ИЗМЕНЕНИЕ N 2
ГОСТ 25001-81 "Заготовки теплообменников из алюминия. Технические условия"
Дата введения 1988-03-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 N 2857
Наименование стандарта изложить в новой редакции: "Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия
Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications".
Вводную часть изложить в новой редакции: "Настоящий стандарт распространяется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках".
Раздел 1 изложить в новой редакции:
"1. Сортамент
1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
В чертежах указывают:
габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;
длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним;
перекос рисунка в направлении раскатки;
место и размер завальцовки входного и выходного каналов;
дополнительные требования.
1.1.1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направления раскатки, не должна превышать 25% общей длины каналов.
1.1.2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему радиусу должен быть не менее 3 мм.
1.1.3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль направления раскатки в зоне входного-выходного каналов.
По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.
1.1.4. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.
1.2. Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.
1.3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть ±2% от номинальных значений.
Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм:
ТИ XXX АД 320х1034 ГОСТ 25001-81".
Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: "2.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
2.1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74* и алюминия марок АД0, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-74** с допустимой массовой долей железа до 0,5%.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 11069-2001;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4784-97. - .
Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631-76.
2.2. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном состоянии".
Пункт 2.3 исключить.
Пункты 2.4, 2.5, 2.7-2.10 изложить в новой редакции: "2.4. Поверхность заготовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8-10% при 50 °С в течение 2-3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO 30%.
На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.
2.5. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:
1) металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм;
2) гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;
3) пузыри общей площадью не более 20 мм с размерами каждого пузыря не более 10 мм
, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;
4) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200x200 мм;
5) отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечатков;
6) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;
7) потертость;
8) цвета побежалости;
9) на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки.
2.7. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку.
2.8. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.
2.9. Величина колебания объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см включительно не должна превышать ±12%.
Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 150 см устанавливается в чертеже.
2.10. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герметичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см)".
Пункт 2.11 исключить.
Раздел 3 изложить в новой редакции:
"3. Правила приемки
3.1. Заготовки листовые прокатно-сварные принимают партиями.
Партия должна состоять из заготовок одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве. Партия должна состоять из заготовок, разность колебаний объемов каналов у которых не должна быть более 25% от меньшего значения объема.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукции и типоразмер;
номер партии;
количество заготовок;
отметку ОТК;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для определения химического состава отбирают две заготовки. Допускается изготовителю устанавливать химический состав заготовки в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков или листов.
3.3. При контроле качества заготовок изготовитель проверяет: габаритные размеры заготовок, длину рисунка и его перекос на каждой заготовке; высоту каналов на каждой заготовке или объем каналов на трех заготовках от партии; качество поверхности на каждой заготовке, глубину дефектов на 2% от партии, но не менее 20 шт.
3.4. При входном контроле качества заготовок потребитель проверяет: качество поверхности, геометрические размеры и рисунок, наличие сухого остатка, наличие влаги, находящейся в свободном состоянии, величину колебания объема каналов, герметичность.
Объем контроля устанавливается потребителем в соответствии с ГОСТ 24297-87.
3.4.1. Контроль качества поверхности каждой заготовки с целью выявления скрытых дефектов потребитель проводит после механической и химической обработки.
Количество заготовок со скрытыми дефектами до 01.01.90 допускается не более 3,0% в партии, с 01.01.90 - не более 1,5%.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию".
Пункт 4.1. Заменить ссылки: ГОСТ 12697.0-77 на ГОСТ 25086-82*, ГОСТ 32697.1-77, ГОСТ 3221-75 на ГОСТ 3221-85.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25086-81**;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25086-87. - .
Пункты 4.2, 4.4, 4.5, 5.1 изложить в новой редакции: "4.2. Измерение размеров заготовок листовых прокатно-сварных проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Ширину и длину заготовки, а также длину и ширину рисунка канала измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 8026-75* или шаблоном.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8026-92. - .
4.4. Осмотр поверхности заготовок проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.
Проверку качества поверхности в соответствии с п.2.5.9 проводят после химической обработки по методу, указанному в приложении 1.
4.5. Проверку наличия влаги, находящейся в свободном состоянии, проводят индикатором - марганцовокислым калием по покраснению на развальцованном или обрезанном входном и выходном каналах.
Проверку наличия сухого остатка проводят по методу, указанному в приложении 3.
5.1. На каждой заготовке листовой прокатно-сварной в месте, указанном на чертеже, должны быть выбиты металлическим клеймом или нанесены другими способами номер партии и штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
По требованию потребителя на заготовки клеймо не наносят".
Пункт 5.2. Первый абзац изложить в новой редакции: "Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.510-93. - .
Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков "Осторожно, хрупкое", "Боится сырости", "Верх, не кантовать" и с дополнительными надписями: наименование продукции и типоразмер, марка алюминия и номер партии".
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. - .
Приложение 1. Заменить слово: "Рекомендуемое" на "Обязательное".
Приложение 2 исключить.
Приложение 3. Заменить ссылку и слово: ГОСТ 9976-70 на ГОСТ 9976-83*; "Рекомендуемое" на "Обязательное".
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9976-94. - .
Электронный текст документа
и сверен по:
ИУС N 11, 1987
