allgosts.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.180. Оборудование для нефтяной и газовой промышленности

ГОСТ 23979-2018 Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23979-2018
Наименование:
Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн. Технические условия
Статус:
Принят
Дата введения:
02/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.180.10

Текст ГОСТ 23979-2018 Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

23979—

2018


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ КОЛОНН

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2018


ГОСТ 23979—2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3166)004-97

Код страны по МК <ИСО 3100)004—97

Сокращенное наименомние национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2018 г. № 387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23979—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 23979—80

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения....................................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3 Термины и определения...............................................................................................................................2

4 Обозначения и сокращения.........................................................................................................................2

5 Сортамент.....................................................................................................................................................3

5.1 Конфигурация и размеры.......................................................................................................................3

5.2 Резьбовые соединения........................................................................................................................17

5.3 Группы прочности.................................................................................................................................17

5.4 Состояние поставки..............................................................................................................................17

5.5 Примеры условного обозначения........................................................................................................17

5.6 Сведения, указываемые в заказе........................................................................................................18

6 Технические требования............................................................................................................................18

6.1 Способ производства...........................................................................................................................18

6.2 Химический состав...............................................................................................................................19

6.3 Механические свойства.......................................................................................................................20

6.4 Прокаливавмость.................................................................................................................................22

6.5 Коррозионная стойкость......................................................................................................................22

6.6 Величина зерна.....................................................................................................................................23

6.7 Конфигурация и размеры.....................................................................................................................23

6.8 Резьбовые соединения........................................................................................................................23

6.9 Качество поверхности и сплошность..................................................................................................24

6.10 Антизадирное покрытие.....................................................................................................................24

6.11 Маркировка..........................................................................................................................................24

6.12 Упаковка..............................................................................................................................................26

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды........................................................................26

8 Правила приемки........................................................................................................................................26

9 Методы контроля и испытаний..................................................................................................................28

10 Транспортирование и хранение...............................................................................................................30

11 Гарантии изготовителя.............................................................................................................................30

12 Рекомендации по эксплуатации..............................................................................................................30

Приложение А (справочное) Сопоставимость резьбовых соединений.....................................................31

Приложение Б (справочное) Сопоставимость групп прочности................................................................32

Библиография................................................................................................................................................33

\AV



ГОСТ 23979—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ КОЛОНН

Технические условия

Subs (or casing and tubing.

Specifications

Дата введения — 2019—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на переводники, предназначенные для соединения между собой элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, имеющих концы различных наружных диаметров с резьбовыми соединениями одного или различного типа, или одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

Переводники могут также применяться для присоединения оборудования, используемого в составе обсадных и насосно-компрессорных колонн на нефтяных и газовых скважинах.

Переводники групп прочности С80. С90. Т95 и С110 могут применяться для эксплуатации на скважинах. продукция которых содержит сероводород.

Переводники групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 1ЗСг могут применяться для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит диоксид углерода.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.905—82* Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования

ГОСТ 26.008—85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 632—80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633—80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хи

мического состава

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454—78 (ИСО 83—76. ИСО 148—83) Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при по

ниженных. комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.905—2007.

Издание официальное

ГОСТ 10692—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, марки* роема, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11708—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз* действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 31446—2012 (ISO 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или на* сосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 31458—2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 33758—2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ 34057—2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет игы по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного ухазателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708 и ПОСТ 16504. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 муфтовый конец: Конец переводника, трубы или другого элемента колонны, имеющий внутреннюю резьбу.

3.2 ниппельный конец: Конец переводника, трубы или другого элемента колонны, имеющий наружную резьбу.

3.3 переводник: Патрубок для соединения между собой элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, имеющих концы различных наружных диаметров с резьбовыми соединениями одного или различного типа, или одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

3.4 переводник муфтового типа: Переводник, имеющий два муфтовых конца.

3.5 переводник ниппельного типа: Переводник, имеющий два ниппельных конца.

3.6 переводник переходного типа: Переводник, имеющий один муфтовый, другой ниппельный конец.

3.7 ступенчатая конфигурация переводника: Конфигурация переводника, предназначенного для соединения элементов колонн различного наружного диаметра с резьбовыми соединениями одного или различного типа.

3.8 цилиндрическая конфигурация переводника: Конфигурация переводника, предназначенного для соединения элементов колонн одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

4 Обозначения и сокращения

4.1 8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

5 — относительное удлинение при расчетной длине 50 мм; от — предел текучести:

о0 — временное сопротивление (предел прочности);

othA — пороговое напряжение;

т — продолжительность испытаний;

£»v b2 — ширина торцовой плоскости муфтовых концов переводника:

Ov D2 — наружный диаметр концов переводника;

d2 — внутренний диаметр концов переводника;

KjgSC — критический коэффициент интенсивности напряжений;

Ку — работа удара:

L — длина переводника;

Lv L2 — длина ступеней переводника;

<п0 — масса образца до испытаний: гл, — масса образца после испытаний:

VK — скорость коррозии;

So — общая площадь поверхности образца;

S,. — критическое напряжение: t — толщина стенки.

4.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

ВС — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой:

EU — тип соединения насосно-компрессорных трубе высаженными наружу концами с закруглен

ной треугольной резьбой;

LC — тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

LH — левое направление резьбы;

NU — тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;

SC — тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

SSC — сульфидное растрескивание под напряжением;

КР — условное обозначение переводника с конфигурацией и размерами, отличающимися от указанных в настоящем стандарте;

М — переводник муфтового типа;

Н — переводник ниппельного типа:

НКМ — тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;

НКТН — тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закру

гленной треугольной резьбой:

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;

ОТТМ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой:

П — переводник переходного типа;

Р — условное обозначение переводника с размерами, отличающимися от указанных в настоящем стандарте.

5 Сортамент

5.1 Конфигурация и размеры

5.1.1 Переводники изготовляют следующих типов:

- типа П конфигураций 1.4 и 5 — для обсадных колонн, конфигураций 1. 2. 3 и 4 — для насоснокомпрессорных колонн;

- типа М ступенчатой конфигурации — для обсадных колонн, цилиндрической и ступенчатой конфигураций — для насосно-компрессорных колонн:

- типа Н ступенчатой конфигурации — для обсадных колонн, цилиндрической и ступенчатой конфигураций — для насосно-компрессорных колонн.

5.1.2 Конфигурация и размеры переводников типа П приведены:

- переводников конфигурации 1 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, более 1 — на рисунке 1 и в таблице 1;

- переводников конфигурации 2 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, от 0.6 до 0.8 — на рисунке 2 и в таблице 2;

• переводников конфигурации 3 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, от 0.8 до 1.0 — на рисунке 3 и в таблице 3;

- переводников конфигурации 4 — для соединения элементов колонн различного наружного диа-метра с резьбовыми соединениями с узлом уплотнения металл-металл — на рисунке 4 и в таблице 4;

- переводников конфигурации 5 — для соединения элементов колонн одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа — на рисунке бив таблице 5.


Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 1 — Переводники типа П конфигурации 1

Размеры в миллиметрах


Таблица 1 — Переводники типа П конфигурации 1

Номинальный диаметр резьбы

Тип реэъбооого соединения

±0,5

°2

1 0.5

►О.в

*2

10.5

bi

10.2

1.

i 1.5

Ч

1 S.0

±3.0

Масса Ч кг

Муф.

тоеый

конец

Нип

пельный

коней

Муф.

тооый

конец

Нип

пельный

конец

Переводники для обсадных колонн

168

146

SC

SC

187.7

146.1

170.7

124.7

6.4

275.0

121.0

91.0

13

LC

LC

170.7

6.4

310.0

140.0

110,0

15

ВС

ВС. ОТТМ

171.8

6.4

282.0

124.0

95.0

13

оттм

ВС. ОТТМ

170.5

6.0

282.0

124,0

95.0

13

168

140

SC

SC

187.7

139.7

170.7

118.7

6.4

283.0

121.0

88.0

14

LC

LC

170.7

6.4

315.0

140.0

104.0

15

Продолжение таблицы 1

Номинальный диаметр резьбы

Тип резьбового соединения

*>1

1 0.5

»0.5

*1

«0.8

<»2

10.8

*1

±0.2

£.

1 1.8

с 5,0

Ч

13.0

Масса1’,

кг

Муф-

ТОЗЫИ

конец

Нил,

лепьиый

конец

Муф-

товый

конец

Нип

пельный

конец

168

140

вс

вс. оттм

187,7

139.7

171.8

118.7

6.4

293.0

124.0

95.0

14

оттм

вс. оттм

170.5

6.0

293.0

124.0

95.0

14

146

127

SC

SC

166,0

127.0

148.5

105.6

6.0

254.0

117,5

85.0

10

LC

LC

148.5

6.0

292.0

136.5

100.5

12

ВС

вс. оттм

149.6

6.4

269.0

120.0

91.0

11

оттм

ВС. оттм

148.3

6.5

269.0

120.0

91.0

11

146

114

SC

SC

166.0

114.3

148.5

93.9

6.0

272.0

117,5

81,5

11

LC

LC

148.5

6.0

304,0

136.5

91.0

11

ВС

вс. оттм

149.6

6.4

288.0

120.0

89.0

12

оттм

ВС. оттм

148.3

6.5

288.0

120.0

89.0

12

140

127

SC

SC

153.7

127.0

142.1

105.6

3.2

240.0

114.5

85.0

8

LC

LC

142,1

3.2

274.0

130.5

100.5

9

ВС

ВС. оттм

143.3

4.0

269.0

120.0

91.0

11

оттм

ВС. оттм

141.9

3.5

269.0

120.0

91.0

11

Переводники для обсадных колонн

140

114

SC

SC

153.7

114,3

142.1

93.9

3.5

258.0

114,5

81.5

8.0

LC

LC

142.1

287,0

130.5

91.0

10.0

ВС

ВС. оттм

143.3

277,0

120.0

89.0

9.0

оттм

ВС. оттм

141.9

277,0

120.0

89.0

9.0

127

114

SC

SC

141,3

114,3

129.4

93.9

4.0

232.0

111.5

81.5

7.0

LC

LC

129.4

260.0

127.0

91.0

8.0

ВС

ВС. оттм

130.6

250.0

116,0

89.0

8.0

оттм

ВС. оттм

129,2

250.0

116,0

89.0

8.0

Переводники для насосно-компрессорных колонн

114

102

нктн,

NU

НКТН. NU

133.8

102.8

116.0

88.6

6.5

230.0

115,0

80.0

6.2

89

89.9

76.0

75,0

5.9

73

74.0

59.0

70.0

5.7

102

89

122.2

89.9

103,5

76.0

6.5

220.0

105.0

75.0

5.4

73

74.0

59.0

70.0

5.2

89

73

108.0

74.0

90.6

59.0

6.5

200.0

100.0

70.0

4.0

60

61.3

50.3

60.0

3.7

73

60

90.0

61.3

74.7

50,3

6.5

190.0

95.0

60.0

2.9

48

49.1

40,3

50.0

2.8

60

48

74,0

49.1

62.0

40.3

5,0

170.0

90.0

50.0

2.1

42

43.0

35,2

45.0

1.6

48

42

57,0

43.0

50.0

35,2

2,5

165.0

95.0

45.0

1.2

33

34.4

26.4

45.0

1.2

42

33

53.0

34.4

43.9

26.4

3.0

165.0

95.0

45.0

1.2

Продолжение таблицы f

Номинальный диаметр резьбы

Тип реэьбоеосо соединения

*0.5

°г * 0.5

4,

*0.8

<2 *0.В

*1

*0.2

L

* 1.5

Ч

* 5.0

*3.0

Массе Ч кг

Муф.

ТО4ЫЙ

конец

Нип

пельный

юней

Муф-

тоеын

конец

Нип

пельный

конец

114

114

нктв.

EU

НКТН.

NU

142.7

115.4

122.5

100.3

6.5

230.0

115.0

80.0

7.4

102

102.8

88.6

80.0

7.3

89

89.9

76,0

75.0

7.2

73

74.0

59.0

70.0

7.1

102

102

128,3

102.8

109.5

88.6

6.5

215.0

105.0

80.0

5.6

89

89.9

76,0

75.0

5.8

73

74.0

59.0

70.0

5.9

89

89

115.4

89.9

97.0

76,0

6.5

210.0

100,0

75.0

5.0

73

74.0

59.0

70.0

4.8

60

61.3

50.3

60.0

4.6

73

73

94,0

74.0

80.0

59.0

5.5

190.0

95.0

70.0

3.1

60

61.3

50.3

60.0

2.8

48

49.1

40.3

50.0

2.6

48

48

64.5

49.1

55.0

40.3

3.5

170.0

95.0

50.0

1.9

42

43,0

35,2

45.0

1.5

33

34.4

26.4

45.0

1.6

42

42

57,0

43.0

47.5

35.2

3.5

165.0

95.0

45.0

1.2

33

34.4

26.4

40.0

1.3

33

33

49,3

34.4

38.8

26.4

3.5

160.0

90.0

40.0

1.1

114

102

НКТВ,

EU

НКТВ.

EU

142,7

109.0

122.5

88.6

6.5

240.0

115.0

80.0

8.2

89

96.3

73,0

75,0

8.1

73

79,6

59.0

70.0

8.0

Переводники переходного типа для насосно-компресоорных колонн

102

89

НКТВ.

EU

НКТВ.

EU

128.3

96.3

109.5

73.0

6.5

220.0

105.0

75,0

6.8

73

79,6

59.0

70.0

6.3

89

73

115,4

79,6

97.0

59.0

6.5

210.0

100.0

70.0

5.2

во

66.9

50,3

65.0

4.7

73

60

94.0

66.9

80.0

50.3

5.5

190.0

95.0

65.0

3.2

48

54.2

40.3

50.0

2.9

60

60

79,0

61.3

67.5

50.3

4.5

180.0

95.0

60.0

2.8

48

54,2

40.3

50.0

2.6

42

46.8

35.2

50.0

2.5

48

42

64,5

46.8

55.0

35.2

3.5

170.0

95.0

50.0

2.0

33

38.1

26.4

45.0

1.9

42

33

57.0

38.1

47,5

26.4

3.5

165.0

95.0

45.0

1.3

27

34,2

20.7

45.0

1.4

33

27

49.3

34.2

38.8

20.7

3.5

160.0

90.0

45.0

и

114

102

133.8

109.0

116,0

88.6

6.5

230.0

115,0

80.0

7.6

89

96.3

73.0

225.0

75.0

5.3

73

79.6

59.0

230.0

70,0

5.8

Окончание таблицы 1

Номинальный диаметр резьбы

Тип резьбового соединения

О,

1 0.5

°г

»0.5

*1

«0.8

<2

10.8

*1

±0.2

£.

11.5

с 5.0

±3,0

Масса1’.

кг

Муф-

тоеый

коней

Нип-

лепьиый

конец

Муф-

товый

конец

Нип

пельный

конец

102

89

нктн.

NU

нктв.

EU

122,2

96,3

103,5

73.0

6.5

220.0

115.0

75,0

5,2

73

79,6

59.0

215,0

105.0

70.0

5,2

60

66,9

50.3

215,0

65.0

3.2

89

73

108,0

79,6

90,5

59.0

6.5

200.0

100.0

70.0

4.3

60

66.9

90,6

50.3

210,0

65.0

4.1

73

48

90.0

54,2

74.7

40.3

6.5

190.0

95.0

50.0

3.1

60

48

74.0

54.2

62,0

40.3

5.0

180.0

95.0

50.0

2.7

42

46.8

35.2

50.0

2,7

33

38.1

26.4

50.0

2.2

48

42

57.0

46.8

50,0

35.2

3.5

170.0

95.0

50.0

2.1

33

38.1

26.4

3.5

50.0

1.9

27

34,2

20.7

2.5

160.0

40.0

1.3

42

33

53.0

38.1

43,9

26.4

3.0

165.0

95.0

50.0

1.3

27

34,2

20.7

160.0

40.0

1.3

33

27

43,0

34.2

35,1

20.7

2.5

160.0

90.0

40.0

1.0

’’ Для справок.


Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 2 — Переводники типа П конфигурации 2

Размеры в миллиметрах


Таблица 2 — Переводники типа П конфигурации 2 для насосно-компрессорных колонн

Номинальный диаметр резьбы

Тип реэьбоаого соединения

а 0.5

°г

10.5

♦о.а

«0.5

«>1

1 0.2

L

± 1.S

ti

i

1.0

L2

1 l.o

Масса11.

КГ

Муф«

юеый

конец

Ни»'

пельиый

конец

Муф-

юеый

конец

Нип

пельный

конец

60

89

нктн.

NU

НКТН.

NU

74.0

89.0

62.0

76.0

5.0

210.0

46.0

155.0

3.1

73

114

90.0

115.4

74.7

100.3

6.5

235.0

62.0

160.0

6.2

89

114

108.0

115.4

90.6

100.3

6.5

245.0

76.0

165.0

6.4

’•Для справок.


