ГОСТ 34380-2017 Трубы обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Настоящий стандарт содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб по ГОСТ 31446 с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758 и по ГОСТ 34057, в том числе рекомендации по порядку спуска и подъема, посадке труб в муфты и свинчиванию в промысловых условиях. В настоящем стандарте также приведены рекомендации по нанесению резьбовой уплотнительной смазки, транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям, хранению, ремонту и проверке соответствия труб у заказчика.

Настоящий стандарт может быть применен в части общих рекомендаций при эксплуатации и обслуживании обсадных и насосно-компрессорных труб по другим стандартам и техническим условиям.

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23258, ГОСТ 31446, ГОСТ 33758, ГОСТ 34057, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 заедание (galling): Резкое повышение сопротивления при свинчивании резьбового соединения, сопровождаемое повреждением или свариванием сопрягаемых поверхностей и отрывом (задиром) металла при дальнейшем свинчивании или развинчивании соединения.

резьбовое соединение (thread connection): Конструктивный элемент изделия, участвующий в соединении этого изделия с другим изделием, включает в себя кроме резьбы другие элементы - торец, фаску, уступ, расточку, проточку, в зависимости от конструкции резьбового соединения.

[ГОСТ 34004-2016, статья 3.1]

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

BC - тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

EU - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

LC - тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

NU - тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;

SC - тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

НКТН - тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;

НКТВ - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

НКМ - тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл - металл;

ОТТМ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

ОТТГ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл - металл.

4.1.1 Для спуска колонны должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска колонны до забоя.

Цель таких инструкций - не допустить критических напряжений или чрезмерных и небезопасных растягивающих напряжений в любой момент срока службы скважины. Для обеспечения надлежащего уровня растяжения колонны и правильной процедуры спуска необходимо учесть все факторы, такие как температура и давление в скважине, температура бурового раствора и изменение температуры при эксплуатации. Должен быть учтен исходный запас прочности колонны на растяжение, влияющий на порядок спуска колонны до забоя.

4.1.2 Все работы по креплению скважины колонной должны проводиться по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с инструкциями и требованиям регламентирующих документов.

План должен включать указания по порядку сборки в колонну труб различных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений. Спуск труб необходимо проводить в строгом соответствии с установленным порядком.

4.2.1 Контроль обсадных труб

Перед началом работ необходимо провести визуальный контроль поверхности каждой трубы и муфты. Трубы не должны иметь дефектов, которые по ГОСТ 31446 относятся к недопустимым дефектам, и должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Для применения труб в скважинах со специальными условиями эксплуатации методы контроля дефектов, указанные в ГОСТ 31446, могут не обеспечить выявление дефектов в той степени, которая была бы достаточной для применения труб в таких условиях. В таких случаях рекомендуется использовать другие методы неразрушающего контроля, которые позволяют подтвердить необходимое качество труб и их пригодность для спуска в скважину.

Следует выполнить оценку методов неразрушающего контроля, предусмотренных в ГОСТ 31446, для определения возможности применения этих методов для выявления дефектов и разделения сигналов от недопустимых дефектов от источников ложных сигналов, которые могут возникнуть при применении этих методов.

4.2.2 Подготовка обсадных труб к сборке в колонну

При подготовке труб к сборке в колонну рекомендуется выполнить следующие основные действия:

a) скомплектовать трубы по видам, группам прочности, размерам и типам соединений и уложить их на стеллажи с учетом очередности спуска труб по плану работ.

Если какая-либо труба не поддается идентификации, то она должна быть отложена до выяснения ее вида, группы прочности, размера и типа резьбового соединения:

b) снять резьбовые предохранители с концов труб и муфт.

Резьбовые предохранители следует снимать специальным ключом усилием одного человека. В случае затруднений при снятии резьбового предохранителя допускаются легкие удары деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного перекоса;

c) очистить резьбовые соединения труб и муфт от смазки.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей мыльной воды, подаваемой под напором, или пароочистителя. Допускается удалять смазку с помощью растворителя, не содержащего хлор.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки!

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства, оставляющие пленку на поверхности соединения и приводящие к ухудшению последующего нанесения уплотнительной смазки и ее адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовые соединения следует тщательно протереть сухой и чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом;

d) осмотреть резьбовые соединения труб и муфт.

Резьбовые соединения могут получить повреждения в результате соударения труб между собой или каких-либо других ударных воздействий, появления ржавчины, коррозии или других химических повреждений под воздействием окружающей среды или агрессивных компонентов смазки, а также при снятии резьбовых предохранителей.

Трубы с повреждениями резьбы, которые по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758 относятся к недопустимым и которые нельзя исправить, к спуску не допускаются;

e) измерить длину каждой трубы.

Измерения следует проводить от свободного торца муфты до участка ниппельного конца трубы, соответствующего номинальному положению торца муфты при механическом свинчивании (приблизительно до конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма).

Сумма измеренных длин отдельных труб представляет собой длину ненагруженной собственным весом колонны.

Для измерения длины труб следует использовать стальную измерительную ленту с ценой деления не более 1,0 мм;

f) провести шаблонирование каждой трубы.

Шаблонирование должно быть проведено стальным шаблоном (оправкой) по всей длине труб. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионно-стойких сталей следует использовать полимерные или алюминиевые оправки. Размеры рабочей части оправки должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 31446. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оправки в трех плоскостях по длине оправки. Не допускается использовать оправки при уменьшении диаметра рабочей части оправки более чем на 0,5 мм в какой-либо из трех плоскостей.

Положение трубы при шаблонировании должно исключать ее провисание. Используемые для шаблонирования веревки или стержни должны быть чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаблонированием следует прогреть паром.

Оправка должна свободно проходить через всю трубу. Если оправка не проходит через трубу, эта труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования и заменена другой трубой с проведением перенумерации труб.

Допускается проводить шаблонирование в процессе подъема труб на буровую;

g) установить резьбовые предохранители.

Чтобы не повредить резьбовые соединения труб и муфт при перекатывании их по стеллажу или подъеме на буровую, на них следует установить чистые резьбовые предохранители или специальные защитные колпаки.

Допускается неоднократное использование снятых резьбовых предохранителей при условии, что после каждого использования они должны быть тщательно очищены от ранее нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений. Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по очистке резьбовых соединений труб и муфт [перечисление с)]. Не допускается повторное использование резьбовых предохранителей со значительными повреждениями резьбы и формы.

При повторной установке резьбовых предохранителей необходимо убедиться, что они предназначены для труб и муфт данного размера и типа резьбового соединения.

4.3 Подъем обсадных труб на буровую установку

Подъем труб на буровую установку следует проводить по отдельности, при необходимости используя устройство для подачи труб. Необходимо соблюдать осторожность, не допуская изгиба труб и ударов муфт или резьбовых предохранителей с любой частью буровой вышки или другим оборудованием. На воротах буровой вышки следует иметь удерживающий канат.

Подъем труб на буровую установку должен проводиться только с установленными резьбовыми предохранителями или защитными колпаками!

4.4 Нанесение резьбовой уплотнительной смазки

4.4.1 Резьбовые предохранители или защитные колпаки с трубы и муфту следует снимать только непосредственно перед посадкой трубы в муфты и нанесением резьбовой уплотнительной смазки.

4.4.2 После снятия резьбовых предохранителей или защитных колпаков необходимо проверить отсутствие механических повреждений на резьбовом соединении на свободном конце трубы.

