allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 32586-2013 Виброизоляторы резиновые и резиноармированные для автотракторной техники. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 32586-2013
Наименование:
Виброизоляторы резиновые и резиноармированные для автотракторной техники. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2015
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.50

Текст ГОСТ 32586-2013 Виброизоляторы резиновые и резиноармированные для автотракторной техники. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

32586—

2013

ВИБРОИЗОЛЯТОРЫ

РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОАРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

ГОСТ 32586-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий» (ООО «НИИЭМИ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса», подкомитетом ПК 2 «Резиновые технические изделия»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. Nb 44*2013)

За принятие проголосовали:

Кратко» наименование страны по МК (ИСО 3166НХМ-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Рвспублмси Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Госстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

4 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N9 2066-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32586-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32586-2013

Содержание

1 Область примвнения||шши|шши|и|ши|иш1ш,ш1ш,шшдшшдшш1шиш1шшшши|шши|шши|ш.1

2 Нормативные ссылкИн.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,,,,,,,,,, .,.,.,.1

3 Технические требования,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,...,.,.,.,.,.,.,.,.,, ,ш,ш,ш,ш,ш,ш,ш,ш,ш2

4 Требования безопасности,,,,. ■,■,■,■,■,■,■,■,■,■,.,■,■24

5 Требования охраны окружающей среды.,...24

6 Правила приемки24

7 Методы испытаний .,.,,.,.,.,.,..,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.26

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по монтажу и эксплуатации,.,.29

10 Гарантии изготовителя,,.29 Приложение А (справочное) Коды ОКП на виброизоляторы.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,30 Приложение Б (обязательное) Методические указания к выполнению чертежей на

виброизоляторы, ..,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3,1 Приложение В (обязательное) Методика определения показателей жесткости при статическом

нагружении резиновых и резиноармированных виброизоляторов ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3,2 Приложение Г (обязательное) Методика испытания резиноармированных виброизоляторов

на прочность связи резины с арматурой,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Приложение Д (обязательное) Методика определения относительного гистерезиса резины при

сжатии,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3,5 Приложение Е (обязательное) Требования к металлическим дискам, используемым при определении прочности связи резине металлами при отрыве.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, , ,,.,., 38 Приложение Ж (рекомендуемое) Допустимые напряжения на виброизоляторы, отнесенные к

минимальному поперечному сечению резинового массива недеформированного виброизолятора, рекомендуемые при выборе их конструкции и условий эксплуатации,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,39 Приложение И (справочное) Изменение массы и объема маслобенэостойких резин после воздействия среды в течение 24 ч.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40 Приложение К (справочное) Выбор предельных отклонений на размеры виброизоляторов.,,,,,,,,,,41 Библиография43

in

ГОСТ 32586-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИБРОИЗОЛЯТОРЫ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОАРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ

Технические условия

Vibroinsulators rubber and rubber-reinforced for automotive technic. Specifications

Дата введения - 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые и резиноармированные виброизоляторы для автотракторной техники, в том числе подушки, опоры, буферы и другие изделия (далее - виброизоляторы), изготовленные формовым и неформовым способами и предназначенные для комплектования автомобилей, автобусов, мотоциклов, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин, а также вибрационных центрифуг и других машин, эксплуатирующихся в зависимости от марок применяемых резин при температуре от минус 60 *С до плюс 130 °С.

При применении виброизоляторов в других условиях эксплуатации потребитель оформляет протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.

Стандарт не распространяется на виброизоляторы для автомобилей ВАЗа.

Коды ОКП на виброизоляторы приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.1.007-78 Система стандартов безопасности труда, вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные лопожения ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 209-75 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве ГОСТ 262-93 Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Действует только на территории Российской Федерации.

Издание официальное

1

ГОСТ 32586-2013

ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ГОСТ 388-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия ГОС 6794-75 Масло АМГ-Ю.Техничвские условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости ГОСТ 8448-78 Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия

ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16511-86 Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия

ГОСТ 16536-90 Ящики деревянные для продукции автомобильной промышленности. Технические условия

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100IRHD)

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в оеги Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

3.1.1 Виброиэоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежей, согласованных между изготовителем и потребителем, и изготавливаться по технологической документации. утвержденной е установленном порядке.

Технические требования на аиброизоляторы. обязательные для указания во вновь разработанных согласованных чертежах, должны соответствовать указанным в приложении Б.

Примечание - Допускается применять чертежи с техническими требованиями, согласованными до введения настоящего стандарта.

2

ГОСТ 32586-2013

3.1.2 Виброизоляторы, применяемые для комплектации изделий, эксплуатируемых в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152. которые обеспечиваются применяемыми рецептурами резин и защитными (озоностойкими) покрытиями, указанными в черте* жах, и гарантируются предприятием-изготовителем виброизоляторов.

3.1.3 На виброизоляторах допускаются:

- следы от антиадгеэива. наплыв клея, раэнотон на поверхности резинового массива;

- след обработки на рабочей поверхности резинового массива виброизолятора;

- наплыв резины на металлической арматуре (для резиноармироеанных виброизоляторов) по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечания

1 Рабочими считают указанные в чертежах поверхности резинового массива виброиэолятора, которые после его установки в узел и во время эксплуатации изменяют свою первоначальную форму под воздействием прикладываемых нагрузок.

2 Нерабочими считают указанные в чертежах прочие поверхности резинового массива виброиэолятора.

3 При отсутствии указания рабочих и нерабочих поверхностей в чертежах все поверхности резинового массива вибро изолятора являются нерабочими.

3.1.4 Виброиэоляторы по внешнему виду не должны иметь.

- трещин, расслоений, пористости, пузырей на поверхности резинового массива;

- механических повреждений, искривления, смещения металлической арматуры (для резино-армированных виброиэоляторов);

- внешневидовых отклонений на рабочей и нерабочей поверхностях резинового массива виброиэоляторов с размерами более указанных е таблице 1;

- расслоений и пористости в местах разрезов резинового массива.

Таблица 1- Внешневидовые отклонения виброизоляторое

Наименование внешневидового отклонения

Размер внешневидового отклонения для виброизо-лятооое с максимальными габаритными размерами

До 50 мм еключ.

Св. 50 до 100 мм еключ.

Св. 100 мм

1 Недооформленкость общей площадью не более 15 мм2;

. рабочей поверхности глубиной, мм. не более.

Не допускается

0.3

0.5

• нерабочей поверхности глубиной, мм. не более

0.5

0.7

1.0

2 Включения, следы от выпавших включений общей площадью не более 15 мм2:

• на рабочей поверхности, мм. не более.

Не допускаются

0.3

0.5

• на нерабочей поверхности, мм. не более

0.3

0.5

0.7

3 Втянутая кромка, втянутый литник на рабочей и нерабочей поверхностях:

• глубиной, мм. не более.

0.5

1,0

1.0

• шириной, мм. не более

1.0

1.0

1.0

4 Выпрессовка на рабочей и нерабочей поверхностях:

• высотой, мм. не более.

0.5

1.0

2.0

• толщиной, мм. не более

1.0

1.0

1.0

5 Отпечатки, возвышения, углубления на рабочей и нерабочей поверхностях общей плошадью не более 15 мм2- мм. не более

0.3

0.5

0.7

6 Вырывы. механические повреждения общей площадью не более 15 мм2:

• на рабочей поверхности глубиной, мм. не более

Не допускаются

0.3

0.3

• на нерабочей поверхности глубиной, мм. не более

0.5

0.7

1.0

Примечание - Количество внешневидовых отклонений на одном виброиэоляторв не должно быть болев трех.

3

ГОСТ 32586-2013

Допускается внешний вид еиброизоляторое определять по контрольным образцам, оформлен* ным е установленном порядке (для виброизоляторов с приемкой ПЗ - в соответствии с установлен* ными требованиями).

3.1.5 Ресурс виброизоляторов с момента начала их эксплуатации при 95%-ной вероятности безотказной работы устанавливается равным ресурсу комплектуемых ими узлов и агрегатов на основании их эксплуатационных испытаний потребителем при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации виброизоляторов в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта.

Ресурс виброизоляторов двигателей сельскохозяйственных тракторов должен быть от 14000 до 16000 моточасов.

Примечания

1 Установленный ресурс (в полном объеме) не распространяется на виброизоляторы, установленные повторно.

2 При увеличении ресурса узлов и агрегатов соответствующих машин новый ресурс должен быть подтвержден результатами их эксплуатационных испытаний потребителем.

3.1.6 Пример условного обозначения при заказе и в друзой документации виброизоля• тора, имеющего по чертежу наименование «Виброизолятор автомобильный» и обозначение «1287»:

Виброизолятор автомобильный 1287 ГОСТ 32586.

3.2 Требования к материалам, покупным изделиям

3.2.1 Виброиэоляторы в зависимости от условий их работы должны изготавливаться из резин, марки и физико-механические показатели которых приведены в таблице 2.

Примечания

1 Применение резин на основе натурального каучука (НК) в виброизоля горах, используемых в проектируемых или заимствованных узлах или агрегатах, допускается по согласованию между разработчиком настоящего стандарта и потребителем.

2 Применение других резин на основе перспективных каучуков, соответствующих требованиям настоящего стандарта, разрешается по согласованию с потребителем и разработчиком настоящего стандарта.

3 Применение резин для изготовления виброизоляторов, комплектующих изделия, эксплуатируемые в районах с тропический климатом, допускается при наличии индекса «7* в обозначении марки резины.

3.2.2 Металлическая арматура, применяемая при изготовлении резиноармированных виброизоляторов. должна соответствовать чертежам и требованиям нормативной документации, согласованным в установленном порядке.

Вид временной антикоррозионной защиты металлической арматуры по ГОСТ 9.014 определяется по согласованию между ее изготовителем и потребителем и указывается в чертежах на металлическую арматуру.

3.2.3 Прочность связи резины с металлом (сталь 3 ГОСТ 380, или сталь 20 ГОСТ 1050. или сталь 45 ГОСТ 1050) при отрыве на стандартных образцах для реэиноармированных виброизоляторов должна быть:

• не менее 2.94 МПа (30 кгс/см2) - при креплении резины к металлу клеями «Хемосил»;

- не менее 2.45 МПа (25 кгс/см2) - при креплении резины к металлу другими клеями или другими методами крепления резины к металлу.

Примечание - При использовании других металлов, кроме перечисленных, для изготовления металлической арматуры резиноармированных виброизоля торов, значение показателя прочности связи резин с металлами при отрыве устанавливается по согласованию между изготовителем еиброизоляторое и потребителем.

4

Таблица 2 -Значения физико-механических показателей резин для виброизопяторов

Марка

0«МИЫ

Тип каучука

Температурный интервал работоспособности.

