионном отношении.

Эти исследования должны включать следующее:

a)    определение содержания агрессивных газов (углекислого и сероводорода) в добываемой среде. Рекомендуется проводить определение pH и химического состава пластовых вод (содержание ионов железа, органических кислот, общее количество хлоридов и других коррозионно-активных компонентов);

b)    проведение испытаний по определению скорости коррозии с помощью контрольных образцов, изготовленных из тех же материалов, что и эксплуатируемые трубы;

c)    проведение контроля поверхности труб с помощью измерительных или оптических приборов.

Особое внимание необходимо уделять мерам по защите от коррозии в скважинах с подземным

оборудованием, расчетный срок эксплуатации которого короче, чем ожидаемый период эксплуатации скважин.

9 Ремонт поврежденных труб и резьбовых соединений

Допускается ремонт труб и резьбовых соединений, поврежденных при эксплуатации или погрузочно-разгрузочных операциях. Оценку пригодности труб после ремонта для дальнейшей зксплуа-тации необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 31446. пригодности резьбовых соединений — е соответствии с ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758.

21

ГОСТ 34380—2017

Приложение А (справочное)

Расчетные значения моментов свинчивания резьбовых соединений

Таблица А.1 — Расчетные значения момента свинчивания обсадных труб с резьбовыми соединениями SCuLC по ГОСТ 31446

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

114.30

5.21

Н40

SC

1040

114.30

5.21

J55

SC

1380

LC

5.69

1790

6.35

2090

2200

7.37

2530

2660

8.56

3040

3200

114.30

5.21

К55

SC

1520

LC

5.69

1980

6.35

2310

2430

7.37

2950

8.56

3540

114.30

5.21

М65

SC

1930

LC

5.69

2192

6.35

2550

7.37

3100

8.56

3720

114.30

6.35

L80

LC

3030

7.37

3670

6.56

4180

10.20

5390

114.30

6.35

N80

LC

3090

7,37

3740

8.56

4490

10.20

5500

114.30

6.35

С90

LC

3320

7.37

4030

8.56

4840

10.20

5920

114.30

6.35

R95

LC

3560

7.37

4320

8.56

5180

10.20

6340

22

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мы

Толщина стенки труб, мм

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединении

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

114.30

6.35

795

LC

3500

7.37

4250

8.56

5100

10.20

6230

114.30

6.35

Р110

LC

4100

7.37

4960

6.56

5960

10.20

7290

114.30

6.35

Q125

LC

4570

7.37

5540

8.56

6650

10.20

8130

114.30

6.35

0135

LC

4920

7.37

5970

6.56

7160

10.20

8760

127.00

5.59

J55

SC

1610

LC

6.43

2290

2470

7.52

2800

3020

9.19

3850

10.70

4560

127.00

5.59

К55

SC

1990

LC

6.43

2520

2730

7.52

3090

3340

9.19

4250

10.70

5050

127.00

5.59

M6S

SC

2100

LC

6.43

2660

2870

7.52

3110

9.19

4480

11.10

5540

127.00

6.43

L80

LC

3410

7.52

4170

9.19

5320

10.70

6320

11.10

6590

12.14

7260

12.70

7610

23

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мы

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

моыеит

свинчивания. Н ы

127,00

6.43

N80

LC

3470

7.52

4250

9.19

5420

10.70

6440

11.10

6710

12.14

7390

12.70

7760

127.00

6.43

С90

LC

3750

7.52

4590

9.19

5850

11.10

7240

12.14

7980

12.70

8370

127.00

6.43

R95

LC

4010

7.52

4910

9.19

6260

10.70

7320

11.10

7740

12.14

8530

12.70

8950

127.00

6.43

T9 5

LC

3950

7.52

4830

9.19

6160

11.10

7630

12.14

8400

12.70

8810

127.00

6.43

Р110

LC

4610

7.52

5650

9.19

7190

10.70

8550

11.10

8910

12.14

9810

12.70

10290

24

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А.1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стена! труб, мы

Группа

прочности

Тип

ромбовою

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

127.00

9.19

0125

LC

8040

10.70

9560

11.10

9950

12.14

10960

12,70

11500

127.00

7.52

Q135

LC

6800

9.19

8660

10.70

10290

11.10

10720

139.70

6.20

Н40

SC

1760

LC

6.90

2060

2220

7.72

2340

2530

9.17

3110

10.54

3650

139.70

6.20

J55

SC

2330

LC

6.98

2730

2940

7.72

3110

3340

9.17

4/20

10.54

4830

139.70

6,20

К55

SC

2560

LC

6.98

3000

3240

7.72

2560

3680

9.17

3000

4530

10.54

3410

53/0

139.70

6.20

М65

SC

2720

LC

2920

6.98

3180

3420

7.72

3890

9.17

4790

10.54

5620

139.70

6.90

L80

SC

LC

4070

7.72

4630

9.17

5700

10.54

6690

25

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Грума

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

139.70

6.20

N80

SC

3290

LC

6.98

3850

4140

7.72

4380

4710

9.17

5800

10.54

6810

139.70

6.98

С90

LC

4480

7.72

5090

9.17

6270

10.54

7360

139,70

6,98

R95

LC

4790

7.72

5440

9.17

6700

10.54

7860

139.70

6,98

Т95

LC

4720

7.72

5360

9.17

6600

10.54

7750

139,70

6.98

Р110

SC

4380

LC

7.72

6270

9.17

7720

10.54

9060

139.70

7.72

0125

LC

7000

9.17

8620

10.54

10120

139.70

7.72

0135

LC

7550

9.17

9290

10.54

10910

146.05

6.50

Н40

SC

1960

LC

7.00

2160

2320

7.70

2440

2610

8.50

2950

9.50

3370

146.05

6.50

J55

SC

2590

LC

2780

7.00

2860

3060

26

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А.1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мы

Группа

прочности

Тип

резьбового со* единения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

ыоыент

свинчивания. Н м

146.05

7.70

J55

SC

3230

LC

3460

8.50

3910

9.50

4460

10.70

5110

146.05

6.50

К55

SC

2840

LC

3060

7.00

3130

3370

7.70

3540

3800

8.50

4290

9.50

4900

10.70

5610

U6.05

6.50

Мб 5

SC

3020

LC

7.00

3330

3570

7.70

3760

4030

8.50

4550

9.50

5190

10.70

5940

146.05

7.00

L80

LC

4250

7.70

4790

8.50

5410

9.50

6180

10.70

7080

146.05

6.50

N80

SC

3660

LC

7.00

4030

4320

7.70

4550

4880

8.50

5510

9.50

6280

10.70

7200

146.05

7.00

С90

LC

4670

7.70

5270

8.50

5960

9.50

6790

10.70

7780

146.05

7.00

R95

LC

5000

7.70

5640

27

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

146.05

8.50

R95

LC

6370

9.50

7270

10.70

8320

146.05

7.00

795

LC

4920

7.70

5560

8.50

6270

9.50

7160

10.70

8200

146.05

7.00

Р110

LC

5750

7.70

6490

8.50

7330

9.50

8360

10.70

9570

146.05

8.50

Q125

LC

8190

9.50

9350

10.70

10710

146.05

8.50

Q135

LC

8830

9.50

10070

10.70

11540

168.28

7.32

Н40

SC

2490

LC

2710

8.00

2800

3040

8.94

3200

3480

10.59

3900

4230

168.28

7.32

J55

SC

3320

LC

3600

8.00

3710

4030

8.94

4250

4620

10.59

5620

12.06

6500

168.28

7.32

К55

SC

3620

LC

3940

8.00

4050

4400

8.94

4640

5050

10.59

6140

12.06

7100

28

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный

мы

Толщина стенки труб, ым

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

ыоыент

свинчивания. Н м

168.28

7.32

М65

SC

3870

LC

4Г90

8.00

4330

4690

8.94

5370

10.59

6540

12.06

7570

166.28

7.32

L80

LC

5000

8.00

5600

8.94

6410

10.59

7810

12.06

9030

166.26

7.32

N80

SC

4690

LC

5090

8.00

5250

5690

8.94

6010

6520

10.59

7940

12.06

9190

166.26

8.94

С90

LC

7060

10.59

8610

12.06

9950

166.26

7.32

R95

LC

5890

8.00

6590

8.94

7540

10.59

9190

12.06

10630

168.28

8.94

Т95

LC

7440

10.59

9070

1Z06

10490

166.26

8.00

Р110

LC

7580

8.94

8690

10.59

10590

12.06

12250

166.28

8.94

Q125

LC

9720

10.59

11840

12.06

13710

29

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

саинчиеония, Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н м

168.28

8.94

Q135

LC

10470

*0.59

12760

12.06

14750

177.80

5.87

Н40

SC

1650

LC

6.91

2380

8.05

2900

3*90

9.19

3400

3750

10.36

4310

177.80

5.87

J55

SC

2540

LC

6.91

3170

8.05

3850

4240

9.19

4530

4980

*0.36

5730

11.51

6450

12.65

7150

177.80

5.87

К55

SC

2760

LC

6.91

3450

8.05

4190

4630

9.19

4930

5440

*0.36

6250

11.51

6380

12.65

7080

177.80

6.91

М65

SC

3690

LC

8.05

4940

9.19

5800

10.36

6670

11.51

7510

177.80

8.05

L80

LC

5890

9.19

6930

10.36

7960

11.51

8970

12.65

9950

13.72

10860

15.00

11940

30

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбовою

соединения

Расчетный

момент

свинчивания.Н м

177.80

5.87

N80

SC

3590

LC

6.91

4480

8.05

5450

5990

9.19

6400

7040

10.36

8100

11.51

9110

12.65

10120

13.72

11040

177.80

8.05

С90

LC

6500

9.19

7630

10.36

8780

11.51

9880

12.65

10970

13.72

11970

177.80

8.05

R95

LC

6850

9.19

8050

10.36

9250

11.51

10420

12.65

11560

13.72

12620

Г5.00

14050

177.80

8.05

795

LC

6850

9.19

8050

10.36

9250

11.51

10420

12.65

11560

13.72

12620

177.80

9.19

Р110

LC

9390

10.36

10800

11.51

12160

12.65

13500

13.72

14730

Г5.00

16180

31

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н и

Тил

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

177.80

9.19

Q125

LC

10500

10.36

12080

11.51

13610

12.65

15110

13.72

16490

177.80

9.19

Q135

LC

11320

10.36

13020

11.51

14670

12.66

16280

13.72

17760

15.00

19520

193.68

7.62

Н40

SC

2870

193.68

7.62

J55

SC

3820

193.68

8.33

J55

SC

4270

LC

4690

9.52

5510

10.92

6460

12.70

7640

193.68

7.62

К55

SC

4150

LC

8.33

4640

5110

9.52

5990

10.92

7020

12.70

8310

193.68

8.33

М65

SC

4980

LC

5470

9.52

6420

10.92

7530

193.68

6.33

L80

LC

6530

9.52

7680

10.92

9000

12.70

10650

14.27

12090

15.11

12830

15.88

13520

193.68

8.33

N80

LC

6640

9.52

7800

32

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Теткина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

193.68

10.92

N80

LC

9140

12.70

10820

14.27

12280

15.11

13030

15.88

13730

193.68

8.33

С90

LC

7210

9.52

8470

10.92

9930

12.70

11750

14,27

13330

15.11

14160

15.88

14910

193.68

8.33

R95

LC

7600

9.52

8930

10.92

10470

12.70

12390

14.27

14050

15.11

15110

15.88

15720

193.68

8.33

Т95

LC

7600

9.52

8930

10.92

10470

12.70

12390

14.27

14050

15.11

14920

15.88

15720

193.68

8.33

Р110

LC

8860

9.52

10420

10.92

12220

12.70

14460

14.27

16400

15.11

16810

15.88

18340

33

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки груб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивание. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

193.68

8.33

0125

LC

9930

9.52

11660

10.92

13670

12,70

16190

14.27

18370

15.11

19520

15,88

20540

193.68

8.33

0135

LC

11700

9.52

12570

10.92

14730

12.70

17440

14.27

19780

15.11

21010

15.88

22130

219.08

6.71

Н40

SC

2480

LC

7.72

3150

8.94

3780

4250

10.16

4410

4940

219.08

6.71

J55

SC

3310

LC

7.72

4400

4710

8.94

5050

5660

10.16

5880

6590

11.43

7540

12.70

8480

219.08

6.71

К55

SC

3570

LC

7.72

4760

5110

8.94

5460

6130

10.16

6350

7140

11.43

8170

12.70

9180

219.08

6.71

М65

SC

3860

LC

7.72

4910

8.94

5890

6600

10.16

6860

7680

11.43

8790

34

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А.1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стена! труб, мы

