ГОСТ 8018-70
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
Технические условия
Insulating impregnating varnish ГФ-95.
Specifications
ОКП 23 1121 1500 01
Дата введения 1971-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293
ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.
Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
1. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
2 Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку | По п.2.5 |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 30-50 | По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-52 | По ГОСТ 17537-72 и п.2.7 настоящего стандарта |
5. Кислотное число, мг КОН, не более | 12 | По ГОСТ 13526-79 |
6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п.2.9 настоящего стандарта |
7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта |
8. Твердость пленки, условные единицы, не менее | По ГОСТ 5233-89 | |
по маятниковому прибору типа М-3 | 0,42 | |
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) | 0,29 | |
9. Маслостойкость пленки, Н, не менее | 59,0 | По ГОСТ 13526-79 и п.2.12 настоящего стандарта |
10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, ни менее: | По ГОСТ 6433.3-71 | |
при температуре (20±2) °С | 70 | По ГОСТ 6433.1-71 |
при температуре (120±2) °С | 45 | По ГОСТ 13526-79 |
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С | 25 | По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта |
11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: | По ГОСТ 6433.2-71 | |
при температуре (20±2) °С | 1·10 | По ГОСТ 6433.1-71 |
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С |
| По ГОСТ 13526-79 |
Примечания:
Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Норма по показателю 8 "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.95.
Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.95.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с "уайт-спиритом" (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
Таблица 2
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | само- воспламенения | |||||
нижний | верхний | |||||
Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | - | 4 |
"Уайт-спирит" | 300 | 33 | 270 | 1,4 | 6,0 | 4 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 | 6,5 | 3 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).
2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. (Исключен, Изм. N 2).
2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.
Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.
При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%
1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%
1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.
3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1994