Рабочая

свела

Твердость

Условная лроч-носгь при растяжении. МПа {хтЫсм'у. не менее

Относительное удлинение при ре эры ее.%.ие менее

Согфотиелеиие рюдиру. Н/мм. не менее

по Шору А. единицы Шора А

а международны х единицам tRHO

1

2

3

4

б

б

7

8

9

Б-01

Иэопреноеый каучук * Бутадиеновый каучук * Бута диен-метил стирольный каучук

От минус 40 до плюс 80

ВОЗДУХ

65г5

3.9 (40)

175

'

7-В-14

Бутадиен-нитрилыый каучук

От минус 50 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

7SiS

75iS

9.8 (100)

160

25

7-В-14-1

Бутадиен-ни трильный каучук

От минус 50 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

80-5

60-5

118(120)

140

25

7-НО-68-1

Хлор оп ре новый каучук * Бутадиен-ни тригьный каучук

От минус 50 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

бо;Г

86(90)

250

25

7-93

Натуральный каучук

От минус 50

до плюс 80

Воздух

7о:;°

75:;°

19.6 (200)

300

7-106

Натуральньы каучук

От минус 45 до плюс 80

Воздух

75

80±5

15.7 (160)

250

30

21-119

Иэопреноеый каучук * Бутадиеновый каучук

От минус 60 до плюс 80

Воздух

65*5

70+5

15.7 (160)

390

7-120

Натуральный каучук

От минус 45 до плюс 80

Воздух

70±5

70-ю

9.8 (100)

300

20

7-КЭ-135

Иэопреноеый каучук ♦ Бутадиеновым каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

65*;°

7o:j°

9.8 (100)

300

40

7-Я-298

Натуральный каучук

От минус 45 до плюс 80

Воздух

«5 Г-0

65^5

19.6 (200)

500

70

7-Я-326

Иэопреновый каучук * Бутадиеновый каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

5s:;°

65‘5

19.6 (200)

500

40

7-60-329

Иэопреновый каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

7о:1

75i5

9.6 (100)

300

30

7-57-1003

Натуральный каучук ♦ Изо-пре новый каучук

От минус 45 до плюс 80

Воздух

55+5

20.6 (210)

70

7-57-1008

Натуральный каучук * изо-поеновым каучук

От минус 45 до плюс 80

Воздух

50+5

20.6 (210)

70

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Температурный предел хрупкости. 'С.не выше

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановление после сжатия

Относителбный гистерезис при сжатии. %

Изменение значения показателей после стар^ия в воздухе

температура. "С

значение. на менее

температуры. *С

времени.ч

условной прочности при растяжении. %, не менее

относительного удлинения при разрыве. %. не менее

1

10

и

12

13

и

15

15

17

Б-01

Минус 40

-

-

-

70

72

Минус 40

-

7-В-14

Минус 42

Минус 40

02

-

100

24

Минус 10

Минус 50

7-8-14-1

Минус 42

Минус 40

02

-

100

24

-

Минус 50

7-НО-68-1

Минус 45

Минус 45

02

-

100

24

Минус 10

Мдаус 40

7-93

Минус 40

-

-

-

70

72

Минус 40

-

7-106

Минус 45

-

-

-

70

72

Минус 25

Минус 30

21-119

Минус 52

Минус 45

-

ТО

72

Минус 10

Минус 40

7-120

Минус 50

Минус 40

05

-

ТО

72

Минус 40

Минус 40

7-КЭ-135

Минус 50

-

-

-

ТО

72

Минус 25

Минус 30

7-Я-298

Минус 45

Минус 40

02

-

ТО

72

Минус 25

Минус 25

7-Я-326

Минус 50

-

-

-

ТО

72

Минус 20

Минус 25

7-60-329

Минус 46

-

-

-

ТО

72

Минус 20

Минус 40

7-57-1003

Минус 45

-

-

-

ТО

72

Минус 20

-

7-57-1008

Минус 45

-

-

-

ТО

72

Минус 20

-

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Относительная остато-ыая дефор-нация при {251 5) % статическом деформации сжатия поело тории-чеосото старения о воздухе в течение <24.01 0.5)ч

Изменение значения поюзателей после воздействия стандартных сред

Жидкость Б • смесь изооктана {объемная доля 70 К.)и толуола (объемная доля 30 при температуре <23 г 2)*С а тече-ние{2«0 10.5)ч

Жидкость СЖР-1 при температуре <10012)«С а течение <240 i 00) ч

температура.

значение. %. не болов

объема. %

твердости.%

условной прочности при растяже>ми. %

относ и те льна-о удлинения при разрыве %

объема.%

1

18

12

20

21

22

23

Б-01

-

-

-

-

-

-

-

7-В-14

100

60

ОтО до плюс40

-

-

-

-

7-В-14-1

100

65

ОтО до плюс40

-

-

-

-

7-НО-68-1

70

80

ОтО до плюс 50

От минус 10 до ппос 10

-

-

От минус 15 до плюс 10

7-93

70

50

-

-

-

-

-

7-106

70

55

-

-

-

-

-

21-119

-

-

-

-

-

-

-

7-120

70

30

-

-

-

-

-

7-КЭ-135

70

50

-

-

-

-

-

7-Я-298

70

25

-

-

-

-

-

7-Я-326

70

40

-

-

-

-

-

7-60-329

70

35

-

-

-

-

-

7-57-1003

70

40

-

-

-

-

-

7-57-1008

70

50

-

-

-

-

-

со

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Плотность

(справочная).

г/с м*

Темнологические свойства

Жидкость СЖР-3 при температуре {100 12) *С в течение <240 1 031 ч

твердости. %

усломой прочности при растяжении.%

относительного удлинена при разрыве. %

объема.%

1

25

20

27

28

29

30

Б-01

-

-

-

-

-

Формуется, шгфицуется

7-8-14

От минус 15 до плюс 15

От минус 30 до плюс 30

От минус 35 до плюс 35

ОтО

до плюс 35

1280

Формуется

7-8-14-1

От минус 20 до плюс 20

От минус 15

ДО0

От минус ЭО до плюс 30

ОтО

до плюс 35

1,350

Формуется

7-НО-68-1

От минус 15 до плюс 5

От минус 35 доО

От минус 50 доО

От минус 10 до плюс45

1.240

Формуется, шприцуется

7-93

-

-

-

-

1.380

Формуется, шприцуется

7-106

-

-

-

-

1.210

Формуется

21-119

-

-

-

-

-

Формуется, шприцуется

7-120

-

-

-

-

1,230

Формуется, шприцуется

7-Кэ-135

-

-

-

-

1.280

Формуется, шприцуется

7-Я-298

-

-

-

-

1.150

Формуется, шприцуется

7-Я-326

-

-

-

-

1,130

Формуется

7-60-329

-

-

-

-

1,270

Формуется

7-57-1003

-

-

-

-

1.080

Формуется

7-57-1008

-

-

-

-

1.050

Формуется

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

разимы

Тип каучука

Температурный

интервал работоспособности. "С

Рабочая

среда

Твердость

Условная проч-мосты при растяжении. мпе<ктс/см'>, не менее

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

Сопротивление раздиру. Н/мм. не менее

по Шору А. единицы Шора А

е международен единицах IRHO

1

2

3

«

5

в

7

в

9

ИРГИ 224

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

50 ±5

-

15.7 (160)

500

40

7-ИРП-1269

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин, пары топлив, масел

8015

14.7(150)

150

-

7.ИРП-1298

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

65 ±5

70

22,5 (230)

540

-

7-ИРП-1315

Иэопрвноеый каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

70!,5о

24.5(250)

500

55

ИРП-1332

Бутадиен-метилстироль-ный каучук ♦ Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 60

Воздух

«у

-

7.4(75)

300

-

7-ИРП-1346

Иэопрвноеый каучук * Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 80

Воздух

45;;°

4s;;°

15.7 (160)

600

20

7-ИРП-1347

Иэопрвноеый каучук + Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 80

Воздух

52 ±5

55±5

16.7 (170)

550

30

7-ИРП-1348

Иэопрвноеый каучук ♦ Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 80

Воздух

70

7s;J°

12.3 (125)

300

30

7-ИРП-1352

Бутадиш-нитрильный каучук

От минус 50 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

55±5

55±10

5.9 (60)

300

25

7-ИРП-1357

Иэопрвноеый каучук + Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 80

Воздух

•0?

«s*

9.8(100)

350

30

7-51-1464

Иэопрвноеый каучук + Бутадиеновый каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

65+5

-

14.7 (150)

350

50

7-51-1562

Иэопрвноеый каучук

От минус 50 до плюс 80

Воздух

35 ±5

35±5

21.6 (220)

650

-

51-1745

Иэопрвноеый каучук * Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 80

Воздух

53 ±5

-

16.7 (170)

500

-

7-1847

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

4о:;°

40Ц°

15.7 (160)

500

20

7-57-2001

Иэопрвноеый каучук * Бутадиен-метилсти рольный каучук

От м*нус45 до плюс 70

Воздух

-

6015

20.6(210)

-

70

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

мерка

резины

Температурный предел хрупкости. *С.не выше

коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после скатил

Относительный гистерезис при сжатии. %

Изменение значения показателей после старения а воздухе

температура. "С

но

менее

температуры. *С

времени.ч

усломой прочности при растяжении. %. не менее

относительного удлинения при разрыве, %, не менее

1

10

и

12

13

14

15

16

17

ИРГМ224

Минус 50

0.6

-

70

72

-

Минус 20

7-ИРП-1269

Минус 30

-

-

-

100

24

-

Минус 50

7-ИРП-1298

Минус 45

-

-

-

70

72

Минус 25

-

7-ИРП-1315

Минус 48

Минус 45

03

-

70

72

Mil нус 40

Минус 35

ИР ГМ 332

Минус 65

Минус 60

0 А

-

100

24

-

Минус 50

7-ИРЛ-1346

Минус 55

Минус 55

02

-

70

72

Минус 35

Минус 30

7-ИРП-1347

Минус 55

Минус 55

02

-

70

72

Минус 40

Минус 30

7-ИРП-1348

Минус 55

Минус 50

02

-

70

72

Минус 50

Минус 45

7-ИРП-1352

Минус 45

Минус 45

03

-

100

24

Минус 30

Минус 50

7-ИРП-1357

Минус 60

Минус 60

02

-

70

72

Минус 35

Минус 30

7-51-1464

-

Минус 50

0 А

-

70

72

Минус 10

Минус 15

7-51-1562

Минус 48

Минус 45

02

-

70

72

Минус 25

Минус 25

51-1745

-

Минус 50

0.5

-

100

24

-

Минус 25

7-1847

Минус 45

Минус 45

0.3

-

70

72

Минус 35

Минус 35

7-57-2001

Минус 45

-

-

От 15 до 30

70

72

Минус 20

-

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

РОЗИНЫ

Относительная остаточная до-формация при <2515} % статической деформации сжатия после термические старения а воздухе о течение<24.0 х 0.5)ч

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Жидкость 6 - смесь изоокгана {объемная доля 70 %) и толуола {объемная доля 30 %) при температуре {23 i2)‘Ct течение <24.0* Об) ч

Жидкость С ЖРИ при температуре <100а 2) вС а течение <24.0 х Об) ч

температура. "С

значение, %. не более

объема,%

твердости. %

условной прочности при растяжении. %

относительного удлинения прирез****, %

объема.%

1

18

19

20

21

22

23

24

ИРМ 224

-

-

-

-

-

-

-

7-ИРМ 269

100

60

-

-

-

-

-

7-ИРМ298

70

50

-

-

-

-

-

7-ИРМ 315

70

45

-

-

-

-

-

ИРМ332

-

-

-

-

-

-

-

7-ИРМ 346

70

40

-

-

-

-

-

7- ИРМ 347

70

40

-

-

-

-

-

7-ИРМ348

70

40

-

-

-

-

-

7-ИРМ 352

100

65

ОтО до ллюсбО

-

-

-

-

7-ИРМ357

70

50

-

-

-

-

-

7-51-1464

-

-

-

-

-

-

-

7-51-1562

70

25

-

-

-

-

-

51-1745

70

30

-

-

-

-

-

7-1847

70

70

-

-

-

-

-

7-57-2001

70

50

-

-

-

-

-

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Плотность {слое-вечная), гА:м'

Технологически*

свойстве

Жидкость СЖР-3 при температуре {1001 2) X е течение {24.01 0.5)ч

твердости. %

условной прочности при растяжении. %

относительного удлинения при разрыве.