1 ■ муфтовый коней. 2 — ниппельный конец. 3 — маркировочный поясок

Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 3 — Переводники типа П конфигурации 3

Размеры в миллиметрах


Таблица 3 — Переводники типа П конфигурации 3 для насосно-компрессорных колонн

Номинальный диаметр резьбы

Тип резьбового соединении

0,

±0,5

°г

±0.5

*1

• 0.8

*2

± 0.8

±0.2

t

± 1.5

Ц

± 1.0

Ч

± 1.0

Мессе Ч кг

Муф-

тооыи

конец

Нип

пельный

конец

Муф-

тооый

коней

Нип

пельный

конец

60

73

нктн.

NU

нктн.

NU

74.0

74.0

62.0

69,0

5,0

165.0

95.0

70.0

1.9

73

89

90,0

89.9

74.7

76.0

6.5

175.0

100.0

75.0

2.6

89

89

НКТН.

NU

НКТВ.

EU

108.0

96.3

90.6

73.0

6.5

180.0

99.0

75,0

3.4

’>Для справок.


Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 4 — Переводники типа П конфигурации 4

Размеры е миллиметрах


Таблица 4 — Переводники типа П конфигурации 4

Номинальный амаметр резьбы

Тип резьбового соединения

01

1 0.5

о2

10.5

<>|

* 0.8

±0,в

Ь|.

не

ме

нее

L

11.S

Ч

1 ».О

Ч

11.0

Масса11.

кг

Муф-

тоеый

конец

Нип

пель

ный

конец

Муф-

гоеыи

конец

Нип

пель*

ный

конец

Переводники для обсадных колонн

168

146

ОПТ

оттг

187.7

146,1

170.5

124.7

6.0

282.0

135.0

125,0

13.0

168

140

187.7

140.0

170.5

118.7

6.0

282.0

135.0

122.0

12.8

146

127

166.0

127.0

148.3

105.6

6.5

269.0

135.0

119.0

11.0

146

114

166.0

114.3

148.3

93.9

6.5

268.0

127.0

119.0

12.0

140

127

153,7

127.0

141.9

105.6

3.5

270.0

135,0

125,0

10.0

140

114

153.7

114,3

141.9

93.9

3.5

277.0

135,0

125,0

9.0

127

114

141,3

114.3

129.2

93.9

4.0

260.0

125,0

115.0

9.5

Переводники для насосно-компрессорных колонн

114

102

нкм

нкм

132.5

102.8

116.5

86.6

5,5

250.0

121.0

113.0

6.6

114

89

132.5

89.9

116.5

72.6

5,5

250.0

121.0

113.0

6.7

Окончание таблицы 4

Номинальным диаметр резьбы

Тип резьбового соединение

О,

»0.5

»г

1 0.5

*1

‘0.6

*2

1 0.8

не

ме

нее

1

11.5

Ц

11.0

t1.0

Масса11.

КГ

Муф-

товыи

конец

Нип

пель

ный

конец

Муф-

товыи

конец

Нип

пель

ный

конец

114

73

нкм

нкм

132,5

74.0

116.5

59.0

5.5

250.0

121.0

113.0

7.0

102

89

121.0

89,8

104.0

72.6

6.0

225.0

98.0

90.0

52

102

73

121,0

74.0

104.0

59.0

6.0

225.0

98.0

90.0

5.5

89

73

107.0

74.0

91.5

59.0

6.5

205.0

98.0

90.0

4.1

89

60

107.0

61.3

91.5

50.3

6.5

205.0

98.0

90.0

3.9

73

60

89,0

61.3

75,0

50.3

5.0

205.0

88.0

80.0

2.8

’>Для справок.

Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 5 — Переводники типа П конфигурации 5

Таблица 5 — Переводники типа П конфигурации 5 для обсадных колонн

Номинальным диаметр резьбы

Тип резьбового соединения

t 0.5

t>2 а 0.5

*1

* 0.8

rf2

a 0.8

*1

не

менее

(.

t VS

Ц

a 1.0

a i.O

Mac

es”.

КГ

Муфто

вый

конец

Нип

пельный

конец

Муфто

вый

конец

Нип

пельный

конец

245

245

LC

SC

269.9

244.5

248.4

216.9

6.4

291.0

162.0

100.5

26.0

ОТТМ

SC

246.7

216.9

9.0

272.0

138.0

100.5

24.0

ОТТМ

LC

246.7

212.7

9.0

314.0

138.0

135.5

29.0

219

219

LC

SC

244.5

219.1

223.0

190.7

6.4

287.0

156.0

100.5

24.0

ОТТМ

SC

221.3

190.7

9.0

273.0

138.0

100.5

22.0

ОТТМ

LC

221.3

190.7

9.0

302.0

138.0

129.5

24.0

194

194

LC

SC

215.9

193.7

197.4

168.3

5.6

270,0

146.5

97,5

17.0

ОТТМ

SC

195.9

168.3

7.5

259.0

132.0

97.5

16.0

ОТТМ

LC

195.9

163.5

7.5

291.0

132.0

120.0

20.0

178

178

LC

SC

194.5

177.6

180.2

152.4

4.8

264.0

143.0

94.5

14.0

ОТТМ

SC

180.0

152.4

4.5

253.0

128.0

94.5

13.0

ОТТМ

LC

180.0

148.0

4.5

263.0

128.0

116,5

16.0

168

168

LC

SC

187.7

168.3

170.7

144.1

6.4

258,0

140.0

94.5

13,0

ОТТМ

SC

170.5

144.1

6.0

246.0

124.0

94.5

12.0

ОТТМ

LC

170.5

144,1

6.0

265.0

124.0

113.5

13.0

146

146

LC

SC

166.0

146.1

148.4

124.7

6.0

246.0

136.5

91.0

11.0

ОТТМ

SC

148.3

124.7

6.5

233,0

120.0

91.0

10.0

ОТТМ

LC

148.3

124.7

6.5

252.0

120.0

110.0

11.0

140

140

LC

SC

153.7

139.7

142.1

118,7

ЗЯ

238.0

130.5

88.0

8.0

ОТТМ

SC

141.9

118,7

3.5

230.0

120.0

88.0

8.0

ОТТМ

LC

141.9

118.7

3.5

246.0

120.0

104.0

8.0

127

127

LC

SC

141.3

127.0

129.4

108.6

4.8

227,0

127,0

85.0

7.0

ОТТМ

SC

129.2

108.6

4.0

218.0

116,0

85.0

6.0

ОТТМ

LC

129.2

105.6

4.0

239.0

116,0

100.5

7.0

114

114

LC

SC

127.0

114.3

116.7

97.1

4.0

213.0

117.5

81.5

5.0

ОТТМ

SC

116,5

97.1

3.0

212.0

114,0

81.5

5.0

ОТТМ

LC

116,5

93.9

3.0

227.0

114.0

91.0

6.0

” Для справок.

Размеры в миллиметрах


Конфигурация и размеры переводников типа М приведены:

• переводников цилиндрической конфигурации — на рисунке бив таблице 6:

* переводников ступенчатой конфигурации — на рисунке 7 и в таблице 7.

I — верхний конец; 2 — нижмий конец. 3 — маркировочный поясок


Примечание — Допускается нанесение маркировки по окружности поверхности переводника вместо маркировочного пояска.

Рисунок в — Переводники типа М цилиндрической конфигурации

Размеры в миллиметрах


Таблица 6 — Переводники типа М цилиндрической конфигурации для насосно-компрессорных колот

Номинальный диаметр резьбы

Тип рембоеого соединения

0,.

±0.5

*0Д

<2

♦од

t

1 1.S

*1.

не

ыенее

ие

ыеиее

Масса Ч

КГ

Верхний

конец

Нижний

конец

верхний

конец

Нижнии

конец

89

89

НКТН. NU

нкм

108.0

90.5

91.0

190.0

6.5

6.5

5.5

Ч Для справок.


f — верхний юней. 2 — нижиии конец: 3 — маркировочный поясок


Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 7 — Переводники типа М ступенчатой конфигурации

Размеры в миллиметрах


Таблица 7 — Переводники типа М ступенчатой конфигурации

Номинальный

диэыегр

резьбы

Тип реэъбо-оосо соединения

От

10.5

о2

lO.S

‘0.6

а2

» 0.6

Ч-

не

менее

62.

не

иен ее

L

11.5

ч

11.0

Ч

1 1.0

Мессе’1.

КГ

Верх

ний

конец

Ниж

ний

коней

верх

ний

конец

Ниж

ний

конец

Переводники для обсадных колонн

24S

178

ВС

ОТТГ

270.0

194.5

248.0

180.0

9.5

4.5

340,0

170,0

130.0

31,0

Переводники для насосно-компрессорных колонн

73

60

NU.

НКТН

NU.

НКТН

89.0

73.0

74,6

61.9

4.8

4.8

205.0

100.0

95.0

4.2

1> Для справок.

Конфигурация и размеры переводников типа Н приведены:

* переводников цилиндрической конфигурации — на рисунке 8 и в таблице 8: - переводников ступенчатой конфигурации — на рисунке 9 и в таблице 9.


) — верхний конец: 2 — нижний конец. Э — маркировочный поясок или участок для нанесения маркировки

Примечание — Допускается нанесение маркировки по окружности поверхности переводника вместо маркировочного пояска.

Рисунок 8 — Переводники типа Н цилиндрической конфигурации

Размеры в миллиметрах


Таблица 8 — Переводники типа Н цилиндрической конфигурации для насосно-компрессорных колонн

Номинальный диаметр резьбы

Тип реэьбоеого соединения

О,.О2 к 0.6

±0,6

L

1 (.6

Масса".

кг

Верхний

коней

Нижний

конец

Верхний

конец

Нижний

конец

89

89

NU.

НКТН

нкм

89.0

72.9

240.0

3.9

89

89

NU.

НКТН

NU.

НКТН

89.0

72.9

240.0

3.9

"Для справок.

Г — верхний коней. 2 — нижний конец: 3 — маркировочный поясок


Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Рисунок 9 — Переводники типа Н ступенчатой конфигурации

Размеры в миллиметрах


Таблица 9 — Переводники типа Н ступенчатой конфигурации

Номннапьный диаметр резьбы

Тип резьбового соединения

О,

<0.6

О2

<0.5

«*г.

«0.6

4,-

<0.8

L

< t.s

< to

^2

1 1.0

Месса Ч кг

верх

ний

конец

Ним*

НИЙ

конец

верх

ний

конец

Ниж

ний

конец

Переводники для обсадных колонн

324

245

опм

опм

323.9

244.5

212,7

295.9

410.0

230.0

130.0

48.0

245

168

LC

LC

244.5

168.3

144.0

212.7

400.0

230.0

130.0

36.0

168

140

ОПТ

опг

168.3

139,7

118.7

144.0

395.0

240.0

140.0

18.0

168

114

опм

оттм

168.3

114.3

93.9

144.0

395.0

230.0

100,0

16.1

127

114

ВС

оттм

127.4

114.3

93.9

105,6

335.0

225.0

100.0

10,4

Переводники для насосно-компрессорных колонн

114

89

NU.

нктн

NU.

НКТН

115.4

89.9

75,9

100.0

270.0

165.0

80.0

5.2

73

60

NU.

НКТН

NU.

НКТН

74.7

61,3

50.3

59.0

225.0

155.0

60.0

2.5

’» Д

ля справок.

5.1.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют конфигурацией и/или размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

5.2 Резьбовые соединения

5.2.1 Переводники изготовляют с резьбовыми соединениями с правым или левым направлением резьбы (правой или левой резьбой).

5.2.2 Переводники для обсадных колонн изготовляют с резьбовыми соединениями ОТТМ и ОТТГ по ГОСТ 33758. SC. LC и ВС — по ГОСТ 34057.

Переводники для насосно-компрессорных колонн изготовляют с резьбовыми соединениями НКТН. НКТВ. НКМ по ГОСТ 33758. NU. EU — по ГОСТ 34057.

Примечание — Взаимозаменяемость резьбовых соединений по ГОСТ 33758 и ГОСТ 34057 с резьбовыми соединениями по ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении А.

5.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с другими резьбовыми соединениями.

5.3 Группы прочности

5.3.1 Переводники изготовляют группами прочности J55. К55. К72. L80 тип 1. С80. L80 тип 9Сг. L80 тип 13Сг. N80 тип 1. N80 тип Q. R90. С90. R95. Т95. С110. Р110. Q125. Q135 по ГОСТ 31446.

5.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют группой прочности. не предусмотренной настоящим стандартом.

Примечание — Взаимозаменяемость групп прочности по настоящему стандарту с группами прочности по ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении Б.

5.4 Состояние поставки

5.4.1 Переводники изготовляют бесшовными, горячедеформироаанными. в состоянии после термической обработки.

5.4.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники подвергают определенной термической обработке, из предусмотренных в настоящем стандарте для заказываемой группы прочности.

5.5 Примеры условного обозначения

Переводник переходного типа (П) для насосно-компрессорных колонн, с резьбовым соединением EU с правой резьбой номинальным диаметром 73 мм муфтового конца и резьбовым соединением NU с правой резьбой номинальным диаметром 48 мм ниппельного конца, длиной 190 мм. группы прочности К55, конфигурации 1:

Переходник П EU 73 / NU 48 — 190 — К55 — 1 — ГОСТ 23979

Примечание — В условном обозначении переводника переходного типа первым приводят тип резьбового соединения и номинальный диаметр резьбы муфтового конца, вторым через наклонную черту — тип резьбового соединения и номинальный диаметр резьбы ниппельного конца.

Переводник переходного типа (П) для обсадных колонн, с резьбовым соединением ОТТМ с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 219 мм муфтового конца и резьбовым соединением SC с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 219 мм ниппельного конца, длиной 273 мм. группы прочности Р110. конфигурации 5:

Переходник П ОТТМLH 219/SC LH219 — 273 — Р110 — 5 — ГОСТ 23979

Переводник переходного типа (П) для насосно-комлресоорных колонн, с резьбовым соединением НКТН с правой резьбой номинальным диаметром 73 мм муфтового конца и резьбовым соединением НКТН с правой резьбой номинальным диаметром 48 мм ниппельного конца, длиной 190 мм. группы прочности N80 тип Q (N800). конфигурации 1. размерами, отличающимися от указанных в таблице 1 (Р):

Переводник П НКТН 73/ НКТН 48 — 190 — N80Q — 1Р— ГОСТ 23979

Переводник муфтового типа (М) для насосно-компрессорных колонн с резьбовым соединением НКТН с правой резьбой номинальным диаметром 89 мм одного конца и резьбовым соединением НКМ с правой резьбой номинальным диаметром 89 мм другого конца, длиной 250 мм. группы прочности С90:

ПереходникМНКТН 89/НКМ89—250 — С90 — ГОСТ23979

Переводник ниппельного типа (Н) для обсадных колонн с резьбовым соединением ВС с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 127 мм одного конца и резьбовым соединением ОТТМ с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 114 мм другого конца, длиной 330 мм. группы прочности L80 тип 13Сг <L8013Cr):

Переводник Н ВС LH 127 /ОТТМ LH 114 — 330 — L80 13Сг — ГОСТ 23979

Переводник переходного типа (П) для обсадных колонн резьбовым соединением XXX с правой резьбой номинальным диаметром 245 мм муфтового конца и резьбовым соединением YYY с правой резьбой номинальным диаметром 168 мм ниппельного конца, длиной 300 мм. нестандартной группы прочности ZZZ. с отличающимися от указанных на рисунках 1—5 и в таблицах 1—5 конфигурацией и размерами (КР):

Переводник П XXX 245 /YYY168 — 300 — ZZZ —КР— ГОСТ 23979

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать условное обозначение переводников.

5.6.2 При выборе группы прочности переводников учитывают, что она должна соответствовать более высокой группе прочности элементов колонны, для соединения которых предназначены переводники.

5.6.3 Выбор группы прочности переводников, предназначенных для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит сероводород, осуществляют в соответствии с нормативными документами1.

По требованию заказчика в заказе указывают проведение испытаний переводников групп прочности С80. С90. Т95 и С110 на стойкость к SSC методом А (6.5.9.8).

Примечание — Испытания на стойкость SSC предназначены только для подтверждения соответствия переводников установленным в настоящем стандарте требованиям, а не для оценки возможности эксплуатации переводников в какой-либо определенной сероеодородсодержащей среде. Ответственным за то. что переводники выбранной группы прочности подходят для предполагаемых условий эксплуатации, является заказчик.

