allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 7730-89
Наименование:
Пленка целлюлозная. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1990
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.10

Текст ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 7730-89

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ Технические условии

Cellulose film. Specifications

ГОСТ

7730-89

ОКП 22 6511

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на целлюлозную пленку (целлофан), изготовленную вискозным способом и предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных товаров с предварительным нанесением печатных рисунков или без них, а также для технических целей. Лакированная целлюлозная пленка предназначена для упаковывания изделий с влажностью не более 15 %.

Морозостойкость пленки — минус 20 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Пленка должна изготовляться следующих видов:

нелакированная и лакированная (с двухсторонним нанесением лака) марок:

Т — для технических целей и промышленных товаров;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

П — для пищевых продуктов, медикаментов.

Номинальная поверхностная плотность (при нормированной массовой доле влаги 12 %) указана в табл. 1.

Таблица 1

Номинальная поверхностная плотность, г/м2

Допускаемое отклонение

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

25,0; 35,0; 45,0; 55,0; 65,0

±2,0

±2,5

±2,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Пленка должна изготовляться с кромками в рулонах шириной (ПО—140)±3 см и без кромок в бобинах кратной 0,5.

1.2.3. Намотка пленки в рулонах должна быть плотной, допускается остаток пленки на патроне по высоте намотки не более 1 см.

1.2.4. Пленку марок П изготовляют по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

1.2.5. Пленка не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Пузырьки воздуха размером более 1 мм на 1 м2

Не доп)

гскаются

5

Обрывы пленки: в рулоне

Не

допускаются

2

4

в бобине

Не

2

4

Предельное отклонение намотки пленки, см:

за торец рулона

допускаются

1

2

4

за торец бобины

0,1

0,2

0,2

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.6. Место обрыва в рулоне и бобине должно быть обозначено цветовым сигналом с выводом на один торец.

1.2.7. По внешнему виду, физико-механическим и физико-химическим показателям пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

ГОСТ 7730-80

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для пленки нелакированной номинальной поверхностной плотности, г/м2

Норма для пленки лакированной номинальной поверхностной плотности, г/м2

25,0-65,0

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Внешний вид поверхности пленки

Без складок, сквозных отверстий, рваных краев,

подтеков лака, посторонних включений, трещин.

Допускается слабая рифленость

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/мм2),

не менее:

в продольном направлении

т

60(6,1)

70(7,1)

60(6,1)

в поперечном направлении

35(3,6)

30(3,0)

35(3,6)

30(3,0)

Относительное удлинение при разрыве, #, не менее:

в продольном направлении

20

18

20

18

в поперечном направлении

40

36

40

36

Массовая доля влаги, %:

для пленки в рулонах

7,0-11,0

6,0-11,0

для пленки в бобинах

6,0-11,0

6,0-11,0

Массовая доля пластификатора, %

12,0-17,0

Водостойкость лакового покрытия, мин, не менее

-

-

45

35

Паропроницаемосгь за 24 ч, г/м2, не более

30

50

Разрывная нагрузка термосварного шва, Н/м, не менее

-

80

60

Поверхностная плотность лакового покрытия, г/м2

-

2,0-3,5

Примечание. Пленка марки ПГ должна изготовляться высшего и первого сортов.

ь

ГОСТ 7730 -89 С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.9. Пленка для упаковывания пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха выше одного балла;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3.

1.2.10. Коды ОКП в зависимости от поверхностной плотности и сорта пленки приведены в приложении.

1.2.11. Условное обозначение пленки состоит из названия материала, вида, наличия или отсутствия кромки, марки, номинальной поверхностной плотности в г/м2, ширины в см, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения целлюлозной пленки лакированной, марки П, без кромки, номинальной поверхностной плотности 45 г/м2, ширины 100 см, 1-го сорта.

Пленка целлюлозная, лакированная, П, без кромки, 45 х 100, 1-й сорт, ГОСТ 7730—89

1.3. 1.3.1. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марка пленки;

номинальную поверхностную плотность;

ширину пленки;

сорт;

номер резчика;

дату изготовления.

Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева».

1.5. Упаковка

1.5.1. Пленку наматывают на цилиндрические недеформированные картонно-бумажные патроны или шпули, пластмассовые втулки, стержни.

1.5.2. Рулоны пленки упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать рулоны в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

Допускается дополнительная упаковка рулонов в два—три слоя целлюлозной пленки.

Масса рулона должна быть не менее 65 кг при механизированных погрузо-разгрузочных работах.

1.5.3. Бобины упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать бобины в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

Допускается упаковывать бобины в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852 или другой нормативно-технической документации. При этом каждую бобину упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой с применением втулок и прямоугольных фиксирующих прокладок из картона, или соединять несколько неупакованных бобин в рулон с последующим упаковыванием в один слой полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и оберточной или мешочной бумаги.

1.5.1—1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.4. Пленку, упакованную по пп. 1.5.2 и 1.5.3, обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308, или жгутом из полипропилена, или отходами кордной нити, или технической полипропиленовой нити, или оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251.

2. ПРИЕМКА

2.1. Пленку принимают партиями. За партию принимают количество пленки одного сорта, вида, одной поверхностной плотности, массой не более 14 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марку, сорт и номинальную поверхностную плотность пленки;

номер партии;

результаты проведенных испытаний и (или) подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

температуру сварки лакированной пленки;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Массу пленки при приемке (тн) в килограммах определяют пересчетом фактической массы (/Яф) пленки в партии на массу пленки с нормированной массовой долей влаги по формуле

ж -п, 100~т» т

тн - тф 100- 12 ’

где Я1ф — фактическая масса пленки, кг; тв — массовая доля влаги, %;

12 — нормированная массовая доля влаги, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

2.4. Для проверки качества по внешнему виду изготовитель проводит испытания на 100 % продукции партии, а потребитель — на 10 % продукции партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества продукции, отобранного от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки качества по поверхностной плотности, плотности намотки и ширине проводят испытания на 1 % от партии, но не менее двух рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Число рулонов, отобранных от партии для физико-механических и физико-химических испытаний и определения гигиенических показателей, должно составить 1 %, но не менее двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.7. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям п. 1.2.9 испытания изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают две пробы длиной не менее 2 м каждая, предварительно отмотав два-три слоя от начала рулона. Одна проба (от каждого рулона) предназначена для определения физико-механических показателей, другая для физико-химических и гигиенических показателей.

Отобранные пробы помещают во влагонепроницаемую тару.

3.2. Внешний вид и соответствие пленки нормам, указанным в табл. 2, определяют путем осмотра внешней поверхности и с применением измерительной линейки по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность намотки пленки определяется визуально путем установки рулона на торец, с предварительным закреплением верхнего слоя пленки. Плотность намотки считается достаточной, если при установке рулона на торец не происходит смещения слоев более 5 см. Измерение проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

3.4. Ширину пленки в рулоне определяют любым измерительным инструментом с погрешностью в пределах допуска на ширину.

3.5. Определение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве нелакированной и лакированной пленки. Относительная погрешность определения — 6,9 %.

3.5.1. Аппаратура

Разрывная машина маятникового типа РМ-30— 1, оборудованная плоскими широкими зажимами. Допускается применять машину другой системы с погрешностью измерения не более ±1 % разрывной нагрузки. Груз предварительного натяжения — (50±1) г.

Микрометр настольный со стрелочным отсчетным устройством или другой прибор, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,01 мм при измерительном усилии не более 1000 сН и одновременном измерении как десяти так и одной полоски.

Жесткий прямоугольный шаблон или другое устройство, позво,-ляющее вырезать полоски пленки заданных размеров.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

3.5. 3.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.2. Подготовка к испытанию

Пробу распрямляют, складывают пополам (черт. 1), кладут на лист

кромка

Линия его да

кромка Черт. 1

из оргстекла, винипласта или жесткой резины в помещении с температурой (23±2) °С и относительной влажностью (50±5) %.

На образец на расстоянии не более 20 мм от линии сгиба накладывают шаблон и вырезают (черт. 2) 10 полосок в продольном и 10 полосок в поперечном направлениях. Ширина полоски — (15±0,1) мм, длина — (300+1) мм. Продолжительность подготовки к выполнению измерений должна быть не более 1 ч.

3.5.3. Проведение испытания

Измерения проводят при температуре (23±2) вС и относительной влажности (50+5) % на разрывной машине при расстоянии между зажимами (200±1) мм и скорости опускания нижнего зажима (250±10) мм/мин. Шкала силоизмерителя разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой пленки находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы.

Толщину 10 полосок пленки измеряют с помощью микрометра для продольного и поперечного направления отдельно.

После измерения толщины каждую полоску пленки закрепляют в верхнем зажиме. Для ускорения испытания допускается в верхний зажим закреплять одновременно 5—10 полосок. Полоски должны быть закреплены в зажиме без перекосов. В нижнем зажиме последовательно закрепляют по одной полоске, подвесив к ней груз предварительного натяжения массой (50±1) г.

При обрыве одной-двух полосок в зажимах разрывной машины или на расстоянии от зажима менее 5 мм результат испытания в расчет не включают и одновременно исключают среднюю арифметическую толщину оборвавшихся полосок.

При обрыве более двух полосок из той же пробы повторно вырезают 10 полосок пленки и проводят новые испытания.

3.5.4. Обработка результатов

Разрушающее напряжение при растяжении ( стр) в мегапаскалях в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

п

Ер

где Ер — сумма разрывных нагрузок по направлениям, Н;

b — ширина полоски, мм; s — общая толщина полосок, мм.

Линия сгиба

300

15 to.

