ГОСТ 28714-2007 Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний

ГОСТ 28714-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Методы испытаний

Dry fertilizer spreading machinery. Test methods

МКС 65.060.25

Дата введения 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ"), Федеральным государственным учреждением "Центральная государственная машиноиспытательная станция" (ФГУ "Центральная МИС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 июня 2007 г. N 31)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября N 289-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28714-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

- ИСО 5690-1:1985* "Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Оборудование для внесения удобрений. Методы испытаний. Часть 1. Широкозахватные разбрасыватели удобрений" (ISO 5690-1:1985 "Equipment for distributing fertilizers - Test methods - Part 1: Full width fertilizer distributors", NEQ);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

- ИСО 5690-2:1984 "Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Оборудование для внесения удобрений. Методы испытаний. Часть 2. Машины для ленточного внесения удобрений" (ISO 5690-2:1984 "Equipment for distributing fertilizers. - Test methods - Part 2: Fertilizer distributors in lines", NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28714-90

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины для поверхностного и внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений, известковых материалов и мелиорантов (далее - машины) и устанавливает методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 12.2.002 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

_________________

Заменен на ГОСТ 12.2.019-2015.

ГОСТ 12.2.111 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

_________________

Утратил силу. Действует ГОСТ Р 53489-2009 "Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности".

ГОСТ 12.2.120 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

_________________

Заменен на ГОСТ 12.2.120-2015.

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

_________________

Заменен на ГОСТ 27.002-2015 "Надежность в технике. Термины и определения".

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 20432 Удобрения. Термины и определения

ГОСТ 20851.4 Удобрения минеральные. Методы определения воды

ГОСТ 20915 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний

_________________

Заменен на ГОСТ 20915-2011 "Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний".

ГОСТ 21560.1 Удобрения минеральные. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23728 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

________________

Заменен на ГОСТ 34393-2018 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки".

ГОСТ 23729 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

________________

Заменен на ГОСТ 34393-2018 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки".

ГОСТ 23730 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

________________

Заменен на ГОСТ 24055-2016 "Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки".

ГОСТ 24057 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний

________________

Заменен на ГОСТ 24055-2016 "Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки".

ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования

________________

Утратил силу. Действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

ГОСТ 25866 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 28305 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 29329 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

________________

Утратил силу. Действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.ease.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 20432, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 машины для ленточного внесения удобрений: Приспособление, которое из бункера основной машины вносит удобрение в ленты или непосредственно в почву одной или несколькими параллельными полосами при регулируемых расстояниях с заданными глубиной и дозой.

3.2 рабочая ширина внесения: Ширина (с перекрытием), при которой обеспечивается допустимая неравномерность по исходным требованиям, или техническому заданию (ТЗ), или техническим условиям (ТУ).

3.3 фактическая ширина внесения удобрений: Расстояние между следами соответствующих колес машины на смежных проходах агрегата.

3.4 глубина заделки удобрений (минимальная, максимальная): Расстояние (минимальное, максимальное) от места расположения удобрений до поверхности поля.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Порядок представления машин на испытания в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2 Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

4.3 Для испытания конкретной машины на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают, с учетом особенностей конкретной машины, перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании.

4.4 До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.5 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].

4.6 Определение функциональных показателей проводят на соответствие требованиям ТЗ или ТУ. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы была обеспечена возможность проведения испытаний на всех запланированных режимах работы.

4.7 При испытаниях используют удобрения, характеристики которых соответствуют требованиям, предъявленным к этому виду удобрений.

4.8 Дозы внесения удобрений должны быть рекомендованы в ТЗ или ТУ на машину.

4.9 Испытания машин проводят в условиях, соответствующих требованиям ТЗ или ТУ.

5 Оценка технических параметров

5.1 Определение технических параметров проводят по ГОСТ 26025 и нормативному документу.

5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

6 Агротехническая оценка

6.1 Номенклатура функциональных показателей

Номенклатура функциональных показателей, определяемых при агротехнической оценке, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса машин, приведена в формах А.2, А.3 (приложение А).

6.2 Условия проведения испытаний

6.2.1 Оценку функциональных показателей проводят на фонах и видах работ, предусмотренных ТЗ или ТУ.

К видам работ относят внесение удобрения по пахоте, стерне, луговине или внесение другого вида удобрений. Фоны определяют условиями испытаний по ГОСТ 24055.

6.2.2 Вид удобрения определяют согласно паспортным данным завода или по результатам анализа.

6.2.3 Насыпную плотность удобрения (мелиоранта) определяют по массе пяти проб удобрения, каждую из которых помещают в мерный ящик с внутренними размерами 0,25х0,25х0,25 м без уплотнения (вровень с краями ящика) и взвешивают. Погрешность взвешивания - ±10 г. Данные записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Насыпную плотность удобрения , кг/м, вычисляют по формуле

, (1)

где - масса удобрения в мерном ящике, кг;

- объем мерного ящика, м.

Среднее значение вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.2.4 Влажность удобрения определяют по ГОСТ 20851.4.

6.2.5 Гранулометрический состав твердых минеральных удобрений определяют по ГОСТ 21560.1.

Слежавшиеся удобрения перед началом испытаний измельчают до частиц размером не более 5 мм.

6.2.6 Угол естественного откоса измеряют угломером или транспортиром с линейкой относительно горизонтальной плоскости (рисунок 1), повторность трехкратная. Данные записывают в форму Б.1 (приложение Б).

6.2.7 Температуру и относительную влажность воздуха, скорость и направление ветра по отношению к движению машины, тип почвы, рельеф, микрорельеф, уклон участка, влажность и твердость почвы определяют по ГОСТ 20915.

При поверхностном внесении удобрений влажность почвы определяют в слое от 0 до 10 см, при внутрипочвенном внесении влажность и твердость почвы определяют по слоям через каждые 5 см на глубину заделки удобрений.

Рисунок 1 - Схема по определению угла естественного откоса при испытании машин
для внесения удобрений

6.2.8 Толщину дернины определяют по ГОСТ 20915. Данные записывают в форму Б.2 (приложение Б).

6.2.9 Ширину террасы определяют измерением по горизонтали расстояния между крайними противоположными точками обработанной поверхности. Измерения выполняют рулеткой не менее чем в 10 местах по длине террасы с интервалом от 5 до 10 м. Данные записывают в форму Б.3 (приложение Б).

Ширину междурядья определяют измерением расстояния между центрами растений двух смежных рядов. Ширину основного междурядья измеряют на двух проходах посевной машины по всей ширине захвата. Ширину стыкового междурядья измеряют не менее чем на трех междурядьях в 10 точках по их длине с интервалом от 5 до 10 м.

Погрешность измерений - ±1 см. Данные записывают в форму Б.3 (приложение Б), среднее значение вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.2.10 Показатели условий испытаний записывают в форму А.2 (приложение А).

6.3 Показатели качества выполнения технологического процесса

6.3.1 Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса определяют грузоподъемность машины. Оценку грузоподъемности определяют взвешиванием груза, помещенного в кузов машины. Проверку проводят на двух видах минеральных удобрений и известковых материалов с различной насыпной плотностью в трехкратной повторности. Погрешность измерений - ±10 кг.

6.3.2 Перед отбором проб на качество работы машины определяют оптимальный установочный режим применительно к условиям испытаний, регламентируемым требованиями ТЗ или ТУ. Установленные регулировки записывают в полевой журнал испытаний.

6.3.3 Испытания машин проводят при скорости ветра в пределах, установленных в инструкции по эксплуатации. Направление движения машины должно совпадать с преобладающим направлением ветра на максимальной и минимальной дозах внесения удобрений, предусмотренных ТЗ или ТУ.

Направление движения машины в условиях поливного земледелия - по предварительно нарезанным поливным бороздам.

6.3.4 Отбор проб для определения показателей качества работы проводят на рабочей скорости движения машины, обусловленной ТЗ и руководством по эксплуатации машины, не менее чем на двух видах удобрений при заполнении кузова до полного объема.

При этом устанавливают следующие дозы внесения:

а) 600 кг/га для порошковидного удобрения;

б) 400 кг/га для гранулированного удобрения;

в) 150 кг/га для кристаллического удобрения;

г) дополнительно любой другой вид удобрения, включенный в ТЗ или ТУ, который считается достаточно важным для включения в испытания и физические свойства которого отличаются от вышеуказанных видов удобрений.

_______________

А также максимальная и минимальная дозы данного вида удобрения.

Кроме этого, должна быть проверена возможность работы машины на всех видах удобрений, для которых она рекомендована при максимальных и минимальных дозах.

6.3.5 Скорость движения машины определяют на учетном проходе длиной не менее 50 м в трехкратной повторности. Погрешность измерения времени - ±1 с, длины пути - ±10 см. Данные записывают в форму Б.4 (приложение Б).

Скорость движения машины , м/с, вычисляют по формуле

, (2)

где - длина пути, м;

- продолжительность опыта, с.

Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа.

6.3.6 Показатели качества выполнения технологического процесса (пропускную способность машины, дозу внесения удобрений, неравномерность, нестабильность дозы внесения удобрений, ширину ленты) определяют на стенде или на ровной площадке.

6.3.7 При испытании машины на стенде до начала отбора проб необходимо:

- отрегулировать стенд так, чтобы колесо сеялки (культиватора), на которой установлены туковысевающие аппараты, вращалось равномерно со скоростью, соответствующей скорости движения агрегата в поле;

- загрузить до полного объема емкости туковысевающих аппаратов удобрениями;

- прокрутить колесо сеялки не менее трех раз вручную, чтобы заполнить удобрениями высевающий аппарат.

При этом все рабочие органы над контейнерами для сбора удобрений должны находиться на той высоте, которая рекомендована для работы над поверхностью почвы или растений.

Продолжительность отбора проб не менее 15 оборотов ходового колеса. Допускается на малых дозах число оборотов увеличить до 30.

Показатели (фактическую ширину внесения удобрений, глубину и полноту заделки удобрений, глубину обработки почвы и следа маркера, точность размещения маркерной борозды, повреждение растений и дернины, величину защитной зоны) определяют в полевых условиях.

6.3.8 Пропускную способность определяют прокручиванием подающих рабочих органов на стенде или при движении машины по полю. При этом разбрасывающие рабочие органы должны быть отключены или удалены. Время измерения - не менее 30 с. Испытания проводят на максимальной, минимальной и трех промежуточных дозах внесения. По полученным данным строят диаграммы пропускной способности и вычисляют дозу внесения удобрений.

6.3.9 При испытании машин в движении для установления дозы и рабочей ширины внесения удобрений до начала отбора проб делают контрольные проезды на участке, отведенном для настройки машины.

Длина учетной площадки при контрольных проездах должна быть не менее 50 м каждая. Удобрения собирают в контейнеры и взвешивают с погрешностью ±20 мг. Контейнеры расставляют по всей ширине внесения удобрений на каждом проходе машины.

При настройке машины с симметричным характером внесения удобрений на заданную дозу и ширину внесения удобрений допускается расставлять контейнеры по следующей схеме: по линии, перпендикулярной к движению машины, устанавливают один контейнер в межколесном пространстве, один - рядом с правой колеей, один - рядом с левой и по три контейнера - на концах ориентировочной рабочей ширины внесения удобрений (на месте центра наложения условных проходов).

Минимальную массу удобрений , г, в контейнерах, относительно которых следует проводить наложение (условно) смежного прохода, вычисляют по формуле

, (3)

где - заданный коэффициент вариации, выраженный в долях единицы;

- максимальная масса удобрений в контейнере исследуемого ряда, г.

Полученные результаты используют при определении ожидаемой ширины внесения удобрений.

6.3.10 Машину считают отрегулированной на дозу внесения, если масса внесенных удобрений в трех повторностях будет отличаться от заданной не более ±5%. В процессе испытаний не допускается смещение регуляторов доз и перемешивания удобрений, находящихся в емкостях.

6.3.11 Дозы внесения удобрений (минимальную и максимальную) определяют методом сбора удобрений в контейнеры в трехкратной повторности и взвешивания их на весах с погрешностью ±20 мг. Данные записывают в форму Б.5 (приложение Б). Дозы внесения удобрений вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формулам (4), (5).

6.3.12 Для туковысевающих аппаратов и машин для внутрипочвенного локального внесения удобрений дозу внесения удобрений , кг/га, вычисляют по формуле

, (4)

где - масса удобрений, собранная за оборотов ходового колеса машины, г;

- число оборотов ходового колеса;

=3,14;

- наружный радиус ходового колеса, м;

- число работающих высевающих аппаратов;

- ширина междурядья, м.

6.3.13 Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений , кг/га, вычисляют по формуле

, (5)

где - средняя масса удобрений в контейнере за опыт, г;

- площадь контейнера, м.

6.3.14 Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной , %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле

, (6)

где - заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, кг/га;

- фактическая доза внесения удобрений на фактической ширине внесения, кг/га.

6.3.15 За неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения удобрений принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей в отдельные контейнеры, установленные на общую ширину в сплошной ряд перпендикулярно к направлению движения машины. До прохода машины контейнеры с внутренним размером 0,5x0,5x0,15 м (рисунок 2) или 1,00х0,25х0,15 м (рисунок 3) расставляют в три сплошные поперечные ряда (рисунок 4). На каждом режиме опыт проводят в трехкратной повторности.

Размеры в метрах

1 - решетчатая вставка

Рисунок 2 - Образец контейнера для сбора удобрений, используемого при испытании машин
для внесения удобрений

1 - решетчатая вставка, разделяющая контейнер на 100 ячеек

Рисунок 3 - Образец контейнера для сбора удобрений, используемого при испытании машин
для сплошного внесения удобрений

При ширине колеи в один контейнер массу удобрений в нем определяют как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров (рисунок 4). При ширине колеи в два контейнера массу удобрений в них рассчитывают следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы, для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями - не менее 50 м. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета, применяют решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05х0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера (рисунок 2).

Рисунок 4 - Схема размещения контейнеров одной повторности при определении
показателей качества выполнения технологического процесса

6.3.16 После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешивают с погрешностью ±20 мг. Данные записывают в форму Б.5 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом в следующей последовательности:

1) вычисляют среднее значение массы удобрений в контейнере , г, по формуле

, (7)

где - средняя масса удобрений в -м контейнере, г;

- число контейнеров;

2) стандартное отклонение массы удобрений в контейнере , г, вычисляют по формуле

, (8)

где - отклонение массы удобрения в -м контейнере от среднего значения, г.

3) неравномерность распределения удобрений (коэффициент вариации ), %, вычисляют по формуле

. (9)

Для сопоставления данных испытаний по неравномерности распределения с требованиями ТЗ или ТУ и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Пример обработки данных определения дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения приведен в разделе В.1 (приложение В). Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений.

6.3.17 За неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей в отдельные контейнеры, установленные по ходу движения машины на длине не менее 10 м. При симметричном внесении удобрений контейнеры располагают справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений.

Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры располагают справа от осевой линии агрегата на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений (рисунок 4).

Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры располагают в один ряд посередине ленты.

Повторность опыта трехкратная на каждом режиме.

После прохода машины удобрения в контейнере взвешивают с погрешностью ±20 мг. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б). Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяют согласно 6.3.16, перечисление 3. Пример обработки данных приведен в разделе В.2 (приложение В).

6.3.18 Неравномерность распределения удобрений между отдельными туковысевающими аппаратами определяют на оптимальной дозе внесения удобрений в трехкратной повторности. Под каждый высевающий аппарат подставляют пробоотборник или подвязывают мешочек. Продолжительность отбора проб не менее 15 оборотов ходового колеса. Пробу удобрений от каждого высевающего аппарата взвешивают с погрешностью ±20 мг и записывают в форму Б.5 (приложение Б).

После обработки опытных данных согласно 6.3.16 определяют неравномерность распределения удобрений между отдельными высевающими аппаратами, которая характеризуется коэффициентом вариации.

6.3.19 Для определения влияния уклона поля на равномерность внесения удобрений широкозахватных прицепных и навесных разбрасывателей отбор проб удобрений осуществляют с боковым наклоном (уклоном) разбрасывателей в 7%. Для выполнения этих требований в прицепном разбрасывателе под одно из колес устанавливают подвижные ролики, а в навесном - угол устанавливают за счет элементов навесной системы трактора.

Влияние уклона поля на машины ленточного внесения удобрений определяют расположением машины на наклонной (20%) поверхности (при подъеме, спуске, при уклоне вправо, влево).

6.3.20 Нестабильность дозы внесения удобрений определяют по данным, полученным в процессе работы машины в начале и конце рабочего хода. Повторность опыта трехкратная. До начала опыта машину регулируют на заданную дозу внесения удобрений, загружают емкость удобрениями (имитирующим материалом) до номинальной грузоподъемности.

Затем на оптимальной скорости проводят внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости, определяют его длину и отмечают колышками начало и конец учетного пути.

До прохода машины первую группу контейнеров располагают по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (95% заполнения кузова) от начала рабочего хода и вторую группу - на расстоянии 20 м (20% заполнения кузова) от конца рабочего хода. Контейнеры располагают по схеме, приведенной на рисунке 5. После прохода машины пробы удобрений, собранные в контейнеры, взвешивают с погрешностью ±20 мг. Данные записывают в форму Б.7 (приложение Б) и по формуле (5) вычисляют дозу внесения удобрений в начале и конце опыта.

Нестабильность дозы внесения удобрения , %, вычисляют по формуле

. (10)

где - доза внесения удобрения в начале рабочего хода, кг/га;

- доза внесения удобрения в конце рабочего хода, кг/га.

6.3.21 Общую и рабочую ширину внесения удобрения определяют одновременно с дозой и неравномерностью распределения удобрения в процессе обработки данных формы Б.5 (приложение Б) по каждой повторности. За общую ширину внесения удобрения принимают расстояние между крайними контейнерами, масса удобрения в каждом из которых должна быть не менее 20 мг.

Для туковысевающих аппаратов и машин внутрипочвенного внесения удобрений общая ширина равна рабочей ширине внесения удобрения.

За рабочую ширину внесения удобрения принимают ширину (работа агрегата с перекрытием), при которой обеспечивается неравномерность, соответствующая ТЗ или ТУ на машину. При этом перекрытие должно проводиться не более чем до половины общей ширины внесения удобрения.

Рисунок 5 - Схема размещения контейнеров одной повторности при определении
нестабильности дозы внесения удобрения

Фактическую ширину внесения удобрения определяют в полевых условиях на двух-трех фонах (пахоте, стерне, луговине) измерением расстояния между следами соответствующих колес машины на смежных проходах агрегата.

Измерения проводят рулеткой по диагоналям участка по схеме, приведенной на рисунке 6. На каждой диагонали участка осуществляют по 25 измерений, равноудаленных друг от друга, с интервалом от 5 до 10 м. Данные измерений записывают в форму Б.8 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом.

Рисунок 6 - Схема движения машины и измерений расстояния
между смежными проходами на участке

6.3.22 Ширину ленты внесения удобрения определяют на выровненной площадке. До прохода машины в рабочем положении оставляют только рабочие органы, формирующие ленту. Машину пропускают не менее чем на двух скоростных режимах. Ширину ленты измеряют на двух проходах машины (ход прямо и ход обратно) не менее чем в 25 точках на расстоянии 0,5 м друг от друга по ходу движения машины. Измерения выполняют по крайним точкам основной массы удобрений в ленте. Погрешность измерения - ±1 см. Повторность опыта трехкратная. Данные записывают в форму Б.9 (приложение Б) и вычисляют среднее значение, отклонение средней ширины ленты от заданной с округлением до целого числа.

6.3.23 Глубину заделки удобрения определяют на максимальной дозе внесения суперфосфата, мела или другого имитирующего материала. Измерения выполняют на ровном участке по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему) через 0,5 м по ходу движения машины. Число измерений по каждому рабочему органу не менее 25. До начала измерений делают вертикальный срез на глубину внесения удобрения. Линейкой измеряют расстояние (по вертикали) от места расположения удобрения до поверхности поля. Погрешность измерения - ±0,5 см. Повторность опыта трехкратная. Данные записывают в форму Б.10 (приложение Б) и вычисляют среднюю, максимальную и минимальную глубину заделки удобрения, отклонение средней фактической глубины заделки удобрения от заданной. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.24 Для определения полноты заделки удобрения по приспособлению для локальной заделки удобрения пропускают машину на трех учетных делянках длиной не менее 300 м каждая и учитывают площадь участка с незаделанными в почву удобрениями. Погрешность измерения - ±1 см. Данные записывают в форму Б.11 (приложение Б).

Полноту заделки удобрений , %, с округлением до целого числа вычисляют по формуле

, (11)

где - площадь обработанного участка, м;

- площадь участка с незаделанными в почву удобрениями, м.

6.3.25 Глубину обработки почвы определяют одновременно с глубиной заделки удобрения погружением линейки в почву до необработанного слоя. Измерения выполняют по всей ширине захвата машины, по всем рабочим органам на двух проходах машины. Погрешность измерения - ±0,5 см. Повторность опыта трехкратная. Число измерений в каждой повторности не менее 25.

Данные записывают в форму Б.12 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.3.26 Глубину следа маркера измеряют линейкой не менее чем на двух проходах машины. Измерения выполняют с интервалом не менее 1 м по ходу движения машины. Погрешность измерений - ±0,5 см. Повторность опыта трехкратная. Число измерений на каждой повторности опыта не менее 10. Данные записывают в форму Б.12 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом. Коэффициентом вариации характеризует неравномерность глубины следа маркера.

6.3.27 Точность размещения маркерной борозды между центрами очагов удобрения определяют с помощью шнура длиной не менее 20 м, натянутого посередине ленты удобрения и линейки. Измерения выполняют по обе стороны от средины линии до внешнего края маркерной борозды с интервалом 1 м по длине шнура. Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерений - ±0,1 см. Данные записывают в форму Б.13 (приложение Б). Точность размещения маркерной борозды характеризуют стандартным отклонением.

6.3.28 Повреждение растений определяют в полевых условиях на трех учетных площадках длиной не менее 10 м каждая, а для загущенных посевов - 2,5 м шириной, равной ширине захвата машины. Площадки располагают по диагонали участка.

До прохода машины подсчитывают число растений на учетных площадках. После прохода машины учитывают поврежденные растения. Данные записывают в форму Б.14 (приложение Б) и вычисляют количественную долю поврежденных растений от общего числа растений на площадках.

6.3.29 Повреждение дернины определяют по результатам измерения площади поврежденной (деформированной) дернины на трех учетных площадках длиной 10 м, шириной, равной ширине захвата машины.

Измерения проводят рулеткой с интервалом 5 м, погрешность измерения - ±1 см. Данные записывают в форму Б.15 (приложение Б). Повреждение дернины , %, вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формуле

, (12)

где - площадь участка с поврежденной дерниной, м.

6.3.30 Величину защитной зоны растений определяют измерением ширины невзрыхленной почвы. Измерения выполняют с обеих сторон середины ряда до взрыхленного слоя почвы с интервалом 1 м по длине каждого ряда и по всей ширине захвата машины в пятикратной повторности. Погрешность измерения - ±1 см. Данные записывают в форму Б.16 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.3.31 Неравномерность стыковых междурядий определяют по результатам измерений расстояний между смежными проходами машины. Измерения выполняют рулеткой с погрешностью ±1,0 см на трех стыковых междурядьях с интервалом 1 м по ходу движения машины. Общее число измерений - не менее 30. Данные записывают в форму Б.17 (приложение Б). Вычисляют среднее значение с округлением до целого числа и коэффициент вариации, характеризующий неравномерность стыковых междурядий.