5.6.4 По согласованию между заказчиком и изготовителем в заказе указывают следующие дополнительные требования к переводникам:

- изготовление с другой конфигурацией и/или размерами с приложением конструкторской документации или данных для ее разработки (5.1.3. 6.7.3):

- изготовление с другим резьбовым соединением с указанием обозначения соединения, геометрических параметров или нормативной документации, в которой они указаны (5.2.3. 6.8.3, 6.11.5);

* изготовление группой прочности, не предусмотренной настоящим стандартом, с указанием обозначения группы прочности, необходимых свойств, методов испытаний или нормативной документации. в которой они указаны (5.3.2,6.3.2);

> проведение определенной термической обработки, из предусмотренных для заказываемой группы прочности (5.4.2. 6.1);

- проведение испытаний на стойкость к SSC методами В и D для групп прочности С80. С90 и Т95, методом D для группы прочности С110 (6.5.9.8);

* нанесение на резьбовое соединение определенного антиэадирного покрытия, с указанием материала и требований к покрытию или нормативной документации, в которой они указаны (6.10);

- нанесение консервационного покрытия определенного типа (6.12.1);

- применение консервационной резьбовой смазки определенного типа (6.12.2);

- применение упаковки, отличающейся от упаковки, предусмотренной настоящим стандартом (6.12.3).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

Переводники изготовляют механической обработкой горячедеформироеанных заготовок: поковок, проката или бесшовных труб.

Переводники иэготавляют из термически обработанной заготовки или подвергают следующим видам термообработки:

- групп прочности J55. К55 и К72 — нормализации, нормализации и отпуску или закалке и отпуску по выбору изготовителя, если в заказе не указан определенный вид термообработки:

- группы прочности N80 тип 1 — нормализации или нормализации и отпуску по выбору изготовителя. если в заказе не указан определенный вид термообработки.

• групп прочности N80 тип О, L80 тип 1. С80. L80 тип 9Cr. L80 тип 13Cr. R90. С90. R95. Т95. С110. Р110, Q125 и Q135 — закалке и отпуску.

6.2 Химический состав

Переводники следует изготовлять из сталей, обеспечивающих получение необходимых свойств переводников.

Химический состав сталей, используемых для изготовления переводников соответствующих групп прочности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 31446. указанным в таблице 10.

Таблица 10 — Химический состав стали

Группа

прочности

Массовая доля элемента. Ч

Углерод

Мартанеи

Молиб

ден

Хром

Никель

Медь

Фосфор

Сера

Кремний

не более

J55

0.030

0.030

К55

0.030

0.030

К72

0.030

0.030

N80 тип 1

0.030

0.030

N80 тип О

0.030

0.030

L80 тип 1

Не более 0.43

Не более 1.90

0.25

0.35

0.030

0.030

0.45

С80

Не болев 0.35

Не более 1,20

0.10—0,50

Не более 1.5

0.25

0.35

0.020

0.010

L80 тип 9Сг

Не более 0.15

0.30—0.60

0.90—1.10

8.00—10.0

0.50

0.25

0.020

0.010

1.00

L80 тип 13Сг

0.15—0.22

025—1.00

12.0—14.0

0.50

0.25

0.020

0.010

1.00

R90

0.030

0.030

С90

Не более 0.35

Не более 1.20

0.25—0.85

Не более 1.50

0.99

0.020

0.010

R95

Не болев 0.45

Не более 1.90

0.030

0.030

0.45

Т95

Не болев 0.35

Не более 1,20

025—0.85

0.40—1,50

0.99

0.020

0.010

С110

Не болев 0.35

Не более 1.20

025—1.00

0.40—1,50

0.99

0.020

0.005

Р110

0.030

0.030

Q125

Неболев

0.35

Не болев 1,35

Не более 0.85

Не более 1.50

0.99

0.020

0.010

Окончание таблицы 10

Группа

прочности

Массовая доля элемента. %

Углерод

Марганец

Молиб

ден

Хром

Никель

Медь

Фосфор

Сера

Кремний

не более

Q135

Не более 0.35

Не болев 1.50

Не болев 0.85

1.00

0.020

0.010

Примечания

1 Максимальную массовую долю углероде для группы прочности L80 всех типов увеличивают до 0.50 %. если изделия закаливают в масле.

2 Массовая доля молибдена для группы прочности С90 не имеет минимального предела, если толщина стенки изделия менее 17,8 мм.

3 Максимальную массовую долю углерода для группы прочности R95 увеличивают до 0.55 %, если иэдвтыя закаливают в масле.

4 Минимальную массовую долю молибдена для группы прочности Т95 уменьшают до 0,15 %. если толщина стенки изделия менее 17.8 мм.

5 Прочерк означает, что предел не установлен, но массовую долю элемента определяют и указывают в документе о приемочном контроле.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства переводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 31446 для соответствующих групп прочности, указанным в таблице 11.

6.3.2 Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление переводников групп прочности, не предусмотренных ГОСТ 31446. механические свойства таких переводников должны соответствовать требованиям, указанным в заказе.

ТабпицаИ — Механические свойства

Группа

прочности

Полное удлинение под

нагруз

кой'1.

%

Относи

тельное

удпине-ние Sпри расчетной длине

М мм. %.

не менее

Предел текучести ог МПа

Временное

сопротиа*

пенне ог МПа. не менее

Твердость

Толщина

стенки

изделия

Г.

мм

Раэброс твердости HRC, не более

Работа

удара

КУ при

0 oq гхЭ) Д*.

не менее

НО

менее

не

более

HRC

HBW

J55

0.50

19

379

552

517

27

К55

0,50

15

379

552

655

27

К72

0.50

14

491

687

27

N80 тип 1

0.50

14

552

758

689

41

N80 тип О

0.50

14

552

758

689

L80 тип 1

0.50

15

552

655

655

сво

0.50

15

552

655

655

Не

бо

лее

23.0

Не

бо-

лее

241

До 12.70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

Ог 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и свыше

6.0

L80 типЭСг

0.50

15

552

655

655

Не

бо

лее

2Э.0

Не

бо

лее

241

Продолжение таблицы 11

Группа

прочности

Полное удлинение под нагрузкой Ч %

Относи

тельное

удлине-ние бпри расчетной длине

50мы.Ч.

не менее

Предел текучести ор МПа

Временное con ретив*

пение оа. МПа. не менее

Твердость

Толщина

стенки

изделия

t.

ыы

Рааб рве твердости

HRC. не более

Работа

удара

XV при

0 °C

Дж.

не менее

не

менее

не

более

HRC

HBW

L80 тип 13Сг

0.50

15

552

655

655

Не

бо

лее

23.0

Не

бо

лее

241

41

R90

0.50

14

621

828

724

С90

0.50

14

621

724

689

Не

бо

лее

25.4

Не

бо-

лее

255

До 12.70 вхлюч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и свыше

6.0

R95

0.50

13

655

862

758

Т95

0.50

14

655

758

724

Не

бо

лее

25.4

Не

бо-

лее

255

До 12.70 вхлюч.

3,0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и

свыше

6.0

С110

0.70

12

758

828

793

Не

бо

лее

30.0

Не

бо-

лее

286

До 12.70 вхлюч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и

евшие

6.0

Р110

0.60

12

758

965

862

Q125

0.65

11

862

1034

931

До 12.70 вхлюч.

3.0

От 12.71 ДО 19.04

4.0

19.05 и

свьаие

5.0

Q135

0.65

10

930

1137

1000

До 12,70 вхлюч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

Окончание таблицы 11

Группа

прочности

Полное удлинение под

нагруз

кой’'.

%

Относи*

тельное

удлине-мие 6 при расчетной длине

50 мм, %.

не не нее

Предел текучести ог МПа

Вреыеииое

сопротие*

пение ог МПа, не менее

Твердость

Толщина

стенки

имения

Г.

мм

Разброс

твер

дости

HRC. не более

Работа

удара

KV при

0 вф 2J.3) Д«.

не менее

не

менее

не

более

HRC

hbw

0135

0.65

10

930

1137

1000

19.05 и свыше

5.0

41

11 Полное удлинение расчетной длины образца под нагрузкой при достижении предела текучести, определяемое эксгензометром.

Для образцов полного размера 10x10 мм.

На одном образце допускается снижение работы удара не более чем на 1/3 установленного требования.

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

6.4 Прокаливаемость

Твердость металла после закалки, характеризующая прокаливаемость металла, должна быть не менее:

• для групп прочности J55 и К55, N80 тип Q. L80 тип 1. L80 тип 9Cr. L80 тип 13Cr. R90. R95. Р110. Q125, Q135 — не менее твердости металла, содержащего в структуре не менее 50 % мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 52 (% С) ♦ 21. (1)

• для групп прочности С80. С90 и Т95 — не менее твердости металла, содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 58 (% С) ♦ 27. (2)

• для группы прочности С110 — не менее твердости металла, содержащего е структуре не менее 95 % мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 59 (% С) + 29. (3>

где HRC — число твердости по шкале С Роквелла:

% С — массовая доля углерода в химическом составе плавки. %.

