ГОСТ ИСО 14269-4-2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента

ГОСТ ИСО 14269-4-2003

Группа Г99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 4

Метод испытания фильтрующего элемента

Tractors and self-propelled machines for agriculture and forestry.
Operator enclosure environment. Part 4. Air filter element test method

МКС 65.060.01

Дата введения 2008-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14269-4:1997 "Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента" (ISO 14269-4:1997 "Tractors and self-propelled machines for agriculture and forestry. Operator enclosure environment. Part 4. Air filter element test method", IDT)

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2006 г. N 43-ст

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа.

Стандарт распространяется на фильтры систем вентиляции тракторов и самоходных машин для сельскохозяйственных работ и лесоводства, оборудованных кабиной.

2 Нормативные ссылки

Следующие стандарты содержат положения, которые посредством ссылки в тексте имеют силу в настоящем международном стандарте. На время публикации указанные издания являлись действующими. Все стандарты подлежат пересмотру и при заключении соглашений, базирующихся на настоящем международном стандарте, следует применять последние издания стандартов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут и корректируют перечни действующих международных стандартов.

ИСО 5011:1988 Оборудование для очистки поступающего воздуха для двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. Определение характеристик

ИСО 14269-1:1997 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Термины и определения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фильтрующий элемент кабины оператора (operator enclosure air filter element): Материал, в котором задерживаются твердые частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ИСО 14269-1, статья 2.15).

3.2 эффективность фильтра (filter efficiency): Эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ИСО 142691-1, статья 2.16).

3.3 испытательный порошок (test dust): Дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего элемента (ИСО 14269-1, статья 2.17).

4 Испытания по определению характеристик фильтрующего элемента

Конфигурация испытательного оборудования для сравнительных испытаний воздушных фильтров приведена в 4.1.1 и на рисунке 1. Методика испытаний устанавливает также рекомендуемую скорость подачи порошка в смесительную камеру (см. ИСО 5011, рисунок 2).

Рисунок 1 - Элементы испытательного оборудования

А - инжекторы порошка; В - высота фильтра; С - испытуемый фильтрующий элемент; D - поток;
Е - кольцо пьезометра; F - корпус абсолютного фильтра; G - вентилятор; Н -трубопроводы сжатого
воздуха; / - трубопроводы для подачи порошка; J - ограничительные пластины; K - расчетная
скорость между ограничительными пластинами

Рисунок 1 - Элементы испытательного оборудования

Рисунок 2 - Испытательная установка

А - механизм подачи порошка; В - система трубопроводов для подачи порошка; С - источник сжатого
воздуха; D - трубопроводы сжатого воздуха; Е - инжекторы порошка; F - смесительная камера;
G - испытуемый фильтрующий элемент; Н - кольцо пьезометра; / - корпус абсолютного фильтра;
J - расходомер воздуха; K - система регулирования потока; L - вентилятор или другое устройство
для создания воздушного потока; М - устройство измерения перепада давления

Рисунок 2 - Испытательная установка

4.1 Испытательное оборудование и приборы

4.1.1 Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного фильтра, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 2). Испытания фильтрующих элементов непанельного типа - по ИСО 5011.

4.1.2 Механизм подачи порошка (рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - составлять не более 5% среднего значения.

Рисунок 3 - Механизм подачи порошка

1 - всасывающий патрубок; 2 - подающая щетка; 3 - двигатель привода щетки; 4 - поддон для порошка;
5 - силовой провод; 6 - пульт управления; 7 - двигатель привода поддона; 8 - основание механизма

Рисунок 3 - Механизм подачи порошка

Рисунок 4 - Инжектор порошка

Рисунок 4 - Инжектор порошка

4.2 Условия испытаний и материалы

4.2.1 Измерения воздушного потока должны проводиться при температуре 25 °С и давлении 100 кПа.

4.2.2 Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.


Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка

Таблица 2 - Объемное распределение частиц в испытательном порошке

Таблица 3 - Дисперсный состав испытательного порошка

Так как трудно подобрать испытательный порошок и его концентрацию, которые бы представляли все условия эксплуатации, то из практических соображений принята исходная концентрация 1 г/м как для грубого, так и для мелкого порошка (концентрация 1 г/м принимается за условие с нулевой видимостью).

4.2.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги - не более 1% по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влажности 95%. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике. Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.

4.2.4 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105±5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.

4.2.5 Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24±8) °С и относительной влажности (50±15)%.

Примечание -Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.

4.2.6 Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).

4.2.7 Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80, 100 и 120% номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.

4.2.8 Эффективность фильтра , %, рассчитывают по формуле

,

где - увеличение массы фильтрующего элемента при испытании;

- увеличение массы абсолютного фильтра.

Приложение А (справочное). Форма протокола квалификационных испытаний воздушного фильтра панельного типа

Приложение А
(справочное)

Лабораторные условия испытаний

Приложение В (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение В
(справочное)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006