allgosts.ru61. ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ61.060. Обувь

ГОСТ Р ИСО 16177-2015 Обувь. Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 16177-2015
Наименование:
Обувь. Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня
Статус:
Действует
Дата введения:
07.01.2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
61.060

Текст ГОСТ Р ИСО 16177-2015 Обувь. Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 16177— 2015


ОБУВЬ

Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня

ISO 16177:2012

Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt flex method (IDT)

Издание официальное

Москва Стандарт информ 2015


ГОСТ РИСО 16177—2015

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль». Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 августа 2015 г. № 1177-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16177:2012 «Обувь. Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня» (IS016177:2012 «Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt flex method»)

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost. ги)

©Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Аппаратура и материалы

  • 3 Принцип

  • 4 Подготовка образцов для испытаний

  • 5 Процедура

  • 6 Протокол испытаний

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБУВЬ Устойчивость к образованию и росту трещин. Метод изгибания ремня

Footwear. Resistance to crack initiation and growth.

Belt flex method

Дата введения — 2016—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний для определения устойчивости материала или деталей изделия к образованию и росту трещин, обусловленных многократными изгибами. Данный метод применим главным образом к подошве обуви, но также может быть использован для некоторых других гибких деталей изделия.

2 Аппаратура и материалы

  • 2.1 Машина для испытания на многократный изгиб, имеющая:

    • 2.1.1 Вал, свободно вращающийся изгибающий, слегка закругленный, шириной (170 ± 20) мм и диаметром:

* для высококачественных подошв:

в центре — (60 ± 0,5) мм,

на концах — (57 ± 1) мм.

Примечание — Такой вал используют только для обуви, к которой предъявляют чрезмерно высокие требования;

  • - для обычных подошв:

в центре — (90 ±0,5) мм,

на концах — (87 = 1) мм;

  • - для подошв с толщиной более 15 мм:

в центре — (120,0 ±0,5) мм,

на концах—(117,0 ±1) мм.

  • 2.1.2 Вал, приводимый в движение, слегка закругленный, диаметром (225 ± 5) мм и шириной (170±20)мм.

  • 2.1.3 Ремень гибкий сплошной брезентовый длиной (1930 ±50) мм и шириной (140 ±5) мм, проходящий над валами (2.1.1 и 2.1.2). Ремень брезентовый представляет собой двухслойный 100 %-ный хлопчатобумажный приводной ремень, имеющий поверхностную плотность (500 ± 25) г/м2, разрывное удлинение (14 ±2) % в направлении вдоль ремня ипрочностьна разрыв(2000 ±200) Н. Соответствующие величины поперек ремня составляют (14 ± 2) % и (750 ± 50) Н.

  • 2.1.4 Устройство для приведения в движение большего вала (2.1.2)соскоростью(247=20)об/мин, которое обеспечивает совершение ремнем (2.1.3) (90 ±8) циклов изгибов в минуту.

  • 2.1.5 Возможность применения метода подсчета числа циклов, совершаемых ремнем (2.1.3).

Издание официальное

  • 2.2 Система полиуретановая склеивающая для соединения испытуемого образца с поверхностью ремня (2.1.3), состоящая:

    • 2.2.1 из клея прореагировавшего полиуретанового;

    • 2.2.2 клея однокомпонентного полиуретанового.

  • 2.3 Устройство режущее, такое как острый нож или скальпель, позволяющее разрезать образцы для испытаний.

  • 2.4 Инструмент ручной с гладкой поверхностью для приложения локальной нагрузки путем притирания.

Примечание — Быстрое воздействие плиточного пресса, позволяющего приложить нагрузку (500 ± 50) кПа ко всей поверхности испытуемого образца, может оказаться пригодным для некоторых типов подошвенных образцов.

  • 2.5 Средство нагрева клеящей пленки для ее активации или удаления образцов с ремня. Это может быть достигнуто путем использования промышленного фена или сушильного шкафа, установленного на 50 °C. Нагрев применяют в течение короткого времени для предотвращения частичного расплавления подошв.

Примечание — Для этих целей пригодно коммерческое оборудование, используемое на производстве для теплового реактивирования подошв и верха обуви.

  • 2.6 Метод контроля температуры клеящей пленки, которая должна быть в пределах от 50 °C до 90 ‘С.Пригоднычувствительныекнагреву цветные карандаши, такие KaKTempilstic1*,предпочтительное температурой плавления от 83 ФС.

  • 2.7 Грунтовки

    • 2.7.1 Вулканизированные и термопластичные резиновые образцы для испытаний

Для создания удовлетворительных соединений будет необходим галогенированный грунт.

  • 2.7.2 Образцы для испытаний этиленвинилацетата (ЭВА)

Для получения удовлетворительного соединения необходимо использовать грунтовку ЭВА.

  • 2.8 Устройство типа таврового угольника с внутренним углом (90 ± 1 )ф.

  • 2.9 Устройство для контроля глубины трещины более 1,5 мм. Для этих целей подойдет тонкая стальная полоска с нанесенной шкалой или со ступенчато изменяющейся толщиной.

