allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 32310-2012 Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 32310-2012
Наименование:
Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
07.01.2014
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 32310-2020
Код ОКС:
83.140, 91.100.99

Текст ГОСТ 32310-2012 Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ 32310 — 2012


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА XPS ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Технические условия

(EN 13164:2008. MOD)

Издание официальное

Москве

Стандвртинформ

2014


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены ГОСТ 1.0*92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные поло* жеиия» и ГОСТ 1.2* 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен* ные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены*»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола «РАЛЭКС» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны no МК {ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК {ИС0 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Кыргызстан

КО

Госстрой

Молдова

МО

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

Украина

UA

Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13164:2008 Thermal insulation products for building - Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) - Specification (Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях - Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS) - Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (еп).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. Ns 2306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 В8ЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно европейского регионального стандарта:

• исключены ссылки на европейские региональные стандарты EN 13793. EN 13823. EN ISO 1182. EN ISO 1716, EN ISO 4590. EN ISO 11925. не принятые в качестве межгосударственных стандартов:

• исключены разделы D.2. 0.6 приложения О. так как европейские региональные стандарты на методы определения характеристик, приведенных в указанных разделах, не приняты в качестве межгосударственных стандартов;

• ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации (реакция на огонь), но не гармонизированные с ним;

•изменено содержание пункта 4.2.9 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;

- исключен пункт 4.3.10. так как метод испытания изделий с применением непрерывного открытого горения находится в стадии разработки;

- в таблицу 9 (пункт 4.2.5) дополнительно включены размеры образцов 50x50 мм. которые наряду с приведенными в европейском региональном стандарте могут приме-няться для определения характеристик прочности при сжатии;

• исключено примечание к разделу 7. содержащее ссылку на сертификат ЕС в системе сертификации продукции, применяемой в странах ЕС;

• исключена таблица В.2 приложения 8. содержащая данные о евроклассах изделий в части минимальной частоты испытаний по определению показателей пожарной безопасности;

• исключено приложение ZA. содержащее пункты европейского регионального стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС в части строи-тельных изделий;

- стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими текст европей-ского регионального стандарта и обозначенными в тексте настоящего стандарта курсивом.

ГОСТ 32310—2012 (EN 13164:2008)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА XPS ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Технические условия

Factory made termel insulation products of extruded polystyrene foam (XPS) for building. Specifications

Дата введения — 2014—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из экструзионного пенополистирола с облицовкой или покрытием (или без них), изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для тепловой изоляции зданий и сооружений, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, оценку соответствия, требования к маркировке и этикетированию.

Требования настоящего стандарта распространяются также на многослойные теллоизоляционые изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия изготовляют в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с особой обработкой поверхностей и кромок [шпонка, паз. шпунт (соединение в закрой) и т. д.).

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в сборных теплоизоляционных системах и многослойных панелях. 8 настоящем стандарте не устанавливаются характеристики теплоизоляционных систем и многослойных панелей, включающих в себя эти изделия.

Настоящий стандарт не устанавливает требуемый класс или уровень (предельное значение) характеристик изделий, применяемых в конкретных эксплуатационных условиях. Класс и уровень этих изделий должны быть указаны в стандартах на изделия конкретных видов, требования которых не противоречат требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0.25 м2К/Вт, а декла-рируемое значение теплопроводности превышает 0,060 Вт/(м К) при темпера-туре 10 °С. а также на изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и (или) применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок, и изделия, предназначенные для звукоизо-ляции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 822-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстве. Метод определения отклонения от лрямоугольности

ГОСТ EN 825-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстве. Метод определения отклонения от плоскостности

Издание официальное

ГОСТ EN 826-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

TOCTEN 1604-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

TOCTEN 1605-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в стро-ительстве. Метод определения ползучести при сжатии

TOCTEN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12087-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12088-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Метод определения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени

ГОСТ EN 12089-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12091 -2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строи-тельстее. Метод определения морозостойкости

ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определе-ния паропроницаемо-сти и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на го-рючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспла-меняемость ГОСТ 31915-2011 (EN 13172:2001) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия ГОСТ 31924-2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ату ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 экструзионный вспененный полистирол {пенополистирол)- Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом акструзии полистирола или одного из его сополимеров с добавкой вспенивающих реагентов, с образованием или без образования пленки на его поверхности.

3.1.2

уровень (предельное значение): Значение верхнего или нижнего предела требования, которое задается декларируемым значением рассматриваемой характеристики.

_[РОСТ31913-2011. статья 2.7.15)_


класс: Ограниченный двумя предельными значениями диапазон значения одной и той же характеристики. в котором должно находиться значение этой характеристики.

[ГОСТ31913-2011, статья 2.7.16]

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения:

Ь- ширина, мм: d - толщина, мм:

dN - номинальная толщина изделия, мм. d$ - толщина испытуемого образца, мм: дсь - относительное изменение ширины, %:

AZj — относительное изменение толщины. %: относительное изменение длины. %:

tct - ползучесть при сжатии. %; с, - общее относительное уменьшение толщины. %; е, - деформация образца после испытания при условиях этапа А в соот-еетствии с ГОСТEN1605. %: £2 - деформация образца после испытания при условиях этапа В в соот-еетствии с ГОСТ EN1605. %; к - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа результатов испытаний:

I - длина. мм;Л<50 - теплопроводность, значение которой для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверитель-ной вероятности, равной 90 %, Вт/ (м*К):

Аеоэд.600 - теплопроводность, измеренная через 60 сут после изготовления и значение которой для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 %, Вт/{м*К);

*9ояо>ео0 - теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после изготовления и значение которой для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 %, Вт/(м*К):

к0 - декларируемое значение теплопроводности. Вт/(м*К);

