allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 22704-77
Наименование:
Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1979
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.50

Текст ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия

70 коп,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УПЛОТНЕНИЯ ШЕВРОННЫЕ РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22704—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 62-762 : 678 : 006.354 Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УПЛОТНЕНИЯ ШЕВРОННЫЕ РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber-fabric chevron seals for hydraulic units Specifications

ГОСТ

22704—77

ОКП 25 3141

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на шевронные резинотканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от минус 50 до плюс 100°С (кратковременно до 120X).

Типовые конструкции уплотнений нпоков и цилиндров указаны в приложении 1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры комплекта уплотнения должны соответствовать указанным на черт. 1 и табл. 1.

Размер d соответствует диаметру уплотняемого штока. Размер D соответствует диаметру уплотняемого цилиндра. Размер Н указан при наибольших предельных размерах, входящих в комплект деталей без поджатия.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1977 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с изменениями

/—шевронная манжета; 2—нажимное кольцо; 3—опорное кольцо

Черт. 1

Таблица 1

мм

D

И

при числе манжет в комплекте

30

_8

10

12

11

14

15

16

18

20

20

22

22

24

25

24

26

25

27

26

28

28

30

30

32

35

40

15

_19

24

18

22

28

21

26

33

24

29

38

27

33

43

30

37

48

33

40_

52

36

44

57

39

47

62

Продолжение табл. 1

D

при числе

И

манжет

в комплекте

а

2

3

4

5

6

7

8

9

10

21

36

19

22

26

29

33

37

40

44

47

32

15

18

21

24

27

30

33

36

39

22

34

37

19

22

26

29

33

37

40

44

__47 __

42

24

28

33

38

43

48

52

57

62

24

36

15

18

21

24

27

30

33

36

39

37

25

40

19

22

26

29

33

37

40

44

47

45

24

28

33

38

43

48

52

57

62

26

36

15

18

21

24

27

30

33

36

39

40

28

43

19

22

26

29

33

37

40

44

47

48

24

28

33

38

43

48

52

57

62

42

15

18

21

24

27

30

33

36

39

30

45

19

22

26

29

33

37

40

44

47

50

24

28

33

38

43

48

52

57

62

44

15

18

21

24

27

30

33

36

39

32

47

19

22

26

29

33

37

40

44

47

52

24

28

33

38

43

48

52

57

62

33

45

15

18

21

24

27

30

33

36

39

47

15

18

21

24

27

30

33

36

39

35

50

19

22

26

29

33

37

40

44

47

55

24

28

33

38

43

48

52

57

62

48

15

18

21

24

27

30

33

36

39

36

51

19

22

26

29

33

37

40

44

47

56

24

28

33

38

43

48

52

57

62

38

50

15

18

21

24

27

30

33

36

39

d

D

И

при числе манжет в комплекте

2

3

4

5

6

7

8

9

10

40

52

15

18

21

24

27

30

33

36

39

55

19

22

26

29

33

37

40

44

47

60

24

28

33

38

43

48

52

57

62

41

56

19

22

26

29

33

37

40

44

47

43

63

24

28

33

38

43

48

52

57

62

45

60

19

22

26

29

33

37

40

44

47

65

24

28

33

38

43

48

52

57

62

48

63

19

22

26

29

33

37

40

44

47

50

65

70

24

28

33

38

43

48

52

57

62

55

70

19

22

26

29

33

37

40

44

47

75

24

28

33

38

43

48

52

57

62

56

71

24

28

33

38

43

48

52

57

62

76

24

28

33

38

43

48

52

57

62

60

75

19

22

26

29

33

37

40

44

47

80

24

28

33

38

43

48

52

57

62

85

30

35

41

47

53

59

64

70

76

63

78

19

22

26

29

33

37

40

44

47

83

24

28

33

38

43

48

52

57

62

65

80

19

22

26

29

33

37

40

44

47

85

24

28

33

38

43

48

52

57

62

90

30

35

41

47

53

59

64

70

76

70

85

19

22

26

29

33

37

40

44

47

95

30

35

41

47

53

59

64

70

76

70

90

24

28

33

38

43

48

52

57

62

СЛ

90

19

22

26

29

33

37

40

44

47

95

24

28

33

38

43

48

52

57

62

100

30

35 ,

41

47

53 J

59

64

70

76

d

D

н

при числе манжет в комплекте

2

3

4

5

6

7

8

9

10

80

95

19

22

26

29

33

37

40

44

47

100

24

28

33

38

43

48

52

57

62

105

30

35

41

47

53

59

64

70

76

85

100

19

22

26

29

33

37

40

44

47

105

24

28

33

38

43

48

52

57

62

110

30

35

41

47

53

59

64

70

76

90

105

19

22

26

29

33

37

40

44

47

110

24

28

33

38

43

48

52

57

62

115

30

35

41

47

53

59

64

70

76

95

110

19

22

26

29

33

37

40

44

47

115

24

28

33

38

43

48

52

57

62

120

30

35

41

47

53

59

64

70

76

100

115 _

19

22

26

29

33

37

40

44

47

120

24

28

33

38

43

48

52

57

62

125

30

35

41

47

53

59

64

70

76

105

125

24

28 _ 43

33

38

43

48

52

57

62

135

36

50

57

64

72

79

86

93

110

125

19

22

26

29

33

37

40

44

47

130

24

2.8

33

38 ^

43

48

52

57

62

135

30

35

41

47 __

53

59

64

70

76

140

36

43

50

57

64

72

79

86

93

115

135

24

28

33

38

43

48

52

57

62

140

30

35

41

47

53

59

64

70

76

120

140

24

28

33

38

43

48

52

57

62

145

30

35

41

47

53

59

64

70

76

150

36

43

50

57

64

72

79

86

93

d

125

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

D

при

числе

И

манжет

в комплекте

2

3

4

5

6

7

8

9

10

140

19

22

26

29

33

37

40

44

47

145

24

28

33

38

43

48

52

57

62

150

30

35

41

47

53

59

64

70

76

155

36

43

50

57

64

72

79

86

93

150

24

28

33

38

43

48

52

57

62

160

36

43

50

57

64

72

79

86

93

160

24

28

33

38

43

48

52

57

62

165

30

35

41

47

53

59

64

70

76

170

36

43

50

57

64

72

79

86

93

170

24

28

33

38

43

48

52

57

62

180

36

43

50

57

64

72

79

86

93

180

24

28

33

38

43

48

52

57

62

185

30

35

41

47

53

59

64

70

76

190

36

43

50

57

64

72

79

86

93

190

24

28

33

38

43

48

52

57

62

200

36

43

50

57

64

72

79

86

93

200

24

28

33

38

43

48

52

57

62

205

30

35

41

47

53

59

64

70

76

210

36

43

50

57

64

72

79

86

93

220

36

43

50

57

64

72

79

86

93

220

24

28

33

38

43

48

52

57

62

225

30

35

41

47

53

59

64

70

76

230

240

36

43

50

57

64

72

79

86

93

250

260

46

55

65

74

83

93

102

111

121

280

250

£60

270

280

290

300

320

320

330

340

360

370

380

400

410

420

440

450

при

И

числе манжет

в комплекте

D

2

3

4

5

6

7

S

9

10

280

36

43

50

57

64

72

79

86

93

290

46

55

65

74

83

93

102

111

121

300

300

36

43

50

57

64

72

79

86

93

310

46

55

65

74

83

93

102

111

121

310

36

43

50

57

64

72

79

86

93

320

46

55

65

74

83

93

102

111

121

320

36

43

50

57

64

72

79

86

93

330

340

46

55

65

74

83

93

102

111

121

350

36

43

50

57

64

72

79

86

93

360

46

55

65

74

83

93

102

111

121

360

36

43

50

57

64

72

79

86

93

380

46

55

65

74

83

93

102

121

390

36

43

50

57

64

72

79

86

93

400

46

55

65

74

83

93

102

111

121

400

36

43

50

57

64

72

79

86

93

420

46

55

65

74

83

93

102

111

121

430

36

43

50

57

64

72

79

86

93

440

46

55

65

74

83

93

102

111

121

450

450

36

43

50

57

64

72

79

86

93

460

46

55

65

74

83

93

102

111

480

121

480

36

43

50

57

64

72

79

86

93

490

46

55

65

74

83

93

102

111

121

500

мм

При

: числе

н

манжет

в комплекте

d

D

2

3

4

5

6

7

8

9

10

470

500

36

43

50

57

64

72

79

86

93

480

520

46

55

65

74

83

93

102

111

121

500

530

36

43

50

57

64

72

79

86

93

540

520

560

530

570

560

600

590

630

46

55

65

74

83

93

102

111

121

600

640

630

670

670

710

710

750

750

800

800

850

850

900

900

950

950

1000

1000

1050

1010

1060

58

70

82

93

105

116

128

140

151

1060

ШО

1070

1120

1120

1170

ИЗО

1180

1180

1230

1200

1250

1250

1300

1270

1320

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Размер Н — для справок.

2. Для машин и сборочных единиц, находящихся в эксплуатации, допускается применение уплотнений размерами, не предусмотренными табл. 1, в соответствии с отраслевой нормативно'технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

L2. Конструкция и размеры шевронных манжет должны соответствовать указанным на черт. 2 и табл. 2.

* Размеры для справок.

** Размеры обеспечиваются инструментом.

Р—рабочая поверхность

Черт. 2

Таблица 2

d

D

b

bi

h

k

k

r

h

U U

Ку

СЙ

х : tr н

а

О«о ей йо <хо

<i g^

X

S

S

0

X

“X

“s

X

X

t

0

i

*4

55

X

X

s

0

X

55

55

X

X

s

0

X

* t

ЧЧ

«X

it

X

S

S

0

X

' . n

йк

CO

X

E

?

0

ь

H

* 1 C(tJ 0

bb

CO

«

X

X

2

0

X

Qt

йн

CO

*

x

s

s

0

c

Л

JL

JL

н

_15

J-

i

л

JL

_26_

JL

JL

_L

JL

JL

JL

A

25

±0,3

20

22 _

24

25

26 28 ( 30 32 j

36 22

A

25

26

A

30

32

37

6,0

+0,3

4)f2

1,2

+02

4,8

+0,7

-0,3

1,4

+0,7

-0,2

1,0

±0,2

1,8

±0,3

0,6

±0,1

il

JL

и

JL

1,2

JL

JL

JL

JL

JL

1.3 i 0

1.3 2

JL 3

1,5 2

A i JL 0

2,2 E

5,0

±0,2

1,0

±0,2

4,5

1,6

0,9

1,20

0,50

6

+0,3

42

1,2

4,8

1,4

1,0

1,80

0,60

d

b

bi

si

0

1

X

<4

t

X

s

к

s

X

s

4 4

3

(UK

(l) к

0

ftp

0

ftt-

0

25

X

CO

X

CO

X

65

70

75

80

80

85

90

95

85

90

95

100

105

h tit

* ♦

125

1

1

1

J5

1

1

JO

1

1

J5

1

1

1

35

50

52

7,5

1,5

2,0

6,0

1,7

2,2

4

0

n

н

w

w

s

0

b

V

s

p

u

55

d

a

a

s

о

a

*

36

40

56

60

43

45

50

55

56

60

70

75

_63

140

1

160

160

65

75

_85

_95

105

ь

Ь\

к

к

ЧЧ

оя

4

а

а

?

0

а

Чч

(D 5й CU СО

*

м

а

S

О

с

1) t

fth С D

1

К

2 О

ы

*

аь

со

К

S

г

о

Е

2,0

8,0

+1,0

2,2

+1,0

1,8

-0,3

-0,2

+0,3

-0,2

±0,2

и

1

Г

h

ч

ки О

5“ п

Е : Ч

Еь

г3 В

0^0 N ti&O о

< нО fe

<0^ J

• 1

55

56

Я

S

2

О

С

55

S5

*

г

S

2

О

я

чч

56

±0,2

3,00

±0,3

1,00

±0,1

Д в

Л

л

Д

Л

л

д

д

л

Л

д

Л

41,0

л

Л

18,4

ZZ

со

Si э /z

rozrz 1DOJ

h

4

X

5 о х

1) и

х о

а

И°о

S'Co < и«

Ov

■1

О

п

ц

и

м

N

о

&

0

1

1 8 ГОСТ 22704-77

Со

СО

п>

СГ-

ОО

Продолжение тк I

Прокшенис гак 2 р

т

U00

т

ш

1540

1600

1700

т

11

1900

70

8Q

90

С(Ч

со

±1,5

±2,0

±0,7

±0,8

6

bi

«

2

in

«

С

:

X

X

Г\

Е

Л

У

8 к

=8

V

с

X

1370

1450

560

1660

1760

100
ПО
120

130

25,0

30,0

+0,8

-0,5

-0,2

5,0

6,0

2,0

in

«к

со

hi

а

щ £ D. н СО

Чч

О £

Р.Ь

СО

in »м

U X О-Ь

с о

К и (9

s :

и®

яйо

252

±0,3

20,0

24,0

-0,5

+1,0

-0,3

5.3

6,3

2,2

-0,3

■0,2

4,7

1,8

±0,3

±0,2

7,5

9,0

3,0

±0,5

2,50

3,00

±0.3

±0,15 2

±0,1

1510J)

154+0

1600J)

16ВД

2201,0

25W

ад

2ВД

28400

2ЭД
зад

що

зад

J8J

JM

23.6

Примечания:

1, При расчете массы плотность материала принята 1,3-103 кг/м3.

2, Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего ний при условии сохранения поля предельных отклонений,

Пример условйоГо обозначения манжеты (1=180 мм и 0=200 м из резины группы 2:

М ШХШ-2 ГОСТ 1Ш-11

1,3, Конструкция и размеры нажимных колец должны соответствовать указанным на черт, 3 и табл, 3,

* Размер для справок.

'* Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт. 3

Таблица 3

О

*

w

м

о

А

ч

к»

w

ч

ZZ

ч

О

ft

ч

ег “о zz—rozrc

Диаметры уплот-

d\

А

и

Ik

няемых деталей

Oi

1

%

h

(пред

nttVlT

Масса

...

LlipdHU4 дал 1ППП »цф

штока

и

цилиндра

D

номин,

пред,

откл,

НОМИН.

пред,

откл,

НОМИН,

пред,

откл,

НОМИН

пред,

откл.

1ЛКЛ»

+0,2)

шии шт,,

КТ

45

(60)

45,5

59,5

11J

(«1

63

jw

±(0,5

62,5

7,0

12,3

50

(65)

60,5

64,5

12,8

(55)

70 _

55,5

Ж

13,9

56

(71) ,

3L

70,3

7,6

5,2

0,75

Н,1

60

75

74,3

15,0

63

(78),

3L

77,3

6,8

15,7

(65)

JL

jy

79,3

16,1 "

70

(85)

ж

84,3

17,2

65

85

65, [

84,3

9,3

+0,3

+1,2

Н2

-0,3

_ 28,8 30,0

70

JL

ж

89,3

-0,2

10,1

-0,4

6,8

1,0

(75)

_ 80 _

_JL

Л

ж

JW

±0,7

89.3

94.3

6,8

7,6

5,2

0,75

18.3

19.4

75

Л-

31

94,3

32,7

80

106 _

80,7

99,3

9,3

10,1

6,8

1,00

33,0

85

J05_

85,7

104,3

1

оо

(85)

100_

85,7

99,3

6,8

7,6

5,2

21,0

90

’ (105) _

90,7

104,3

0,75

22,0

по

109,3

9,2

10,1

37,0

95

115

95,8

+0,8

114,2

10,0

6,8

1,0

40,3

SJ

А.

1

О

п

н

м

14

N

О

Ь

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

di

Di

ь

2

h

k

h

(пред,

откл,

+0,2)

Масса справочная 1000 шт, кг

штока

4

цилиндра

D

номин,

пред.

откл,

номин.

пред.

ОШ.

номин.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

(95)

ПО

95,8

109,2

6,7

7,6

10

23,0

100

(115)

100,8

114,2

7,5

0,0

24,0

100

(120)

100,8

119,2

5,2

0,75

40,0

105

125

105,8

124,2

9,2

10,0

44,2_

ПО

125

110,8_

1 Ай

424,2

W

7,5

27,0

1110

(«)

110,8

±и,о

129,2

41,0

115

135

115,8

134,2

6,8

1,0

48,0

120

НО

120,8

139,2

9,2

10,0

50,5

125

145

125,8

144,2

52,7 i

125.„

НО

125,8

139,2

6,7

+0,3

7,5

+1,2

5,2

+1,2

0,75

30,0

20

40

20,3_

39,/

-0,2

-0,4

-0,3

11,4

22

(42)

22,3

12,2

" 25 __

45 _

25,3

±0,3

44,7

9,7

13,3

28 _

(48)

28,3

47,7

14,5

J5L

50 .

30,5

49,5

15,3

JL

(52) _

32,5

51,5

10,2

6,8

1,00

16,0

(35) .

J55)

35,5

54,5

17,2

36 _

_JL

36,5 _

±0,5

55,5

9,5

17,5

JL

_jL

40,5

19,0

(43)

53

43,5

62,5

21,0

п

О

ft

н

SI

W

ч

о

ь

ч

ч

0

1

м

VI

Диаметры уплотняемых деталей

4

01

Ь

k

Й4

h

(пред.

откл.

±0,2)

Масса справочная 1000 шт,, кг

штока

а

цилиндра

D

номиа.

пред.

откл.

номин,

пред,

откл,

НОМИН.

пред.

откл,

НОМИН.

пред.

откл,

45

(65)

45,5

64,5

22,0

50

70

50,5

±0,5

69,5

9,5

10,2

23,0

(55)

(75)

55,5

74,5

25,0

56

(76) ,

56,7

75Д

26,0

' (60)

80

60,7

±0,7

79,3

9,3

10,1

27,0

63

(83)

63,7

Ж

28,0

130 _

150 _

130,8

149,2

6,8

1,00

53,6

но

J60_

140,8

159,2

59,0

150

17#

150,8

169,2

61,4

160

180 _

160,8

±0,8

179,2

9,2

±0,3

10,0

+1,2

63,0

170

J5L

170,8

189,2

-0,2

-0,4

-0,3

69,0

180

" 200 _

180,8

199,2

73,0

' 200

' 221L

201

±1

ад)

9,0

80,0

(М)

J5L

60,7

84,3

41,0

(65)

90 _

65,7

89,3

44,0

70 _

(95) ,

70,7

94,3

46,0

' (75)

1 100

75,7

±0,7

99,3

11,8

12,6

8,4

1,25

49,0

80 i

" (105).

80,7

104,3

52,0

(85)

' ПО

85,7

109,3

55,0

90

' (115)

90,7

114,3

58,0

К)

&

п

о

П

ч

KI

W

ы

о

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

di

k

k

k

h

Масса

Di

(пред,

справочная

ОШ,

1000 шт„

штока

цилиндра

номин.

пред.

пред,

пред.

пред.

±0,2)

кг

d

D

откл.

НОМИН.

откл.

НОМИН.

откл,

НОМИН,

откл.

(%)

(120)

J5.8

119,2

61,0

100

125

100,3

124,2

63,0

по

135

110,8

134,2

69,2

115

НО

115,8

139,2

72,5

120

145

120,8

144,2

11,7

±0,3

12,5

+1,2

8,4

+t,2

Л о

1,25

74,2

125

150

125,8

U9,2

-0,2

-0,4

—О,о

78,7

140

165

140,8

1642

88,0

160

185

160,8

184,2

96,5 i

180 i

205

180,8

204,2

108,0

Jt

1

Г

201,0

±0,8

224,0

11,5

116,5

(105)

(135).

105,8

134,2

+1,2

95,0

140

110,8

139,2

107,0

в.

Ж

120,8

149,2

115,0

" 125_

_ (155).

125,8

154,2

120Д_

"(130)

160

130,8

159,2

124,0

но

ж

140,8

169,2

14,2

+0,5

-0,3

15,4

+2,0

-0,5

10,4

+2,0

-0,4

1,50

133£_

ж

_ 180 _

150,8

179,2

J42,0_

J60

ж

щ

189,2

150,0

л

JL

170,8

199,2

159,0

180

(2Ю)

180,8

209,2

167,0

1

О

О

А

иг d —roxzz

Диаметры уплотняемых деталей

di

h

k

Гг

(пред,

откл,

±0,2)

Масса справочная 1000 шт„ кг

штока

d

цилиндра

D

номин.

пред,

откл,

номин,

пред.

ОТКЛ,

номин,

пред,

откл,

номин.

пред,

откл,

(190)

220

190,8

±0,8

219,2

14,2

15,4

176,0

200

(230)

201,0

229,0

184,0

(21»)

(240)

211,0

23W

192,0

220 _

250

221,0

24М

201,0

250

280

251,0

"279,0

227,0

270 _

300 _

271,0

299,0

244,0

280 _

а

281,0

309,0

252,0

J290L

" 320

291,0

319,0

261,0 _

>_

301,0

329,0

10,4

1,50

270,0

320_

(350j_

321,0

349,0

14,0

+0,5

15,3

+2,0

+2,0

287,0

(®L

360 г

331,0

±1,0

359,0

-0,3

-0,5

-0,4

296,0 i

' 36Q_

Да

361,0

389,0

321,0

(37|_

"joo__

371,0

399,0

330,0

" 400 _

" (430)

401,0

"429,0

356,0

~(420)_

450 _

421,0

449,0i

372,0

’ 450 _

(480)_

451,0

479,0

398,0

“(§_

500 _

471,0

499,0

415,0 _

500

(530)

501,0

529,0

441,0

220

(260)

221,0

259,0

341,0

19,0

20,3

33,6

2,00

OCQ Л

(210)

280

241,0

279,0

оОУ,1)

w

09

1

О

п

м

ki

N

N

О

&

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

d 1

в.

А

2

Ат

k

h

(пред,

откл.

±0,2)

Масса справочная 1000 шт„

КГ

штока

/I

цилиндра

О

номин

пред,

откл

НОМИН

пред,

откл,

номин,

пред,

откл,

номин,

пред,

откл,

250

(290)

251,0

289,0

374,0

(260)

(300)

261,0

299,0

417,0

278

310

271,0

309,0

412,0

280 _

320

281,0

319,0

426,0

(300)

(340)

301,0

339,0

477,0 _

" 320_

360

321,0

359,0

482,0

J11

(380) _

341,0

379,0

535,0

360_

400

361,0

399,9

540,0_

j»L

(420)

381,0

419,0

593,0

J00_

(440)

401,0

±1,0

439,0

19,0

+0,5

(13

20,3

+2,0

АС

13,6

+2,0

2,00

597,0_

л

450

411,0

449,0

—и,о

—и,о

-У,4

611,0 _

J420)_

(460)

421,0

459,0

625,0

J440)

(480)

441,0

479,0

^ 655,0

_ 450 _

(490)

451,0

489,0

667,0

J60)_

_ 500

461,0

499,0

690,0

J480)_

(520)

481,0

519,0

720,0 _

_ 500

(540)

501,0

539,0

737,0_

~(520)

560

521,0

559,0

766,0

(530)

(570)

531,0

569,0

810,0

560

(600)

561,3

599,0

823,0

ч

О

ft

ч

ы

ы

ы

о

ь

ч

ч

о

вг

Диаметры уплотняемых деталей

di

Di

k

k

К

h

(пред,

Масса

справочная

ОТКЛ,

1000 шт„

штока

d

дилнндра

D

номин.

пред,

откл,

номин,

пред,

откл,

номин,

пред,

откл,

номин.

пред.

ОТКЛ,

+0,2)

кг

(590)

630

591,0

629,0

865,0

(600)

(640)

601,0

639,0

+2,0

-0,4

913,0

630

(670)

831,0

±1,0

669,0

19,0

±0,5

-0,3

20,3

-0,5

13,6

2,00

922,0

(670)

710

671,0

709,0

979,0

710

(750)

711,0

719,0

1038,0

' (750)_

800

751,0

799,0

1730,0_

800

(850)

801,0

849,0

1840,0

(850)

900

851,0

Щ

1951,0

900 _

(950)

901,0

949,0

2043,0

(950)_

1000

951,0

999,0

2155,0

1000

(1050)

1001,0

1049,0

2365,0

(010)

(1060)

1011,0

1059,0

2410,0 _

( 060) (1070)

(1110)

1120

1061,0

1071,0

±1,2

1109.0

1119.0

24,0

±0,8

-0,5

25,3

±2,0

-0,5

16,8

±2,0

-0,4

2,50

2485.0

2420.0

1120

(1170)

1121,0

1169,0

2505,0

(ИЗО)

(1180)

1131,0

1179,0

2580,0

(1180)

( 230)

1181,0

1229,0

2660,0

" (1200)

250

1201,0

1249,0

2705,0

1250

( 300)

1251,0

1299,0

2815,0

(1270)

(1320)

1271,0

1319,0

2910,0

' (1320)

(1370)

1321,0

1369,0

2970,0

' (1350)

1400

Щ

1399,0

3040,0

W

о

*1

О

ft

н

ы

ы

Ч

О

*

ч

ч

Диаметры уплотняемых деталей

к

ь

1

к

к

h

(пред,

откл,

±0,2)

Масса справочная 1000 шт„ кг

штока

d

цилиндра

D

номин,

пред,

откл,

НОМИН.

пред,

откл,

НОМИН.

пред,

откл.

номин,

пред,

огкл.

1400

(1450)

1401,0

14^

1449,0

24,0

25,3

16,8

2,50

3145,0

(1450)

(1500)

1451,0

1499,0

3260,0

(1500)

(1560)

1501,0

155ЭД

4940,0_

(1540)

1600

1541,0

1599,0

5040,0

1600

(1660)

1601,0

1659,0

5220,0

+0,8

+2,0

+2,0

(1»)

(1760)

1701,0

1759,0

-0,5

-0,5

-0,4

5560,0

(1740)

1800

1741,0

±1,5

1799,0

29,0

30,6

20,2

3,00

5680,0

1800

(1860)

1801,0

1859,0

5870,0

(1900)

(1960)

1901,0

1959,0

6072,0

(1940)

2000

1941,0

1999,0

6320,0

2000

(2060)

2001,0

2059,0

6510,0

Примечания:

1, При расчете массы плотность материала принята '1,3' W кг/м3,

2, Допускается по согласованию изготовителя с потрс бнтелем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений,

Пример условного обозначения нажимного кольца (/=180 мм и 0=200 мм из О резины группы 2: g

КЯ ШХШ-2 ГОСI М-77 jj

Н

1.4. Конструкция и размеры опорных колец должны соответствовать указанным на черт. 4 g и табл. 4. 2

* Размер для справок,

* Размеры обеспечиваются инструментом,

77

Таблица 4

1

О

п

ч

и

и

ч

о

ь

се 'о zz

Диаметры уплотняемых деталей

di

Di

k

bt

(пред,

ога,

±0,5)

k

k

(пред,

ОТКЛ,

±0,2)

о -и

Масса справочная 1000 шт„ кг

штока

1

цилиндра

й

НОМИН.

пред,

откл,

НОМИН,

пред.

ОШ,

НОМИН,

пред,

откл,

НОМИН,

пред,

откл.

28

40

29,0

±0,3

39,0 _

2,4

24

36

jy

35,0

2,1

30

42

31,0

41,0

2,5 ,

32

(«)

33,0

43,0

2,6

133)

45

34,0

14,0

ад

3

3,6

1,7

1,0

0,60

2,6

35

47

36,0

±0,5

46,0

2,9

36

(«)

37,0

47,0

2,9 _

(38)

50 _

39,0

49,0

3,1 .

40

' (52)

11,0

51,0

3,2 _

20

(35)

21,0

34,0

+о,з

+0,7

+0,7

3,2 _

(21)

JL

w_

35,0

-0,2

-0,3

-0,3

3,3

22

JL

23,0

±0,3

_зад_

3,4

25 __

40

26,0

39,0

5,1

""28

J 43

29,0

42,0

4,1

(Я)

45

_31Д

44,0

6,5

5

1,6

2,2

1,2

0,75

_ 5,6

32

47

зад

46,0

4,6

35

50

36,0

49,0

5,7 ,

36

51

37,0

±0,5

50,0

5,7

40

55

41,0

_5i0_

5,8

(41)

56

12,0

55,0

5,8

и

д

1

О

п

4

м

ы

5

о

ь

и

О

п

ч

к»

ы

N

О

ь

ч

ч

0

1

ы

Диаметры уплотняемых деталей

di

о2

k

1)4

(пред.

откл.

±0,5)

1

5

k

ill

(пред,

откл,

±0,2)

1

Масса справочная 1000 шт„ кг

штока

d

цилиндра

D

номин.

пред,

откл.

номин,

пред,

откл,

номин,

пред,

откл.

номин,

пред,

откл,

100

(115)

101,0

114,0_

6,5

4,6

2,2

0,75

12,4

95

115

96,0

114,0

18,6

100

(120)

101,0

119,0

9,0

5,5

2,4

1,00

20,5

105

125

106,0

124,0

20,2__

ПО

125

111,0

W

6,5

4,5

2,2

0,75

13,7

(130)

129,0

22,0

115

135

116,0

±0,8

134,0

22,1

120 _

140

12!,0

139,0

23,1

125

145

126,0

144,0

9,0

5,5

2,4

1,00

24,1

JL.

150

131,0

149,0(

+0,3

51

+0,7

±0,7

19

24,9

150

170 >

151,0

169,0

-0,2

0

-0,3

-0,3

1/

28,3

170

190

171,0

189,0

31,8

___125_

140

126,0

139,0

6,5

4,6

2,2

0,75

15,3

2L

40

21,0

39,0

5,3

-JL

(42)

23,0

+0,3

41,0

5,7

JL

45

JW

44,0

6,2

28

(48)

Л

47,0

9,0

5,5

2,4

1,00

6,7

(30)

50

31,0

49,0

7,1

32

(52),

33,0

+0,5

51,0

7,4

(35)

' (55)

36,0

54,0

8,0

W

Он

ч

О

П

ч

ч

о

ь

Диаметры уплотняемых деталей

ll2

Di

(пред,

от.

±0,5)

k

k

k

(пред.

откл.

±0,2)

h

(пред,

откл,

±0,2)

Масса справочная 1000 шт,, кг

штока

а

дилиндра

D

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН,

пред,

откл.

НОМИН,

пред.

ОТКЛ.

НОМИН,

пред.

откл.

36

56 _

37,0

55,0

8J

40

(И)

41,0

59,0

8,8

(43)

63

44,0

±0,5

62,0

9,4

45

(65)

46,0

64,0

9,7

50

70

51,0

69,0

10,0

(55)

(75)..

56,0

74,0

11,5

56 ,

(76)

57,0

75,0

9,0

5,5

2,4

1,00

11,7

(60)

80 _

61,0

±0,7

79,0

12,3

63

(83)

JW

82,0

12,9

_ 140

160

шд

159,(1

±0,3

с;

+0,7

+0,7

1 О

27,0

160

JL

ш.

±0,8

179,0

-0,2

и

-0,3

-0,3

1,1

31,0

JL

200_

181,0

199,0

34,0

200

220

201,0

±1,0

219,0

38,0

JL

(85)_

. 61,0

84,0

23,0

Л

JL

66,0

_ 89,0

24,0 '

(05)

71,0

JiO

25,0

JL

100

76,0

±0,7

99,0

11,5

7,0

2,8

1,25

26,0

80

^ (105)

Jl£

104,0

27,0

(85)

ПО

над

29,0

90

(115)

91,0

114,0

30,0

ч

О

л

н

к»

и

о

ь

О

W

S

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

di

ft

bi

&4

(пред.

откл.

±0,5)

hi

k

hi

(пред,

откл,

±0,2)

h

(пред,

откл,

±0,2)

Масса справочная 1000 шт., кг

штока

d

цилиндра

D

номин.

Пред.

ОШ,

номин.

пред.

откл,

номин,

пред,

откл.

НОМИН.

пред,

откл,

(95)

(120)

96,0

119,0

34,0

100

125

101,0

124,0

35,0

38,5

110

135

111,0

134,0

115

но

116,0

139,0

402

120

145

121,0

±0,8

144,0

4-0,3

5

7,0

+0,7

—0,3

2,8

_lA 7

12

41,7

125

150

126,0

149,0

1)1,5

1

-0,2

TV

-0,3

1,25

43,7

140

165

141,0

164,0

49,0

54,5

608

160

185

161,0

184,0

180

205

181,0

204,0

200

225

201,0

±1,0

224,0

VVjV

67,0

(105)

(135)

107,0

133,0

41,0

ПО

НО

J12.0

138,0

440

(120)

(150)

122,0

±0,8

148,0

13,0

+0,5

0 i

+1,2

-0,4

3,8

+12

-0,4

1,5

1,50

11)V

52.0

56.0

125

(155)

127,0

153,0

-0,3

10

8,4

(130)

160

132,6

158,0

58.0

62.0

140

(170)

142,0

168,0

W

00

О

ft

н

к

Диаметры уплотняемых деталей

di

h

1)4

(пред,

/

,,

k

hi

(пред,

Ь

(пред,

Масса

справочная

штока

d

цилиндра

D

НОНИН.

пред,

откл,

h

шшн.

пред,

откл,

ОТКЛ,

±0,5)

помни,

пред,

откл,

номин,

пред,

откл,

откл,

±0,2)

ОШ.

±0,2)

1000 шт„ кг

(150)

180

152,0

178,0

66,0

160

(190)

162,0

188,0

70,0

(170)

200

172,0

±0,8

198,0

74,0

180

(210)

182,0

208,0

78,0

(190)

220

192,0

218,0

82,0

200

(230)

202,0

228,0

86,0

(210)

(240)

212,0

238,0

96,0

220

250

222,0

248,0

99,0

250

280_

252,0

278,0

106,0

270

280

300

(310)

272.0

282.0

298.0

308.0

13,0

±0,5

-0,3

10

8,4

+1,2

-0,4

3,8

+1,2

-0,1

1,5

1,50

114.0

118.0

(290)

320

292,0

318,0

122,0

300

33L

302,0

±Ю

328,0

126,0

320

(350)

322,0

348,0

134,0

(330)

360 _

332,0

358,0

138,0

360

(390)

362,0

388,0

149,0

(370)

400

372,0

398,0

153,0

400

(430)

402,0

428,0

165,0

(420)

450

422,0

448,0

173,0

О

Л

ч

W

и

N

о

л

0

1

W

'9

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

di

Ьз

k

(пред.

ОШ,

±0,5)

k

k

k

(пред.

h

(пред,

Масса

справочная

штока

d

цилиндра

I)

номин.

пред,

ото,

номин,

Пред.

откл,

номин,

пред,

откл,

НОМИН,

пред,

откл

откл,

+0,2)

откл.

±0,2)

1000 шт„ кг

450

(480)

452,0

m

189,0

500

472,0

m

13,0

8,4

3,8

1,50

193,0

500

(530)

502,0

528,0

205,0

220

(260)

222,0

258,0

183,0

(240)

280

242,0

278,0

200,0

250

(290)

252,0

288,0

209,0

(260)

(300)

262,0

298,0

220,0

270

310

272,0

308,0

222,0

280

320

ГО

оо

ьо

±1,0

318,0

+0,5

-0,3

10

+1,2

-0,4

+1,2

-0,4

1,5

230,0

(300)

(340) р

302,0

338,0

2,00

241,0

320

360

322,0

358,0

18,0

11,0

4,6

262,0

(340)

(380)

342,0

378,0

278,0

360

400

362,0

398,0

292,0

(380)

(420)

382,0

418,0

305,0

Л

(440)

402,0

438,0

323,0 _

(410)

450

412,0

448,0

342,0

(420)

(460)

422,0

458,0

362,0

(440)

(480)

442,0

478,0

370,0

о

П

О

п

н

ы

W

S

о

ь

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

(h

02

г>з

bi

(пред.

откл.

±0,5)

k

ill

(пред,

откл.

±0.2)

h

(пред,

откл.

±0,2)

Масса справочная 1000 шт.,

КГ

штока (i

цилиндра

0

НОМИН,

пред.

откл.

номин,

пред,

откл.

номин.

пред.

откл.

НОМИН,

пред,

откл,

450

(490)

452,0

488,0

381,0

(460)

500

462,0

498,0

400,0 |

(480)

(520)

482,0

518,0

419,0

500

(540)

502,0

538,0

439,0

(520)

560

522,0

558,0

458,0

(530)

(570)

532,0

±1,0

М8£

18,0

+0,5

-03

11,0

+1,2

-0,4

4,6

+12

-0,4

1,5

2,00

478,0

560

(000)

562,0

5980

VjU

496,0

(590)

630

592,0

628,0

515,0

(600)

(640)

602,0

638,0

10

534,0

630

(670)

632,0

668,0

554,0

(670)

710

672,0

708,0

573,0

710

(750)

712,0

748,0

592,0

(7М)

800

752,0

798,0

870,0

800

(850)

802,0

848,0

924,0 и

(850)

900

852,0

±1,5

898,0

23,0

+0,8

-0,5

14,5

+2,0

-0,5

6,3

+2,0

-0,5

2,0

2,50

983,0

900

(950)

902,0

948,0

1040,0

(950)

1000

952,0

998,0

1096,0

•л

О

ft

ч

К)

ы

N

О

ь

IP' О ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

к

D,

к

&4

(пред.

откл,

±0,5)

й

5

k

к

(пред.

откл,

±0,2)

h

(пред,

откл.

±0,2)

Масса справочная 1000 шт,, кг

штока

d

цилиндра

D

номин.

пред,

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

номин.

пред.

ОШ,

НОМИН.

пред,

откл.

1000

(1050)

1002,0

1048,0

1156,0

(1010)

(1060)

1012,0

1058,0

1216,0

(1060)

(1110)

1062,0

1108,0

1276,0

(1070)

П20 _

1072,0

1118,0

1335,0

1120

(1170)

1122,0

1168,0

1385,0

(ИЗО)

(1180)

1132,0

1178,0

1440,0 _

(1180)

(1230)

1182,0

±1,5

1228,0

230

14,5

6,3

2,50

1495,0

(1200)

1250

1202,0

1248,0

+0,8

10

+2,0

+2,0

20

1550,0

1250

(1300)

1252,0

1298,0

-0,5

IV

“0,5

-0,5

1605,0

(1270)

(1320)

Щ

1318,0

1660,0

(1320)

(1370)

ад

1368,0

1715,0

(1350)

1400

1Д0

1398,0

1770,0

1400

(1450)

1402,0

1448,0

1825,01

(1450)

(1500)

1452,0

1498,0

1885,0

(1500)

(1560)

1502,0

1558,0

2315,0

(1540)

1600

1542,0

±2,0

1598,0

28,0

16,8

6,8

3,00

_ 2420,0

1600

(1660)

1602,0

1658,0

2520,0

ZZ

Диаметры уплотняемых деталей

к

Di

h

k

(пред.

откл.

±0,5)

k

k

k

(пред.

откл.

±0,2)

h

(пред,

откл.

±0,2)

Масса справочная 1000 шт„ кг

штока

d

цилиндра

D

номин.

пред.

откл.

номин.

пред.

откл.

номин.

пред,

откл,

номин,

пред.

ото.

(1700)

(1760)

1702,0

1758,0

2600,0

(1740)

1800

1742,0

т

2730,0

1800

(i860)

1802,0

+2,0

1858,0

28,0

+0,8

10

16,8

+2,0

Л с

6,8

+2,0 Л с

2,0

3,00

2820,0

(1900)

(1960)

1902,0

1958,0

-0,5

—0)0

“0,5

2990,0

(1940)

2000

19-12,0

1998,0

3040,0

2000

(2060)

2002,0

2058,0

3140,0

Примечания:

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3-108 кг/м3.

2, Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.

Пример условного обозначения опорного кольца d=180 мм и 0=200 мм из резины группы 2:

ко щию-2 гост пт-п

1.2—1.4, (Измененная редакция, Изм, К1,2,3),

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Уплотнения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Для изготовления уплотнений следует применять ткань доместик по ГОСТ 1104—69 или хлопчатобумажные и комбинированные ткани, имеющие прочностные показатели не ниже, чем у ткани доместик, промазанные резиновой смесью. Допускается применять нажимные и опорные кольца из бронзы, текстолита, полиамидов и других материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Для промазывания ткани следует применять резины, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Группа резины

Тип каучука

Температура рабочей среды. °С

1

Наирит

От минус 30 до плюс 70

2

Наирит+СКН

От минус 50 до плюс 700

2.4. Физико-механические показатели резин указаны в табл. 5а.

Таблица 5а

Норма для манжет группы

Наименование показателя

ГГеовая категория качества

Высшая кате-

гория качества

1 группа

2 группа

2 группа

резины

резины

резины

1. Условная прочность при

раз-

Не КОНТ-

4,0

4,4

рыве, МПа, не менее

ролируется

2. Относительное удлинение разрыве, %, не менее

при

То же

300

300

3, 4. (Исключены, Изм. № 2).

5. Изменение массы после

воз-

действия стандартной жидкости СЖР-2 при температуре 100~С в

20

течение 72 ч, %, не более

Не контролируется

20

6. Прочность связи между

от-

дельными слоями прорезиненной ткани на 1 см ширины образца, Н,

12

не менее

10

10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Уплотнения, предназначенные для работы в тропических условиях, должны изготовляться с применением резин в соответствии с требованиями ГОСТ 15152—69.

2.7. Качество поверхности уплотнения обеспечивается формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой не должна быть грубее 7?а<0,32 мкм.

2.8. Манжеты, нажимные и опорные кольца диаметром более 500 мм допускается изготовлять из профильных полос соответствующего поперечного сечения с одним стыком.

2.9. Внешний вид уплотнений должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Вид дефекта

Норма, не более

для цельноформованных уплотнений

для профильных полос

на рабочей поверхности манжет

на поверхности колец и остальных поверхностях манжет

на рабочей поверхности манжет

на поверхности колец и остальных поверхностях манжет

Возвышения,

углубления

0,3

1,0

0,5

1.5

Недопрессовки,

Не доп ус-

Глубина 0,5

Глубина 0,5

Глубина 1,0

пузыри

каются

Площадь

Площадь

Площадь

50 мм2

50 мм2

100 мм2 в

в количестве 1

количестве 2

на 1 м

на 1 м

Выступающие

0,7

Для опорных

1,5 по всей длине

следы от обрезки

по всему

колец по раз-

выпрессовки

периметру

меру Ьа—\ мм

Вырывы

Не допус-

Глубина 0,5,

Глубина 0,5

Глубина 1,0

каются

длина 10%

в количестве

в количестве

по периметру

1 на 1 м

2 на 1 м

Выход резины

Допускается

на поверхность

Разнотон

Допускается

Складки, следы,

Допускаются без расслоения

состыковки и кон-

цов тканей загото-

вок

Искажение фор-

Половина поля допуска

мы

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.10. Требования к надежности

2.10.1. Установленный срок службы и установленный ресурс уплотнений в зависимости от группы резины и температуры эксплуатации должны соответствовать приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Г руппа резины

Температурный интервал работоспособности уплотнений, °С

Установленный срок службы, лет

Установленный ресурс

1

От минус 30 до плюс 70

2

2 года при температуре от минус 30 до плюс 70сС, из них при температуре от 50 до 70°С — 6 мес.

о

От минус 50 до плюс 120

5

5 лет при температуре от минус 50 до плюс 120°О, из них при температуре от 50 до 80°С — 1 год или при температуре от 80 до 100°С — 2 мес., или при температуре от 100 до 120°С — 10 сут.

Примечание. Установленный срок службы исчисляется со дня установки уплотнений в сборочные единицы.

2.10.2. Срок сохраняемости уплотнений в россыпи — 2 года. Срок сохраняемости исчисляется со дня приемки уплотнений

службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается увеличивать срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.

2.10.3. 80%-ный ресурс уплотнений с применением резины 1-й группы при температуре эксплуатации не выше 70°С и с применением резины 2-й группы при температуре эксплуатации не выше 120°С соответствует приведенному в табл. 7 и 8.

Т а б л и ц а 8

Группа

резины

80%-ный ресурс, ч/км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа

До 10 Св. 10 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 63

при скорости, м/с

До 1

Св. 1 до 3

До 1

Св. 1

ДО 3

До I

Св. 1

до 3

До I

Св. 1

до 3

1

3000

10000

1250

2000

800

1200

400 ' 2500

500

150

7500

7000

5000

4500

1500

1000

2

4500

15000

2000

12000

3000

1250

1500

600

800

300

11000

7500

5000

3500

2500

2000

2.10.4. Критерием отказа уплотнений является степень герметичности, не превышающая 0,5 cms/m2 к концу выработки их ресурса.

Фактическая степень герметичности V, см32, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

v JiDtn *

где Q — объем утечки рабочей среды за п циклов, см3;

D—диаметр уплотняемой поверхности штока или цилиндра, м;

In — путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

2.10; 2.10.1—2.10.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Уплотнения предъявляются к приемке партиями. Партией считают манжеты или кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины и ткани в количестве не более 1000 шт.

3.2. Уплотнения должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие п. 2.9 100% уплотнений; п. 1.2 — размеры h, d, b, л. 1.3—-размеры Нз, du b2, п. 1.4 — размеры ft5, dЬз— 2% партии, но не менее 5 шт. Результаты испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении марки ткани и рецептуры резины для промазывания ткани. Следует проверять прочность связи межди слоями прорезиненной ткани и физико-механические показатели резин 2-й группы по табл. 5а.

Размеры уплотнений следует проверять при применении новых и отремонтированных пресс-форм.

Размеры h, hu А3, h4, А5, Ы, Ь3 Ь2, Ьз проверяют при апробировании пресс-форм на целых уплотнениях (без разрезания) не менее чем на 2 отпрессовках с каждого гнезда пресс-форм.

3.5. При периодических испытаниях проверяют прочность связи между слоями прорезиненной ткани для резины 1-й и 2-й группы, физико-механические показатели резин 2-й группы и размеры уплотнений по п. 1.2—d, b, п. 1.3—du Ъ2> по п. 1.4—d2j Ьз—0,5% текущей партии, но не менее 5 шт.

Периодические испытания должны проводиться не реже раза в месяц.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов испытуемой партии, или 100%-ную проверку размеров деталей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.7. Каждая партия манжет, нажимных и опорных колец сопровождается документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии;

число (кг, шт.);

дату изготовления (год, месяц);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качество поверхности контролируется внешним осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Размеры уплотнений проверяют универсальными измерительными инструментами или с применением оптических средств.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Прочность связи между слоями прорезиненных тканей — по ГОСТ 6768—75.

Методика изготовления стандартных образцов приведена в рекомендуемом приложении 2.

4.4. Физико-механические показатели резин 2-й группы (п. 2.4) проверяют по ГОСТ 269—66.

Условную прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве —■ по ГОСТ 270—75;

изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 — по ГОСТ 9.030—74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Манжеты, нажимные и опорные кольца должны иметь

рельефную маркировку с указанием диаметров наименова

ния или товарного знака предприятия-изготовителя.

Рельефная маркировка на уплотнениях с внутренним диаметром до 26 мм не наносится, а данные указываются на ярлыке, прилагаемом к каждой партии уплотнений.

Уплотнения, изготовляемые из полос, должны иметь рельефную маркировку с указанием ширины полосы, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя.

Примечание. По согласованию потребителя изготовителем может наноситься краской маркировка группы резины: 1-й группы — одной полосой; 2-й группы — двумя полосами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Рельефная маркировка обеспечивается пресс-формой. Шрифт маркировки — по ГОСТ 26.008—85 или по ГОСТ 26.020—80 в зависимости от размера уплотнений, но не более 5 мм.

5.3. Маркирование уплотнений тропического исполнения должно производиться с учетом требований ГОСТ 15152—69.

5.4. Уплотнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 16511—86 и ГОСТ 18573—86, выложенные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75 или парафиновой бумагой по ГОСТ 9569—79.

Допускается небольшие партии уплотнений упаковывать в фанерные ящики или ящики из гофрированного картона.

Масса брутто ящика не должна быть более 50 кг.

Допускается упаковывание в общую тару уплотнений разных партий, при этом каждая партия должна иметь внутри ящика свою упаковку.

Уплотнения, в виде полос, свертываются в бухты, перевязываются в двух (трех) местах и укладываются в ящики или мешки.

Указанный вид упаковки распространяется на контейнерные перевозки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность уплотнений при транспортировании.

5.5. 5.6. (Исключены, Изм. № 3).

5.7. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

5.8. Уплотнения транспортируют транспортом любых видов в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для транспорта данного вида.

5.9. Уплотнения должны храниться в упакованном виде в отапливаемом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При хранении уплотнения не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и ткань.

Допускается хранение уплотнений в упакованном виде в неотапливаемых складах или собранными в сборочные единицы при температуре от минус 50 до плюс 50СС.

В случае хранения или транспортирования при отрицательной температуре перед монтажом уплотнения должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С в течение 24 ч.

5.7—5.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие уплотнений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения уплотнений — 2 года со дня их изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации уплотнений с применением резины 1-й группы— 2 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) 500 км; уплотнений с применением резин 2-й группы — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) — 1000 км.

Днем ввода уплотнений в эксплуатацию считается день установки уплотнений в сборочные единицы.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекоменд уемое

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ УПЛОТНЕНИИ

1. Число манжет в комплекте уплотнения в зависимости от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре должно быть не менее указанного в табл. I.

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр

Ширина

Число манжет в комплекте при давлении, МПа, не более

штока

d

манжеты

Ъ

6,3

10

20

32

40

63

5,0

4

4

5

6

От 10 до 30

6.0

7,5

3

3

3

4

4

5

10,0

6,0

4

4

5

6

6

7

Св. 30 до 60

7,5

4

5

5

5

10,0

12,5

3

3

3

4

4

5

7,5

4

4

5

6

7

8

Св. 60 до 100

10,0

3

4

5

6

7

12,5

3

3

4

5

6

7,5

4

5

6

7

8

9

Св. 100 до 220

10,0

4

5

6

7

8

15,0

3

3

1" 1 4 !

1

! 5

6

7

Св. 220 до 500

15,0

4

5

6

7

8

9

20,0

3

4

5

6

7

8

Св. 500 до 750

20,0

3

4

5

6

7

8

Св. 750 до 1450

25,0

4

5

6

7

8

9

Св. 1450 до 2000

30,0

5

6

7

8

9

10

2. Число манжет в комплекте уплотнения цилиндра должно быть не менее 2 при давлении до 32 МПа и не менее 3 при давлении до 63 ДА Па.

3.1. Примеры монтажа уплотнений штока приведены на черт. 1 а> б, в, г,

д, е. а

е

j—ограничительная шайба; 2—дренажное кольцо; к—запас для поджатия уплотнения; е—осевое сжатие при монтаже

Черт. 1

3.1.1. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей с учетом покрытий на черт. 2.

3.1.2. Трущиеся поверхности соприкасающиеся с уплотнениями должны иметь твердость не ниже 61,0 HRC3.

Рекомендуется применять покрытие хромом, при этом перед хромированием поверхность должна иметь твердость не ниже 46,4 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.3. Для облегчения монтажа и устранения возможности повреждения уплотнений необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре с размерами, указанными на черт. 2; 4 и в табл. 2.

Таблица 2

ь

5,0

6,0; 7,5

10,0; 12,5

15,0; 20,0

25,0; 30,0

с

4

5

6

8

10

3.1.4. Осевой размер посадочного места следует выполнять по максимальному размеру Н уплотнения с учетом возможности подтяжки при монтаже и эксплуатации.

3,1.3. Толщина ограничительных шайб или наименьший зазор К до поджа-тия уплотнения и значение величины первоначального поджатия уплотнения & в зависимости от ширины манжеты b и количества манжет приведены в табл. 3.

Величина е обеспечивается путем подбора толщины ограничительных шайб с учетом фактической высоты уплотнения. Дальнейшее поджатие в процессе эксплуатации производится путем установки ограничительных шайб меньшей толщины в случае монтажа по черт. 1 а, б, в, г, д и большей толщины в случае монтажа по черт. I е.

3.1.6. При применении уплотнений из профильных полос опорное кольцо, манжеты и нажимное кольцо подгоняются по размерам d' и D (места стыковки режутся под углом 30—60°) и устанавливаются в посадочное место. При установке их стыки должны располагаться под углом 120° относительно друг друга.

Таблица 3 мм

Число

манжет в уплотнении

ь

3

4

5

6

7

8

9

10

К

S

К

е

К

е

К

е

К

е

Л'

е

К

в

к

£

5,0

7

0,3

8

0,4

9

0,5

10

0,6

10

0,6

п

0,7

12

0,8

13

0,9

6,0

в

0,4

9

0,5

10

0,5

и

0,7

11

0,3

12

0,9

13

1,0

14

1,1

7,5

9

0,5

10

0,6

11

0,7

12

0,8

13

0,9

14

1,0

15

1,2

16

1,5

10,0

10

0,8

И

0,Э

12

U

13

1,3

14

1,4

16

1,6

17

1,8

18

1,9

12,5

13

1,3

15

1,6

17

1,9

18

2,2

21

2,5

23

2,8

25

3,1

27

3,5

15,0

14

1,3

16

1,6

18

1,9

20

2,2

22

2,5

23

2,8

25

3,2

27

3,3

20,0

15

1,5

17

1,7

19

2,0

21

2,3

23

2,6

25

2,9

27

3,3

29

3,7

25,0

20

1,8

22

2,1

24

2,4

27

2,7

29

3,1

31

3,4

34

3,8

36

4,3

30,0

22

2,5

24

2,9

27

3,3

30

3,7

32

4,2

35

4,7

38

5,1

40

5,6

3.2. Примеры монтажа уплотнений цилиндра приведены на черт. 3 а, б, н. а

Втулиа защитная

в

Черт. 3

3.2Л. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей указана на черт. 4.

Е—радиальное биение

Черт. 4

3.2.2. Осевой размер fti посадочного места следует выполнять по максимальной высоте уплотнения с возможностью обеспечения поджатия при монтаже.

3.2.3. Рекомендуется для уплотнений цилиндра применять неразрезные уплотнения.

3.3. Выбор предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления должен производиться по табл. 4,

Размеры в мм

Таблица 4

Уплотнительный диаметр

Радиальное биение Е

Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей при давлении, МПа

До 20

Св. 20 до 32

Св. 32 до 63

г

До 80

0,07

Н9Д8

Н9Д8

Н9Д7

Св. 80 до 180

0,10

Н9Д8

Н9Д7

Н9Д7

Св. 180 до 500

0,15

Н9Д8

Н9Д7

Н7Д7

Св. 500 до 1000

0,30

Н8/е8

Н8Д7

Н7Д7

Св. 1000 до 2000

0,50

Н8Д7

Н8Д7

Н7Д7

Пр и м е ч а и и е. При отступлении от предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей в сторону увеличения требуется установка защитных втулок из бронзы, полиамида, фторопласта и других материалов, обеспечивающих требуемые величины диаметральных зазоров.

3.4. При применении нажимных и опорных колец из текстолита, полиамида, бронзы и других материалов их геометрические размеры должны быть: угоч 1О5°гЬ2°30' радиусы г2) г3 в соответствии с табл. 3, 4 стандарта. Предельные отклонения диаметров нажимного кольца должны соответствовать указанным в табл. 4 настоящего приложения.

4. При длительной работе уплотнений при температуре более 80°С рекомендуется применять охлаждение рабочих жидкостей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ

ПО ГОСТ 6768—75

1. Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной не менее 2 мм, длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм, шириной 25 мм, прнимаемой для расчета и обусловленной расстоянием между режущими кромками штанцевого ножа. Толщину образцов измеряют толщиномером ТР-10 по ГОСТ 11358—89, длину — линейкой по ГОСТ 427—75.

2. Образцы вырубают из резинотканевых пластин, вулканизованных в пресс-формах и рамках с глубиной гнезда 2_0,2 мм, и размерами в плане не менее 140X100 мм или между плитами с применением ограничительных линеек. При вырубке образцов отступают от края пластин не менее чем на 10 мм.

Образцы вырубают при помощи штанца с режущими кромками не менее 145 мм, с односторонним углом заточки лезвий ножей не более 25° и расстоянием между режущими ножами (25+0,2) мм. Непараллельность ножей относительно кромки пластины при резке — не более 2 мм на длине 140 мм.

3. Для изготовления пластин из прорезиненной ткани вырезают заготовки по размеру гнезда пресс-формы с допуском по длине и ширине минус 3 мм таким образом, чтобы основа ткани совпадала с длиной пластины. При наличии закругленных углов пресс-формы в плане углы заготовок также скругляют с допуском минус 1,5 мм от размера пресс-формы. Затем заготовки накладывают друг на друга, прикатывая их роликами. Между заготовками пластины прокладывают целлофановую пленку с одной стороны по всей ширине заготовки на длину (35+5) мм.

Число слоев ткани подбирается таким образом, чтобы толщина заготовки в прикатанном виде была (2,5+0,2) мм. Число слоев ткани должно быть не менее 3.

Если толщина заготовки превышает 2,7 мм, то вулканизацию пластин осуществляют между плитами с применением ограничительных линеек, обеспечивающих деформацию заготовок в пределах 15—30%.

Вулканизацию пластин производят в режимах, установленных нормативнотехнической документацией на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Клитеник, канд. техн. наук; 3. Д. Орлов, канд. техн. наук; Г. С. Орлова, Л. Н. Бабич

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.77 № 2293

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Помер пункта, приложения

ГОСТ 9.030—74

4.4

ГОСТ 269—66

4.4

ГОСТ 270—75

4.4

ГОСТ 427—75

Приложение 2

ГОСТ 1104—69

О 0

ГОСТ 2930—62

5.2

ГОСТ 6768—75

4.3

ГОСТ 8828—75

5,1

ГОСТ 9569—79

5.1т

ГОСТ 11358—89

Приложение 2

ГОСТ 14192—77

5.7

ГОСТ 15152—69

5.3

ГОСТ 16511 86

5.4

ГОСТ 18573—86

5.4

5. Срок действия продпен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 20.06.88 № 1908)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., июле 1988 г. (ИУС 11—83, 6—87, 9—88).

Редактор Т. Я. Шашина Технический редактор М. М. Герасименко Корректор У7. В. Сницарчук

Сдано в наб. 21.06.90 Подп. в печ. 05.09.90 3,75 уел. п. л. 3,88 уел. кр.-отт. 3,60 уч.-изд. ч.

Тир. 13 000 Цена 70 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 950.