3 Принцип

Испытуемый образец с помощью прочного клея соединяют со сплошным ремнем, движущимся вокруг двух валов. Расположение и радиусы валов позволяют, в течение короткого периода времени периодически подвергать образец быстрому изгибанию, за которым следует более длительный период нахождения в распрямленном состоянии, поскольку ремень совершает круговое движение. Такая система в целом имитирует состояние подошвы в процессе носки обуви. Образец подвергают определенному количеству циклов изгиба и фиксируют число образующихся трещин, а также их размер.

4 Подготовка образцов для испытаний

  • 4.1 Если образец для испытаний изготовлен недавно, время между изготовлением и испытанием должно составлять не менее 48 ч.

  • 4.2 Если в качестве образца для испытаний используют подошву, прикрепленную к обуви, то:

  • - отрезают верх чуть выше уровня стельки;

  • - удаляют стельку;

  • - очищают или обдирают остатки верха, следя за тем, чтобы не повредить подошву;

  • - проверяют наличие металлической упрочняющей вставки.

Не используют нагрев, чтобы размягчить соединение подошвы с верхом, поскольку это может привести к разрушению подошвы.

  • 4.3 Наносят центральную линию от подноска до задника на внешней поверхности подошвы следующим образом.

Tempilstic представляет собой пример подходящего коммерческого продукта. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекомендацией со стороны ИСО по использованию именно этого продукта.

  • 4.3.1 Наносятточки А и В(см. рисунок 1 )на пересечении внутреннего края подошвы сдлинной стороной таврового угольника (2.8).

Рисунок 1 — Маркировка и разрез испытуемого образца (см. также рисунок 42 [2])

  • 4.3.2 Делают отметку на подноске в точке контакта с более короткой стороной таврового угольника.

  • 4.3.3 Повторяют процедуру по4.3.1 и 4.3.2 для задника образца.

  • 4.3.4 Проводят линию XYчерез отмеченные точки на подноске и заднике (см. рисунок 1).

  • 4.4 Отрезают задник и часть сужения подошвы таким образом, чтобы осталось от 10 до 20 мм длины сужения на передней части (см. рисунок 1).

  • 4.5 Если края наружной поверхности передней части имеют чашеобразную форму или включают определенную форму ранта либо его имитацию, их зачищают до плоского состояния. Неровности в центральной части наружной поверхности не устраняют.

  • 4.6 Толщину подошвы более 15 мм уменьшают до 15 мм перед подготовкой образца, чтобы обеспечить разумную гибкость. В таких случаях необходимо использовать изгибающий вал (2.1.1) диаметром 120 мм. Подошвы с металлическими вставками также испытывают с использованием вала диаметром 120 мм.

Примечание — Для того чтобы содействовать предотвращению отрыва толстой подошвы от ремня в процессе испытаний, допустимо уменьшить толщину на концах образца (подноска и задника) путем сдирания материала с внешней поверхности в направлении длины на расстояние не более 2.5 см от каждого конца, что позволит снизить напряжение изгиба на соединении (образца с ремнем).

  • 4.7 Подготавливают для соединения внутреннюю поверхность оставшейся части следующим образом:

    • 4.7.1 Пористые полиуретановые подошвы: быстро очищают всю поверхность.

    • 4.7.2 Вулканизированная и микропористая резина: быстро очищают всю поверхность, затем натирают ее галогенированным грунтом для резины (2.7), используя жесткую щетку. Дают просохнуть в течение периода от 15 мин до 8 ч перед применением любого клея.

    • 4.7.3 Термопластичная резина: быстро покрывают всю поверхность галогенированным грунтом для резины (2.7), используя мягкую щетку. Перед применением любого клея дают просохнуть в течение периода от 30 мин до 8 ч.

    • 4.7.4 Микропористая ЭВА: быстро очищают всю поверхность, затем покрывают ее ЭВА-грунтом (2.7), используя мягкую щетку перед применением любого клея дают просохнуть в течение периода от 30 мин до 8 ч.

    • 4.7.5 ПВХ и твердый (термопластичный) полиуретан: протирают всю поверхность бутан-2-оном (мети лэтилкетон, МЭК). Перед применением любого клея дают просохнуть в течение периода от 15 мин до1 ч.

5 Процедура

  • 5.1 Для того чтобы приготовить ремень для испытания, делают следующее:

    • 5.1.1 Отрезают полосу брезентовой ткани размерами [(140 ± 5) х (2000 ± 20)] мм и маркируют ее центр с обеих сторон.

    • 5.1.2 Чертят линии на полосе ткани (см. рисунок 2) следующим образом:

- с обеих сторон от центра полосы, на расстоянии (930 ± 3) мм, две линии под углом 90° к более длинным сторонам полосы, одну из которых наносят на верхней поверхности полосы, а другую — на нижней.

2000 1 20

А X

сП

о

г-

В

930 ±3

У

93013

Примечани в —Линию АВчертятна поверхности, противоположнойтой, на которой нанесена линияХУ

Рисунок 2 — Диаграмма для прочерчивания линий на ремне

  • 5.1.3 Ремень, использованный в предыдущих испытаниях, можно использовать повторно при условии, чтоон не слишком изношен и имеет достаточно большой неиспользованный участок для размещения новых испытуемых образцов.