5*15*73

кромка

5s

*■>

1

Черт. 2

Относительное удлинение при разрыве ( ер) в процентах в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

/, 100

ер= / ’

(3)

где /, — среднее арифметическое значение удлинения, мм;

/— расстояние между зажимами, мм.

Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве вычисляют для каждой пробы отдельно. За результат измерения принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.5.3; 3.5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Определение массовой доли влаги лакированной пленки

Массовую долю влаги лакированной пленки определяют весовым методом. Относительная погрешность определения 1,5 %.

3.6.1. Аппаратура

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Термометр с ценой деления 1 *С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры.

3.6.2. Подготовка к испытанию

От пробы, предназначенной для определения физико-химических показателей, отрезают две полоски во всю ширину рулона. От каждой полоски берут навеску массой 2—3 г.

3.6.3. Проведение испытания

Навеску пленки помещают в стаканчик для взвешивания, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—110 ‘С до постоянной массы или в сушильном вакуумном шкафу с автоматическим регулированием температуры при температуре 100—110 °С и остаточном давлении (0,04±0,002) МПа в течение (20±1) мин. Высушенную пленку взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.4. Обработка результатов

Массовую долю влаги пленки (Мв) в процентах вычисляют по формуле

в-дО»

т

где т — масса навески пленки, г;

т\ — масса навески пленки после высушивания, г.

Массовую долю влаги вычисляют для каждой пробы в отдельности.

За результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.7. Определение водостойкости лакового покрытия

Водостойкость лакового покрытия лакированной пленки определяют органолептически.

3.7.1. Аппаратура, реактивы

Шаблон прямоугольный размером (250 х 300)±1 мм.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Измерительная линейка по ГОСТ 427.

Стакан по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.7.2. Подготовка к испытанию

Пробу, после того как от нее отрезали пленку для определения массовой доли влаги, тщательно распрямляют, складывают один раз по длине, затем один раз по ширине и вырезают четыре образца с помощью шаблона, размещая его на расстоянии 100—150 мм от

линии сгиба пленки так, чтобы сторона, равная 250 мм, была параллельна кромкам пленки.

От одного образца отрезают две полоски пленки шириной (25±5) мм и длиной (95±5) мм.

Остальные образцы используют для определения паропроницаемос-ти и разрывной нагрузки термосварного шва лакированной пленки.

3.7.3. Проведение испытания

В стакан с дистиллированной водой при температуре (20±5) °С опускают две отрезанные полоски пленки. По истечении времени, соответствующего норме водостойкости, полоски вынимают из воды пинцетом.

Водостойкость лакового покрытия соответствует норме, если ни на одной из полосок лак не отслаивается.

Допускается помутнение лакового покрытия, наличие шероховатости, а также отслаивание покрытия по краям полоски на расстоянии не более 2 мм от линии разреза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Определение п аро прон и цае мост и лакированной пленки

Паропроницаемость лакированной пленки определяют весовым методом. Относительная погрешность определения — 13,3 %.

3.8.1. Аппаратура, реактивы

Прибор для определения паропроницаемости.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Бюретка по НТД вместимостью 25 см3.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Шаблон — круг диаметром (93±1) мм.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.8.2. Подготовка к испытанию

Из подготовленного в соответствии с п. 3.7.2 образца при помощи остроотточенного режущего инструмента и круглого шаблона вырезают один кружок пленки диаметром (93±1) мм.

3.8.1, 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.3. Проведение испытания

Паропроницаемость пленки определяют на специальном приборе (черт. 3), представляющем собой цилиндрический сосуд из легкого металлического сплава дюралюминия внутренним диаметром (80±0,1) мм.

М ГОР*/,5

fa eotoj

$102

1 — специальная гайка; 2 — корпус; 3 — кольцо; 4, 5— прокладки; 6— образец; 7— вода

Черт. 3

В сосуд отмеривают бюреткой 25 см3 дистиллированной воды. Пробу пленки помещают между двумя прокладками — резиновой снизу и фторопластовой сверху и прижимают гайкой. Прибор взвешивают и результат взвешивания записывают с точностью до третьего десятичного знака, помещают в эксикатор с раствором серной кислоты с массовой долей (55±1) % на (24±0,1) ч при температуре (23±2) °С, после чего прибор вновь взвешивают с той же погрешностью.

3.8.4. Обработка результатов

Паропроницаемость пленки (77) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

/7 =

м- mi

~S~~ 5

(5)

где т — масса прибора с водой, г;

ftt\ — масса прибора с водой после вьщерживания в эксикаторе, г;

S— фактическая площадь пленки, м2 Паропроницаемость вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний. Результат округляют до целого числа.

3.9. Определение разрывной нагрузки термосварного шва лакированной пленки

3.9.1. Разрывную нагрузку термосварного шва лакированной

пленки определяют на разрывной машине с относительной погрешностью определения 6,9 %.

