allgosts.ru77.150 Продукция из цветных металлов77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ГОСТ 20967-2019 Катанка из алюминиевых сплавов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 20967-2019
Наименование:
Катанка из алюминиевых сплавов. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.02.2020
Дата отмены:
-
Заменен на:
ГОСТ 20967-75
Код ОКС:
77.150.10

Текст ГОСТ 20967-2019 Катанка из алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 20967-2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАТАНКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Wire rod from aluminium alloys. Specifications

МКС 77.150.10

Дата введения 2020-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "РУСАЛ ИТЦ" (ООО "РУСАЛ ИТЦ", Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия" (Алюминиевой Ассоциацией)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

ТМ

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

(Поправка. ИУС N 12-2021).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. N 903-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20967-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20967-75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23.08.2023 N 706-ст c 01.12.2023

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2024

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, произведенную способами непрерывного литья и прокатки (ЛП) или совмещенным способом непрерывного литья и прокатки-прессования (СЛиПП), предназначенную для изготовления проволоки или другой продукции электротехнического назначения.

1.2 Стандарт устанавливает требования к химическому составу, механическим и электрическим свойствам катанки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бухта: Один отрезок катанки, намотанный в серию непрерывных витков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2 партия: Совокупность установленного количества изготовленных единиц продукции одного наименования и обозначения, указанного в документе о подтверждении соответствия, предназначенная для реализации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 состояние поставки: Комплекс физико-механических свойств товарной (конечной) продукции, сформированный в производственном процессе или с применением дополнительной термической обработки.

4 Марки и размеры

4.1 По настоящему стандарту изготавливается катанка из алюминиевых сплавов АВЕ, АЦЕ, 8030, 8176, 8376.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2 Номинальные диаметры катанки, предельные отклонения от них и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметры катанки и предельные отклонения от них

В миллиметрах

Номинальный диаметр

Предельное отклонение от диаметра катанки

Овальность, не более

9,0

±0,3

0,4

9,5

±0,3

0,4

11,5

±0,4

0,6

12,0

±0,4

0,6

14,0

±0,5

0,6

15,0

±0,5

0,6

4.3 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается производить катанку других номинальных диаметров, при этом предельные отклонения должны соответствовать ближайшему большему размеру, указанному в таблице 1.

4.4 Катанка поставляется в нетермообработанном или термообработанном состояниях. При производстве катанки с термообработкой (отжигом) к условному обозначению катанки добавляется буква "О". Катанка марки АВЕ поставляется без термообработки или в состояниях Т1 и Т4. Состояние Т1 - катанка закаленная в процессе прокатки на прокатном стане и естественно состаренная, Т4 - катанка закаленная после прокатки отдельным процессом в термических печах и естественно состаренная.

Примеры условных обозначений:

Катанка из алюминиевого сплава марки 8176, диаметром 9,5 мм, без термообработки:

Катанка 8176-9,5 ГОСТ 20967-2019;

Катанка из алюминиевого сплава марки АЦЕ, диаметром 9,5 мм, в термообработанном состоянии:

Катанка АЦЕ-9,5-0 ГОСТ 20967-2019;

Катанка из алюминиевого сплава марки АВЕ, диаметром 12,0 мм, в состоянии поставки Т4:

Катанка АВЕ-12,0-Т4 ГОСТ 20967-2019.

5 Технические требования

5.1 Катанку производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Катанку производят из первичного алюминия марок не ниже А5Е по ГОСТ 11069.

5.3 Химический состав алюминиевых сплавов для изготовления катанки должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав алюминиевых сплавов для изготовления катанки

В процентах

Марка сплавов

Массовая доля элементов

AI

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ga

Zr

B

Сумма Ti, V,

Сумма Ti, V

Прочие элементы

Mn, Cr

каждый

сумма

АВЕ

Основа

0,45-

0,60

0,35-

0,70

0,05

-

0,45-

0,60

-

0,05

0,03

-

0,03

0,015

-

0,05

0,15

АЦЕ

0,08

0,15-

0,30

0,01

-

0,02

-

0,02

0,03

0,20-

0,45

0,005

0,015

-

0,03

0,15

8030

0,10

0,30-

0,80

0,15-

0,30

-

0,03

-

0,03

0,03

-

0,001-

0,04

0,015

-

0,03

0,10

8176

0,03-

0,15

0,40-

1,00

0,03

-

0,03

-

0,03

0,03

-

0,03

0,015

-

0,03

0,15

8376

0,07

0,40-

0,50

0,01

0,002

0,02

0,0015

0,03

0,01

-

0,02

-

0,01

0,03

0,10

Примечания


1 При производстве катанки из сплавов марок 8030 и 8176, предназначенной для изготовления проволоки электротехнического назначения, содержание элементов должно соответствовать следующим требованиям:


- для сплава марки 8030: кремний не более 0,07%; железо от 0,35% до 0,45%, медь от 0,15% до 0,19%; магний 0,02%; цинк 0,04%; галлий 0,01%; сумма элементов (титан + ванадий + марганец + хром) составляет не более 0,015%. Содержание бора учитывают как прочие элементы. Прочие элементы: каждый - 0,03%; сумма - 0,10%;


- для сплава марки 8176: кремний не более 0,07%; железо от 0,40% до 0,50%; магний 0,02%; медь 0,01%; цинк 0,04%; галлий 0,01%; сумма элементов (титан + ванадий + марганец + хром) составляет не более 0,015%. Прочие элементы: каждый - 0,03%; сумма - 0,15%.


2 Содержание элементов максимальное, если не указан диапазон.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4 В катанке не допускается наличие посторонних включений, закатанных оксидных плен, пустот, которые могут привести к нарушению процесса переработки у потребителя. Катанка по всей длине должна иметь чистую, ровную, гладкую поверхность. На поверхности катанки не допускаются следующие виды дефектов:

- металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины);

- литья и прокатки (разрывы, трещины, заусенцы, закаты, прирезы);

- забоины, царапины, механические повреждения, размеры которых (глубина или высота) превышают предельные отклонения от номинального диаметра, указанные в таблице 1;

- сварные швы, участки зачистки дефектов поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 Механические свойства катанки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Для катанки в состоянии поставки О испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки. Для катанки в состояниях поставки Т1 и Т4 испытания проводят не ранее чем через трое суток после окончания термообработки.

Таблица 3 - Механические свойства катанки

Марка сплава

Состояние поставки

Временное сопротивление, МПа

Относительное удлинение, %, не менее

АВЕ

Без термообработки

130-200

12

Т1

170-210

15

Т4

150-190

20

АЦЕ

Без термообработки

130-200

8

О

120-160

12

8030

Без термообработки

100-150

12

О

60-110

32

8176

Без термообработки

100-150

12

О

60-110

32

8376

Без термообработки

110-150

12

О

65-110

32

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6 Удельное электрическое сопротивление катанки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4. Для катанки в состоянии поставки О испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки. Для катанки в состояниях поставки Т1 и Т4 испытания проводят не ранее чем через трое суток после окончания термообработки.

Таблица 4 - Удельное электрическое сопротивление катанки

в Ом·м·10

Марка сплава

Состояние поставки

Удельное электрическое сопротивление при 20°C, не более

АВЕ

Без термообработки

0,0360

Т1

0,0340

Т4

0,0340

АЦЕ

Без термообработки

0,0350

О

0,0285

8030

Без термообработки

0,0287

О

0,0286

8176

Без термообработки

0,0287

О

0,0286

8376

Без термообработки

0,0287

О

0,0283

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7 Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением, при этом не должно быть более одного обрыва на две тонны катанки по дефектам металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

5.8 Катанка поставляется в бухтах одним отрезком массой от 1500 до 4000 кг. Рекомендуемая масса бухт от 1800 до 2000 кг. Допускается отгрузка бухт массой от 900 до 1500 кг в количестве не более 10% от числа бухт поставляемой партии. Рекомендуемые габариты бухты должны соответствовать следующим значениям: высота - (850±30) мм, внешний диаметр - не более 1420 мм, внутренний диаметр - (560±25) мм.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается устанавливать иные требования к габаритам и массе бухт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9 Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком без образования петель, перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при ее отдаче. Все бухты должны иметь вид цилиндра (рисунок 1). Стандартный тип намотки - плотная намотка, виток к витку. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставлять катанку с рыхлой намоткой. Для катанки в состоянии поставки Т4 стандартной является рыхлая намотка.

Направление намотки - это направление внешнего свободного конца катанки (рисунок 1). По умолчанию бухты поставляют с направлением намотки по часовой стрелке, маркировку намотки не проводят. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставлять бухты с вертикальной осью с направлением намотки "по часовой стрелке" или "против часовой стрелки" и соответствующей маркировкой намотки как указано на рисунке 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Рисунок 1 - Направление намотки катанки

6 Правила приемки

6.1 Соответствие катанки техническим требованиям настоящего стандарта должно быть проверено путем проведения приемо-сдаточных испытаний.

6.2 Катанку принимают партиями или плавками. Партия или плавка должна состоять из катанки одной марки, одного диаметра, полученной из одного миксера на протяжении одного цикла литья.

6.3 В партию, поставляемую потребителю, допускается включать катанку из нескольких плавок одной марки и одного диаметра и оформлять одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4 Испытания проводят в объеме технических требований и в объемах выборки, указанных в таблице 5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа бухт катанки, взятых от той же партии (плавки).

По результатам испытаний на поставляемую партию оформляют документ о качестве, содержащий:

- результаты механических испытаний;

- результаты электрических испытаний;

- химический состав;

- фактический диаметр катанки, мм;

- номер плавок/плавки;

- номер бухт;

- массу нетто каждой бухты;

- массу брутто каждой бухты;

- дату оформления документа о качестве (число, месяц, год).

Документ о качестве каждой поставляемой партии должен быть подписан уполномоченным представителем изготовителя.

Таблица 5 - Приемо-сдаточные испытания катанки

Объект контроля

Контролируемый параметр

Техническое требование

Метод контроля

Объем выборки и периодичность контроля

Катанка

Размер и форма поперечного сечения (диаметр и овальность)

4.2

По 7.2

2% бухт, но не менее одной бухты от плавки

Бухта

Масса

5.8

По 7.3

100% бухт

Бухта

Качество поверхности катанки и качество намотки

5.4, 5.9

По 7.4, 7.9

100% бухт

Катанка

Химический состав

5.3

По 7.5

2% бухт, но не менее одной бухты от плавки

Катанка

Удельное электрическое сопротивление

5.6

По 7.6

Не менее одной бухты от партии

Катанка

Временное сопротивление

5.5

По 7.7

Не менее одной бухты от партии

Катанка

Относительное удлинение

5.5

По 7.7

Не менее одной бухты от партии

Бухта

Маркировка и упаковка

Разделы 8, 9

По 7.9

100% бухт

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Потребитель имеет право осуществить технологическую проверку соответствия фактических характеристик катанки (бухт), заявленных в документе о качестве, значениям, используя для этого предусмотренные в данном стандарте методы контроля и испытаний.

7 Методы контроля

7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение диаметра катанки выполняют в двух местах на расстоянии не менее 1 м от начала и конца бухты катанки. Измерение проводят измерительным инструментом (штангенциркулем или микрометром) с погрешностью не более 0,05 мм. За диаметр катанки принимают среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений в каждом измеряемом сечении. Овальность измеряют как разность между максимальным и минимальным диаметром в одном поперечном сечении катанки.

7.3 Массу бухты катанки определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,5%.

7.4 Проверку качества поверхности катанки выполняют внешним осмотром наружных и внутренних витков со стороны наружного, внутреннего диаметров и торцевых частей каждой бухты.

7.5 Определение химического состава катанки выполняют по ГОСТ 3221, ГОСТ 25086 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

7.6 Удельное электрическое сопротивление катанки проверяют по ГОСТ 7229 на образцах с расчетной длиной не менее 1 м, отобранных на расстоянии не менее 1 м от края внутри бухты. Площадь поперечного сечения образцов катанки определяют путем расчета по массе, принимая плотность для сплава АВЕ равной 2,700 г/см, для сплавов АЦЕ, 8176, 8030, 8376 равной 2,710 г/см. Взвешивание образца выполняют с погрешностью не более 0,01 г, измерение длины выполняют линейкой по ГОСТ 427. При расчетах удельного электрического сопротивления используют значения температурного коэффициента электрического сопротивления (), указанные в таблице 6.

Таблица 6 - Температурный коэффициент электрического сопротивления

Марка сплава

Состояние поставки

Температурный коэффициент электрического сопротивления , °С

АВЕ

Без термообработки

0,00350

Т1

0,00363

Т4

0,00363

АЦЕ

Без термообработки

0,00370

О

0,00401

8030

Без термообработки

0,00402

О

0,00406

8176

Без термообработки

0,00402

О

0,00406

8376

Без термообработки

0,00402

О

0,00406

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.7 Временное сопротивление и относительное удлинение катанки определяют по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной 100 мм, отобранных на расстоянии не менее 1 м от внутреннего края бухты.

При определении временного сопротивления скорость деформирования должна быть не более 50 мм/мин.

