allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.140. Резиновые и пластмассовые изделия

ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 10667-90
Наименование:
Стекло органическое листовое. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1991
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.20

Текст ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

■15 к on, БЗ 12-89/968

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10667—90

Издание официальное

Е

^ осударствешшй кслит i ссср по управлению

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 666.151:003.354 Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

II<1 liiHlllHMIl111ИМПI III II П • М|М|ММИ """"ir 11111111Г' I гт*

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ЛИСТОВОЕ

Технические условия ГОСТ

Sheet organic glass. 10667_90

Specifications

ОКИ 22 1620

Срок действия с Of.07.01 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на листовое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непла-<п ифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты или его сополимера, изготовляемое для нужд народного хозяйства и экспорта.

Листовое органическое стекло предназначается для остекления сатолетов и вертолетов и в качестве конструкционного материала для машино-, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Листовое органическое стекло должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2, Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от свойств и назначения листового органического стекла устанавливаются следующие типы и марки, указанные в табл. 1.

"Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

2—1877

(6) Издательство стандартов, 1990

Тип

Таблица 1

Марка

Стекло органическое непластифицированное Стекло органическое пластифицированное Стекло органическое сополимерное

СО-120-А; СО-120-К СО-95-А; СО-95-К СО-133-К

Условное обозначение марки состоит из начальных букв названия «Стекло органическое» — СО, последующих цифр, указывающих значение температуры размягчения, и буквы, обозначающей область применения стекла:

А — авиационное — для остекления самолетов и вертолетов;

К — конструкционное — для машино, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности в качестве конструкционного материала.

1.2.2. Органическое стекло должно изготовляться в виде листов прямоугольной формы с обрезанными краями линейных размеров и номинальных толщин, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Ширина, мм

Длина, мм

Метод

испытания

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

1

400

+ 50

500

+ 50

По п. 3 2

500

+ 50

650

+ 50

700

+ 100

800

+ 100

850

+100

950

+ 100

1000

+ 100

1100

+ IOO

1100

+ 100

1100

+ 100

1100

+ 100

1200

+ 100

1150

+ 100

1250

+ 100

1400

+ 100

1600

+ 100

1.2.3. По согласованию с потребителем допускается изгоюв-лять органическое стекло в виде необрезанных листов (с наличием прокладочного материала). У необрезанных листов и при технологической обрезке допускается непрямолинейность сторон листов, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в табл. 2.

1.2.4. Допускается изготовлять листы с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм, длина хорды закругления — не более 100 мм.

Таблица 3

мм

Пред. откл. для стекла размерами

Номинальная толщина

до И50X1250

1400X1600

Метод

нспыания

0,8; 1,0

±0,30

_

По П. 3 2

1,5; 2,0; 2,5

±0,35

3,0

-+-0,5

4,0

±0,55

±0,70

5,0

±0,00

±1,00 —0,65

6,в

±0,65

±1,00 —0,65

7,0, 8,0

±0,75

1,00 — 0,65

10,0

±0,85

± 1,00 —0,65

12,0

±0,85

^1.15 - 0,90

14,0

± 1,00

± 1,35 —1,00

16,0

±1,00

±1,50

18,0

± 1,00

±2,00

20,0; 22,0; 24,0

1 ±2,00

±2,00

26,0; 28,0; 30,0

±2,00

Примечание. Органическое стекло марки СО-133-К номинальных толщин (Х8—2,5 мм и 24 мм и выше не изготовляют.

1.2.5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять листовое органическое стекло других размеров.

1.2.6. Разнотолщинность (разность между максимальным и минимальным значениями измерения толщины) по всей поверхности листа органического стекла не должна превышать предельных отклонений по толщине.

Пример условного обозначения листового органического стекла для остекления самолетов непластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло СО-120-A 10x1000x1100 ГОСТ 10667

То же, конструкционного листового органического стекла пластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло С О-95-К ЮХЮООХПОО ГОСТ 10667

1.2.7. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и толщины листового органического стекла приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления листового органического стекла марки СО-120-А толщиной до 8 мм включительно и марок СО-120-К, СО-95-А, СО-95-К, СО-133-К должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,8%; для марки СО-120-А толщиной 10 мм и более должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,9 % •

1.3.2. По внешнему виду органическое стекло должно соответствовать требованиям табл. 4.

Таблица 4

Значение на I мг листа

Наименование

показателя

для всех марок А толщиной до 18 мм

для всех марок К толщиной до 18 мм

для всех марок толщиной 20 мм и выше

1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более, размером: до 1,0 мм

7

8

--1Г. 1 г-__гж?

1

1

1

1 9

ов. 1,0 до 2,0 мм включ.

Не допускаются

3

7

2. Царапины негрубые в разбросанном виде, шт., не более, длиной, мм: до 30 включ.

7

7

9

св. 30 до G0 включ.

3

3

6

св. 60

Не допускаются

6

3. Царапины грубые

Не допускаются

4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более, длиной: до 3 мм

7

10

7

св. 3 до 5 мм включ.

Не допускаются

7

5. Прозрачные точки в разбросанном виде диаметром, не более:

1.0 мм

Допускаются

св. 1,0 до 1,5 мм включ.

Не допускаются

| Допускаются

6. Волосяные царапины, но не в виде сплошной сетки

Допускаются

7. Лунки, свиль, волнистость,

Не допускаются,

если эти дефекты выво-

полосность

дят лист за пределы норм по оптическим

8. Пузыри, поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла, формовая матовость

искажениям

Не допускаются

9. Щербины, зазубрины, сколы в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм

Не допускаются

Примечание. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в приложении 2.

1.3.3. По оптическим искажениям все марки листового органического стекла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 5.

Табл и да 5

Номинальная толщина, мм

Оптические искажения, мин, не более, для стекла

размерами

до 1150X1250

1400X1600

Угловое

смещение

«Игра»

изображения

Угловое

смещение

«Игра»

изображения

0.8—2,5

Не определяют

3,0—10', 0

5

2

6

2

12,0

7

2

8

2

14,0—18,0

i 8

2

9

2

20,0—30,0

9

2

-

1.3.4. По физико-механическим показателям органическое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 6.

1.3.5. Требования безопасности

1.3.5.1. Органическое листовое стекло не является взрывоопасным продуктом и относится к горючим материалам.

Температура воспламенения — 260°С.

Температура самовоспламенения -— 460°С.

Кислородный индекс 17—18 об.%.

Средства пожаротушения: вода, пена, асбестовое полотно, песок.

Показатели пожароопасности — по ГОСТ 12.1.044.

При температуре эксплуатации и хранения органическое стекло не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека.

1.3.5.2. При переработке органического стекла при температуре выше его температуры размягчения возможно выделение паров метилметакрилата. Метилметакрилат—наркотик, оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз, обладает общетоксичным действием, поражает печень.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны—10 мг/м3, класс опасности — 3 по ГОСТ 12.1.005.

1.3.5.3. Листовое органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Помещение должно соответствовать санитарным нормам

СН-245.

Таблица 6 р

Норма для марок

Наименование

показателя

СО-95-А

СО-95-К

СО-120-А

СО-120-К

СО-1ЗД

|Метод

испытания

1, Температура размягчения, #С, не менее, для толщин, мм:

0,М,0

92

92

118

113

133

По ГОСТ 15088 и п. 3,5.

5jH,0

05

92

118

113

133

10,0 (для ориентации)

05

118

_

10,0 и выше

95

92

120

113

133

2, Ударная вязкость, кДж/м2, не менее, для толщин, мм:

2,0-2,5

И

11

По ГОСТ «17 и п, 3.6

3,М,0

И

10

11

10

9

5,0 и выше

16

10

17

17

16

3. Прочность при разрыве, МПа, не менее

66,9

06,0

77,5

77,5

83,4

По ГОСТ 11262 и п.3.7

1. Относишюе удлиеше Ери разрыве, Ц, не менее

3,0

2,8

3,5

3,3

2,5

По ГОСТ 11262 и п.3,7

5. Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее

2000

2900

3000

зсоо

3400

По ГОСТ 9550 и п.3.8

6. Массовая доля остаточ-

ного мономера, %, не более

0,9

1,0

0,9

1,0

1,8

По п, 3.10

7. Серебростойкость к поверхностному растрескиванию не менее:

по дибутилфталату, ч

24

24

24

24

По п, 3,11

по ацетону, мнн

20

ГОСТ 10667-90

Продолжение rah 6

Норма для марок

Наименование

показателя

СО-95-А

СО-95-К

CO-I2Q-A

СО-120-К

СО-133-К

Метод

испытания

8, Коэффициент пропускания, 1, не менее, для толщин, мм:

до 18,0

92

92

92

92

90

По ГОСТ 15875 и п. 3.12

»24,0

91

91

92

91

90

»24,0 и выше

90

i

90

90

9. Светостойкость, не более

1,5

2,2

1,5

2,2

У

По п. 3,13

10, Термостойкость

По контрольному образцу

По п. 3,14

Примечания:

1, Для органического стекла марки СО-120-К толщиной 0,8-2,5 мм норма по показателю температура раз* мягчения допускается не менее 108°С, для марки СО-120-А толщиной 0,8-1,5 мм по согласованию с потребителем-не менее 115°С.

'2, Показатели прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости, термостойкость для органического стекла марок СО-95-К, СО-120-К, СО-133*К толщиной до 6 мм включительно не определяют,

3, Порядок оформления контрольных образцов по термостойкости органического стекла приведен в приложении 3.

Индивидуальные средства защиты: халаты из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.131; ГОСТ 12.4.132, перчатки по ГОСТ 20010, защитные очки по ГОСТ 12.4.013. При концентрациях, превышающих ПДК, применяют респиратор РПГ-67А по ТУ 95—7039, в аварийных ситуациях — противогаз фильтрующий БКФ по ГОСТ 12.4.121.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

марки органического стекла;

номера партии, номера листа и его размеров;

массы листа;

температуры размягчения для марки СО-120-А;

даты изготовления и надписи «Для ориентации» для органического стекла, предназначенного для ориентации.

На каждый ящик и пакет наносят маркировку и в каждый контейнер вкладывают ярлык с нанесением вышеуказанных данных, за исключением номера листа и его массы.

Дополнительно указывают:

массу нетто;

массу брутто (для ящиков и пакетов).

Способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки — в соответствии с разд. 3 ГОСТ 14192.

На транспортные пакеты маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.

По согласованию с потребителем допускается на листы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.

Допускается номер партии, номер листа, его массу, линейные размеры, толщину и дату изготовления наносить четко и разборчиво от руки при условии сохранности маркировки.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое».

Продукт не опасен и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

1.4.3. При поставке на экспорт транспортную маркировку производят в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

1.5. Упаковка

1.5.1. Листы органического стекла оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или бумагой для оклейки листовых материалов по ТУ 81—04—392, или полиэтиленовой пленкой по ТУ 6—19—151—247 или конвертуют в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 с прокладочной папиросной бумагой по ГОСТ 3479 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908.

1.5.2. Листы, упакованные по п. 5.1, помещают в деревянные ящики типов II — 1, III—1 по ГОСТ 2991 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или в зависимости от размеров листов.

Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

1.5.3. Листы, упакованные по п. 5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477 с фиксацией распорками или формируют в транспортные пакеты.

Пакетирование производят на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 22831, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381. Допускается формирование транспортных пакетов на деревянных брусках или брусках из отходов производства оргстекла. При этом листы укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета. Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам листов. Остальные параметры и размеры — по ГОСТ 24597.

Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650 металлической лентой по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503.

1.5.4. Листы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта или требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРИЕМКА

2.1. Листовое органическое стекло принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, из одних и тех же партий мономера и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование материала, марку, размер; температуру размягчения для марки СО-120-А; номер партии; массу нетто; дату изготовления;

результаты по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества стекла требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки соответствия качества органического стекла требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные и периодические испытания.

3—1877

Приемосдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с табл. 7. Выборку осуществляют случайным образом.

Таблица 7

Категория

испытаний

Показатель

Объем

Периодичность

качества

приемо-

периоди

выборки

адаточ-

ческие

ные

1. Размеры

+

100% листов

2. Внешний вид

3. Оптические искажения:

4*

• —

100% листов

для всех марок стекла

—-

+

Одна партия

1 раз в 3 мес

ТОЛЩИНОЙ от 3 до 6 мм

каждой номинальной тол

+

щины

для стекла толщиной св. б мм и идущего на ориентацию

4. Температура размягчения для марок:

100% листов

4-

СО-120-А

*

1 лист от партии

ССЫ20-К

,—.

4*

1 лист каждо

1 раз в месяц

СО-95-К, СО-95-А

+

го номинально

СО-133-К

4-

го размера

5. Ударная вязкость

—,

4*

То же

То же

6. Прочность при разрыве

—,

+

»

7. Относительное удлине

-—-

4-

1 лист каждо

J раз в 3 мес

ние при разрыве

го номинального размера

8. Модуль упругости при

*—

+

По требованию

растяжении

1 лист каждо

потребителя

9. Массовая доля оста

+

1 раз в месяц

точного мономера

го номинального размера

10. Серебростойкость

4-

То же

1 раз в 3 мес

11. Коэффициент пропус

+

да

То же

кания

12. Светостойкость

13. Термостойкость для

1

4-

>

>

марок, предназначенных для ориентации толщиной 5 мм и более:

СО-95-А

+

1А0% листов

СО-120-А

для формования толщи

+

100% листов

ной 7 мм и более:

СО-95-А

+

10% листов

СО-120-А

+

30% листов

Продолжение табл. 7

Категория

испытаний

Показатель

качества

приемо-

сдаточ

ные

периоди

ческие

Объем

выборки

Периодичность

для всех марок К толщиной 8 мм и более

4-

1 лист каждого

номинального

размера

1 раз в 3 месяца

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд-

s. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы для испытания вырезают из полосы, отрезанной от одной стороны каждого листа. Допускается вырезать образцы из углов листа.

Внешний вид, толщину, разнотолщинность, оптические искажения и физико-механические свойства определяют на расстоянии не менее 40 мм от края листа.

Внешний вид, оптические искажения и термостойкость проверяют на целом листе.

3.2. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1,0 мм.

Контроль толщины листового органического стекла проводят любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений, предусмотренную настоящим стандартом.

3.3. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 4 проверяют без применения увеличительных приборов на расстоянии 250—400 мм при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения и прозрачные точки измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм.

3.4. Определение оптических искажений

3.4.1. Аппаратура

з*

Оптические искажения определяют на установке, схема которой изображена на черт. 1.

i — проектор; 2 — объектив, на котором нанесены перпендикулярные тонкие линии; 3— смотровой стол; 4 — испытуемый лист органического стекла; 5—экран

Черт. 1

Расстояние от испытуемого стекла до линзы проектора должно быть от 1,5 до 2,5 м, расстояние от экрана до образца — 3,45 м, Экран представляет собой лист миллиметровой бумаги с вертикальными линиями (центральной пунктирной и сплошными боковыми), нанесенными на расстоянии 3, 6, 9, 12 мм и т. д. с каждой стороны центральной линии.

При указанном выше расстоянии между образцом и экраном каждый 1 мм отклонения проекции нити от центральной линии на экране соответствует угловому смещению Г.

Испытуемый лист органического стекла и экрана устанавливают перпендикулярно к пучку света.

3.4.2. Проведение испытания

Изображение нити на экране фокусируют, добиваясь перемещением микрометрических винтов проектора совмещения проекции нити с пунктирной центральной линией экрана (лист органического стекла при этом не вставлен), а затем медленно продвигают лист органического стекла через проектируемый пучок.

На экране отмечают положение проекции нити.

Допускается разделять поверхность всех просматриваемых листов на зоны, равные 500 мм и более.

Угловое смещение определяют как расстояние между проекцией нити и центральной линией на экране (черт. 2, положение А).

«Игру» изображения определяют как расстояние между вершиной искривленной проекции нити и хордой (0—250 мм), стягивающей просматриваемый участок искривленной проекции (черт. 2, положение Б).

3.5. Определение температуры размягчения

3.5.1. Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088 при испытательной нагрузке (50± 1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором.

При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088.

3.5.2. Определение температуры размягчения на установке с индикатором

За температуру размягчения (Тр) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13±

±0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81 ±0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

3.5.2.1. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром

(19,0±0,5) мм, толщиной 4—10 мм, равной толщине испытуемого стекла. Если толщина стекла превышает 10 мм, ее доводят до (10,0±0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность не обрабатывают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4—6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу. Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

3.5.2.2. Ап паратура

Установка для определения температуры размягчения (черт. 3).

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.

Термометр с ценой деления не более 1°С.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±3°С.

Допускается использование другой аппаратуры, метрологические характеристики которой не уступают метрологическим характеристикам вышеперечисленной аппаратуры.

3.5.2.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20±5) мин при температуре на 15—20°С выше ожидаемой температуры размягчения. Образцы охлаждают в выключенном термостате с закрытыми

< ( 1

f 1 ! |\

1

! ! ! ! \

i

1

\

1_

] /

5

A

Mi'; U

"р*

,

i L

1 ! : \

hr

!

1 1 V 1 /

J t

I |

5 (

Г

_i-j---1-

i i

1

!

1 1 J_ :

! V

1 !

i

|

i

■ 1

|

Г

.. .

!

!

1 ! М

' 5'

\ \

! i ГГ

i

| *

ff'

1 ! г

/2'

1

j

’l

j

j

_i

|

J

Черт. 2

дверцами до температуры не выше 40°С. Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

7

1 — термометр; 2— нижняя плита; Черт. 4

3 — верхняя плита; 4 — кожух; 5 -стойка; 6 — держатель индикатора,

7 — индикатор; 8 — упор индикатора;

9 — груз; to —- площадка груза; 11 — направляющая втулка; 12 — шток; 13 — пуансон; 14 — образец; 15 — нагреватель

Черт. 3

3.5.2.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0±0Д) мин после приложения нагрузки (9,81 ±:0,25) Н, включающей массу груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23dz5)°C. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 1,5—2,0 °С/мин до температуры на 10—20 °С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0 ±=0,2) мин, прикладывают нагрузку и измеряют деформацию образца через (1,0±;0,1) мин после приложения нагрузки; нагрузку снимают. Аналогично проводят последующие измерения деформации через каждые (5±1)°С при средней скорости подъема температуры 1°С/мин (60±5)°С/ч.

Испытания заканчивают, когда разность деформации при температуре (23±5)°С и температурах, при которых проводят изме

рения деформации в процессе нагрева, составит не менее 1,2 мм. По результатам испытания строят график зависимости разности деформации от температуры (черт. 4).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения.

Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений температур размягчения двух образцов с округлением до целого числа.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать 2°С, а допускаемые расхождения параллельных определений должны быть не более 2°С.

3.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах 1 и 3-го типов без надреза.

3.7. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 2 со ско-poev го раздвижения захватов машины (5±1) мм/мин.

3.8. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550 на образцах типа 2 по ГОСТ 11262,

3.9. Испытание и кондиционирование образцов для определения показателей по пп. 3.6—3.8 проводят при температуре (23=Ь2)°С, кондиционирование — не менее 3 ч.

Механическую обработку образцов до требуемой толщины проводят с одной стороны.

3.10. Определение массовой доли остаточного мономера

3.10.1. Определение массовой доли остаточного мономера методом бромирования в органическом стекле марок СО-95-А, СО-95-К, СО-120-А, СО-120-К

3.10.1 .1. П о су д а, реактивы, растворы

Колбы Кн-2—500—29/32 ТС и Кн-2—750—29/32 ТС по ГОСТ 25336 и 2—1000—2 по ГОСТ 1770.

Воронка ВК-50ХС по ГОСТ 25336.

Бюретка 2—25—0,1 по ГОСТ 20292.

Пипетки 2, 3, 6, 7—1—25 по ГОСТ 20292.

Цилиндр 1—25 по ГОСТ 1770.

Капельница 2—25 ХС по ГОСТ 25336.

Калий бромистый по ГОСТ 4160.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия), раствор концентрации с (Na2S203• 5П20) =0,01 моль/дм3 (0,01 н.) по ГОСТ

25794.2.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5 %.

Калий бромноватистокислый (калий бромидбромат), раствор концентрации с (1,6 КгВг03) = 0,02 моль/дм3 (0,02 н.) по ГОСТ

25794.2.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор с массовой долей 10%.

ЗЛО. 1.2. Проведение испытания

0,5—1,0 г стружек органического стекла, приготовленных непосредственно перед испытанием, помещают в сухую колбу вместимостью 250 см3, добавляют пипеткой 50 см3 ледяной уксусной кислоты и оставляют для растворения на 10—12 ч.

После растворения в колбу постепенно при взбалтывании приливают около 50 см3 дистиллированной воды для осаждения полимера.

Раствор сливают с осадка полимера через воронку с шифоном в колбу для бромирования вместимостью 500 см3 с пришлифованной пробкой и капельной воронкой. Полимер, оставшийся в колбе, промывают 25 см3 разбавленной уксусной кислотой (1:1) и несколькими порциями дистиллированной воды.

Промывные воды собирают в ту же колбу. Общее количеств© фильтрата и промывных вод должно быть 250 см3. В колбу добавляют пипеткой 25 см3 раствора бромид-бромата и через капельную воронку приливают 5 см3 соляной кислоты. Содержимое колбы перемешивают и ставят в темное место на 20 мин, после чег© добавляют через капельную воронку 5 см3 раствора йодистого' калия. После перемешивания выделившийся йод оттитровывают раствором серноватистокислого натрия, в качестве индикатора используют раствор крахмала. Параллельно проводят контрольный опыт.

3.10.1.3. Обработка результатов

При вычислении процентного содержания метилметакрилата учитывают бром, расходуемый на бромирование салола (для марок СО-120-А и СО-120-К) .

Общее бромное число (А) в процентах вычисляют по формуле

( V—-0,0008* 100

Х =-,

m

где V — объем раствора концентрации точно с (Na2S203X Х5Н20) =0,01 моль/дм3 (0,01 н.) серноватистокпслого* натрия, израсходованный на титрование контрольного раствора, см3;

V1 — объем раствора концентрации с (Na2S203 • 5Н20) — = 0,01 моль/дм3 (0,01 н.) серноватистокислого натрия, израсходованной на титрование анализируемого раствора, см3;

т — масса навески стекла, г;

0,0008 — массовая концентрация брома, соответствующая 1 см3 раствора серноватистого натрия концентрации точно* 0,01 моль/дм3, г/см3.

Массовую долю остаточного мономера (Xi) в процентах вычисляют по формуле

Х—а

где а— бромное число салола, содержащегося в стекле;

1,6 — отношение молекулярной массы брома и метилметакрилата (160/100).

Зависимость бромного числа салола от его массовой доли в органическом стекле приведена в табл. 8.

Таблица 8

Массовая доля салола, %

Номинальная толщина стекла, мм

Бромное число салола

0,5

0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

0,74

0,4

5,0; 6,0

0,60

0,2

10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24;

0,30

26; 28; 30

0,3

7,0; 8,0

0,45,

Примечание. При другой массовой доле салола в стекле бромное число вычисляют из расчета бромного числа 100%-ного салола, равного 149,3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать ±0,1% при допускаемом расхождении не более 0,2%.

Результаты параллельных определений вычисляют с точностью до второго десятичного знака, а средние арифметические значения округляют до первого десятичного знака.

3.10.2. Определение массовой доли остаточного мономера хроматографическим методом

3.10.2.1 .Приборы, реактивы

Колонка стеклянная длиной 2 м диаметром 0,3 см из комплекта хроматографа.

Шприц медицинский типа «Рекорд» по ГОСТ 22967 номинальным объемом 2 см3.

Микрошприц МШ-10 номинальным объемом 0,010 см3 из комплекта хроматографа.

Пипетка 2 (6,7)— 2—5 по ГОСТ 20292.

Линейка измерительная по ГОСТ 427, цена деления шкалы 1 мм.

Стекловолокно по ГОСТ 10146.

Стекло молибденовое молотое зернением 0,25—0,5 мм.

Склянки с самоуплотняющейся резиновой пробкой вместимостью 10 см3.

Печь муфельная с нагревом до 1Ю0°С.

Весы аналитические типа BJ1A — 200 г, цена деления 0,0001 г, класс точности 2 по ГОСТ 24104.

Хроматограф «Цвет» серии 100.

Корпус детектора выполнен из титана, электрод — из дюралюминия (черт. 5).

Носитель инертный хроматон N-AW зернением 0,16—0,2.

Трикрезилфосфат технический по ГОСТ 5728.

Ацетон по ГОСТ 2603. Метилметакрилат по ГОСТ 20370.

Метилен хлористый, ч. по ТУ 6—09—3716.

Гептан по ГОСТ 25828.

Толуол, ч. д. а. по ГОСТ 5789. Стандартный раствор толуола в гептане с массовой долей до 1 %.

Водород технический марки А по ГОСТ 3022.

Азот газообразный технический по ГОСТ 9293.

Допускается применение другой -аппаратуры, по метрологическим: характеристикам не уступающей вышеуказанной.

ЗЛ0.2.2. Подготовка к испытанию

Хроматон N-AW прокаливают в муфельной печи при температуре 1000°С в течение 4 ч. Растворяют в ацетоне трикрезилфосфат в количестве 20% от массы хроматона и в полученный раствор вносят хроматон. Объем ацетона должен быть таким, чтобы покрыть всю массу хроматона. Растворитель медленно испаряют при нагревании на водяной бане при постоянном перемешивании до сы-

4 — иэолятор; 2 — электрод; 3 — корпус

Черт. 5

пучеги состояния сорбента. Стеклянною колонку заполняют сухим сорбентом, оставляя свободным на 6—7 см конец колонки, входящий в испаритель, заполняют его на 2 см молотым молибденовым стеклом так, чтобы при введении пробы конец иглы микрошприца входил в слой стекла. Затем оба конца колонки закрывает тампонами из стекловолокна.

Колонку устанавливают в термостат хроматографа, не подсоединяя к детектору во избежание загрязнения, и кондиционируют лродувкой азотом 4—5 ч при температуре 90—100°С, После кондиционирования колонку подсоединяют к детектору.

Подготовку прибора к анализу и вывод его на режим проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Условия проведения анализа:

температура термостата — 70°С;

температура испарителя— 110°С;

объем вводимой пробы —0,6—1,0 мм3;

чувствительность по току — 50—100* 10""12 А.

Градуируют прибор по искусственным смесям методом «добавки*. Для градуировки используют «нулевую» смесь и не менее трех смесей с добавкой метилметакрилата.

Для приготовления «нулевой» смеси 0,05 г стружки стекла с массовой долей метилметакрилата (ММА) 0,3 % помещают в склянку с самоуплотняющейся пробкой, добавляют 5 см3 хлористого метилена и 0,03 г стандартного раствора толуола. Взвешивания производят с точностью до четвертого десятичного знака. После растворения стекла и тщательного перемешивания получают 3—4 хроматограммы «нулевой» смеси.

Затем к «нулевой» смеси добавляют метилметакрилат так, чтобы пик ММА на хроматограмме увеличивался в 2—4 раза. Для этого в склянку с «нулевой» смссыо через пробку вводят навеску раствора ММА в гептане (массовая доля 0,5—0,6%). После перемешивания получают четыре-пять хроматограмм смеси.

Поправочный коэффициент (К) вычисляют по формуле

9доб. ММА

--—-—— >

^доб. ММА ^О ММА

Ятол ц - и

^доб. тол 17о тол

где *7дов мма—массовая доля добавки ММА в искусственной смеси, %;

cjюл — массовая доля толуола в искусственной смеси, %;

#доеммА, //довтол — высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме искусственной смеси с добавкой ММА, чч;

Я0 мма, Я0 тол — высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме «нулевой» смеси (среднее арифметическое трех-четырех определений), мм*

За результат определения принимают среднее арифметическое результатов определений трех серий растворов* За серию растворов принимают растворы, приготовленные из одной «нулевой»-смеси.

3.10.2.3. Проведение испытаний

0,05—0,06 г стружки органического стекла помещают в предварительно взвешенную склянку с самоуплотняющейся пробкой, взвешивают, туда же пипеткой добавляют 5 см3 хлористого метилена и снова взвешивают.

Ч

1 — толуол (стандарт); 2 — метилметакрилат

Черт. 6

Затем шприцем на 1—2 см3 через пробку добавляют 0,03— 0,04 г стандартного раствора толуола. Полученную смесь тщательно перемешивают. После растворения стекла смесь вводят в хроматограф. Порядок выхода примесей из хроматографической колонки приведен на черт. 6.

3.10.2.4. Обработка результатов

Массовую долю остаточного мономера (Хмма) в процентах вычисляют по формуле

X

К'Н

ММ А

mt-C,

гол

ММ А

И

тол

ГП;

где Яммл, //т„„ — высоты пиков метилметакрилата и толуола на

хроматограмме испытуемой пробы, мм;

Ствч — массовая доля толуола в стандартном растворе,

%;

nii — масса стандартного раствора толуола, г; т2 — масса испытуемого стекла, г;

К — поправочный коэффициент на ММА.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать 0,18%, допускаемые расхождения параллельных определений — не более 0,09%.

Результаты определения округляют до десятых долей процента.

При разногласиях в оценке массовой доли остаточного мономера определение проводят хроматографическим методом.

3.11. Определение серебростой кости

Серебростойкость (стойкость к поверхностному растрескиванию) определяют по отсутствию растрескивания органического стекла при действии на него дибутилфталата при (40=Ь2)°С для марок СО-95-А, СО-95-К, СО-120-А, СО-120-К или ацетона при (20±г2)°С для марки СО-133-К.

3.11.1. Реактивы и аппаратура•

Ванна с обогревом.

Лампа на 75 Вт во взрывобезопасном исполнении.

Дибутилфталат по ГОСТ 8728.

Ацетон по ГОСТ 2603.

3.11.2. Проведение испытания

Испытания проводят на трех образцах размерами 50x100 мм в дибутилфталате и 50x50 мм и ацетоне, толщиной, равной юл-шине стекла.

Образцы органического стекла помещают в ванну с диб>тпл-фтал&том при (40=Ь2)°С или ацетоном при (20±2)°С. После выдержки в дибутилфталате в течение 24 ч и ацетоне в течение 20 мин образцы извлекают из ванны и просматривают в проходящем свете электролампы на расстоянии не более 40 см. При этом на по

верхности образцов ке должно быть мелких трещин («серебра^)* которые на расстоянии до 5 мм от края образна во внимание не принимаются. Дибутилфталат, залитый в ванну, необходимо менять при появлении в нем игольчатых кристалликов.

3.12. Коэффициент пропускания определяют по ГОСТ 15875 на трех образцах размерами 100x100 мм толщиной, равной толщине стекла при источнике света А по ГОСТ 7721. За результат йены* таний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

3.13. Определение светостойкости

Светостойкость определяют на трех образцах, испытанных по п. 3.12, после действия на них ультрафиолетового облучения в течение 50 ч.

Облучение образцов проводят ртутно-кварцевой лампой ДРТ-400. Центр освещаемой плоскости образца должен находиться на расстоянии 50 см от лампы.

Светостойкость вычисляют как разность между коэффициентами светопропускания до и после облучения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

3.14. Определение термостойкости

3.14-1. Термостойкость определяют на прогретых листах органического стекла.

Для разогрева органического стекла используют электронагревательный шкаф, снабженный терморегулятором и контрольными ртутными термометрами, расположенными снизу и сверху рабочего объема шкафа.

Разность температур в различных зонах шкафа не должна превышать 3°С.

Допускается применение электронагревательных шкафов другой конструкции, обеспечивающих указанные температурные условия испытаний.

3.14.2. Листы органического стекла в вертикальном положении помещают в термошкаф и выдерживают в соответствии с режимами, указанными в табл. 9.

Таблица 9

Марка

Режим разогрева

Температура нагрева.

Время выдержки на каждый миллиметр толщины, мин. не менее

СО-95-А, СО-95-К

130—135

4

CO-J20-A, СО-120-К

145—150

4

СО-133-К

160г-170

4

Время выдержки отсчитывают с момента установления в термошкафу температуры термообработки после загрузки органического стекла.

После окончания термообработки листы охлаждают в термошкафах с закрытыми дверцами самопроизвольно до температуры -f 60СС. Термостойкость определяют сравнением внешнего вида листов органического стекла с контрольным образцом (листом) при хорошо рассеянном естественном или искусственном свете.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Органическое стекло транспортируют железнодорожным-или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими* на данном виде транспорта.

Транспортирование в универсальных контейнерах производят на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Транспортирование транспортными пакетами производят по Г ОСТ 21929.

4.2. Листовое органическое стекло хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не выше 65%.

Не допускается совместное хранение стекла с химическими продуктами.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения органического стекла — 2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Продолженис табл. 10

Марка

Длина и ширина

Номинальная толщина, мм

Код ОКП

СО-95-А

24,0

22 1627 1319 06

26,0

22 1627 1320 02

23,0

22 1627 1321 0!

30,0

22 1627 1322 00

СО 120-А

До 1250X1150

0,8

22 1627 0201 01

1,0

22 1627 0202 00

1,5

22 1627 0203 10

2,0

22 1627 0204 09

2,5

22 1627 0205 08

3,0

22 1627 0206 07

4,0

22 1627 0207 06

5,0

22 1627 0208 05

6,0

22 1627 0209 04

7,0

22 1627 0210 00

8,0

22 1627 0211 10

10,0

22 1627 0212 09

12,0

22 1627 0213 08

14,0

22 1627 0214 07

16,0

22 1627 0215 06

18,0

22 1627 0216 Об

20,0

22 1627 0217 04

22,0

22 1627 0218 03

24,0

22 1627 0219 02

26,0

22 1627 0220 09

28,0

22 1627 0221 08

30,0

22 1627 0222 07

До 1600X1400

0,8

22 1627 1401 02

1,0

22 1627 1402 01

1,5

22 1627 1403 00

2,0

22 1627 1404 10

2,5

22 1627 1405 09

3,0

22 1627 1406 08

4,0

22 1627 1407 07

5,0

22 1627 1408 06

6,0

22 1627 1409 05

7,0

22 1627 1410 01

8,0

22 1627 1411 00

10,0

22 1627 1412 10

12,0

22 1627 1413 09

14,0

22 1627 1414 08

16,0

22 1627 1415 07

18,0

22 1627 1416 06

20,0

22 1627 1417 05

22,0

22 1627 1418 04

24,0

22 1627 1419 03

26,0

22 1627 1420 10

28,0

22 1627 1421 09

30,0

22 1627 1422 08

Г1 родолжение табл. 10

Марка

Длина и ширина

Номинальная толщина, мм

Код ОКП

СО-95-К

До 1250X1150

0,8

22 1622 5801 10

1.0

22 1622 5802 09

1.5

22 1622 5803 08

2,0

22 1622 5804 07

2,5

22 1622 5805 06

3.0

22 1622 5806 05

4,0

22 1622 5807 04

5,0

22 1622 5808 03

6,0

22 1622 5809 02

7,0

22 1622 5810 09

8,0

22 1622 5811 08

10,0

22 1622 5812 07

12,0

22 1622 5813 06

14,0

22 1622 5814 05

16,0

22 1622 5815 04

18,0

22 1622 5816 03

20,0

22 1622 5817 02

22,0

22 1622 5818 01

24,0

22 1622 5819 00

26,0

22 1622 5820 10

28,0'

22 1622 5821 09

30,0

22 1622 5822 08

До 1600X1400

0,8

22 1622 5917 10

1.0

22 1622 5918 09

1,5

22 1622 5919 08

2,0

22 1622 5920 04

2,5

22 1622 5921 03

3,0

22 1622 5922 02

4,0

22) 1622 5901 07

5,0

22 1622 5902 06

6.0

22 1622 5903 05

7,0

22 1622 5904 01

8,0

22 1622 5905 03

10,0

22 1622 5906 02

12,0

22 1622 5907 01

14,0

22 1622 5908 00

16,0

22 1622 5909 10

18,0

22 1622 5910 06

20,0

22 1622 5911 05

22,0

22 1622 5912 04

24,0

22 1622 5913 03

26,0

22 1622 5914 02

28,0

22 1622 5915 01

30,0

22 1622 5916 00

CG-120-K

До 1250X1150

0,8

22 1622 6701 09

1,0

22 1622 6702 08

1,5

22 1622 6703 07

2,0

22 1622 6704 06

i

2.5

22 1622 6705 05

Продолжение табл. 10

Марка

Длина н ширина

Номинальная толщина* мм

Код ОКП

СО-120-К

3,0

22

1622

6706 04

4.0

22

1622

6707 03

5,0

22

1622

6708 02

6,0

22

1622

6709 01

7,0

22

1622

6710 08

8,0

22

1622

6711 07

10,0

22

1622

6712 06

12,0

22

1622

6713 05

140

22

1622

6714 04

16,0

22

1622

6715 03

18,0

22

1622

6716 02

20,0

22

1622

6717 01

22,0

22

1622

6718 00

24.0

22

1622

6719 10

26,0

22

1622

6720 06

28,0

22

1622

6721 05

30,0

22

1622

6722 04

До 1600X1400

0,8

22

1622

6817 09

1.0

22

1622

6818 08

1,5

22

1622

6819 07

2,0

22

1622

6820 03

2,5

22

1622

6821 02

3,0

22

1622

6822 01

4,0

22

1622

6801 06

5,0

22

1622

6802 05

6,0

22

1622

6803 04

7,0

22

1622

6804 03

8,0

22

1622

6805 02

10.0

22

1622

6806 01

12,0

22

1622

6807 00

14,0

22

1622

6808 10

16,0

22

1622

6809 09

18,0

22

1622

6810 05

20,0

22

1622

6811 04

22,0

22

1622

6812 03

24,0

22

1622

6813 02

26,0

22

1622

6814 01

28,0

22

1622

6815 00

30 0

22

1622

6816 10

СО 135-К

До 1260X1150

30

22

1622

7611 06

4,0

22

1622

7601 08

5,0

22

1622

7602 07

6,0

22

1622

7603 06

7,0

22

1622

7604 05

8,0

22

1622

7605 04

10,0

22

1622

7606 03

12,0

22

1622

7607 02

1

14,0

22

1622

7608 01

Марка

Длина и ширина

СО-135-К

До 1600Х1-400

Продолжение табл. Ш

Номинальная толщин а, мм

16,0

22

18,0

22

3,0

22

4,0

22

5,0

22

6,0

22

7,0

22

8,0

22

10,0

22

Код ОКП

1622 7609 00 1622 7610 07 1622 7711 03 1622 7701 05 1622 7702 04 1622 7703 03 1622 7704 02 1622 7705 01 1622 7706 00

12,0

14.0

16.0 18,0

22 1622 7707 10 22 1622 7708 09 22 1622 7709 08 22 1622 7710 04

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Термины показателей внешнего вида и их пояснения

Таблица 11

Наименование показателя

Пояснение

Шт ЩШ 1 *

К Посторонние включения

Инородные или полимерного характера включения и образования различной формы в тол-

2 Царапины грубые

ще или на поверхности органического стекла Резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой пря-

В. Царапины негрубые

мую или иную линию, не удаляемые полировкой Не резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, удаляемую полировкой

4 Ворсинки

Нитевидные включения в толще или на по

5. Прозрачные точки

верхности оргстекла

Включения полимерного или другого характера в виде блестящих прозрачных точек

6. Свиль

Нитевидные или узелковые проявления опти

7. Сыпь, лунки

ческой неоднородности стекла

Оптические искажения поверхности стекла в виде кратерообразных углублений или выпук

8. Полосность, волнистость

лостей, видимые под углом к поверхности

Оптические искажения поверхности стекла в виде параллельных или концентрической формы полос в результате отпечатков силикатного стек

9 Волосяные царапины

ла, видимые под углом к поверхности

Легкие механические повреждения поверхно

10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

11. Щербинки, зазубрины, окопы

12. Формовая матовость

сти стекла, едва заметные невооруженным глазом, легко удаляемые полировкой Образования выпуклой или выгнутой формы на поверхности листа в виде линий или участков различной конфигурации Неоднородность среза

Отпечатки с поверхности силикатного стекла в виде пятен, мазков, полос, капель, дорожек, видимые под прямым углом к поверхности листа

13. Пузыри

Газовые полости в толще органического стекла

Рекомендуется для идентификации дефектов применять образцы дефектов внешнего вида, выдаваемые пред при яти ем-изготовите л ем.

приложение а

Обязательное

Порядок описания, оформления и утверждения контрольных образцов листового органического стекла

на термостойкость

1. Контрольные образцы изготовляет каждое предприятие-изготовитель.

2. Контрольные образцы на термостойкость устанавливаются после термообработки листового органического стекла.

3. Контрольные образцы на термостойкость листового органического стекла (с наличием вышеперечисленных дефектов внешнего вида) представляют собой листы размером И50XI250 мм.

4. Контрольные образцы отбирают от партий листового органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

5. Контрольные образцы в количестве не менее двух экземпляров, отобранные предприятием-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение-' представителей ОТК, Госприемкн и согласовывают с основным предприялием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие ярлыки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятия-изготовителя, потребителя, Госприемки.

На ярлыке контрольного образца делают запись о его назначении: «Контрольный образец на термостойкость листового органического стекла».

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятия-изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов, оговоренный при согласовании не должен превышать срок действия настоящего стандарта. При внесении изменений в настоящий стандарт контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят в соответствии с п. 4.2.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия изготовителя выдает им копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Таблица справочных показателей физико-механических свойств

Таблица 12*

Норма для марки

Наименование

показателя

СО-95-А,

СО-9&-К

СО-120-А. СО-J20-K

СО-133-К

Метод

испытания

1. Плотность при 23°С, кг/м3

1180

1180

1190

По ГОСТ 15139 (метод гидростатического взвешивания)

2. Показатель преломления при 23°С

1,49

1,49

1,49

По ГОСТ 19 927 (рефрактометрический метод)

3. Твердость, МПа

110

120

140

По ГОСТ 4670 (основная нагрузка— 358 Н)

4. Максимальное напряжение при изгибе, МПа

70

90

ПО

По ГОСТ 4648

5. Предел текучести при сжатии, МПа

100

120

140

По ГОСТ 4651

б. Линейная усадка,

%

3,5

3,5

~—

Прогрев при (7’* + + 20)°С в течение 2 ч

7. Водопоглощение, %

8. Маслостойкость и бензостойкость

0,3

0,3

Хорошая

0,4

По ГОСТ 4650 (метод А толщина об разца 3 мм)

По ГОСТ 12020

9. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом • см

J 0. Электрическая прочность, мВ/м

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц;

1 - 10“

1 - 10“

“—

По ГОСТ 6433 2

25

►—40

По ГОСТ 6433 3

50

0,04—0,06

,■

По ГОСТ 6433 4

10е

12. Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц;

0,01—0,03

По ГОСТ 22372

50

3,8—4,2

_____

По ГОСТ 6433.4

106

13. Горючесть: потеря массы, % время самостоятельного горения, с

3,3—3,5 Горючие Более 20

Более 60

По ГОСТ 22372 По ГОСТ 12 1044 (метод огневой трубы)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Дъячков, В. Н. Миронова, О. И. Рубцова, Л. К. Белякова, Е. А. Семенова, В. И. Лебедева, В. И. Чернавин, 3. В. Зимина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.04.90 № 870

3. Периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10667—74 и ГОСТ 15809—70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.005—88

1.3.5.2

ГОСТ 12.1.044—84

1.3.5.1

ГОСТ 12.4.013—85

1.3.5.3

ГОСТ 12.4.121—83

1.3.5.3

ГОСТ 12.4 131—83

1.3.5.3.

ГОСТ 12 4.132—83

1.3.5.3

ГОСТ 61—75

3.10.1,1

ГОСТ 427—75

3.30.2.1

ГОСТ 503—81

1.5.2; 1.5.3

ГОСТ 577—68

3.5.2.2

ГОСТ 1770—74

ЗЛО.1.1

ГОСТ 1908—88

1.5 1

ГОСТ 2603—79

3 10 2 1; 3.11 Л

ГОСТ 2991—85

1.5.2

ГОСТ 3022—80

3.10.2.1

ГОСТ 3118—77

злолл

ГОСТ 3479—85

1.5.1

ГОСТ 3560—73

1.5.2; 1.5.3

ГОСТ 4160—74

ЗЛОЛЛ

ГОСТ 4232—74

злолл

ГОСТ 4457—74

злолл

ГОСТ 4647—80

1.3.4; 3,6

ГОСТ 4648—71

Приложение 4

ГОСТ 4650—80

Приложение 4

ГОСТ 4651-82

Приложение 4

ГОСТ 4670—77

Приложение 4

ГОСТ 5728—76

3.10.2 1

ГОСТ 5789—78

3.10.2 Л

Продолжение

Обозначение НТД, аа который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 5959—80 ГОСТ 6433.2—71 ГОСТ 6433.3—71 ГОСТ 6433.4—71 ГОСТ 6709—72 ГОСТ 7721—76 ГОСТ 8273—75 ГОСТ 8728—88 ГОСТ 9293—74 ГОСТ 9550—81 ГОСТ 9557—87 ГОСТ 10146—74 ГОСТ 10163—76 ГОСТ 11262—80 ГОСТ 12020—72 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15088—83 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 15139—69 ГОСТ 15875—80 ГОСТ 18477—79 ГОСТ 19433—88 ГОСТ 19927—74 ГОСТ 20010—74 ГОСТ 20292—74 ГОСТ 20370—74 ГОСТ 20435—75 ГОСТ 21140—88 ГОСТ 21650—76 ГОСТ 21929—76 ГОСТ 22372—77 ГОСТ 22831—77 ГОСТ 22967—82 ГОСТ 24104—88 ГОСТ 24597—81 ГОСТ 25336—82 ГОСТ 25794.2—83 ГОСТ 26381—84 ТУ 81—04—392 ТУ 6—19—151—247 ТУ 6—09—3716

1 5.2

Приложение 4 Приложение 4 Приложение 4

3.10.1.1 3.12

1.5.1; 1.5,2

3.11.1

3.10.2.1 >.3.4; 3.8

1.5.3

3.10.2.1 ЗЛО.1.1 1.3.4; 3.7; 3.8 Приложение 4 1.4.1; 1.4.2 1.3.4; 3.5

1.5.3

Приложение 4 1.3.4; 3.12

1.5.3

1.4.2

Приложение 4

1.3.5.3

ЗЛО.1.1; ЗЛ0.2Л 3.10.2.}

1.5.3

1.5.2

1.5.3

4.1

Приложение 4

1.5.3

3.10.2.1

3.10.2.1

1.5.3

3.10.1.1

злолл

1.5.3

1.5.1

1.5.1 ЗЛ0 2Л

Редактор И. П. Щукина

Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В, С. Черная

Сдано в наб. 03.05.90 Поди, в п?ч. 25.07.90 2,25 уел. п. л, 2,25 уел. Тир 22 000

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557* Москва, ГСП Тип. «Московский печатник». Москва* Лялин пер.* 5.

кр.-отт. 2,25 уч.-изд. л.

Цена 45 коп.

, Новопресненский пер., 3 Зах. ] S77