allgosts.ru65. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО65.060. Сельскохозяйственные машины, инвентарь и оборудование

ГОСТ 33735-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 33735-2016
Наименование:
Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
65.060

Текст ГОСТ 33735-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

33735—

2016

Техника сельскохозяйственная МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 33735—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Новокубансхим филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. № 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО Э tee МММ—97

Коа страны по МК {ИСО 3166)004-97

Совращенное наименование национального органа по стандартимции

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандэрг

Россия

RU

Росстацдэрт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарг

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. No 171-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33735—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 33735—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины, определения и сокращения........................................................................................................3

4    Общие положения........................................................................................................................................3

5    Подготовка к испытаниям.............................................................................................................................4

6    Методы оценки технических параметров....................................................................................................4

7    Методы агротехнической оценки.................................................................................................................4

7.1    Требования к условиям испытаний......................................................................................................4

7.2    Определение показателей качества выполнения технологического процесса................................S

7.3    Определение подачи зерноочистительных машин.............................................................................6

7.4    Анализ состава исхедного материала и отобранных фракций..........................................................6

7.5    Особенности испытаний норий, входящих в состав агрегата, комплекса......................................11

7.6    Обработка и анализ результатов испытаний при агротехнической оценке....................................11

7.7    Рекомендуемый метод определения оптимального режима зерноочистительной

машины, агрегата, комплекса.............................................................................................................12

8    Методы оценки электропривода................................................................................................................15

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции................................................................15

10    Методы оценки надежности.....................................................................................................................16

11    Методы эксплуатационно*технологической оценки ..............................................................................16

12    Методы экономической оценки...............................................................................................................17

13    Обработка и анализ результатов испытаний..........................................................................................17

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний..................................................18

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний.........................29

Приложение В (рекомендуемое) Методика определения характеристики воздушного потока..............39

Приложение Г (рекомендуемое) Методика определения распределения подаваемого

зернового материала по ширине решета..........................................................................43

Приложение Д (рекомендуемое) Методика определения степени забиваемости отверстий решет......45

Приложение Е (справочное) Коэффициенты пересчета производительности

зерноочистительной машины в зависимости от обрабатываемой культуры.................46

Приложение Ж (справочное) Коэффициенты пересчета производительности

зерноочистительных и семяочистительных машин в зависимости

от влажности и засоренности обрабатываемой культуры...............................................47

Приложение И (обязательное) Масса навесок для анализа......................................................................48

Приложение К (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования, применяемых

при определении показателей агротехнической оценки..................................................49

Приложение Л (справочное) Контрольный пример обработки первичных данных..................................50

Библиография................................................................................................................................................52

ГОСТ 33735—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Техника сельскохозяйственная МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ Методы испытаний

Agricultural machinery. Grain-cleaning machines. Test methods

Дата введения — 2018—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы, семяочистительные приставки и семяочистительные машины для очистки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур, семян трав, овощных и других культур (далее — зерноочистительные машины, агрегаты, комплексы) и устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.003—63 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—86 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012—2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.002—91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.019—2005 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049—60 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 15.001—88‘ Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

Издание официальное

1

ГОСТ 33735—2016

ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6376—74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10840—64 Зерно. Методы определения натуры

ГОСТ 10842—89 (ИСО 520—77) Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян

ГОСТ 12036—85 Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 12037—81 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян ГОСТ 12041—82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности ГОСТ 12042—80 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян ГОСТ 13586.3—2015 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 13586.5—2015 Зерно. Метод определения влажности

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20081—74 Семеноводческий процесс сельскохозяйственных культур. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 20290—74 Семена сельскохозяйственных культур. Определение посевных качеств семян. Термины и определения

ГОСТ 21623—76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 22617.0—77 Семена сахарной свеклы. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 22617.1—77 Семена сахарной свеклы. Методы определения чистоты, отхода семян, вы рае-ненности по размерам, односемянности

ГОСТ 22617.2—94 Семена сахарной свеклы. Методы определения всхожести, одноростковости и доброкачественности

ГОСТ 22617.3—77 Семена сахарной свеклы. Метод определения влажности ГОСТ 22617.4—91 Семена свеклы. Методы определения массы 1000 семян и массы одной по-севной единицы

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24055—2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 24104—2001' Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 26025—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 27388—87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники ГОСТ 28305—89" Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 30025—93 Семена эфиромасличных культур. Метод определения чистоты и отхода семян ГОСТ 30483—97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси

ГОСТ ISO 520—2014 Зерновые и бобовые. Определение массы 1000 зерен

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет игы по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54783—2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения».

2

ГОСТ 33735—2016

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 20290. ГОСТ 20081. ГОСТ 16504. ГОСТ 27.002. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    зерноочистительная машина: Машина, предназначенная для очистки и сортирования зерна и семян сельскохозяйственных культур.

3.2    зерноочистительный агрегат: Комплект зерноочистительных машин, транспортирующих устройств, электрического и вспомогательного оборудования в составе технологической линии (линий), на которой последовательно выполняются связанные между собой операции механизированной послеуборочной обработки зерна.

3.3    предварительная очистка: Выделение (перед сушкой) из влажного зернового вороха легких и крупных соломистых примесей. Влажность вороха не ограничивается.

3.4    первичная очистка: Обработка зернового вороха (прошедшего предварительную очистку и сушку) с целью удаления крупных, мелких и легких примесей и доведения основной фракции до определенных товарных кондиций. Влажность исходного вороха не более 18 %.

3.5    вторичная очистка: Обработка зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку с целью выделения наиболее полноценной части семян.

3.6    окончательная очистка: Выделение из семенного зернового вороха трудноотделимых сорняков с доведением основной фракции до высоких товарных и посевных кондиций.

3.7 _

семена основной культуры: Семена исследуемой культуры, выделенные из анализируемого образца.

|ГОСТ 20290—74. статья 85)

3.8 _

отход семян: Совокупность посторонних примесей и дефектных семян исследуемой культуры, выделяемых в анализируемом образце семян.

|ГОСТ 20290—74. статья 86]_

3.9 _

чистота семян: Содержание семян основной культуры в исследуемом образце.

|ГОСТ 20290—74. статья 52}

3.10    продовольственный режим: Очистка зерна продовольственного назначения.

3.11    семенной режим: Очистка зерна семенного назначения.

3.12    НДЕ: Сокращенное обозначение национальной денежной единицы.

4 Общие положения

4.1    Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 15.001, ГОСТ 16504. а также по национальным стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4.2    Порядок предоставления машины на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами. действующими в государствах — участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388.

4.3    Машину представляют на испытания не позднее, чем за неделю до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний зерноочистительных машин включает следующие виды оценок:

•    технических параметров;

-агротехническая;

•    энергетическая;

•    безопасности и эргономичности конструкции;

- надежности;

•    эксплуатационно-технологическая:

•    экономическая.

4.4    Сравнительные испытания машин проводят в сопоставимых условиях по влажности и качеству исходного материала.

3

ГОСТ 33735—2016

5    Подготовка к испытаниям

5.1    Монтаж зерноочистительных машин, агрегатов, зерноочистительно-сушильных комплексов проводит разработчик или изготовитель согласно инструкции ло их монтажу с участием испытательной организации.

5.2    При приемке на испытания зерноочистительного агрегата, комплекса составляют акт приемки объекта в эксплуатацию с учетом соответствия его требованиям безопасности, производственной санитарии. противопожарной безопасности и технической эксплуатации электроустановок.

5.3    Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании, фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в формы приложения Б.

5.4    Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими правилами в странах — участниках Соглашения.

5.5    Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации. проводимой в установленном порядке.

5.6    До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.7    Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

6    Методы оценки технических параметров

6.1    Определение технических параметров проводят по ГОСТ 26025, разделам 7.8.9 настоящего стандарта. а также по национальным стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

6.2    Оценку технических параметров проводят сопоставлением результатов испытаний с данными технического задания (ТЗ) при приемочных испытаниях, технических условий (ТУ) при периодических, типовых, квалификационных испытаниях и эксплуатационной документации на испытуемую машину.

6.3    Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию зерноочистительных машин. приведен в форме А.1 (приложение А).

7    Методы агротехнической оценки

Номенклатура определяемых показателей — в соответствии с формами А.2. А.З (приложение А).

7.1    Требования к условиям испытаний

7.1.1    Испытания зерноочистительных машин (агрегатов, комплексов) проводят на режимах, соответствующих назначению, указанных в ТЗ на данную машину на двух основных крупносемянных культурах и одной мелкосемянной культуре (при условии ее возделывания в зоне испытательной организации).

7.1.2    Машины, предназначенные для очистки только семенного зерна, испытывают на семенном режиме.

7.1.3    Машины, предназначенные для очистки только зерна продовольственного назначения, испытывают на продовольственном режиме.

7.1.4    При испытании машин, предназначенных только для обработки семян трав, испытания проводят не менее чем на двух культурах, резко отличающихся по физико-механическим свойствам.

7.1.5    Массу исходного материала, необходимую для оценки качества выполнения технологического процесса, устанавливают в зависимости от производительности испытуемой и сравниваемой машин с учетом регулировочных опытов.

7.1.6    При испытаниях универсальных машин (предварительной и первичной очистки: первичной и вторичной очистки; предварительной, первичной и вторичной очистки) оценку качества выполнения технологического процесса проводят на каждом виде очистки, указанном в назначении машины.

4

ГОСТ 33735—2016

7.2 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

7.2.1    Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса зерноочистительную машину {агрегат, комплекс) регулируют согласно руководству по эксплуатации и включают в работу не менее чем на два часа с целью определения устойчивости технологического процесса и надежности соединений. При необходимости проводят экспресс-анализ фракций.

7.2.2    Перед проведением регулировочных и зачетных опытов намечают и оборудуют места отбора проб и измерений показателей, обучают персонал порядку отбора проб, подготавливают необходимую тару, приборы, аппаратуру и инструмент, рабочие ведомости результатов испытаний согласно приложению Б.

7.2.3    Для исследования работы воздушно-решетных машин определяют скорость воздушного потока по методике, приведенной в приложении В. равномерность распределения подаваемого зернового материала по ширине решета — по методике, приведенной в приложении Г. и степень забиваемости отверстий решет — в приложении Д.

7.2.4    С целью определения режима работы проводят регулировочные опыты, для чего настраивают машину согласно указаниям, изложенным в руководстве по эксплуатации, и в соответствии с обрабатываемым материалом. После этого включают машину при подаче, близкой к номинальной, указанной в ТЗ (ТУ). Основное внимание во время регулировочных опытов обращают на чистоту основного выхода и на содержание зерна (семян) основной культуры в отходах. Чистоту основного выхода и содержание зерна (семян) основной культуры в отходах при регулировочных опытах определяют методами экспресс-анализа. Скорость воздушного потока в сортировальных каналах, камерах, наклон решет, деки в пневмостолах, желобов в триерах устанавливают, ориентируясь на качество фракций.

7.2.5    Не допускается проводить регулировку машины во время определения показателей качества выполнения технологического процесса.

7.2.6    Номинальную подачу (производительность) зерноочистительных машин, указанную в руководстве по эксплуатации, в зависимости от обрабатываемой культуры устанавливают с учетом коэффициента пересчета К,, приведенного в приложении Е (значение номинальной подачи на пшенице умножают на коэффициент пересчета К,).

7.2.7    В зависимости от влажности и засоренности зерна номинальную подачу (производительность) зерноочистительных и семяочистительных машин для каждой обрабатываемой культуры устанавливают с учетом коэффициента К2. приведенного в приложении Ж (номинальную подачу, определяемую по 7.2.6. умножают на коэффициент К2).

7.2.8    Показатели качества выполнения технологического процесса зерноочистительных машин определяют на каждом режиме и обрабатываемой культуре при проведении не менее трех опытов:

*    на номинальной подаче, указанной в руководстве по эксплуатации, с учетом коэффициентов К,. К2;

*    на 10 % — 15 % ниже номинальной;

*    на 20 % — 25 % выше номинальной.

Каждый опыт проводят не менее чем в трехкратной повторности.

7.2.9    Продолжительность одной повторности опыта при испытании опытных образцов машин должна быть не менее 6 мин, а при периодических испытаниях — не менее 3 мин.

7.2.10    На каждой подаче необходимо отбирать пробы от исходного материала и всех фракций для определения качества работы машины.