4.4.3 Смазку следует равномерно нанести на всю поверхность резьбы ниппельного конца трубы и муфты предыдущей трубы, включая резьбу с неполным профилем, упорные и уплотнительные поверхности соединения.

4.4.4 Смазку следует наносить на тщательно высушенную поверхность резьбового соединения кистью, щеткой или другими приспособлениями, на конец муфты рекомендуется наносить смазку приспособлением с рельефным профилем.

Запрещается использовать для нанесения смазки металлические щетки!

4.4.5 Рекомендуется применение резьбовых уплотнительных смазок, соответствующих требованиям [1].

4.4.6 Минимальное количество смазки, необходимое для свинчивания одного резьбового соединения, рекомендуется рассчитывать по следующей формуле

, (1)

где

- минимальная масса смазки, г, на одно резьбовое соединение, округленная до целого значения;

- плотность смазки, г/см

;

- наружный диаметр труб, мм.

Необходимое количество смазки должно распределяться между муфтой и концом трубы следующим образом: 2/3 количества смазки - на конец муфты, 1/3 - на конец трубы.

4.4.7 При использовании смазки следует выполнять следующие рекомендации:

- использовать резьбовую уплотнительную смазку только из тары изготовителя, на которой указаны название смазки, номер партии, дата изготовления и срок годности смазки;

- для сборки одной колонны использовать смазку одного наименования;

- тщательно перемешивать смазку перед использованием;

- при низкой минусовой температуре подогреть смазку перед нанесением;

- не допускать загрязнения смазки и приспособления для ее нанесения посторонними веществами;

- хранить смазку в тщательно закрытой и перевернутой таре;

- хранить смазку при температуре, указанной изготовителем смазки;

- при хранении тары с неиспользованной полностью смазкой необходимо указать на ней дату первичного использования.

Запрещается использовать смазку с истекшим сроком годности, из тары, не имеющей идентификационных признаков, перекладывать смазку в другие емкости или разбавлять смазку!

4.5.1 Перемещение первой трубы колонны к забою скважины должно выполняться крайне осторожно.

Категорически запрещается быстрый спуск и посадка труб на забой!

4.5.2 Перед спуском колонны необходимо обеспечить центрирование талевой системы относительно устья скважины. Перед посадкой трубы в муфту должна быть проверена соосность соединяемых труб во избежание их перекоса при свинчивании.

4.5.3 При посадке трубы в муфту необходимо опускать ее плавно, не допуская ударов торца трубы о торец муфты, соскальзывания конца трубы в муфту и повреждений резьбы. При этом рекомендуется применять специальную посадочную направляющую или направляющую воронку. Если после посадки наблюдается перекос трубы, необходимо поднять ее, осмотреть на предмет отсутствия повреждений и принять решение о возможности ее дальнейшего использования.

4.5.4 При свинчивании труб с переводниками и соединительными деталями необходимо убедиться, что свинчиваемые резьбовые концы изделий имеют одинаковый размер и тип резьбового соединения.

Примечание - При посадке трубы в муфту, спуско-подъемных операциях и свинчивании-развинчивании возможно образование задиров на резьбе труб и муфт из склонных к задирам материалов (мартенситных хромистых сталей L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr, двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля). Стойкость резьбы к задирам в основном зависит от двух факторов - подготовки и обработки поверхности резьбы при изготовлении и осторожности при проведении спуско-подъемных операций.

4.6.1 Применение элеваторов обычного типа

При применении для спуска и подъема труб элеватора обычного типа несущая поверхность элеватора должна быть тщательно проверена на неравномерный износ, который может привести к установке трубы с перекосом и опасности вырывания трубы из муфты, а также к неравномерному распределению нагрузки по опорной поверхности муфты. Элеваторы должны быть снабжены стропами равной длины.

4.6.2 Применение элеваторов клинового типа

Для тяжелых обсадных колонн рекомендуется применение элеваторов клинового типа (спайдер-элеваторов). Клиновой захват и клинья элеватора должны быть чистыми, без видимых механических повреждений и деформации кромок, соответствовать наружному диаметру спускаемой в скважину трубы и равномерно охватывать трубу в месте захвата. Для тяжелых обсадных колонн рекомендуется использовать удлиненные плашки.

4.6.3 Требования к работе элеватора

Необходимо следить за тем, чтобы захват и клинья элеватора опускались одновременно. Их неравномерное опускание может привести к образованию на трубах вмятин или сильных надрезов. Должна быть проверена исправность защелки элеватора.

4.6.4 Подбор трубного ключа

Свинчивание труб следует выполнять специально подобранным трубным ключом, обеспечивающим необходимый момент свинчивания резьбового соединения.

Трубный ключ должен быть выбран по размеру труб так, чтобы создавать усилие, равное 1,5% прочности резьбового соединения, рассчитанной по [2], или на 50% превышать момент свинчивания, указанный в таблице А.1 (приложение А).

Плашки ключа необходимо подбирать в соответствии с наружным диаметром труб. Плашки не должны сминать трубы, но должны плотно прилегать к ним во избежание нанесения глубоких рисок на поверхность труб. Не рекомендуется применение цепных ключей.

Примечание - Следы от клиньев и плашек трубных ключей оказывают отрицательное воздействие на трубы. Необходимо принять все возможные меры для сведения таких повреждений к минимуму.

Необходимо проверить износ поверхностей оси шарнира и самого шарнира трубного ключа. При необходимости следует подправить крепление удерживающего каната к стойке так, чтобы обеспечить горизонтальность трубного ключа и не допустить неравномерного распределения нагрузки по поверхностям зажима трубы.

Средства измерений, применяемые при регистрации момента свинчивания, должны быть поверены в установленном порядке.

Примечание - Рекомендации по свинчиванию обсадных труб, приведенные в 4.6.5-4.6.9, распространяются на применение трубных ключей с силовым приводом.

4.6.5 Правила проведения свинчивания

После посадки трубы в муфту следует свинчивание на первые 2-3 оборота выполнять вручную или с помощью ключа с ремнем и убедиться, что зацепление резьбы происходит правильно, без свинчивания резьбы с перекосом.

На первых стадиях свинчивания труб необходимо следить за любыми нарушениями в процессе свинчивания или отклонениями от заданной скорости свинчивания, так как они могут указывать на свинчивание с перекосом, загрязнение или повреждение резьбы или на другие нарушения.

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения скорость свинчивания должна быть не более 15 мин

для предотвращения образования задиров. При возрастании крутящего момента скорость свинчивания должна быть снижена до скорости не более 5 мин

, при этом происходит докрепление соединения для достижения необходимого положения муфты на трубе.

Докрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения труб из мартенситных хромистых сталей L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr, двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля его следует проводить до предела ручного свинчивания, а затем со скоростью свинчивания не более 5 мин

для предотвращения образования задиров.

Для правильного свинчивания должно быть определено оптимальное значение момента свинчивания для труб всех размеров и типов резьбовых соединений.

Значение момента свинчивания зависит от ряда факторов:

- геометрических параметров резьбы;

- материала покрытия поверхности резьбы;

- типа резьбовой уплотнительной смазки;

- группы прочности и размера труб;

- уплотнительных колец в муфте;

- условий окружающей среды и т.д.

4.6.6 Свинчивание обсадных труб с резьбовыми соединениями SC и LC

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Для каждой секции колонны выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих первыми последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение может отличаться от расчетного значения, указанного в таблице А.1 (приложение А).

