allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 18482-2018 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18482-2018
Наименование:
Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.150.10

Текст ГОСТ 18482-2018 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

18482—

2018


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

ГОСТ 18482—2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. Np 108-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK {ИСО 3166} 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-67

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 643-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18482—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18482—79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.fu)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

1 Область применения.................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Термины и определения...............................................................3

4 Классификация......................................................................3

5 Сортамент..................................................................................3

6 Технические требования.............................................................10

7 Правила приемки...................................................................14

8 Методы испытаний..................................................................15

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение....................................17

Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической

линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов..............18

\AV



ГОСТ 18482—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы иэ алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510—93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и

алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021—75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.253—2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131—76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221—85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784—97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009—82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456—82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661—67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 7727—81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069—2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1—90 Сппавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бе

риллия

Издание официальное

ГОСТ 18482—2018

ГОСТ 11739.4—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения вис*

мута

ГОСТ 11739.S—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кад

мия

ГОСТ 11739.10—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения

меди

ГОСТ 11739.14—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.1—77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2—77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3—77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4—77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5—77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6—77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7—77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8—77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9—77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10—77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11—77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12—77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14838—78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19300—86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про» филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047—80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24642—811 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения по» верхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25086—2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27637—88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом

Прим вча нив — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты1. который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 26877, ГОСТ 24642.

4 Классификация

4.1 Трубы подразделяют: по форме:

* на круглые и фасонные: по толщине стенки:

- на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5.0 мм включительно;

* круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала:

- на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;

- отожженные — М;

- закаленные и естественно состаренные — Т:

- закаленные и искусственно состаренные—Т1.

Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допусхается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии.

5 Сортамент

5.1 Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним. а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

5.2 Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним. а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2.

ГОСТ 18482—2018

Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1.5 до 10,0 мм.

5.3 Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3.

5.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1. 2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера.

5.5 Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

5.6 Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м.

Таблица 1

Наружный дмматр. мм

Тасра’*»м*в» масса, * труб. кг при тодные стане» мм

Номин

Прел

«ТЯГ

1.5 а 650

2.0 а 040

25а

040

10 а 0.40

35а

0.40

40 а 045

50а

050

в.Оа

0.60

70 а 0.70

7.6а

075

5.0 а 090

100 а

1 СО

125а

12

150 а 1.4

17.5 а 16

200 а 1.6

22.5а

25.0 а га

271а

22

30.0 а

24

325 а 26

35.0 а 26

375а

26

40.0 а 30

18

±0.5

0222

20

0248

0.322

0.392

22

0275

0.358

0436

0.510

0580

25

0216

0.412

0504

0.591

0674

0.752

0.895

1021

28

03S6

0.466

0571

0.671

0,768

0659

1.030

1.182

%

0683

0.501

0615

0.725

0630

0931

1.119

1289

1.441

1.511

32

0.410

0.537

0660

0.779

0693

1.003

1.209

1697

1.567

164$

1.719

35

0.450

0.591

0.727

0.859

0.987

1.110

1.343

1558

1.755

1647

1934

2,238

38

0.480

0.645

0.795

0.940

1.081

1218

1.477

1.719

1.943

2.048

2.149

2.507

4)

0517

0.680

0639

0.994

1.144

1289

1.567

1626

2068

2.182

2292

2.686

3.078

42

0544

0.716

0684

1.047

1206

1661

1.656

1.934

2194

2617

2.435

2.865

3602

45

0584

0.770

0.951

1.128

1600

1.468

1.791

2.095

2382

2518

2.650

3.134

3.637

4.G29

48

0.624

0.824

1.018

1.209

1694

1576

1.925

2256

2570

2.719

2665

3.402

3973

4.432

50

0551

0.859

1.063

1.282

1.457

1.647

2.014

2664

2695

2654

3008

3.581

4.197

4.701

4.799

52

±0.6

0.895

1.080

1.316

1520

1.719

2.104

2.471

2820

2.988

3.152

3.760

4.421

4.969

5.406

55

0.949

1.175

1.397

1614

1626

2.239

2632

3.008

3.190

3666

4.029

4.756

5,372

5876

58

1.003

1242

1,477

1.708

1934

2,373

2,793

3.196

3691

3581

4.298

5092

5.775

6646

60

1.039

1287

1.531

1.771

2.006

2.462

2901

3.322

3525

3.725

4.477

5316

6.044

6.659

65

±0.7

1.128

1699

1,655

1927

2.185

2.686

3.169

2635

3661

4.083

4,«4

5876

6.715

7643

8.058

70

1.218

1511

1.800

2,084

2664

2.910

3.438

3.948

4.197

4.441

5.372

6.435

7,387

8226

8.953


ГОСТ 18482—2018


9 Продолжение теблииы 1


Тюре:»-*:»»* wcca' и ляб «г пр* w»u***tt«M* м>


НММИ


rfcee

otxn


0.30


101 0.40


ал»

0.40


$л*

0.50


ел»

0.60


7 $» 0.7$


ал»

0.80


12 5» 12


ISO»

1.4


225»

18


27 $ » 22


ЗОЛ»

2.4


37,$»

2.8


40.0 » 3.0


75


а 0.5


1623


1.934


2241


2543


3.134


3,707


4,252


4533


4,7»


$.520


6995


5.0S5


0.009


9540


10576


11.192


11.596


50


1.735


2.065


2397


2,722


3.355


3975


4.575


4563


5.157


6.267


7554


5.730


9.793


Ю.744 11.554


12.311


12927


ГОСТ 18482—2018


55


±0.9


1547


2.203


2554


2901


3.551


4244


4.589


5204


5515


6.715


5.114


9.401


10.576


11.6»


12591


13.431


14.158


90


1359


2337


2711


3.050


3.505


4513


5.202


5540


5573


7.163


5.674


10073 11360 12535 135»


14549 15359


95


±1.0


2471


2367


32»


4.029


4.751


5.515


5376


6232


7,610


9233


10.744 1 214313.43014,605


15.669 16,620 17,459


15.157


100


2605


3.024


3.436


4,252


5.050


5.829


6.211


65»


5.058


9.793


11.414


12927 14326 15613


16.788 17 581


18.802


19.642


105


3.181


3.617


4,477


5318


6М2


6547


6.948


8.506


1035212.087


13.710 15221


16.620


17907


19.082


20.145


21097


110


3337


3.7»


4.701


5587


6.455


6383


7306


8.953


10912 12.759 14.493


16.116


17.627


19.028


20313


21.488


22552


23.503


24342


25070


115


±1.2


3975


4.924


5356


6.769


7219


7.664


9.401


11.472 13.430 15.277


17012


18634


20.145


21544


22.831


24.006


25.070


26.021


26360


120


4.154


5.148


6.124


7.052


7554


5.022


9.849


12031


14.102


1606017.907


19641


21265


22.755


24.174


25.461


26637


27.700


28.651


125


±1.3


6393


7.396


7390


83»


102»


12591


14.773


16644


18302


20.649


22354


24.007


25.517


26916


26204


29379


30.442


130


6.661


7.709


8226


8.7»


10.744


13.150


15.445


17.627


1969J


21656


23503


25238


26.860


28371


29.771


31.057


32233


135


±1.4


11.192


13.710


16.116


18.411


20593


22.663


24.622


26.469


26203


29326


31.337


32.736


34.023


140


11.639


14270 16.788


19.194


21.488


23671


25.741


27.700


29.546


31281


32.904


34.415


35314


145


±1.5


12.087


14329 17.459


19.977


22384


24.678


26360


25931


30.589


32.736


34.471


36.094


37.605


150


12535


15359 18.131


20.781


23279


25.685


27.98t


30.162


32.233


34.191


36.0»


37.773


39395


155


±1.6


12.982


15.948 18302


21.544


24.174


26.633


29.099


31393


36577


35.646


37.605


»,451


41.156


160


13.4»


16508 19.474


22.328


23070


27.700


»218


32.624


34.919


37.101


39.172


41.130


42.977


165


±1.7


13378


17.065


20.145


23.111


25965


28.707


31337


33355


36.262


35556


40.7»


42309


44.767


170


14326


17367


20317


26595


26360


29.714


32456


35.067


37.605


40.011


42.305


44.485


46555


•ч


Скончание таблицы 1


Нару*иы« эааамтр. мы


Номой


Лр«

отхп


15х

030


20х

0.40


25х

0.40


3.0 X

ОМ


3,3 X

0.40


40х

043


3.0 X 0.60


б.Ох

060


Теоремчеосм массэ 1 м труб. «т. при голцже стеши мм


1f)t

0.70


75 X 0.75


б.Ох

0.80


10.0 X 1.00


1?5х

12


15.0 х 1,4


175 х 15


гоох

1.8


гг.зх

1.3


гз.ох

25


275Х

22


300 х 24


32.5 X 26


35.0 X 26


37.5 х 28


40 0Х

35


175


180


185


190


195


200


210


220


230


240


250


260


270


280


290


300


±18


±19


±2.0


±22


±25


±29


Примечание — сплавов марок АМц и АД31


14.773


18.187


21.488


24878


27.756


30.722


33576


38.318


38948


41.466


43872


46.166


48.349


15221


18,746


22.16С


25.461


28,651


31.729


34,695


37.549


40291


42.921


45.435


47845


50.140


1586919806


22.831


26 245


29.546


32.736


35914


38.780


41834


44.376


47806


49524


51.930


16.116


16564


19866


23.502


27926


30.442


33.435


36933


40.011


42977


45.831


48573


51203


53.721


20425


17912


17907


18802


24.174


20985


22.104


27912


31.337


34.751


38852


41.242


44220


47.286


50.140


52882


55.512


24.846


28595


26.189


23223


19898


32.233


35,756


39.172


42.473


45863


48.741


51.706


54560


57.302


30.162


34.023


37.773


41.410


44.935


48849


51.651


54840


57.916


60.884


27.532


24 842


20593


25.461


21488


2558,


22888


31.729


35.814


39.787


43.648


47.396


51.035


54,560


57 974


61276


64.465


28.875


33296


37.605


41802


45887


49.860


53.721


57.470


61.106


64,633


68.047


30.218


34863


39.394


43916


48.185


52.322


56.407


6О.38С


64241


6799,


71.628


31.56,


27,700


23279


32.904


28919


24.174


34.247


29938


36.430


41,186


37 996


4583,


50863


54.784


59.093


63.290


67 375


71848


75.209


42.977


39563


35.990


47845


52802


57.246


61.779


66.220


70509


74.706


78.791


44.767


41.130


36.933


42.697


38.276


49860


$4840


59.709


64465


69.11С


73843


78.063


82.372


46.558


51874


57.079


62.171


67.151


72.О2С


76,776


81421


85.954


48.349


53889


59317


64.633


69838


74,930


79.911


84,779


89.536


44 264


50.140


55903


61555


67.095


72523


77.839


83.044


88.136


93.116


По требоеэжю потребиуеля лредедоое оклом»ие по толщине спи* при толлине crew труб до 4 мм из аломшия марок АДО. АДС и алоиижееьа не должно греаьеиэты 10%.


ГОСТ 18482—2018


Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 н труб. и. при толщине стемси. мм

ионии.

пред. откп.

1.5 к 0,30

2,0 10.30

2.610.30

3.01 0.30

12

±0.40

0.141

0.179

13

0.154

0.197

0,235

14

0.168

0.215

0,257

0.295

16

0.251

0.302

0.349

18

0.286

0.347

0,403

20

0,322

0.392

0,457

22

+ 0.40 -0.60

0.358

0.436

0,510

24

0.394

0.481

0.564

26

0.430

0.526

0,616

28

0.466

0.571

0.671

30

0.501

0.615

0.725

Таблица 3

Состояние материала трув

Марса алюминия и алюминиевого сплава

Наружный диаметр

Толщина стеиш

мм, ио мсне«

Без термической обработки

А7. А6. А5. АДОО. АДО. АД1. АД С. АД. АВ. АМц. АМцС. 1915, 1925. 1955. АК6. АД31. АМг2. ВД1

18

1.5

АМгЗ. АМгЗС.АМгб

25

2.5

АМг5

28

3.0

Д1.Д16. B9S

25

5.0

Закаленное

и естественно состаренное

АД31.АД35. АВ.АК6. 1915. 1925

18

1.5

1925 С

30

3.0

Д1.Д16

25

5.0

Закаленное и искусственно состаренное

АВ

25

3.0

АД31.АД35

20

2.0

АК6. В95

25

5.0

Отожженное

АМгЗ, АМгЗС. АМгб

25

2.5

АМг5

28

3.0

5.6.1 Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах раз* меров. указанных в 5.6.

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

5.6.2 Трубы из алюминия АДО. АД1, АДОО. А5. А6. А7 и алюминиевых сплавов марок АМц. АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Наружный диаметр, мы

Номинальная длина труб. м. при толщине стенки, мм

комнн.

пред. откл.

1.5 ±0.30

2.0 1 0.30

2.5 ±0.30

3.0 ±0,30

12

±0.40

280

275

13

260

250

210

14

240

230

190

165

16

200

165

140

18

180

145

125

20

160

125

110

22

♦ 0.40 -0.60

140

115

100

24

135

105

90

26

115

95

80

28

105

85

75

30

100

80

70

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.

5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.

Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.

Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеми шпули не менее чем на 50 мм.

5.7 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.

5.8 Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на реэ 5 мм.

5.9 Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95. равная 2.85 г/см3.

Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

Примеры условных обозначений

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6. без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм. толщиной стенки 15 мм. немерной длины:

Труба АК6 80 ж 15 ГОСТ 18482

То же. в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:

Труба АК6.Т 80 ж 15 ж 2000 ГОСТ 18482

Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6. без термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба АК6 (шифр) ж 2000 КД ГОСТ 18482

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц. без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм. толщиной стенки 3 мм. немерной длины в бухте:

Труба АМц 20 жЗ ж ВТ ГОСТ 18482

То же. длиной 110000 мм:

Труба АМц 20жЗж 110000 ГОСТ 18482

6 Технические требования

6.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.1.1 Трубы изготовляют из алюминия марок А7. А6. А5 с химическим составом по ГОСТ 11069. трубы из алюминия марок АДОО. АДО. АД1. АД С. АД и алюминиевых сплавов марок АМц. АМцС, АМг2, АМгЗ. АМгЗС, АМг5. АМгб, АД31, АД35, АВ. Д1. Д16. АК6. В95,1915.1925, 1925С с химическим соста-вом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации2.

6.2 Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5.

6.3 Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

6.3.1 На поверхности труб допускаются:

- плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;

- отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру:

- цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы:

- следы технологической смазки.

6.3.2 На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом, кроме того допускаются:

- кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру:

- не более одного свища на каждые 100 м длины;

- следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.

Таблица 5

Марка сплава

СоСТОЯНИв

материала при изготовлении

Состояние материала при испытании

Толщина

стенки, мм

временное сопротивление МПа

{хгс/мм2)

Преаел

текучести

МПа

|кгс/мм2)

Относи2

тельное

удлинение

не немее

А7.А6.А5. АДОО. АДО. АД1.АДС, АД

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

60(6)

20

АМц.АМцС

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

100(10)

12

АМг2

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

155(16)

60(6)

10

АМгЗ. АМгЗС

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2.5 до 40.0 включ.

180(18)

70(7)

15

АМгб

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2.5 до 40,0 включ.

255(26)

110(11)

15

АМгб

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2.5 до 40.0 включ.

315(32)

145(15)

15

Продолжение таблицы 5

Марка сплава

Состояние

материала

при изготовлении

Состояние

материала

при испытании

Толщина

стенки, мы

Временное сопротивление МПа

(kic/mm2)

Предел текучести о0 2. МПа (ктс.'мм2)

Относи*

тельное

удлинение

6. %

не менее

АД31

Без термической обработки. Закаленный и

естественно

состаренный

Закаленный

и естественно состаренный

Всех толщин

130(13)

60(6)

12

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 2.0 до 40.0 включ.

180(18.5)

120(12)

10

АД35

Закаленный и

естественно

состаренный

Закаленный

и естественно состаренный

Всех толщин

200(20.0)

100(10)

14

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 2.0 до 40.0 включ.

270(27.5)

200(20.5)

10

АВ

Без термической обработки. Закаленный и

естественно

состаренный

Закаленный

и естественно состаренный

Всех толщин

210(21)

110(11)

14

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 3.0 до 40,0 включ.

310(31.5)

225(23)

8

Д1

Без термической обработки

Закаленный

и естественно состаренный

От 5.0 до 20.0 включ.

355(36)

195(20)

12

Св. 20.0 до 40,0 включ.

375(38)

215(22)

10

Закаленный

и естественно состаренный

От 5.0 до 20.0 включ.

355(36)

195(20)

12

Св. 20.0 до 40.0 включ.

375(38)

215(22)

10

Д16

Без термической обработки

Закаленный

и естественно состаренный

От 5.0 до 20.0 включ.

390(40)

255(26)

12

Св. 20.0 до 40.0 включ.

420(43)

275(28)

10

Закаленный

и естественно состаренный

От 5.0 до 20.0 включ.

390(40)

255(26)

12

Св. 20.0 до 40.0 включ.

420(43)

275(28)

10

Продолжение таблицы 5

Марка сплава

Состояние

материала

при иаготоалеиии

Состояние

материале

при испытании

Толщина

стенки. мм

Временное сопротивление МПа

{*гсГмм2>

Предел

текучести

Пф2-МПа

(кгсТмм2)

Относи*

тельное

удлинение

а.%

не ыеиее

АКБ

Без термической обработки

Закаленный и искусственно состаренный

От 5.0 до 40,0 включ.

355(36)

10

Закаленный

и естественно состаренный

Закаленный

и естественно состаренный

До 5.0 включ.

285(29)

8

Се. 5.0 до 40.0 включ.

315(32)

10

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно оосгаренный

От 5,0 до 40,0 включ.

355(36)

10

В95

Без термической обработки

Закаленный и искусственно оосгаренный

От 5.0 до 20.0 вкгеоч.

490(50)

375(38)

7

Св. 20.0 до 40.0 включ.

510(52)

400(41)

5

Закаленный и искусственно состаренный

От 5.0 до 20.0 включ.

490(50)

375(38)

7

Св. 20.0 до 40.0 включ.

510(52)

400(41)

5

1915

Без термической обработки

Горячепрессованный с

естественным

старением

в течение

30—35 сут

Всех толщин

315(32)

195(20)

10

Без термической обработки

Горячепрессованный с

естественным

старением в течение 2—4 сут

265(27)

155(16)

10

Захаленный

и естественно состаренный

Закаленный

и естественно оосгаренный в течение

30—35 сут

355(36)

215(22)

10

Закаленный

и естественно состаренный

Закаленный

и естественно состаренный в течение 2—4 сут

275(28)

165(17)

10

1925С

Закаленный

и естественно состаренный

Закаленный

и естественно оосгаренный в течение

30—35 сут

Всех толщин

310(31.5)

200(20.5)

10

Окончание таблицы 5

Марка сплава

Состояние

материала

при изготовлении

Состояние

материала

при испытании

Толщина

стенки, мы

Временное сопротивление ог МПа (kic/mm2)

Предел юкумеои о0 2. МПо (kic.'mm2)

Относи*

тельное

удлинение

6. %

на менее

1925

Без термической обработки

Горячепрессо-

ванный

с естественным

старением

в течение

30—35 сут

Всех тогкцин

335(34}

195(20)

10

Без термической обработки

Горячепрессо

ванный

с естественным

старением в течение 2—4 сут

245(25)

145(15)

10

Закаленный и

естественно состаренный

Закаленный

и естественно состаренный в течение

30—35 сут

335(34)

195(20)

10

Закаленный и

естественно состаренный

Закаленный

и естественно состаренный в течение 2—4 сут

255(26)

155(16)

10

1955

Без термической обработки

Горячелрес-соеэнный с

естественным

старением в течение 90 сут

Or 1.5 до 10,0 еключ.

333(34)

196(20)

10

Горячепрес-соеанный с

естественным

старением в течение 2—4 сут

От 1.5 до 10.0 вкпюч.

235(24)

147(15}

10

ВД1

Без термической обработки

Закаленный

и естественно состаренный

До 5 еключ.