7.2.11    Допускается при испытании высокопроизводительных машин (свыше 25 т/ч) и в случае невозможности отбирать очищенный материал в автотранспорт отбор проб выхода «очищенный материал» производить отсечками в течение 6 мин (пять проб по 15 с), а все остальные выходы собирать в течение 6 мин.

7.2.12    Для определения подачи и соотношения массы фракций под все выходы машины, работающей в установившемся режиме, по сигналу подставляют тару (мешки, направляющие рукава и др.). через заданное время отбор проб прекращают.

Фракцию массой до 100 кг взвешивают с погрешностью 1100 г. массой свыше 100 кг — с погрешностью 1500 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

7.2.13    Среднюю пробу от основного продукта обработки отбирают на выходе каждой технологической машины.

Материал, взятый из приемного ковша нории завальной ямы. является исходным для машин агрегата (комплекса). Если обрабатываемый материал поступает из одной машины в другую самотеком, то выход из первой является исходным для второй.

5

ГОСТ 33735—2016

7.2.14    На чистоту анализируют среднюю пробу исходного материала для каждого опыта.

7.2.15    Средние пробы для определения качества исходного материала и фракций отбирают через равные промежутки времени и в период повторности опыта трижды в одни и те же емкости так. чтобы каждый раз в них попадал весь материал каждой фракции по всему поперечному сечению ее потока.

7.2.16    Масса средней пробы должна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблица 1 — Масса средней пробы в зависимости от культуры

Культура

Исходный и очищенный материал

Крупные принеси, щуплое и мспсое эерио

Легка» фракии» и подсев

не менее, г

Ручной

анализ

Межени*

зироеам-

ный

Рунной

анализ

Мехаии*

зирооаи’

ный

Ручной

имели:

Механи

зирован

ный

Пшеница, рожь, ячмень, тритикале, овес, кукуруза. полба, горох, нут. чина, фасоль, бобы кормовые. рис. соя. пюпин однолетний, пелюшха. подсолнечник, арахис, клещевина

1000

1000

600

1000

150

1000

Гречиха, просо, чечевица, вика яровая и озимая. люпин многолетний, лен. конопля, арбуз, тыква, свекла (все виды)

500

600

150

600

50

500

Сорго, кенаф, кабачки, клевер красный, люцерна (все виды), суданская трава и сорго — судан-ковый гибрид, просо африканское

250

600

80

600

50

500

Горчица, кунжут, кориандр посевной, огурцы, дыня, костер безостый, клевер белый и розовый

100

240

50

240

25

240

Все другие культуры

50

100

10

100

5

100

7.2.17    Пробы исходного и очищенного зерна на влажность отбирают одновременно с отбором проб для определения качества очистки.

7.2.18    Все средние пробы по фракциям снабжают этикетками по форме Б.2 (приложение Б) и направляют в лабораторию для анализа.

7.2.19    Навески для определения засоренности исходного и очищенного материалов выделяют из средних проб по ГОСТ 12037, ГОСТ 13586.3 и ГОСТ 22617.0.

7.2.20    Анализ навесок на засоренность исходного, очищенного семенного материала и фракций проводят по ГОСТ 12037. продовольственного — по ГОСТ 30483.

7.2.21    Влажность материала определяют по ГОСТ 12041, ГОСТ 13586.5.

7.3    Определение подачи зерноочистительных машин

7.3.1    Подачу отдельных зерноочистительных машин и агрегатов W. т/ч. вычисляют по формуле

П

1я,

W=0.06i^—.    (1)

где — масса #-й фракции в кг за г мин:

т — продолжительность одной повторности опыта, мин: п — число фракций (выходов), шт.

7.4    Анализ состава исходного материала и отобранных фракций

7.4.1    Анализ проб, отобранных при испытаниях зерноочистительных машин, должен включать:

• выделение навесок для определения качества исходного материала и фракций:

- определение показателей качества исходного материала и фракций.

б

ГОСТ 33735—2016

7.4.2    Навески для определения качества исходного материала и фракций выделяют лри помощи зерновых делителей, или методом крестообразного деления до получения массы, приведенной в при* поженим И. погрешность измерения — ± 10 %.

7.4.3    При испытании зерноочистительных и семяочистигельных машин на семенном материале навески, выделенные из исходною материала и всех фракций, при анализе разбирают на две группы:

•    семена основной культуры;

•    отход.

7.4.4    При испытании машин на зерне, предназначенном для продовольственных и фуражных целей:

•    навески, выделенные из исходного и очищенного материалов, разбирают на три группы:

а)    семена основной культуры;

б)    зерновая примесь;

в)    сорная примесь;

•    навески, выделенные из всех остальных фракций, разбирают на две группы:

а)    семена основной культуры;

б)    отход, в том числе содержание дробленых (битых) семян основной культуры.

Результаты записывают в формы Б.З — Б.5 (приложение Б).

Отбор образцов, выделение навесок, определение чистоты, влажности проводят по ГОСТ 12036. ГОСТ 12037. ГОСТ 12036. ГОСТ 12041. ГОСТ 13586.5. ГОСТ 22617.0, ГОСТ 22617.1. ГОСТ 22617.2, ГОСТ 22617.3.

7.4.5    Определение массы 1000 семян, зерен

Для определения массы 1000 семян, зерен из семян основной культуры после анализа навески на чистоту и тщательного их перемешивания отсчитывают подряд вручную или на автоматическом счетчике две пробы целых семян по 500 шт.. взвешивают с погрешностью ± 0.02 г, переводят на массу 1000 семян и вычисляют среднюю массу в соответствии с ГОСТ 10842, ГОСТ 12042. ГОСТ 22617.4.

7.4.6    Анализ навески семенного зерна на чистоту

7.4.6.1 Чистоту семян определяют по двум навескам, выделенным из среднего образца. Размер навески, в зависимости от культуры, приведен в приложении И. Анализ навески проводят в соответствии с ГОСТ 12037. Анализ навески проводят вручную или лабораторными машинами (механизированным анализом), разделяя анализируемый материал на семена основной культуры и отход.

При механизированном анализе навесок на чистоту для выделения крупных примесей и семян в колосках и пленках в решетную лабораторную машину устанавливают решета, размер отверстий которых подбирают так. чтобы полностью проходили семена основной культуры (верхнее решето). Для выделения щуплых семян устанавливают решета с размером отверстия согласно таблице 2 (среднее решето). Размер отверстий нижнего решета — в соответствии с таблицей 3.

Таблица 2 — Размер отверстий решет для выделения мелких и щуплых семян

Наименование культуры

Размер отверстия решета для определения прохода мелких и щуплых зерен, мм

Рожь. овес, рис с продолговатой, узкой, тонкой формой зерна

1.5 * 20

Пшеница, ячмень

1.7 * 20

Рис с продолговатой, широкой или округлой формой зерна, конопля

2.0 » 20

Кукуруза а зерне, подсолнечник

2.5 * 20

Арахис (просеивание после облущивания плодовых оболочек)

3.0 » 20

Мелкосеменные бобовые травы

Решето с квадратными отверстиями 0.5 * 0.5

Сход и проход среднего решета обрабатывают на триерных цилиндрах, установленных параллельно. Каждую фракцию обрабатывают отдельно. Размер ячеек подбирают так. чтобы максимально выделить дробленые семена. Дробленые семена, выделенные на каждой фракции, объединяют.

Выделение легких органических примесей проводят с помощью лабораторного пневмоклассифи-кагора. Скорость воздушного потока должна быть установлена такой, чтобы не захватывались семена основной культуры.

8 случае неполного разделения навесок на требуемые фракции проводят их доработку вручную.

7

ГОСТ 33735—2016

По культурам, для которых не установлены определенные решета, к щуплым относят семена, выполненные менее чем на 1/3, по семенам льна — менее 1/2 нормального семени. Щуплые семена пленчатых культур (просо, гречиха, конопля) выделяют на лабораторном воздушном сепараторе.

Таблица 3 — Размер отверстий решет для выделения прохода, относимого к сорной примеси

Наииеиоеаиие культуры

Размер отверстия решета, мм

Пшеница, рожь

1.0

Ячмень продовольственный и кормовой

1.5

Ячмень для пивоварения

1.5

Овес

1.5

Просо

1.4 «20

Гречиха, подсолнечник, соя. клещевина

3.0

Фасотъ продовольственная, бобы кормовые

3.0

Кукуруза в зерне, горох

2.5

Чечевица тарелочная

2.5

Рис — зерно, конопля

2.0

Чина. нут. вика

2.0

Чечевица мелкосеменная, сорго

1.5

Поштучно учитываемую примесь (семена других растений, в том числе семена сорняков), если она не нормируется стандартом, а также массу головневых мешочков, головневых комочков, галлов пшеничной нематоды, рожков спорыньи и скпероций других грибков определяют при испытаниях машин вторичной очистки:

-    в семенах культур, из которых для анализа отбирают навеску более 10 г в соответствии с таблицей И. 1 (приложение И) из средней пробы установленной массы:

* в семенах культур с навеской семян 10 г и менее — по пятикратной навеске: две навески для определения чистоты и одна дополнительная в трехкратном размере:

-    в семенах бобовых, злаковых и медоносных трав примесь семян и других культурных растений устанавливают в процентах по массе при анализе навесок на чистоту.

Если при анализе навески на чистоту установлено, что примесь семян других культур или семян сорных растений при перерасчете на 1 кг вдвое больше нормы, допустимой стандартом на посевные качества семян, то анализ второй навески и выделение этих и других нормируемых примесей из остатка пробы или трехкратной навески не проводят.

7.4.6.2 Степень засоренности семенами сорных растений и семенами других культур, а также головневыми мешочками, рожками спорыньи, галлами пшеничной нематоды и склероциями других грибков. для зерноочистительных и семяочисгительных машин определяют только в исходном материале и очищенных семенах первого сорта.

При содержании в исходном материале большого числа семян сорняков для облегчения подсчета их в 1 кг исходного материала берут всю среднюю пробу и просеивают на решете с отверстиями, позволяющими отделить семена сорняков и мелкие примеси от семян основной культуры. Трудкоот-делимые сорняки отбирают вручную и объединяют с просеянными. Полученную таким образом пробу сорняков вместе с мелкими примесями взвешивают. Затем из нее отбирают две навески по 10 г для крупносеменных и 5 г для мелкосеменных культур и в них подсчитывают число сорняков и их массу в 1 кг исходного материала.

Пример расчета — Из среднего образца массой 1200 г семена сорняков и мелкие примеси, выделенные просеиванием и отбором вручную, весят 200 а. В навеске массой 5 а, выделенной из этих 200 а (сорняки и мелкая примесь), содержится 15 штук семян сорняков. По массе семена сорняков и мелкие примеси в f кг исходного материала составят:

1000 200

8

ГОСТ 33735—2016

После перерасчета получим в 1 кг исходного материала семян сорняков:

17В 15 5

* 534 шт.

При анализе семян на чистогу необмолоченные колоски, метелки риса, проса, неаытертые семена овощных культур и трав выделяют в отдельные фракции и относят к отходу основной культуры как в исходном материале, семенах первого сорта, так и во фракциях, взвешивание фракций навески проводят с точностью до второго десятичного знака. Результаты взвешиваний записывают в форму Б.З (приложение Б).

7.4.7 Определение плотности семян

7.4.7.1 При испытании машин, разделяющих семена по плотности (пневмосортировальные столы и пневмосепараторы) в исходном и очищенном материале, кроме массы 1000 семян и чистоты, определяют плотность семян путем последовательного измерения массы и объема контрольной пробы.

Объем, занимаемый пробой, определяют в мерных цилиндрах с использованием несмачивающих растворителей (толуола, ксилола, спирта) или воздухом с использованием пневматического прибора.

Навеску чистых семян массой 50 г помещают в градуированный по первому классу стеклянный мерный цилиндр (или бюретку) вместимостью 100 см3, наполовину заполненный толуолом или ксилолом. и встряхивают. По разности уровня жидкости до и после помещения семян в цилиндре устанавливают объем семян в навеске.

Данные записывают в форму Б.6 (приложение Б).

Плотность семян р. г/см3. вычисляют по формуле

где G — масса семян в навеске, г;

V— объем семян в навеске, см3.

Плотность определяют в трехкратной повторности по каждой фракции и вычисляют среднеарифметическое значение.

Для определения плотности семян с использованием прибора отбирают навески массой 200 г. измерение проводят в трехкратной повторности.

Измеряемый объем V. см3, вычисляют по формуле

V*2(n0-nu).    (3)

где л0 — показания счетчика при измерении пустой измерительной емкости; пи — показания счетчика при измерении исследуемого объема.

Плотность исследуемой пробы вычисляют по формуле (2). Вычисления проездят с точностью до 0.001 г/см3 с последующим округлением до второго десятичного знака.

7.4.8 Анализ навески продовольственного зерна

7.4.8.1    При испытании машин предварительной очистки при анализе исходного и очищенного зерна из состава органической примеси выделяют соломистые примеси длиной до 50 и свыше 50 мм. взвешивают и вычисляют массовую долю от массы средней пробы. Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б). Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Массу пробы отбирают в соответствии с таблицей 6.

7.4.8.2    Качество зерна для продовольственных, кормовых и технических целей определяют по содержанию в нем сорной и зерновой примесей, в том числе испорченных и поврежденных зерен, вредной и особо учитываемой примесей. Выделение навесок проводят по ГОСТ 30483. а анализ — по стандартам на соответствующую культуру.

Отнесение примесей к сорной и зерновой проводят по стандарту на зерно соответствующей культуры.

7.4.8.3    Натуру зерна определяют по ГОСТ 10840 в исходном и очищенном зерне только при испытании машин на продовольственном режиме.

7.4.8.4    Чистоту и массу 1000 шт. зерен определяют в исходном материале и во всех фракциях по 7.4.5. а влажность в исходном и очищенном зерне — по 7.2.21.

Примечание — При испытании машин предварительной очистки определяют влажность всех фракций.

7.4.8.5    По анализу отдельных фракций из форм Б.З — Б.5 (приложение Б) составляют рабочие таблицы результатов испытаний на семенном и продовольственном режимах по формам Б.7 и Б.8 (приложение Б).

9

ГОСТ 33735—2016

7.4.9    Определение дробления

7.4.9.1    Дробление зерна машиной, линией %. вычисляют по формуле

«2-Ха2.-«ие*.    (4)

где <*2,- — содержание дробленого (битого) зерна е /-м выходе после очистки (ко всему исходному материалу). %; п„ — число выходов;

аисх— содержание дробленого (битого) зерна в исходном материале. %.

7.4.9.2    Для определения дробления транспортирующими устройствами агрегата, комплекса анализ на дробление проводят не менее чем по 10 навескам. Каждая навеска равна удвоенной ее массе в зависимости от культуры при ручном анализе, приведенной в приложении И.

К дробленым (битым) относят все дробленые зерна независимо от их размера. Результаты записывают е форму Б.9 (приложение Б). Данные анализа зерна на дробление обрабатывают статистическим методом с получением среднеарифметического значения и стандартного отклонения.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Дробление определяют по разнице содержания дробленого зерна в исходном и очищенном материале. В протоколе приводят данные из формы Б.10 (приложение Б).

7.4.10    Определение микроповреждений

7.4.10.1    Микроповреждения определяют на оптимальном режиме при испытании машин на очистке пшеницы, кукурузы семенного назначения, риса — семенного и продовольственного назначения.

7.4.10.2    К микроповреждекиям относят повреждения, которые практически не изменяют физикомеханических свойств зерна (царапины, выбоины, повреждения оболочки и тд.). но оказывают отрицательное действие на его посевные и продовольственные качества.

Для определения микроповреждения после отбора навески на чистоту от фракции чистого зерна отбирают без выбора две пробы (по 100 шт. каждая). Каждые 100 зерен помещают в бумажный пакетик со всеми исходными данными (марка машины, дата взятия пробы, номер опыта и повторности и т.д.). Таким образом, из каждого среднего образца надо отобрать по четыре пробы (400 зерен). У риса с каждого зерна вручную осторожно снимают цветочные пленки.

Зерна каждой сотни со всех сторон просматривают через лупу 10-кратного увеличения и выделяют зерна:

-    с выбитым или поврежденным зародышем;

• с поврежденной оболочкой зародыша:

-    с поврежденным эндоспермом (микротрещины эндосперма, повреждение его оболочки). Если одно зерно имеет два повреждения, то его относят в группу по наибольшей части повреждения.

У риса дополнительно определяют дробление (повреждение) под пленкой.

В каждой группе подсчитывают число семян с тем или иным видом повреждения. Результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б) и вычисляют количественную долю семян с микроповреждениями с округлением до первого десятичного знака.

Микропоереждения зерна машиной определяют по разнице содержания зерен с микроповреждениями в очищенном и исходном материале в порядке технологического процесса. 8 протоколе приводят данные из формы Б.10 (приложение Б).

7.4.10.3    Механические повреждения льна, при анализе навески на чистоту, определяют при помощи лупы 10-кратного увеличения. К поврежденным семенам относят битые семена, семена с трещинами и царапинами на поверхности и боках, семена с расплющенными и отбитыми носиками, а также раздавленные. Результаты записывают в форму Б.12 (приложение Б) и вычисляют массовую долю поврежденных семян от общей массы навески, взятой для анализа, с округлением до первого десятичного знака.

Суммарную массовую долю поврежденных семян записывают в форму Б.10 (приложение Б).

7.4.10.4    На микропоереждения зерна и механические повреждения семян льна анализируют исходный материал и материал основного выхода при испытании отдельных машин: при испытании агрегата. комплекса — зерно основных фракций после всех машин технологической линии.

10

ГОСТ 33735—2016

7.4.11 Определение полноты выделения примесей Полноту выделения примесей Епр. %, вычисляют по формуле

<5)

где Ч^, Чисх — соответственно содержание зерна (семян) основной культуры (чистота) в очищенном, исходном материале. %.

Данные для определения полноты выделения примесей берут из форм Б.7. Б.8 (приложение Б) по результатам анализа исходного и очищенного материалов.

7.5    Особенности испытаний норий, входящих в состав агрегата, комплекса

7.5.1    Испытания норий проводят на тех же культурах, что и зерноочистительные машины.

7.5.2    Опыты проводят:

•    на номинальной (паспортной) производительности:

•    на 25 % ниже номинальной:

•    на максимальной' производительности.

Продолжительность одной повторности опыта устанавливают в соответствии с 7.2.9.

7.5.3    Опыт начинают при установившемся режиме работы нории. 8о время повторности опыта отбирают пробы на качество работы не менее 10 шт. массой, указанной в таблице 1.

При анализе проб определяют обрушенные семена по ГОСТ 12037. дробленые согласно 7.4.9. микроповреждения по методике, изложенной в 7.4.10. влажность — по ГОСТ 12041. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б), которую помещают в протокол.

Показатели условий испытаний и качества работы норий после обработки приводят из форм А.12. А.13 (приложение А).

7.6    Обработка и анализ результатов испытаний при агротехнической оценке

7.6.1 Обработку первичных данных результатов испытаний при агротехнической оценке проводят на Э8М по массе и чистоте фракций по анализу. Контрольный пример обработки первичных данных приведен в приложении Л.

вычисление показателей проводят по формулам:

•    массовая доля /-й фракции Р,, %,

Р ш 100.

' "ь

г-1

где q.— масса /*й фракции, кп

• масса семян основной культуры в /*й фракции G-. кг.

в,

ЯА

102

где Л( — чистота ьй фракции по анализу, %;

• выход /•й фракции ко всему исходному материалу О,. %.

h,P,

102

- выход семян основной культуры в /♦ й фракции к содержанию в исходном материале Q'„ %.

Q/» J5i_100.

Х<5,

(6)

(7)

(8)

(9)

7.6.2 Главные оценочные показатели записывают в ведомости форм А.4 и А.5 (приложение А). При испытаниях агрегатов, комплексов и других технологических линий, включающих в свой состав не менее двух последовательно работающих технологических машин, изменения качества обрабатываемого Максимальная производительность — это начало обратной сыпи зерна.

11

ГОСТ 33735—2016

материала помещают в формы А.6 и А.7 (приложение А). В колонке «Наименование материала» дается только основной материал для той или иной машины — исходный и очищенный, фракции отходов не приводят.

7.6.3 Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении К.

7.7 Рекомендуемый метод определения оптимального режима зерноочистительной

машины, агрегата, комплекса

7.7.1    Определение оптимального режима работы машин рекомендуется проводить только при приемочных испытаниях машин и при наличии машины-аналога. Основные показатели, определяющие оптимальный режим работы зерноочистительной машины, агрегата, комплекса: чистота основной фракции, потери полноценного зерна в отходы, дробление, обрушивание, содержание сорной и зерновой примесей и их нормативные значения.

7.7.2    Пример определения оптимальной производительности зерноочистительной машины, агрегата, комплекса при испытании на продовольственном режиме

Критерий оптимальной производительности зерноочистительной машины, агрегата, комплекса на продовольственном режиме — получение минимальных совокупных затрат денежных средств.

7.7.3    Совокупные затраты денежных средств на продовольственном режиме Зспр, НДВт, вычисляют по формуле

ISA    +    +

з -Ч ,Ц><ь,сея ,tl • bur; + ccr; _/-i

спр W-,    THWt THW,    THWt    TMWi

100

100

И 00

(10)

где Vc

Ц,

Я»

Сс

Б/

а'

а'

а,

У,

Ц

У*

Уд

а

а

а

а

1

2

3

4

ф

часовая ставка обслуживающего персонала. НДЕ:

подача зерноочистительной машины, агрегата за час основного времени (по данным агротехнической оценки), т/ч; цена одного кВт ч. НДЕ: расход электроэнергии. кВт ч;

стоимость строительно-монтажных работ. НДЕ (для зерноочистительных агрегатов, линий); коэффициент отчисления на капитальный ремонт строительной части; нормативная зональная эагрузка. ч; балансовая цена /-й машины. НДЕ;

коэффициент отчисления на текущий ремонт/-й машины: число машин;

балансовая цена металлоконструкций. НДЕ; коэффициент отчисления на текущий ремонт металлоконструкций; коэффициент отчисления на текущий ремонт строительной части; коэффициент отчисления на реновацию металлоконструкций; коэффициент отчисления на реновацию строительной части; коэффициент отчисления на реновацию /-й машины:

Принимается равной цене 1 ц дробленого овса (зональная закупочная цена на овес за вычетом 10 % этой цены)

закупочная (сдаточная) цена зерна. НДЕ; цена полноценного зерна в отходах и втором сорте. НДЕ; цена дробленого зерна, НДЕ; цена обрушенного зерна. НДЕ; потери полноценного зерна в отходы и второй сорт. %; дробление в результате очистки. %; обрушивание в результате очистки. %; массовая доля очищенного зерна. %;

базисная норма содержания сорной примеси по соответствующему стандарту. %; базисная норма содержания зерновой примеси по соответствующему стандарту. %; фактическое содержание сорной примеси в первом сорте. %:

12

ГОСТ 33735—2016

Зф — фактическое содержание зерновой примеси в первом сорте. %;

К*,. К"2 — коэффициенты, учитывающие потери дохода от качества с учетом содержания сорной и зерновой примесей в первом сорте.

7.7.4 Последовательность расчетов для определения оптимальной производительности машины, агрегата, комплекса по совокупным затратам следующая:

• принимают нормативные (или расчетные для зоны) следующие параметры:

*.■ «1- Е- % Ц- Ч- Ч- Se. Бу Кv К"2, IV:

•    по результатам лабораторно-хозяйственных испытаний определяют на разных подачах в соответствии с 7.2.8 следующие данные: q3, а,, с^, аа, «4, Сф. Зф;

•    в программу, составленную для электронно-вычислительных машин вводят следующие параме

тры: Бу. /?к, R,. а. Чс. Гн, у,. Ца, ЦБе, Б,. K't, fC2. а также найденные значения постоянных коэффициентов. Кроме тою. вводят минимальную подачу испытуемой машины и машины-аналога, полученную по данным лабораторно-хозяйственных опытов по 7.2.8.

Для указанной подачи по составленным программам на ЭВМ подсчитывают совокупные затраты денежных средств и далее через установленный интервал в 1 т по возрастающей подаче до IVrnax (максимальной. полученной при лабораторно-хозяйственных опытах по 7.2.8).