3.9.2. Аппаратура, материалы

Разрывная машина РМ-3—1, оборудованная широкими плоскими зажимами. Допускается применять машину другой системы.

Устройство для термосваривания.

Прямоугольный шаблон.

Измерительная линейка по ГОСТ 427.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Для испытания берут два образца, подготовленных по п. 3.7.2.

3.9.4. Проведение испытания

Каждый образец складывают вдвое по стороне 300 мм и термо-сваривают по образовавшейся стороне 150 мм нагретыми плоскопараллельными пластинами шириной (15±1) мм и длиной не менее 150 мм, защищенными от налипания лака антиадгезионным материалом (типа капроновой ткани для сит № 70—76, тонкой фторопластовой пленкой или стеклотканью с напыленным фторопластом). Термосваривание проводят на любом устройстве при помощи плоскопараллельных металлических пластин при температуре 105—155 °С в течение (3,0+0,1) с и при давлении (0,30±0,02) МПа. После термосваривания образцы охлаждают при комнатной температуре в течение (10±5) мин, затем на каждый из них накладывают шаблон и разрезают вдоль на полоски шириной (25±1) или (15± 1) мм. Крайние полоски при испытании не используют.

Число полосок для испытаний должно быть не менее 8. Один из не подлежащих свариванию концов каждой полоски закрепляют в верхнем плоском зажиме разрывной машины со шкалой нагрузок от 0 до 4,9 Н (от 0 до 500 гс), а затем осторожно, так, чтобы не повредить сварной шов, закрепляют вторым концом в нижнем зажиме. Полоски должны быть закреплены вертикально без перекосов. Не допускается прикасаться к образцу руками в местах термосварного шва до и после сварки, а также при испытании.

Испытание проводят при скорости движения нижнего зажима (250±10) мм/мин и расстоянии между зажимами (250±1) мм.

Допускается сокращать расстояние между зажимами, но не менее чем до (50±1) мм.

3.9.5. Обработка результатов

Разрывную нагрузку термосварного шва (Рн) в ньютонах на метр вычисляют по формуле

I р

1

я

где £Р — сумма значений разрывных нагрузок, при которых 1

термосварной шов разрушился, Н; п — число испытанных полосок;

Ь — ширина термосварного шва отдельной полоски, м.

Разрывную нагрузку термосварного шва вычисляют для каждого образца в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до целого числа.

3.10. Определение поверхностной плотности пленки

Поверхностную плотность пленки определяют весовым методом с погрешностью нс более J,4 %.

3.10.1. Аппаратура, материалы

Жесткий шаблон: квадрат со стороной (Ю0±0,1) мм. Допускается применение шаблона другой конструкции, при этом погрешность измерения размеров пробы не должна превышать 2,0 %.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

3.10.2. Подготовка к испытанию

От пробы, предназначенной для физико-механических испытаний, отрезают полосу длиной 0,5 м, складывают один раз по длине и пять раз по ширине, накладывают жесткий шаблон и вырезают десять отрезков остроотточенным режущим инструментом.

3.10.3. Проведение испытания

Пробы взвешивают на весах с погрешностью не более 0,01 г.

3.10.4. Обработка результатов

Фактическую поверхностную плотность пленки ( рф) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

т

рФ “ п ■ S ’ <7)

где т — масса отрезков пленки, г; п — число отрезков;

S — площадь отрезка, м2.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Поверхностную плотность пленки ( рНОрм) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

(100 -MJ рф

Рнорм- 100-12 ’ ’

где 12 — нормированная массовая доля влаги пленки, %;

Л/в — массовая доля влаги пленки, %.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Допускаемое отклонение поверхностной плотности пленки (Л) в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам:

для нелакированной пленки

А = Рнорм Рном > (9)

для лакированной пленки

А = Рнорм Рном ~ Рл > (Ю)

где рНорм поверхностная плотность пленки с нормированной массовой долей влаги 12 %, г/м2;

Рном номинальная поверхностная плотность, г/м2; рл — фактическая поверхностная плотность лакового покрытия, г/м2.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Поверхностную плотность пленки и допускаемое отклонение поверхностной плотности вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Определение поверхностной плотности лакового покрытия

Поверхностную плотность лакового покрытия определяют весовым методом с относительной погрешностью измерения не более 6,5 %.

3.11.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры или шкаф сушильный вакуумный с автоматическим регулированием температуры.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Стакан по ГОСТ 25336.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919.

Термометр.

Фильтр бумажный.

Шаблон прямоугольный размером (200 х 250)±1 мм.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.11.2. Подготовка к испытанию

Для испытания берут пробу, предназначенную для физико-механических испытаний, складывают по длине и на расстоянии 20 мм от линии сгиба вырезают две полоски длиной (250±1) мм, шириной (200±1) мм.

3.11.3. Проведение испытания

Полоски пленки сминают в руках, погружают в стакан с дистиллированной водой комнатной температуры, нагревают воду до (85±5) °С и выдерживают в течение 10—20 мин. Полоски вынимают из воды, снимают пальцами лаковое покрытие с пленки и помещают на фильтр, предварительно высушенный в течение (60±5) мин при температуре 100—110 вС в сушильном шкафу или высушенный в течение (20+1) мин при температуре 100—110 вС и остаточном давлении (0,40±0,002) МПа в вакуумном сушильном шкафу и взвешенный с точностью до третьего десятичного знака. Фильтр с пленкой переносят в стаканчик для взвешивания, выдерживают (60±5) мин при температуре 100—110 °С в сушильном шкафу и (20±1) мин при температуре 100—110 *С и остаточном давлении (0,040±0,002) МПа в вакуумном сушильном шкафу и после охлаждения в эксикаторе взвешивают с точностью до третьего десятичного знака.

3.11.4. Обработка результатов

Поверхностную плотность лакового покрытия ( рл) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

Рл -

(т ~ т] - т2)

S

(И)

где т — масса стаканчика для взвешивания с фильтром и пленкой лака после высушивания, г; т\ — масса стаканчика, г;

— масса сухого фильтра, г;

S — площадь пробы лакированной пленки, м2.

Поверхностную плотность лакового покрытия вычисляют для каждой пробы отдельно. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.12. Определение массовой доли влаги и массовой доли пластификатора нелакированной пленки Массовую долю пластификатора и массовую долю влаги пленки

определяют весовым методом с относительной погрешностью определения 3,0 %.

3.12.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Колба вместимостью 250 см3 по ГОСТ 25336.

Часы.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Аппарат для встряхивания типа АВУ-бс по ТУ 6—1—2451.

Фильтр бумажный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.12.2. Подготовка к испытанию

Для испытания берут пробу, предназначенную для физико-химических испытаний, отрезают две полоски пленки во всю ширину рулона. От каждой полоски берут навеску массой 2—3 г.

3.12.3. Проведение испытания

Навеску пленки помещают в стаканчик для взвешивания, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—110 °С до постоянной массы, а в вакуумном шкафу при температуре 100—110 °С при остаточном давлении (0,040±0,002) МПа — в течение (20±1) мин. Пробу пленки переносят в колбу и заливают 150 см3 дистиллированной воды комнатной температуры. Содержимое тщательно взбалтывают в течение (45±5) мин. Пробу вынимают из воды, отжимают между листами бумажного фильтра, помещают в тот же стаканчик для взвешивания и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—150 °С до постоянной массы, а в вакуумном шкафу при температуре 100—110 °С при остаточном давлении (0,040±0,002) МПа — в течение (20±1) мин. Высушенную пленку взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12.4. Обработка результатов

Массовую долю влаги нелакированной пленки (А/в) в процентах вычисляют по формуле

100, (12)

где т — масса пробы пленки до высушивания, г;

т\ — масса пробы пленки после первого высушивания, г.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю пластификатора (Л/п) в процентах вычисляют по формуле

мп = ^^100, (13)

где т — масса пробы пленки до высушивания, г;

т| — масса пробы пленки после первого высушивания, г; mi — масса пробы пленки после второго высушивания, г. Результат округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю влаги и массовую долю пластификатора нелакированной пленки вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний.

3.13. Определение гигиенических показателей

пленки

Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648. Образцы перед исследованием не кондиционируют.

Соотношение площади поверхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубических сантиметрах должно быть 1:1, учитывая обе стороны пленки.

3.13.1. Водную вытяжку для определения запаха и формальдегида готовят следующим образом: образец пленки размером 15x10 см, разрезанный на полоски, помещают в стеклянную колбу с пришлифованной пробкой, заливают водой, нагретой до 80 *С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре или 80 *С в течение 2 ч.

3.13.2. Определение формальдегида в водных вытяжках проводят по Методическим рекомендациям Министерства здравоохранения СССР.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

Пленку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пленку пакетируют в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами. Транспортные пакеты — по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

При транспортировании пленки в среднетоннажных контейнерах по ГОСТ 18477 и ГОСТ 20917 пакетирование не производят.

Допускается при транспортировании в железнодорожных вагонах и крупнотоннажных контейнерах предприятиям, имеющим свои подъездные пути, а также при транспортировании автомобильным транспортом пакетирование не производить.

Транспортирование пленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Хранение

Пленка должна храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 40 *С на стеллажах в горизонтальном положении не более четырех рулонов (или четырех коробок) по высоте.

В распакованном виде пленку необходимо хранить в помещении при температуре (20±5) 'С и влажности (50±5) %.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Пленку перед применением выдерживают в упаковке изготовителя при температуре (20±5) "С и относительной влажности (50±5) % не менее 1 сут., а после транспортирования при температуре ниже 5 *С — не менее 5 сут.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пленки — 6 мес со дня изготовления.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Пленка не является токсичным материалом. Пленка — горючий материал. Кислородный индекс 19 %. Температура самовоспламенения нелакированной пленки 425 "С, лакированной 410 “С.

Показатели пожаровзрывоопасности пленки проверяют при изменении ее рецептуры.

Раэд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КОДЫ ОКП ПО ОБЩЕСОЮЗНОМУ КЛАССИФИКАТОРУ ПРОМЫШЛЕННОЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

Наименование продукции

Код ОКП

Пленка целлюлозная нелакированная в рулоне

22 6511 0100

Пленка целлюлозная нелакированная, в рулоне марки П:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0101

сорт высший

22 6511 0102

сорт 1

22 6511 0103

сорт 2

22 6511 0104

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 0105

сорт высший

22 6511 0106

сорт 1

22 6511 0107

сорт 2

22 6511 0108

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 0109

сорт высший

22 6511 ОНО

сорт 1

22 6511 0111

сорт 2

22 6511 0112

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 0113

сорт высший

22 6511 0114

сорт 1

22 6511 0115

сорт 2

22 6511 0116

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 0117

сорт высший

22 6511 0118

сорт 1

22 6511 0119

сорт 2

22 6511 0120

номинальной поверхностной плотности 75,0 г/м2:

22 6511 0121

сорт высший

22 6511 0122

сорт 1

22 6511 0123

сорт 2

22 6511 0124

номинальной поверхностной плотности 85,0 г/м2:

22 6511 0125

сорт высший

22 6511 0126

сорт 1

22 6511 0127

сорт 2

22 6511 0128

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм)

22 6511 0200

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм) марки П:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0201

сорт высший

22 6511 0202

сорт 1

22 6511 0203

сорт 2

22 6511 0204

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 0205

Продолжение

Наименование продукции

Код ОКП

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0206

сорт 1

22 6511 0207

сорт 2

22 6511 0208

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 0209

сорт высший

22 6511 0210

сорт 1

22 6511 0211

сорт 2

22 6511 0212

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 0213

сорт высший

22 6511 0214

сорт 1

22 6511 0215

сорт 2

22 6511 0216

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 0217

сорт высший

22 6511 0218

сорт 1

22 6511 0219

сорт 2

22 6511 0220

номинальной поверхностной плотности 75,0 г/м2:

22 6511 0221

сорт высший

22 6511 0222

сорт 1

22 65 П 0223

сорт 2

22 6511 0224

номинальной поверхностной плотности 85,0 г/м2:

22 6511 0225

сорт высший

22 6511 0226

сорт 1

22 6511 0227

сорт 2

22 6511 0228

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более)

22 6511 0300

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки П:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0301

сорт высший

22 6511 0302

сорт 1

22 6511 0303

сорт 2

22 6511 0304

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 0305

сорт высший

22 6511 0306

сорт 1

22 6511 0307

сорт 2

22 6511 0308

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 0309

сорт высший

22 6511 0310

сорт 1

22 6511 0311

сорт 2

22 6511 0312

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 0313

сорт высший

22 6511 0314

сорт 1

22 6511 0315

сорт 2

22 6511 0316

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 0317

сорт высший

22 6511 0318

сорт 1

22 6511 0319

сорт 2

22 6511 0320

Наименование продукции

Код ОКП

номинальной поверхностной плотности 75,0 г/м2:

22 6511 0321

сорт высший

22 6511 0322

сорт 1

22 6511 0323

сорт 2

22 6511 0324

номинальной поверхностной плотности 85,0 г/м2:

22 6511 0325

сорт высший

22 6511 0326

сорт 1

22 6511 0327

сорт 2

22 6511 0328

Пленка целлюлозная лакированная в рулоне

22 6511 0400

Пленка целлюлозная лакированная в рулоне марки П:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0401

сорт высший

22 6511 0402

сорт 1

22 6511 0403

сорт 2

22 6511 0404

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 0405

сорт высший

22 6511 0406

сорт 1

22 6511 0407

сорт 2

22 6511 0408

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 0409

сорт высший

22 6511 0410

сорт 1

22 6511 0411

сорт 2

22 6511 0412

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 0413

сорт высший

22 6511 0414

сорт 1

22 6511 0415

сорт 2

22 6511 0416

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 0417

сорт высший

22 6511 0418

сорт 1

22 6511 0419

сорт 2

22 6511 0420

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм)

22 6511 0500

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм) марки П:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0501

сорт высший

22 6511 0502

сорт 1

22 6511 0503

сорт 2

22 6511 0504

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 0505

сорт высший

22 6511 0506

сорт 1

22 6511 0507

сорт 2

22 6511 0508

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 0509

сорт высший

22 6511 0510

сорт 1

22 6511 0511

сорт 2

22 6511 0512

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 0513

Продолжение

Наименование продукции

Код ОКП

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0514

сорт 1

22 6511 0515

сорт 2

22 6511 0516

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0517

сорт высший

22 6511 0518

сорт 1

22 6511 0519

сорт 2

22 6511 0520

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более)

