allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 19177-81
Наименование:
Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.99, 91.100.50

Текст ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ

УПЛОТНЯЮЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19177-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы

Г осгражданстроем

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Клитеник, канд. техн. наук; Л. Я. Карась, канд. техн. наук; Н. Н. Масленникова; В, И. Малахова; Г. Н. Львов; Н. Д. Серебренникова, канд. техн. наук; И. М. Азовская; О. Ю. Якуб, канд. техн. наук; И. А. Егорова; М. П. Ко-раблин

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 декабря 1981 г. № 204

УДК 62—762:678:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

Технические условия

Rubber porous sealing gaskets. Specification

ОКП 57 7550

ГОСТ

19177-81

Взамен

ГОСТ 5.1011—71, ГОСТ 19177—73

Постановпением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 декабря 1981 г. № 204 срок введения установлен

с 01.01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки (далее — прокладки), предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от температурных условий эксплуатации прокладки изготавливаются следующих типов:

ПРП-40 — для условий с температурным интервалом от минус 40 до плюс 70°С;

ПРП-60 — для условий с температурным интервалом от минус 60 до плюс 70°С.

1.2. Прокладки в зависимости от плотности подразделяют на группы: 300; 400; 500; 600.

1.3. Прокладки выпускаются круглого сечения (К) диаметром от 10 до 50 мм, с интервалом через 5 мм, и диаметром 60 мм, а также прямоугольного сечения (П) размерами 30X40 и 40X60 мм. Для прокладок круглого сечения высшей категории качества допускается овальность 15% величины диаметра, а для прокладок первой категории качества — 20%.

Для прокладок прямоугольного сечения допускается скругле-ние углов диаметром не более 5 мм.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1982

Предельные отклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать ± 10% номинала. Длина прокладок — не менее 3000 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается выпуск прокладок других сечений и размеров.

Условное обозначение прокладок должно состоять из шифра типа прокладки, условного обозначения формы и размера сечения, группы плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения прокладки типа ПРП-40, круглой формы диаметром 60 мм, с группой плотности 300:

ПРП-40.К-60.300 ГОСТ 19177—81

То же, для прокладки прямоугольного сечения с размерами 30X40 мм:

ПРП-40.П-30X40.300 ГОСТ 19177—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прокладки должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты, волнистость.

На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизованные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на один метр длины, пузыри размером более наименьшего размера сечения прокладки.

Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до V* наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории — не более 2 шт. на 3 м.

2.3. В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 74 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.

2.4. Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в таблице.

Нормы для типов

Наименование показателя

ПРП-40

ПРП-60

Высшей категории качества

I категории качества

Высшей категории качества

I категории качества

Средняя плотность прокладок, кг/м3, не более, для групп:

300

300

300

300

300

400

400

400

400

400

500

500

500

500

500

600

600

600

Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см2), не более, при температуре:

(20±5)°С

0,15 (1,5)

0,20 (2,0)

0,15 (1,5)

0,20 (2,0)

(минус 20±2)°С

0,25 (2,5)

(минус 30±2)°С

0,25

(2,5)

Остаточная деформация при сжатии, %, не более Водопоглощение, %, не более

25

40

20

30

3,0

5,0

3,0

5,0

Температура хрупкости, °С

Минус 30

Минус 40

Примечание. Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.

3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.

3.3. Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.

Для испытаний прокладок других сечений и размеров изготавливают шнур диаметром (20±1) мм по технологическому регламенту на указанные прокладки.

3.4. Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20±5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.

3.5. Водопоглощение прокладок определяют один раз в месяц, температуру хрупкости — один раз в квартал, а также при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления.

3.6. Сопротивление сжатию прокладок при температуре минус 20°С и минус 30°С определяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в год.

3.7. При неудовлетворительных результатах проверки качества прокладок хотя бы по одному из показателей, предусмотренных стандартом, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия прокладок приемке не подлежит.

Если при проверке качества прокладок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то прокладки приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после вулканизации прокладок при температуре (20±5)°С после предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладок при этой же температуре не менее 3 ч.

4.2. Каждую из трех отобранных бухт или пачек подвергают внешнему осмотру и проверке размеров сечений штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или толщиномером по ГОСТ 11358—74 с погрешностью до 0,1 мм. Длину прокладок в пачках измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502—80 с погрешностью до 1 мм.

4.3. Плотность прокладок определяют по ГОСТ 409—77 (при правильной геометрической форме сечения) или методом гидростатического взвешивания.

4.3.1. Метод гидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемого образца в воздухе и в воде и предназначен для оценки плотности.

4.3.2. Аппаратура и приспособления

Прибор для гидростатического взвешивания (см. чертеж) состоит из лабораторных весов 4-го класса по ГОСТ 24104—80, к левой чашке которых жестко прикреплена игла для накалывания, и стакана с дистиллированной водой.

4.3.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Из прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают 3 образца длиной не менее 50 мм.

Схема прибора

Определяют массу образца в воздухе (mi), накалывают на иглу образец, опускают его в стакан с водой, уравновешивают весы с образцом, погруженным в воду, и определяют массу уравновешенного груза (т2). При уравновешивании образец должен находиться ниже уровня воды приблизительно на 10 мм и не касаться стенок и дна стакана.

Плотность пористой резины Рк в кг/м3 вычисляют по формуле

Qb*

где m.i — масса образца в воздухе, кг;

т2— масса груза, необходимая для уравновешивания весов при погружении образца в воду, кг; qb — плотность воды, кг/м3.

За показатель плотности принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных измерений. Максимальное и минимальное значения плотности не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.4. Определение сопротивления сжатию

4.4.1. Сущность метода заключается в определении усилия, требуемого для сжатия образца прокладки на заданную величину при заданной температуре.

4.4.2. Аппаратура и приспособления

Разрывная машина по ГОСТ 7762—74 с криокамерой и реверсивным приспособлением. Размер площадок (диаметр) не менее 80 мм.

4.4.3. Подготовка образцов и проведение испытания

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной (50±5) мм. Определяют диаметр (высоту) образца с погрешностью до 0,1 мм.

При температуре (20±5)°С образцы сжимают на 50% первоначального диаметра (высоты) со скоростью 500 мм/мин и определяют нагрузку.

Для проведения испытания при температуре минус 20°С или минус 30°С образцы помещают в криокамеру и выдерживают при температуре минус 20°С или минус 30°С в течение 4 ч. После этого сжимают образец на 50% при этой же температуре и определяют нагрузку.

4.4.4. Сопротивление сжатию О50 вычисляют по формуле

Р

где Р — нагрузка, необходимая для сжатия образца, Н (кгс); d — диаметр или ширина образца, см;

/ — длина образца, см.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.5. О п р е д е л е ни е остаточной деформации сжатия

4.5.1. Сущность метода заключается в сжатии испытываемого образца до определенных размеров при заданной температуре и измерении высоты образца после снятия нагрузки.

4.5.2. Аппаратура и приспособления

Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями, установленными на нижней плите. Разница по высоте отдельных ограничителей одной струбцины не должна превышать 0,1 мм.

4.5.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной 50 мм. Измеряют диаметр (высоту) образцов с погрешностью до 0,1 мм. На нижней плите струбцины устанавливают ограничители, обеспечивающие сжатие образцов по диаметру (высоте) на (50±5)%. Образцы располагают так, чтобы расстояние между ними было не менее 5 мм и зажимают. Струбцину выдерживают при температуре (20±5)°С в течение (22± ±0,5) ч.

По истечении заданного времени образцы освобождают от нагрузки и через 30 мин измеряют диаметр (высоту) восстановившихся образцов.

4.5.4. Остаточную деформацию ет в процентах вычисляют по формуле

^ост

h0—~h'2 h—hi

1005

где ho — первоначальная высота образца, мм; h\ — высота сжатого образца, мм;

Л2 — высота образца после восстановления, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.6. Определение в о д о п о г л о щ е н и я

4.6.1. Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом прокладки после выдержки его в воде в течение установленного времени.

4.6.2. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные ГОСТ 24104—80.

Парафин по ГОСТ 16960—71 или битум по ГОСТ 781—78.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.

4.6.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.

Торцы образцов заливают расплавленным парафином или битумом, после охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±5)°С. Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности воду фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглошение W в процентах вычисляют по формуле

W= g"~g' ■■ -100,

g 1

где gi — первоначальнная масса образца, г; g2 — масса образца после испытаний, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.7. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 7912—74 на образцах размерами (30,0X6,5x2,0) ±0,5 мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной из сторон 30,0X6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранить поверхностную пленку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках. Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места не должна превышать 50 кг.

5.2. На каждое тарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная из плотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, в которой указывают:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение прокладок; номер партии и дату изготовления; количество (штуки, масса, метры); гарантийный срок хранения;

изображение в правом верхнем углу этикетки государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

5.3. Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192—77.

5.4. Каждую партию прокладок следует сопровождать документом установленной формы, который должен содержать:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение прокладок;

количество (масса, метры);

номер партии и дату изготовления;

показатели качества прокладок по проведенным испытаниям; изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке. Документ должен быть подписан начальником отдела технического контроля или другим лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

5.5. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.6. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях нли навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).

5.7. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачки.

б. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Уплотнение стыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре не ниже минус 20°С, типа ПРП-60 — не ниже минус 30°С.

Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20±5)°С не менее 4 ч.

6.2. Прокладки следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладок в посадочном месте от 20 до 50%.

6.3. В конструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

Гарантийный срок хранения прокладок — один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Е. Я. Евтеева

Сдано в наб. 11.02.82 Подп. к печ. 24.03.82 0,75 п. л. 0,60 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 181

к ГОСТ 19177—81 Прокладки резиновые пористые уплотниющие. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Под наименованием

ОКП 57 7550

ОКП 25 4113

стандарта

15 % величины диаметра

15 % значения номинала

Пункт 1.3. Первый

абзац

углов диаметром не бо-

ного диаметра

второй абзац

углов радиусом не более

лее 5 мм

5 мм

Пункт 2.2. Первый

транспортерной ленты,

транспортерной ленты и

абзац

волнистость

лотка, волнистость

второй абзац

бугорки или углубления,

бугорки или углубления

завулканизованные

высотой (глубиной) более 3 мм, завулканизованные

Пункт 2.4. Таблица.

Графа «Наименование

Температура хрупкости,

Температурный предел

показателя»

°С

хрупкости, °С, не выше

графы «Нормы для

0,15 (1,5)

0,10 (1,0)

типов ПРП-40 и ПРП-

0,20 (2,0)

0,15 (1,5)

60»

0,15 (1,5)

0,10 (1,5)

0,20 (2,0)

0,15 (1,5)

Пункт 4.3.3

Плотность пористой резины Рк

Плотность прокладки Рк

Пункт 4.4.2

Разрывная машина по

Разрывная машина с техни-

ГОСТ 7762-74

ческой характеристикой по ГОСТ 7762-74

Пункт 4.4.3

со скоростью 500 мм/мин

со скоростью 100 мм/мин

Пункт 4.6.2

Парафин по ГОСТ

Парафин по ГОСТ 23683—

16960-71

-79

Пункт 4.7

Температуру хрупкости

Температурный предел

Пункт 5.1

определяют

хрупкости определяют

перевязаны шпагатом

перевязаны шпагатом по

или другим

ГОСТ 16266—70 или другим

(ИУС № 8 1987 г.)

к ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые порт уплотняющие, Тешш условия

б шок песте

Напечатано

Дош быть

Пункт £2, Первый ай'

Прокладки должны

Поверхность прокладки

п

иметь сплошную поверх-

должна быть без трещин и

ностную пленку без трещин и разрывов

тазрывов.

транспортерной ленты,

транспортерной ленты и

волнистость,

лотка, волнистость и неровность поверхности.

второй абзац

более 3 мм, отсланва-

йолее 3 мм, пузыря до-

не поверхностной пленки от прокладки длиной

(Ж № 4 Ш г.)

ной