ГОСТ 33736-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины для глубокой обработки почвы. Методы испытаний

ГОСТ 33736-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Техника сельскохозяйственная

МАШИНЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Методы испытаний

Agricultural machinery. Machines for deep tillage. Test methods

МКС 65.060.20

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2023).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. N 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33736-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2023 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины и орудия для глубокой обработки почвы:

- плуги общего назначения, дисковые, плантажные, чизельные, ярусные, оборотные и с корпусами комбинированного действия;

- плуги и машины с активными рабочими органами;

- плуги и орудия для обработки солонцовых и каменистых почв;

- орудия для борьбы с ветровой эрозией почвы (глубокорыхлители-плоскорезы) и для борьбы с водной эрозией почвы (плоскорезы-щелерезы и щелеватели).

Стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин и орудий для глубокой обработки почвы (в дальнейшем - машины).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.002 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.111* Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

_________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53489-2009.

ГОСТ 15.001** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

_________________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16265 Земледелие. Термины и определения

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20915 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 24104* Весы лабораторные. Общие технические требования

_________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26025 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26423 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, рН и плотного остатка водной вытяжки

ГОСТ 26424 Почвы. Метод определения ионов карбоната и бикарбоната в водной вытяжке

ГОСТ 26425 Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке

ГОСТ 26426 Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке

ГОСТ 26427 Почвы. Метод определения натрия и калия в водной вытяжке

ГОСТ 26428 Почвы. Методы определения кальция и магния в водной вытяжке

ГОСТ 26953 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 27388 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники

ГОСТ 27593 Почвы. Термины и определения

ГОСТ 28305** Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

_________________

** В Российской Федерации так же действует ГОСТ Р 54783-2011 "Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения".

ГОСТ 34393 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.ease.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 16265, ГОСТ 27593, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 мощность генетического горизонта: Толщина соответствующего горизонта.

3.2 эрозионно-опасные частицы: Агрегаты (частицы почвы) размером менее 1 мм.

3.3

3.4

3.5 гребнистость поверхности почвы: Высота гребней после обработки.

3.6 глубина заделки растительных и пожнивных остатков: Расстояние от верхней границы расположения запаханных растительных остатков до поверхности почвы.

3.7 почвенно-генетический горизонт: Сравнительно однородный слой в составе почвенного профиля, характеризующийся относительно однородной окраской, сложением, составом и морфометрией.

3.8 солонцовые столбики: Столбчатая или глыбистая структура солонцовых почв, образованная в процессе высыхания и растрескивания иллювиального горизонта.

3.9 сохранение стерни: Массовая доля сохранившейся стерни после прохода почвообрабатывающей машины от исходного количества стерни до прохода машины.

3.10 глубина щели: Расстояние в вертикальной плоскости от дна щели до поверхности поля с учетом вспушенности краев щели.

3.11 ширина щели: Расстояние между краями щели.

3.12 угол оборота пласта: Угол между наружной поверхностью пласта и горизонтом.

3.13 забивание и залипание рабочих органов: Забивание и налипание почвы на рабочие органы в процессе работы.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Цели, задачи и виды испытаний - по ГОСТ 15.001, ГОСТ 16504, а также по национальным стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения.

4.2 Порядок предоставления машины на испытания, оформление результатов приемки - в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими в государствах - участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388.

4.3 Машину представляют на испытания не позднее, чем за неделю до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин для глубокой обработки почвы включает следующие виды оценок:

- технических параметров;

- агротехническая;

- энергетическая;

- безопасности и эргономичности конструкции;

- надежности;

- эксплуатационно-технологическая;

- экономическая.

4.4 Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании, фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в рабочие формы испытаний.

4.5 Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими в стране правилами.

4.6 Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

4.7 При подготовке машины к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

- машина должна отвечать требованиям безопасности;

- до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.8 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ) при приемочных испытаниях, техническим условиям (ТУ) при периодических типовых, квалификационных испытаниях и эксплуатационной документации на испытуемую машину.

4.9 Сравнительные испытания проводят в сопоставимых условиях.

4.10 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

5 Методы оценки технических параметров

5.1 Оценку технических параметров проводят по ГОСТ 26025, а также по национальным стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения.

5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.3 Методы определения воздействия движителей на почву проводят по ГОСТ 26953.

6 Методы агротехнической оценки

6.1 Номенклатура определяемых показателей

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемые при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках машин для глубокой обработки почвы, приведены в формах А.2-А.12 (приложение А).

6.2 Определение показателей условий испытаний

6.2.1 Для проведения испытаний машин должен быть подобран типичный для почвенно-климатической зоны участок, соответствующий требованиям ТЗ (ТУ), размеры которого должны обеспечивать проведение работ на всех запланированных режимах.

6.2.2 Тип почвы, название по механическому составу, характеристику засоленности почвы (название и мощность генетических горизонтов, структуру, глубину и степень засоления) берут из почвенной карты хозяйства, района или определяют методом экспресс-анализа на месте проведения испытаний.

6.2.3 Влажность, твердость почвы, массу растительных и пожнивных остатков, рельеф и микрорельеф поля, характеристику дернового покрова определяют по ГОСТ 20915.

6.2.4 Предшествующую испытаниям обработку почвы (последний вид сельскохозяйственных работ на данном участке) определяют из технологической карты хозяйства.

6.2.5 Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до 5 см определяют по пробам, отобранным в пяти точках совком* до и после прохода агрегата, расположенных по диагонали участка. Масса каждой пробы должна быть не менее 1 кг.

_______________

* Для стерневых фонов до прохода машины пробы отбирают с помощью лопаты.

Пробы в лабораторных условиях доводят до воздушно-сухого состояния (рассыпают слоем не более 2 см и сушат), затем просеивают через решето диаметром отверстий 1 мм. Фракцию, прошедшую через решето с диаметром отверстий 1 мм взвешивают с погрешностью ±10 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Содержание эрозионно-опасных частиц , %, вычисляют по формуле

, (1)

где - масса фракции, прошедшей через решето диаметром 1 мм, кг;

m - общая масса пробы, кг.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.2.6 Высоту растительных и пожнивных остатков измеряют от поверхности почвы до их верхней части на пяти учетных площадках размером 1х1 м, расположенных по диагонали участка. На каждой учетной площадке проводят не менее 10 измерений. Погрешность измерений - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.2.7 Засоренность участка камнями определяют на пяти учетных площадках размером 1x1 м, расположенных по диагонали участка. Почву на этих площадках перекапывают на глубину обработки, извлекают и учитывают все камни размером более 30 мм. Измерение проводят по наибольшему поперечнику камня и вычисляют средний размер (диаметр) камня и число камней на 1 м с округлением до целого числа. Погрешность измерений - ±1 мм. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).

6.2.8 Показатели условий испытаний после обработки записывают в формы А.2-А.6 (приложение А).

6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.3.1 Испытания машин проводят на скоростях движения в соответствии с требованиями ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Количество передач не менее трех. Показатели качества выполнения технологического процесса определяют на максимально возможной скорости движения, обеспечивающей соответствие этих показателей требованиям ТЗ (ТУ). Данный режим является оптимальным.

6.3.1.1 Скорость движения агрегата v, км/ч, вычисляют по формуле

, (2)

где L - длина учетной делянки, м;

t - время прохождения учетной делянки, с.

Для определения пути и времени прохождения делянки на учетных проходах отмечают делянки длиной не менее 50 м. Время прохождения измеряют секундомером в четырехкратной повторности, две по ходу движения агрегата и две в обратном направлении. Погрешность измерений длины пути - ±5 см, времени - ±1 с.

Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.2 Определение рабочей ширины захвата

6.3.2.1 Рабочую ширину захвата плуга определяют по двум проходам в 50 точках, расположенных с интервалом не менее 1 м по ходу движения агрегата на каждом учетном проходе. Для этого перед учетным проходом агрегата устанавливают 50 кольев на расстоянии от обреза стенки борозды равном ширине захвата плюс 1 м. После учетного прохода агрегата проводят измерения от каждого колышка до обреза борозды.

Число измерений - не менее 100. Погрешность измерений - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б).

Рабочую ширину захвата вычисляют по разнице измерений до прохода и после прохода агрегата. Полученные данные обрабатывают статистическим методом с получением среднеарифметического значения ширины захвата, стандартного отклонения и коэффициента вариации. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

Допускается определение рабочей ширины захвата при помощи маркера, присоединяемого к заднему корпусу плуга. Для этого измеряют расстояние между двумя смежными линиями, прочерченными маркерами при двух смежных проходах.

6.3.2.2 Отклонение рабочей ширины захвата (фактической) от конструкционной , %, вычисляют по формуле

, (3)

где - рабочая ширина захвата (фактическая), м;

- конструкционная ширина захвата, м.

6.3.2.3 Рабочую ширину захвата чизельного плуга , м, вычисляют по формуле

, (4)

где М - ширина междуследия рабочих органов, м;

n - число чизельных рабочих органов, шт.

6.3.3 Определение глубины обработки почвы

6.3.3.1 Глубину обработки почвы измеряют бороздомером по двум учетным проходам плуга по борозде, образованной задним корпусом. В местах измерений борозду очищают от насыпи (валика). Отсчет ведут от нижней плоскости рейки, уложенной на поверхность необработанной почвы. Число измерений по каждому учетному проходу - не менее 50. Погрешность измерения глубины - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом с получением среднеарифметического значения глубины, стандартного отклонения, коэффициента вариации с округлением до первого десятичного знака.

Допускается измерять глубину обработки почвы с применением других средств измерений, обеспечивающих соответствующую погрешность измерения.

6.3.3.2 Глубину обработки почвы чизельными плугами, плугами-рыхлителями, плугами с корпусами комбинированного действия, машинами с активными рабочими органами, глубокорыхлителями-плоскорезами, плоскорезами-щелевателями и плоскорезами-щелерезами измеряют щуп-линейкой по следу прохода стоек рабочих органов, погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводят по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения машины. Число измерений на каждом учетном проходе не менее 50.

За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводят парные измерения глубины на гребне и в борозде с последующими вычислениями средней из двух измерений. Погрешность измерений - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

Допускается определять глубину обработки методом поперечного и продольного профилирования.

Для поперечного профилирования, на каждом учетном участке, перед проходом машины, вбивают две опорные стойки, на которые горизонтально устанавливают координатную рейку или профилограф, перпендикулярно к направлению движения машины. Горизонтальность рейки проверяют по уровню. Расстояния от поверхности поля до верхней стороны рейки измеряют по всей ширине захвата машины с интервалом 10 см. Погрешность измерений - ±1 см.

Продольное профилирование определяют по ходу движения машины. Для этого перед проходом машины устанавливают горизонтально рейку (по уровню) длиной 3-6 м. Один конец устанавливают на рейке поперечного профилирования, а второй - на вспомогательной рейке, помещенной на двух опорных стойках. После этого снимают продольный профиль до прохода машины. Делают отметки на вспомогательной и поперечной рейках, чтобы после прохода машины установить их в первоначальное положение. Затем рейки убирают, а колышки оставляют на месте.

После прохода машины рейки вновь устанавливают горизонтально и начинают снимать профиль поверхности и дна обработанного слоя. Измерения проводят по всей длине координатной рейки с интервалом 10 см. Измеряют вертикальные расстояния от дна борозды до верхней стороны рейки.

Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б).

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих соответствующую погрешность измерения.

6.3.3.3 Глубину обработки Н, см, на поливных участках по бороздам вычисляют по формуле

, (5)

где h - расстояние от вершины гребня до дна борозды, см;

- высота гребня до прохода плуга, см.

Результаты записывают в форму Б.7 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

6.3.3.4 Отклонение фактической глубины обработки от заданной определяют по разности измерений фактической глубины и заданной.

6.3.4 Гребнистость поверхности почвы характеризует средняя высота гребня. Высоту гребня измеряют с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности (две по ходу движения агрегата и две - обратно). После прохода агрегата по ширине захвата накладывают рейку на вершину гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводят от дна борозды между гребнями до нижней грани рейки. Погрешность измерения - ±0,5 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. Результаты измерений записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5 Крошение почвы определяют по пробам, отбираемым в четырех точках (повторностях) участка (две - по ходу движения агрегата, две - обратно).

6.3.5.1 При испытании плугов пробы отбирают в положок по первому корпусу. Каждый положок должен быть уложен в борозду до прохода машины так, чтобы он закрыл дно и ее откос. Положок с почвой (пробой) осторожно откапывают, переносят к месту анализа. Вручную выбирают крупную фракцию (комки), затем оставшуюся почву просеивают на специальном наборе решет с диаметром отверстий, соответствующим размерам фракций, указанных в ТЗ (ТУ). Решета в наборе располагают в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±50 г. Результаты взвешивания записывают в форму Б.9 (приложение Б). Массовую долю i-й фракции (комков) , %, вычисляют по формуле

, (6)

где - масса i-й фракции в пробе, кг;

- масса пробы, кг.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.5.2 При испытании плугов с корпусами комбинированного действия на пласт почвы пробы отбирают на площадках размером 0,5 м (рамка 1,0x0,5 м) на глубину обработки по двум последним корпусам.

6.3.5.3 При испытании оборотных плугов пробы отбирают на площадках размером 0,25 м (рамка 0,5х0,5 м) на глубину обработки по последнему корпусу.

6.3.5.4 При испытании глубокорыхлителей и ярусных плугов для обработки солонцовых почв пробы отбирают на площадках размером 0,25 м (рамка 0,5x0,5 м) на глубину обработки.

Примечание - Для орудий с междурядьем рабочих органов более 0,5 м пробы отбирают на площадках размером 0,5 м (рамка 1,0x0,5 м) на глубину обработки.

6.3.5.5 На легких по механическому составу почвах, задерненных, заплывших, с предельно допустимой влажностью пробы разбирают на соответствующие фракции вручную.

Результаты записывают в форму Б.9 (приложение Б).

6.3.6 Качество заделки растительных и пожнивных остатков, оставшихся на поверхности почвы, определяют по их массе. Учет не заделанных остатков проводят на четырех учетных площадках длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины.

Незаделанные остатки собирают, состригают и взвешивают с погрешностью ±50 г. С каждой учетной площадки отбирают по одной пробе. При обработке полученных данных вычисляют среднеарифметическое значение массы растительных и пожнивных остатков по четырем пробам. Массовую долю заделанных в почву остатков , %, вычисляют по формуле

, (7)

где - масса растительных и пожнивных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (5), г;

- масса растительных и пожнивных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г;

- площадь учетной площадки до прохода машины, м.

Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б).

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.7 Определение глубины заделки растительных и пожнивных остатков проводят по двум вертикальным разрезам пашни (по ходу движения и обратно) на полную ширину захвата машины. По вертикальной стенке разреза проводят измерения от верхней границы запаханных растений до поверхности почвы. Число измерений на каждом разрезе - не менее 10. Погрешность измерения - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.8 Перемещение генетических горизонтов определяют при испытании машин для обработки солонцовых почв.

6.3.8.1 При слабой дифференциации генетических горизонтов по наличию карбонатов, определение перемешивания почвы проводят с помощью меченых частиц. Меченые частицы закладывают на среднюю глубину каждого генетического горизонта.

На каждой учетной делянке (две - по ходу движения агрегата и две - обратно) выделяют площадки длиной 35 см и шириной, равной ширине захвата машины. На каждой выделенной площадке до прохода агрегата через 10 см в шахматном порядке делают шурфы на глубину закладки нижних меченых частиц. В шурфы на среднюю глубину каждого генетического горизонта укладывают определенное число частиц, окрашенных в один цвет. После этого засыпают слоем вынутой почвы и уплотняют до первоначального состояния, доводя толщину уплотненного слоя до середины второго генетического горизонта. Затем укладывают следующие горизонты с мечеными частицами другого цвета. Объемная масса меченых частиц должна соответствовать по величине плотности почвы. После прохода машины на этих выделенных площадках проводят снятие почвенных слоев через 10 см. Число всех меченых частиц, найденное в каждом снимаемом слое, записывают в форму Б.12 (приложение Б).

Перемещение генетических горизонтов , %, вычисляют по формуле

, (8)

где - число заложенных меченых частиц в i-м горизонте, шт.;

- среднеарифметическое значение частиц в i-м горизонте, найденное после прохода в n-м горизонте.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.8.2 Перемещение генетических горизонтов при резкой дифференциации их по наличию карбонатов определяют путем химического анализа содержания катионов Са или ионов Nа в каждом слое на глубину обработки.

Анализ проводят в агрохимической лаборатории по методике, изложенной в приложении В.

6.3.8.3 При работе машин с активными рабочими органами на солонцовых почвах, где генетические горизонты четко выражены и имеют резкий переход (по цвету) от одного к другому, допускается определять перемещение генетических горизонтов по методике, изложенной в приложении В.

6.3.8.4 Вынос солонцового горизонта на поверхность поля определяют количественной долей вынесенных на поверхность меченых частиц солонцового горизонта согласно формуле (8) или методом измерения длины и ширины всех вынесенных на поверхность поля солонцовых столбцов по формуле (9).

Опыты по обоим методам проводят в четырехкратной повторности (две - по ходу движения, две - обратно).

Полученные данные записывают в форму Б.13 (приложение Б).

Вынос горизонта на поверхность поля, %, вычисляют по формуле

, (9)

где - площадь, занятая солонцовым горизонтом, см;

- площадь рамки, м.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.9 Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до 5 см после прохода агрегата определяют по 6.2.5.

Увеличение или уменьшение эрозионно-опасных частиц определяют по разнице их содержания в пробах до и после прохода агрегата.

6.3.10 Сохранение стерни определяют по массе оставшейся стерни на поверхности почвы по четырем повторностям (две - по ходу движения и две - обратно). До и после прохода машины на поверхность почвы накладывают рамки длиной 0,5 м, шириной, равной ширине захвата агрегата. В пределах каждой рамки собирают всю стерню (прямостоячую, наклоненную, потерявшую связь с почвой) и взвешивают с погрешностью ±50 г.

Результаты записывают в форму Б.14 (приложение Б).

Сохранение стерни , %, вычисляют по формуле

, (10)

где - масса стерни после прохода машины, г;

- масса стерни до прохода машины, г.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.11 Характеристику щели при испытании щелерезов определяют в четырехкратной повторности (две - по ходу движения, две - обратно). Проводят измерение глубины, ширины щели и расстояния между щелями. Ширину щели определяют на глубине 5 см. Измерения проводят с помощью линейки и специального щупа с погрешностью ±1 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. Результаты измерений записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

6.3.12 Угол оборота пласта определяют при помощи угломера. Угломер накладывают на откос борозды так, чтобы его основание плотно прилегало к откосу по большей части длины пласта. Всего измерений не менее 30, по 15 с каждой стороны учетного прохода. Погрешность измерений - ±1°. Результаты записывают в форму Б.16 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.13 Путь заглубления рабочих органов измеряют от точки начала заглубления до точки, начиная с которой заглубление перестает увеличиваться, с погрешностью ±1 см. Средний путь заглубления вычисляют как среднеарифметическое из трех измерений.

6.3.14 Залипание почвой и забивание пожнивными и растительными остатками рабочих органов машины определяют при условии нарушения выполнения технологического процесса при эксплуатационно-технологической оценке.

6.3.14.1 Степень залипания почвой рабочих органов и забивания пожнивными и растительными остатками определяют визуально. Различают три степени залипания (забивания) рабочих органов:

- частичное, когда налипшая почва и забивание пожнивными и растительными остатками занимает до 40% от общей поверхности рабочего органа;

- среднее залипание (забивание) - свыше 40% до 60%;

- полное залипание (забивание) - свыше 60%.

Учитывают забивание и залипание в том случае, если пожнивные и растительные остатки после стряхивания почвы устойчиво удерживаются на поверхности рабочих органов. Результаты записывают в форму Б.17 (приложение Б).

6.3.14.2 Характер залипания почвой и забивания пожнивными и растительными остатками фотографируют.

6.3.15 Показатели качества выполнения технологического процесса после обработки записывают в формы А.7-А.12 (приложение А).

6.4 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки приведен в приложении Г.

7 Методы энергетической оценки

7.1 Энергетическую оценку машин для глубокой обработки почвы проводят в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими в государствах - участниках Соглашения.

7.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей на фонах, указанных в разделе 6.

7.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

7.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.13 (приложение А).

8 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей и требований безопасности и эргономичности конструкции машин для глубокой обработки почвы проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1], ГОСТ 12.2.111, ТЗ (ТУ) с определением показателей, приведенных в форме А.14 (приложение А).

Результаты записывают в протокол по форме А.14.1 (приложение А).

9 Методы оценки надежности

9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы действующим нормативным документом.

9.2 Оценку надежности проводят в соответствии с национальными стандартами, действующими в государствах - участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.15 (приложение А).

9.3 Оценку надежности осуществляют по результатам испытаний в условиях, установленных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценку надежности серийно выпускаемых изделий проводить по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

9.5 На каждом виде работ машины испытывают на оптимальных режимах, определяемых по результатам агротехнической оценки.

9.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.7 Наработку машин измеряют часами основного времени работы и гектарами вспаханной площади.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

9.8 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.9 Определение затрат времени на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции - ±5 с.

9.9.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте - по ГОСТ 21623.

9.9.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.10 Оценка приспособленности к техническому обслуживанию - по ГОСТ 26026.

9.11 Надежность плугов оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

9.12 Показатели надежности записывают в форму А.15 (приложение А).

10 Методы эксплуатационно-технологической оценки

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин для глубокой обработки почвы проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных в ТУ - серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 6.

10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

10.4 Производительность за 1 час технологического времени за период контрольных смен , га/ч, вычисляют по формуле

, (11)

где - производительность за 1 час основного времени, га/ч;

- коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.

10.5 Производительность за 1 час сменного времени за период контрольных смен , га/ч, вычисляют по формуле

, (12)

где - коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.

10.6 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.16 (приложение А).

11 Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин для глубокой обработки почвы и оформление результатов проводят по национальным стандартам и нормативным документам, действующим в государствах - участниках Соглашения до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ 34393.

12 Обработка и анализ результатов испытаний

12.1 Обработку результатов испытаний машин для глубокой обработки почвы проводят по данным рабочих ведомостей форм Б.1-Б.17 (приложение Б).

12.2 После обработки результатов измерений по 12.1 формируют и выдают на печать результаты испытаний в соответствии с формами А.2-А.16 (приложение А).

12.3 Полученные результаты используют для анализа соответствия машины требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

12.4 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

12.5 Общие выводы по результатам испытаний машины делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А
(рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 - Техническая характеристика

Форма А.2 - Показатели условий при испытании плугов общего назначения, плугов дисковых, плугов и машин с активными рабочими органами, плугов с корпусами комбинированного действия, машин для борьбы с водной эрозией почвы (щелерезы, щелеватели), плугов-рыхлителей, чизельных и оборотных плугов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.3 - Показатели условий при испытании плугов плантажных, плугов для ярусной обработки почвы и плугов для обработки солонцовых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.4 - Показатели условий при испытании машин для борьбы с ветровой эрозией почвы (глубокорыхлители-плоскорезы) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.5 - Показатели условий при испытании плугов с винтовыми и полувинтовыми отвалами при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.6 - Показатели условий при испытании плугов для обработки каменистых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.7 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов общего назначения, плугов дисковых, плугов с активными рабочими органами, плугов с корпусами комбинированного действия, плугов-рыхлителей, чизельных и оборотных плугов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.8 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов плантажных, плугов для ярусной обработки почвы и для обработки солонцовых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.9 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании машин для борьбы с ветровой эрозией почвы (глубокорыхлители-плоскорезы) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.10 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании машин для борьбы с водной эрозией почвы (щелерезы, щелеватели) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.11 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов с винтовыми и полувинтовыми отвалами при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.12 - Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов для каменистых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.13 - Энергетические показатели

Форма А.14 - Номенклатура показателей, требований безопасности и эргономичности конструкции машины

Форма А.14.1 - Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)

Форма А.15 - Показатели надежности

Форма А.16 - Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Приложение Б
(рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б.1 - Ведомость определения эрозионно-опасных частиц почвы

Форма Б.2 - Ведомость определения высоты растительных и пожнивных остатков, засоренности участка камнями

Форма Б.3 - Ведомость определения скорости движения агрегата

Форма Б.4 - Ведомость определения рабочей ширины захвата

Форма Б.5 - Ведомость определения глубины обработки почвы

Форма Б.6 - Ведомость определения измерения профиля поля

Форма Б.7 - Ведомость определения глубины обработки почвы на поливных участках

Форма Б.8 - Ведомость определения высоты гребня (гребнистости поверхности почвы)

Форма Б.9 - Ведомость определения крошения почвы

Форма Б.10 - Ведомость определения качества заделки растительных и пожнивных остатков

Форма Б.11 - Ведомость определения глубины заделки растительных и пожнивных остатков

Форма Б.12 - Ведомость определения перемещения генетических горизонтов

Форма Б.13 - Ведомость определения выноса солонцового горизонта на поверхность почвы

Форма Б.14 - Ведомость определения сохранения стерни

Форма Б.15 - Ведомость определения характеристики щели

Форма Б.16 - Ведомость измерения угла оборота пласта

Форма Б.17 - Ведомость определения залипания и забивания рабочих органов машины

Приложение В
(рекомендуемое)

Методы определения перемещения генетических горизонтов

В.1 Перемещение генетических горизонтов при резкой дифференциации их по наличию карбонатов определяют путем химического анализа содержания катионов Са или ионов Na в каждом слое на глубину обработки. Для этого закладывают площадку 10x10 м, в пределах которой методом бурения отбирают до 10 образцов. Скважины на площадке располагают в один или два ряда. Образцы берут послойно через 10 см на глубину обработки. Затем все 10 образцов одного слоя смешивают и из перемешанного образца отбирают пробы для химического анализа. Анализ отобранных проб определяют в агрохимической лаборатории по ГОСТ 26423 - ГОСТ 26428.

В.2 При работе машин с активными рабочими органами на солонцовых почвах с четко выраженными по цвету генетическими горизонтами определение перемещения их проводят следующим методом.

До обработки делянки намечают места почвенных разрезов (по 4 шт.). После прохода машины в намеченных местах делают разрезы поперек прохода в виде траншей на глубину большую, чем глубина обработки. Координатную сетку 50x100 см с размером ячеек 10x10 см закрепляют на освещенную стенку разреза. В процессе копирования часть стенки в пределах одной ячейки препарируется, после чего определяют из какого горизонта переместилась сюда почва. В том случае, если в данной ячейке находится несколько горизонтов, то устанавливают границы между ними или процентное соотношение их в смеси. Результаты переносят в тетрадь, в которой заранее нанесена координатная сетка в масштабе 1:4. При обработке копий разрезов, каждую ячейку делят на 25 мелких клеток, что соответствует 2x2 см разреза. Площади контуров почвенных горизонтов учитывают послойно по каждому ряду клеток.

В первом ряду, соответствующему слою от 0 до 2 см, складывают клетки, закрашенные условным цветом горизонта А.

Сумму записывают в соответствующую графу формы В.1.

Аналогично подсчитывают наличие других горизонтов в слое от 0 до 2 см. Затем подсчитывают число клеток по горизонтам А, , в слое свыше 2 до 4 см и т.д.

После перенесения всех данных по трем разрезам в форму В.1 определяют среднеарифметическое значение клеток каждого горизонта в каждом слое и процентное размещение каждого горизонта по слоям. За 100% берется сумма клеток (среднее из четырех повторностей) данного горизонта по всем глубинам.

В.3 Перемещение генетических горизонтов допускается определять следующим методом.

В обработанную почву вдавливают на полную глубину обработки металлический ящик размером 30x30 см со съемной стенкой. Откопав одну стенку ящика, под него подводят дно и ящик переносят на специальное устройство, позволяющее закрепить ящик под углом 45° к горизонту. Переднюю стенку (съемную) снимают и проводят препарирование разреза. На разрез накладывают координатную сетку с ячейками 50x50 мм и проводят зарисовку картины перемещения горизонтов аналогично вышеописанному способу (В.2) в масштабе 1:2. Возможность установить ящик с разрезом под углом 45° позволяет снизить степень осыпания почвы и повысить точность определения перемещения горизонтов. Повторность определения четырехкратная.

Форма В.1 - Ведомость определения перемещения генетических горизонтов при обработке солонцовых почв

Приложение Г
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Почвенный бур.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ±1°С.

Весы с погрешностью измерений ±10 г, ±0 г по ГОСТ 24104.

Твердомер почвы с погрешностью измерений ±5%.

Координатная рейка с погрешностью измерений ±1 см.

Линейка с погрешностью измерений ±1 см по ГОСТ 427.

Рамка деревянная размером 100x100 см.

Пробоотборник почвы.

Секундомер с погрешностью измерений ±0,2 с.

Бороздомер с погрешностью измерений ±1 см.

Щуп-линейка с погрешностью измерений ±1 см.

Рулетка 10 м c погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 7502.

Комплект почвенных решет с погрешностью измерений ±1 мм.

Угломер с погрешностью измерений ±1°.

Библиография

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена