ГОСТ ISO 4097-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАУЧУК ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВЫЙ (EPDM)
Методы оценки
Rubber, ethylene-propylene-diene (EPDM). Evaluation methods
МКС 83.060
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4097:2007* Rubber, ethylene-propylene-diene (EPDM) - Evaluation procedure [Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки].
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. N 147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4097-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на этилен-пропилен-диеновые каучуки, в том числе наполненные маслом, и устанавливает физические и химические методы испытаний.
В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 247:2006 Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)
ISO 248 Rubber raw - Determination of volatile-matter content (Каучук. Определение содержания летучих веществ)
_______________
Действует ISO 248-1:2011 Rubber raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата).
ISO 289-1 Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1: Определение вязкости по Муни)
ISO 1795 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)
ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)
ISO 3417 Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)
ISO 6502 Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)
3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний
ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)
3.1 Лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают по ISO 1795.
3.2 Подготовка пробы - по ISO 1795.
4 Физические и химические методы испытаний каучука
4.1 Определение вязкости по Муни
Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на пробе, подготовленной по 3.2 (без вальцевания).
При вальцевании температура поверхности валков должна быть (50±5) °С [для каучуков с низким значением вязкости по Муни возможно вальцевание при температуре (35±5) °С]. Информацию о вальцевании пробы указывают в протоколе испытаний. Регистрируют результат как ML (1+4) при температуре 125 °С, если между заинтересованными сторонами не была согласована другая температура испытаний (100 °С или 150 °С) и/или время проведения испытаний (1+8) мин.
4.2 Определение летучих вещества
Содержание летучих веществ определяют по ISO 248.
4.3 Определение золы
Золу определяют по ISO 247 (метод А или В).
5 Приготовление резиновых смесей для оценки каучуков
5.1 Стандартные рецептуры
В таблице 1 приведены 6 стандартных рецептур приготовления резиновых смесей:
- рецептура 1 - для EPDM каучуков, не наполненных маслом, с номинальным содержанием этилена не более 67% масс.;
- рецептура 2 - для EPDM каучуков, не наполненных маслом, с номинальным содержанием этилена не менее 67% масс.;
- рецептура 3 - для EPDM каучуков, не наполненных маслом, с низким значением вязкости по Муни;
- рецептура 4 - для маслонаполненных EPDM каучуков, содержащих не более 50 массовых частей масла на 100 массовых частей каучука;
- рецептура 5 - для маслонаполненных EPDM каучуков, содержащих от 50 до 80 массовых частей масла на 100 массовых частей каучука;
- рецептура 6 - для маслонаполненных EPDM каучуков, содержащих 80 или более массовых частей масла на 100 массовых частей каучука.
Таблица 1 - Стандартные рецептуры резиновых смесей для оценки EPDM каучуков
Наименование | Рецептура | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Массовая часть | ||||||
Каучук EPDM | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00+ | 100,00+ | 100,00+ |
Стеариновая кислота | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
Технический углерод | 80,00 | 100,00 | 40,00 | 80,00 | 80,00 | 150,00 |
Масло ASTM, тип 103 | 50,00 | 75,00 | - | 50,00- | - | - |
Оксид цинка | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 |
Сера | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,50 |
Тетраметилтиурамдисульфид (TMTD) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
Меркаптобензотиазол (МВТ) | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
Всего | 239,00 | 284,00 | 149,00 | 239,00 | 189,00+ | 259,00+ |
| ||||||
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные образцы ингредиентов. Если стандартные образцы отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
5.2 Процедура
5.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
5.2.2 Методы смешения
5.2.2.1 Общие положения
Используют три альтернативных метода смешения:
- метод А - смешение в закрытом резиносмесителе;
- метод В - смешение на вальцах;
- метод С - смешение в закрытом резиносмесителе на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии смешения.
Примечание - Смешение этилен-пропилен-диеновых каучуков по стандартным рецептурам на вальцах выполнить труднее, чем смешение других каучуков, при использовании закрытого резиносмесителя получают лучшие результаты. В связи с затруднениями смешения EPDM на вальцах метод В рекомендуется использовать только при отсутствии закрытого резиносмесителя.
5.2.2.2 Метод А - смешение в закрытом резиносмесителе
5.2.2.2.1 Начальная стадия смешения
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
а) | Регулируют температуру закрытого резиносмесителя так, чтобы в смесителе была достигнута температура 150 °С примерно через 5 мин. Закрывают дверцу загрузки смеси, устанавливают угловую скорость вращения ротора 8 рад/с (77 об/мин), включают ротор и поднимают затвор | 0 | 0 |
b) | Загружают каучук, оксид цинка, технический углерод, масло и стеариновую кислоту. Опускают затвор | 0,5 | 0,5 |
с) | Проводят смешение | 2,5 | 3,0 |
d) | Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор | 0,5 | 3,5 |
e) | Выгружают смесь, когда температура достигнет 150 °С или через 5 мин, в зависимости от того, что наступит раньше | Не более 1,5 | 5,0 |
Общее время (не более) | 5,0 | ||
f) | Сразу же пропускают смесь три раза на вальцах при зазоре между валками 2,5 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529. | ||
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
а) | Устанавливают температуру камеры и роторов (40±5) °С. Закрывают дверцу для загрузки смеси, включают ротор при угловой скорости вращения 8 рад/с (77 об/мин) и поднимают затвор | 0 | 0 |
b) | Загружают половину смеси, приготовленной по 5.2.2.2.1, ускорители и серу, затем загружают оставшуюся половину смеси. Опускают затвор | 0,5 | 0,5 |
с) | Выгружают смесь, когда температура достигнет 110 °С или общее время смешения будет 2 мин, в зависимости от того, что наступит раньше | Не более 1,5 | 2,0 |
Общее время, не более | 2,0 | ||
d) | Сразу пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. | ||
е) | Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков. | ||
f) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | ||
h) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | ||
i) | После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.3 Метод В - смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в два раза превышать массу, указанную в рецептуре. Температура поверхности валков при смешении должна быть (50±5) °С. Смешивают оксид цинка, стеариновую кислоту, масло и технический углерод в подходящем сосуде до введения в смесь (см. примечание ниже).
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре, как указано ниже, это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
а) | Вальцуют каучук на быстром валке вальцов при температуре поверхности валков (50±5) °С и зазоре между валками 0,7 мм | 1,0 | 1,0 |
b) | Вводят равномерно вдоль валков с помощью шпателя смесь масла, технического углерода, оксида цинка и стеариновой кислоты | 13,0 | 14,0 |
с) | После введения половины смеси увеличивают зазор между валками до 1,3 мм и делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны. Затем вводят оставшуюся смесь и увеличивают зазор между валками до 1,8 мм. После введения всей смеси делают по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны. Обязательно вводят в смесь весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов | ||
d) | Вводят ускорители и серу равномерно по всей длине валков при зазоре между валками 1,8 мм | 3,0 | 17,0 |
е) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 15 с между подрезами | 2,0 | 19,0 |
f) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков, вводя поочередно рулон то одним, то другим концом вперед | 2,0 | 21,0 |
Общее время | 21,0 | ||
g) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
h) | Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | ||
i) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | ||
j) | После смешения выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.4 Метод С - смешение в закрытом резиносмесителе на начальной стадии смешения и на вальцах - на завершающей стадии
5.2.2.4.1 Стадия 1 - начальное смешение
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
а) | Регулируют температуру закрытого резиносмесителя таким образом, чтобы температура 150 °С в смесителе была достигнута примерно через 5 мин. Закрывают дверцу для загрузки смеси, устанавливают угловую скорость вращения ротора 8 рад/с (77 об/мин), включают ротор и поднимают затвор | 0 | 0 |
b) | Загружают каучук, оксид цинка, технический углерод, масло и стеариновую кислоту. Опускают затвор | 0,5 | 0,5 |
с) | Проводят смешение | 2,5 | 3,0 |
d) | Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор | 0,5 | 3,5 |
е) | Выгружают смесь после достижения температуры 150 °С или через 5 мин, в зависимости от того, что наступит раньше | Не более 1,5 | 5,0 |
Общее время, не более | 5,0 | ||
f) | Сразу пропускают смесь на вальцах три раза при зазоре между валками 2,5 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.4.2 Стадия 2 - завершающая стадия смешения на вальцах
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать достаточный запас смеси. Если при установленном зазоре, как указано ниже, это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных лабораторных вальцов должна в два раза превышать массу, указанную в рецептуре.
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
а) | Устанавливают температуру поверхности валков (50±5) °С и зазор между ними 1,5 мм. Вальцуют смесь на быстром валке и вводят серу и ускорители. Смесь не подрезают до тех пор, пока сера и ускорители полностью не войдут в смесь. Обязательно вводят в смесь весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов | 1,0 | 1,0 |
b) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 15 с между подрезами | 2,0 | 3,0 |
с) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков, вводя рулон поочередно то одним, то другим концом вперед | 2,0 | 5,0 |
Общее время | 5,0 | ||
d) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, то смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
е) | Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | ||
f) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | ||
g) | Выдерживают смесь от 2 до 24 ч после смешения по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
6 Определение вулканизационных характеристик на реометре
Предупреждение - При вулканизации могут образовываться нитрозамины.
6.1 Использование реометра с колеблющимся диском
Определяют стандартные характеристики ,
за определенное время
,
(50) и
(90) по ISO 3417 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); |
- амплитуда колебаний: | 1° дуги; |
- чувствительность: | выбирается для получения смещения не менее 75% шкалы; |
Примечание - Для некоторых каучуков смещение 75% не достигается. | |
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; |
- время предварительного прогрева - | не нормируется. |
6.2 Использование безроторного реометра
Определяют стандартные характеристики ,
за определенное время
,
(50) и
(90) по ISO 6502 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); |
- амплитуда колебаний: | 0,5° дуги; |
- чувствительность: | выбирается для получения смещения не менее 75% шкалы при |
Примечание - Для некоторых каучуков смещение 75% не достигается. | |
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; |
- время предварительного прогрева - | не нормируется. |
7 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении
Предупреждение - При вулканизации могут образовываться нитрозамины.
Вулканизуют пластины при температуре 160 °С в течение трех периодов, выбранных из 10, 20, 30, 40 и 50 мин. Среднее время вулканизации выбирают из указанных выше значений таким образом, чтобы оно было близким к (90). Три выбранных периода вулканизации должны включать подвулканизацию, оптимум и предельную степень вулканизации испытуемого материала.
Вулканизованные пластины выдерживают 16-96 ч при стандартной температуре и по возможности при стандартной влажности по ISO 23529.
Упругопрочностные свойства вулканизатов определяют по ISO 37.
8 Прецизионность
8.1 Общие положения
Показатели прецизионности при использовании закрытого резиносмесителя основаны на данных ASTM D 3568-03. Повторяемость и воспроизводимость определены по ISO/TR 9272:1986.
_______________
Действует ISO/TR 9272:2005.
8.2 Данные о прецизионности
8.2.1 Смешение в закрытом резиносмесителе
Определяли прецизионность типа 2 (межлабораторную). В программе межлабораторных испытаний были использованы три марки каучука EPDM. Испытания проводили в 8 лабораториях в два разных дня, смеси готовили в закрытом резиносмесителе (метод А) с использованием международного стандартного образца технического углерода N 6 (IRB N 6). Испытания проводили только на реометре с колеблющимся диском.
8.2.2 Смешение на вальцах
Определяли прецизионность типа 2 (межлабораторную) измерения вулканизационных характеристик с использованием реометра с колеблющимся диском. В программе межлабораторных испытаний была использована одна марка каучука EPDM. Испытания проводили в 8 лабораториях в три разных дня, смеси готовили на вальцах (метод В).
8.3 Показатели прецизионности
Показатели прецизионности приведены в таблицах 2 и 3, использованы следующие обозначения.
- повторяемость, в единицах измерения, - значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в одной лаборатории.
- повторяемость, % отн.
Повторяемость - результаты двух испытаний, полученные с использованием одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях (одни и те же оператор, оборудование и лаборатория) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%.
- воспроизводимость, в единицах измерения, - значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в разных лабораториях.
- воспроизводимость, % отн.
Воспроизводимость - результаты двух испытаний, полученные при применении одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%.
Таблица 2 - Показатели прецизионности типа 2 определения вулканизационных характеристик (смешение в закрытом резиносмесителе)
Характеристика | Диапазон значений | Внутрилабораторная прецизионность | Межлабораторная прецизионность | ||||
| От 6,7 до 12,4 включ. | 0,50 | 1,42 | 14,8 | 1,24 | 3,51 | 36,6 |
| " 32,7 " 46,9 " | 1,29 | 3,65 | 9,2 | 3,66 | 10,4 | 26,1 |
| " 2,2 " 2,7 " | 0,11 | 0,31 | 12,4 | 0,38 | 1,08 | 43,2 |
| " 12,6 " 15,6 " | 0,64 | 1,81 | 12,8 | 1,20 | 3,40 | 24,1 |
| |||||||
Таблица 3 - Показатели прецизионности типа 2 определения вулканизационных характеристик (смешение на вальцах)
Характеристика | Среднее значение | Внутрилабораторная прецизионность | Межлабораторная прецизионность | ||||
| 7,00 | 0,54 | 1,51 | 21,57 | 1,49 | 4,19 | 59,86 |
| 46,09 | 1,06 | 2,96 | 6,42 | 2,41 | 6,74 | 14,62 |
| 2,23 | 0,05 | 0,14 | 6,72 | 0,25 | 0,69 | 30,94 |
| 4,43 | 0,18 | 0,49 | 11,06 | 0,27 | 0,75 | 16,93 |
| 13,47 | 0,45 | 1,25 | 9,28 | 0,95 | 2,67 | 19,82 |
| |||||||
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) информацию, необходимую для идентификации пробы;
c) время и температуру определения вязкости по Муни, а также информацию о вальцевании (при использовании);
d) метод определения золы (метод А или В по ISO 247);
e) использованную стандартную рецептуру;
f) использованные стандартные образцы;
g) процедуру смешения по 5.2.2;
h) время кондиционирования по 5.2.2.2.1g), или 5.2.2.2.2i), или 5.2.2.3j), или 5.2.2.4.1g) и 5.2.2.4.2g);
i) информацию по разделу 6:
- тип используемого реометра;
- обозначение стандарта (ISO 3417 или ISO 6502);
- время измерения или
;
- амплитуду колебаний при испытаниях с использованием реометра;
j) периоды вулканизации (раздел 7);
k) любые отклонения при испытаниях;
I) процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, а также необязательные процедуры;
m) результаты испытания с указанием единиц измерения;
n) дату проведения испытания.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISO 37:2011 Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении | IDT | ГОСТ ISO 37-2013 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
ISO 247:2006 Резина. Определение золы | IDT | ГОСТ ISO 247-2013 Резина и каучук. Определение золы |
ISO 248-1:2011 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата | IDT | ГОСТ ISO 248-1-2013 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата |
ISO 289-1:2005 Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1: Определение вязкости по Муни | - | * |
ISO 1795:2007 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры | NEQ | ГОСТ ИСО 1795-96 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры |
ISO 2393:2008 Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы | NEQ | ГОСТ 30263-96 Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы |
ISO 3417:2008 Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском | - | * |
ISO 6502:1999 Резина. Руководство по эксплуатации реометров | - | * |
ISO 23529:2010 Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний | IDT | ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. | ||
Библиография
[1] | ISO 1382:2012 | Rubber - Vocabulary |
(Резина. Словарь) | ||
[2] | ISO 6472:2010 | Rubber compounding ingredients - Symbols and abbreviated terms |
(Ингредиенты резиновой смеси. Символы и сокращенные термины) | ||
[3] | ISO/TR 9272:2005 | Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards |
(Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний) | ||
[4] | ASTM D 88-07(2013) | Standard test method for saybolt viscosity |
(Стандартный метод определения условной вязкости по Сейболту) | ||
[5] | ASTM D 2161-10 | Standard practice for conversion of kinematic viscosity to Saybolt universal viscosity or to Saybolt Furol viscosity |
(Стандартная практика пересчета кинематической вязкости в вязкость по универсальному вискозиметру Сейболта или вязкость по Сейболту-Фуролю) | ||
[6] | ASTM D 3568-03(2013) | Standard test methods for rubber - Evaluation of EPDM (Ethylene propylene diene terpolymers) including mixtures with oil |
[Стандартные методы испытаний каучука. Оценка EPDM (тройного сополимера этилена, пропилена и диена), включая смеси с маслом] |
__________________________________________________________________________
УДК 678.762.9:006.354 МКС 83.060 IDT
Ключевые слова: этилен-пропилен-диеновый каучук, методы оценки
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014