объема.%

1

25

20

27

28

29

30

ИРГИ 224

-

-

-

-

1290

Формуется

7-ИРП-1269

-

-

ОтО

до плюс 15

1240

Формуется

7-ИРП-1298

-

-

-

-

12Ю

Формуется, шприцуется

7-ИРП-1315

-

-

-

-

12Ю

Формуется, шприцуется, каландруется

ИРП-1332

-

-

-

-

1,110

Формуется

7-ИРГИ 346

-

-

-

-

1,050

Формуется, шприцуется

7-ИРГИ 347

-

-

-

-

1,150

Формуется, шприцуется, каландруется

7-ИРГИ 348

-

-

-

-

1280

Формуется, шприцуется, каландруется

7-ИРГИ 352

От минус 20 до плюс15

От мтусЗОдоО

От минус40до0

ОтО

до плюс 55

1240

Формуется, шприцуется

7-ИРГИ 357

-

-

-

-

1,190

Формуется, шприцуется, каландруется

7-51-1464

-

-

-

-

1260

Формуется, шприцуется

7-51-1562

-

-

-

-

1,000

Формуется

51-1745

-

-

-

-

1,150

Формуется, шприцуется

7-1847

-

-

-

1,050

Формуется, шприцуется, каландруется

7-57-2001

-

-

-

-

1,120

Формуется

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Мерке

резины

Тип каучука

Температур»** интервел работоспособности. °С

Рабочая

среда

Te«?iUl><-'o

Усло«еяпроч-иость при растяжении. МПа (ягелем*), не менее

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

Сопротивление раздиру. н/мм, не менее

по Шору А. единицы шора А

• международных единицах IRHO

1

2

Э

*

ь

в

7

а

9

7-57-2002

Изопрен ое ый каучук + Бутэ-диен-метилстирольный каучук

От мтус40 до плюс 60

Воздух

45i5

16.7 (170)

35

7-57-2003

Изопрен ое ый каучук

От минус40 до плюс 60

Воздух

50±5

20.6 (210)

70

7-57-2004

Изопреноеый каучук ♦ Бута-доеновый каучук

От минус40 до плюс 60

Воздух

70±5

11.6(120)

35

7-57-2006

Иэопреноеый каучук + Бута-диен-метилстирольный каучук

От минус40 до плюс 60

Воздух

70i5

11.8 (120)

35

7-2462

Натуральный каучук

От минус 40 до плюс 60

Воздух

to

9.6(100)

300

40

7-2543

Хлоролр ©новый каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин, лары топлив, масел

70!J°

9.6(100)

180

30

60-2675

Бутадиен-мети лети роль-ный каучук ♦ Бутадиеновый кау-чук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

55*’°

55*;°

3.9(40)

300

25

7-2959

Натуральный каучук

От минус50 до плюс 60

Воздух

so:;0

55:r

15.7(160)

500

50

7-51-3029

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус30 до плюс 100

Воздух, бензин, лары топлив. масел

80_jo

eotfo

9.6(100)

140

25

7-51-3060

Изопреновый каучук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

67t5

21.1(215)

450

70

7-ЭЭ63

Хлоролреновый каучук

От минусЗО до плюс 100

Воздух, бензин. лары топлив. маовл

55;;0

55 ;J°

8.8 (90)

450

20

7-3311

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

14.7 (150)

700

50

7-3703

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

7o;J°

7o:j°

15.7(160)

350

60

7*3825

Бутадиен-нитрильный кау-чук

От минусЗО до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлю, масел

«ci*

oo:r

9.6(100)

120

25

ГОСТ 32586-2013

4ь Продолжение таблицы 2

Марка

решим

Температурный предел «рулкоети. 'С. не выше

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстшовлению посл< сжатия

Относительный гистерезис при екатии. %

Изменение значения показателей после старения в воздухе

температура. "С

энач»1ие. кв моим

температуры. “С

времени, ч

условен громкости при рас премии. %. не м««ее

относительного удлинения при раа-

не менее

1

Ю

11

12

13

14

15

ie

17

7-57-2002

Минус 40

-

-

От 5до 15

70

72

Минус 20

7-57-2003

Минус 40

-

-

От 5 до 20

70

72

Минус 20

-

7-57-2004

Минус 43

-

-

От 15 до 30

70

72

Минус 25

М инус25

7-57-2006

Минус 40

-

-

От 15 до 30

70

72

Минус 20

-

7-2462

Минус 45

Минус 45

03

-

70

72

Минус 35

Минус 50

7-2543

Минус 30

-

-

-

100

24

-

М инус40

60-2675

Минус 50

-

-

-

100

24

-

М инус40

7-2959

Минус 46

Минус 47

02

-

ТО

72

Минус 40

Минус 30

7-51-3029

Минус 35

-

-

-

100

24

Минус 30

Минус 50

7-51-3060

Минус 44

-

-

-

ТО

72

-

Минус 20

7-3063

Минус 34

-

-

-

100

24

Минус 10

Минус 50

7-3311

Минус 50

Минус 45

02

-

ТО

72

Минус 20

Минус 20

7-3703

Минус 48

Минус 45

02

-

ТО

72

Минус 20

Минус 20

7-3825

Минус 20

-

-

-

100

24

-

Минус 50

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

Относительная остаточная да-

Изменение значения показателей посла воздействия стандартных сред

разимы

формация три <25 1 5) % статической деформации сжатия посла тарыичасксго стар^ия а воздуха а течение <24.0 I 0,5)4

Жидкость Б - смесь изооктана {объемная доля 70 %) и толуола {объемная доля 30 %) при температуре <23 2 2)°С а тачание <24X) 2 Об) ч

Жидкость СЖР-1 при температуре <100 2 2) "С а течение <24,0 2 0.5) ч

температура. "С

значение. %. на более

объема.%

твердости. %

условной прочности при рдетяжении. %

относительного удлинения при разрыве. %

объема. %

5

18

19

20

21

22

23

24

7-57-2002

70

50

-

-

-

-

-

7-57-2003

70

50

-

-

-

-

-

7-57-2004

70

40

-

-

-

-

7-57-2006

70

50

-

-

-

-

-

7-2462

70

50

-

-

-

-

-

7-2543

70

60

-

От минус 10 до пгеос 10

-

-

От минус 15 до 0

60-2675

100

65

-

-

-

-

-

7-2959

70

60

-

-

-

-

-

7-51-3029

100

60

ОтО до плюс 30

-

-

-

-

7-51-3060

70

45

-

-

-

-

-

7-3063

70

60

-

От минус 10 до плюс 10

-

-

От минус 10 до плюс 5

7-3311

70

40

-

-

-

-

-

7-3703

70

40

-

-

-

-

-

7-3825

100

80

От минус 20 до плюс 30

-

-

-

-

сл

ГОСТ 32586-2013

ф Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Плотность

(справочная).

г/см9

Технологически*

свойстве

Жидкость СЖР-3 пси температуре {100 s 2) *С в течение <240 10.5) ч

твердости. %

условной прочности при растяжении, %

относительного удлинения при разрыве. %

объема.%

1

25

20

27

28

29

30

7-57-2002

-

-

-

-

1.090

Формуется

7-57-2003

-

-

-

1.120

Формуется

7-57-2004

-

-

-

-

1200

Формуется

7-57-2006

-

-

-

1200

Формуется

7-2462

-

-

1.400

Формуется, шприцуется, каландруется

7-2543

-

-

-

1.410

Формуется, шприцуется

60-2675

-

-

1280

Формуется

7-2959

-

-

-

-

1.170

Формуется, шприцуется, каландруется

7-51-3029

-

От минус 20 до 0

От минусбОдоО

От минус 5 до плюс 10

1370

Формуется

7-51-3060

-

-

-

-

1210

Формуется, шприцуется, каландруется

7-3063

От минус 20 до плюс 5

От минус 60 до 0

От минус 50 до 0

ОтОдо плюс 60

1.320

Формуется, шприцуется

7-3311

-

-

-

-

0.980

Формуется, шприцуется, каландруется

7-3703

-

-

-

-

1200

Формуется, шприцуется, каландруется

7-3825

От минус 20 до 0

От 0 до ппос 35

-

-

1310

Формуется

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Мерке

резины

Тип кеучука

Температурный интервал работоспособности. °С

Рабочая

среда

Твердость

Усломеялроч-иость при растяжении. МПа <ягс/ем2), не менее

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

Сопротивление рвздяру. НАИМ, не менее

по Шору А. единицы Шора А

• международных единицах IRHD

1

2

Э

*

5

б

7

а

9

7-3826

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

™:?0

то!»

7.6 (80)

300

25

7-3834

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус 30 до плюс 100

воздух, бензин. пары топлив. масел

6015

6515

6.9 (70)

250

25

7-4004

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин, пары топлив. масел

80 ±5

*>-Ю

9.6(100)

200

25

7-4161

Бутадидо-нитрильный каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин, пары топлив. масел

45^°

50!1°

4.9(50)

300

"

7-4326

Бутадиен-нитрильный каучук

От минус 50 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив. масел

то:Г

7.8 (80)

170

25

7-4355

Натуральный каучук

От минус 50 до л/вос 80

Воздух

5515

55*;°

21.6 (220)

500

50

7-4908

Хлоролреновый каучук + Бутадиен -мет илстироль-ный каучук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин. лары топлив. масел

--♦10

45.5

so*;0

6.9 (70)

450

25

7-4985

Натуральный каучук

От минус 50 до плюс 60

Воздух

6515

16.7(170)

400

55

7-57-6002

Бутадиен-метилстироль-ньм каучук ♦ Иэопреновый каучук Этилен про-пилендиеновый каучук

От минус40 до плюс 80

Воздух

5515

9.8(100)

25

6429

Бут адиш-мет илстироль-ный каучук

От минус 35 до плюс 1ЭО

Воздух

5s:;°

5s:;°

4.4 (45)

350

20

6550

Бутадиен-метилстироль-ный каучук * Бутадиеновый каучук

От минус 50 до лтвос 60

Воздух

60 .f0

4.4(45)

200

7-6620

Иэопреновый каучук ♦ Бутадиеновый каучук

От минусбО до плюс 60

Воздух

5s:;°

55

15.7(160)

500

50

7-Я-7012

Натуральный каучук + хло-оопоеновый каучук

От минусбО до плюс 60

Воздух

60lS

6015

5.9 (60)

400

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

со_

Марке

решим

Температурный предел «рулкоети. 'С. не выше

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановление после сжатия

Относительный гистерезис при сжатии. %

Изменение значения показателей после старения а воздухе

температура. "С

значение.не менее

температуры.

времени, ч

условной фОЧИОСТИ лри растяжении. % не менее

относительного уд* ли не я при разры* е*.%. но менее

1

10

11

12

13

14

IS

17

7-3826

Минус 20

-

-

-

100

24

Минус 20

Минус 50

7-3834

Минус 28

-

-

-

100

24

-

Минус 50

7-4004

Минус 10

-

-

-

100

24

-

Минус 50

7-4161

Минус 40

-

-

-

100

24

-

Минус 50

7-4326

Минус 48

Минус 45

02

-

100

24

-

МинусбО

7-4355

Минус 48

Минус 45

04

-

70

72

Минус 40

Минус 40

7-4908

Минус 30

-

-

-

100

24

-

Минус 40

7-4985

Минус 45

Минус 45

0.3

-

70

72

Минус 30

Минус 30

7-57-6002

Минус 35

-

-

От 15 до 35

70

72

Минус 25

-

6429

Минус 35

-

-

-

100

24

-

Минус 40

6550

Минус 50

-

-

-

100

24

-

Минус 40

7-6620

Минус 55

-

-

-

70

72

Минус 45

Минус 50

7-Я-7012

Минус 30

-

-

-

70

72

Минус 40

Минус 50

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Относительная остаточная да-формация три <25 з 5} % статической деформации сжатия после термического старения а воздухе в течение <24.0 1 0,5) ч

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Жидкость Б • оиесь изооктанв {объемная доля 70 %} и толуола {объемная доля 30 Ч> при температуре <231 2»вС в течение <240 1 0.5> ч

Жидюсть СЖР-1 при температуре <100 х 2) °С в течение <24.0 х 0.5) ч

температура, °С

значение.%.не более

объема.%

твердости.%

условной про'мости при растяжении. %

относ и те льна-о удлинения при разрыве %

объема.%

1

18

12

20

21

22

23

24

7-3826

100

80

ОтО ДО ПЛЮС 30

-

-

-

-

7-3834

100

80

ОтО до плюс 20

-

-

-

-

7-4004

100

80

ОтО до плюс20

-

-

-

-

7-4161

100

80

-

От 0 до плюс 20

-

-

От минус20 доО

7-4326

100

80

ОтО до плюс50

-

-

-

-

7-4355

70

45

-

-

-

-

7-4908

70

80

ОтО до плюсбО

От минус 10 до пгеос 15

-

-

От минус 10 дс ппос 10

7-4985

70

50

-

-

-

-

-

7-57-6002

70

50

-

-

-

-

-

6429

100

70

-

-

-

-

-

6550

-

-

-

-

-

-

-

7-6620

70

50

-

-

-

-

-

7-Я-7012

70

70

-

-

-

-

-

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

Мвркв

резины

Изменение значения показателей после воздействия стандартны к сред

Плотность (слра-

вечная), г/см’

Технолог и чес кие свойства

Жидкость СЖР-3 при температуре {10 I 2)*С в течение {24.0 х 04) ч

твердости. %

условной прочности При растяжении. %

относительного удлинен** при разрыве. %

объема.%

I

25

20

27

26

29

30

7-3826

От минус 15 до плюс15

От минус 10 до 0

От мтусбОдоО

От минус 15дс плюс 5

1350

Формуется, шприцуется, халандруется

7-3834

От минус 8 до плюс 5

От минус 20 до 0

От минусбОдоО

От минус 15дс плюс 10

1280

Формуется, каландоуется

7-4004

От минус 10 до плюс 10

От минусбОдоО

От минус 5 до плюс 10

1300

Формуется

7-4161

-

-

-

-

1200

Формуется, шприцуется

7-4326

От минус 10 до плюс 5

От минус 30 до 0

От минус 50 до 0

ОтОдо плюс 40

1250

Формуется, шприцуется, халандруется

7-4355

-

-

-

-

1200

Формуется, шприцуется, халандруется

7-4908

-

От минусбОдоО

От минус40 доО

-

1300

Формуется, шприцуется

7-4985

-

-

-

1280

Формуется, шприцуется

7-57-6002

-

-

1220

Формуется

6429

-

-

1260

Формуется, каландоуется, шприцуется

6550

-

-

-

-

-

Шприцуется

7-6620

-

-

-

1.150

Формуется, шприцуется

7-Я-7012

-

-

-

-

1.410

Формуется, шприцуется

ГОСТ 32586-2013

Продолжение таблицы 2

марке

резоны

Тип каучука

температурный интервал работоспособности. 'С

Рабочая

среда

твердость

Условная проч-ность при растяжении. МПа<«гсЗсм'}. не менее

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

Сопротивление рездиру. н/мм. не менее

по шору А. единицы Шора А

в международных единицах IRHD

1

2

Э

а

5

в

7

Я

Ч

7-8190

Бутадиен-нитрильный кау-чук

От минус 30 до плюс 100

Воздух, бензин, пары топлив. масел

«о:?

ео

9.8(100)

300

25

7-8470

Бутадиен-нитрильный кау-чук

От минус40 до плюс 100

Воздух, бензин. пары топлив, масел

во:;0

ео:;°

9.8(100)

350

25

13Э04

Бутадиен-мети лети роль-ный каучук

От минусЗб до плюс 130

Воздух

5015

50*5

5.9(60)

350

25

Продолжение таблицы 2

марка

резины

Температурный предел хрупкости. *С.не выше

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

Относительный гистерезис при сжатии. %

Изменение значения показателей после старения в воздухе

температура.'С

значение.не менее

температусы. 'С

времени.ч

условной прочности при растяжении. %, не менее

относительного удлинения при разрыве. %. не менее

1

10

и

12

13

14

15

17

7-8190

Минус 23

-

-

-

100

24

-

Минус 30

7-8470

Минус 33

-

-

-

100

24

Минус 30

МинусбО

13304

Минус 45

-

-

-

100

24

-

Минус 50

to

ГОСТ 32585-2013

Продолжение таблицы 2

Марка

резины

Относительная остаточная де-формация три <25 з 5} % статической деформации сжатия после термического старый* а воздухе в течение <24.0 1 0.5) ч

Изменение значения показателей после воздействия стандартных сред

Жидкость Б • оиесь ИЗООКТвНв {объемная доля 70 %} и толуола {объемная доля 30 при температуре <231 2»вС в течение <24Д а 0.5> ч

Жидюсгь СЖР-1 при температура <100 х 2) °С в течение (24.010.5)ч

температура, °С

значение.%.не более

объема.%

твердости.%

условной проыости при растяжении, %.

относительнее удлинения при разрыве %

объема.%

1

18

12

20

21

22

23

24

7-8190

100

60

ОтО ДО ПЛЮС45

-

-

-

7-8470

100

X

ОтО до плюс 35

-

-

-

-

13X4

100

X

-

-

-

-

-

Окончание таблицы 2

Мерка

разину

Изменыие значения показателей после воздействия ствидвртныхсред

Плотность {спре-вечная),г/см^

Технолог ичесые свойства

ЖидюстъСЖР-3 при температуре <100x2) X е течение <24.0i0.5)4

твердости. %

условной прочности при растяжении. %

отиоытелыого удлинения при разрыве. %

объеме.%

1

25

26

27

28

29

30

7-81X

От минус 15 ДО0

От минус 35 до 0

От ьынус 25 до 0

ОтО

до плюс 25

1,200

Формуется

7-8470

От минус 10 до плюс 15

От минус 10 до плюс 40

От минус 60 до 0

От минус 10 до плюс 10

1.180

Формуется, шприцуется

13X4

-

-

-

-

-

Формуется

Примечания

1 Температурный интервал работоспособности виброизоляторов из резин всех марок может быть расширен по согласованию между изготовителем и по* требителя при подтверждении результатами эксплуатационных испытаний.

2 Контроль фи эи ко-механических показателей резин по графам 5 и 6. резин на основе каучуков CKW-3. СКИ-3*СКД. нк по графам 16 и 17 проводят по одному из показателей; по графам 20-28- на одной из стандартных сред.

3 Значения показателей оо знаком «плюс», полученные при контроле резин по графам 16 и 17. не являются браковочными._

ГОСТ 32586-2013

ГОСТ 32586-2013

3.2.4 Клеи, применяемые при изготовлении резиноармированных виброизоляторов, а также за* щитные маслостойкие и озоностойкие покрытия виброизоляторов, указанные на чертежах, должны соответствовать требованиям нормативной документации.

3.3 Маркировка

3.3.1 На поверхности резинового массива виброизоляторов в местах, указанных на чертежах, оттиском от пресс-формы наносят рельефную маркировку с указанием:

- обозначения виброизолятора по чертежу:

- товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя:

- даты изготовления (две последние цифры года изготовления пресс-формы с точками: сумма, состоящая из последней цифры года и точек, обозначает год изготовления виброиэолятора).

Примечания

1 Допускается использовать пресс-формы, находящиеся в эксплуатации, с имеющейся на них маркировкой или без маркировки, до полного износа.

2 Количество точек в маркировке даты изготовления должно быть не более 6 шт.

3 Недостающую информацию изготовитель может наносить краской.

3.3.2 Допускается для виброизоляторов, изготовленных формовым способом, на поверхности которых невозможно нанести рельефную маркировку, и изготовленных неформовым способом, содержание маркировки указывать на упаковочном ярлыке, прикрепленному к каждой упаковочной единице.

3.3.3 Маркировка виброизоляторов, предназначенных для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, по ГОСТ 15152.

3.3.4 Маркировка виброизоляторов, предназначенных для поставок на эксплуатацию в районы Крайнего Севера, по ГОСТ 15846.

3.3.5 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 без указания манипуляционных знаков.

3.4 Упаковка

3.4.1 Виброизоляторы одного наименования упаковывают в картонные коробки по ГОСТ 12301. металлические контейнеры по ГОСТ 18477 или деревянные ящики по ГОСТ 5959. ГОСТ 15623. ГОСТ 16511. ГОСТ 16536. выложенные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другой упаковочной бумагой. При этом виброизоляторы должны быть защищены от повреждений.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем упаковывать виброизоляторы в тару, не предусмотренную настоящим стандартом, обеспечивающую сохранность упаковки, а также упаковывать в одну тару виброиэоляторы разных наименований при условии их раздельной упаковки внутри тары.

3.4.2 Виброизоляторы, предназначенные для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, упаковывают по ГОСТ 15152.

3.4.3 Виброизоляторы, предназначенные для поставок на эксплуатацию в районы Крайнего Севера. упаковывают по ГОСТ 15646.

3.4.4 На каждую упаковочную единицу прикрепляют упаковочный ярлык с указанием:

- товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя:

- обозначения по чертежу виброизолятора каждого наименования:

- обозначения настоящего стандарта:

• количества в штуках и/или массы в килограммах виброиэоляторов каждого наименования:

• номера партии;

- количества упаковочных единиц в партии:

• порядкового номера упаковочной единицы в партии:

- даты изготовления (месяц и год);

• даты упаковки (число, месяц и год);

- подписи или личного клейма упаковщика.

3.4.5 Каждую партию виброиэоляторов сопровождают документом о качестве - паспортом по форме, установленной изготовителем, который упаковывают в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354 или другой водонепроницаемый пакет и вкладывают в одну из упаковочных единиц. В этом случае на упаковочном ярлыке добавляют надпись «Паспорт здесь».

8 паспорте на партию виброиэоляторов должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование и обозначение виброиэоляторов по чертежам:

- обозначение настоящего стандарта;

23

ГОСТ 32586-2013

- марки резиновых смесей, из которых виброизоляторы изготовлены (по каждому наименованию еиброизоляторое в партии);

- номер партии;

- количество упаковочных единиц в партии;

• количество грузовых мест в партии (только в случае несовпадения количества упаковочных единиц и грузовых мест в партии);

- количество в штуках и/или массы в килограммах еиброизоляторое каждого наименования в партии;

- дата изготовления (год);

- сведения, подтверждающие соответствие качества еиброизоляторое в принятой партии требованиям настоящего стандарта;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

- клеймо ПЗ (в случае приемки партии еиброизоляторое ПЗ);

- полоса или штамп «Тропики» желтого цвета (при самостоятельной поставке еиброизоляторое на эксплуатацию в районы с тропическим климатом).

4 Требования безопасности

4.1 Виброизоляторы не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня.

4.2 По ГОСТ 12.1.044 резины, являющиеся основным конструктивным элементом амортизаторов, относятся к группе трудногорючих материалов.

4.3 При сгорании еиброизоляторое в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности 4 - по ГОСТ 12.1.007.

4.4 При возникновении пожара применяют следующие средства: пенные и углекислотные огнетушители. асбестовое полотно, песок, вода, воздушно-механическая пена.

4.5 виброиэоляторы хранят в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности В по (1), класс А - по [2]. на расстоянии не менее 1.0 м от светильников и нагревательных приборов. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.

4.6 Работа с виброизоляторами не требует особых мер предосторожности.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Виброизоляторы при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

5.2 Виброизоляторы, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) [3] относятся к 5 классу опасности (практически неопасные) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

6 Правила приемки

6.1 Виброизоляторы предъявляют к приемке партиями. Партией считают виброиэоляторы в количестве не более 5000 шт.. массой не более 500 кг. сопровождаемые одним документом о качестве - паспортом по форме, установленной на лредприятии-иэготовителе.

6.2 Изготовитель еиброизоляторое проводит входной контроль металлической арматуры, клеев и защитных покрытий, применяемых при изготовлении еиброизоляторое. в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

6.3 Резины, используемые для изготовления еиброизоляторое. подвергают периодическим испытаниям на соответствие требованиям 3.2.1 и 3.2.3 не менее одного раза в месяц на образцах от текущей закладки резиновой смеси.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из показателей производят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов от той же закладки резиновой смеси.

24

ГОСТ 32586-2013

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний образцов закладку резиновой смеси бракуют, а периодические испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех закладках подряд.

6.4 Для проверки соответствия качества виброизоляторов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309. Объем выборки и периодичность испытаний еиброиэоляторов - в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Виды испытаний виброизоляторов

Наименование

показателя

Объем выборки и периодичность испытания

Вид испытания

приемо

сдаточное

периодиче

ское

типовое

1 Внешний вид. маркировка, упаковка

100%

+

+

2 Внешний вид поверхности резинового массива в местах разреза

Не менее одного раза в месяц 0,1 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

+

3 Контролируемые размеры, указанные в чертежах

2 % от партии, но не менее 10 шт.

4 Физико-механические показатели еиброиэоляторов. указанные в чертежах, в том числе:

4.1 Нераэрушающие испытания:

4.1.1 Твердость резины на поверхности резинового массива

0.5 % от партии, но не менее 3 шт.

+

4.1.2 Показатели жесткости при статическом нагружении

Не менее одного раза в месяц 0.5 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

+

4.1.3 Дополнительные физико-механтеские показатели

0.5 % от партии, но не менее 3 шт.

+

*

4.2 Разрушающие испытания:

4.2.1 Прочность связи резины с арматурой

0.5 % от партии, но не менее 3 шт.

+

.

*

4.2.2 Изменение массы при воздействии рабочих сред

Не менее одного раза в месяц 0.5 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

4.2.3 Относительная остаточная деформация при многократном сжатии

Не менее одного раза в месяц 0.5 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

+

4.2.4 Относительная остаточная деформация при статическом сжатии

Не менее одного раза в месяц 0.5 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

4.2.5 Дополнительные физико-механические показатели

Не менее одного раза в месяц 0.5 % от текущей партии. но не менее 3 шт.

Примечания

1 Знак «+» обозначает проведение испытаний, знак «-» - отсутствие испытаний.

2 Допускается по согласованию с ПЗ и потребителем в технически обоснованных случаях и в соответствии с указанием в согласованных чертежах не подвергать виброиэоляторы отдельным видам испытаний. отмеченных знаком «+».

6.5 В случае приемки виброизоляторов представительством заказчика (ПЗ) изготовитель перед предъявлением партии виброизоляторов на испытания и приемку ПЗ проводит предъявительские испытания в объеме, указанном в таблице 3. для приемо-сдаточных испытаний.

25

ГОСТ 32586-2013

Виброиэоляторы после приемки техническим контролем изготовителя предъявляют ПЗ на приемо-сдаточные испытания с документами в соответствии с установленными требованиями.

6.5.1 До предъявления виброизоляторов на предъявительские испытания они должны пройти с положительными результатами производственный контроль, предусмотренный технологической документацией.

6.5.2 При приемке партии виброиэоляторов по согласованию с ПЗ допускается совмещать предъявительские и приемо-сдаточные испытания.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по одному из показателей по 3.4.1.1. 4.1.3. 4.2.1 таблицы 3 проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей по 2. 4.1.2, 4.2.2 - 4.2.5 таблицы 3 проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний хотя бы по одному показателю, данная партия бракуется, а показатель переводится в приемосдаточный до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

6.8 Типовые испытания виброизоляторов проводят при корректировке рецептуры резиновых смесей, разработке новых рецептов резиновых смесей, изменении технологии изготовления виброи-золяторов по утвержденным программам типовых испытаний. Порядок проведения типовых испытаний - по ГОСТ 15.309. при приемке виброизоляторов с ПЗ - в соответствии с установленными требованиями.

6.9 Виброиэоляторы подвергают операционному контролю в части проверки указанных в чертежах размеров, обеспечиваемых инструментом, при приемке новых и отремонтированных пресс-форм. а также периодически в процессе их эксплуатации не реже одного раза в год при изготовлении резиновых виброиэоляторов. и не реже одного раза в лолгода при изготовлении резиноармированных виброиэоляторов.

6.10 Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приемки виброизоляторов - по ГОСТ 15.309. при приемке виброизоляторов с ПЗ - в соответствии с установленными требованиями.

7 Методы испытаний

7.1 Испытания виброиэоляторов проводят не менее чем через 16 ч после вулканизации при температуре испытаний (23а5) *С. При арбитражных испытаниях выдержку после вулканизации и испытания проводят при температуре (23*2) *С.

7.2 Внешний вид виброиэоляторов проверяют визуально или сравнением с контрольными образцами. Для контроля размеров внешневидовых отклонений на поверхности резинового массива виброиэоляторов применяют универсальный измерительный инструмент, обеспечивающий требуемую точность измерений в пределах допускаемой погрешности в соответствии с ГОСТ 8.051.

7.3 Маркировку и упаковку, включая наличие и правильность оформления сопроводительной документации (упаковочный ярлык, документ о качестве - паспорт) проверяют визуально.

7.4 Внешний вид поверхности резинового массива виброиэоляторов в местах разрезов проверяют визуально.

7.5 Размеры виброиэоляторов. подлежащие контролю и обеспечиваемые инструментом, должны иметь четкие фиксируемые точки. Эти размеры проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений в пределах допускаемой погрешности в соответствии с ГОСТ 8.051.

При необходимости контроля размеров виброизоляторов, измерение которых технически затруднен (не имеют четко фиксируемых точек), их проверяют по методикам, разработанным разработчиком чертежей и согласованным с изготовителем.

7.6 Твердость резины на поверхности резинового массива виброиэоляторов определяют на твердомере Шор А. Проведение испытания и обработка результатов по ГОСТ 263 при условии, что конфигурация виброизоляторов позволяет проводить измерение и толщина их резинового массива не менее 6 мм (уточняется чертежом).

7.6.1 Для плоских виброизоляторов с толщиной резинового массива не менее 3 мм допускается определение твердости на твердомере Шор А по ГОСТ 263 при наложении одного виброизолятора на другой.

26

ГОСТ 32586-2013

7.6.2 При невозможности определения твердости резины на твердомере Шор А по ГОСТ 263 ее определяют микротвердомером по ГОСТ 20403 с корректировкой значений после набора данных.

Примечание - Допускается при необходимости определять твердость резины на поверхности резинового массива виброиэоляторов по методике, согласованной между изготовителем виброиэоляторов и потребителем.

7.7 Показатели жесткости при статическом нагружении виброиэоляторов определяют по методике в соответствии с приложением В.

7.8 Прочность связи резины с арматурой резиноармированных виброизоляторов определяют по методике в соответствии с приложением Г.

7.8.1 Разрушающая нагрузка резиноармированных виброизоляторов при испытании на прочность связи резины с арматурой должна быть не менее указанной на чертеже.

Резиноармированные виброизоляторы при испытании на прочность связи резины с арматурой при нагружении до максимальной нагрузки или деформации, указанных на чертеже, по внешнему виду должны соответствовать требованиям, указанным в 3.1.4.

7.9 Изменение массы при воздействии рабочих сред определяют по ГОСТ 9.030 (метод А) на образцах, вырезанных из виброиэоляторов.

7.10 Определение относительной остаточной деформации виброиэоляторов при многократном сжатии

7.10.1 Для проведения испытаний при многократном сжатии используют виброизоляторы, соответствующие по внешнему виду требованиям 3.1.4. Перед началом испытаний измеряют их высоту.

7.10.2 Испытания проводят на машине для испытания на усталость, обеспечивающей частоту сжатия от 140 до 500 минЛ имеющей предел допускаемой погрешности размаха активного захвата ±1 мм и точность поддержания частоты ±20 мин'1 в режиме испытаний (частота сжатия, значение сжатия. время испытаний), который, при необходимости, указывают в чертежах на виброизоляторы по согласованию изготовителя с потребителем.

7.10.3 По окончании испытаний еиброиэоляторы проверяют по внешнему виду на отсутствие на поверхности резинового массива следов разрушения (механические повреждения, трещины) и не ранее чем через 30 мин измеряют их высоту.

Примечание - При наличии следов разрушения (механические повреждения, трещины) и расслоений на поверхности резинового массива вибронзопягоры считаются не выдержавшими испытаний.

7.10.4 Относительную остаточную деформацию при многократном сжатии £ие, %. вычисляют по формуле

£ж=^1Ё.]0а (1)

А

где А - высота виброизолятора до испытания, мм.

Б - высота виброиэолятора после испытания, мм.

7.11 Определение относительной остаточной деформации виброиэоляторов при статическом сжатии

7.11.1 Испытания проводят на виброизоляторе или образце, вырезанном из него. Измеряют высоту образца, затем помещают в струбцину между двумя пластинами и сжимают с последующей фиксацией на 50 % от первоначальной высоты резинового массива виброиэолятора (образца) или под расчетной нагрузкой, обеспечивающей нагружение виброиэолятора (образца) под давлением, равным 4.12 МПа (42 кгс/см2).

Сжатие и фиксацию виброизолятора (образца) осуществляют.

а) сжатием на 50 % - завинчиванием гаек струбцины в ограничителе до упора, соответствующего 50 % от высоты резинового массива виброиэолятора (образца), установленного в струбцину;

б) сжатием под расчетной нагрузкой - в следующей последовательности:

1) собранную струбцину с виброизолятором (образцом) устанавливают в разрывную машину по ГОСТ 28840 с допускаемой погрешностью измерения ±1 % и сжимают до достижения расчетной нагрузки со скоростью опускания подвижного зажима (10.0±2,5) мм/с:

2) после достижения расчетной нагрузки прекращают нагружение и. не вынимая струбцину из разрывной машины, завинчивают гайки струбцины до упора.

7.11.2 Для определения расчетной нагрузки измеряют максимальные линейные размеры поверхности виброиэолятора (образца), установленных между пластинами в струбцине без ограничителей. на которые действует нагружение, и определяют суммарную площадь этой поверхности.

27

ГОСТ 32586-2013

7.11.3 Расчетную нагрузку Р. Н (кгс). вычисляют по формуле

P*P-£S. (2)

где р - давление, равное 4.12 МПа (42 кгс/ш2):

IS - суммарная площадь, см2.

Примечание - Допускается при технической необходимости по согласованию заинтересованных сторон устанавливать степень сжатия, отличающуюся от указанной в 7.11.1, и указывать ее в чертежах на виброизоляторы.

7.11.4 Помещают в термостат струбцину со сжатым в ней между пластинами виброизолято-ром (образцом) и выдерживают при температуре (70 ± 2) вС в течение (22 1 2) ч. Затем вынимают струбцину из термостата и выдерживают при температуре (23 ± 5) *С в течение (30,0 ± 0.5) мин. раскрывают струбцину, вынимают из нее пластины и виброизолятор (образец), и не ранее чем через 3 мин после раскрытия струбцины (снятия нагрузки) измеряют высоту виброизолятора (образца).

7.11.5 Относительную остаточную деформацию при статическом сжатии %, вычисляют ло формуле

А-Б

£<*«--ЮО. (3)

А

где А - высота виброизоллтора (образца) до испытания, мм:

Б - высота виброизолятора (образца) после испытания, мм.

7.12 Дополнительные физико-механические показатели виброиэоляторов определяют по методикам. согласованным между предприятием-изготовителем виброизоляторов, потребителем и разработчиком настоящего стандарта и указанным в чертежах на виброизоляторы.

7.13 Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления виброизоляторов, определяют на образцах по методам, указанным в таблице 4.

Таблица 4- Физико-механические показатели резин и методы их испытаний

Наименование показателя

Метод испытания

1 Условная прочность при растяжении

2 Относительное удлинение при разрыве

По ГОСТ 270 на образцах типа II для резин на основе НК и СКИ-3 толщиной (2.0 ± 0.2) мм. на образцах типа I для резин на основе других видов каучуков толщиной (2.010.2) мм

3 Сопротивление раздиру

По ГОСТ 262. метод С (серповидный образец); допускается метод D (дугообразный образец)

4 Твердость ло Шору А

По ГОСТ 263

5 Твердость в международных единицах

IRHD

По ГОСТ 20403 на образцах толщиной 8-10 мм

6 Температурный предел хрупкости

По ГОСТ 7912

7 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

По ГОСТ 13808

8 Изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве после термического старения в воздухе

По ГОСТ 9.024, метод 1

9 Относительная остаточная деформация при (25 ± 5) % статической деформации сжатия после термического старения в воздухе в течение (24,0 ± 0,5) ч

По ГОСТ 9.029, метод А на образцах I типа

10 Изменение твердости, условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве после воздействия стандартных сред

По ГОСТ 9.030, метод В

11 Изменение объема после воздействия стандартных сред

По ГОСТ 9.030, метод А

12 Относительный гистерезис при сжатии

По приложению Д

28

ГОСТ 32586-2013

7.14 Прочность связи резин с металлами при отрыве определяют на стандартных образцах по ГОСТ 209 (метод В). Подготовку образцов проводят в соответствии с приложением Е.

7.15 Металлическую арматуру, клеи, применяемые при изготовлении резиноармироеанных виб-роиэоляторов, и защитные покрытия, используемые при изготовлении резиновых и реэиноармиро-ванных виброизоляторов, проверяют в соответствии с действующими на них нормативными документами.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Виброизоляторы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Виброизоляторы хранят в упаковке предприятия-изготовителя в помещении при температуре от 0 вС до плюс 25 *С и размещают на стеллажах или поддонах в условиях, исключающих их деформацию и повреждения, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

8.3 Допускается хранение виброизоляторов в упаковке предприятия-изготовителя под навесами и в неотапливаемых складах при температуре от минус 50 *С до плюс 50 X. в том числе хранение при температуре от плюс 26 *С до плюс 50 °С в течение не более бОсут в пределах гарантийного срока хранения.

8.4 Виброиэоляторы при транспортировании и хранении должны быть защищены от действия прямых солнечных и тепловых лучей, атмосферных осадков, масла, бензина, керосина и других веществ. разрушающих резину и металл арматуры.

8.5 После транспортирования и хранения при отрицательной температуре виброиэоляторы перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5} вС не менее 24 ч или при температуре (50 ± 2) вС не менее 2 ч.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 При сборке виброизоляторы должны плотно, без качений и перекосов, прилегать к плоскости элемента сопрягаемой детали. Собранный виброизолятор не должен иметь проскальзываний по поверхности сопрягаемых деталей при приложении нагрузок.

9.2 Царапины, забоины и другие механические повреждения, а также острые кромки на сопрягаемых с виброизолятором или входящих с ним в соприкосновение при эксплуатации поверхностях деталей, узлов и агрегатов не допускаются.

9.3 При монтаже виброизоляторов должны быть соблюдены установленные действующими чертежами зазоры между виброизолятором и окружающими его деталями.

9.4 При монтаже виброиэоляторое не допускаются их механические повреждения.

9.5 Степень сжатия упругих резиновых деталей сборных виброиэоляторое при монтаже не должна превышать от 15 % до 20 % высоты резинового массива.

Максимальный момент, обеспечивающий указанное сжатие при затяжке динамометрическим ключом, при необходимости указывается в чертеже узла, включающего виброизолятор, и в технологической документации на сборку.

9.6 Во время технического обслуживания проверяется целостность виброиэоляторов и их крепление. При обнаружении дефектов (отслоение резины от металла, разрывы и выкраивание резины, разрывы и деформация арматуры, глубокие (более 1 мм) трещины на резине, осмоление и набухание резины) виброиэоляторы подлежат демонтажу.

9.7 Повторная установка демонтированного виброиэолятэра не допускается.

В исключительных случаях допускается повторная установка виброиэоляторое при условии отсутствия дефектов, указанных в 9.6 настоящего стандарта.

9.8 Попадание на виброиэоляторы смазочных масел, топлив и других веществ, вредно действующих на резину, не допускается.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества виброизоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок хранения виброизоляторов - 2 года с даты изготовления.

29

ГОСТ 32586-2013

10.3 Гарантийный срок эксплуатации виброизоляторов устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации узлов и агрегатов при условии соблюдения потребителем правил монтажа и экс» плуатации виброизоляторов в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта.

10.4 При увеличении гарантийных сроков эксплуатации узлов и агрегатов соответствующих ма* шин новый гарантийный срок эксплуатации виброизоляторов согласовывается между изготовителем, потребителем и разработчиком настоящего стандарта. Результат согласования оформляют протоко» лом по гарантийным обязательствам.

30

Приложение А

(справочное)

ГОСТ 32586-2013

Коды ОКП на виброизоляторы

А.1 Коды ОКП на виброизоляторы приведены в таблице А.1. Таблица А. 1

Код ОКП

Наименование

25 3930

Виброиэоляторы резиновые и резиноармированные для автотракторной техники (Фоомоеые)

25 ЗУ Л

ЬиОроиэоляторы резтоеые и резиноармированные для автомобилей

25 3932

Вибооиэолятооы оезииоеые и оезиноаомиоованные для тоактооов

25 3933

Вибооиэолятооы оезиноеые и оезиноаомиоованные для автобусов

25 ЗУ35

Виброиэоляторы резиновые и резиноармированные для моюинклое

25 4910

Виброиэоляторы резиновые и резиноармированные для автотракторной техники (не* формовые)

25 4911

Вибооиэолятооы неФоомоеые для автомобилей

25 4912

Виброиэоляторы неформовые для тракторов, комбайнов, сеялок и других сельскохозяйственных машин

25 4УЛ

ЬиОроиэоляторы неформовые для погрузчиков и снегопогрузчиков

31

ГОСТ 32586-2013

Приложение Б

(обязательное)

Методические указания к выполнению чертежей на виброизоляторы

Б.1 При разработке чертежей необходимо ислользовать:

- данные по допустимым напряжениям на виброизоляторы, приведенные в приложении Ж;

- данные по изменению массы и объема маслобензостойких резин после воздействия рабочих сред для марок резин, приведенных в приложении И;

- данные по предельным отклонениям на размеры виброиэоляторов. приведенные в приложении К;

- нормируемые значения физико-механических показателей, установленные по результатам проведения испытаний виброизоляторов.

Б.2 в основной надписи чертежа должны быть указаны:

- наименование виброизолятора в графе 1;

- обозначение виброиэолятора в графе 2;

- марка резины, применяемая для изготовления резинового виброизолятора, в графе 3.

Б.З В технических требованиях на чертеже должны быть указаны:

- марки резин и резин-заменителей, применяемых для изготовления виброиэоляторов:

- размеры виброиэолятора. подлежащие контролю и отмеченные знаком «*»;

- размеры виброиэолятора, обеспечиваемые инструментом, кроме отмеченных знаком «*»;

- справочные размеры виброиэолятора (при необходимости):

- предельные отклонения размеров виброиэолятора (при необходимости);

- обозначение шероховатости поверхностей виброиэолятора (при необходимости);

- предельные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей виброиэолятора (при необходимости);

- вид защитного (маслостойкого или оэоностойкого) покрытия поверхности резинового массива виброиэолятора (при необходимости);

- рабочие и нерабочие поверхности резинового массива виброизолятора (при необходимости);

- дополнительные требования к внешнему виду виброиэолятора (при необходимости):

- условия работы виброиэолятора (температура, рабочая среда, нагрузка);

- значения физико-механических показателей виброизолятора (при необходимости), в том числе:

1) твердость резины на поверхности резинового массива и место ее измерения;

2) показатели жесткости при статическом нагружении и направление нагружения;

3) прочность реэиноармированных виброизоляторов и направление нагружения;

4) изменение массы при воздействии рабочих сред;

5) относительная остаточная деформация при статическом и многократном сжатиях и значение сжатия (%);

6) дополнительные физико-механические показатели (при необходимости);

- методики испытаний дополнительных физико-механических показателей по перечислению 6;

- режимы испытания (частота циклов, значение сжатия, время испытания) для определения относительной остаточной деформации виброиэолятора при многократном сжатии (при необходимости);

- место нанесения и шрифт маркировки при рельефной маркировке оттиском от пресс-формы;

- место простановки клейма (при нанесении маркировки непосредственно на виброизолятор);

- специальные (ключевые) характеристики (при необходимости);

- ссылки на другие документы, в том числе на настоящий стандарт, содержащие технические требования, распространяющиеся на еиброиэолятор. но не приведенные на его чертеже.

32

Приложение В

(обязательное)

ГОСТ 32586-2013

Методика определения показателей жесткости при статическом нагружении резиновых и резиноармированных виброизоляторов

В.1 Метод заключается е определении показателей жесткости виброизолятора при нагружении с малой скоростью. В зависимости от требований чертежа можно определять:

• деформацию при номинальной нагрузке:

• нагрузку при номинальной деформации:

• условную жесткость, равную отношению нагрузки к деформации при номинальном значении деформации:

• полную характеристику деформации.

6.2 Образцы для испытаний

Испытывают виброиэоляторы. соответствующие требованиям настоящего стандарта.

8.3 Оборудование и приспособления

В.3.1 Универсальная испытательная машина с погрешностью испытания ± 1.5 %. обеспечивающая необходимые для испытания виброизолятора максимальную нагрузку, размеры и перемещение испытательных плит (зажимов).

В.3.2 Приспособления для закрепления виброизоляторов на испытательной машине и создания требуемого вида нагружения (сжатие, сдвиг и др.).

6.3.3 Приспособления и устройства для измерения деформации (при необходимости).

В.3.4 Стандартный измерительный инструмент, используемый в том случае, если не применяется записывающее устройство испытательной машины. 8 зависимости от требуемой точности измерения и конструкции виброизолятора и приспособлений для испытаний, можно использовать:

• измерительную металлическую линейку по ГОСТ 427;

• штангенциркуль ШЦ-1 или ШЦ-Н по ГОСТ 166;

• индикатор исполнения ИЧ с диапазоном измерений 0 - 10 мм или 0 - 25 мм по ГОСТ 577.