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивание. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н ы

219.08

10.16

L80

LC

9190

11.43

10530

12.70

11840

14.15

13320

219.08

6.71

N80

SC

4700

LC

7.72

5970

8.94

7160

8010

10.16

8330

9330

11.43

10680

12.70

12020

14.15

13520

219.08

8.94

С90

LC

8720

10.16

10150

11.43

11630

12.70

13080

14.15

14710

219.08

10.16

R95

LC

10700

11,43

12260

12.70

13790

14.15

15510

219.08

8.94

Т95

LC

9190

10.16

10700

11.43

12260

12.70

13790

14.15

15510

219.08

8.94

Р110

LC

10710

10.16

12470

11.43

14300

12.70

16090

14.15

16100

219.08

10.16

Q125

LC

13990

11.43

16020

12.70

18020

14.15

20280

35

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенм труб, мы

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

219.08

10.16

0135

LC

15070

11.43

17260

12.70

19420

14.15

21850

244.48

7.92

Н40

SC

3440

LC

8.94

3990

4600

10.03

4580

5280

244.48

7.92

J55

SC

4590

LC

8.94

5340

6140

10.03

6120

7050

ff.05

7880

11.99

8640

13.84

10130

244.48

7.92

К55

SC

4940

LC

8.94

5740

6630

10.03

6590

7610

11.05

6500

11.99

9330

13.84

10940

244.48

8.94

М65

SC

6230

LC

7160

10.03

7150

8220

11.05

9200

11.99

10090

244.48

8.94

L80

LC

8590

10.03

9860

11.05

11030

11.99

12100

13.84

14190

15.11

15590

15.90

16460

244.48

7.92

N80

SC

6520

LC

7500

8.94

7520

8710

10.03

8690

10000

11.05

11190

11.99

12270

13.84

14390

15.11

15810

36

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбоаото

соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н м

244,48

8.94

С90

LC

9490

10,03

10900

11.05

12190

11,99

13380

13,84

15690

15.11

17240

244,48

8.94

R95

LC

10000

10,03

11490

11.05

12850

11.99

14100

13,84

16540

15.11

18170

15.90

19180

244.48

8.94

Т95

LC

10000

10.03

11490

11.05

12850

11.99

14100

13.84

16540

15.11

18160

244,48

8.94

Р110

LC

11660

10.03

13380

11,05

14980

11.99

16440

13.84

19280

15.11

21170

15.90

22350

244.48

10.03

0125

LC

15010

11.05

16800

11.99

18440

13.84

21620

15.11

23750

244.48

10.03

Q135

LC

16180

11.05

18100

11.99

19860

13.84

23380

15.11

25600

15.90

27030

37

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мы

Толщина стенки труб, ым

Грума

прочности

Тил

резьбовою

соединения

Расчетный

ыоыеит

свинчивания. Н ы

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

иомен?

273.05

7.09

Н40

SC

2790

8.89

4250

273.05

7.09

J55

SC

4270

8.89

5700

10.16

6680

11.43

7660

12.57

8530

13.84

9480

273.05

7.09

К55

SC

4580

8.89

6100

10,16

7160

11.43

8210

12.57

9140

13.84

10160

273.05

8.89

М65

SC

6650

10.16

7810

11.43

8950

12.57

9970

273.05

8.89

L80

SC

8000

10.16

9380

11.43

10760

12.57

11990

13.84

13330

15.11

14660

16.50

16110

273.05

8.89

N80

SC

8100

10.16

9500

11.43

10900

12.57

12140

13.84

13500

15.11

14850

273.05

8.89

С90

SC

8850

10.16

10390

11.43

11920

12.57

13270

13.84

14760

15.11

16240

38

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный аиам«|р труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