7.7.5 Определение оптимальной производительности зерноочистительной машины, агрегата на семенном режиме

Оптимальной производительностью на семенном режиме является максимальная производительность. при которой получек максимальный выход семян заданного качества.

7.7.5.1 Совокупные затраты денежных средств на семенном режиме Зссем. НДЕ/т. вычисляют по формуле

Л+^2.+ад+/^_ ,бмя;+сск;\

+ Сса"-*-£ eiaj

/-1

w. W.

Т W

,КТ¥1

T„W,

Т W

Г,1

где Цк — цена зерна категории ЭС. НДЕ:

Ц, — цена зерна после очистки. НДЕ.

Цену зерна после очистки, Ц,. НДЕ. вычисляют по формуле

Ц9(0.0Ю" + 1)-

О.ЗДС +0.1ДЗ 100-ДС -Д3‘

где Ц — закупочная цена зерна. НДЕ/т.

дЗ

ДС = Сф - бс,

ф- 6,, если Зф >6,. 0. если Зфй Б,.

(11)

(12)

(13)

где Q“ — сортовая надбавка. %.

7.7.5.2 При определении цены семенного материала учитывают процент сортовой надбавки, которую определяют по отношению стоимости зачетной массы по закупочным ценам с учетом суммы скидок и надбавок по качеству.

7.7.6    Данные для решения задач на ЭВМ представляют по форме А.8 (приложение А).

7.7.7    Функциональная зависимость показателей от подачи выражается формулами:

• чистота зерна основной фракции. %

ft, = alV2 ♦ bW + с;

(14)

- потери полноценного зерна в отходы и второй сорт. %

о, = 8,1V2 ♦ б, W* с,;

(15)

• дробление в результате очистки. %

«2 = e2lV2 ♦ b2W* с2;

(16)

• обрушивание в результате очистки. %

а3 = aalV2 ♦ b2W* Cgi

(17)

13

ГОСТ 33735—2016

•    массовая доля очищенного материала. %

а4 * a4W2 + b4W+ с4;    (18)

-    содержание зерновой примеси в очищенном материале. %

34,~abW2*bSW*cS-    0®>

-    содержание сорной примеси в очищенном материале. %

Сф = э6И/2 + ЬвкУ+св;    (20)

•    расход электроэнергии, кВт-ч

q^a7W*bj'.    (21)

. содержание семян сорных растений в 1 кг. шт.

a5=aaW2+b8W+cft;    (22)

. содержание семян других культур в очищенном материале. шт./кг

+P9lV+c9.    (23)

При обработке результатов агрооценки вначале вычисляют корреляционное отношение, критерий существенности корреляционного отношения, а затем по таблице Стъюдента определяют доверительную вероятность существенности корреляционного отношения. Если доверительная вероятность не менее 0.95. вычисляют теоретические значения ft,. a',, uj, aj по заданным значениям VVmin, AW. Wmax. Если доверительная вероятность меньше 0.95, то выбраковку делают по методу, описанному

ниже.

7.7.7.1 Метод определения доверительной вероятности и выбраковки выпадающих исходных данных состоит в следующем:

-    корреляционное отношение /, характеризующее степень соответствия полученного уравнения опытным данным, т.е. степень правильности сглаживания, вычисляют по формуле

;    (24)

\    1(У-У)

где У — фактические значения зависимого показателя;

У1еор — значение зависимого показателя, вычисляемого по формуле;

У — среднеарифметическое значение фактических значений У;

I — изменяется в пределах от 0 до 1.

При / г 0.7 связь между экспериментальными и теоретическими точками считается достаточно тесной и пригодной для дальнейших расчетов:

• критерий существенности корреляционного отношения

tB^T'    (25)

т,

где mt — ошибка корреляционного отношения:

(26)

где лоп — число опытов.

Зная Г. по таблице Стьюдента определяют доверительную вероятность существенности корреляционного отношения при числе степеней свободы

v = лоп “ 2.    (27)

При корреляционном отношении, меньшем 0.7, или доверительной вероятности, меньшей 0.95. делают выбраковку того значения (У) отклонение которого от соответствующего значения (У1еор) наибольшее по абсолютной величине.

14

ГОСТ 33735—2016

Выбраковку проводят также и в том случае, когда при вычислении корреляционного отношения подкоренное выражение отрицательно, что свидетельствует о больших отклонениях фактических значений (У) от значений зависимого показателя, вычисленных по формуле. Затем математически обрабатывают оставшиеся после выбраковки данные в прежнем порядке: определяют параметры уравнения и т.д. Число оставшихся после выбраковки точек должно быть не менее пяти, в противном случае опыт повторяют.

7.7.6 При сравнении испытуемой зерноочистительной машины, агрегата, комплекса с машиной-аналогом по данным, полученным на ЭВМ. строят график зависимости от подачи: чистоты очищенного материала, массовой доли очищенного материала, дробления, обрушивания, содержания сорной и зерновой примесей в очищенном материале, совокупных затрат денежных средств. На график наносят и фактические данные. По графику, который помещают в протокол испытаний, в соответствии с 7.7.1 и 7.7.2. определяют оптимальную производительность. В анализе материалов испытаний должна быть также определена производительность, полученная в результате математической обработки, при которой показатели качества соответствуют исходным данным.

При расчете экономической эффективности по графику определяют качественные показатели, соответствующие производительности, полученной при эксплуатационно-технологической оценке.

7.7.9 При отсутствии машины-аналога результаты испытаний сравнивают только с требованиями ТЗ и нормативной документации (график не приводят).

8    Методы оценки электропривода

8.1    Номенклатура определяемых показателей приведена в форме А.9 (приложение А).

8.2    Оценку электропривода зерноочистительных машин проводят в соответствии с национальными стандартами и действующими в государствах — участниках Соглашения нормативными документами и 11).

8.2.1    При проведении предварительных, приемочных и типовых испытаний зерноочистительных машин оценивают:

-    состав и качество изготовления устройств электропривода:

•    исполнение устройств электропривода:

•    выбор электродвигателей:

-    выбор устройств управления и защиты:

•    энергетические показатели электропривода машин;

-    функционирование устройств автоматического регулирования электропривода.

8.2.2    При проведении квалификационных, периодических испытаний машин оценивают:

•    исполнение устройств электропривода:

•    качество изготовления устройств электропривода;

•    выбор устройств управления и защиты:

•    удельные энергозатраты.

8.2.3    Результаты оценки электропривода оформляют в соответствии с формой А.9 (приложение А).

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

9.1    Оценку показателей и требований безопасности и эргономичности конструкции зерноочистительных машин, приведенных в форме А.10 (приложение А), проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 |1], ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 12.2.007.0. ГОСТ 12.2.019. ГОСТ 12.2.049. ГОСТ 12.2.062. ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.003. ГОСТ 12.1.004. ГОСТ 12.1.012, ТЗ (ТУ).

9.2    При приемке зерноочистительных машин на испытания проводят предварительную оценку безопасности конструкции и делают заключение о возможности допуска к проведению испытаний.

9.3    К продолжению испытаний не допускают (до устранения соответствующего недостатка) зерноочистительные машины с конструкционными недостатками, представляющими реальную опасность травмирования оператора.

9.4    Результаты оценки показателей, требований безопасности и эргономичности конструкции машины заносят в протокол по форме А.10.1 (приложение А).

15

ГОСТ 33735—2016

10    Методы оценки надежности

10.1    Оценку надежности осуществляют по результатам испытаний е условиях, предусмотренных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

10.2    Оценку надежности проводят в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.11 (приложение А).

10.3    Зерноочистительные машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

10.4    Наработку зерноочистительных машин измеряют в часах основного времени работы, а также в тоннах очищенного материала. Для учета наработки в часах основного времени работы проводят сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.5    В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.6    Определение затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с погрешностью измерения ± 5 с.

10.6.1    Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин — по ГОСТ 21623.

10.6.2    Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

10.7    Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.8    Техническое состояние зерноочистительных машин и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.9    Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.10    Показатели надежности зерноочистительных машин определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20 %.

10.11    Показатели надежности записывают в форму А.11 (приложение А).

11    Методы эксплуатационно'технологической оценки

11.1    Эксплуатационно-технологическую оценку зерноочистительных машин проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

11.2    Номенклатура определяемых показателей — в соответствии с формами А.12 — А.14 (приложение А).

11.3    Эксплуатационно-технологическую оценку зерноочистительных машин, агрегатов, комплексов проводят на оптимальном режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанном в ТУ — для серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

11.4    Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят методом сплошной хронографии.

11.4.1    Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического процесса определяют один раз в соответствии с разделом 7.

11.4.2    Производительность за 1 ч технологического времени lVtex, т/ч, вычисляют по формуле

= Wex-    (28)

где Wq — производительность за 1 ч основного времени, т/ч;

Ктвх — коэффициент использования технологического времени.

16

ГОСТ 33735—2016

Коэффициент использования технологического времени Ктвх вычисляют по формуле

тех

(29)

где Г, — основное время, ч;

Г1вх — технологическое время, ч.

Технологическое время включает: основное время, время на загрузку (выгрузку), регулирование, время на устранение технологических отказов.

11.4.3 Производительность за 1 ч эксплуатационного времени IV3K, т/ч. вычисляют по формуле

где Кг — коэффициент готовности.

Коэффициент готовности К, определяют по результатам испытания на надежность или по данным ТЗ (ТУ).

11.4.4    Сбор информации о нарушениях технологического процесса, отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

11.4.5    Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют по форме А.14 (приложение А).

12    Методы экономической оценки

Экономическую оценку зерноочистительных машин, агрегатов, комплексов и оформление результатов проводят по национальным стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки».

13    Обработка и анализ результатов испытаний

13.1    Обработку результатов испытаний зерноочистительных машин проводят по данным рабочих ведомостей форм Б.1 — Б.12 (приложение Б).

13.2    После обработки исходных данных по 13.1 формируются и выдаются на печать результаты испытаний е соответствии с формами А.2 — А.14 (приложение А).

13.3    Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

13.4    На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

13.5    Общие выводы по результатам испытаний машины делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

(30)

17

ГОСТ 33735—2016

Приложение А (рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 — Техническая характеристика

Наименование показателя

Значение показателя

Тип машины

Марка

Суммарная установленная мощность. кВт

Управление

Оптимальная производительность, т/ч:

- с доведением до продовольственных кондиций:

- с доведением до семенных кондиций

Число обслуживающего персонала, чел.

Габаритные размеры, мм:

• длина

• ширина

• высота

Воздушная часть:

Решетная часть:

Триерная часть:

Мощность электродвигателя. кВт

Частота вращения, об/мин

Транспортирующие устройства

Тип

Мощность электродвигателя. кВт

Частота вращения, об/мин

Размеры, мм:

Производительность, т/ч

Прочее оборудование

18

ГОСТ 33735—2016

Форма А.2 — Номенклатура показателей условий испытаний при агротехнической оценке

Наименование показателя

Назначение машины

ал в очист&и

ДЛЯ 39*

ФУ**, разгрузки, транспортирования зерна (нории и ДР-)

пред

вари'

тель

ной

первич

ной

•то

рим.

ной

ОКОМ'

48*

тель*

мой

Характеристика исходного материала

Культура, сорт

+

+

+

+

+

Влажность зерна (семян), %

«+•

+

+

+

4

Состав исходного материала. % :

. содержание семян основной культуры

+

+

+

+

4

• содержание дробленого зерна (семян)

+

+

+

+

4

• содержание обрушенного зерна (семян) (для пленчатых)

+

+

+

+

4

. содержание семян других культур

+

+

+

+

-

. содержание соломистой примеси длиной, мм:

до 50

+

-

-

-

4

cs. 50

+

-

4

Содержание семян сорных растений. шг./кг

-

-

+

+

-

Содержание семян других культур, шт/кг

-

+

+

-

Содержание сорной примеси. % (для продовольственного зерна)

+

+

-

+

Содержание зерновой примеси. % (для продовольственного зерна)

+

-

-

+

Микро повреждение зерна (семян), %

+

+

+

+

Масса 1000 зерен (семян), г

+

+

+

4

Натура зерна, г/л

+

+

-

-

+

Плотность семян, г/см3 (для пневмостолов и пневмоселараторов)

-

-

-

+

-

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяет, знак «-» — не определяют.

Форма А.З — Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса при агротехнической оценке

Наименование показателя

Назначение машины

для очистки

для за-грузки, разгрузки, транспортирование зерна {нории и ДР-)

пред верительной

первич

ной

вторич

ной

осой* чв тельной

Подача (производительность), т/ч

+

+

+

+

+

Состав очищенного материала. %:

. содержание зерна (семян) основной культуры (чистота)

+

+

+

• зерновая примесь, всего. %

+

+

+

+

4

• отход основной культуры:

8 колосках (метелках)

+

+

+

4

-

19

ГОСТ 33735—2016

Окончание формы А.З

Назначение машины

для очистки

до* за-

Наименование показателя

предав*

ритель-

ной

первич

ной

вторич

ной

окон-

чатепь-

НОЙ

грузки. pevpySKH. транспортирования зерна (нории и ДР->

щуплое и мелкое

+

+

+

+

-

дробленое

+

+

+

+

+

обрушенное (для пленчатых)

+

+

+

+

+

• семена других культур

+

+

+

-

• вредная примесь, всего, %:

-

-

+

-

головня

-

-

+

-

спорынья

-

-

+

-

• сорная примесь, всего. %:

+

+

+

-

минеральная

+

+

+

-

органическая

+

+

+

-

в том числе соломистая длиной, мм: до 50

+

9

я

+

ее. 50

+

-

-

-

+

Содержание семян сорных растений. штЛг

-

-

+

-

Содержание семян других культур. шт./кг

-

-

+

-

Содержание зерновой примеси. % (для продовольственного зерна)

+

+

+

Содержание сорной примеси. % ( для продовольственного зерна)

+

+

+

Плотность семян, г/см3 (для пневмостолов и пневмосепа-раторов)

+

,

Масса 1000 зерен (семян), г

+

+

+

Натура зерна, г/л

+

+

-

-

Обрушивание зерна (семян) в результате очистки, транспортирования (для пленчатых). %

+

+

+

+

+

Дробление зерна (семян) в результате очистки, транспортирования. %

+

+

+

+

+

Микроповреждекие зерна (семян) в результате очистки, транспортирования. %

+

+

+

+

+

Содержание зерна (семян) основной культуры в отходах. %

+

+

+

+

-

Базисные нормы (для продовольственного зерна)

-

+

-

-

-

Категория семян

-

-

+

-

Полнота выделения примесей. %

+

+

+

-

Скорость воздушного потока, м/с

+

+

+

-

Равномерность распределения зернового материала по ширине решете (для воздушно-решетных машин)

+

+

,

Степень забиваемости решет

+

+

-

-

-

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-> — не определяют.

20

ГОСТ 33735—2016

Форма А.4 — Главные оценочные показатели работы _

при испытаниях на очистке_

культура, сорт

наименование машины

семенного назначения

м

а

а

5

ф

i

%

с

X

X

э

а

9

X

1

1

5

g

п

6 о X

а

*

к

о

2

О

X

X

в

о

О

X

О

2

X

а

Z

*

<s

X

г

о

©

г

§

а

г

о

6

ф

г

Чистота,

%

W

х*

в

г

V

о

о

с

п

а

а

2

ft

i

а

X

а

8

0

g

й

1

% 2 Z «

5 1 §3

1    8

3    2

в:

X

8

4

X

a

о

а

a

2

Примесь

I*

•4

И

3

•X*

1 0

ь>

g

Q

а

к

ъ

х

а

8

X

X

2 8 0 О »• и

8

X

с

£

i

3

i

Б

S-

к

1

S

i

g

0

в

С

ф

у

X

с

£

*

i

0

X

X

ч

с

CD

3

а

х

a

a

6

0

г

0

Б

С

*

<х*

8

в

2

х

a

е

х

х

х

X

б

8

1

X

В

X

Б

0

С

>•

1

a

>

ж

*

1

5

2

О

8

Ф

X

н

о

8

О

С

X

X

2

8

г

a

2

г

ф

ж

Ч

X

с

9

а

о

с

К

ъ

X

X

ф

!

£

О

Ф

§

X

у

2

О

е

*

ё

о

a

*

X

X

ф

с

«

a

к

2

X

а

ф

о

«

X

ф

2

8

ф

5

X

у

2

2

ф

Соломистая примесь длиной, мы

О

и>

§

о

U)

8

1

2

3

4

S

в

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

is

Примечания

1    Графы 11.12 — только для машин предварительной очистки.

2    Графы 13.14, 16 и 19 заполняют при испытаниях машин, предназначенных для доведения материала да семенных кондиций.

21

ГОСТ 33735—2016

Форма А.5 — Главные оценочные показатели при испытании

наименование машины

на очистке

культура, сорт

продовольственного назначения

н

S

о

Т

Ф*

О

с

О

Ж мы

я Ж Ж ж

а э

Ф £

в S

* Ф

§ *

8 |

2 a £ ©

II

в

X

*

ж

ж

э

я

О

*

ж

с

ж

8

О

8

п

2

Z

а

з _ • 3

1 ft

3 3

а 5

si

с *5

s S

*    о

*    $ 5 0

G

Ж

7

W

ж*

Ф

&

3

О

9

О

а

8

а

2

с

с

ф

X

а

$

Ф

о

f

ф

X

«ж

0

1    т Ф

s> * с о 5 в <п * S Г а а а ф о

;ls

1;з

ч а х * £• 2

1*

Ф

2

Сорная примесь. %

Зерновая примесь. %

а

3

а

г

О

a

Z

о

5

*

б

о

X

*

ф

ж

(0

ж

ж

1*

§« 8 8 В 2

И

с

S

8

Ф

a tow числе соломистая примесь, длиной, мм

2

8

«

If

2I

« О

s

§

9

8

1

2

3

4

5

в

?

8

9

10

и

12

13

14

15

16

Примечание —Для режима работы «Предварительная очистка» заполняют все колонки, кроме 7.13.14.

Форма А.6 — Изменение качества обрабатываемого материала при испытаниях зерноочистительных отделений, агрегатов, комплексов на семенном режиме

Обрабатываемая культура

наименование агрегата, комплекса

Машины, входящие ■ комплекс, агрегат а порядке технологического процессе («роме транспортирующих органов)

1

п

г

а

с

?! S 3 г г

ф э

I!

11

t*

Si

i —

и

X

ж

3

Ф

V

9

9

9

а

8

я

2

По анализу. %

чистота

ф

3

х

Ф

ж

X

a

ф

3

ж

5.

3

примесь

*

Ж

X

ф

С

<1

а

ж

a

X

8

V

<1

X

3

ф

о

ь,

к

■ч

to

э

5

ж

X

а

8

к

to

3

f

Я

К

ж

Ь

a

х

ж

3

ф

g

г

с

to

ж

9

а

X

X

ф

ft

а

9

О

9

S

ж

7

?

a

ж

о

8

О

у

ж

X

е

а

о

ж

ф

1

§

а

ф

X

ж

3

1

2

э

4

5

в

7

8

9

10

11

12

13

22

ГОСТ 33735—2016

Форма А.7 — Изменение качества обрабатываемого материала при испытании зерноочистительных отделений.

агрегатов, комплексов на лродовогъстввнном режиме_

наименование агрегата, комплекса

Место испытания_

Обрабатываемая культура_

Машины, входящие в комплекс, orperai а порядке технологического процесса (кроне транспорта рующих средств)

щ

7

§

с

ф

5 *

I?

а т

s I

• 3

и ® *

§ » i § з 8 s О

« 3

I •-

W

I

Ф

А

S

0

1 3 g

3

$

W

i

А

S

Ф

Ь

Ф

X

По анализу

зерновая примесь. %

сорная примесь. %

2

А

4

1

А

?

ф

о

5

О

Ф

Z

ф

2

8

8

8

а

в том числе

8

8

е

в том числе

зерно

л

ft

ж

с

г

3_

*

6

о

с

О

ж

О

А

*

%

ш

м

ъ

*

Z

о

3

о

V

А

S

Z

ё

о

А

а

X

А

О

о

Z

а

2

8

органическая

я

Q

Z

А

С

Q

А

0

Z

S

3

0

2

1 * о

X

О

с

1C

о

§

о

о

с

5.

3

*

0 Z Z •

1 А

1C

о

8

8

а

иэ НИХ

соло*

мнсгая

примесь.

длиной.

ыы

8

3

О

ш

а

у

t

2

2

4

6

б

7

б

»

10

11

12

13

14

1S

17

16

Примечание — Колонки 16 и 17 только для режима «Предварительная очистка».

23

ГОСТ 33735—2016

Форма А.8 — Агротехнические данные для определения совокупных затрат

to

а

е

О

3

5

X

«

6

9

а

1

У

£

9

3

О

С

5

8

к

1    i

2    2 8 *

2 § О

С

X

7

О

X

«

о

г

0

L

*    a

*    ft

1    S

1*

X

X

9

X

а

8

$

*

ж

ж

to

0

9

С

ф

to

40

2

с

*

ф

а

ф

s

X

1 о

А

С(

*

S

ж

и

0

9

0 9 к 9

1 щ 9

а

о

о

S

й

5

Э

6 <0 О

*

ф

с.

ф

S

А

*

Ф

a

S

0

X

X

1

9

О

в

5

ID

ф

и*

X ф

О с с а

§| А 3

Ф Z S X X 9

if

iS

v

1*. X ф

X С

11

11

9 О

1 > |1

|1

«5 *

to

У

к

«

X*

S

А

Ф

Я

О

е

ж

S

5

S

Ф

а

•С

ь

а о

• a

И

II

в. О 5

с

О

to

5

to

э

•ж*

X

X

9

С

о

А

5

X

А

0

и

9

X

9

1

<5

£

to

3

f

%

п

м

1

3

9

X

9

S

9

V

X

9

G

9

С

a

1

о

3 I * 2 ¥ § в

ф

а

X

А

?

9

to

2

9

X

А

Я

И * *

8 1 X А 9

to

О

с

1

2

3

4

s

в

7

в

9

10

11

12

13

14

15

17

Примечания

1    Показатели колонок 2 — 9 определяют по данным форм Б.7. Б.8 рабочих таблиц результатов испытаний:

-    чистота основного выхода по анализу. % — из колонки 6 форм Б.7. Б.8;

содержание зерна основной культуры в отходах и втором сорте получают суммированием одоцента содержания семян основной культуры {к содержанию в исходном материале) во втором сорте и отходах из колонки 8 форм Б.7. Б.8:

-    дробление 8 результате очистки определяют как разность содержания дробленого зерна во всех выходах, после очистки (в процентах ко всему исходному материалу) и содержания дробленого зерна в исходном — из колонки 23 (форма Б.7) и 24 (форма Б.8):

. обрушивание в результате очистки — определяют ках разность содержания обрушенного зерна во всех фракциях после очистки (в процентах ко всему исходному материалу) и содержания обрушенного зерна в исходном — из колонки 11 (форма Б.7) и 18 (форма Б.8);

-    выход очищенного материала — массовая доля очищенного материала — из колонок 5 форм Б.7 и Б.8;

. содержание зерновой примеси — из колонки 29 формы Б.8;

-    содержание сорной примеси — из колонки 47 формы Б.8;

•    сорняки из колонки 40 форт Б.7;

•    семена других культур — из колонки 44 формы Б.7.

2    При анализе агротехнических показателей для ответа на соответствие машины предъявляемым требованиям по содержанию зерна (семян) основной культуры в отходах использовать данные колонки 8 «к содержанюо в исходном материале» форм Б.7. Б.8 рабочих таблиц результатов испытаний.

24

ГОСТ 33735—2016

Форма А.9 — Показатели оценки электропривода

Наименование показателя

Значение показателя

Дата проведения испытаний Культура, сорт

Производительность за 1 ч основного времени, т Чистота исходного материала. %

Когмчесгво активной энергии, затраченное на выполнение технологического процесса. кВт-ч

Количество реактивной энергии, затраченное на выполнение технологического процесса. кВар-ч

Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т

Удельные энергозатраты за час основного времени на физическую единицу наработки. МДжГт

Средний коэффициент мощности, oos <р Установленная мощность. кВт: в том '«еле электродвигателей

(наименование механизма, привод и тд.)

Потребляемая из сети активная мощность. кВт-ч в том числе электродвигателями:

Коэффициент загрузки электродвигателя

25

ГОСТ 33735—2016

Форма А. 10 — Номенклатура показателей, требований безопасности и эргономичности конструкции машины

Наименование показателя, требование

Общие требования к безопасности конструкции узлов и агрегатов, специфические требования к машине

Требования к обеспечению безопасности при монтаже, транспортировании и хранении

Цвета сигнальные и знаки безопасности

Требования к средствам доступа на рабочее место

Наличие предупреждающих надгмсей и знаков безопасности

Требования к системе символов для обозначения органов управления и средств отображения информации Требования к наличию и конструкции защитных ограждений Требования к системе блокировки и предупредительной сигнализации Требования к обеспечению безопасности операций по очистке

Требования к исключению возможности самопроизвольного включения (выключения) рабочих органов

Требования к обзорности зон наблюдения

Эпектробеэопасностъ

Пожаробезопасность

Требования к освещенности рабочих зон

Рабочее пространство для оператора

Размерь и расположение органов управления

Силы сопротивления перемещению органов управления и регулировки Температура воздуха на рабочем месте оператора Относительная влажность воздуха на рабочем месте оператора Концентрация пыли на рабочем месте оператора Уровень звука, шума на рабочем месте оператора Общая вибрация на рабочем месте оператора

Форма А.10.1 — Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)

Наименование показателя, требования

Значение показателя по

Заключение о соответствии

стандарту (НД)

результатам испытаний

26

ГОСТ 33735—2016

Форма А.11—Показатели надежности

Наименование показателя

Значение показателя

Ресурс изделия', ч. га Гамма-процентный ресурс изделия’), ч. та Наработка на отказ, ч

Наработка на отказ 1. II. Ill групп сложности, ч

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания), чел.-ч

Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживании, чел.-ч/г

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживание чел.-ч/т

Удельная суммарная трудоемкость текущих ремонтов, чел.-ч/ч

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел.-ч/т

Коэффициент готовности:

•    с учетом организационного времени

•    по оперативному времени

Перечень отказов и повреждений (помещают в приложении к протоколу)

‘ Определяют и оценивают при проведении специальных ресурсных испытаний.

Форма А.12— Номенклатура показателей условий испытаний при эксплуатационно-технологической оценке

Наименование показателя

Назначение машины

для ОЧИСТКИ

для за-грузни, равгруэхи.

ТРЭНСЛОР'

тиров*мия верив (нории и Ар.)

предвари

тельной

первич

ной

вторим*

мой

окомча*

тельной

Характеристика исходного материала

Культура, сорт

+

+

4-

4-

4-

Влажность эврна (семян), %

+

4-

4-

+

+

Состав исходного материала. %:

• содержание семян основной культуры

+

+

4-

+

+

• зерновая примесь, всего:

+

-

-

+

• содержание дробленого зерна (семян)

+

4-

+

+

• содержание обрушенного зерна (семян)

+

4-

4-

+

• содержание семян других культур

+

4-

+

-

- сорная примесь, всего

+

4-

-

-

4-

- соломистая примесь длиной, мм:

до 50

+

-

-

-

-

се. 50

+

-

-

-

-

Содержание семян сорных растений, шт./кг

-

-

4-

-

Содержание семян других культур, шт/кг

-

-

4-

-

Примечание — Знак *+» означает, что показатель определяют, знак к-» — не определяют.

27

ГОСТ 33735—2016

Форма А.13 — Номенкпагура показателей качества выполнения технологического процесса при эксплуатационно-технологической оценке

Наименование показателя

Назначение машины

для очистки

для загрузки.

разгрузки, т рв испорти ро-вания зерна (нории ндр.)

предвари-tentмой

первич

ной

вторич

ной

оконча

тельной

Подача {производительность), т/ч

+

+

+

+

+

Чистота.%

+

+

+

+

+

Содержание примесей, %:

• зерновой

+

+

-

-

+

• сорной

+

+

-

-

+

Содержание соломистой примеси длиной, мм:

до 50

+

-

-

-

-

св. 50

+

-

-

-

-

Дробление зерна (семян),%

+

+

+

+

+

Обрушивание зерна {семян) {для ппенчатых).%

+

+

+

+

Содержание семян сорных растений, шт/кг

-

-

+

-

Содержание семян других культур. шт./кг

-

-

+

-

Содержание зерна (семян) в отходах. %

+

*

+

+

-

Базисные нормы

-

+

-

-

-

Категория семян

-

-

+

+

-

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

Форма А. 14 — Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Наименование показателя

Значение показателя

Вид работы

Условия проведения испытаний'

Режим работы**

Производительность за 1 ч времени, т/ч:

•    основного

•    технологического

•    сменного

•    эксплуатационного

Удельный расход электроэнергии. кВт ч/г Коэффициенты:

•    технологического обслуживания

•    надежности технологического процесса

•    использования сменного времени

•    использования эксплуатационного времени Число обслуживающего персонала, чел.

Показатели качества выполнения технологического процесса**

* Согласно форме А.12. ** Согласно форме А.13.

28

ГОСТ 33735—2016

Приложение Б

(рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б.1 — Ведомость записи массы фракций

Наименование и марка машины_

Место испытаний_

Культура, сорт_Дата_

Опыт_Режим_Повторность

Средства измерений_

Наименование фракции

Масса фракции <?,. кг

Массовая доля каждой фракции Pf %

1

2

3

4

Суммарная масса кг

Продолжительность опыта т. мин

Подача W, кг/ч

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.2 — Этикетка

Наименование и марка машины_

Место испытаний_

Дата испытаний_Опыт_Повторность

Вид анализа_

Культура, сорт_

Режим (семенной, лродоеольстветый)_

Наименование фракции_

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамипия

29

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.З — Ведомость анализа исходного и очищенного материалов при обработке зерна семенного назначения

Наименование и марка машины_

Место испытаний_Культура, сорт _

Дата_Опыт_Повторность_Масса навески, г_

Сведения о средствах измерений_

Для машин предварительной очистки

Наименование показателя

Определение чистоты

I невесте

II наееста

средняя

г<%)

«<%)

г(%>

Семена основной культуры в том числе обрушенные (голые)

Отход:

•    семена основной культуры: в колосках (метелках) щуплые и мелкие дробленые

•    примесь:

семена других культур семена сорных растений вредная примесь:

- головня • спорынья минеральная органическая

в том числе соломистая длиной, мм: до 50 се. 50

Влажность . %

Масса 1000 семян_. г

Дополнительно для машин вторичной очистки

Наименование примеси

Число семян, шт.

1наееска

II нааеска

а 1 иг семян

Семена других культур:

Семена сорных растений:

Вредная примесь:

•    головня

•    спорынья

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

30

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.4 — Ведомость анализа исходного и очищенного материалов зерна продовольственного назначения

Наименование и марка машины_

Место испытаний_Культура, сорт _

Наименование выхода_Масса навески, г_

Дата_Опыт_Повторность_

Средства измерений _

Наименование показателя

Навеска

1

2

среднее

г(%)

г(*>

r{%)

Зерно основной культуры

Зерновая примесь, всего в том числе:

•    щуплое

•    дробленое (битое)

. обрушенное (голое)

•    в колосках (метелках)

•    семена других культур

проросшие, заплесневевшие, поврежденные самосогреванием или сушкой (поджаренные)

Сорная примесь, всего

в том числе:

•    органическая из них

соломистая примесь длиной', мм до 50 се. 50

•    минеральная

•    семена сорных растений

Масса 1000 зерен, г

Натура зерна, г/л

' Определять при испытании машин предварительной очистки.

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

31

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.5 — Ведомость анализа материала фракций очистки’

Наименование машины

Фоакиия

Место испытаний

Культуоа соот

Вата Режим

Опыт

Поетооность

Соедсгва измерений

Наименование показателя

Навеска

1

2

среднее

г(%>

т{%>

»<%»

1 Семена основной культуры в том числе обрушенные ”

2 Отход (примеси), всего

е том числе дробленое (битое) зерно

' Кроме исходного и очищенного материала.

” При анализе материала продовольственного назначения «обрушенные» относят ко 2-й группе.

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.6 — Ведомость определения плотности семян

Наименование и марка машины_

Культура, сорт_

Место испытаний_

Опыт_Дата_

Средства измерений_

Повторность

Масса семян е навеске, г

Объем семян е навеске. см3

Плотность семян. rfcM3

1

2

3

Среднеарифметическое

значение

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

32

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.7 — Рабочая таблица результатов испытаний зерноочистительной

машины_

(наименование и марка машины}

на очистке_семенного назначения

культура, сорт

Место испытаний_Дата_

и

2

С

О

5

Ф

7

С

X

§

я

Ф

1

<х*

2

§

X

ф

с

ф

X

а

1

2

Ф

х

х

г

о

X

ф

2

s

Ф

X

W

s'

S

я

*

1

8

2

*

S*

9

#

в

§

Ц

а

a

о

3

*

X

Содержание семян основной культуры. %

]

ft

5

6 ■

/X

О

2

о

X

V

О

X

9

2

8

о

о

с

3

А

а

3

Отход. %

Отход основной культуры. %

2

2

0

1

1

п

X

п

о

с

Б

1)

S

а

О

и

11

2

Ж

2

9

§

8

О

S

2

8

О

я

Б

8

a

О

9

С

о

S

а

О

п

2

2

9

5

О

8

5 9

6 S X 9 X a

§

8

Я

4

9

К

2

9

0 ТОМ

число обрушенные

ОС 9(0

о колосок (метел ко я)

щуплое и мелкое

дробленое

(битое)

Й

S

Б

9

X

9

9

С

Ж

Б

«

S

А

Ф

к»

ф

2

2

О

§

S

2

Ф

2

о

я

г

ф

х

А

5

2

§

8

А

S

Ф

*

S

X

ф

X

А

§

8

ЯК

*

X

Б

Ф

X

Ф

ф

С

*

Б

Ф

X

А

г

ф

2

ж

2

О

ё

X

ж

2

Ф

*

О

я

О

Б

<1

X

А

2

2

О

S

8

g

X

9

fi

X

X

<1

X

А

S

8

V

Й

X

Б

9

X

9

О

С

Ж

Б

Ф

X

А

Ф

ы

Ф

г

ж

1

k

1

X

ж

2

Ф

8

8

ф

Б

Ф

X

А

1

2

1

3

8

О

X

ф

$

X

X

ф

X

А

§

8

V

Й

X

Б

9

X

9

0

С

Ж

Б

Ф

X

А

Ф

ы

Ф

2

ж

1

§

X

ж

2

Ф

8

О

X

Ф

Б

Ф

X

А

Ф

&

2

2

О

S

8

А

X

Ф

г

X

X

ф

X

А

S

8

X

й

X

Б

О

X

9

О

Б

Ж

Б

9

X

А

9

ь»

9

2

ж

2

О

5

§

X

ж

2

9

К

S

Ф

Б

Ф

X

А

Ф

5

2

2

ф

§

3

о

X

ф

$

X

X

ф

X

А

§

8

X

1

2

3

4

&

а

7

в

9

10

11

12

13

14

16

16

17

те

19

20

21

22

23

24

33

ГОСТ 33735—2016

Окончание формы Б. 7

Примесь. %

4

to

О

3

к

е

<0

*

б

о

Е

г

с

X

8

9

2

х

9

С

в

X

X

9

9

8

a

г

3

§

с

органическая

минеральная

сорняки и мелкая примесь

семена других культур

всего

о том числе солон истая приносе, ни

S'

с

о

й

9

С

Ж

с

п

X

а

9

&

г

ж

2

г

8

9

X

ж

2

9

И

9

к

9

С

Ф

X

?

Ф

2

2

0

5

§

X

9

Я

х

х

Ф

1

9

%

«

Ч

«

£

о

с

Ж

С

О

X

а

9

&

2

Ж

2

?

9

В

X

ж

2

9

В

О

к

9

с

п

X

8

к

Ф

2

3

§

X

9

Я

х

х

9

&

9

9

9

М

W

к

9

X

Э

X*

я

9

л

о

о

1

с

ф

S

ф

с

ж

с

9

X

а

9

б

2

Ж

2

?

8

б

X

ж

2

9

В

2

9

С

<1

X

?

*

2

2

О

§

§

X

а

Я

х

х

<1

&

9

8

и

X

к

9

X

to

Э

ф

х

9

2

9

О

гг

х

§

X

9

о

с

ж

с

п

5

9

и

п

а

ж

а

о

§

9

6

S

Ж

2

8

Щ

S

9

С

1

а

г

а

э

э

0

1

г

X

Я

X

S

2 а

S

о

о

V

до 50

се. 50

2?

I

Ф

X

о

?

Ж

с

<0

X

о

ф

to

9

2

ж

3

3

3

О

X

ж

а

8

«

о

к

« содержанию а исходном материале

Ж

п

X

с

«1

X

о

о

с

ж

с

ф

X

а

г

Ф

2

ж

2

О

О

X

ж

2

8

®

г

Ф

С

Ф

X

а

ф

<0

2

2

О

§

3

ф

X

ф

г

X

X

«

Я

9

§

8

*

25

28

27

28

30

31

32

33

34

35

38

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

Примечания

1    При анализе исходного и очищенного материалов заполняют все колонки формы.

2    При анализе остальных фракций (мелкие примеси, крупные примеси, подсев и т.д.) заполняют только колонки с 1 по 15 и с 22 по 24.

Исполнитель_

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

34

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.8 — Рабочая таблица результатов испытаний зерноочистительной

машины_

наименование и марка машины

на очистке_продовольственного назначения

культура, сорт

Место испытаний_Дата_

to

S

о

Z

to

9

»

с

п

§

X

t

3

«

?

а

о

3

3

а

X

to

ш

2

2

г

а

#

а

8

a

S

ф

«

с

a

«

3

Ф

2

Содержа*

мхе оемям основной культуры. %

to

а

г

1

2

О

3

8

0

1

3

8

о

8

8

О

г

Натура, г/л

Примесь. Ч

1

л

с

5

1

Ф

О

С

>

с

?

0

б

«

S

2

1 >. г

3

?

Ф

3

2

3

3

3

0 *

t

2

«

$

1

&

1

V

•сего

(зерновая и сорная)

зерном»

• мопоскзх {метелках)

обрушенные

щуплые

дробленые

(битые)

семеме дру» тия культур

>*

2

§

г

о

с

>>

е

3

»

to

3

>.

г

2

Г

8

в

О

X

О

5

6 е

ft

э

3

а

г

х

3

а

8

8

«

ж

Л

I

О

С

>•

с

3

*

3

ж

1

2

8

в

г

О

§

&

«

е

3

г

в

г

х

3

о

8

8

X

£

2

S

i

О

С

>

с

3

8

to

3

X

3

2

Г

8

г

о

5

6 « ft

3

|

в

$

Г

3

а

a

8

«

г?

2

§

S

О

с

>.

С

2

9

3

8

2

Г

8

а

8

§

&

&

3

3

ф

г

X

3

А

К

8

X

£

2

§

г

о

6

X

с

3

8

to

3

X

1

2

Г

8

S

0

§

&

«

£

3

3

1

«

1

X

г

А

8

8

«

*

2

S

в

О

С

X

С

3

9

to

3

X

8

2

S'

8

О

О

х

о

8

&

0 S

3

3

1 в

г

х

3

А

8

8

«

1

2

3

4

5

в

7

в

в

(0

и

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

26

26

27

28

35

ГОСТ 33735—2016

Окончание формы Б.8

Примесь. %

итого зерно* оой примеси

сорная

органическая

минеральная

семена серных растений

итого сорной примеси

X

S

8

С

а

if

&

а

а

о

§

В

О

X

0

ft

S

X

0

к

а

8

8

а т.ч. соломистая примесь олиной. мм

АО $0

<0

5

ф

ф

а

».

а

о

са. S0

е

с

<0

X

а

ф

5

a

з

0

§

8

Р

X

0

0

s

1 Ф

I

8

3

«

о

a

ж

a

о

>.

с

ф

S

ф

Ья

ф

a

>.

a

о

*

X

а

s

£

О

8

х

<1

&

*

•х

S

X

О

С

в

S

X

«

с

§

2

в

е

о

о

с

29

30

31

32

33

34

35

30

37

39

39

40

41

42

43

44

45

46

47

49

49

50

S1

Примечания

При анализе исходного и очищенного материалов заполняют все колонки формы.

При анализе остальных фракций (легкие примеси, крупные примеси, подсев и т.д.) заполняют только колонки с 1 по 13. с 17 по 19. с 23 по 25.

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Форма Б.9 — Ведомость анализа зерна на дробление транспортирующими устройствами машины, агрегата, комплекса

Наименование и марка машины_

Место испытаний_

Культура, сорт_Режим_Опыт_

Дата_Место отбора пробы_

Средства измерений_

Наименование показателя

Наееска

Средне-а рифме-тнческоо значение

Стандартное

отклонение

1

2

3

П

Масса навески, г

-

-

Масса дробленого (битого) зерна, г

-

-

Дробление зерна. %

+

Повреждение семян. % (для льна)

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

36

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.10 — Дробление и микроповреждение зерна транспортирующими устройствами (нориями, транспортерами) а порядке технологического процесса для машин комплекса, агрегате, отделения

Режим_Культура, сорт_

Наименование

транспортирующего

устройства

X

to

Т

3

г

Содержание дробленою {битого} зерна. %

if

|| 5 g

Михроповрежденне. %

8 1 »h

3 о. о <5 s .* о R §

в | г % 1 * 3 &

to

£« Я ?

*> о о а

II

а

S &

9 о о с с

г

1

е в

a i

*    9

*    « в ф 3 s е х а

2    9

о

о

3

до прохода через транспортирующее устройство

после прохода через транспортирующее устройство

s *

И

|! а й

• ?

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы.ф

Форма Б.11 — Ведомость определения микроповреедений семян

Наименование и марка машины_

Культура, сорт_

Место испытаний _

Опыт_Повторность_Дата

Наименование фракции_

Проба

Число семян с микропоережденияыи. шт.

Целые

сеыема

образца.

шт.

Общее

ЧИСЛО

семян е пробе, шт.

повреж

дение

эндо

сперма

дробление под пленкой

повреж

дена

оболочка

зародыша

повреждение за* роды ш а

выбит

заро

дыш

всего

1

2

э

4

S

б

7

в

9

1

2

3

4

Сумма

Котычествен-ная. доля. %

Примечания

1    Показатель колонки 3 определяют для риса.

2    Показатель колонки 2 определяют для риса, кукурузы и пшеницы.

3    Показатель колонки 7 в процентах записывают в форму Б.10 (приложение Б).

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

37

ГОСТ 33735—2016

Форма Б.12 — Ведомость определения механических повреждений семян льна

Наименование и марка машины_Режим_

Место испытаний_Опыт_Повторность_

Дата_

Средства измерений _

Навеска

Состав навески, г

Масса раю-бранной навески, г

битые

С

греши*

нами

с

иврели* нами иа поверхности

с рас* ппю*

носиком

с от* битым носи* ком

раздав

ленные

семена

итого

поврем*

денных

семян

целые

семе

на

1

2

3

Сумма

Массовая доля. %

Исполнитель_

должность

личная подпись

инициалы.ф

38

ГОСТ 33735—2016

Приложение В

(рекомендуемое)

Методика определения характеристики воздушного потока

В.1 При испытании воздушно-решетных и пнеемосоргировальных машин определяют характеристику воздушного потока с помощью анемометров, микроманометров и пневматических насадок.

В. 1.1 Для снятия поля скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала или свободной струи разбивают площадь этого сечения на несколько (по выбранному числу точек) равновеликих прямоугольников для каналов прямоугольного сечения или колец — для каналов круглого сечения. Точки измерений намечают в центре каждого прямоугольника или на взаимно перпендикулярных диаметрах каждого кольца. Общее количество точек выбирают в диапазоне от 9 до 24 в зависимости от размеров канала, но по каждой линии замера намечают не менее трех точек.

Сечение для мест измерения намечают на расстоянии 200—250 мм выше места подачи материала и на половине высоты нижней зоны воздушного какала. Измерение динамических давлений проводят во всех точках одной линии каждого сечения.

После измерений по всем намеченным точкам первой повторности проводят измерения по второй и затем третьей повторностям.

Нумерованные точки наносят на схему измерений. Показания измерений и исходные данные записывают в форму В.1 (приложение В).

Снятие поля скоростей проводят при установившемся рабочем режиме с номинальной подачей материала и при работе вхолостую при максимальном расходе воздуха через систему.

По средним значениям динамических напоров, измеренных с помощью микроманометра, вычисляют среднюю скорость потока м/с. в каждой точке сечения канала по формуле

V=4.°4^.    <В-1)

где Ьдср; — среднеарифметическое значение динамического напора в/-й точке сечения канала. Па.

Форма В.1 — Ведомость измерений динамического напора при определении скорости воздушного потока 8 канале зерноочистительной машины

Наименование и марка машины_

Место испытаний _

Дата_N» опыта_

Схема сечения трубопровода с нанесенными точками измерений_

Число оборотов вала вентилятора

Величина открытия заслонок_

Номинальная подача _

Сродства измерений _

Сече*

кис

Точка

иамв-

рения

Значение динамического напора. Па

Параметры окружающего воздуха

Коэффициент ус такоеси ы и кроме но* метра

Среднеарифметическое значение скоро сти потока а i-ё точке, м/с

Повторность

Среднее рифме-тичесхое эиечо* кие с каждой 1-й точке

температура. JC

даелс* кие. Па

1

2

3

1

1

2

3

...

п

и

39

ГОСТ 33735—2016

Окончание формы В. 1

Сеч»’

мне

Точка

изые-

рения

Значение динамическою напора. Па

Параметры окружаю* того еоздуха

Коэффициент

установки

микромано

метра

Среднеарифметическое значение скоро* сти потока а г*й точке. ы>с

Повторность

Среднеарифме-тическое эмаче* ни» • каждой нл точке

температура. *С

д&алв' ние. Па

Т

2

3

ш

IV

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

По данным средних скоростей воздушного norma в каждой точке сечения строят график распределения скоростей воздушного потока в воздушном канале зерноочистительной машины в соответствии с рисунком В.1.

Српднпп старость ащедцарсо потов ■ШЯПОЙ'ПНВ Уф, ufc

при ребснвм отбытии aecnowi:

-Щш - при ишмиот или сгтиршш мимики

Рисунт В.1 — График результатов измерения скорости воздушного потока в рабочем канале

зерноочистительной машины

В.1.2 Критерием оценки качества поля скоростей воздушного потока является коэффициент неравномерности р. который вычисляют по формуле

М

(В-2)

где а — стандартное отклонение среднего значения измеренной старости в каждой точке от средней скорости потока е данном сечении канала. ± м/с;

Vgp — средняя скорость, м/с.

о

К

-у.

т -1)

(В.З)

1.1

(В.4)

где л, — число точек в сечении.

Значения «р« и «о» записывают в форму В.З (приложение В).

В. 1.3 Для измерения скорости воздушного потока над декой пневматического сортировального стола на поверхности деки мелом наносят прямые линии, параллельные загрузочной и скагной сторонам, делящие всю площадь на участки со сторонами не более 12*12 см. Каждьм участок нумеруют. Точки измерений намечают ло участкам по всей рабочей площади деки.

Номера участков и точки измерений фиксируют на схеме. Измерения проводят крылдеагым анемометром, вплотную приставляя его к поверхности деки в центре каждого участка. Общее число точек измерений должно быть не менее 30. Измерения проводят в трех повторностях без семян при регулировках, соответствующих обрабатываемой культуре.

40

ГОСТ 33735—2016

Резугктаты записывают в форму В.2 (приложение В).

Форма В.2 — Ведомость результатов измерения скоростей воздушного потока на деке п не ем ос оргиро валы-юго стола

Наименование и марка машины_

Место испытаний_Дата_

План деки с нанесенными участками (квадратами) _

Средства измерений _

Опыт

Уча*

СТО!

Повторность

Показание анемометра

Продолжительность работы счетчика анемометра, с

Скорость

воздуха.

мГс

началь

ное

конеч

ное

1

1

2

3

Среднеарифметическое значение скорости в первом участке vrn,

2

1

2

3

Среднеарифметическое значение скорости во втором участке vm,

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Скорость воздушного потока определяют с помощью тарироаочного анемометра ло числу делений в секунду отсчета стрелок.

Скорость воздушного потока на участке измерения принимают средней, вычисленной из трех повторностей. Среднюю скорость воздушного потока над декой лнеамосортироеального стопа vv, м/с. вычисляют по формуле

т

(В.5)

где гпу — число участков в сечении.