Длину образца до и после разрыва измеряют с погрешностью не более ±0,1 мм штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм по ГОСТ 166. Допускается использовать испытательные машины с автоматическим определением относительного удлинения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.8 Технологическую пробу волочением осуществляет потребитель на машинах многократного волочения за одну операцию в следующем режиме: катанку диаметром до 12,0 мм включительно волочат до диаметра 1,8-2,6 мм; катанку диаметром свыше 12,0 мм волочат до диаметров 2,8-3,6 мм. Скорость волочения не более 8 м/с, коэффициент вытяжки не более 1,28, смазка на основе масла. Диаметр тяговых барабанов волочильной машины, используемой для технологического опробования, должен быть не менее 400 мм. Допускаются обрывы при технологической пробе, если в месте обрыва отсутствуют дефекты металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

7.9 Проверку маркировки и упаковки проводят внешним осмотром.

8 Маркировка

8.1 К каждой бухте должен быть прикреплен как минимум один погодостойкий транспортный ярлык, устойчивый к выгоранию и истиранию, по рисунку 2. На упакованной бухте катанки - как минимум два: один - на бухте, второй - на упаковке. На ярлыке должны быть указаны:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- условное обозначение (марка) катанки;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии и номер бухты;

- масса нетто в килограммах;

- масса брутто в килограммах;

- механические и электрические свойства катанки по результатам испытаний;

- диаметр катанки номинальный, мм;

- дата производства.

1 - место дополнительной этикетки; 2 - место оклейки (здесь и с обратной стороны)

Рисунок 2 - Места размещения ярлыков (этикеток) на бухтах с катанкой

8.2 На торцевую поверхность каждой бухты или упаковки каждой бухты должна быть нанесена цветовая маркировка несмываемой краской:

- для катанки АВЕ - один желтый круг;

- для катанки АВЕ-Т1 - два желтых круга;

- для катанки АВЕ-Т4 - три желтых круга;

- для катанки АЦЕ - один красный круг;

- для катанки АЦЕ-О - два красных круга;

- для катанки 8030 - один синий круг;

- для катанки 8030-О - два синих круга;

- для катанки 8176 - один синий крест;

- для катанки 8176-О - два синих креста;

- для катанки 8376 - один синий треугольник;

- для катанки 8376-О - два синих треугольника.

По согласованию между потребителем и производителем допускается отгрузка катанки без нанесения цветовой маркировки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9 Упаковка

9.1 Для обеспечения целостности каждая бухта катанки должна быть плотно перевязана не менее чем в трех местах отрезками катанки или упаковочной лентой способом, исключающим рассыпание или перекос бухт при транспортировании, и отгружаться потребителю на деревянных поддонах, предохраняющих катанку от механических повреждений при транспортировании. Бухту на поддоне располагают двумя способами, которые определяются положением ее оси вращения (см. рисунок 3). Требование к расположению оси бухты указывается в соглашениях на поставку между потребителем и изготовителем и, при наличии, является обязательным к исполнению.

Рисунок 3 - Схемы расположения бухт

По согласованию между потребителем и изготовителем допускаются другие схемы упаковки.

9.2 Внутренний свободный конец бухты с вертикальной осью должен быть сверху бухты не ниже четвертого витка, с целью удобства переработки у потребителя. Внешний свободный конец катанки не должен быть зажат между дном бухты и поддоном.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.3 По согласованию между потребителем и изготовителем катанку упаковывают способом, защищающим ее от грязи и атмосферных осадков.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение катанки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

10.2 Погрузку и выгрузку катанки на поддонах следует проводить исключительно вилами в специальные отверстия поддона. Не допускается выгрузка погрузчиками с боковыми захватами во избежание нанесения механических повреждений боковым частям бухты, а также целостности ее упаковки при ее наличии.

Погрузку и выгрузку катанки без поддонов следует проводить через внутреннее отверстие бухты краном или захватом погрузчика, предварительно защищенным предохраняющей прокладкой из резины или пластика. Не допускается помещать незащищенные металлические вилы погрузчика во внутреннее отверстие самой бухты.

10.3 Транспортирование упакованных бухт катанки проводят в железнодорожных крытых вагонах, универсальных контейнерах, тентованных автомобилях. Катанку следует транспортировать в условиях, исключающих:

- механические повреждения упаковочного материала;

- воздействие влаги, загрязнений и химически активных веществ на катанку.

10.4 Катанку следует хранить в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие влаги, загрязнений и химически активных веществ.

10.5 Хранение катанки следует проводить раздельно по маркам.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие катанки требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - один год с даты изготовления.

11.3 По окончании гарантийного срока перед использованием катанки потребитель проводит проверку ее свойств на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта (раздел 5).

12 Хранение информации

Изготовитель обязан хранить информацию о параметрах производства не менее одного года и о результатах контроля качества не менее трех лет с даты производства.

УДК 6210778-426:669.71:006.354

МКС 77.150.10

Ключевые слова: катанка, алюминиевые сплавы, проволоки электротехнического назначения

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена