ГОСТ Р 54106-2010 Пленки и листы полимерные. Метод определения изменения размеров после нагревания

ГОСТ Р 54106-2010
(ИСО 11501:1995)

Группа Л29

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛЕНКИ И ЛИСТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения изменения размеров после нагревания

Polymeric films and sheeting. Method for determination of dimensional change on heating

ОКС 83.140.10

ОКСТУ 2209

Дата введения 2011-09-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации для Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП ""

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 798-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 11501:1995* "Пластмассы. Пленка и листы. Определение изменения размеров после нагревания" (ISO 11501:1995 "Plastics - Film and sheeting - Determination of dimensional change on heating") путем введения дополнительных пунктов, слов и фраз, которые выделены в тексте полужирным курсивом; изменения отдельных слов и фраз, которые в тексте выделены курсивом. Объяснение указанных изменений приведено во введении к настоящему стандарту.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11501:1995:

- раздел 3 (первый абзац) дополнен краткой формулировкой принципа метода;

- раздел 5 дополнен отбором проб пленок и листов (5.1), 5.2 дополнен требованиями к стандартной атмосфере по ГОСТ 12423, указаны относительная влажность и температура, как это принято в национальных нормативных документах Российской Федерации;

- раздел 6. Изменено наименование (термин "методика" заменен на термин "проведение испытаний"); раздел разбит на подразделы 6.1-6.5; 6.3 дополнен фразой: "Конкретные температуры и время нагревания образцов устанавливают в нормативных или технических документах на испытуемый материал", как это принято в национальных нормативных документах Российской Федерации;

- по всему тексту стандарта термин "базовая длина" заменен на термин "базовый отрезок", как это принято в национальных нормативных документах Российской Федерации;

- в разделе 3 перечисление b) и 4.2 предусмотрено применение талька наряду с каолином для заполнения контейнера, а также использование картонного контейнера наряду с металлическим, как это принято в национальной промышленности Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения изменения размеров в продольном и поперечном направлениях полимерных пленок и листов после их нагревания.

Настоящий стандарт применяется к полимерным листам толщиной до 1 мм, независимо от того, классифицируются они как термоусадочные или нет.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) (ИСО 291:1977 "Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания", MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода*

________________

* Слово "метода" в наименовании раздела 3 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Метод заключается в определении изменения длин базовых отрезков, нанесенных на образцы испытуемых материалов, после нагревания образцов при заданной температуре в течение заданного времени.

Испытание включает:

a) измерение исходной длины двух базовых отрезков, отмеченных на каждом образце в продольном и поперечном направлениях;

b) нагревание образцов в термошкафу на слое каолина или талька в течение заданного времени при заданной температуре;

c) охлаждение образцов, повторное измерение длин базовых отрезков, расчет изменений длин базовых отрезков в продольном и поперечном направлениях.

4 Аппаратура

4.1 Термошкаф с циркуляцией воздуха такого размера, чтобы общая вместимость испытуемых единиц (включая слои каолина или талька вместе с испытуемыми образцами) не превышала 10% свободного пространства шкафа. Кроме этого, размеры термошкафа должны обеспечивать возможность размещения испытуемых образцов на его полках таким образом, чтобы они были на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и от стенок термошкафа.

Необходимо создать условия для циркуляции воздуха в шкафу со скоростью, позволяющей минимум шесть раз в час изменять направление воздушного потока. Температура в шкафу должна регулироваться с помощью термостата, чтобы можно было поддерживать температуру испытуемых материалов в пределах ±2 °С от заданной температуры (в пределах ±1 °С, если заданная температура меньше 100 °С).

4.2 Металлический или картонный контейнер, содержащий слой каолина или талька глубиной около 20 мм. Размеры контейнера должны позволять размещать на его плоской поверхности образцы без их деформации и помещать его в термошкаф.

4.3 Прибор для измерения температуры, кончик которого можно погрузить в слой каолина или талька.

4.4 Линейка измерительная, позволяющая проводить измерения с точностью до 0,5 мм.

4.5 Секундомер.

5 Пробы* и образцы для испытаний

________________

* Слово "Пробы" в наименовании раздела 5 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

5.1 Порядок отбора проб пленки или листов для проведения испытаний устанавливают в нормативных или технических документах на испытуемый материал.

5.2 Отобранные пробы пленки или листов кондиционируют в течение не менее двух часов при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% (стандартная атмосфера 23/50 по ГОСТ 12423) перед вырезанием из них образцов для испытания и измерением длин базовых отрезков.

5.3 После кондиционирования из проб для испытаний вырезают три образца размером (120х120) мм из центра и двух боковых сторон пленки или листа. Боковые образцы вырезают на расстоянии около 50 мм от кромки пленки или листа.

6 Проведение испытаний*

_________________

* Наименование раздела 6 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

6.1 Металлический или картонный контейнер, содержащий слой каолина или талька (4.2), помещают в термошкаф (4.1) и регулируют температуру таким образом, чтобы температура этого слоя была в заданных пределах.

6.2 На каждом образце отмечают продольное (или машинное) и поперечное направления, как указано на рисунке 1.

Рисунок 1 - Размеры образца и базовые отрезки

Отмечают продольные и поперечные базовые отрезки и по центру образца, как указано на рисунке 1, и измеряют длину каждого отрезка с точностью до 0,5 мм, используя измерительную линейку (4.4).

6.3 Присыпают образцы каолином или тальком и помещают их в горизонтальном положении на слой каолина или талька. Поддерживают температуру слоя на заданном уровне в течение времени, установленного для данного испытуемого материала.

Примеры значений температур и времени нагревания приведены в приложении А. Конкретные температуры и время нагревания образцов устанавливают в нормативных или технических документах на испытуемый материал.

6.4 По истечении заданного времени нагревания образцы снимают со слоя каолина или талька и кондиционируют не менее 30 мин в тех же атмосферных условиях, в которых проводилось их кондиционирование перед испытаниями.

6.5 Повторно измеряют длины продольных и поперечных базовых отрезков и .

7 Обработка результатов

Для каждого образца определяют изменения длин продольных и поперечных базовых отрезков, выражая эти изменения в процентах от первоначальных длин базовых отрезков, по следующим формулам:

; (1)

, (2)

где и - длины базовых отрезков после нагревания, мм;

и - первоначальные длины базовых отрезков, мм.

Примечание 1 - Значения и могут быть положительными и отрицательными. Отрицательное значение указывает на усадку, а положительное - на удлинение пленки или листа после нагревания.

Вычисляют среднеарифметическое значение для трех образцов в каждом направлении (продольном и поперечном), округляя результат до одного десятичного знака.

8 Прецизионность

Прецизионность метода неизвестна, так как нет данных о межлабораторном испытании. Когда будут получены такие данные, информация о прецизионности метода будет опубликована в следующем издании стандарта.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все детали, необходимые для полной идентификации испытуемого материала;

c) температуру испытания;

d) время нагревания;

e) средний процент изменения длин базовых отрезков;

f) направление изменения размеров (продольное или поперечное);

g) дату проведения испытания.

Приложение А
(справочное)

Примеры значений температур и времени нагревания

А.1 Время нагревания

Предлагается для испытания использовать следующее время нагревания:

- 5 мин - для безусадочных пленок и листов, не предназначенных для обработки при высоких температурах;

- 30 мин - для пленок и листов, подлежащих термоусадке и термоформованию.

А.2 Температура

Таблицу А.1 используют как руководство к испытанию.

В таблице А.1 приведены рекомендуемые температуры.

Таблица А.1

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2011