Допускается использовать другие инструменты и приборы для измерения деформации.

В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Испытания проводят при скорости расхождения (схождения) испытательных плит (зажимов) (25 ± 5) мм/мин.

В.4.2 Перед проведением измерений виброиэолятор три раза нагружают до испытательной деформации (тренировка). Тренировки проводят подряд. Время выдержки между тренировками не более 10 с. Перед измерительным нагружением виброиэолятор выдерживают до начала приложения нагрузки от 60 до 90 с.

Снятие нагрузки после выдержки может проводиться с нерегламентированной скоростью.

8.4.3 Измерения или запись производят при четвертом нагружении. Перед началом четвертого нагружения виброиэолятор необходимо подвергнуть предварительной нагрузке, равной (3 ± 1) % от испытательной нагрузки, в направлении, указанном на чертеже.

Средства измерений устанавливают на ноль, затем доводят нагрузку до испытательной и снимают показания со средств измерений.

Примечание - Для конкретных вибро изоляторов изготовителем при необходимости могут быть разработаны индивидуальные методики испытаний, которые согласовывают с потребителем и разработчиком настоящего стандарта.

33

ГОСТ 32586-2013

Приложение Г

(обязательное)

Методика испытания резиноармированных виброизоляторов на прочность связи резины с арматурой

Г.1 Методика предназначена для испытания резиноармироеанных виброизоляторов (далее по тексту - виброизоляторов) на прочность связи резины с арматурой.

Г.2 Виброизоляторы в зависимости от требований, указанных на чертеже, испытывают до разрушения (метод А) или до достижения максимальной нагрузки или деформации (метод Б).

Г.З Метод А

Г.3.1 Метод заключается е определении разрушающей нагрузки на виброиэолятор при нагружении с малой скоростью.

Г.3.2 Образцы для испытаний

Испытывают виброиэоляторы. соответствующие требованиям настоящего стандарта.

Г.3.3 Оборудование и приспособления

Г.3.3.1 Универсальная машина с погрешностью испытания ±1,5 %, обеспечивающая необходимые для испытания виброиэолятора максимальную нагрузку, размеры и перемещение испытательных плит (зажимов).

Г.3.3.2 Приспособления для закрепления виброизоляторов на испытательной машине и создания требуемого вида нагружения (растяжения, сдвига и др.).

Г.3.4 Проведение испытаний

Г.3.4.1 Испытания проводят при скорости расхождения (схождения) испытательных плит (зажимов) (25 ± 5) мм/мин или указанной в чертежах.

Г.3.4.2 Разрушающая нагрузка фиксируется в момент начала разрушения (при резком уменьшении нагрузки на силоизмерителе испытательной машины не менее чем на 5 % от максимального достигнутого значения при постоянной скорости движения зажимов).

Г.3.4.3 Виброиэолятор считается выдержавшим испытания, если разрушающая нагрузка превышает значение, указанное в чертеже.

Г.4 Метод Б

Г.4.1 Метод заключается в нагружении виброизолятора максимальной нагрузкой или до максимальной деформации, указанных в чертеже, с последующим освобождением и определением изменений внешнего вида.

Г.4.2 Образцы для испытаний

Испытывают виброиэоляторы. соответствующие требованиям настоящего стандарта.

ГАЗ Оборудование и приспособления

Г.4.3.1 Универсальная испытательная машина с погрешностью испытания ± 1.5 %, обеспечивающая необходимые для испытания виброизолятора максимальную нагрузку, размеры и перемещение испытательных плит (зажимов), либо специализированное испытательное устройство (гидравлический силовозбудитель или др.).

Г.4.З.? Приспособления для закрепления виброиэоляторов на универсальной испытательной машине или специализированном испытательном устройстве и создания требуемого вида нагружения (сжатие, сдвиг, растяжение и др.).

Г.4.3.3 Приспособления и устройства для измерения деформации виброиэолятора (при необходимости).

Г.4.3.4 Стандартный измерительный инструмент. В зависимости от требуемой точности измерения и конструкции виброиэоляторов и приспособлений для испытаний могут быть использованы:

• измерительная линейка металлическая по ГОСТ 427;

• штангенциркуль ШЦ-I или ШЦ-li по ГОСТ 166;

- индикатор исполнения ИЧ с диапазоном измерений 0 - 10 мм или 0 - 25 мм по ГОСТ 577.

Допускается использовать другие инструменты и приборы для измерения деформации.

Г.4.4 Проведение испытаний

Г.4.4.1 Испытания на испытательной машине проводят при скорости расхождения (схождения) плит (зажимов) (25 ± 5) мм/мин. При использовании специализированных устройств допускаются другие скорости нагружения.

Г 4.4.2 После одноразового нагружения до максимальной деформации виброиэолятор должен быть выдержан при данной деформации не менее 5 с, но не более 60 с. При этом допускается плавное уменьшение нагрузки, обусловленное релаксационными процессами в резине.

Г.4.4.3 Снятие нагрузки после выдержки можно проводить с нерегламентированной скоростью.

34

ГОСТ 32586-2013

Г,4.4.4 Резкое уменьшение нагрузки в процессе нагружения и выдержки является признаком разрушения виброизолятора, который считается не выдержавшим испытания.

Г.4.4.5 виброизоляторы считают выдержавшими испытания, если они при визуальном осмотре не имеют разрушений и увеличения внешнееидовых отклонений по сравнению с указанными в 3.1.4 настоящего стандарта.

Примечание - Для конкретных еиброизопягорое изготовителем при необходимости могут быть разработаны индивидуальные методики испытаний, которые согласовывают с потребителем и разработчиком настоящего стандарта.

35

ГОСТ 32586-2013

ПриложениеД

(обязательное)

Методика определения относительного гистерезиса резины при сжатии

Д.1 Методика устанавливает метод определения относительного гистерезиса при сжатии рези» новых образцов с постоянной скоростью до заданной нагрузки.

Д.2 Образцы для испытаний

Д.2.1 Образцы должны иметь форму цилиндра диаметром (35.7±0,5) мм и высотой (17.8 ±0.5) мм.

Д.2.2 Образцы получают вулканизацией в пресс-форме. Режим вулканизации приведен в техно» логической документации на конкретную марку резиновой смеси.

Д.2.3 Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой, без впадин, пузырей и включений, видимых невооруженным глазом.

Д.2.4 Испытания проводят не ранее 16 ч и не позднее 10 сут после вулканизации.

Д.2.5 Испытывают не менее пяти образцов.

Д.З Приборы и средства измерений

Д.3.1 Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 28840. оборудованной приспособлением для сжатия образца и имеющей регистрирующее устройство»самописец. или на разрывной машине фирмы «Инстрон» (рисунок Д.1), или на любой другой испытательной машине, соответствую» щей следующим требованиям:

• погрешность измерения нагрузки должна быть ± 1 %;

• измеряемая нагрузка должна быть в диапазоне от 20 % до 90 % от максимального предельного значения каждого диапазона измерения. Оборудование должно обеспечивать механическое или ручное нагружение со скоростью 15 мм/мин;

• измерение силы с допускаемой погрешностью ± 1 %.

1 - пульт управления машиной: 2 - разрывная машина: 3 - подвижная траверса: 4 - сжимающая плита; 5 - образец: б - опорная плита: 7 - силоизмерительный датчик.

Рисунок Д.1 - Схема разрывной машины

36

ГОСТ 32586-2013

Д.3.2 Твердомер для определения твердости резины в международных единицах по ГОСТ 20403.

Д.3.3 весы класс точности II по стандарту (4].

Д.3.4 Секундомер.

Д.3.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Д.3.6 Шлифовальная шкурка по ГОСТ 344 или ГОСТ 13344.

Д.4 Проведение испытаний

Д.4.1 Образец кондиционируют при температуре (23i2) еС в течение 4 ч. При этой же темпера* туре проводят испытание образца.

Д.4.2 Измеряют штангенциркулем высоту и диаметр образца.

Д.4.3 Измеряют твердость образца по ГОСТ 20403.

Д.4.4 В зависимости от твердости резины по таблице Д.1 устанавливают нагрузку, до которой

следует проводить испытание.

Таблица Д.1- Зависимость нагрузки от твердости образца

Наименование

гонителя

Значение гоердость образца по ГОСТ 20403. единицы IRHD

Or 30 до 30 вкпюч.

Се 40 до 40 о ключ.

Со. 50 до 64 о ключ

Со 6$ до 79 о ключ.

Са. 80

Нагрузка. Н (кге)

294(30)

686(70)

1176(120)

I960 (200)

2940 (300)

Д.4.5 Устанавливают силоизмерительный датчик, воспринимающий сжимающую нагрузку, на основание машины и закрепляют на датчике опорную плиту.

Д.4.6 Включают машину в электросеть и прогревают от 15 до 20 мин силоиэмерительную систему машины.

Д.4.7 Размещают на опорную плиту вырезанный из шлифовальной шкурки круг диаметром (50 1 3) мм. помещают на шкурку испытуемый образец так, чтобы он был в центре опорной плиты, и накрывают образец таким же кругом шлифовальной шкурки. Оба круга должны быть обращены абразивной поверхностью к образцу.

Д.4.8 Устанавливают рукояткой регулировки на шкале силоизмерителя ноль, и скорость перемещения траверсы (5.0 ± 0.5) мм/мин и подвергают образец трем последовательным циклам «нагрузка-разгрузка». сжимая его каждый раз до нагрузки, установленной в Д.4.4. После завершения третьего цикла образец должен «отдыхать» (30*3) мин в свободном состоянии, на это время его можно снять с машины.

Д.4.9 Затем устанавливают образец в машину, как указано в Д.4.7; рукояткой регулировки ноля устанавливают на шкале силоизмерителя ноль и сжимают образец до нагрузки, равной от 2 % до 3 % от значения нагрузки, установленного в Д.4.4. Сжатие можно проводить с постоянной скоростью или используя ручной привод машины.

Д.4.10 Устанавливают рукояткой регулировки ноля на шкале силоизмерителя ноль, устанавливают скорость перемещения траверсы (5.0 ± 0.5) мм/мин. опускают перо самописца, записывающего нагрузку на диаграммную бумагу, включают привод диаграммной бумаги и привод перемещения траверсы вниз, сжимают образец до нагрузки, установленной в Д.4.4 и отключают привод перемещения траверсы и привод диаграммной бумаги. Скорость диаграммной бумаги должна быть такой, чтобы за время нагружения прошло 200 - 400 мм бумаги. Ориентировочно скорость бумаги составляет от 300 до 500 мм/мин; бумага должна перемещаться с выбранной постоянной скоростью, плавно, без рывков. штыри барабана должны входить в направляющие перфорационные отверстия в бумаге.

Диапазон измерения нагрузки следует выбрать так. чтобы нагрузка, до которой сжимают (установленная по Д.4.4). была не менее 50 % от предельного значения выбранного диапазона.

Д.4.11 Через (30 ± 3)с с момента достижения установленной нагрузки (или с момента отключения привода перемещения траверсы no Е.4.10) включают привод диаграммной бумаги и привод перемещения траверсы вверх. При этом образец разгружается со скоростью (5.0 ± 0.5) мм/мин. Когда перо самописца пересечет линию нулевой нагрузки на диаграммной лейте (или когда стрелка силоизмерителя дойдет до ноля) отключают привод диаграммной бумаги, образец полностью разгрузится и рукояткой регулировки ноля устанавливают на шкале силоизмерителя ноль.

При выполнении операций по Д.4.10 и Д.4.11. т.е. при нагружении и разгрузке образца, диаграммная бумага должна двигаться в одном направлении.

На рисунке Д.2 приведен полученный при испытании график. По оси ординат отложена нагрузка, по оси абсцисс - деформация образца, для определения относительного гистерезиса резины нет необходимости вычислять значение деформации. Кривая АтВ соответствует нагружению. СпМ - разгрузке. отрезок кривой между точками В и С связан с холостым пробегом диаграммной бумаги и не принимается во внимание. Точка С соответствует началу разгрузки при подъеме траверсы.

37

ГОСТ 32586-2013

Д.5 Обработка результатов

Д.5.1 Результатом испытания является относительный гистерезис резины, который представляет отношение рассеянной работы к работе, затраченной на деформирование образца.

Д.5.2 Площадь криволинейного треугольника АтВК соответствует работе, затраченной на деформирование образца, площадь криволинейного треугольника СпМД - работе, возвращенной образцом при разгрузке. Рассеянная работа равна разности площадей АтВК и СпМД.

Рисунок Д.2 - Зависимость деформации образца от нагрузки

Д.5.3 Относительный гистерезис резины Г. %, вычисляют по формуле

г _ ЛтВК - S СпМД 1ро (Д.1)

S АтВК

где S АтВК - площадь криволинейного треугольника АтВК. мм2 (см2):

S СпМД - площадь криволинейного треугольника СпМД. мм2 (см2).

Примечание - Значения обеих площадей должны быть выражены 8 одних и тех же единицах измерения.

Д.5.4 Площади можно определять, используя интегратор, входящий в комплект разрывной машины «Икстрон».

При отсутствии интегратора следует вместо площадей определять массу соответствующих криволинейных треугольников. Для этого их вырезают и взвешивают с точностью до 0,001 г. 8 этом случае в формулу для определения относительного гистерезиса резины вместо значений площадей подставляют соответствующие массы криволинейных треугольников.

Д.5.5 За результат испытания принимают относительный гистерезис, равный среднеарифметическому значению трех параллельных испытаний. Предельное отклонение каждого из трех значений от среднеарифметического должно быть ± 10 %. В противном случае проводят дополнительные испытания еще двух образцов и за результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти результатов испытаний.

3d

ГОСТ 32586-2013

Приложение Е

(обязательное)

Требования к металлическим дискам, используемым при определении прочности связи резин с металлами при отрыве

Е.1 Металлические диски должны соответствовать требованиям ГОСТ 209 и рисунку Е.1. Е.2 Требования к подготовке образцов - по ГОСТ 209 (2.1.6. 2.1.7.2.1.9).

013,7-0.11

0 7i

Rz33'

ТО

э-0,13

Rz20

s/<sA

Рисунок Е.1

39

ГОСТ 32586-2013

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Допустимые напряжения на виброизоляторы, отнесенные к минимальному поперечному сечению резинового массива недеформированного виброизолятора, рекомендуемые при выборе их конструкции и условий эксплуатации

Таблица Ж.1

Условие нагружения

Твердость резины по Шору А. единица Шора А

От 30 до 40 вкпюч.

Св. 40 ДО 50 вкпюч.

Св. 50 до 60 вкпюч.

Св. 60 до 70 включ.

Допустимое напряжение. МПа

а) Пои сжатии

1 Статическая нагрузка при Факторе Формы 0. равном:

0=0.25

0.50-0.60

0.60-0.80

0.80-1.00

1,00-1.20

0=0.50

0.70-0.80

0.80-1.00

1.10-1.20

1.20-1.50

0=1.00

1.10-1.20

1.20-1.50

1.50-1.80

1.80-2.20

0=1,50

1.50-1.80

1.80-2.00

2.00-2.50

2.50-2.80

2 Кратковременная ударная нагрузка при факторе формы 0. равном:

0=0.25

0.40-0.50

0.50-0.60

0.60-0,80

0.80-1.00

0=0.50

0.50-0.60

0.60-0.80

0.80-1,00

1.00-1,20

0=1.00

0,90-1.00

1.00-1,20

1.20-1,50

1.50-1.80

0=1.50

1,30-1,50

1,50-1,60

1.60-2.00

2,00-2.50

3 Стационарная вибрационная нагрузка при факторе формы 0. равном:

0=0.25

0,30-0,40

0=0.25

0.30-0,40

0=0.25

0=0.50

0.40-0.45

0=0.50

0.40-0.45

0=0.50

0=1.00

0,70-0.75

0=1.00

0.70-0.75

0=1.00

0=1.50

1,00-1.10

0=1,50

1.00-1.10

0=1.50

б) При сдвиге

1 Статическая нагрузка

0.20-0.25

0.25-0.40

0.40-0.50

2 Кратковременная ударная нагрузка

_

0.15-0.20

0.20-0.25

0.25-0.30

3 Стационарная вибрационная нагрузка

0.10-0.15

0.15-0.18

0.18-0.22

Примечания

1 Фактор формы 0 - отношение нагруженной площади к некагруженной площади поверхности виброи-эолятора.

2 При воздействии температур свыше 50 *С допустимые напряжения следует уменьшать от 3 до 10 раз.

3 При условии обеспечения допускаемых напряжений при стационарных вибрационных нагрузках и соответствия виброизопягорое требованиям настоящего стандарта обеспечивается остаточная деформация вибронэолягороа при эксплуатации в диапазоне (10±3) %.

4 Допускаемые напряжения при сжатии и сдвиге не распространяются на буферы.

40

Приложение И

(справочное)

Изменение массы и объема маслобензостойких резин после воздействия среды в течение 24 ч

аблица И-1

Марка

резиновой смеси

Смесь бензина -растао-рителя для резиновой промышленности {обьемнвя доля 75 %}ибензола {объемная доля 25 %)ГОСТ 8«8

Керосин для технических иелей

Масло М-8А по ГОСТ 10541

Масло веретенное АУ

Смазка ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 8267

Масло АМГ 10 по ГОСТ 8704

Температуре среды.*С

От плюс! 5 до плюс 20

Плюс 130

Ллюс1Э0

Плюс 130

П люс 70

Изменение массы {объема) после воздействия среди

в течение 24 ч. %

массы

массы

массы

объема

массы

объема

массы

объема

массы

объема

7-В-14

От 0 до +30

-

-

-

ОтО ДО +22

ОТО ДО+24

-

-

От-1

ДО0

ОтО ДО +4

7-НО-68*1

От 0 до *45

От 0 до +35

ОтО до+15

ОтО до+25

ОтО до+30

ОтО ДО+45

ОтО

до+45

-

ОтО до +15

-

7-2543

От 0 до *35

От 0 до +30

-

-

-

-

-

-

ОтО

др +12

-

7-Э063

От 0 до +60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7-3826

От Одо +15

ОтО до +5

От-10

ДО0

От-15 до 0

От-10 до 0

От-15

ДО0

От-5

ДО+3

От-8 ДО *4

От-6 ДО +3

-

7-4326

От 0 ДО +35

От Одо+18

-

-

От-5 ДО+12

ОтО до +20

-

-

От-1 ДО +9

От -16 до ♦6

7-4768

-

От 0 до +30

-

-

-

-

-

-

-

-

7-8190

-

-

От-1 до +5

-

-

-

-

-

-

-

7-8470

От 0 до +35

ОтОдо+Ю

От -10 до+10

ОтО до+10

От -6 ДО+5

ОтО до+10

-

-

ОтО ДО +10

-

ГОСТ 32586-2013

ГОСТ 32586-2013

Приложение К

(справочное)

Выбор предельных отклонений на размеры виброизоляторов

К.1 Предельные отклонения размеров виброиэоляторов выбирают в соответствии с таблицей

К.1.

Таблица К.1- Предельные отклонения размеров виброизоляторов

Размеры в миллиметрах

Номинальное значение

Предельное отклонение

Фиксируемые

Замкнутые

Ф-1ф

Ф-2ф

Ф-1з

Ф-2з

Or 0 до4,0включ.

±0.25

=0.50

±0.40

=0,50

Се. 4.0 « 10.0 «

±0.30

=0.70

=0.50

=0,70

* 10,0 < 16 0 «

±0.40

=0,80

=0.60

=0.60

« 16.0 « 25,0 к

±0.50

±1.00

=0.60

±1,00

« 25.0 « 40.0 «

±0.60

±1.30

±1.00

±1.30

« 40.0 в 63.0 «

±0.80

±1.60

±1.30

±1.60

■ 63.0 « 100.0 «

±1.00

=2,00

±1.60

=2.00

и 100.0* 160.0 «

±1.30

=2,50

=2,00

=2.50

« 160.0

+0.8%

♦ 1.5%

-

-

К.2 Обозначение предельных отклонений на размеры формовых виброизоляторов: ф.1ф - на фиксируемые по 1-му классу.

Ф-2ф - на фиксируемые по 2-му классу.

Ф-1з — на замкнутые по 1-му классу.

Ф-2э - на замкнутые по 2-му классу.

К.З Выбор класса точности на размеры виброизоляторов

К.3.1 Размеры резиновых деталей могут быть фиксируемыми или замкнутыми (рисунок К.1).

d - диаметр; с и Ci - толщина. Н - высота, h - высота выступа. Ь и bi - ширина, б - толщина облоя. Рисунок К.1 - Схема замкнутых и фиксируемых размеров виброизолятора в пресс-форме

42

ГОСТ 32586-2013

К.3.2 Фиксируемые размеры виброизолятора (d - диаметр. Ь и Ь, - ширина. L - длина), независимые от толщины облоя. деформации при съеме виброизолятора, возможного бокового смещения различных частей пресс-формы по отношению к направлению подачи давления, даны более жесткими. чем допуски на замкнутые размеры.

К.3.3 Замкнутые размеры виброиэолятора (Н и h - высота, с и с, - толщина) зависят от толщины облоя и бокового смещения отдельных частей пресс-формы.

К.3.4 Предельные отклонения на фиксируемые размеры не зависят друг от друга и по таблице К.1 выбирают по разным классам точности для конфетного вида виброизоляторов и согласовывают между потребителем и изготовителем виброиэоляторов.

K.3.S Предельные отклонения на замкнутые размеры выбирают по максимальному замкнутому размеру, например, по габаритной высоте (Н).

Предлагаемые классы точности следует выбирать следующим образом:

1- ый класс - для деталей, требующих повышенной точности:

2- ой класс - для обычного исполнения.

К.3.6 8 случае, если имеющаяся оснастка не обеспечивает точность изготовления деталей с предельными отклонениями в соответствии с настоящим приложением, ранее согласованные с потребителем предельные отклонения на размеры деталей следует считать действующими до износа имеющейся оснастки.

К.3.7 Изменение предельных отклонений в любом направлении в пределах поля допуска согласовывается между потребителем и изготовителем еиброизоляторое. Так. предельное отклонение -

-0.4 *0.4

0.6 может быть установлено как ± 0.3 или -оа; предельное отклонение ± 0,3 - как +0.6 или -м и т. д.

43

ГОСТ 32586-2013

библиография

[1] Нормы государственной противопожар

ной службы МВД России НПБ 105-03 [2\ ППБ 01-03

[3]

[4] ГОСТ Р 53228-2008

Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

Федеральный классификационный каталог отходов. утвержденный приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 27.10.1997 № 527 с изменениями

Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

УДК 678.067:006.345 МКС 83.140.50

Ключевые слова: виброизоляторы резиновые и реэиноармированные для автотракторной техники. технические условия_

Подписано е печать 02.02.2015. Формат 60x84'/*.

Уел. печ. л. 5,58. Тираж 40 экэ. Зак. 680.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный пер.. 4.