А, - единичный результат испытания по определению теплопроводности. Вт/{м*К);

\р«Дн “ среднее значение теплопроводности. Вт/(м*К);

Ае(М!ЯИ а - среднее значение теплопроводности, определенное с учетом старения изделий. Вт/ (м*К);

Асрвдн e0rf- среднее значение теплопроводности через 60 сут после изго-тоеления. Вт/(м*К); A>e0rf- теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после иэгото-апения, Вт/(м*К): р - паропроницаемость материала. мг/м*ч*Па; п - число результатов испытаний:

Я$0)90 “ термическое сопротивление, значение которого для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при до-верительной вероятности, равной 90 %. м^К/Вт;

Язддо. вО0 “ термическое сопротивление, измеренное через 60 сут после изготовления и значение которого для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 % м2*К/Вт;

Я$о»9о>ео0 “ термическое сопротивление, измеренное более чем через 60 сут после изготовления и значение которого для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероят-ности. равной 90 %. м2*К/Вт;

R0 - декларируемое значение термического сопротивления. м2*К/Вт;

Я, - единичный результат испытания по определению термического соп-ротивления. м2*К/Вт: Ясредн - среднее значение термического сопротивления.м2*К/Вт;

Sb - отклонение от прямоугольности граней по длине и ширине, мм/м;

Sm#x - отклонение от плоскостности, мм;

sR - оценка среднеквадратического {стандартного) отклонения терми-ческого сопротивления. м2*К/Вт;

sA - оценка среднеквадратического {стандартного) отклонения теллопро-водности, Вт/(м*К); sKg - оценка среднеквадратического {стандартного) отклонения тепло-проводности с учетом старения изделий. Вт/(м*К);

Sy, - оценка среднеквадратического {стандартного) отклонения тепло-проводности через 90 сут после изготовления, Вт/{м*К),

о10 - прочность на сжатие при 10 %-ной деформации, кПа;

ос- напряжение сжатия. кПа;

ат - предел прочности при сжатии, кПа;

от,- прочность на растяжение перпендикулярно лицевой поверхности. кПа;

WdV - диффузионное влагопоглощение, % по объему;

W,,- еодопоглощение при длительном полном погружении образцов. %:

Wv - диффузионное влагопоглощение после замораживания и оттаивания образцов. %. по объему; Z - сопротивление паропроницанию. м2*ч*Па/мг;

СС{/'1//2/у)ос- обозначение декларируемого уровня ползучести при сжа-тии;

CS(10/Y)x- обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10 %-ной деформации или предела прочности при сжатии;

017(1)5- обозначение декларируемого уровня деформации при задан-ных сжимающей нагрузке и температуре (условия 1) при максимальной дефор-мации 5 %;

017(2)5- обозначение декларируемого уровня деформации при задан-ных сжимающей нагрузке и температуре (условия 2) при максимальной деформации 5 %;

OS(7+)-обоэначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданной температуре; 0S(7W) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданных температуре и влажности;

FT - условное обозначение декларируемого уровня стойкости к энакопе-ременным перепадам температуры (морозостойкости);

MUi - обозначение декларируемого значения сравнительной паропрони-цаемости;

Л- обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TRi - обозначение декларируемого уровня прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям;

И/0(У) - обозначение декларируемого уроеня диффузионного влагопогло-щения;

ИФ(7) - обозначение декларируемого уровня водопоглощения при дли-тельном полном погружении;

Zi - обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

Примечание - Символ «и* означает соответствующий класс или уровень, ос - напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), у - число лет.

3.2.2 в настоящем стандарте применены следующие сокращения:

XPS - экструзионный пенополистирол;

ОТИ (ITT)* - типовое испытание опытных образцов;

ППО (RtF)* - пожарно-технические характеристики (реакция на огонь);

КППП (FPC)* - контроль производственного процесса на предприятии.

4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2.4.3.

Примечание - Информация о дополнительных характеристиках приведена в приложении О.

Характеристики изделий должны определяться в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 5. За результат испытания по определению характеристики принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний, проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 9.

4.2 Общие требования

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны устанавливаться на основе испытаний, проведенных е соответствии с ГОСТ 31924 для изделий большой толщины. ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют е соответствии с приложением А. Термическое сопротивление и теплопроводность с учетом старения изделий определяют е соответствии с приложением С и декларируются предприятием-изготовителем при выполнении следующих условий:

• средняя температура испытания должна быть 10 *С;

- измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами;

• для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда должно быть декларировано термическое сопротивление R0. Теплопроводность Л0 декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо, то для изделий, толщина которых непостоянна (например, для изделий клинообраз-ной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность А0;

• декларируемые значения термического сопротивления RD и теплопроводности А0 приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90 % продукции при доверительной вероятности. равной 90 %;

• значение теплопроводности Лад90 округляют с точностью до 0.001 Вт/(м*К) в большую сторону и декларируют предельные значения А0 с интервалом 0.001 Вт/(м*К);

• если термическое сопротивление R0 не измеряется непосредственно, то декларируемое значение вычисляют с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности

*90/90;

• значение термического сопротивления /?90^0. вычисленное с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности Лэд90’ округляют с точностью до 0.05 м2*К/Вт в меньшую сторону и декларируют предельные значения R0 с интервалом 0,05 м^К/Вт:

• значение термического сопротивления Яэдэо- определяемое нелосредст-еенным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0.05 m**K/Bt и декларируют предельные значения R0 с интервалом 0.05 м2*ЮВт.

4.2.2 Длина, ширина, прямоугольность. плоскостность

Длину / и ширину Ь определяют по ГОСТEN 822, отклонение от прямо-угольности по длине и ширине S6 - по ГОСТEN 824. отклонение от плоскост-ности Sm#x - по ГОСТ EN 825. Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальных значений более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1- Допускаемые отклонений по длине, ширине, от прямоугольности и плоскостности

Номинальная длина или ширина, мм

Допускаемое отклонение

по длине или ширине, им

от прямоугольности ло длине и ширине Sмм/м

от плоскостности £тая УМ

> 1000

г 8

5

7.0

1000-2000

2 10

S

14.0

> 2000-4000

2 10

S

26.0

>4000

2 10

S

3S.0

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Ни один единичный результат испытания не должен отклоняться от номинальной толщины dN более чем на значения допускаемых отклонений, приведенные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица2 - Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

Класс изделия

Допускаемое отклонение, мм

Толщина, мм

22

<50

т,

-2; * 3

50*<ГМ*120

-2; *6

> 120

2 1.S

<so

т2

2 1.S

50* CM 120

2 1.S

> 120

2 1

<50

тз

2 1

SO * df,i 120

2 1

> 120

4.2.4 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности опреде-ляют по ГОСТ EN 1604. Относительные изменения длины дс^. ширины Дсь и толщины после выдержки образцов е течение 48 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (90 ± 5) % не должны превышать 2 %. Данное испытание не проводят, если изделие подвергают испытаниям в соответствии с 4.3.2.2.

4.2.5 Характеристики прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации о10 или предел прочности при сжатии ат определяют по ГОСТ EN 826. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже значений, указанных в таблице 3 для декларируемого уровня.

Таблица 3 - Уровни характеристик прочности при сжатии

Уровень

Прочность при сжатии. кПа

CS(10/y)100

> 100

CS(10/Y) 200

% 200

CS(10/y) 250

2 250

CS(10/Y> 300

2 300

CS(10/y) 400

2 400

С5<10/У| 500

2 500

C$(10/V) 600

2 600

CS(10/y) 700

2 700

CS(10/y) 500

2 800

CS(l0/y)l0O0

2 1000

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий должны определяться следующие по* жарно-технические показатели:

• группа горючести:

• группа воспламеняемости:

• группа по дымообразующей способности:

• группа по токсичности продуктов горения.

4.2.7 Характеристики долговечности

4.2.7.1 Долговечность изделий из экструзионного пенополистирола долж*на обеспечиваться ста* бильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4,2.7.2-4.27.4.

4.27.2 Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий из экструзионного пенополистирола не изменяются со временем.

4.27.3 Стабильность телпофизичесхих характеристик

Теплопроводность изделий может изменяться со временем, что оценивается положениями пунктов 4.2.1: 4.2.2:4.2.4; 4.3.2 и приложения С.

4.27.4 Стабильность характеристик прочности при сжатии

Стабильность характеристик прочности при сжатии оценивают по показателям ползучести при сжатии и морозостойкости, приведенным в 4.3.4 и 4.3.7 соответственно.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий из экструзионного

пенополистирола

4.3.1 Если требование к характеристике изделия, приведенное в настоящем разделе, отсутствует, то изготовитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях

4.3.2.1 Стабильность размеров при заданной температуре

Стабильность размеров при заданной температуре определяют по ГОСТ EN1604. Относительное изменение длины дtf, ширины и толщины после выдержки образцов в течение 48 ч при темпе

ратуре (70 ± 2) °С не должно превышать 5 %.

4.3.2.2 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Относительное изменение длины дширины Д£ь и толщины &td после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (90 ± 5) % не должно превышать 5 %.

4.3.2.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Деформацию изделий при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Деформация, вычисленная как разность между значениями деформации с, после испытания в условиях А и е2 • после испытания в условиях В (см. ГОСТ EN 1605). не должна превышать значений, указанных в таблице 4 для декларируемого уровня.

Таблица4- Уровни деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Уровень

Деформация. %

01.7(1)5

Нагрузка 20 кПв Температуре (80 11) 4С время (48 х 1) ч

55

01.7(2)5

Нагрузка 40 кПв Температура (70 11) 4С Время (168 х 1) ч

55

4.3.3 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности ат( определяют по ГОСТ EN 1607. Ни один единичный результат испытания не должен быть менее значения, указанного в таблице 5 для декларируемого уровня.

ТаблицаЗ - Уровни прочности при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности

Уооевнь

Требование. «Ла

7ft ЮО

i 100

7ft 200

i 200

7ft 400

£ 400

7ft 600

i 600

7ft BOO

i 900

4.3.4 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии ес, и общее уменьшение толщины с, изделия определяют по ГОСТEN 1606 не ранее чем через 122 сут испытания при заданной сжимающей нагрузке ос, задаваемой с интервалом 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам.

Испытания должны проводиться на образцах, характеристики прочности при сжатии которых не превышают значений, приведенных е таблице 3. более чем на 10 %.

Ползучесть при сжатии декларируют в уровнях /2. общее уменьшение толщины - в уровнях /, с шагом 0.5 % при заданной нагрузке (см. примечания 1 и 2). Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемых предельных значений при заданной сжимающей нагрузке.

Применения

1 Общее уменьшение толщины изделий cl. применяемых в строительстве, не должно превышать 2 V 30-кратная экстраполяции должна соответствовать 30 годам.

2 Примеры декларирования предельных значений ползучести при сжатии приведены в таблице.

Уровень

Продолжительность испытания, сут

Период экстраполяции, пот

Заданная иагрума. «Па

Требование.%

•??

СС{(,Л2%. Ю)ос

122

10

°с

у.2

CC((,«2%.25)oe

304

2S

«с

'.«г

CC{ixU2%. 50) oe

608

50

ос

/,/т2

3 8 соответствии с кодом маркировки СС(/,//2Уу) ос (см. раздел 6) декларируемый уровень СС(2/1.5/50)100 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 1.5 %, общее уменьшение толщины не превышает 2 % после 30-кратной экстраполяции на период 50 лет (30x608 сут испытания) при заданной нагрузке 100 кПа.

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Нагрузку, возникающую при хождении во время укладки и эксплуатации изделий, оценивают путем определения прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии по ГОСТ EN 826 (см. 4.2.5).

4.3.6 Водопоглощение

4.3.6.1 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов

Водопоглощение при длительном полном погружении образцов в воду W,, определяют по ГОСТ EN 12087 (метод 2А). Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 6 для декларируемого уровня.

Таблицвб- Уровни водопоглощвния при длительном полном погружении образцов

Уровень

Требование. %

М.(Г)3

£3.0

М.(Г>1.5

£ 1.6

ИГ1(Г)0.7

£0.7

4.3.6.2 Диффузионное влагологлощение в течение длительного времени Диффузионное влагологлощение в течение длительного времени Wav определяют по ГОСТ EN 12088. Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 7 для декларируемого уровня.

Таблице? - Уровни диффузионного влвгопоглощения в точение длительного времени

Уровень

Требование. % по объему*1, дпя изделий толщиной ОН

SO ыы

t00 мм

200 мм

WD{V) 3

£5

£3

£ 1.S

WD{V)S

£3

£ 1.S

S0.S

Значения в интервале между указанными значениями толщины следует интерполировать.

4.3.7 Морозостойкость

Морозостойкость определяют по ГОСТ EN 12091 на образцах, прошедших испытание по 4.3.6.2. влагологлощение Wv после испытания на морозостойкость не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для декларируемого уровня.

Таблица 8 - Уровни морозостойкости

Уровень

Влагологлощение. % по объему

FT1

£2

FT2

£1

После испытания сухого образца на морозостойкость снижение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации о10 или предела прочности при сжатии ат. определенных по ГОСТEN 826, не должно превышать 10 % первоначального значения.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня MUi. выбранного из следующих значений: 50. 80.100.150. 200, 250, 300. Результаты испытаний по определению Z не должны быть ниже декларируемого предельного значения.

Примечание - Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

• сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницаемости воздуха. равной 1.01 мг/(м ч Па). к паропроницаемости материала ц;

- условное обозначение сопротивления паропроницанию в коде маркировки Z соответствует показателю Rn по ГОСТ 25898.

4.3.9 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превыша-ющих предельно допустимые концентрации (ПДК).

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний должны быть отобраны (вырезаны) из одной и той же выборки изделий, общая площадь которой должна быть достаточной для проведения всех требуемых испытаний.

Примечание - Если необходимо, образцы могут быть вырезаны по схемам, приведенным а приложении Е.

5.2 Кондиционирование образцов

Образцы не подвергают кондиционированию [выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено требованиями настоящего стандарта. 8 случае разногласий образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее 6 ч. если иное не оговорено в настоящем стандарте.

5.3 Требования к испытаниям

5.3.1 Методы испытаний, размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений для получения одного результата испытания, а также (если это необходимо) особые условия испытания указаны в таблице 9.

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925. изделий большой толщины по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с уче-том следующих условий:

• средняя температура испытаний должна быть (10 ± 0,30) °С;

- кондиционирование [выдержку) образцов проводят в соответствии с 5.2;

• теллофизические характеристики с учетом старения изделий определяют в соответствии с приложением С.

Примечание - Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °С. при условии, если установлена зависимость между температурой и этими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

• испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготов-лены на одной промышленной установке:

- если в соответствии с ГОСТ 31924 теплопроводность I изменяется не более чем на 2 % в диапазоне толщин, в котором проводилось измерение.

Таблица 9 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Размеры в миллиметрах

Пункт раздела 4 настоящего стандарта

Метод испытаний

Длина и ширина образцов для испытания41

Минимальное число измерений доя получения много оезупьтата

Особые условия

4.2.1Термическое сопротивление и теплопроводность

По

ГОСТ 31924 или ГОСТ 31925. или ГОСТ 7076

По

ГОСТ 31924 или ГОСТ 3192S. или ГОСТ 7076 и приложению С

1

См.приложение С

4.2.2 Длина, ширина

По ГОСТ EN 622

Полномерное

изделие

1

-

Продолжение таблицы 9

Пуи1т раздела 4 настоящего стандарта

Мегод испытаний

Длина и ширина образцов для испытания а*

Минимально*

число измерений для получения одного оезулыате

Особые условия

4.2.2 Прямоугольность

По ГОСТ EN 524

Полномерное

изделие

1

-

4.2.2 Плоскостность

По ГОСТ EN 825

Полномерное

изделие

1

-

4.2.3 Толщине

По ГОСТ EN 523

Полномерное

изделие

1

Нагрузка (250 ± 5) Па

4.2.4 Стебильность размеров при заданных температуре и влажности

По ГОСТ EN 1604

200 х 200

2

выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания, температура 23 «С. относительная влажность воздуха 90 %

4.2.5 Характеристики прочности при сжатии

По ГОСТ EN 526

50 к 50* 100 к 100

7

S

выдержка образцов в течение 4S сут (длине и ширина образца должны быть больше его толщины или равны ей)

150 к 150

3

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

ПоГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20}

ПоГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

По ГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

-

4.3.2.1 Стабильность размеров при заданной гем-пературе

4.3.2.2 Стабильность размеров при заданных температуре и елаж-ности

4.3.2.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре

По ГОСТ EN 1604

200 х 200

2

выдержка образцов в течение 45 сут

По ГОСТ EN 1604

200 х 200

2

выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания, температура 70 «С. относительная елаж-ность 90 %

По ГОСТ EN 1605

100х100

3

выдержка образцов в течение 45 сут

4.3.3 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

По ГОСТ EN 1607

50x50

5

-

4.3.4 Ползучесть при сжатии

По ГОСТ EN 1606

100 х100

2

Образец для испытания вырезают на участке плиты, обладающей средней прочностью при сжатии.