6.5 Коррозионная стойкость

6.5.1 По требованию заказчика стойкость к SSC переводников групп прочности С80. С90. Т95 и С110 при испытании методом А по нормативному документу* должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

По согласованию между изготовителем и заказчиком стойкость к SSC переводников групп прочно* сти С80. С90 и Т95 при испытании методами В или 0 по нормативному документу* и группы прочности С110 при испытании методом D по нормативному документу* должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

Таблица 12 — Стойкость к SSC

Группа

прочно

сти

Стойкость к SSC. при испытании методой по нормативному документу*

А

в1»

О1'

Пороговое напряжение апА. % не менее, для образцов с рабочей частью диаметром, мм

Критическое напряжение 5с. кПа.

не ыенае

Критический коэффициент интенсивности напряжений ХвдС. МПа м1'2. не менее 31

Смещение

консоли.

мм

6.35

З.вТ

среднее значение

отдельное значение

С80

80

72

12.0

33.0

30.0

0-75-SE

* Подробная информация содержится в [3].

Окончание таблицы 12

Группа

прочно2

стк

Стойкость к SSC. при испытании методом по нормативному документу2

А

в’)

О»

Пороговое напряжение

Of,A. % 2). не менее, для образцов с рабочей частью диаметроы. мы

Критическое напряжение Sc. кПа.

не менее

Критический коэффициент интенсивности напряжении KISSC. МПа м,/г. не ыеиее

Смешение

консели.

мм

в.Зб

3.61

среднее значение

отдельное значение

С90

80

72

8.3

33.0

30.0

0.76‘£«

Т95

80

72

8.3

33.0

30.0

С110

85

76

26.3

20.7

О По согласованию между изготовителем и заказчиком.

Ъ В процентах от минимального предела текучести соответствующей группы прочности.

При испытании на образцах без предварительного усталостного растрескивания. При испытании на образцах с предварительным усталостным растрескиванием — не менее 30.0 МПа-м1/2 для групп прочности СВ0. С90 и Т95. не менее 20,7 МПа-м1/2для группы прочности С110.

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

6.5.2 Переводники групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг должны обладать стойкостью к углекислотной коррозии, при этом скорость коррозии переводников, вызванной присутствием диоксида углерода, должна быть не более 0,1 мм/год.

6.6 Величина зерна

Размер исходного зерна аустенита должен быть не более размера зерна, соответствующего нор2 мативному документу":

- номеру 5 — для групп прочности С80. С90 и Т95:

- номеру 6 — для группы прочности С110.

6.7 Конфигурация и размеры

6.7.1 Конфигурация и размеры переводников должны соответствовать указанным на рисунках 1—9. в таблицах 1—9 и соответствующей конструкторской документации.

6.7.2 Конфигурацию переводников, указанную на рисунках 1—9. изменяют изготовителем, если это не приведет к ухудшению эксплуатационных свойств переводников.

При этом соблюдают следующие условия:

♦длина наружной поверхности муфтового и ниппельного концов переводника должна быть не менее указанной в настоящем стандарте:

- диаметр наружной поверхности муфтового и ниппельного концов должен быть не менее указанного в настоящем стандарте;

• диаметр внутренней поверхности муфтового и ниппельного концов должен быть не более указанного в настоящем стандарте.

Уменьшение минимального диаметра внутренней поверхности муфтового и ниппельного концов должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

6.7.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с другой конфигурацией и/или геометрическими параметрами, которые должны соответствовать требованиям, указанным в заказе, и разработанной на основе этих требований конструкторской документации.

6.8 Резьбовые соединения

6.8.1 Резьбовые соединения переводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 33758 или ГОСТ 34057.

6.8.2 Оси резьбы концов переводника должны быть соосны. Отклонение от соосности не должно превышать 0.75 мм в плоскости торца переводника.

6.8.3 Если по согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом, они должны соответствовать требованиям, указанным в заказе и соответствующей нормативной документации.

6.9 Качество поверхности и сплошность

6.9.1 На наружной и внутренней поверхностях переводников не должно быть трещин, плен, раковин. закатов, рванин, подрезов, расслоений, а также вмятин с острым дном.

Допускаются риски, вмятины с плоским дном и следы зачистки несовершенств, не выводящие геометрические параметры переводников за допустимые предельные значения.

6.9.2 Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии. что она не выводит геометрические параметры за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности переводника.

Не допускаются вырубка, заварка или заделка дефектов.

6.9.3 Качество поверхности резьбовых соединений переводников должно соответствовать требованиям ГОСТ 33758 или ГОСТ 34057.

6.9.4 Переводники проходят неразрушающий дефектоскопический контроль для выявления дефектов наружной и внутренней поверхностей, включая поверхности резьбовых соединений.

6.10 Антизадирное покрытие

На поверхность резьбы и упорные поверхности резьбовых соединений наносят антизадирное покрытие. соответствующее требованиям ГОСТ 9.301.

Вид антизадирного покрытия и его толщину выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.

6.11 Маркировка

6.11.1 На наружной поверхности каждого переводника должен быть проточен маркировочный поясок для маркировки (рисунок 10. а)}:

- на переводниках типов П. М и Н ступенчатой конфигурации — на ступени большего диаметра на расстоянии 20 мм от переходного участка;

* на переводниках типов М и Н цилиндрической конфигурации — на середине длины.

На переводниках типов М и Н цилиндрической конфигурации маркировочный поясок допускается не выполнять. Маркировку в этом случае наносят по окружности наружной поверхности переводника.

На переводниках с левым направлением резьбы должен быть проточен опознавательный поясок [рисунок 10. б)}.


Рисунок 10 — Маркировочный и опознавательный пояски


а> В)

1 — мвркнровочныи поясок: 2 — опознавательный поясок для левой резьбы

6.11.2 На маркировочном пояске каждого переводника наносят маркировку клеймением шрифтами 6-ПРЗ или 8-ПРЗ по ГОСТ 26.008, содержащую;

- товарный знак изготовителя;

- условное обозначение переводника;

- дату приемки (первые одна или две цифры — месяц, последние две цифры — год).

Примеры

1 Маркировка переводника переходного типа (П) с резьбовым соединением EU с правой резьбой номинальным диаметром 73 мм муфтового конца и резьбовым соединением NU с правой резьбой номинальным диаметром 48 мм ниппельного конца, длиной 180 мм. группы прочности K5S, конфигурации 1, изготовленного в июне (7) 2016 а. (16):


ПЕП 73/NU48—190—К55—1—ГОСТ23879 716

2 Маркировка переводника муфтового типа (М) с резьбовым соединением НКТН с правой резьбой (-) номинальным диаметром 89 мм одного конца и резьбовым соединением НКМ с правой резьбой (-) номинальным диаметром 89 мм другого конца, длиной 250 мм, группы прочности С90, изготовленного в сентябре (9) 2017 г. (17):


М НКТН 89/НКМ 89—250—С90—ГОСТ 23979 917

3 Маркировка переводника ниппельного типа (Н) с резьбовым соединением ВС с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 127 мм одного конца и резьбовым соединением ОТТМ с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 114 мм другого конца, длиной 330 мм, группы прочности L80 тип 9Cr (L80 9Сг), изготовленного в октябре (10) 2020 а. (20):


HBCLH 127/ОТТМ LH 114—33O—L80 9Сг—ГОСТ 23979 1020

6.11.3 Допускаются применение следующих способов клеймения:

• способ 1 — маркировка горячей накаткой или горячим клеймением;

- способ 2 — холодное клеймение обычными клеймами:

♦способ 3 — холодное клеймение клеймами в виде точечной матрицы;

• способ 4 — холодное клеймение клеймами со скругленным профилем;

- способ 5 — виброклеймение.

Клеймение выполняют следующими способами, в зависимости от групп прочности:

• групп прочности J55. К55. К72. N80 тип 1. N80 тип Q. R90. R95. Р110 — любым способом;

• групп прочности L80 тип 1. L80 тип 9Сг, L80 тип 13Сг — способами 1 и 3 — 5;

• групп прочности С80. С90, Т95. С110, Q125. Q135 — способами 1. 3 и 5.

6.11.4 Каедый переводник в зависимости от группы прочности должен иметь цветовую маркировку в соответствии с таблицей 13, если в заказе не указано иное. Цветовую маркировку указывают в конструкторской документации, разработанной на основе требований заказчика.

Таблица 13 — Цветовая маркировка переводников

Группа прочности переводника

Цвет всею переводника

Количество и цвет

кольцевых полос

J55

переводники для насосно-компрессорных колонн

Светло-зеленый

J55

переводники для обсадных колонн

Светло-зеленый

Одна белая

К55

переводники для насосно-компрессорных колонн

Светло-зеленый

Одна белая

К55

переводники для обсадных колонн

Светло-зеленый

К72

Светло-зеленый

Одна желтая

N80 тип 1

Красный

N80 тип Q

Красный

Одна зеленая

ЬвОтип 1

Красный

Одна коричневая

Окончание таблицы 13

Группа прочности переводника

Цвет всего переводника

Количество и цвет

кольцевых полос

С80

Красный

Одна белая

L60 тип 9Сг

Нет

Две желтых

LSO тип 13Сг

Нет

Одна желтая

R90

Фиолетовый

Одна коричневая

С90

Фиолетовый

R95

Коричневый

Т95

Серебристый

С110

Белый

Две коричневых

Р110

Белый

Q125

Оранжевый

Q135

Оранжевый

Одна белая

Примечание — Прочерк означает, что полосы не наносят.

6.11.5 При изготовлении переводников с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом, обозначение резьбового соединения должно соответствовать указанному в заказе.

6.12 Упаковка

6.12.1 На поверхность переводников, за исключением резьбовых соединений, наносят консер-еационное покрытие для защиты от коррозии при транспортировании и хранении на период не менее шести месяцев.

Вид консервационного покрытия выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано нанесение определенного покрытия.

6.12.2 Резьбовые соединения переводников на время транспортирования, погрузочно-разгрузочных операций и хранения надежно защищают от механических повреждений, попадания влаги и загрязнений предохранительными деталями.

При навинчивании предохранительных деталей резьбу и упорные поверхности резьбовых соединений переводников покрывают резьбовой консервационной смазкой.

Тип смазки выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано применение смазки определенного типа.

Допускается не устанавливать на резьбовые соединения переводников предохранительные детали. если транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение переводников осуществляется в ящиках.

6.12.3 Упаковка переводников должна соответствовать ГОСТ 10692. если иное не согласовано между заказчиком и изготовителем.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Стальные переводники пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1 Переводники принимают партиями.

Партия должна состоять из переводников одного типоразмера, одной группы прочности, одной марки стали, термообработанных по одному режиму на одном оборудовании, и сопровождаемых одним документом о приемочном контроле.

Количество переводников в партии не должно превышать 200 шт.

8.2 Приемку резьбовых соединений по геометрическим параметрам осуществляют до нанесения антиэадирного покрытия.

8.3 Для проверки соответствия переводников требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

виды, объем и периодичность приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 14.

Испытания стойкости переводников к углекислотной коррозии проводят при приемочных испыта

ниях при постановке продукции на производство.

При объеме партии до 10 переводников допускается проводить проверку соответствия механиче

ских свойств переводников по результатам испытаний образцов-свидетелей, изготовленных из тех же плавок стали, термообработанных вместе с контролируемой партией переводников, имеющих одинаковое с переводниками или большее поперечное сечение. Отбор проб от образцов-свидетелей должен проводиться из тех же участков, что и отбор проб от переводников. Проверку соответствия механических свойств переводников по результатам испытаний образцов-свидетелей проводят по документированной процедуре изготовителя.

Таблица 14 — Приемо-сдаточные испытания

Вид испытании

Норма отбора

переводников от партии, шт.

Норма отбора образцов от каждого отобранного переводника, шт.

Контроль химического состава стали

Одна коашеаая проба или один переводник

Одна проба

Испытание на растяжение

1 илигй-3)

2

Испытание на ударный изгиб

1 или 2 Я. Э)

3

Контроль поверхностной твердости

100%

Контроль твердости по толщине стенки

1 или22>-3>

1

Прокаливаемость

1 2I.4)

1

Контроль величины зерна

12)

1

Испытания стойкости к SSC

12)

3

Контроль конфигурации и геометрических параметров переводников

100%

Контроль формы профиля и геометрических параметров резьбового соединения

10%5)

Контроль соосности резьбы

10% s>

Визуальный контроль качества поверхности, антиэадирного покрытия и маркировки

100%

Дефектоскопический контроль

100%

Контроль толщины антиэадирного покрытия

1

1) Допускается приемка химического состава стали по документу о приемочном контроле заготовки, без контроля химического состава переводника.

Допускается приемка по документу о приемочном контроле заготовки, если переводники при изготовлении не подвергались термической обработке.

Ь) Один переводник — при объеме партии до 20 шт. вкпюч.. два переводника — при объеме партии более 20 шт.

4> Только для переводников, подвергаемых закалке с отпуском.

8> Не менее двух переводников — при объеме партии до 20 шт. вкпюч.. четырех переводнике» — при объеме партии более 20 шт.

Примечание — Прочерк означает, что образцы не отбирают.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний хотя бы по одному из видов приемо-сдаточных контроля и испытаний проводят повторные испытания этого вида на удвоенном количестве переводников, отобранных из той же партии, исключая переводники, не выдержавшие испытаний.

Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию, за исключением переводников, не выдержавших испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проводить испытания этого вида на всех переводниках партии, исключая переводники, не выдержавшие испытаний.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств, твердости, прокаливаемости. контроля зерна или стойкости SSC допускается подвергать повторной термической обработке все переводники партии.

Повторно термически обработанные переводники предъявляют к приемке как новую партию.

8.5 На принятую партию переводников оформляют документ о приемочном контроле 3.1В по ГОСТ 31458. удостоверяющий их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак изготовителя:

- условное обозначение переводника:

«номер плавки (плавок):

- результаты химического анализа;

- результаты испытаний механических свойств, с указанием температуры испытаний и размера образцов, если применимо.

- результаты контроля прокаливаемое™, если применимо:

- результаты контроля размера зерна, если применимо:

- результаты испытаний стойкости к SSC. если применимо, с указанием метода испытаний:

- результаты испытаний стойкости к углекислотной коррозии, если применимо:

- запись о проведении магнитопорошкового контроля;

- вид антизадирного покрытия;

- тип консервационной резьбовой смазки;

- тип консереационного покрытия;

- номер партии:

- количество переводников в партии:

-дату приемки.

При приемке химического состава, механических свойств, прокаливаемое™, размера зерна и стойкости к SSC по документу о приемочном контроле заготовки, в документе о приемочном контроле переводников указывают результаты контроля и испытаний соответствующих свойств заготовки.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют стакдар™ыми методами химического анализа. Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 7585.

Допускается применять другие стандартные методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения массовой доли химических элементов.

При возникновении разногласий в определении химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Пробы для испытаний механических свойств, контроля твердости по толщине стенки и прокаливаемое™. испытаний коррозионной стойкости вырезают:

- из середины длины резьбовой части ниппельного конца переводника переходного типа;

- из середины длины резьбовой части конца переводника муфтового или ниппельного ™па с большим номинальным диаметром резьбы.

Пробы и образцы вырезают в соответствии с разработанной схемой, способом, не вызывающим изменений структуры и механических свойств материала.

Пробы для контроля прокаливаемое™ отбирают от переводников после закалки до отпуска.

9.3 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных цилиндрических образцах диаметром рабочей части, равным 10 мм. При невозможности изготовления образцов диаметром рабочей части, равным 10 мм. испытания проводят на образцах диаметром рабочей час™, равным 8 или 5 мм. при невозможное™ изготовления образцов диаметром рабочей части, равным 5 мм. испытания не проводят.

Предел текучести определяют с помощью экстенэометра по растягивающему напряжению, необходимому для получения удлинения под нагрузкой, указанного в таблице 11.

9.4 Контроль поверхностной твердости проводят в единицах НВ по ГОСТ 9012 или HRC по ГОСТ 9013 на наружной цилиндрической поверхности переводника на расстоянии 15—20 мм от сбега резьбы или торца детали.

9.5 Контроль твердости по толщине стенки проводят в единицах HRC по ГОСТ 9013 в соответствии со схемой, приведенной в ГОСТ 31446 (рисунок D.12). Твердость определяют как среднее арифметическое значение по результатам трех измерений твердости в каждом ряду (вблизи наружного диаметра, посередине стенки и вблизи внутреннего диаметра) в каждом из квадрантов.

Разброс значений твердости определяют только при толщине стенки более 7.62 мм как разность между любыми двумя средними значениями твердости в одном ряду, полученными в одном квадранте.

Допускается проводить контроль твердости по толщине стенки в единицах НВ по ГОСТ 9012. с последующим переводом значений твердости в единицы HRC по нормативному документу3.

При возникновении разногласий применяют метод контроля твердости в единицах HRC по ГОСТ 9013.

9.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах полного размера 10310 мм с V-образным надрезом (тип 11) при температуре 0 X. если иное не указано в заказе.

При невозможности изготовления образцов полного размера испытания проводят на образцах размером 1037.5 мм (тип 12), при невозможности изготовления таких образцов — на образцах размером 1035 мм (тип 13). При невозможности изготовления образцов размером 1035 мм испытания не проводят.

Значения работы удара определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов.

9.7 Контроль прокаливаемости проводят по результатам контроля твердости по толщине стенки металла после закалки, при применении образцов, схемы и методов, предусмотренных в 9.5.

9.8 Испытания стойкости к SSC проводят методом А по нормативному документу3', в испытательной среде А на образцах диаметром рабочей части (6.35 ± 0,13) мм. При невозможности изготовления образцов диаметром рабочей части (6.35 ♦ 0.13) мм испытания проводят на образцах диаметром рабочей части (3,81 ± 0,05) мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается проведение испытаний методом В или О по нормативному документу'3, в испытательной среде А.

9.9 Испытания стойкости к общей коррозии, вызванной присутствием диоксида углерода, проводят по ГОСТ 9.908 на продольных плоских образцах, соответствующих ГОСТ 9.905.

Скорость коррозии вычисляют по формуле

V.


1129


гло - рг, So-t


(4)


где VK — скорость коррозии, мм/год; т0 — масса образца до испытаний, г. тх — масса образца после испытаний, г;

So — общая площадь поверхности образца, м2; т —3 продолжительность испытаний, ч.

9.10 Величину исходного зерна аустенита стали определяют по нормативному документу4 5’.

9.11 Контроль геометрических параметров переводников и резьбовых соединений, включая натяг резьбы, проводят с помощью универсальных или специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерения по соответствующей нормативной и технической документации.

9.12 Отклонение от соосности резьбы концов переводника проверяют следующим образом:

- один из концов переводника свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в приспособлении (или на токарном станке), другой конец переводника свинчивают со второй контрольной оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной от 100 до 200 мм должна быть соосна с нарезанной частью;

- вращая переводник, определяют биение второй оправки у торца переводника при помощи двух индикаторов часового типа;

• определяют отклонение от соосности в плоскости торца переводника, равное половине величины биения.

9.13 Визуальный контроль качества поверхности, правильности нанесения маркировки и кон6 7 сервационного покрытия проводят при уровне освещенности контролируемой поверхности не менее 500 люкс.

9.14 Дефектоскопический контроль на выявление несовершенств наружной и внутренней поверх6 ности переводников, включая поверхность резьбового соединения, проводят магнитопорошковым методом по нормативному документу6 с уровнем приемки М3.

Повторный контроль после удаления дефектов поверхности переводников должен быть проведен тем же методом, что и первоначальный контроль.

9.15 Контроль антиэадирного покрытия резьбовых соединений проводят методами по ГОСТ 9.302.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение переводников осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

Хранение переводников должно соответствовать группе условий хранения ОЖ2 по ГОСТ 15150.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие переводников требованиям настоящего стандарта, при условии соблюдения правил транспортирования и хранения переводников и соответствия условий эксплуатации переводников их назначению.

12 Рекомендации по эксплуатации

Рекомендации по эксплуатации и ремонту переводников аналогичны рекомендациям по эксплу6 атации соединяемых с переводниками элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, приведенным в соответствующей нормативной или технической документации.

При использовании переводников для соединения элементов колонны различных групп прочности группа прочности переводников должка соответствовать более высокой группе прочности элементов колонны.

Для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит сероводород, следует применять переводники групп прочности С80, С90. Т95 и С110 с учетом нормативных документов".

Для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит диоксид углерода, должны применяться переводники групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг.

Приложение А (справочное)


Сопоставимость резьбовьи соединений


Таблица А.1 — Сопоставимость резьбовых соединений

Вид труб

Тип рвзьбоесто соединения по настоящему стандарту и нормативы й документ, устанавливающий я нему требования

Тип резьбового соедтнения по рейве применяемым стандартен и норматимый документ, устанавливавший к нему требования

ГОСТ 33758

ГОСТ 34057

ГОСТ 632

гост взз

Обсадные

трубы

SC.

короткая треугольная резьба

Не имеет обозначения, короткая треугольная резьба

LC,

удлиненная треугольная резьба

У.

удлиненная треугольная резьба

ВС.

трапецеидальная резьба

оттм.

трапецеидальная резьба

ОТТМ.

трапецеидальная резьба

ОТТГ.

трапецеидальная резьба, узел уплотнения «металл-металл»

ОТТГ.

трапецеидальная резьба, узел уплотнения «металл-металл»

Насосно-ком-

пресоорные

трубы

НКТН,

треугольная резьба, для соединения труб с нееыса-женными концами

NU.

треугольная резьба, для соединения труб с невыса-женными концами

Не имеет обозначения, треугольная резьба, для соединения трубе нееыса-женными концами

НКТВ.

треутогъная резьба, для соединения трубе высаженными наружу концакы

EU.

треугольная резьба, для соединения труб с высаженными наружу концами

В.

треугольная резьба, для соединения труб с высаженными наружу концами

НКМ,

трапецеидальная резьба, узломуплогнения «металл-металл»

НКМ,

трапецеидальная резьба, узлом уплотнения «металл-металл»


ГОСТ 23979—2018


Приложение Б (справочное)

Сопоставимость групп прочности

Таблица Б.1 — Сопоставимосгь групп прочности настоящего стандарта и ГОСТ 632, ГОСТ 633

Группе прочности

ПО ИЛСТОЯЩ»' му стандарту и

стандарт, устанаа* л икающий к ней требования

ГОСТ 3t448

Группе прочности по ренее применяемым стандартам и стеядарт. устаяев-лиеэющий я ней требования

ГОСТ 832. ГОСТ 833

Предел текучести. МПе

Предел прочности. МПа. на

ыенеа

Предел текучести. МПа

Предал прочности. МПа. не

менее

на

ыенеа

на

болаа

на

менее

не

более

J55

379

552

517

К55

379

552

655

д

379

552

655

К72

491

687

к

490

687

N80 тип 1

552

758

669

Е

552

758

689

N80 тип Q

552

758

689

Е

552

758

689

L80 тип 1

552

655

655

LB0 тип 9Сг

552

655

655

L80 тип 13Сг

552

655

655

С80

552

655

655

R90

621

724

689

С90

621

724

689

R95

655

862

758

Л

655

662

758

Т95

655

758

724

С110

758

828

793

Р110

758

965

862

м

758

965

862

Q125

862

1034

931

0135

930

1137

1000

р

930

1137

1000

(1) ИСО 15156-1 (ISO 15156-1)


(2) ИСО 15156-2 (ISO 15156-2)


[3J ANSI/NACE TM 0177:2005


[4] ASTME140

[5] ASTME112

[6] ИСО 10893-5 (ISO 10893-5)


Библиография

Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения е средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 1. Общие принципы выбора трещиностойких материалов (Petroleum and natural gas industries — Materials for use in HjS containing environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials)

Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения е средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение литейного чугуна (Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S containing environments in oi and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons)

Лабораторные испытания металлов на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением при температуре офужающей среды всвроводородсодвржащей среде (Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of environmental cracking H^S environments)

Стандартные таблицы перевода твердости для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бриннвллю. твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнуппу и твердостью по склеросхопу (Standard hardness conversion tables for metals. Relationship among Brinell hardness. Vickers hardness. Rockwell hardness, superficial hardness. Knoop hardness, and sderoscope hardness)

Стандартные методы контроля для определения среднего размера зерна (Standard test methods for determining average grain size)

Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 5. Метод магнитопорошкового контроля бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов (Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections)

УДК 622.245.13:006.354 МКС 75.180.10 Г43 ОКП36 6321

Ключевые слова: переводник, обсадная колонка, насосно-компрессорная колонна, переходный тип. муфтовый тип. ниппельный тил. ступенчатая конфигурация, цилиндрическая конфигурация, ниппельный конец, муфтовый конец, группа прочности, коррозионная стойкость, резьбовое соединение, сопоставимое резьбовое соединение

БЗ 4—2018/57

Редактор Л.В. Коретникоеа Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка Е.О.Асташина

Сдан» а набор 0e.07.2018. Подписано а печать 26.07.2018. Формат б0«84,/в. Гарнитура Ариал. Усл. леч. л. 4,65. Уч.-иад. л. 4.21.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано а единичном исполнении . 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.

www.goslmlo.ru n1o@gosbnlo.ru

\AV



1

Подробная информация содержится в (1]. (2].

2

Подробная информация содержится в [3]. “ Подробная ин<$»рмация содержится в [4].

3

Подробная информация содержится в [4].

4

Подробная информация содержится в (3).

5

Подробная информация содержится в (5J.

6

Подробная информация содержится в (6].

7

Подробная информация содержится в (1J. (2].