Расчетные значения момента свинчивания, указанные в таблице А.1 (приложение А)., применимы для соединений труб с муфтами, имеющими цинковое или фосфатное покрытие резьбы.

2) Проводить свинчивание труб с определением момента свинчивания до совпадения торца муфты с концом сбега резьбы или до основания треугольного клейма (равностороннего треугольника со стороной 9,5 мм), если на трубы нанесено треугольное клеймо.

3) Свинчивание считается правильным, если после свинчивания:

- торец муфты совпадает с концом сбега резьбы при допускаемом отклонении плюс-минус два витка резьбы (два шага резьбы) - для труб без треугольного клейма;

- торец муфты находится между вершиной и основанием треугольного клейма при допускаемом отклонении минус один виток резьбы (шаг резьбы) от основания треугольного клейма - для труб с треугольным клеймом.

4) Среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания не менее 10 резьбовых соединений является оптимальным для данных условий свинчивания.

5) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75% оптимального значения, а максимальный момент свинчивания - не более 125% оптимального значения.

6) Если после свинчивания конец сбега резьбы трубы перекрывается торцом муфты на два витка резьбы или находится у вершины треугольного клейма и при этом момент свинчивания составляет менее 75% определенного оптимального значения, то свинчивание данного соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

7) Если по достижении рекомендуемого момента свинчивания торец муфты не доходит до сбега резьбы трубы на несколько витков или не доходит до основания треугольного клейма, то следует приложить дополнительный момент, но не превышающий 125% от определенного оптимального значения. Если после приложения дополнительного момента торец муфты не доходит до сбега резьбы трубы более чем на три витка резьбы или не доходит до основания треугольного клейма, то свинчивание данного соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

При применении для свинчивания SC и LC трубных ключей без указателя момента свинчивания сначала выполняют свинчивание вручную (цепным ключом или ключом с ремнем) до предела ручного свинчивания, после чего проводят механическое свинчивание на следующее число оборотов:

- не менее трех оборотов - для труб наружным диаметром от 114,30 до 177,80 мм включительно;

- не менее трех с половиной оборотов - для труб наружным диаметром 193,68 мм и более;

- не менее четырех оборотов - для труб наружным диаметром 244,48 и 273,05 мм группы прочности Р110 и наружным диаметром 508,00 мм групп прочности J55 и К55.

4.6.7 Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ВС

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Для каждой партии труб выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение момента свинчивания применимо для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т.д.).

2) Проводить свинчивание труб до совпадения торца муфты с основанием треугольного клейма с определением момента свинчивания.

3) Свинчивание считается правильным, если после свинчивания торец муфты находится между вершиной и основанием треугольного клейма с допускаемым отклонением минус один виток резьбы (шаг резьбы) от основания треугольного клейма.

4) Среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания не менее 10 резьбовых соединений является оптимальным для данных условий свинчивания.

5) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания, при котором торец муфты совпадает с вершиной треугольного клейма на трубе, должен быть не менее 75% определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания, при котором торец муфты совпадает с основанием треугольного клейма, - не более 125% определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.8 Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ОТТГ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Определить расстояние от торца муфты до упорного уступа муфты не менее чем на 10 трубах, идущих последовательно по плану работ, и отметить риской измеренные значения на поверхности ниппельного конца каждой последующей трубы.

2) Провести свинчивание этих труб, определяя значение момента свинчивания, при совпадении отметки на ниппельном конце с торцом соответствующей муфты. Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т.д.).

3) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75% определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания - не более 125% определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.9 Свинчивание обсадных труб с резьбовым соединением ОТТМ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Для каждой партии труб выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение момента свинчивания применимо для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т.д.).

2) Проводить свинчивание труб до совпадения торца муфты со сбегом резьбы трубы с определением момента свинчивания.

3) Свинчивание считается правильным, если после свинчивания торец муфты совпадает с концом сбега резьбы или не доходит до него не более чем на 5 мм.

4) Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания после свинчивания этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания.

5) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания, при котором торец муфты совпадает с концом сбега резьбы на трубе, должен быть не менее 75% определенного оптимального значения, максимальный момент свинчивания, при котором торец муфты может не доходить до конца сбега резьбы на трубе не более чем на 5 мм, - не более 125% от определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

4.6.10 Отложенные резьбовые соединения

Резьбовые соединения, свинчивание которых отложено для принятия решения о возможности дальнейшего использования, должны быть развинчены для определения причин неправильного свинчивания. Проверке должна быть подвергнута резьба трубы и резьба свинчиваемой с ней муфты. Развинченные резьбовые соединения не допускается свинчивать повторно без дополнительного контроля или ремонта, даже если они имеют незначительные видимые повреждения.

Если причиной неправильного свинчивания не являются повреждения или недопустимые отклонения геометрических параметров резьбы, то для обеспечения правильного свинчивания необходимо скорректировать момент свинчивания.

4.6.11 Биение верхнего конца трубы

Если при свинчивании отмечается биение верхнего конца трубы, указывающее на возможное смещение оси резьбы муфты относительно оси трубы, следует снизить скорость вращения для предотвращения заедания в соединении. Если биение продолжается и при уменьшенной скорости свинчивания, то труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования.

4.6.12 Докрепление муфты, установленной изготовителем

При свинчивании соединения может произойти докрепление муфты, установленной изготовителем. Это не означает, что такая муфта слабо затянута, но указывает на то, что к ниппельному концу трубы приложен момент свинчивания, превышающий момент, с которым муфта была навинчена изготовителем.

4.6.13 Общие требования к спуску колонны

4.8.2 В случае прихвата труб необходимо использовать индикатор веса. При этом необходимо учитывать натяжение колонны и не принимать его за освобождение от прихвата. Если нагрузка снижается до веса колонны, то можно считать, что произошло освобождение от прихвата.

4.8.3 При развинчивании соединения скорость не должна быть более 10 мин

.

Раскрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

4.8.4 После окончания развинчивания следует плавно выводить трубу из муфты. Не допускается извлекать трубу из муфты рывком.

4.8.5 При подъеме колонны из-за повреждения труб необходимо для предотвращения аналогичных случаев определить причину повреждения.

4.8.6 При размещении поднятых труб на буровой они должны быть уложены или вертикально установлены на прочной деревянной площадке.

4.8.7 Все резьбовые соединения поднятой колонны должны быть развинчены, очищены от смазки в соответствии с 4.2.2 [перечисления c) и d)] и осмотрены. Трубы, имеющие повреждения, следует замаркировать и отложить для последующего ремонта и контроля.

На концы труб, не имеющие повреждений, должны быть установлены чистые резьбовые предохранители.

4.8.8 Перед повторным спуском резьбовые соединения труб должны быть подготовлены в соответствии с 4.4.

4.8.9 Перед укладкой труб на хранение на очищенные резьбовые соединения должна быть нанесена консервационная смазка, предохраняющая их от коррозии, и установлены резьбовые предохранители.

5.1 Документирование процесса подготовки и спуска колонны

5.1.1 Для спуска колонны должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска колонны.

Цель таких инструкций - не допустить критических напряжений или чрезмерных и небезопасных растягивающих напряжений в любой момент срока службы колонны. Для обеспечения надлежащего уровня растяжения колонны и правильной процедуры спуска необходимо учесть все факторы, такие как температура и давление в скважине, температура бурового раствора и изменение температуры при эксплуатации. Должен быть учтен исходный запас прочности колонны на растяжение, влияющий на порядок спуска колонны.

5.1.2 Все работы по сборке колонны следует проводить по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с инструкциями и требованиями регламентирующих документов.

План должен включать указания по порядку сборки в колонну труб различных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений. Спуск труб необходимо проводить в строгом соответствии с установленным порядком.

5.2.1 Контроль насосно-компрессорных труб

Перед подъемом труб на буровую установку необходимо провести визуальный контроль каждой трубы и муфты.

Трубы не должны иметь дефектов, которые по ГОСТ 31446 относятся к недопустимым дефектам, и должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Для применения труб в скважинах со специальными условиями эксплуатации указанные в настоящем стандарте методы контроля могут не обеспечить выявление дефектов в степени, достаточной для применения в таких условиях. В таких случаях рекомендуется использовать другие методы неразрушающего контроля, позволяющие подтвердить необходимое качество труб и их пригодность для спуска в скважину. Рекомендуется выполнить оценку методов неразрушающего контроля, предусмотренных ГОСТ 31446, для определения возможности применения этих методов для выявления дефектов и разделения сигналов от недопустимых дефектов от источников ложных сигналов, которые могут возникнуть при применении этих методов.

ВНИМАНИЕ! Необходимо иметь в виду, что из-за больших допускаемых отклонений наружного диаметра на участке, находящемся непосредственно за высадкой насосно-компрессорной трубы, могут возникнуть затруднения при установке на трубу герметизирующей подвески охватывающего типа, если труба изготовлена с верхним предельным отклонением наружного диаметра. По этой причине рекомендуется тщательно выбирать резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, устанавливаемых вверху колонны.

5.2.2 Подготовка труб к сборке в колонну

При подготовке труб к сборке в колонну рекомендуется выполнить следующие основные действия:

a) скомплектовать трубы по группам прочности, размерам и типам соединений и уложить трубы на стеллажи с учетом очередности их спуска по плану работ.

Если какая-либо труба не поддается идентификации, то она должна быть отложена до выяснения ее группы прочности, размера и типа резьбового соединения;

b) снять резьбовые предохранители с концов труб и муфт.

Резьбовые предохранители следует снимать специальным ключом усилием одного человека. В случае затруднений при снятии резьбового предохранителя допускаются легкие удары деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного перекоса;

c) очистить резьбовые соединения труб и муфт от смазки.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей мыльной воды, подаваемой под напором, пароочистителя или растворителя, не содержащего хлор.

При минусовой температуре допускается удаление смазки с помощью растворителя, не содержащего хлор, с последующей продувкой резьбового соединения сжатым воздухом.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки!

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства, оставляющие пленку на поверхности соединения и приводящие к ухудшению последующего нанесения уплотнительной смазки и ее адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовые соединения следует тщательно протереть сухой и чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом;

d) осмотреть резьбовые соединения труб и муфт.

Резьбовые соединения могут получить повреждения в результате соударения труб между собой или каких-либо других ударных воздействий, появления ржавчины, коррозии или других химических повреждений под воздействием окружающей среды или агрессивных компонентов смазки, а также при снятии резьбовых предохранителей.

При обнаружении повреждений резьбы, которые по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758 относятся к недопустимым и которые нельзя исправить, трубы к спуску не допускаются;

e) измерить длину каждой трубы.

Измерения следует проводить от свободного торца муфты до того участка ниппельного конца трубы, который соответствует номинальному положению торца муфты при механическом свинчивании (приблизительно у конца сбега резьбы на трубе или у основания треугольного клейма).

Общая сумма измеренных длин отдельных труб представляет собой длину ненагруженной собственным весом колонны.

Для измерения следует использовать стальную измерительную ленту с ценой деления не более 1,0 мм;

f) провести шаблонирование каждой трубы.

Шаблонирование должно быть проведено стальным шаблоном (оправкой) по всей длине трубы. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионно-стойких сталей следует использовать полимерные или алюминиевые оправки. Размеры рабочей части оправки должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 31446. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оправки в трех плоскостях по длине оправки. Не допускается использовать оправки при уменьшении диаметра рабочей части оправки более чем на 0,5 мм в какой-либо из трех плоскостей.

Положение трубы при шаблонировании должно исключать ее провисание. Используемые для шаблонирования веревки или стержни должны быть чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаблонированием следует прогреть паром.

Оправка должна свободно проходить через всю трубу. Если оправка не проходит через трубу, то труба должна быть отложена до принятия решения о возможности ее дальнейшего использования, и заменена другой трубой с проведением перенумерации труб;

g) установить резьбовые предохранители.

Чтобы не повредить резьбу труб и муфт при перекатывании их по стеллажу или подъеме на буровую, на нее следует установить чистые резьбовые предохранители или специальные защитные колпаки.

Допускается неоднократное использование снятых резьбовых предохранителей при условии, что после каждого использования они должны быть тщательно очищены от ранее нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений. Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по очистке резьбовых соединений труб и муфт [перечисление с)]. Не допускается повторное использование резьбовых предохранителей со значительными повреждениями резьбы и формы.

При установке резьбовых предохранителей необходимо убедиться, что они предназначены для труб и муфт данного размера и типа резьбового соединения.

5.3 Подъем насосно-компрессорных труб на буровую установку

Подъем труб на буровую установку следует проводить по отдельности, при необходимости используя устройство для подачи труб. При подъеме труб на буровую установку необходимо соблюдать осторожность, не допуская изгиба труб и ударов муфт и резьбовых предохранителей с конструкциями буровой вышки или другим оборудованием. На воротах буровой вышки следует иметь удерживающий канат.

Подъем труб на буровую установку должен проводиться только с установленными резьбовыми предохранителями или защитными колпаками!

5.4 Нанесение резьбовой уплотнительной смазки

5.4.1 Резьбовые предохранители или защитные колпаки с трубы и муфты следует снимать только непосредственно перед посадкой трубы в муфты и нанесением резьбовой уплотнительной смазки.

5.4.2 Перед нанесением смазки необходимо проверить отсутствие механических повреждений на резьбовом соединении на свободном конце трубы.

5.4.3 Смазку следует равномерно нанести на всю поверхность резьбы ниппельного конца трубы и муфты предыдущей трубы, включая резьбу с неполным профилем, упорные и уплотнительные поверхности соединения.

Смазку следует наносить на тщательно высушенную поверхность резьбового соединения кистью, щеткой или другими приспособлениями, на конец муфты рекомендуется наносить смазку приспособлением с рельефным профилем.

Запрещается использовать для нанесения смазки металлические щетки!

Рекомендуется применение резьбовых уплотнительных смазок, соответствующих требованиям [1].

Минимальное количество смазки, необходимое для свинчивания одного резьбового соединения, рекомендуется рассчитывать по следующей формуле

, (2)

где

- минимальная масса смазки, г, на одно резьбовое соединение, округленная до целого значения;

- плотность смазки, г/см

;

- наружный диаметр труб, мм.

Необходимое количество смазки должно распределяться между муфтой и концом трубы следующим образом: 2/3 количества смазки - на конец муфты, 1/3 - на конец трубы.

При использовании смазки следует выполнять следующие рекомендации:

- использовать резьбовую уплотнительную смазку только из тары изготовителя, на которой указаны название смазки, номер партии, дата изготовления и срок годности смазки;

- для сборки одной колонны использовать смазку одного наименования;

- тщательно перемешивать смазку перед использованием;

- при низкой минусовой температуре подогреть смазку перед нанесением;

- не допускать загрязнения смазки и приспособления для ее нанесения посторонними веществами;

- хранить смазку в тщательно закрытой и перевернутой таре;

- хранить смазку при температуре, указанной изготовителем смазки;

- при хранении тары с неиспользованной полностью смазкой указать на ней дату первичного использования.

Запрещается использовать смазку с истекшим сроком годности, из тары, не имеющей идентификационных признаков, перекладывать смазку в другие емкости или разбавлять смазку!

5.5.2 Перед спуском колонны необходимо обеспечить центрирование талевой системы относительно устья скважины. Перед посадкой трубы в муфту должна быть проверена соосность соединяемых труб во избежание их перекоса при свинчивании.

5.5.3 При посадке трубы в муфту необходимо опускать ее плавно, не допуская ударов торца трубы о торец муфты, соскальзывания конца трубы в муфту и повреждений резьбы. При этом рекомендуется применять специальную посадочную направляющую или направляющую воронку. Если после посадки наблюдается перекос трубы, необходимо поднять ее, осмотреть на предмет отсутствия повреждений и принять решение о возможности ее дальнейшего использования.

Необходимо соблюдать осторожность, особенно при спуске свечей из двух или трех труб, не допуская прогиба и, как следствие этого, отклонения от соосности, когда труба большим весом опирается на резьбу муфты. Для ограничения прогиба труб на буровой могут быть установлены промежуточные опоры.

Примечание - При посадке трубы в муфту, спуско-подъемных операциях и свинчивании-развинчивании возможно образование задиров на резьбе труб и муфт из склонных к задирам материалов (мартенситных хромистых сталей L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr, двухфазных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля). Стойкость резьбы к задирам в основном зависит от двух факторов - подготовки и обработки поверхности резьбы при изготовлении и осторожности при проведении спуско-подъемных операций.

5.5.4 При свинчивании труб с переводниками и соединительными деталями необходимо убедиться, что свинчиваемые резьбовые концы изделий имеют одинаковый размер и тип резьбового соединения.

5.6 Свинчивание насосно-компрессорных труб и спуск колонны

5.6.1 Применение элеваторов обычного типа

При применении для спуска и подъема труб элеватора обычного типа несущая поверхность элеватора должна быть тщательно проверена на неравномерный износ, который может привести к установке трубы с перекосом и опасности вырывания трубы из муфты, а также на равномерное распределение нагрузки по опорной поверхности муфты. Элеваторы должны быть снабжены штропами равной длины.

5.6.2 Применение элеваторов клинового типа

При спуске труб со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром и особенно с муфтами со специальной фаской рекомендуется использовать элеваторы клинового типа (спайдер-элеваторы).

Клиновой захват и клинья элеватора должны быть чистыми, без видимых механических повреждений и деформации кромок, соответствовать наружному диаметру спускаемой в скважину трубы и равномерно охватывать трубу в месте захвата.

Необходимо следить за тем, чтобы захват и клинья элеватора опускались одновременно. Их неравномерное опускание может привести к образованию на трубах вмятин или сильных надрезов. Должна быть проверена исправность защелки элеватора.

Примечание - Следы от клиньев и плашек трубных ключей оказывают отрицательное воздействие на трубы. Необходимо принять все возможные меры для сведения таких повреждений к минимуму.

5.6.3 Подбор трубного ключа

Свинчивание труб в колонну следует выполнять специально подобранным трубным ключом, обеспечивающим необходимый момент свинчивания резьбового соединения.

Трубный ключ должен быть выбран по размеру труб так, чтобы создавать усилие, равное 1,5% прочности резьбового соединения, рассчитанной по [2], или на 50% превышать момент свинчивания, указанный в таблице А.2 (приложение А).

Плашки ключа необходимо подбирать в соответствии с наружным диаметром труб. Плашки не должны сминать трубы, но должны плотно прилегать к ним, во избежание нанесения глубоких рисок на поверхность труб. Не рекомендуется применение цепных ключей.

Необходимо проверить износ поверхностей оси шарнира и самого шарнира трубного ключа. При необходимости следует подправить крепление удерживающего каната к стойке так, чтобы обеспечить горизонтальность трубного ключа и не допустить неравномерного распределения нагрузки по поверхностям зажима трубы.

Средства измерений, применяемые при регистрации момента свинчивания, должны быть поверены в установленном порядке.

5.6.4 Правила выполнения свинчивания

После посадки трубы в муфту предыдущей трубы следует свинчивание на первые 2-3 оборота выполнять вручную или с помощью ключа с ремнем и убедиться, что зацепление резьбы происходит правильно, без свинчивания резьбы с перекосом.

На первых стадиях свинчивания труб необходимо следить за любыми нарушениями в процессе свинчивания или отклонениями от заданной скорости свинчивания, так как они могут указывать на свинчивание с перекосом, загрязнение или повреждение резьбы или на другие нарушения.

При выполнении дальнейшего свинчивания соединения скорость свинчивания должна быть не более 15 мин

для предотвращения образования задиров. При возрастании момента скорость свинчивания должна быть снижена до скорости не более 5 мин

, при этом происходит докрепление соединения для достижения необходимого положения муфты на трубе.

Докрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

Для правильного свинчивания должно быть определено оптимальное значение момента свинчивания для труб всех размеров и типов резьбовых соединений. Невыполнение предварительного подбора оптимального крутящего момента приводит к повреждению резьбы при свинчивании и значительному снижению количества свинчиваний резьбовых соединений.

Значение момента свинчивания зависит от ряда факторов:

- геометрических параметров резьбы;

- материала покрытия поверхности резьбы;

- типа резьбовой уплотнительной смазки;

- группы прочности и размера труб;

- уплотнительных колец в муфте;

- условий окружающей среды и т.д.

Срок службы труб, неоднократно свинчиваемых в полевых условиях, обратно пропорционален моменту, прилагаемому для свинчивания. Для продления срока службы резьбового соединения свинчивание следует проводить с оптимальным моментом свинчивания, для скважин, герметичность которых не имеет большого значения, - с минимальным моментом свинчивания.

Геометрические параметры резьбовых соединений труб могут изменяться после каждого свинчивания и незначительно отличаться от установленных требований. Поэтому при неоднократном свинчивании резьбовое соединение с каждым разом свинчивается все дальше, что приводит к достижению натяга резьбы соединения.

Примечание - Рекомендации по свинчиванию насосно-компрессорных труб, приведенные в 5.6.6-5.6.7, распространяются на применение трубных ключей с силовым приводом.

5.6.5 Свинчивание насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями NU, EU, НКТН, НКТВ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Для каждой секции колонны выполнить свинчивание не менее 10 резьбовых соединений (идущих первыми последовательно по плану работ) с целью определения оптимального момента свинчивания. Полученное значение может отличаться от расчетного значения, указанного в таблице А.2 (приложение А).

Расчетные значения момента свинчивания, указанные в таблице А.2 (приложение А), применяются для соединений труб с муфтами, имеющими цинковое или фосфатное покрытие резьбы.

2) Для определения оптимального момента свинчивания сначала проводят свинчивание соединения вручную до предела ручного свинчивания или трубным ключом с моментом от 70 до 100 Нм. После такого свинчивания от торца муфты до конца сбега резьбы ниппельного конца трубы должно остаться не более четырех витков резьбы.

После этого проводят механическое свинчивание соединения еще на два оборота с регистрацией момента свинчивания, не допуская при этом повреждения резьбы.

Оптимальный момент свинчивания труб соответствует достижению натяга в резьбовом соединении, установленному в нормативной документации на резьбовое соединение: 5,0 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм и 6,4 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм. Критерием установления оптимального момента свинчивания является длина механического свинчивания от положения ручного свинчивания (предела ручного свинчивания), оптимальная величина которой составляет два оборота (5,0 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм и 6,4 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм).

3) Среднеарифметическое значение момента свинчивания является оптимальным для данных условий свинчивания.

4) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75% определенного оптимального значения, а максимальный момент свинчивания - не более 125% определенного оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

5.6.6 Свинчивание насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением НКМ

Свинчивание рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Определить расстояние от торца муфты до упорного уступа муфты не менее чем на 10 трубах, идущих последовательно по плану работ, и отметить риской измеренные значения на поверхности ниппельного конца каждой последующей трубы.

2) Провести свинчивание этих труб, определяя значение момента свинчивания, при совпадении отметки на ниппельном конце с торцом соответствующей муфты. Определенное среднеарифметическое значение момента свинчивания для этих труб является оптимальным для данных условий свинчивания (применяемой резьбовой уплотнительной смазки, температуры окружающей среды, группы прочности и размера труб и т.д.).

3) При свинчивании остальных труб минимальный момент свинчивания должен быть не менее 75% оптимального значения, а максимальный момент свинчивания - не более 125% оптимального значения. В противном случае свинчивание данного резьбового соединения должно быть отложено до принятия решения о дальнейшем его использовании.

5.6.7 Отложенные резьбовые соединения

5.6.8 Биение верхнего конца трубы

Если при свинчивании отмечается биение верхнего конца трубы, указывающее на возможное смещение оси резьбы муфты относительно оси трубы, следует снизить скорость вращения для предотвращения заедания в соединении. Если биение продолжается и при уменьшенной скорости свинчивания, то труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.9 Докрепление муфты, установленной изготовителем

При свинчивании соединения может произойти докрепление муфты, установленной изготовителем. Это не означает, что такая муфта слабо затянута, но указывает на то, что к ниппельному концу трубы приложен момент свинчивания, превышающий момент, с которым муфта была навинчена изготовителем.

5.6.10 Общие требования к спуску колонны

5.7.1 При подъеме колонны следует определить имеющиеся повреждения и степень износа труб. Рекомендуется провести дефектоскопию, позволяющую быстро выявить трубы, подлежащие замене.

Раскрепление резьбового соединения вращением ротора не допускается!

5.7.6 При размещении поднятых труб на буровой они должны быть уложены или вертикально установлены на прочной деревянной площадке.

5.7.8 При подъеме колонны из-за повреждения труб необходимо для предотвращения аналогичных случаев определить причину повреждения.

5.7.9 Перед повторным спуском резьбовые соединения труб должны быть подготовлены в соответствии с 5.4.

5.7.11 Перед укладкой труб на хранение на очищенные резьбовые соединения для предохранения их от коррозии должна быть нанесена консервационная смазка и установлены резьбовые предохранители.

h) многократным спуском и подъемом колонны;

i) овальностью или отклонением формы профиля труб и муфт, в том числе при работе трубным ключом с приложением чрезмерных усилий, приводящих к деформации, особенно при развинчивании;

j) нарушением порядка спуска труб по группе прочности и толщине стенки, создающим напряжения в резьбовых соединениях, превышающих предел текучести металла;

b) не допускать загрязнения труб;

В соответствии с установленными правилами воздушных перевозок при транспортировании труб рекомендуется:

- подготовку труб к перевозке вертолетом производить на площадке, оборудованной грузоподъемным механизмом с динамометром;

- перевозить трубы только упакованными во взвешенных пакетах, соблюдая порядок подвешивания пакета труб к вертолету и его отцепки.

d) не допускать разгрузки труб на грунт, рельсы, стальной или бетонный пол.

На буровой площадке должен быть организован специальный участок для складирования труб.

d) для предотвращения прогиба труб в штабеле укладывать между рядами не менее трех прокладок, размещая их под прямым углом к трубам, непосредственно над прокладками и опорами предыдущих рядов труб. Трубы из коррозионно-стойких сталей укладывать только на деревянные прокладки;

h) при складировании на буровой площадке располагать трубы муфтами в сторону устья скважины и учитывать очередность спуска труб в скважину, чтобы первая по плану работ труба не находилась под трубами, которые должны спускаться позже. Нумерация труб должна начинаться с верхнего ряда.

Эксплуатационные характеристики новых труб определяют в соответствии с [2].

Потери металла труб, бывших в эксплуатации, обычно происходят с внутренней поверхности труб и проявляются в виде отдельных раковин, царапин, рисок или сплошного уменьшения толщины стенки, вызванного механическим износом или абразивным воздействием песка. Износ обсадных труб и хвостовиков также происходит при вращении и движении внутри них колонны бурильных труб. Внутренний износ обсадных труб происходит даже при применении резиновых протекторов, установленных на бурильной колонне. При увеличении времени бурения износ обсадных труб увеличивается. Эксплуатационные характеристики труб могут быть рассчитаны по остаточной толщине стенки.

Проверку геометрических параметров резьбовых соединений необходимо проводить при помощи калибров в соответствии с ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758. При этом следует учитывать возможные изменения геометрических параметров, возникающие вследствие деформации резьбовых соединений при свинчивании, приводящие к уменьшению натяга резьбового соединения. Для дальнейшей эксплуатации без ограничения области применения могут быть использованы трубы с резьбовыми соединениями, допустимое минусовое отклонение натяга которых превышает не более чем на 30% минусовое предельное отклонение натяга по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758.

По результатам проверки состояния поверхности резьбовых соединений следует определить возможность ремонта поврежденных резьбовых соединений, как указано в разделе 9, и их пригодность для дальнейшей эксплуатации после ремонта.

2) устанавливают пакеры для герметизации межтрубного пространства между насосно-компрессорной и обсадной колоннами;

В скважинах такого типа, особенно в насосных скважинах, применяют модернизированную технологию работ.

Наружный диаметр труб, мм

Толщина

стенки

труб, мм

Группа прочности

Тип резьбового соединения

Расчетный момент свинчивания, Н·м

Тип резьбового соединения

Расчетный момент свинчивания, Н·м

114,30

5,21

H40

SC

1040

-

-

114,30

5,21

J55

SC

1380

LC

-

5,69

1790

-

6,35

2090

2200

7,37

2530

2660

8,56

3040

3200

114,30

5,21

K55

SC

1520

LC

-

5,69

1980

-

6,35

2310

2430

7,37

-

2950

8,56

-

3540

114,30

5,21

M65

SC

1930

LC

-

5,69

2192

-

6,35

-

2550

7,37

-

3100

8,56

-

3720

114,30

6,35

L80

-

-

LC

3030

7,37

-

3670

8,56

-

4180

10,20

-

5390

114,30

6,35

N80

-

-

LC

3090

7,37

-

3740

8,56

-

4490

10,20

-

5500

114,30

6,35

C90

-

-

LC

3320

7,37

-

4030

8,56

-

4840

10,20

-

5920

114,30

6,35

R95

-

-

LC

3560

7,37

-

4320

8,56

-

5180

10,20

-

6340

114,30

6,35

T95

-

-

LC

3500

7,37

-

4250

8,56

-

5100

10,20

-

6230

114,30

6,35

P110

-

-

LC

4100

7,37

-

4960

8,56

-

5960

10,20

-

7290

114,30

6,35

Q125

-

-

LC

4570

7,37

-

5540

8,56

-

6650

10,20

-

8130

114,30

6,35

Q135

-

-

LC

4920

7,37

-

5970

8,56

-

7160

10,20

-

8760

127,00

5,59

J55

SC

1810

LC

-

6,43

2290

2470

7,52

2800

3020

9,19

-

3850

10,70

-

4580

127,00

5,59

K55

SC

1990

LC

-

6,43

2520

2730

7,52

3090

3340

9,19

-

4250

10,70

-

5050

127,00

5,59

M65

SC

2100

LC

-

6,43

2660

2870

7,52

-

3110

9,19

-

4480

11,10

-

5540

127,00

6,43

L80

-

-

LC

3410

7,52

-

4170

9,19

-

5320

10,70

-

6320

11,10

-

6590

12,14

-

7260

12,70

-

7610

127,00

6,43

N80

-

-

LC

3470

7,52

-

4250

9,19

-

5420

10,70

-

6440

11,10

-

6710

12,14

-

7390

12,70

-

7760

127,00

6,43

C90

-

-

LC

3750

7,52

-

4590

9,19

-

5850

11,10

-

7240

12,14

-

7980

12,70

-

8370

127,00

6,43

R95

-

-

LC

4010

7,52

-

4910

9,19

-

6260

10,70

-

7320

11,10

-

7740

12,14

-

8530

12,70

-

8950

127,00

6,43

T95

-

-

LC

3950

7,52

-

4830

9,19

-

6160

11,10

-

7630

12,14

-

8400

12,70

-

8810

127,00

6,43

P110

-

-

LC

4610

7,52

-

5650

9,19

-

7190

10,70

-

8550

11,10

-

8910

12,14

-

9810

12,70

-

10290

127,00

9,19

Q125

-

-

LC

8040

10,70

-

9560

11,10

-

9950

12,14

-

10960

12,70

-

11500

127,00

7,52

Q135

-

-

LC

6800

9,19

-

8660

10,70

-

10290

11,10

-

10720

139,70

6,20

H40

SC

1760

LC

-

6,98

2060

2220

7,72

2340

2530

9,17

-

3110

10,54

-

3650

139,70

6,20

J55

SC

2330

LC

-

6,98

2730

2940

7,72

3110

3340

9,17

-

4120

10,54

-

4830

139,70

6,20

K55

SC

2560

LC

-

6,98

3000

3240

7,72

2560

3680

9,17

3000

4530

10,54

3410

5310

139,70

6,20

M65

SC

2720

LC

2920

6,98

3180

3420

7,72

-

3890

9,17

-

4790

10,54

-

5620

139,70

6,98

L80

SC

-

LC

4070

7,72

-

4630

9,17

-

5700

10,54

-

6690

139,70

6,20

N80

SC

3290

LC

-

6,98

3850

4140

7,72

4380

4710

9,17

-

5800

10,54

-

6810

139,70

6,98

C90

-

-

LC

4480

7,72

-

5090

9,17

-

6270

10,54

-

7360

139,70

6,98

R95

-

-

LC

4790

7,72

-

5440

9,17

-

6700

10,54

-

7860

139,70

6,98

T95

-

-

LC

4720

7,72

-

5360

9,17

-

6600

10,54

-

7750

139,70

6,98

P110

SC

4380

LC

-

7,72

-

6270

9,17

-

7720

10,54

-

9060

139,70

7,72

Q125

-

-

LC

7000

9,17

-

8620

10,54

-

10120

139,70

7,72

Q135

-

-

LC

7550

9,17

-

9290

10,54

-

10910

146,05

6,50

H40

SC

1960

LC

-

7,00

2160

2320

7,70

2440

2610

8,50

-

2950

9,50

-

3370

146,05

6,50

J55

SC

2590

LC

2780

7,00

2860

3060

7,70

3230

3460

8,50

-

3910

9,50

-

4460

10,70

-

5110

146,05

6,50

K55

SC

2840

LC

3060

7,00

3130

3370

7,70

3540

3800

8,50

-

4290

9,50

-

4900

10,70

-

5610

146,05

6,50

M65

SC

3020

LC

-

7,00

3330

3570

7,70

3760

4030

8,50

-

4550

9,50

-

5190

10,70

-

5940

146,05

7,00

L80

-

-

LC

4250

7,70

-

4790

8,50

-

5410

9,50

-

6180

10,70

-

7080

146,05

6,50

N80

SC

3660

LC

-

7,00

4030

4320

7,70

4550

4880

8,50

-

5510

9,50

-

6280

10,70

-

7200

7,00

C90

-

-

LC

4670

7,70

-

5270

8,50

-

5960

9,50

-

6790

10,70

-

7780

146,05

7,00

R95

-

-

LC

5000

7,70

-

5640

8,50

-

6370

9,50

-

7270

10,70

-

8320

146,05

7,00

T95

-

-

LC

4920

7,70

-

5560

8,50

-

6270

9,50

-

7160

10,70

-

8200

146,05

7,00

P110

-

-

LC

5750

7,70

-

6490

8,50

-

7330

9,50

-

8360

10,70

-

9570

146,05

8,50

Q125

-

-

LC

8190

9,50

-

9350

10,70

-

10710

146,05

8,50

Q135

-

-

LC

8830

9,50

-

10070

10,70

-

11540

168,28

7,32

H40

SC

2490

LC

2710

8,00

2800

3040

8,94

3200

3480

10,59

3900

4230

168,28

7,32

J55

SC

3320

LC

3600

8,00

3710

4030

8,94

4250

4620

10,59

-

5620

12,06

-

6500

168,28

7,32

K55

SC

3620

LC

3940

8,00

4050

4400

8,94

4640

5050

10,59

-

6140

12,06

-

7100

168,28

7,32

M65

SC

3870

LC

4190

8,00

4330

4690

8,94

-

5370

10,59

-

6540

12,06

-

7570

168,28

7,32

L80

-

-

LC

5000

8,00

-

5600

8,94

-

6410

10,59

-

7810

12,06

-

9030

168,28

7,32

N80

SC

4690

LC

5090

8,00

5250

5690

8,94

6010

6520

10,59

-

7940

12,06

-

9190

168,28

8,94

C90

-

-

LC

7060

10,59

-

8610

12,06

-

9950

168,28

7,32

R95

-

-

LC

5890

8,00

-

6590

8,94

-

7540

10,59

-

9190

12,06

-

10630

168,28

8,94

T95

-

-

LC

7440

10,59

-

9070

12,06

-

10490

168,28

8,00

P110

-

LC

7580

8,94

-

8690

10,59

-

10590

12,06

-

12250

168,28

8,94

Q125

-

-

LC

9720

10,59

-

11840

12,06

-

13710

168,28

8,94

Q135

-

-

LC

10470

10,59

-

12760

12,06

-

14750

177,80

5,87

H40

SC

1650

LC

-

6,91

2380

-

8,05

2900

3190

9,19

3400

3750

10,36

-

4310

177,80

5,87

J55

SC

2540

LC

-

6,91

3170

-

8,05

3850

4240

9,19

4530

4980

10,36

-

5730

11,51

-

6450

12,65

-

7150

177,80

5,87

K55

SC

2760

LC

-

6,91

3450

-

8,05

4190

4630

9,19

4930

5440

10,36

-

6250

11,51

-

6380

12,65

-

7080

177,80

6,91

M65

SC

3690

LC

-

8,05

-

4940

9,19

-

5800

10,36

-

6670

11,51

-

7510

177,80

8,05

L80

-

-

LC

5890

9,19

-

6930

10,36

-

7960

11,51

-

8970

12,65

-

9950

13,72

-

10860

15,00

-

11940

177,80

5,87

N80

SC

3590

LC

-

6,91

4480

-

8,05

5450

5990

9,19

6400

7040

10,36

-

8100

11,51

-

9110

12,65

-

10120

13,72

-

11040

177,80

8,05

C90

-

-

LC

6500

9,19

-

7630

10,36

-

8780

11,51

-

9880

12,65

-

10970

13,72

-

11970

177,80

8,05

R95

-

-

LC

6850

9,19

-

8050

10,36

-

9250

11,51

-

10420

12,65

-

11560

13,72

-

12620

15,00

-

14050

177,80

8,05

T95

-

-

LC

6850

9,19

-

8050

10,36

-

9250

11,51

-

10420

12,65

-

11560

13,72

-

12620

177,80

9,19

P110

-

-

LC

9390

10,36

-

10800

11,51

-

12160

12,65

-

13500

13,72

-

14730

15,00

-

16180

177,80

9,19

Q125

-

-

LC

10500

10,36

-

12080

11,51

-

13610

12,65

-

15110

13,72

-

16490

177,80

9,19

Q135

-

-

LC

11320

10,36

-

13020

11,51

-

14670

12,65

-

16280

13,72

-

17760

15,00

-

19520

193,68

7,62

H40

SC

2870

-

-

193,68

7,62

J55

SC

3820

-

-

193,68

8,33

J55

SC

4270

LC

4690

9,52

-

5510

10,92

-

6460

12,70

-

7640

193,68

7,62

K55

SC

4150

LC

-

8,33

4640

5110

9,52

-

5990

10,92

-

7020

12,70

-

8310

193,68

8,33

M65

SC

4980

LC

5470

9,52

-

6420

10,92

-

7530

193,68

8,33

L80

-

-

LC

6530

9,52

-

7680

10,92

-

9000

12,70

-

10650

14,27

-

12090

15,11

-

12830

15,88

-

13520

193,68

8,33

N80

-

-

LC

6640

9,52

-

7800

10,92

-

9140

12,70

-

10820

14,27

-

12280

15,11

-

13030

15,88

-

13730

8,33

C90

-

LC

7210

9,52

-

8470

10,92

-

9930

12,70

-

11750

14,27

-

13330

15,11

-

14160

15,88

-

14910

193,68

8,33

R95

-

LC

7600

9,52

-

8930

10,92

-

10470

12,70

-

12390

14,27

-

14050

15,11

-

15110

15,88

-

15720

193,68

8,33

T95

-

LC

7600

9,52

-

8930

10,92

-

10470

12,70

-

12390

14,27

-

14050

15,11

-

14920

15,88

-

15720

193,68

8,33

P110

-

LC

8860

9,52

-

10420

10,92

-

12220

12,70

-

14460

14,27

-

16400

15,11

-

16810

15,88

-

18340

193,68

8,33

Q125

-

LC

9930

9,52

-

11660

10,92

-

13670

12,70

-

16190

14,27

-

18370

15,11

-

19520

15,88

-

20540

193,68

8,33

Q135

-

LC

11700

9,52

-

12570

10,92

-

14730

12,70

-

17440

14,27

-

19780

15,11

-

21010

15,88

-

22130

219,08

6,71

H40

SC

2480

LC

-

7,72

3150

-

8,94

3780

4250

10,16

4410

4940

219,08

6,71

J55

SC

3310

LC

-

7,72

4400

4710

8,94

5050

5660

10,16

5880

6590

11,43

-

7540

12,70

-

8480

219,08

6,71

K55

SC

3570

LC

-

7,72

4760

5110

8,94

5460

6130

10,16

6350

7140

11,43

-

8170

12,70

-

9180

219,08

6,71

M65

SC

3860

LC

-

7,72

4910

-

8,94

5890

6600

10,16

6860

7680

11,43

-

8790

219,08

10,16

L80

-

-

LC

9190

11,43

-

10530

12,70

-

11840

14,15

-

13320

219,08

6,71

N80

SC

4700

LC

-

7,72

5970

-

8,94

7160

8010

10,16

8330

9330

11,43

-

10680

12,70

-

12020

14,15

-

13520

219,08

8,94

C90

-

-

LC

8720

10,16

-

10150

11,43

-

11630

12,70

-

13080

14,15

-

14710

219,08

10,16

R95

-

-

LC

10700

11,43

-

12260

12,70

-

13790

14,15

-

15510

219,08

8,94

T95

-

-

LC

9190

10,16

-

10700

11,43

-

12260

12,70

-

13790

14,15

-

15510

219,08

8,94

P110

-

LC

10710

10,16

-

12470

11,43

-

14300

12,70

-

16090

14,15

-

18100

219,08

10,16

Q125

-

LC

13990

11,43

-

16020

12,70

-

18020

14,15

-

20280

219,08

10,16

Q135

-

LC

15070

11,43

-

17260

12,70

-

19420

14,15

-

21850

244,48

7,92

H40

SC

3440

LC

-

8,94

3990

4600

10,03

4580

5280

244,48

7,92

J55

SC

4590

LC

-

8,94

5340

6140

10,03

6120

7050

11,05

-

7880

11,99

-

8640

13,84

-

10130

244,48

7,92

K55

SC

4940

LC

-

8,94

5740

6630

10,03

6590

7610

11,05

-

8500

11,99

-

9330

13,84

-

10940

244,48

8,94

M65

SC

6230

LC

7160

10,03

7150

8220

11,05

-

9200

11,99

-

10090

244,48

8,94

L80

-

LC

8590

10,03

-

9860

11,05

-

11030

11,99

-

12100

13,84

-

14190

15,11

-

15590

15,90

-

16460

244,48

7,92

N80

SC

6520

LC

7500

8,94

7520

8710

10,03

8690

10000

11,05

-

11190

11,99

-

12270

13,84

-

14390

15,11

-

15810

244,48

8,94

C90

-

LC

9490

10,03

-

10900

11,05

-

12190

11,99

-

13380

13,84

-

15690

15,11

-

17240

244,48

8,94

R95

-

LC

10000

10,03

-

11490

11,05

-

12850

11,99

-

14100

13,84

-

16540

15,11

-

18170

15,90

-

19180

244,48

8,94

T95

-

LC

10000

10,03

-

11490

11,05

-

12850

11,99

-

14100

13,84

-

16540

15,11

-

18160

244,48

8,94

P110

-

LC

11660

10,03

-

13380

11,05

-

14980

11,99

-

16440

13,84

-

19280

15,11

-

21170

15,90

-

22350

244,48

10,03

Q125

-

LC

15010

11,05

-

16800

11,99

-

18440

13,84

-

21620

15,11

-

23750

244,48

10,03

Q135

-

LC

16180

11,05

-

18100

11,99

-

19860

13,84

-

23380

15,11

-

25600

15,90

-

27030

273,05

7,09

H40

SC

2790

-

-

8,89

4250

-

273,05

7,09

J55

SC

4270

-

-

8,89

5700

-

10,16

6680

-

11,43

7660

-

12,57

8530

-

13,84

9480

-

273,05

7,09

K55

SC

4580

-

-

8,89

6100

-

10,16

7160

-

11,43

8210

-

12,57

9140

-

13,84

10160

-

273,05

8,89

M65

SC

6650

-

-

10,16

7810

-

11,43

8950

-

12,57

9970

-

273,05

8,89

L80

SC

8000