При измерении скорости воздушного потока анемометрами, непосредственно показывающими скорость в м/с. Результаты измерений записывают в форму В.З (приложение В). Значения «р» и «о» определяют по вышеуказанным формулам.

41

ГОСТ 33735—2016

Форма В.З — Ведомость измерения скорости воздушного потока анемометром

Марка машины_Место испытаний_

Режим_Культура, сорт_

Дата_Место измерений_

Средства измерений _

Точка измерения

Повторность

Средняя скорость воздуха ло точкам измерений, мк

1

2

г

1

2

3

л (50)

Средняя скорость воздуха (Уф), м/с Стандартное отклонение (о), 1 м/с Коэффициент неравномерности (вариации), (р). %

Исполнитель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

42

ГОСТ 33735—2016

Приложение Г

(рекомендуемое)

Методика определения распределения подаваемого зернового материала

по ширине решета

Г.1 Равномерность распределения подаваемого зернового материала по ширине решета определяют следующим образом.

Г.1.1 На пути поступления зернового материала к решету устанавливают скатную досху с отсеками равной величины. Число отсеков (л) принимают не менее восьми. По скатной доске зерновой материал при работе машины направляют в пробоотборник.

Время отбора проб зависит от общей подачи.

Содержимое пробоотборников взвешивают с погрешностью ± 40 г. Пробы отбирают в трехкратной повтор-

Определяют среднюю массу зерна, поступившего на /-й участок решета во время опыта. По средней массе зерна вычисляют подачу П,, кг/ч. /-го участка решета по формуле

а=

ЗбОСХЗд)

t

где 6^— средняя масса зерна, поступившего на нй участок решета во время повторности опыта, кг; т — продолжительность повторности опыта, с.

Г. 1.2 Среднюю подачу материала /7_. ят/ч. на участке решета вычисляют по формуле

л - <-1 "ср- —

(Г.1)

(Г.2)

где ri — число участков по ширине решета, на которых проводят измерения, шт.

Г. 1.3 Коэффициент неравномерности распределения материала ло ширине решета |ig вычисляют по формуле

Ив =

№-"ср f

i-i_

г>'-1

(Г.З)

(Г.4)

где Ор — стандартное отклонение от средней подачи материала по ширине решета, кг/ч.

Г. 1.4 Распределение материала по ширине определяют на номинальной подаче.

Г.1.5 Результаты измерений записывают в ведомость учета количества материала, поступающего на участки решета по форме Г.1 (приложение Г). По результатам измерений и расчетов строят график распределения обрабатываемого материала по ширине решета 8 соответствии с рисунком Г.1 (приложение Г), который характеризует равномерность распределения материала по ширине решета.

Увоп* л» iwpwepwiMr»

Рисунок Г.1 — График распределения обрабатываемого материала по ширине решета

43

ГОСТ 33735—2016

Форма Г.1 — Ведомость учета массы материала, поступающего на участки решета

Наименование и марка машины_

Культура, сорт_

Место испытаний _

Опыт_Дата_

Средства _

Повторность

Продолжительность повторности опыта, с

Масса материала, поступившею ив участок решета (по ширине) Gf г

1

2

3

4

5

П

1

2

3

Среднеарифметическое значение массы материала на участке решета 6ср/. кг

Подача на участок ширины решета Пг кг/ч Средняя подача Пср. кг/ч

Стандартное отклонение от средней подачи материала ор, ± кг

Коэффициент неравномерности распределения материала по ширине решета, pg

Исполнитель_

должность

пичкая подпись

инициалы, фамилия

44

ГОСТ 33735—2016

Приложение Д

(рекомендуемое)

Методика определения степени забиваемости отверстий решет

Д. 1 Забиваемость отверстий решет определяют после в ч работы при оптимальном режиме, на очистке (сортировании) культур, на которых проведена агротехническая оценка.

Д.2 После схода зерна машину останавливают, вынимают решета, на полотне каждого из них намечают 10 участхое с 10 отверстиями в каждом. Участки располагают равномерно в шахматном порядке по всей поверхности решета в соответствии с рисунком Д.1 (приложение Д).

/ — длина решета, с — ширина решета

Рисунок Д.1 — Образец нанесения квадратов при определении степени забиваемости отверстий решет

Степень забиваемости с*. %, вычисляют по формуле

С,в ■ —102.    (Д-1)

п,

где а — среднее число зерен (колосков)* в одном отверстии, определяемое делением всех заклинившихся зерен на общее число учтенных отверстий (100 шт.). шт.;

л, — среднее число зерен (колосков)', укладывающихся в одном отверстии, определенное по 10 полностью забитым отверстиям, шт.

Для колоскового решета.

45

ГОСТ 33735—2016

Приложение Е

(справочное)

Коэффициенты пересчета производительности зерноочистительной машины в зависимости от обрабатываемой культуры

Таблица Е.1 — Коэффициент пересчета

Культура

Объемная масса, и/м3

Коэффициент К,

Культура

Объемная масса, «т/м3

Коэффициент К,

Фасоль

1.20

Подсолнечник

355

0.50

Горох

800

1.00

Рис безостый

700

0.50

Пшеница

760

1.00

Рис остистый

700

0.40

Кукуруза

700

1.00

Сахарная свекла

300

0.40

Тритикале

700

1.00

Просо

850

0.30

Рожь

700

0.90

Рапс

0.30

Ячмень

650

0.80

Лен. рыжик

700

0.25

Вико-оесяная смесь

0.75

Житняк

0.25

Конопля

615

0.75

Клевер красный

780

0.20

Гречиха

650

0,70

Люцерна

780

0.20

Вика яровая

0,70

Райграс

0.15

Овес

500

0.70

Овсяница луговая

0.14

Соя

720

0.70

Тимофеевка

700

0.12

Сорго

750

0.60

Морковь

480

0.10

Чечевица

765

0.60

Ежа сборная

0.09

Кенаф

0.60

Мятлик луговой

0.04

Вика озимая

0.60

46

ГОСТ 33735—2016

Приложение Ж

(справочное)

Коэффициенты пересчета производительности зерноочистительных и семяочистительных машин в зависимости от влажности и засоренности обрабатываемой культуры

Таблица Ж.1 — При обработке вороха семян трав

Засоренность. %

Значение коэффициента К3

До 10 в ключ.

1.67

Св. 10*15»

1.20

» 15» 20»

0.75

» 20» 25»

0.50

» 25» 30»

0.38

» 30» 40»

0.32

» 40» 50»

0.25

» 50 » 60 »

0.18

» 60» 70»

0.16

» 70» 80»

0.14

Таблица Ж.2 — В зависимости от влажности и засоренности обрабатываемой культуры

влажность. %

Засоренность. Ч

Значение коэффициента Kj

До 18 включ.

5

1.0

10

0.9

15

0.8

Св.19 » 22 »

5

0.9

10

0.8

15

0.7

» 23 » 26 »

5

0.8

10

0.7

15

0.6

» 27 » 30 »

5

0.7

10

0.6

15

0.5

47

ГОСТ 33735—2016

Приложение И

(обязательное)

Масса навесок для анализа

Таблица И.1

Культура

Исходный и очищенный материалы, г

Отход, г

анализ

крупная примесь, щуплое и мелкое зерно

легкая фракция и подсев {мелкие сорняки. лесок)

ручной

механизи

рованный

анализ

анализ

ручной

механизм ро ванный

ручной

механизм*

роеакный

Горох (все виды), кукуруза, клещевина, бобы (все виды), фасоль (асе виды), чина (кроме луговой), тыква

200

200

100

200

50

200

Подсолнечник, соя. арбуз

too

100

50

100

50

100

Рожь, пшеница, тритикале, овес, ячмень, чечевица, гречиха, вика (все виды), рис. люпин (многолетний)

50

100

25

100

10

100

Дыня, свекла полиплоидная многосемян-ная кормовая

25

50

10

50

5

50

Конопля, кенаф, просо, суданка, свекла (хроме полиплоидной), сорго, сорго-су-данковыв гибриды, огурцы, эспарцет

20

50

10

50

5

50

Кориандр, кунжут, пен, шалфей мускатный и лекарственный

10

10

5

10

2

10

Капуста (все виды), клевер, костер (кострец). пук (все виды), перец, рапс, рыжик. томаты, хмель

5

10

2

10

1

10

Житняк (все виды), клевер луговой (красный). клевер опрокинутый (шабдар). люцерна (вое виды), морковь столовая и кормовая, овсяница луговая и тростниковая. райграс (все виды)

4

10

2

10

1

10

Ежа сборная, клевер ползучий и гибридный (клевер белый и розовый), тимофеевка луговая

2

10

1

10

0.5

10

48

ГОСТ 33735—2016

Приложение К

(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки

Секундомер с погрешностью измерений ± 0,2 с.

Шкаф сушильшй с погрешностью измерений ± 1 °С.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Пурка литровая с погрешностью измерений 14 г.

Автоматический счетчик семян. Счетчик-раскладчик семян.

Диафаноскоп, пупа, микроскоп.

Пнеемотрубки с державкой 1200 мм.

Пневматические насадки комбинированные: одноточечные.

Анемометр с погрешностью измерений не более 10.5 м/с по ГОСТ 6376. Рулетка длиной Юме погрешностью измерений 11 мм по ГОСТ 7502. Штангенциркуль с погрешностью измерений 10.1 мм по ГОСТ 166.

Тахометр с погрешностью измерений 11%.

Весы с погрешностью измерений: 110 мг. 120 мг. 120 г. 140 г по ГОСТ 24104.

49

ГОСТ 33735—2016

Приложение Л

(справочное)

Контрольный пример обработки первичных данных

Идентификатор программы    «Обработка первичных данных»

1.1    Назначение программы

Программа предназначена для обработки первичных данных результатов испытаний при агротехнической оценке по массе и чистоте фракций по анализу.

1.2    Исходные данные

•    масса фракции, кг;

•    чистота фракции по анализу, %.

Наименование

материала

Масса фракции 9, *

Массовая доля фракции Р,%

Семена основной культуры

чистота по аиапиэу %

выход по «сену исходному материалу %

еыход х содержанию е исходном материале

о;%

1 сорт

948.02

99.69

Ноорт

41.41

78.70

Отходы

69.57

38.70

Сумма:

1059.00

1.3 Алгоритм расчета

Вычисление показателей проводят по формулам: • массовая доля r-й фракции Pf %,

где о, — масса *-й фракции, кг.

• масса семян основной культуры в нй фракции G,, кг.

G, =

ЧА

102

где Л, — чистота /-й фракции по анализу. %;

• выход #■ й фракции ко всему исходному материалу О,. %.

О,

t\P> . 102

• выход семян основной культуры в *-й фракции к содержанию в исходном материале Cff %,

Gf._S_.10*.

Х<*

t-т

1.4 Выходные данные Рассчитанные показатели:

•    массовая доля фракции. %:

•    выход семян по всему исходному материалу. %;

•    выход семян основной культуры к содержанию в исходном материале. %.

(Л.1)

(Л.2)

50

ГОСТ 33735—2016

Наименование

материала

Масса

фракции q, м

Массовая

доля

фракции

**

Семена основной культуры

чистота по анализу

масса

вг«г

выход по всему исходно» му материалу Qf%

выход к с од ер* жанню о исходном материале

I сорт

948.02

89.52

99,69

945,08

89.24

94.08

II сорт

41.41

3.91

78.70

32.59

3.08

3.24

Отходы

69.57

6.57

38.70

26.92

2.54

2.68

Сумма:

1059.00

51

ГОСТ 33735—2016

Библиография

11 ] Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011

О безопасности машин и оборудования (утвержден Решением Комиссии Таможенного союза от 1В октября 2011 г. №823)

52

ГОСТ 33735—2016

УДК 631.362.3:633.1:006.354    МКС 65.060    ОКП47 3520

Ключевые слова: зерноочистительная машина, агрегат, испытания, подача, масса, опыт, проба, навеска. повторность, режим, показатель, чистота, материал, примесь, культура, фракция, характеристика

53

Редактор А.Б. Рязанцев Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор РА. Мвнтова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 23.03.2017. Подписано в печать 21.04,2017. Формат 60«64’/g, Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 6.51. Ун.-над. л. 5.65.    Тираж 30 >«.    За к 591

Подготоапано иа основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123905 Москва. Гранатный пер.. 4 inro@90stinfo.1u