ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21488-76

Группа В55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

______________________________________________________

ОКП 18 1160

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.76 N 152

2. ВЗАМЕН ГОСТ 4783-68, ГОСТ 13890-68, ГОСТ 7857-73

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 N 2881.

5. Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1978 г., декабре 1981 г., июне 1987 г. (ИУС 3-78, 3-82, 11-87)

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 9, 1988 год; поправка, опубликованная в ИУС N 9, 1989 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 1998 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прутки подразделяются:

по форме сечения:

круглые - КР;

квадратные - КВ;

шестигранные - ШГ;

по точности изготовления:

нормальной точности (без обозначения);

повышенной точности - П;

по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;

отожженные - М;

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1;

по виду прочности:

нормальной прочности - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава и состоянием материала без дополнительных знаков;

повышенной прочности - ПП;

высокой прочности - ВП;

повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) - PC.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

1.2. Допускается изготовлять прутки без термической обработки (горячепрессованные) из алюминия марок АД, АД0, АД1 и алюминиевого сплава марки АМц в отожженном состоянии, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пруткам без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры круглых прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

2.3. Размеры квадратных прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Размеры шестигранных прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.1. Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6 не должны превышать норм, указанных в табл.1-3, увеличенных в 1,5 раза.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.5. Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

Допускается непараллельность сторон, не превышающая предельных отклонений по диаметру вписанной окружности.

2.6. Наибольшие радиусы закруглений квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

мм

Примечание. Радиусы закругления обеспечиваются инструментом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление прутков с промежуточными размерами по диаметрам, не указанным в табл.1-3. Предельные отклонения по этим диаметрам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.8. Прутки изготовляют длиной:

от 1 до 6 м - при диаметре до 80 мм;

от 1 до 5 м - при диаметре св. 80 до 110 мм;

от 0,5 до 4 м - при диаметре св. 110 до 400 мм.

2.8.1. Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.8.

Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.8.2. Прутки кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.8.3. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром до 15 мм включительно допускается изготавливать в бухтах немерной длины.

2.9. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+10 мм - для прутков диаметром от 5 до 300 мм,

+20 мм - для прутков диаметром свыше 300 до 400 мм.

2.10. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по размеру прутка с учетом величины предельных отклонений.

При определении теоретической массы 1 м прутка за исходную величину принята плотность алюминиевых сплавов марок В95, В95-2, равная 2,85 г/см.

Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении 1.

2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Прутки повышенной прочности изготовляют диаметром до 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

2.12. Круглые прутки высокой прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 м*.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

2.13. Круглые прутки повышенной пластичности изготовляют диаметром от 55 до 250 мм.

2.12-2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче (НК) 1500 мм:

Пруток Д16.Т.КР501500 НК ГОСТ 21488-76

То же, повышенной прочности квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д16.Т.ПП. КВ50ПНД ГОСТ 21488-76.

То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д16.Т.ПП.ШГ50П2000 КД ГОСТ 21488-76.

Пруток из сплава марки Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии, высокой прочности круглого сечения, диаметром 30 мм, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д16.Т.ВП.КР 30НД ГОСТ 21488-76.

То же, без термической обработки, повышенной пластичности, круглого сечения, диаметром 55 мм, повышенной точности изготовления, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д16.РС.КР 55П2000 КД ГОСТ 21488-76.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Прутки изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784-74 и алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069-74.

3.2. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.5.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.3. Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.7.

3.3.1. Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.8.

3.3.2. Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.9.

Таблица 5*

_______________

* Таблица 6 исключена.

Таблица 5. (Поправка. ИУС N 7-1998).

________________

** Текст документа соответствует оригиналу. - .

Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АМг2, АМг3, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Пп.3.3; 3.3.1; 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Поверхность прутков не должна иметь трещин, отслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры, плен, различного рода запрессовки.

(Измененная редакция, Изм. N 3), (Поправка. ИУС N 9-1988).

3.4.1. На поверхности прутков допускаются: царапины, риски, забоины, вмятины, единичные пузыри, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по диаметру;

цвета побежалости, темные и светлые пятна, без шероховатостей, а также светлые полосы кольцеообразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.

3.4.2. Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

3.4.1; 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4.3. Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения.

Зачистка производится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку до гладкой поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82. Зачистка трещин не допускается.

3.5. Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, надрывов и утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6 макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.

3.6. На макроструктуре прутков допускаются:

неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает:

2 шт. - для прутков диаметром до 50 мм,

3 шт. - для прутков диаметром св. 50 до 300 мм,

5 шт. - для прутков диаметром св. 300 мм,

интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;

светлые пятна кристаллитов обедненного раствора на прутках из сплава марки В95 диаметром более 150 мм, размером не более 10 мм в количестве не более 3 шт.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6.1. На макроструктуре прутков высокой прочности и повышенной пластичности допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3,0 мм в количестве не более одного. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллитов обедненного раствора.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.7. На макроструктуре прутков нормальной прочности допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок должен быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

3 мм - для прутков из сплава марок В95, Д1 и Д16;

5 мм - для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.

На макроструктуре прутков высокой прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

2 мм - для прутков из сплавов марок В95 и Д16;

3 мм - для прутков из сплавов марок Д1 и АК8;

4 мм - для прутков из сплавов марок АВ и АК6.

На макроструктуре прутков повышенной пластичности и рекристаллизованной структурой крупнокристаллический ободок не допускается и не должно быть резко выраженной разницы в величине зерна.

На макроструктуре прутков допускаются поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

3.8. Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Прутки диаметром св. 50 мм не должна иметь заусенцев. Косина реза не должна выводить мерный или кратный мерному пруток за пределы минимальной длины и не должна превышать 3°.

Прутки диаметром до 50 мм поставляются без зачистки заусенцев.

3.10. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать:

для прутков диаметром до 100 мм - 3 мм;

для прутков диаметром св. 100 до 120 мм - 6 мм;

для прутков диаметром св. 120 до 150 мм - 9 мм;

для прутков диаметром св. 150 до 200 мм - 12 мм;

для прутков диаметром св. 200 до 300 мм - 15 мм;

для прутков диаметром св. 300 до 400 мм - 20 мм.

3.10.1. На прутках диаметром до 12 мм включительно допускается плавная изогнутость, устраняемая нажатием груза массой 5 кг.

3.11. Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка не должен превышать:

8° - для прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 27 мм;

5° - для прутков с номинальным диаметром вписанной окружности св. 27 мм.

Квадратные и шестигранные прутки с номинальным диаметром вписанной окружности до 27 мм с нормированной величиной по скручиванию изготавливаются по требованию потребителя.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или из прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку сплава, состояние металла и вид прочности;

размер прутков и точность изготовления;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); по требованию потребителя высылают протоколы (или их копии) механических испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3), (Поправка. ИУС N 9-1989).

4.2. Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток.

Проверке отклонения от прямолинейности и скручивания подвергают 5% прутков от партии, но не менее чем два прутка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1 и В95-2, АКМ, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8, предприятием-изготовителем не контролируются.

По требованию потребителя прутки без термической обработки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 диаметром свыше 100 мм подвергают проверке механических свойств в количестве 5% прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4.1. Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915, 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплава марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 в отожженном и закаленном состояниях подвергают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

Проверку механических свойств прутков из сплава марок 1915 и 1925 в закаленном и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит после 2-4 суток естественного старения, а потребитель - после 30-35 суток естественного старения.

(Поправка. ИУС N 9-1988).

4.4.2. Для проверки механических свойств прутков повышенной и высокой прочности, а также прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10% прутков, но не менее трех прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. (Исключен, Изм. N 3).

4.5. Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности диаметром свыше 20 мм подвергают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Прутки нормальной прочности диаметром до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.

4.5.1. Для проверки макроструктуры прутков повышенной и высокой прочности, а также прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) диаметром свыше 20 мм отбирают 10% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии, диаметром до 20 мм включительно - 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.

4.7. Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не проводят.

4.8. Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1% прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по научно-технической документации.

5.2.1. Зачистку прутков проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 10 по ГОСТ 6456-82.

5.3. Измерение диаметра прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.3.1. Отклонение от прямолинейности прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на контрольную плиту по НТД. К проверяемому прутку прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ГОСТ 882-75 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком по ГОСТ 26877-86.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле ; где расчетный диаметр образца, мм.

Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. При испытании механических свойств прутков диаметром свыше 100 мм без термической обработки из алюминиевого сплава марки АВ, состояние испытываемых образцов должно оговариваться в наряд-заказе. При отсутствии требований в наряд-заказе о состоянии испытываемых образцов прутки испытываются предприятием-изготовителем на закаленных и естественно состаренных или закаленных и искусственно состаренных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).

После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

5.8. Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.

5.10. Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1988).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Прутки диаметром до 30 мм включительно связывают в пучки по ГОСТ 9.011-79. К пучку крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, вид прочности, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.

Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.1.1. На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размера прутков, номера партии.

6.3.1 Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

6.3; 6.3.1. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Справочное

_______________

* ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. N 2).

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1 м ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена