ГОСТ Р 54233-2010
(CEN/TS 15414-3:2006)
Группа А19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Топливо твердое из бытовых отходов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ
Часть 3
Влага аналитическая
Solid recovered fuel. Determination of moisture content using the oven dry method. Part 3. Moisture in general analysis sample
ОКС 75.160.10
ОКП 02 5149
Дата введения 2012-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1032-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному документу СЕН/ТС 15414-3:2006
________________
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды твердого топлива из бытовых отходов и устанавливает метод определения аналитической влаги высушиванием.
Примечания
1 Массовая доля общей влаги твердого топлива из бытовых отходов не является абсолютным значением, поэтому при сравнительных анализах необходимо соблюдать стандартные условия.
2 Стандарт адаптирован с ГОСТ Р 54211.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53228-2008* Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 54211-2010 (EN/TS 14774-3:2009) Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 3. Влага аналитическая
ГОСТ Р 54228-2010 (CEN/TS 15443:2006) Топливо твердое из бытовых отходов. Методы подготовки проб
ГОСТ Р 54235-2010 (CEN/TS 15357:2006) Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54235.
4 Сущность метода
Сущность метода заключается в высушивании анализируемой пробы топлива при температуре (105±2) °С и расчете массовой доли аналитической влаги в процентах по массе на основании ее потери. Если материал топлива подвержен окислению (при 105 °С), высушивание проводится в атмосфере азота или в вакууме.
5 Оборудование и требования к нему
5.1 Сушильный шкаф с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (105±2) °С, оборудованный устройством для подачи воздуха со скоростью от 3 до 5 рабочих объемов печи в час. Скорость движения воздуха должна быть такой, чтобы частицы пробы не улетали из лотка.
Примечание - Если топливо подвержено окислению при температуре 105 °С, испытание проводят в атмосфере азота или с использованием вакуумного сушильного шкафа.
5.2 Посуда из стекла или другого термо- и коррозионно-стойкого материала, например бюкс, с хорошо подогнанной крышкой, такого размера, чтобы слой пробы не превышал 0,2 г/см
5.3 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228* с точностью взвешивания до 0,1 г.
5.4 Эксикатор для предотвращения абсорбции влаги из атмосферы.
6 Подготовка проб
6.1 Для испытаний используют аналитическую пробу топлива с размером частиц 1 мм и менее, подготовленную в соответствии с ГОСТ Р 54228.
6.2 Перед началом определения анализируемую пробу тщательно перемешивают, желательно механическим способом.
7 Проведение испытания
7.1 Все взвешивания проводят на весах лабораторных (см. 5.3) по ГОСТ Р 53228* с точностью взвешивания до 0,1 г.
7.2 Испытание проводят параллельно в двух навесках.
7.3 Пустые, чистые бюксы или другую посуду высушивают при (105±2) °С до постоянной массы и охлаждают ее до комнатной температуры в эксикаторе.
Примечание - Посуда может иметь ручку.
7.4 Взвешивают пустой бюкс с крышкой.
7.5 Помещают не менее 1 мг анализируемой пробы в бюкс, распределяют ровным слоем по дну и взвешивают вместе с крышкой.
7.6 Помещают открытый бюкс с пробой и отдельно крышку от него в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (105±2) °С, и высушивают до постоянной массы.
Массу пробы считают постоянной, если потеря массы пробы между двумя контрольными высушиваниями не превышает 1 мг в течение более чем 60 мин при температуре (105±2) °С. Если материал при данной температуре подвергается окислению, его сушат в атмосфере азота или в вакуумном шкафу. Записывают атмосферу высушивания.
Примечание - Время высушивания обычно составляет 2-3 ч.
ВНИМАНИЕ - Для некоторых типов твердого топлива из бытовых отходов существует риск самовоспламенения при температуре (105±2) °С.
7.7 Закрывают крышку бюкса непосредственно в сушильном шкафу. Вынимают бюкс из шкафа, охлаждают на металлической пластине 3-5 мин и помещают в эксикатор, где охлаждают до комнатной температуры.
7.8 После остывания бюкс с крышкой и пробой быстро взвешивают, так как маленькие частицы твердого топлива из бытовых отходов очень гигроскопичны.
Примечание - В связи с гигроскопичностью маленьких частиц топлива массовая доля влаги в них будет изменяться с изменением влажности атмосферы, следовательно, аналитическую влагу нужно определять параллельно с навесками испытуемой пробы для проведения других аналитических испытаний, например теплоты сгорания, массовой доли углерода, азота и проч.
8 Обработка результатов
Массовую долю влаги в аналитической пробе
где
За результат анализа принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений. Результат рассчитывают с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.
9 Прецизионность
9.1 Повторяемость
Результаты двух повторных определений, проведенных в той же лаборатории, тем же оператором, с использованием той же аппаратуры на представительных навесках одной и той же анализируемой пробы, не должны отличаться более чем на 0,2% абсолютных.
9.2 Воспроизводимость
Из-за различной природы твердого топлива из бытовых отходов невозможно предоставить точные данные (воспроизводимость) для приведенного метода испытаний.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:
а) идентификационные данные лаборатории и даты проведения анализа;
б) идентификацию продукции или пробы;
в) ссылку на настоящий стандарт;
г) любое отклонение от стандарта;
д) атмосфера, в которой проводилось высушивание топлива;
е) результаты испытаний массовой доли общей влаги рабочего топлива;
ж) условия, замечания и отклонения, выявленные в ходе проведения испытания, которые могли повлиять на его результат.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2012