22 6511 0600

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки П

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2

22 6511 0601

сорт высший

22 6511 0602

сорт 1

22 6511 0603

сорт 2

22 6511 0604

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0605

сорт высший

22 6511 0606

сорт 1

22 6511 0607

сорт 2

22 6511 0608

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0609

сорт высший

22 6511 0610

сорт 1

22 6511 0611

сорт 2

22 6511 0612

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0613

сорт высший

22 6511 0614

сорт 1

22 6511 0615

сорт 2

22 6511 0616

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0617

сорт высший

22 6511 0618

сорт 1

22 6511 0619

сорт 2

22 6511 0620

Пленка целлюлозная нелакированная в рулоне марки ПГ

22 6511 0700

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м*

22 6511 0701

сорт высший

22 6511 0702

сорт 1

22 6511 0703

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0704

сорт высший

22 6511 0705

сорт 1

22 6511 0706

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0707

сорт высший

22 6511 0708

сорт 1

22 6511 0709

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2 ,

22 6511 0710

сорт высший

22 6511 0711

сорт 1

22 6511 0712

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0713

сорт высший

22 6511 0714

сорт 1

22 6511 0715

Наименование продукции

Коя окп

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина полос до 105 мм) марки ПГ:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 555) г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2: сорт высший сорт 1

22 6511 0800 22 6511 0801 22 6511 0802 22 6511 0803 22 6511 0804 22 6511 0805 22 6511 0806 22 6511 0807 22 6511 0808 22 6511 0809 22 6511 0810 22 6511 0811 22 6511 0812 22 6511 0813 22 6511 0814 22 65Н 0815

Пленка целлюлозная Нелакированная в бобинах (ширина полос 105 мм и более) марки ПГ:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2: сорт высший сорт 1

Пленка целлюлозная лакированная в рулоне марки ПГ:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2: сорт высший сорт 1

номинальной поверхностной платности 55,0 г/м2: сорт высший сорт 1

22 6511 0900 22 6511 0901 22 6511 0902 22 6511 0903 22 6511 0904 22 6511 0905 22 6511 0906 22 6511 0907 22 6511 0908 22 6511 0909 22 6511 0910 22 6511 0911 22 6511 0912 22 6511 0913 22 6511 0914 22 6511 0915 22 6511 1000 22 6511 1001 22 6511 1002 22 6511 1003 22 65П 1004 22 6511 1005 22 6511 1006 22 6511 1007 22 6511 1008 22 6511 1009 22 6511 1010 22 6511 1011 22 6511 1012

Продолжение

Наименование продукции

Код ОКП

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 1013

сорт высший

22 6511 1014

сорт 1

22 6511 1015

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм) марки ПГ:

22 6511 1100

номинальной поверхностной платности 25,0 г/м2:

22 6511 1101

сорт высший

22 6511 1102

сорт 1

22 6511 1103

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 1104

сорт высший

22 6511 1105

сорт 1

22 6511 1106

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 1107

сорт высший

22 6511 1108

сорт 1

22 6511 1109

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 1110

сорт высший

22 6511 1111

сорт 1

22 6511 1112

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 1113

сорт высший

22 6511 1114

сорт 1

22 6511 1115

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки ПГ:

22 6511 1200

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 1201

сорт высший

22 6511 1202

сорт 1

22 6511 1203

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2:

22 6511 1204

сорт высший

22 6511 1205

сорт 1

22 6511 1206

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2:

22 6511 1207

сорт высший

22 6511 1208

сорт 1

22 6511 1209

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2:

22 6511 1210

сорт высший

22 6511 1211

сорт 1

22 6511 1212

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2:

22 6511 1213

сорт высший

22 65 П 1214

сорт 1

22 6511 1215

Пленка целлюлозная нелакированная в рулоне марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м7

22 6511 0129

сорт высший

22 6511 0130

сорт 1

22 6511 0131

сорт 2

22 6511 0132

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0133

сорт высший

2? 6511 0134

сорт 1

22 6511 0135

сорт 2

22 6511 0136

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0137

Наименование продукции

Код ОКП

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0138

сорт 1

22 6511 0139

сорт 2

22 6511 0140

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0141

сорт высший

22 6511 0142

сорт 1

22 6511 0143

сорт 2

22 6511 0144

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0145

сорт высший

22 6511 0146

сорт 1

22 6511 0147

сорт 2

22 5611 0148

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина полос до 105 мм) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2

22 6511 0229

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0230

сорт 1

22 6511 0231

сорт 2

22 6511 0232

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0233

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0234

сорт 1

22 6511 0235

сорт 2

22 6511 0236

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0237

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0238

сорт 1

22 6511 0239

сорт 2

22 6511 0240

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0241

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0242

сорт 1

22 6511 0243

сорт 2

22 6511 0244

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0245

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0246

сорт 1

22 6511 0247

сорт 2

22 6511 0248

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина полос 105 мм и более) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2:

22 6511 0329

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0330

сорт 1

22 6511 0331

сорт 2

22 6511 0332

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0333

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0334

сорт 1

22 6511 0335

сорт 2

22 6511 0336

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0337

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0338

сорт 1

22 6511 0339

сорт 2

22 6511 0340

Продолжение

Наименование продукции

Код ОКП

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0341

сорт ВЫСШИЙ

22 6511 0342

сорт 1

22 6511 0343

сорт 2

22 6511 0344

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0345

сорт высший

22 6511 0346

сорт 1

22 6511 0347

сорт 2

22 6511 0348

Пленка целлюлозная лакированная в рулоне марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2

22 6511 0421

сорт высший

22 6511 0422

сорт 1

22 6511 0423

сорт 2

22 6511 0424

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0425

сорт высший

22 6511 0426

сорт 1

22 6511 0427

сорт 2

22 6511 0428

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/м2

22 6511 0429

сорт высший

22 6511 0430

сорт 1

22 6511 0431

сорт 2

22 6511 0432

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0433

сорт высший

22 6511 0434

сорт 1

22 6511 0435

сорт 2

22 6511 0436

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/м2

22 6511 0437

сорт высший

22 6511 0438

сорт 1

22 6511 0439

сорт 2

22 6511 0440

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина полос до 105 мм) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/м2

22 65 И 0521

сорт высший

22 6511 0522

сорт 1

22 6511 0523

сорт 2

22 6511 0524

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0525

сорт высший

22 6511 0526

сорт 1

22 6511 0527

сорт 2

22 6511 0528

номинальной поверхностной плотности 45 г/м2

22 6511 0529

сорт высший

22 6511 0530

сорт 1

22 6511 0531

сорт 2

22 6511 0532

номинальной поверхностной плотности 55 г/м2

22 6511 0533

сорт высший

22 6511 0534

сорт 1

22 6511 0535

сорт 2

22 6511 0536

Наименование продукции

Код ОКП

номинальной поверхностной плотности 65 г/м2

22 6511 0537

сорт высший

22 6511 0538

сорт 1

22 6511 0539

сорт 2

22 6511 0540

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина полос 105 мм и более) марки Т: номинальной поверхностной плотности 25 г/м2

22 6511 0621

сорт высший

22 6511 0622

сорт 1

22 6511 0623

сорт 2

22 6511 0624

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/м2

22 6511 0625

сорт высший

22 6511 0626

сорт 1

22 6511 0627

сорт 2

22 6511 0628

номинальной поверхностной плотности 45 г/м2

22 6511 0629

сорт высший

22 6511 0630

сорт 1

22 6511 0631

сорт 2

22 6511 0632

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м2

22 6511 0633

сорт высший

22 6511 0634

сорт 1

22 6511 0635

сорт 2

22 6511 0636

номинальной поверхностной плотности 65 гДг

22 6511 0637

сорт высший

22 6511 0638

сорт 1

22 6511 0639

сорт 2

22 6511 0640

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С. Матвеев, канд. техн. наук; Л.А. Филиппова; В.Ф. Цыганков; Л.В. Айнетдинова; Г.В. Филатенко; Л.П, Шарай;

Ю.Я. Клейнер

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1858

3.

4.

ВЗАМЕН ГОСТ 7730-74 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Т

4ИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 427—75

3.2; 3.3; 3.7.1; 3.9.2

ГОСТ 4204-77

3.8.1

ГОСТ 6709-72

3.7.1; 3.8.1; 3.11.1; 3.12.1

ГОСТ 10354-82

1.5.2; 1.5.3

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 14919-83

3.11.1

ГОСТ 15846-79

4.1

ГОСТ 17308-88

1.5.4

ГОСТ 18251-87

1.5.4

ГОСТ 18477-79

4.1

ГОСТ 20917-87

4.1

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 22648-77

3.13

ГОСТ 22852-77

1.5.3

ГОСТ 24104-88

3.6.1; 3.8.1; 3.10.1; 3.11.1; 3.12.1

ГОСТ 24597-81

4.1

ГОСТ 25336-82

3.6.1; 3.7.1; 3.8.1; 3.11.1;3.12.1

ТУ 6-1-2451-75

3.12.1

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС4—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 7—92)

Редактор М И Максимова Технический редактор В Н Прусакова Корректор В С Черная Компьютерная верстка А Н Золотаревой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 05 12 96 Подписано в печать 14 01 97 Уел печ л 1,86 Уч-издл 1,83 Тираж 231 экз С 24 Зак 13

И ПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”

Москва, Лялин пер , 6