ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТОВКА, ЭЛЛА ЛЬ И ЛАК ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАРКИ ХС
ГОСТ 9355—60
Издание официальное
иинЕ^м». г
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 667.6 + 666.293 :006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТОВКА, ЭМАЛЬ И ЛАК ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАРКИ ХС
ГОСТ 9355-60
Chemically resistant primer, lacquer and enamel ,,XC“ type
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 12 февраля 1960 г. Срок введения установлен с 01.07,1960 г. Проверен в 1976 г. Срок действия ограничен до 01.01,1902 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие продукты на основе смолы СВХ-40:
Грунтовку ХС-010 красно-коричневую (б. грунт ВХГМ)
Эмаль ХС-710 серую (б. ВХЭ-4023)
Лак ХС-76 бесцветный (б. ВХЛ-4000)
Грунтовка и эмаль представляют собой суспензии пигментов в растворах смолы СВХ-40 (сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом) в смеси летучих органических растворителей.
Лак представляет собой раствор смолы СВХ-40 в смеси летучих органических растворителей.
Грунтовка, эмаль и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии оборудования и металлических конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей при температурах до плюс 60°С.
Грунтовку ХС-010 применяют также под перхлорвиниловые химически стойкие эмали.
Нанесение материалов на поверхность производят при помощи краскораспылителя, кистью или наливом. Разбавление грунтовки, эмали и лака, в случае необходимости, производят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Грунтовка, эмаль и лак химически стойкие должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Стр. 2 ГОСТ 9355-40
Нормы
Наименования показателей
Грунтовка
Эмаль
Лак
XC-010
ХС-7Ю
ХС-76
1. Цвет пленки
Бесцветный
2. Внешний вид пленки
3. Вязкость при температуре 2(FC по вискозиметру ВЗ-4 в с. не менее
4. Содержание сухого остатка в %, не менее
5. Стенень перетнра по методу «клина», не более
6. Время высыхания при температуре 18—22Х в ч, не более
7. Укрывистость (считая на сухую пленку) в г/м2 не более
8. Твердость пленки по маятниковому прибору, не менее
9. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости в мм, не более
10. Прочность пленки при ударе в кгс • см, не менее
1 L Адгезия пленки при пробе бритвой по методу «решетки»
Красно-коричневый
Серый (по эталону)
После высыхания грунтовка, эмаль и лак должны образовывать гладкую однородную пленку. Пленка лака должна быть глянцевая
20
33
50
1
Не определяют 0.4
1
50
20
27
30
о
35
0.4
1
50
20
19
Не определяют 3
Не определяют 0.4
1
50
Пленка грунтовки, эмали и лака должна хорошо прорезаться, не дол-жна отслаиваться и крошиться.
Примечание. Эталон по цвету утверждается отраслевым институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ-4).
2. Стойкость пленки комплексного четырехслойного покрытия при температуре 60°С в часах должна быть не менее:
к 25%-ной азотной кислоте — 12,
к 25%-ной серной кислоте — 8,
к 20%-ной соляной кислоте — 24,
к 25%-ному раствору едкого натра — 12.
3. Бензостойкость пленки комплексного четырехслойного покрытия при температуре 20°С должна быть не менее 24 ч.
4. Состав растворителей, входящих в рецептуру грунтовки, эмали и лака, и их количественное содержание должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.
5. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всей выпускаемой грунтовки, эмали и лака требованиям настоящего стандарта.
6. Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять грунтовку в течение 6 месяцев, а эмаль и лак в течение 12 месяцев со дня отгрузки их предприятием-поставщиком в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие грунтовки, эмали или лака требованиям настоящего стандарта.
Расслаивание и оседание пигментов при хранении грунтовки и эмали не может служить основанием для их замены, если после размешивания грунтовка и эмаль будут соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
Замена грунтовки, эмали или лака должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающих к нему грунтовки, эмали и лака на соответствие их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные в пп. 8—21 порядок отбора проб и методы испытаний.
При этом за партию продукта принимают полученное количество грунтовки, эмали или лака, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.
8. При контрольной проверке пробы отбирают:
при упаковке продукта в бочки — из 10% бочек,
при упаковке продукта в бидоны и фляги — из 5% бидонов и фляг,
при упаковке продукта в банки — из 3% банок, но не менее чем из трех бочек, бидонов, фляг и банок при малых партиях.
При партии менее трех бочек пробу отбирают из каждой бочки.
Перед взятием пробы грунтовку, эмаль или лак тщательно перемешивают и отбирают из каждой бочки, бидона, фляги и банки пробы в пропорциональных количествах.
Общая масса отобранной средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.
Полученную среднюю пробу продукта помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-поставщика, наименования и марки продукта, номера партии и даты отбора пробы.
Стр. 4 ГОСТ 9355—60
9. Подготовка образцов к испытанию. Определение внешнего вида и цвета, времени высыхания и прочности пленки при изгибе производят на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127—72) размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Определение всех остальных показателей (кроме стойкости к реагентам) производят на стальных пластинках (ГОСТ 16523—70 марки 08 кп и 08 пс) размером 75X150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм.
Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832—76.
На чистую пластинку наносят при помощи краскораспылителя в один слой испытуемую грунтовку, эмаль или лак.
Вязкость грунтовки должна быть 12—14 с, а эмали и лака
14— 16 с.
Сушку пленок производят при температуре 60—65°С в течение трех часов.
Толщина пленки после высыхания должна быть для грунтовки
15— 20 мкм, для эмали и лака 20—30 мкм.
Определение адгезии лака, а также прочности его при изгибе и ударе производят на двухслойном покрытии (эмаль и лак) при толщине пленки комплексного покрытия 40—45 мкм.
При этом междуслойную сушку производят в течение 1 ч при температуре 18—22°С, а окончательную — в течение 3 ч при температуре 60—65°С.
После горячей сушки покрытие охлаждают в Течение 30 мин при температуре 18—22°С.
10. Определение цвета и внешнего вида пленки. Испытуемые грунтовку, эмаль или лак наносят на пластинку из черной жести размером 70X150 мм согласно п. 9 настоящего стандарта, но сушку покрытия производят согласно п. 6 таблицы.
После высыхания определяют цвет и внешний вид пленки при естественном рассеянном свете.
11. Определение вязкости грунтовки, эмали и л ак а производят по ГОСТ 8420—74 вискозиметром ВЗ-4.
12. Определение содержания сухого остатка в грунтовке, эмали и лаке производят по ГОСТ 17537—72 при температуре под лампой 115—125°С.
13. Определение степени перетира грунтовки и эмали производят по ГОСТ 6589—74.
14. Определение времени высыхания производят по ГОСТ 19007—73 на пластинке из черной жести после сушки покрытия согласно п. 6 таблицы.
Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.
15. Определение укрывистости эмали производят по ГОСТ 8784—75 по шахматной доске.
Сушку каждого слоя производят в течение 30 мин при температуре 18—22°С.
16. О п р е д е л е н и е твердости пленки грунтовки эмали и лака производят по ГОСТ 5233—67 на стеклянной пластинке.
Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.
17. О п р е д е л е н и е прочности пленок при изгибе производят по ГОСТ 6806—73 на пластинках из черной жести.
Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.
18. Определение прочности пленок при ударе производят по ГОСТ 4765—73 на стальных пластинках.
Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.
19. Определение адгезии производят на стальных пластинках методом «решетки».
Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.
После высыхания пленку прорезают до металла ножом или лезвием безопасной бритвы так, чтобы получилась квадратная сетка размером 5x5 мм, с расстоянием между прорезами, равным 1 мм.
Пленка должна хорошо прорезаться, не должна отслаиваться и крошиться:
20. Определение стойкости грунтовки, эмали и лака к растворам кислот и щелочей производят в комплексном четырехслойном покрытии- (один слой грунтовки, два слоя эмали и один слой лака).
Определение производят на стальных стержнях цилиндрической формы. Один конец стержня сведен в конус, на противоположном конце стержня должен быть крючок для подвешивания стержня при погружении его в раствор реагента. Крючок должен быть изготовлен из инертного к данному раствору материала.
Длина стержня 100 мм, диаметр 13—15 мм.
Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при температуре 18—22°С, а последний слой сушат в течение 3 ч при температуре 60—65°С.
Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 80—100 мкм.
После высыхания покрытия стержни погружают в раствор реагента, налитый в закрытый эксикатор. Раствор должен покры-
Стр. 6 ГОСТ 9355—60
вать стержни примерно на 2/3 высоты покрытия. Эксикатор помещают в термостат, нагретый до температуры 60°С, и выдерживают в нем в течение времени, указанного в п. 2 настоящего стандарта для данного реагента. Затем стержни вынимают, охлаждают, промывают водой, протирают фильтровальной бумагой и производят осмотр покрытия. После осмотра покрытие удаляют растворителем (ацетоном) и осматривают металл на наличие коррозионных поражений.
После испытания покрытие должно быть без изменений и металл под ним не должен иметь признаков коррозии.
Допускается незначительное изменение цвета пленки после испытания в растворах азотной и соляной кислоты и в растворе едкого натра.
21. Определение стойкости к действию бензина производят в комплексном четырехслойном покрытии на стальных стержнях или стальных пластинках.
Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 20 настоящего стандарта.
Образцы с высушенным покрытием помещают на 2/з высоты покрытия в бензин (ГОСТ 8505—57) и выдерживают в нем при температуре 18—22ЭС в течение 24 ч. Затем образцы вынимают, дают бензину испариться и производят осмотр внешнего вида покрытия. Покрытие не должно отслаиваться от металла, морщиться и пузыриться.
III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
22. Грунтовку, эмаль н лак химически стойкие марки ХС разливают в металлические банки по ГОСТ 6128—75, фляги по ГОСТ 5799—78, фляги стальные луженые и алюминиевые емкостью до 40 л, бидоны емкостью 25 л и в металлические бочки со съемными днищами, вмещающие до 300 кг продукта.
Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки. Масса ящика-решетки с банками не должна превышать 50 кг.
Банки емкостью 5 л и выше в случае транспортирования без перевалок в пути перевозятся без упаковки в ящики-решетки в автомашинах, в контейнерах и в специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробах-шкафах), а банки емкостью до 5 л упаковывают в ящики-решетки.
23. На фляги и бидоны прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями:
а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименования предприятия-поставщика;
в) наименования и марки продукта;
г) массы брутто и нетто;
д) номера партии;
е) даты изготовления;
ж) номера настоящего стандарта.
На бочки и ящики-решетки наносят те же обозначения при помощи трафарета несмываемой краской, а на банки наклеивают этикетки, в которых допускается не указывать массу брутто.
24. Химически стойкую грунтовку, эмаль и лак хранят в помещении в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги.
25. Каждая поставляемая партия грунтовки, эмали и лака сопровождается документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика и его адрес;
в) наименование и марку продукта;
г) массу брутто и нетто;
д) дату изготовления;
е) номер партии;
ж) показатели качества грунтовки, эмали или лака по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии партии продукта требованиям настоящего стандарта;
з) номер настоящего стандарта.
Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн
Корректор В. А. Ряукайте
Сдано в наб. 11.07.79 Подо, в пен. 16.08.79 0,625 п л. 0,47 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 3045