335(34)

10

Св. 5.0 до 20,0 вкпюч.

345(35}

8

Се. 20.0 до 40.0 еключ.

355(36)

8

Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц. АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %.

6.4 Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

6.5 Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.

6.6 Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность:

- при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм;

* при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм.

6.7 Раэностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

6.8 Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений. указанных в таблице 6.

Для труб толщиной стенки до 5.0 мм включительно из алюминия марок А7. А6. А5. АД00. АДО, АД1. АД С, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м. устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения.

Таблица б

В миллиметрах

Наружный диаметр

Отклонение от прямолинейности, не более

на длине 1 м

на длине 0.4 м

на всей длине

До120 8 ключ.

3

1.5

Отклонение на 1 м. умноженное на длину грубы

Се.120 до 150 включ.

4

1.8

Се. 150 до 300 включ.

5

2.0

6.9 Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин.

Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб. макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидое.

6.10 На макроструктуре толстостенных труб допускаются:

- неметаллические включения размером не более 0.5 мм, если количество их не превышает 3 шт.;

• интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0.5 мм в количестве не

более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

6.10.1 На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.

По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

6.10.2 Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей}, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер.

6.11 Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплаеа. одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

- наименование потребителя;

- марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;

- размеры труб:

- номер партии;

- номер плавки:

- массу нетто партии;

- результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

7.2 Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

7.3 Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.

Отклонение от прямолинейности труб на длине 0.4 м проверяют периодически по требованию потребителя.

7.4 Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.

7.5 Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули.

7.6 Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ. АМгЗС, АМг5. АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35. В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.

Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ. Д1. Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31. АВ. АК6.Д1.Д16.1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.

Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7. А6. А5. АД00. АД1, АДС. АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС. АМг2. АД31.1915.1925. ВД1 без термической обработки не проводят.

Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут.

7.6.1 Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7. А6. А5. АД00. АД0. АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц. АМцС и 1955.

7.7 Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы.

Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя.

Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют.

7.8 Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.

7.9 Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.

7.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания.

При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

7.11 Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.007. ГОСТ 12.4.253. ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086. ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221. алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086. ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

8.2 Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

8.3 Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации3 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

8.4 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки.

Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм. вырезанных от конца бухты или шпули.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661.

8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.

8.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0. мм. рассчитываемой по формуле

/0 = 5.65

где Fo — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006.

8.6 Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете. вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя.

При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

8.7 Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

8.8 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0.5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1.84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1.84 г/см3.

Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510. к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

9.1.1 Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Металлические шпули являются возвратной тарой.

9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:

- наименования продукции:

- марки сплава:

- состояния материала:

- размера труб;

• номера партии.

9.2.1 Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

Приложение А (справочное)

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов

Для:

алюминия всех марок

-0.950

Для сплава марки АМц

-0.958

»

»

»

АМцС

-0.958

»

»

»

АД31

-0.950

»

»

»

АД 35

-0.948

»

»

»

АМг2

-0.940

»

»

»

АМгЗ

-0.937

»

»

АМгЗС

-0.937

»

»

АМг5

-0.930

»

»

АМгб

-0.926

»

»

АВ

-0.947

»

л

Д1

-0.982

»

»

в

Д16

-0.976

»

>

АК6

-0.964

»

»

1915

-0.972

»

»

1925

-0.972

»

»

»

1925С

-0.972

»

»

»

1955

-0.972

»

»

»

ВД1

-0.982

УДК 669.71-462-126:006.354 МКС 77.150.10

Ключевые слова: трубы алюминиевые, трубы прессованные, сортамент, технические требования, механические свойства, методы контроля, правила приемки

БЗ 4—2018/17

Редактор И.И. Кузьмина Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ЕЛ Дупьнвва Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Слано о набор 28.09.2018. Подписано а печать 12 10.2018 Формат 60«84'Л. Гарнитура Ариал. Уел. пвч. л. 2.79. Уч -им. л. 2.61.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Сомапо в единичном исполнении .

117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31, и. 2. www.90slinl0.ru inlo@gostinfo.ru

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442—2015 (ИС01101:2012} «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

2

На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».

3

На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003. 82103. 82203.82303».