выдержка образцов в течение 45 сут

150 х 150

2

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

ПоГОСТ EN 526

См. 4.2.S

См. 4.2.S

См. 4.2.5

Окончание таблицы 9

Пункт раздела 4 настоящего стандарта

Метод испытаний

Длина и ширина образцов для испытания

Минимальное число юыерений для попу» чения одного

ллчипкгат»

Особые условия

4.3.6.1 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов

По ГОСТ EN 12087

200 х 200

2

Метод 2А

4.3.6.2 Диффузионое ела-гопоглощение в течение длительного времени

По ГОСТ EN 12088

500 х 500

2

-

4.3.7 Морозостойкость

По ГОСТ EN 12091

S00 X 500

1

Серия А

100 х 100 или

5

Образцы группы В1 и 82

150x150

3

Образцы группы В1 и 82

4.3.8 Паропроницаемость

По ГОСТ 25398

По ГОСТ 25898

3

Условия испытаний А

4.3.9 Выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзоре

-

41 Толщина полномерного изделия, за исключением испытаний в соответствии с 4.2.6.

* Толщина испытуемого образце не должна превышать минимальный размер площади поперечного сечения образца.

6 Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает изготовитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике. приведенной в 4.3:

• экструзионный пенополистирол XPS.

ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2003): TI:

CS(10/Y);

DS(T):


• обозначение настоящего стандарта

• допускаемые отклонения по толщине

• характеристики прочности при сжатии

• стабильность размеров при заданной температуре • стабильность размеров при заданных

температуре и влажности DS(TH);

Примечание - Символ «I» должен применяться для обозначения соответствующего класса или уровня; «ос» - напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), «у» - числа лет.

Примеркодамаркироеки изделий из экструзионного пенополистирола:

XPS - ГОСТ 32310-2012 {EN 13164:2008). Т2 - DLT(1 )5 • DLT(2)5 - CS(10\Y)300 - СС(2/1,5/50)100 -WD{V)3 - WL(T)3 - MU150 • FT2

Применение - Характеристики, приведенные в 4.2. не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7 Оценка соответствия

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие своей продукции требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если изготовитель решает объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с ГОСТ 31915.

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии - по приложению В.

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляцион-ную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и резуль-татами испытаний по косвенным характеристикам устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

Изделия, характеристики которых приведены в 4.2 и. если это необходимо, в 4.3. подлежат обязательным типовым испытаниям.

8 Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную непосредственно на изделие, этикетку или на упаковку и содержащую следующую информацию:

- наименование изделия или другую информацию, идентифицирующую изделие1*;

- наименование или торговую марку и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;

• рабочую смену или дату изготовления и цех предприятия, или код отсле-живания;

• класс пожарной опасности;

• декларируемое термическое сопротивление;

• декларируемую теплопроводность;

- номинальную толщину;

• код маркировки в соответствии с разделом 6;

• тип облицовки/покрытия при их наличии;

• номинальную длину и номинальную ширину;

• число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м2), если необходимо.

11 Предпочтительно на изделии.

Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

А.Юбщие положения

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопровод-ности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

А.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности в соответствии с приложением С изготовитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет. в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее Ю дней.

Декларируемые значения рассчитывают в соответствии с А.З и пересчитывают на срок, не превышающий трех месяцев с момента изготовления изделий???? (проверить по оригиналу)

А.З Декларируемые значения

А.3.1 При определении декларируемых значений термического сопротие-лвния и теплопроводности R0 и К0 на основе вычисленных значений Кдодо и АМ190 следует учитывать правила округления, изложенные в 4.2.1.

А.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларирумых одновременно Значения и Ае. декларируемые одновременно, определяют с учетом значений #?90,90 и А9Ск,90. рассчитываемых по формулам:

N>090 срвдм (А.1)

s. =


п - 1


(А.2)


Таблице А.1 - Значений коэффициента к для одностороннего интервала при квантиле, равном 90 V при 90 %-ной доверительной вероятности

Число результатов испытаний

Коэффициент к

10

2 07

11

2.01

12

1.97

13

1.93

14

1.90

15

1.87

16

1.64

17

1.62

18

1.60

19

1.78

20

1.77

22

1.74

24

1.71

2S

1.70

30

1.66

3S

1 62

40

1.60

45

1.58

50

1.56

100

1.47

300

1.39

500

1.36

2000

1.32

Примечание - Значение к для результатов испытаний, число которых не указано в данной таблице, опоеделжот методом линейной интеололяиии.

(А.З)


Текущий контроль готовой продукции на предприятии (в рамках КППП)

Таблица В.1- Минимальная частота проведения испытаний

Пункт раздела 4

Минимальная частота проведения испытаний*1

4.2.1 Термическое сопротивление

Первоначальные значения: одно испытание каждые 24 ч

Теплопроводность

Испытания с учетом старения: одно испытание в два года

4.2.2 Длина и ширина

Одно испытание каждые 2 ч

4.2.2 Отклонение от прямоугольности

Одно испытание каждые 4 ч

4.2.2 Отклонение от плоскостности

Три испытания каждые 8 ч

4.2.3 Толщина

Одно испытание каждые 2 ч

4.2.4 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

ОТИ (ITT) й|

4.2.S Характеристики прочности при сжатии

Одно испытание каждые 12 ч

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

В соответствии с действующими нормативными документами

4.3.2.1 Стабильность размеров при заданной температуре

ОТИ (ITT)Bl

4.3.2.2 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

ОТИ {ITr)*'1

4.3.2.3 Деформация при заданных сжимвю-щвй нагрузке и влажности

ОТИ (1ТТ)Ь1

4.3.3 Прочность при растяжении перпендику-лярно лицевой поверхности

ОТИ (1ТТ)Ь1

4.3.4 Ползучесть при сжвтии

ОТИ (ITT)"1

4.3.6.1 Водологлощение при длительном пол-ном погружении

ОТИ (ITT)*»