6.3.32 Показатели качества выполнения технологического процесса после математической обработки записывают в форму А.3 (приложение А).

При сравнительных испытаниях в эту форму дополнительно вводят графу для внесения показателей по машине-аналогу.

6.3.33 Перечень применяемых средств измерений и оборудования приведен в приложении Г.

7 Энергетическая оценка

7.1 Энергетическую оценку проводят в соответствии с нормативным документом с определением показателей, приведенных в форме А.4 (приложение А).

7.2 Энергетическую оценку машин проводят совместно с агротехнической оценкой на фонах, указанных в 6.2.

Показатели определяют на трех режимах - номинальном, 70%-80% и 120%-130% номинального.

Количество измерений опыта на каждом режиме принимают не менее четырех. Продолжительность одного измерения - не менее 30 с.

7.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.4 (приложение А).

8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

Оценку безопасности и эргономичности машин проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие ТЗ или ТУ, ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.120 с определением показателей, приведенных в форме А.5 (приложение А).

9 Оценка надежности

9.1 При проведении контрольных испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы нормативным документом.

9.2 Оценку надежности проводят по нормативному документу с определением показателей, приведенных в форме А.6 (приложение А).

9.3 Оценку надежности машин для внесения твердых минеральных удобрений осуществляют по результатам эксплуатационных испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055 и эксплуатационной документацией.

9.5 На каждом виде работ машины испытывают на оптимальном режиме, определенном по результатам агротехнической оценки.

9.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по нормативному документу при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.7 Наработку машины для внесения твердых минеральных удобрений измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади, тоннами внесенных удобрений. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

9.8 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.9 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции - ±5 с.

9.9.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин - по ГОСТ 21623.

9.9.2 Числовое значение трудоемкости выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.9.3 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей.

9.10 Техническое состояние машины и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.

9.11 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

9.12 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

10 Эксплуатационно-технологическая оценка

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055, ГОСТ 24057.

10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных машин проводят на видах работ, предусмотренных ТЗ или ТУ.

Вид работ определяется сочетанием следующих признаков: технологической операции, состава агрегата, культуры (в данном случае фон - стерня, луговина, пахота или др.), технологических регулировок (устанавливаются в зависимости от вида удобрений).

10.3 Испытания проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанном в ТУ - для серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы (рабочую ширину захвата с учетом перекрытия, полученного по данным агротехнической оценки) и качество выполнения технологического процесса.

10.4 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Номенклатура показателей условий испытаний, определяемых при эксплуатационно-технологической оценке, приведена в форме А.2 (приложение А). Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического процесса определяют в соответствии с разделом 6.

10.5 Результаты расчетов записывают в форму А.7 (приложение А).

11 Экономическая оценка

11.1 Экономическую оценку машин для внесения твердых минеральных удобрений проводят по ГОСТ 23728 - ГОСТ 23730 с определением следующих дополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.

11.1.1 Прямые эксплуатационные затраты , руб./га, руб./т, вычисляют по формуле

, (13)

где - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./га, руб./т;

- затраты на горюче-смазочные материалы, руб./кг;

- затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб./га, руб./т;

- отчисления на амортизацию, руб./га, руб./т;

- прочие затраты (условия труда и техника безопасности, вспомогательные материалы), руб./га, руб./т.

11.1.2 Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений , лет, вычисляют по формуле

, (14)

где , - цена -й новой и -й базовой машин сравниваемых комплексов (без НДС и торговой наценки) с учетом затрат на досборку и монтаж оборудования соответственно, руб.;

- количество машин, входящих в состав нового комплекса, шт.;

- количество машин, входящих в состав базового комплекса, шт.;

; - прямые эксплуатационные затраты по -й базовой и -й новой машинам соответственно, руб./га, руб./т;

- годовой объем работ на соответствующей операции в хозяйствующем субъекте в условиях данной природно-климатической зоны, га.

11.1.3 Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс, , руб., вычисляют по формуле

, (15)

где - годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб.;

- амортизационные отчисления -й машины нового комплекса;

- коэффициент эффективности капитальных вложений;

- цена -й машины, входящей в новый комплекс, руб.;

- цена -й новой машины, входящей в комплекс, руб.

11.4 Результаты расчетов записывают в форму А.8 (приложение А).

Приложение А
(рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 - Техническая характеристика машины

Форма А.2 - Характеристика условий испытаний

Форма А.3 - Режим и показатели качества выполнения технологического процесса

Форма А.4 - Энергетические показатели машины

Форма А.5 - Показатели безопасности и эргономичности конструкции машин для внесения минеральных удобрений

Форма А.6 - Показатели надежности

Форма А.7 - Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Форма А.8 - Показатели сравнительной экономической эффективности

Приложение Б
(рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б.1 - Ведомость определения насыпной плотности удобрения и угла естественного откоса

Форма Б.2 - Ведомость определения толщины дернины

Форма Б.3 - Ведомость определения ширины террасы (междурядья)

Форма Б.4 - Ведомость определения грузоподъемности и скорости движения машины

Форма Б.5 - Ведомость определения массы удобрения в контейнере по ширине захвата машины

Форма Б.6 - Ведомость определения массы удобрения в контейнере по ходу движения машины

Форма Б.7 - Ведомость определения нестабильности дозы внесения удобрения

Форма Б.8 - Ведомость определения фактической ширины внесения удобрения

Форма Б.9 - Ведомость определения ширины ленты внесения удобрения

Форма Б.10 - Ведомость определения глубины заделки удобрения

Форма Б.11 - Ведомость определения полноты заделки удобрения

Форма Б.12 - Ведомость определения глубины обработки почвы, следа маркера

Форма Б.13 - Ведомость определения точности размещения маркерной борозды

Форма Б.14 - Ведомость определения повреждения растений

Форма Б.15 - Ведомость определения повреждения дернины

Форма Б.16 - Ведомость определения защитной зоны растения

Форма Б.17 - Ведомость определения неравномерности стыковых междурядий

Приложение В
(справочное)

Примеры расчета дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения и по ходу движения машины

В.1 Определение дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения

Таблица В.1 - Общая ширина внесения 13 м

В.1.1 Дозу внесения удобрения , кг/га, вычисляют по формуле

кг/га.

В.1.2 Неравномерность распределения удобрения %, вычисляют по формуле (9)

г,

где - количество контейнеров (число данных среднего ряда).

.

Ошибка опыта: г.

Точность опыта: .

Таблица В.2 - Ширина внесения 7 м (перекрытие на 6 м)

В.1.3 Дозу внесения удобрения , кг/га, вычисляют по формуле

кг/га.

В.1.4 Неравномерность распределения удобрения , %, вычисляют по формуле (9)

г.

.

Ошибка опыта: г.

Точность опыта: .

Таблица В.3 - Ширина внесения 6,5 м (перекрытие на 6,5 м)

В.1.5 Дозу внесения удобрения , кг/га, вычисляют по формуле

кг/га.

В.1.6 Неравномерность распределения удобрения , %, вычисляют по формуле (9)

г.

.

Ошибка опыта: г.

Точность опыта: .

В.2 Определение неравномерности распределения удобрений по ходу движения машины

Таблица В.4

В.2.1 Дозу внесения удобрения , кг/га, вычисляют по формуле

кг/га.

В.2.2 Неравномерность распределения удобрения , %, вычисляют по формуле (9)

г.

.

Ошибка опыта: г.

Точность опыта: .

Приложение Г
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования для определения функциональных показателей

Весы с погрешностью измерений ±20 мг по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ±1°С.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Рулетка длиной 10 м c погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 7502.

Весы автомобильные с погрешностью измерений ±0,1% по ГОСТ 29329.

Линейка металлическая с погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 427.

Твердомер с погрешностью измерений ±5%.

Секундомер с погрешностью измерений ±1 с.

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020