273.05

8.89

R95

SC

9430

10.16

11070

11.43

12560

12.57

13990

13.84

15720

15.11

17290

16.50

18990

273.05

8.89

795

SC

9330

10.16

10950

11.43

12560

12.57

13990

13.84

15550

15.11

17110

273.05

8.89

Р110

SC

10860

10.16

12750

11.43

14630

12.57

16300

13.84

18130

15.11

19950

16.50

21880

273.05

10.16

0125

SC

14330

11.43

16420

12.57

18290

13.84

20360

15.11

22400

273.05

10.16

Q135

SC

15440

11.43

17700

12.57

19710

13.84

21930

15.11

24130

16.50

26500

298.45

8.46

Н40

SC

4170

298.45

8.46

J55

SC

5590

9.53

6460

11.05

7700

12.42

8800

39

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания, Н а

298.45

8.46

К55

SC

5970

9.53

6900

11.05

8220

12.42

9400

296.45

9.53

М65

SC

7560

11.05

6990

12.42

70260

298,45

11.05

LB0

SC

70830

12.42

12370

14.78

14990

298.45

11.05

N80

SC

12000

12.42

12420

14.78

75760

298.45

11.05

С90

SC

70960

12.42

13710

14.78

75760

298.45

11.05

R95

SC

12770

12.42

14460

14.78

17690

298.45

11.05

795

SC

12640

12.42

14460

14.78

17520

298.45

11.05

Р110

SC

14720

12.42

16830

14.78

20400

298.45

12.42

0125

SC

18920

14.78

22930

298.45

12.42

0735

SC

20380

14.78

24710

323.85

8.50

J55

SC

5840

9.50

6690

11.10

8040

12.40

9120

14.00

10440

40

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А.1

Наружный диаметр груб, мм

Толщина стенай труб, ни

Грума

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н ы

Тип

резьбовою

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

323.85

8.50

К55

SC

6220

9.50

7Т20

11.10

8560

12.40

9720

14.00

11120

323.85

8.50

М65

SC

6810

9.50

7800

11.10

9370

12.40

10640

14.00

12180

323.85

9.50

L80

SC

9430

11.10

11330

12.40

12860

14.00

14730

323.85

9.50

N80

SC

9540

11.10

11460

12.40

13010

14.00

14900

323.85

9.50

С90

SC

10460

11.10

12560

12.40

14260

323.85

9.50

R95

SC

11130

11.10

13370

12.40

15180

14.00

17380

323.85

9.50

Т95

SC

11020

11.10

13240

12.40

15030

323.85

11.10

Р110

SC

15420

12.40

17500

14.00

20040

323.85

12.40

0125

SC

19690

14.00

22540

323.85

12.40

0135

SC

24220

14.00

24300

41

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группе

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

саинчиаания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный мои ент

свинчивания. Н м

339.72

8.38

Н40

SC

4370

339.72

8.38

J55

SC

5880

9.65

6970

10.92

8070

12.19

9160

14.00

10680

339.72

8.38

К55

SC

6230

9.65

7410

10.92

8580

12.19

9740

14.00

11360

339.72

9.65

М65

SC

8150

10.92

9430

12.19

10710

339.72

9.65

L8Q

SC

9830

10.92

11370

12.19

12910

13,06

13950

14.00

15080

15.40

16730

339.72

9.65

N80

SC

9940

10.92

11500

12.19

13060

13,06

14110

14.00

15240

339.72

9.65

С90

SC

10900

10.92

12210

12.19

14330

13.06

15480

339.72

9.65

R95

SC

11600

10.92

13000

12.19

15110

13,06

16320

14.00

17790

15.40

19750

42

ГОСТ 34380—2017

Окончание таблицы А. 1

Наружный диаметр труб, им

Толщина стенай труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный

момент

свинчивания. Н м

339.72

9.65

Т95

SC

11490

10.92

13300

12.19

15100

13.06

16310

339.72

12.19

Р110

SC

17580

13.06

18990

14.00

20500

15.40

22760

339.72

13.06

Q125

SC

21370

339.72

13.06

Q135

SC

23020

14.00

24870

15.40

27610

406.40

9.53

Н40

SC

5950

406.40

11.13

J55

SC

9630

12.57

11080

406.40

11.13

К55

SC

10190

12.57

11730

406.40

11.13

М65

SC

11270

12.57

12970

473.08

11,05

Н40

SC

7580

473,08

11.05

J55

SC

10220

473.08

11,05

К55

SC

10770

473.08

11.05

М65

SC

11970

508.00

11.13

Н40

SC

7870

LC

9120

508.00

11.13

J55

SC

10620

LC

12290

12.70

12370

14320

16.13

16160

18700

508.00

11.13

К55

SC

11160

LC

12950

12.70

13000

15090

16.13

16980

19700

508.00

11.13

MG5

SC

12450

LC

14400

12.70

14510

16780

Примечание — Рекомендации по определению момента при свинчивании см. в 4.6.6.

43

£ Таблица А.2— Расчетные значения момента свин-шваниядлянэсосно-яомпреосорныхтрубсреэьбовымисоеЛмемиями NU. HKTHuEU. НКТВ по ГОСТ 31446

Наружный диаметр труб, мм

Толщина СТАМИ труб, мм

группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетной момент свинчивания. н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный мом«<г свинчивания. Нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Н м

26.67

2.67

Н40

NU

220

EU

630

291

1370

26.67

2.87

J55

NU

240

ни

810

НКТВ

810

3.91

7550

26.67

287

К72

НКТВ

1070

26.67

2.87

180

NU

330

EU

1090

3,91

2080

26.67

2.87

N80

NU

340

EU

1130

НКТВ

1130

3.91

2140

26.67

2,87

С90

NU

350

EU

1190

3.91

2260

26.67

287

Т95

NU

370

EU

1240

39f

2380

26.67

291

Р110

EU

2790

33.40

3.38

Н40

NU

280

EU

590

4.55

7750

33.40

3.38

J55

NU

370

EU

770

нктн

370

НКТВ

780

250

390

830

4.55

1300

560

1300

33,40

250

К72

нктн

510

НКТВ

1100

33.40

3.38

L80

NU

500

EU

1040

нктн

500

НКТВ

1040

250

520

1120

4.55

1750

760

1760

33.40

3.38

N80

NU

510

EU

1070

нктн

510

НКТВ

1070

250

540

1160

4.55

1800

1810

ГОСТ 34380—2017

Продолжение тебпицыА.2

ГОСТ 34380—2017

ISx

fgl

S?8

(Los * У

8

О

v*

0)

8

v>

о

§

о

8

см

1

1

о

5

s

**

о

8

>*

о

8

8

**

N

о

(n

>*

о

к

CM

о

8

>*

о

CM

©

о

N

5i

1

CM

]

1

8

**

§

1

о

8

?s c 8 %

Щ

il

QQ

£

*

CD

fc

I

QQ

fc

I

1

ё

i

ё

i

ё

i

1

a:

CD

fc

г

CD

fe

I

QQ

fc

I

1

QQ

6

t

CD

fe

I

ill

sfs

Ф 2 A

Q. 1,

9

>o

1

£

Ю

i

1

1

1

g

8

CD

8

CD

4

<o

8

Ol

8

<o

1

8

N

1

8

1

1

I

1

8

to

8

CO

1

g

<o

2?

sji

*15

il

I

£

1

1

i

i

1

i

£

1

£

1

1

i

I

ill

!{f

sii

Q.O,

о

<4

8

О)

О

о»

8

SJ

8

t**

8

<•>

v*

?

o>

8

V>

V*

8

»-

g

CM

g

V*

СЧ

8

CO

8

СЧ

N

8

CO

1

8

8

ем

8

CD

CM

о

4-

o>

8

о

0)

4“

1

£

£

1

г 1

sli

*i§

28

3

Ш

з

UJ

з

UJ

3

Ш

3

Ш

3

UJ

3

Ш

3

Ш

3

Ш

3

UJ

3

UJ

3

UJ

3

ID

1

il,

fix

l*S

5 5 *

2 f

о

a

1

о

8

i

1

о

«

1

о

1

о

8

о

s

1

о

8

1

О

g

1

о

г

1

1

о

7

О

8

1

1

1

sli

il

g

1

3

z

3

z

g

3

z

3

z

3

z

g

1

3

z

3

z

1

_ г |s

«I

e

a

O

to

e

S

0.

?

I

ж

Sc

8

_j

8

z

8

и

CO

e

S

0.

?

z

8

Sc

Ф з 11* 3 »c

I&e

8

to*

8

V

<*»

»

V

8

V

8

CO*

8

■»

8

to

8

8

CO

»

CO

8

8

CO

8

8

to'

8

Vr

8

CO

8

or

8

8

CO*

8

to*

s

CO*

8

8

to

8

v

i&s

* o *

ill

9

8

§

я

8

Я

<D

9

<0

см"

■O

<D

**

3

to

CM

CO

T“

CM*

•V

CO

CM

■O’

CO

$

to

CM

o-

я

9

8

?

8

$

45

и

а

Продолжение таблицы А. 2

Наружный диамате труб, мм

Толщина стены труб, мм

Грутл

пряности

Тип

ромбового

соединения

Расчетный момент свитива-иия. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

46.26

3.66

L80

NU

760

EU

1610

НКТН

760

НКТВ

Т620

4.00

680

1870

5.08

2730

46.26

3.66

N60

NU

780

EU

1650

НКТН

780

НКТВ

1650

4.00

880

1750

6.08

2800

46.26

3.66

С90

NU

630

EU

1760

4.85

2980

48.26

3.68

Г95

NU

870

BJ

1650

5.08

3130

48.26

5.08

Р110

EU

3680

60.32

4.24

Н40

NU

630

EU

4.63

760

1340

60.32

4.24

J55

NU

830

EU

НКТН

830

НКТВ

1590

4.63

990

1750

990

1750

5.00

1040

1800

60.32

5.00

К72

НКТН

1360

НКТВ

2360

60.32

4.24

L80

NU

1130

EU

НКТН

1130

НКТВ

2170

4.63

1350

2390

1350

2390

5.00

1410

2450

6.45

1930

2970

1930

2970

8.53

2770

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А 2

Наружный диаметр груб. WM

Толщина станки труб, мм

Группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свин'жва-ния. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент спи-чиважя. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент евин-звания. И м

60.32

4.24

1480

NU

1160

EU

НКТН

1150

нктв

2220

4.63

1380

2450

1380

2450

5.00

1440

2510

6.45

1960

3040

1970

3040

60.32

4.24

С90

NU

12Э0

EU

НКТН

1230

НКТВ

2370

4.63

1470

2610

1470

2610

5.00

1540

2680

6.45

2110

3250

2100

3240

6.53

3020

60.32

4.83

Я95

НКТН

1580

НКТВ

2600

5,00

1650

2880

6.45

2260

3480

60.32

4,24

Г95

NU

1300

еи

НКТН

1300

НКТВ

2490

4.63

1540

2750

1550

2750

5.00

1620

2820

6.45

2220

3420

2210

3410

6.53

3180

60,32

4.83

Р110

NU

1800

ЕО

3220

НКТН

НКТВ

3220

5,00

3300

6.45

2600

4010

2600

4000

60.32

4.24

Q135

НКТН

1820

НКТВ

3500

4.83

2170

3860

5.00

2270

3960

6.45

3110

4790

•д

ГОСТ 34380—2017

&

се

Продолжение таблицы А2

Наружный диаметр труб, мм

Тел шина стенш труб, мм

Группа

прогости

Тил

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Н м

Тил

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Н м

Тил

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Н м

73.02

5.51

Н40

NU

1080

EU

1700

73.02

5.51

J55

NU

1420

EU

2230

нктн

1420

нктв

2230

7.01

1900

2680

73.02

5.51

К72

NU

1870

EU

2940

нктн

1860

нктв

2920

7,01

2500

3540

2490

3520

73,02

5.51

L80

NU

1940

EU

3050

нктн

1940

нктв

3050

7.01

2590

3680

2560

3670

7.82

2930

4000

8.64

3240

73.02

5.51

N80

NU

1990

EU

3120

нктн

1990

нктв

3120

7.01

2650

3760

2650

3760

7.82

3000

4090

73.02

5.51

С90

NU

2130

EU

3340

нктн

2120

нктв

3340

7,01

2840

4020

2830

4020

7.82

3210

4380

8.64

3550

7302

5.51

Я 95

нктн

2280

нктв

3580

7.01

3040

4310

73.02

5.51

Г95

NU

2230

EU

3520

нктн

2230

нктв

3520

7.01

2830

4720

2980

4230

7,82

3370

4590

8.64

3740

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А2

Наружный диаметр труб, мм

Толщине стен.* труб. мм

группа

прочности

Tt*i

ромбового

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

рвзьбоеого

соединения

Расчетный момент свинчивания. Нм

Тип

ромбового

соадюения

Расчетный момент свинчивания. нм

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания.н-м

73.02

5.51

Р110

NU

2610

EU

4120

НКГН

2620

НКТВ

4120

7.01

3490

4950

3490

4960

7.82

3940

5660

7302

5.51

0135

НКГН

3140

НКТВ

4940

7.01

4190

5940

68.90

5.49

Н40

NU

1250

EU

——

6.45

1S20

7.34

1770

6.45

2340

66.90

5.49

J55

NU

1640

EU

НКГН

НКТВ

6.45

2010

3090

2000

3080

7.34

2330

2330

3400

800

2570

3630

86.90

6.45

К72

NU

2640

EU

3750

НКГН

2620

НКТВ

4040

800

4750

66.90

5.49

160

NU

2250

EU

НКГН

НКТВ

6.45

2750

4240

2750

4240

7.34

3200

3200

4670

800

3520

4990

9.52

4260

5700

4250

5690

66.90

5.49

N80

NU

2300

EU

НКГН

НКТВ

6.45

2610

4330

2810

4330

7.34

3270

3270

4770

8.00

3600

5090

9,52

4350

5620

4340

5810

и

ГОСТ 34380—2017

g Продолжение таблицы А2

Наружный диаметр труб. мм

Толщина стент труб, мм

Группа

прочности

Tvn

ромбового

соединения

Расчетный момеигсаин-чивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момиг свинчивания. Н м

Тип

резьбового соед «нения

Расчетный момент свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания.Н м

88.90

5.49

С90

NU

2460

EU

НКТН

НКТВ

6.45

ЗОЮ

4650

ЗОЮ

4650

7.34

3510

3500

5120

800

3860

5470

9.52

4670

6250

4660

6240

88.90

645

R95

НКТН

3230

нктв

4980

7.34

3760

5490

800

4140

5860

852

5000

6690

88.90

5.49

Г95

NU

2590

EU

НКТН

НКТВ

645

3170

4780

3170

4890

734

3690

3690

5390

800

4060

5760

9.52

5200

6420

4910

6570

88.90

645

Р110

NU

3 710

BJ

5100

НКТН

3710

НКТВ

5370

734

4320

6310

800

4760

6740

9.52

5370

6530

5740

7860

88.90

645

0135

НКТН

4450

НКТВ

6880

734

5180

7580

800

5710

8090

9.52

6890

9230

101.60

5.74

Н40

NU

1260

EU

6.65

2630

ГОСТ 34380—2017

Продолжение таблицы А.2

Наружный диаметр груб. м м

Толщина станет труб, мм

группа

прочности

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент смн-чиааиия. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момвтт Свинчивания. Н М

Тип

резьбового

свержения

Расчетный момент свинчивания. н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания.н м

101.60

5.74

J55

NU

1660

EU

НКГН

НКТВ

6.50

1990

3400

6.65

3470

2050

3460

707.60

650

К72

НКТН

2610

НКТВ

4460

707.60

5.74

L0O

NU

2280

EU

НКГН

НКТВ

650

2740

4690

6.65

4780

2820

4780

101.60

5.74

N80

NU

2330

EU

НКТН

НКТВ

650

2790

4790

6.65

4880

2880

4870

101.60

5.74

С90

NU

2500

EU

НКГН

НКТВ

6.50

ЗОЮ

5750

6.65

5250

3100

5240

707.60

6.50

R95

НКГН

3220

НКТВ

5520

6.65

НКГН

3320

5670

707.60

674

Г95

NU

2720

EU

НКГН

НКТВ

6.50

3170

5430

6.65

5320

3260

5520

707,60

650

Р110

НКГН

3700

НКТВ

6340

6.65

3870

6460

707.60

650

Q135

НКГН

4450

НКТВ

7630

665

4580

7760

114,30

6.88

Н40

NU

1780

EU

2930

НКГН

1710

НКТВ

2960

ГОСТ 34380—2017

Окончание таблицы А.2

Наружный диаметр труб. мм

Толщина стент труб, мм

Группа

прочности

ромбового

соединения

Расчетный момеигсаин-чивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момиг свинчивания. Н м

Тип

резьбового соед «нения

Расчетный момент свинчивания. Н м

Тип

резьбового

соединения

Расчетный момент свинчивания.Н м

114.30

6.86

J55

NU

2360

EU

3870

НКТН

2260

НКТВ

3860

7.Х

2320

3920

114.Х

7.Х

К72

НКГН

хзо

НКТВ

5120

114.30

6.68

160

NU

3250

EU

5340

НКТН

3130

нкгв

5340

7,Х

3200

5410

114.30

6.86

N60

NU

3310

EU

5450

НКГН

3190

нктв

5440

7.Х

3260

5510

114.30

6.68

С90

NU

3570

EU

5670

НКГН

3570

НКТВ

5870

7.Х

3650

5940

114.Х

6.88

Я95

НКТН

3680

НКТВ

6280

7.Х

3760

6360

114.Х

6.88

Г95

NU

3650

EU

5950

НКТН

3620

НКТВ

6180

7.X

3700

6260

114.Х

6.88

Р110

НКТН

4230

НКТВ

7220

7.Х

4330

7320

114.Х

6.88

Q135

НКТН

5090

НКТВ

8710

7.00

5200

8810

Примечание — Рекомендации по определению момента при свинчивании см в 5.6.5.

ГОСТ 34380—2017

ГОСТ 34380—2017

Таблица АЗ — Классификация бывших в эксплуатации труб по уменьшению толщины стенки и их цветовая идентификация

Класс

Цвет полосы

Уменьшение толщины стенки,

% от номинальной толщины стенки

Остаточная толщина стенки.

% от номинальной толщины стенки

2

Желтый

0—15

85

3

Синий

16—30

70

А

Зеленый

31—50

50

5

Красный

Более 50

Менее 50

Таблица А.4 — Цветовая идентификация поврежденных или несоответствующих труб и муфт

Показатель

Цвет и количество полос

Повреждение муфты

Одна красная полоса шириной приблизительно 50 мм вокруг поврежденной муфты или торца

Повреждение резьбы на конце трубы

Одна красная полоса шириной приблизительно 50 мм вокруг трубы рядом с поврежденной резьбой

Труба не соответствует требованиям при шаблошровании

Одна зеленая полоса шириной приблизительно 50 мм в точке остановки шаблона, вторая полоса рядом с полосой, указывающей на классификацию по уменьшению толщины стенки (см. таблицу А.4)

53

ГОСТ 34380—2017

Приложение ДА

(рекомендуемое)

Рекомендации по проверке соответствия резьбовых соединений закупленных обсадных и насосно-компрессорных труб

ДА.1 Общие положения

ДА.1.1 В настоящем приложении приведены рекомендации по проверке соответствия резьбовых соединений закупленных обсадных и насосно-компрессорных труб, устранению обнаруженных несоответствий и применению труб после их устранения.

Настоящее приложение не должно применяться при проверке соответствия бывших в эксплуатации резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб.

Общие требования к проверке соответствия закупленных обсадных и насосно-компрессорных труб установленным требованиям приведены в ГОСТ 24297.

ДА. 1.2 При проверке соответствия резьбовых соединений достаточно провести визуагъный контроль качества их поверхности для определения отсутствия повреждений (механических, коррозионных), полученных при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и хранении.

В случае обнаружения повреждений поверхности следует провести контроль геометрических параметров и натягов резьбовых соединений.

Контроль геометрических параметров и натягов резьбовых соединений должен быть проведен в соответствии с требованиями нормативной документации на поставку труб с резьбовыми соединениями, а также требованиями. указанными в заказе.

ДА.2 Персонал и оснащение подразделений, осуществляющих проверку соответствия

ДА.2.1 Проверку соответствия резьбовых соединений должны осуществлять подразделения потребителя (трубные базы. цеха, площадки и т. п.):

•    оснащенные необходимыми средствами измерений, включая калибры для контроля резьбового соединения соответствующего типа и диаметра, а также средствами для ремонта резьбовых соединений:

•    располагающие нормативной и технической документацией, содержащей требования к резьбовым соединениям и методам их контроля, рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений, а также документами о приемочном контроле (сертификатами) изготовителя труб:

•    имеющие специалистов, способных провести оценку соответствия поверхности, формы профиля и геометрических параметров резьбовых соединений, определить возможность устранения несоответствий.

ДА.2.2 При обнаружении несоответствий должно быть обеспечено хранение труб с несоответствующими резьбовыми соединениями в условиях предотвращающих ухудшение их качества и смешивание с другими трубами.

ДА.З Подготовка к проверке соответствия

ДА.Э.1 Условия проведения измерений должны соответствовать условиям, указанным в документации на соответствующие средства измерений.

Перед применением приборы, калибры, а также изделия, подлежащие проверке, должны выдерживаться при температуре окружающей среды в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.

ДА.Э.2 Перед проведением проверки соответствия поверхность резьбовых соединений должна быть тщательно очищена от резьбовой смазки, которая применялась при установке резьбовых предохранительных деталей на концы труб и муфт.

ДА.4 Проведение проверки соответствия

ДА.4.1 При проверке соответствия труб и муфт, свинченных механическим способом, контролю должны подвергаться резьбовые соединения только свободных концов труб и муфт.

ДА.4.2 Проверка соответствия резьбовых соединений должна быть проведена методами и средствами измерений. указанными в нормативной документации на поставку труб с резьбовыми соединениями.

Рекомендуемые для проверки соответствия геометрических параметров средства измерений приведены в таблице ДА.1.

ДА.4.3 Проверку соответствия качества поверхности резьбовых соединений проводят визуально, без применения увеличительных приспособлений.

ДА.4.4 Проверку соответствия геометрических параметров резьбовых соединений проводят в соответствующих плоскостях и положениях, указанных в нормативной или технической документации на резьбовые соединения.

54

ГОСТ 34380—2017

Допускаются отклонения геометрических параметров резьбовых соединений, превышающие установленные предельные отклонения, если на поверхность резьбовых соединений нанесено покрытие.

Таблица ДА.1 — Средства измерений

Показатель

Наименование

Длина резьбы трубы, мм

Штангенциркуль, штангенглубнномер

Диаметр уплотнительного элемента резьбового соединения трубы и муфты, мм

Рабочие гладкие калибры-кольца и калибры-пробки, штангенциркуль. штангенгпубиномер

Натяг резьбы трубы и муфты, мм

Рабочие резьбовые и гладкие калибры-кольца и калибры-пробки, штангенциркуль, штангенгпубиномер

Углы профиля резьбы, градус

Микроскоп (по слепку с резьбы)

Шаг резьбы, мм

Индикаторный прибор для контроля шага резьбы1)

Конусность резьбы, мм

Индикаторный прибор для контроля конусности резьбы1)

Высота профиля резьбы, мм

Индикаторный прибор для контроля высоты профиля резьбы1)

*) Должны применяться наконечники и установочные меры, указанные в нормативной и технической документации на резьбовые соединения.

ДА.4.5 Проверку соответствия натягов резьбовых соединений проводят с применением рабочих калибров для контроля резьбовых соединений соответствующего типа и размера.

Припасовку рабочих калибров проводят по контрольным калибрам соответствующего типа резьбового соединения и соответствующего размера.

При претерке необходимо применять только калиброванные калибры. Допускается для резьбовых соединений LC. SC. ВС. NU, EU по ГОСТ 34057 применение сертифицированных калибров АПИ.

Должна быть разработана и задокументирована процедура измерения износа рабочих кагмбров — изменения натяга рабочих калибров по контрогъным калибрам. Записи по процедуре и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после последнего применения каждого рабочего калибра.

ДА.5 Исправимые и неисправимые несоответствия

Вьделяют два вида несоответствий резьбовых соединений — исправимые и неисправимые.

К трубам (в том числе с муфтами) с исправимыми несоответствиями резьбовых соединений относят трубы, которые после ремонта резьбовых соединений могут быть использованы по прямому назначению с ограничением или без ограничения области применения (таблица ДА.2).

Без ограничения области применения могут быть использованы трубы, резьбовые соединения которых после ремонта соответствуют требованиям нормативной игы технической документации и другим требованиям, указанным в документе о приемочном контроле (сертификате).

К трубам с неисправимыми несоответствиями резьбовых соединений относят трубы, которые после ремонта резьбовых соединений не могут быть использованы по прямому назначению. Такие трубы следует использовать как трубы общего назначения (для сооружения нефтепроводов, газопроводов, теплотрасс, продуктолроводов и т. п.). как металлические конструкции (для сооружения постаментов, эстакад и т. п.) или в качестве лома.

Таблица ДА.2—Способы устранения несоответствий

Вид несоответствия

Способ устранения несоответствии

Область применения труб после устранения несоответствий

Несоответствие

геометрических

параметров

Резьбового соединения конца трубы

Отрезка конца трубы, нарезание нового резьбового соединения

По прямому назначению без ограничения области применения

Резьбового соединения муфты

Отрезка конца трубы с муфтой, нарезание нового резьбового соединения. свинчивание трубы с новой муфтой

То же

55

ГОСТ 34380—2017

Окончание таблицы ДА. 2

Вид несоответствия

Способ устранения несоответствий

Область применен»я труб после устранения несоответствий

Механические повреждения резьбового соединения грубы и муфты

Резьбовые соединения ВС. ОТТМ. ОТТГ.НКМ

Локальные повреждения не более двух вершин витков резьбы, расположенных между основной плоскостью резьбы и торцом трубы или муфты, протяженностью менее 20 мм

Зачистка повреждений надфилем или мелкой шлифовальной шкуркой (не крупнев № 400) при условии, что зачистка не выводит высоту профиля резьбы за минимальные допустимые значения

При использовании уплотнительного средства УС-1 — без ограничения области применения, при использовании других средств герметизации резьбовых соединений — во всех скважинах, кроме газовых, гаэонагнетательных и газлифтных

Локальные повреждения более двух вершин витков резьбы, расположенные между основной плоскостью резьбы и торцом трубы или муфты, протяженностью 20 мм и бопве

Отрезка конца трубы, нарезание нового резьбового соединения

По прямому назначению без ограничения области применения

Локальные повреждения не более пяти вершин витков резьбы, расположенных между основной плоскостью резьбы и сбегом резьбы или вершиной треугольного клейма

Зачистка повреждений надфилем или мелкой шлифовальной шкуркой (не крупнев № 400) при условии, что зачистка не выводит вьгсогу профиля резьбы за минимальные допустимые значения

То же

Локальные повреждения более пяти вершин витков резьбы, расположенных между основной плоскостью резьбы и сбегом резьбы или вершиной треугольного клейма

Отрезка конца трубы, нарезание нового резьбового соединения

«

Резьбовые соединения SC.

LC. NU. EU. НКТН, НКТВ

Локагъные поережде-ния вершин витков резьбы. выводящие высоту профиля резьбы за минусовые предельные отклонения

Способы, указанные для несоответствий геометрических параметров

в

Повреждения уплотнительных элементов резьбового соединения

Отрезка конца трубы, нарезание нового резьбового соединения

е

Коррозионные повреждения резьбового соединения грубы и муфты

Незначительные повреждения, после удаления которых не остается следов коррозии и геометрические параметры не выходят за допустимые значения

Удаление ветошью, мягкой щеткой, мелкой шлифовальной шкуркой (не крупнее N9 400). для уплотнительных элементов резьбовых соединений — только ветошью

я

Значительно повреждения

Отрезка конца трубы, нарезание нового резьбового соединения

в

ДА.6 Проведение проверки соответствия после устранения несоответствий

Проверку соответствия резьбовых соединений после устранения несоответствий следует проводить на соответствие требованиям нормативной или технической документации на поставку изделий в соответствии с положениями, приведенными в ДА.4.

56

ГОСТ 34380—2017

Приложение ДБ

(справочное)

Соответствие резьбовых соединений, упомянутых в настоящем стандарте, и ранее применявшихся резьбовых соединений

Таблица ДБ.1 — Соответствие резьбовых соединений, упомянутых в настоящем стандарте, и ранее применявшихся резьбовых соединений

Вид

труб

Тип резьбового соединения по нестоящему стандарту и нормативный документ, устанавливающий к нему требования

Тип ранее применявшегося резьбового соединения и нормативный документ, устанавливающий к нему требования

ГОСТ 34057

ГОСТ 33756

ГОСТ 632

ГОСТ 633

SC

с короткой треугольной резьбой

(не имеет обозначения) с короткой треугольной резьбой

а

ю

LC

с удлиненной треугольной резьбой

У

с удлиненной треугольной резьбой

S

К

ф

ВС

с трапецеидальной резьбой

ё

О

оттм

с трапецеидальной резьбой

ОТТМ

с трапецеидальной резьбой

ОПТ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл

ОПТ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл

NU

с треугольной резьбой

НКТН

с треугольной резьбой

(не имеет обозначения)

а

для соединения труб

для соединения труб

с треугольной резьбой

с невысаженными

с невысаженными

для соединения труб

р

0

1

концами

концами

с невысаженными концами

EU

НКТВ

В

ф

с треугольной резьбой

с треугольной резьбой

с треугольной резьбой

?

для соединения труб

для соединения труб

для соединения труб

?

с высаженными

с высаженными

с высаженными

¥

наружу концами

наружу концами

наружу концами

8

1

НКМ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл

НКМ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл — металл

57

ГОСТ 34380—2017

Приложение ДВ

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДВ.1

Обозначение ссы печного межгосударственного стандарта

Степей*

соответствия

Обозначение и наименование ссылочною международного стандарта

ТОСТ 31446—2017 (ISO 11960:2014)

MOD

ISO 11960:2014 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для применения в скважинах в качестве обсадных и насосно-компрессорных»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

• MOD — модифицированный стандарт.

58

ГОСТ 34380—2017

Приложение ДГ

(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного

в нем международного стандарта

Таблица ДГ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 10405.2000

Раздел

Подраздел, пункт

Раздел

Подраздел, пункт

1

1

2

2

3

3.1

3

3.2

4

4.1

4

4.5

4.2

4.1.4.2

4.3

4.4

4.5

4.3

4.6

4.4

4.7

4.6

4.8

4.7

4.9

4.8

5

5.1

5

5.2

5.1

5.3

5.4

5.5

5.2

5.6

5.3

5.7

5.4

5.6

5.5

6

6.1

6

6.1

6.2

6.2

6.3

6.3

6.4

6.4

7

7.1

7

7.1

7.2

7.2

7.3

7.3

7.4

7.4

59

ГОСТ 34380—2017

Окончание таблицы ДГ. 1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 10405:2000

Раздел

Подраздел, пункт

Раздел

Подраздел, пункт

8

8.1

4.8.17. 5.5.16

8.2

8.3

9

8

9

9.1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.6

9.7

Приложение А

Таблица А.1

Таблица 1

Таблица 2

Таблица А.2

Таблица 3

Таблица А.З

Таблица 4

Таблица А.4

Таблица 5

Приложение А

Приложение ДА

Приложение ДБ

Приложение Д8

Приложение ДГ

Библиография

60

ГОСТ 34380—2017

Библиография

(1]    ISO 13678:2010 Petroleum and natural gas industries — Evaluation and testing of thread compounds for use with

casing, tubing. Kne pipe and driH stem elements (Трубы обсадные, насосно-компрессорные, грубопроаодные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок)

(2]    ISO/TR 10400*^007 Petroleum and natural gas industries— Equations and calculations for the properties of casing.

tubing, drill pipe and tine pipe used as casing or tubing (Нефтяная и газовая промышленность. Формулы и расчеты по определению характеристик обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в качестве обсадных или насоснокомпрессорных труб)

(3]    ISO 15156-2:2015 Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in

oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and tow-aftoy steels, and the use of cast irons (Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефге- и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение чугуна)

61

ГОСТ 34380—2017

УДК 621.774:622.233:006.354    МКС 75.180.10    В62    ОКПД2 24.20.12.110

24.20.32.000

Ключевые слова: трубы обсадные и насосно-компрессорные, эксплуатация, обслуживание, порядок спуска и подъема, подготовка и контроль, свинчивание, причины неисправностей, транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции, хранение, контроль и классификация бывших в эксплуатации труб, ремонт

БЗ 1—2018/3

Редактор А.Н. Аргунова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка И.Г. Иваньшина

Сдано в набор 02.03.2018. Подписано в печать 20.03.2018. Формат б0«84'/#. Гарнитура Ариал. Уел. пач. л. 7.90. Уч.-иад. л. 7.1S. Тираж 27 экэ Зак 4S0.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция». 116419. Москва, ул. Орджоникидзе, 11

Издано и отпечатано so ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001. Москва. Гранатный лер., 4.