4.3.6.2 Диффузионное влагопоглощение в те-чение длительного времени

ОТИ (ITT)61

4.3.7 Морозостойкость

ОТИ (1ТТ)Ь1

4.3.8 Ларолроницаемость

ОТИ (1ТТ)Ь1

4.3.9 выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

^Минимальная частота проведения испытаний означает минимальное число испытаний для каждой производственной линии при стабильных условиях. В случае каких-либо изменений или модификации изделий, влияющих на конкретную характеристику изделия, следует проводить повторные испытания по определению отой характеристики.

Ь|См.ГОСТ 31915.

Примечание - Результаты текущих испытаний по определению теплофизических и физико-механических характеристик, а также морозостойкости для аналогичных изделий, производимых на разных предприятиях. будут признаваться валидными (действительными - имеющими силу) до завершения испытаний не новом предприятии.

Определение термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения изделий

С.1 Область применения

Методике определения термического сопротивления и теплопроводности изделий из экструзионного пенополистироле XPS с учетом их старения должнв применяться для изделий, изготовляемых с применением вспенивающих реагентов (пенообразователей), имеющих более низкую теплопроводность, чем воздух, и которые остаются в пенообразном состоянии в течение длительного времени. Указанная методика, учитывающая среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет. должнв применяться к изделиям из XPS толщиной от 20 до 200 мм с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее

Изделия из экструзионного пенополистирола XPS. изготовляемые по технологии с использованием С02. в настоящем приложении не рассматриваются.

Испытанию подвергают изделия через 90 дней после их изготовления и выдержки при температуре (23 х 2) °С и относительной влажности воздуха (50 х 5) %.

С.2 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS без диффузионно

непроницаемой облицовки

С.2.1 Сущность методики

Сущность методики заключается в разрезании образце не отдельные слои для увеличения интенсивности газообмена и имитации продолжительного срока эксплуатации.

С.2.2 Подготовка образцов

Образцы вырезают из изделия, имеющего возраст не менее 1 сут и не более 90 сут.

Каждый образец, представляемый на испытание, рвзрезвют на слои толщи-ной {10 х 1) мм. сохраняя облицовку. если она имеется.

Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с С.2.3 слои общей толщиной, превышающей толщину плиты. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм. Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен.

Для обеспечения правильного рвсположения слоев кромки обрвзца должны быть помечены.

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности. что может быть обеспечено с помощью мелкозубчатой ленточной пилы, резки горячей проволокой или последующего шлифования поверхностей.

С.2.3 Методике проведения испытания

Каждый вырезанный слой образца должен быть выдержан при температуре (23 х 2} *С и относительной влажности воздуха (50 х S)5t в течение следующих периодов времени.

(90 ♦ 2/-2) сут - образцы изделий толщиной от 20 до 70 мм;

(50 * 2Ь 1)сут - » » * » 70 » 120 мм;

(30 + 2/- 0) сут - в » » более 120 мм.

Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок.

Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определя-емую с учетом старения изделия.

Теплопроводность собранного образца определяют в соответствии с ГОСТ 3192. ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

8 случае повреждения поверхности изделия из экструзионного пенополи-стирола без облицовки должнв быть проведена корректировка теплопроводности путем уменьшения измеренных значений на 0.0007 Вт/(м»К). Для изделий с обли-цовкой измеренные значения уменьшают на 0.001 Вт/(м К) (поправка не повреждение поверхности и отсутствие облицовки в качестве защиты от старе-ния).

С.З Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS с двусторонней диффузионно непроницаемой облицовкой

С.3.1 Сущность методики

За декларируемое значение теплофизической характеристики изделия из экструзионного пенополистирола XPS. ламинированного с двух сторон диффу-эионно непроницаемой облицовкой, принимают значение характеристики вспененного материала во время ламинирования его диффузионно непроницае-мой облицовкой.

С.3.2 Методика старения

Полномерное (не нврезанное на слои) изделие без облицовки после изготовления выдерживают при температуре (23 I 2) *С и относительной влажности воздуха (50 i 5} % в течение 60 сут.

Из изделия вырезают образец для испытания размерами 500xSO0 мм и определяют его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 31625, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076 с учетом требований, приведенных в S.3.2.

Для изделий, ламинированых диффузионно непроницаемой облицовкой более чем через 60 сут после их изготовления. декларируемые значения теплопроводности и термического сопротивления в виде исключения должны основываться на значениях теплопроводности, измеренных во время ламинирования. К измеренному значению теплопроводности А>60а (еут, должна быть внесена корректирующая поправка, равная 0,001 Вт/(м*К). для стати-стичес-кого учета отклонений теплопроводности в партии изделий в целях получения квантиля, равного АМ98

<сут»-

Для учета влияния кромок и степени диффузионной герметичности облицовок на увеличение теплопроводности после ламинирования теплопроеод-ность изделия без облицовки должна быть увеличена на 0,001 Вт/ (м>К), если в качестве диффузионно герметичной облицовки применяют материал типа алюминиевой фольги минимальной толщиной 50 мкм или другую облицовку с эквивалентными характеристиками.

Алюминиевая фольга толщиной менее 50 мкм и другие виды облицовок могут считаться диффузионно герметичными. если теплопроводность облицован-ного изделия, измеренная на образцах с максимальными размерами 800x800 мм и максимальной толщиной 50 мм. не увеличивается более чем на 0.001 8т/(м*К) после хранения в течение (175 1 5) сут при температуре 70 *С.

Примечание - Размеры изделий, изготовляемых с диффузионно герметичной облицовкой, должны быть не менее 600x800 мм.

С.4 Расчет термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения

С.4.1 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола без диффузионно герметичной облицовки с двух сторон

Теплопроводность и термическое сопротивление ftS0J90 изделий вычисляют с учетом требований, приведенных е 4.2.1. приложении А. разделе С.2 и настоящем разделе.

Статистические параметры к. sA и а соответствии с требованиями приложения А вычисляют с использованием значений, учитывающих старение, или первоначальных значений, полученных в течение 90 сут после изготовления изделий.

Для вычисления Асрвдм по приложению А следует использовать значения, установленные с учетом старения в соответствии с разделом С.2 и представ-ленные как Асвлаи

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, основанных на значениях, учитывающих старение, или на значениях, полученных а течение 90 сут после изготовления.

С.4.1.1 Расчет ЛМ(90 и /?90_,90 с использованием значений, учитывающих старение:

Чоюо * *ср«Ди. а * * “**.*• 1^.1 >

С.4.1.2 Расчет Лм>90 и Я90,90 с использованием первоначальных значений:

С.4.2 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой с двух сторон с учетом старения

Теплопроводность Ладдо или термическое сопротивление Ядеэд вычисляют с учетом старения а соответствии с 4.2.1. приложением А. разделом С.З и настоящим разделом, заменяя обозначения Лод90 и ft90/9O- указанные в 4.2.1 и приложении А. на в0<г (сут) и *90<эо. во* <с»т> ■апя стандартных случаев или на АздЛ06М (сут) и *90/90. > во*(сут>~ Для исключительных случаев.

Статистику изменения параметров к, зА и sR в соответствии с требованиями приложения А устанавливают с использованием значений, полученных по истечении 60 сут после изготовления изделий, или значений, полученных в течение 60 сут для изделий полной толщины. Для ЛсрвЛи в стандартном случае?? следует применять значения с учетом старения Wtf. в для исключительного случая - значение А>6М. установленное е соответствии с С.З.

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, полученных через 60 сут после изготовления, или полученных на основе значений, измеренных при их изготовлении в течение 60 сут.

С .4.2.1 Расчет а90,90 и Дпя облицованных изделий с учетом старения:

и влияние кромок):

С.4.2.2 Расчет Лв0и для облицованных изделий с использованием первоначальных значений:

Теплопроводность многослойных панелей с диффузионно проницаемыми облицовками должна определяться в соответствии с С.2.

C.S Пенообразователь

Изготовитель должен указывать пенообразователь (если требуется), применяемый для изготовления изделий.

Примечание - Пенообразователь допускается идентифицировать методом газовой хроматографии.

С.6 Группирование изделий (формирование лвр/ш/и)

Изготовитель должен декларировать:

• значения теллофизических характеристик изделия конкретной толщины, после чего определить значение *90/90 Для каждого изделия каждой конкретной толщины или

• значения теплофизических характеристик изделия или группы изделий при всех значениях толщины или диапазона толщин, определяя значение изделия или группы изделий для соответствующего диапазона толщин.

Изделия из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой следует группировать отдельно {выделять в отдельные группы).

Изготовитель должен принять решение о необходимости формирования группы (партии) изделий и устанавливать размер этих групп (партий). Значения теплофизических характеристик, установленные для изделий небольшой. средней и большой толщин, должны быть включены а статистику для отдельного изделия или группы изделий, охватывающую весь диапазон толщин или его часть.

Для каждого изделия или группы изделий необходимо определять не менее 10 значений теплофизических характеристик с учетом старения.

Дополнительные характеристики

0.1 Общие положения

Изготовитель может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных в таблице 0.1. Эта информаций должна быть предоставлена в виде предельных значений результатов, полученных с использованием соответствующих методов испытаний, отбора и условий выдержки образцов, приведенных в таблице 0.1.

Образцы для испытания должны быть вырезаны в соответствии со схемами, приведенными в приложении Е.

0.2 Модуль упругости при сжатии

Модуль упругости при сжатии Е определяют по ГОСТ EN 626 при действии нагрузки, действующей перпендикулярно лицевым поверхностям изделия. Если декларируется модуль упругости при сжатии, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже установленного значения (СМ).

0.3 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе о0 определяют по ГОСТ EN 12089.

Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить как в направлении экструзии. так и в поперечном направлении в зависимости от условий их применения. Если декларируется прочность при изгибе, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения, взятого из ряда следующих значений: 300. 400. S00. 600. 700. 800. 900. 1100. 1300. 1700. 1900. 2100. 2300. 2600. 3000. 3500. 4000 кПв.

0.4 Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге определяют по ГОСТ EN 12090.

Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить в направлении экструзии и а поперечном направлении в зависимости от условия их применения. Если декларируется прочность при сдвиге, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения.

Таблица 0.1- Методы испытаний, образцы для испытаний, условия испытаний и минимальная частота проведения испытаний

Пункт настоящею стандарта

Метод

испытания

Длина и ширина4’ образца для испытания, мм

Минимальное число измерении для получения одного результата

Особые условия

Контроль готовой продукции на предприятии6

0.2 Модуль упруго-

По ГОСТ

100x100

5

выдержка образцов в течение 45 сут

ОТИ (ITT)

сти при сжатии

EN 826

1S0 х150

3

D.3 Прочность при изгибе

По ГОСТ EN 12089

Длина 5<Jn (£ 550) Ширина 150 Максимальная толщина 100

3

3

3

Метод В

ОТИ (ITT)

0.4 Прочность при сдвиге

л. илЛт

250х50хтол- шина (мвксималь-нвя толщина 50)

5

Один образец для испытания

ПО г

EN 12090

200х100хтол-шина (максимальная толщина 50)

3

Двойной образец для испытания

ОТИ (ITT)

•'Если не указано особо, то за толщину принимают номинальную толщину.

ь’ Уместно только в случае декларирования характеристики.

Схемы вырезки образцов для испытаний

Если предполагается провести все испытания, указанные ниже, то площадь выборки, взятой из плит шириной 600 мм. должна быть не менее 4.5 м2.


Характеристика Пункт

Морозостойкость:

Стабильность размеров при температуре 70 *С 4.3.2.1

Стабильность размеров при температуре 70 ‘С и относительной влажности воздуха 90 % 4.3.2.2

Деформация при заданной нагрузке и температуре 80 *С 4.3.2.3

Деформация при заданной нагрузке и температуре 70 *С 4.3.2.3

[Направление экструзии



Характеристике

Предел прочности при сжатии/прочность на сжатие при Ю %-мой относительной деформации Модуль упругости при сжатии

Ползучесть при сжатии Прочность при растяжении

Диффузионное влагопоглощение


Прочность при изгибе (по направлению экструзии)


Пункт


4.2.5

0.2

4.3.4

4.3.3

4.3.6.2. 4.3.6.1

0.3


Примечание - Образцы изделий, ширина которых превышает 600 мм. следует вырезать на участках с соответствующим поперечным сечением. Допускается, если необходимо, использовать другую последовательность вырезки образцов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским

региональным стандартам

Таблице ДА.1

Обозначение и наименование ссылочного межгосударственного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование европейского регионального стандарта

ГОСТ ЕN 822-201) Изделия теплоизоляционные. применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ЮТ

EN 822:1904 Теплоизоляционные изде-лия. применяемые в строительстве - Определение длины и ширины

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод определения толщины

ЮТ

EN 823:1004 Теплоизоляционные изде-лия. применяемые в строительстве - Определение толщины

ГОСТ EN 824-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ЮТ

EN 824:1094 Теплоизоляционные изделия. применяемые а строительстве • Определение отклонения от лрямоуголь-ности

ГОСТ EN 825-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ЮТ

EN 825:1994 Теплоизоляционные изделия. применяемые а строительстве - Определение отклонения от ллоскост-ности

ГОСТ EN 826-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ЮТ

EN 826:1906 Теплоизоляционные изделия. применяемые в строительстве • Определение характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Методы определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ЮТ

EN 1604:1996 Теплоизоляционные изделия. применяемые а строительстве - Определение стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод опреде-ления деформации при заданной сжимающей нагрузке и темпера-туре

ЮТ

EN 1605:1996 Теплоизоляционные изде-лия. применяемые в строительстве. Определение деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ЮТ

EN 1606:1996 Теплоизоляционные изделия. применяемые а строительстве • Определение ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые а строительстве. Метод определения прочности при растяжении лерпен-дикулярно лицевым поверхностям

ЮТ

EN 1607:1996 Теплоизоляционные изделия. применяемые в строительстве - Определение прочности при рвстяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Окончание таблицы ДА.1

Обозначение и наименование ссылочного межгосударственного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование европейского регионального стандарта

ГОСТ EN 12067-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые в строительстве. Метод определения водопоглоще-ния при длительном погружении

IDT

EN 12087:1997 Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение водопоглощвния при длительном погружении

TOCTEN 12068-2011 Изделия теплоизоляционные. применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного влвгопоглощения в течение длительного времени

1DT

EN 12088:1997 Теплоизоляционные изделия. применяемые а строительстве -Определение диффузионного влагопоглоще-ния в течение длительного времени

ГОСТ EN 12091-2011 Изделия теплоизоляционные. применяе-мые в строительстве. Метод определения морозостойкости

IDT

EN 12091:1997 Теплоизоляционные изделия. применяемые в строительстве -Определение морозостойкости

ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

MOD

EN ISO 9229:2007 Теплоизоляция - Определение терминов

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667: 2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления не приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

MOD

EN 12667:2001 Телпофизическив показатели строительных материалов и изделий - Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера - Изделия, обладающие высоким и средним терми-ческим показателем

ГОСТ 31924-2011 (EN 12939 :2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

MOD

EN 12939:2000 Теплофизические показатели строительных материалов и изделий - Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера - Изделия большой толщины, обладающие высоким и средним термическим показателем

ГОСТ 31915-2011 (EN 13172: 2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

MOD

EN 13172:2008 Теплоизоляционные изделия - Оценка соответствия

Примечание-8 настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

ЮТ - идентичные стандарты.

MOD - модифицированные стандарты.

Библиография

|1|EN 13164:2008 EN 13164:2008


Теплоизоляционные изделия, применяемые е зданиях - Изделия из экструзионного пенополистироле заводского изготовления (XPS) - Технические условия

Thermal insulation products for building - Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) - Specification

Подписано в печать 01.09.2014. Формат 60x841/6.

Уел. печ. л. 3.26. Тираж 43 экэ. Зак. 3424.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный лер.. 4.

деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре (условия 1. максимальная деформа

ция 5%) OLT(1)5:

• прочность при растяжении перпендикулярно

лицевым поверхностям TRi;

• ползучесть при сжатии СС (^/IjTyJo,.:

- водопоглощение при длительном полном погружении WL(T)I;

•диффузионное елагопоглощение WD(V)t;

• паропроницаемость MUI или 21;

• морозостойкость FTI.

99.90 1 90/90-

где К - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытаний по таблица А.1. А.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления Ra определяют с учетом значения f?9Cu90. рассчитываемого по формулам.