5.2 Образцы для испытаний (см. рисунок 3) размещают на ремне следующим образом:

  • - их рабочие поверхности должны быть направлены вверх;

  • - их равномерно располагают между двумя линиями (5.1.2);

  • - их располагают не ближе 50 мм по отношению друг к другу или линиям (5.1.2);

  • - их центрируют по ширине ремня;

  • - их подноски направляют в одну и ту же сторону;

  • - их центральные линии (4.3.4) располагают параллельно более длинной стороне ремня;

1 — клей, использованный на той же самой поверхности, где проведена линия АВ;

2— клей, использованный на той же самой поверхности, где проведена линияХУ Примечание — Линии АВ и ХУ находятся на противоположных поверхностях.

Рисунок 3 — Диаграмма размещения образцов на ремне

  • • их не размещают на ранее использованных участках ремня.

  • 5.3 Обводят на ремне по периметру каждый испытуемый образец.

  • 5.4 Наносят предварительно прореагировавший клей (2.2.1) на поверхность ремня в пределах:

  • - всей области каждой из обведенных позиций образца;

  • - областей, заключенных между нанесенными линиями (5.1.2) и концами ремня (на противоположных поверхностях) (см. рисунок 3).

  • 5.5 Используют слой полиуретанового клея (2.2.2):

  • - к подготовленной поверхности каждого испытуемого образца;

  • • поверхности ремня, покрытой, как изложено в 5.4,

и оставляют сохнуть в течение примерно 15 мин.

  • 5.6 Используют нагреватель (2.5) для нагрева клея на одном из испытуемых образцов до температуры в пределах от 80 °C до 85 °C, контролируемой цветным карандашом (2.6). В то же самое время нагревают соответствующий участок ремня, который будут присоединять при той же температуре.

  • 5.7 Сразу же устанавливают испытуемый образец на соответствующий нагретый участок ремня, совмещая образец с его предварительно нанесенным контуром (5.3). Руками оказывают достаточное давление, чтобы прикрепить образец к ремню.

Примечание — Это может быть достигнуто путем переворачивания ремня и приложением локального давления к его обратной стороне путем трения внутренней поверхности подошвы. Для осуществления этой операции может оказаться полезным ручной инструмент с гладкой рабочей поверхностью.

  • 5.8 Повторяют процедуру по 5.6—5.7 для всех оставшихся испытуемых образцов.

  • 5.9 Сгибают ремень таким образом, чтобы совместить оба конца, и используют нагреватель (2.5) для одновременного нагрева нанесенного на концах клея до температуры в пределах от 80 °C до 85 °C под контролем цветного карандаша (2.6).

  • 5.10 Прикладывают достаточное давление руками, чтобы соединить концы ремня, и завершают соединение приложением локального давления.

Примечание — Для осуществления этой операции может оказаться полезной притирка с помощью ручного инструмента с гладкой рабочей поверхностью.

  • 5.11 Выдерживают подготовленный ремень не менее 16 ч в стандартных контролируемых условиях при температуре (23 ±2) °C и относительной влажности (50 ± 2) % для затвердения клея.

  • 5.12 Если образцы для испытаний обладают особой твердостью или жесткостью, может потребоваться использование дополнительных форм механического скрепления ремня и образца на каждом из его концов. Для этих целей удобен ряд швов.

  • 5.13 Устанавливают подготовленный ремень на два вала машины (2.1) таким образом, чтобы при ее работе подносок каждого образца подходил к валам, и линия изгиба проходила от подноска кзаднику.

  • 5.14 Устанавливают натяжение ремня таким образом, чтобы он не провисал.

  • 5.15 Машина работает (2.1)дотехпор, пока ремень не совершит первый цикл испытаний (5.18).

  • 5.16 Медленно поворачивают ремень руками и проверяют поверхность каждого испытуемого образца на предмет образования трещин в тот момент, когда он проходит над изгибающим валом (2.1.1). Если обнаружены какие-либо трещины, записывают их положение, длину с точностью до 1 мм и глубину следующим образом:

  • - поверхностные (до 0,5 мм);

  • - мелкие(от0,5до1,5мм);

  • - средние (от 1,5 мм до половины толщины образца для испытаний);

  • - глубокие (более половины толщины образца для испытаний).

Для количественного различия по глубине мелких и средних трещин используют устройство (2.9). Все другие различия могут быть оценены визуально. Может оказаться удобным записывать положение какой-либо трещины наложением на испытуемый образец тонкой бумаги, чтобы получить изображение поверхности с трещинами. В качестве альтернативы может быть применена цифровая фотография для иллюстрирования позиций трещин путем их нанесения на плоское изображение разогнутой подошвы.

  • 5.17 Проверяют и, если необходимо, регулируют натяжение ремня. Проверяют прочность крепления между концами каждого испытуемого образца и ремнем. Если подносок образца и ремень расходятся более чем на 10 мм, рекомендуется прервать испытание, поскольку необходимо восстановить соединение испытывающего воздействие участка образца.

  • 5.18 Снова запускают машину и повторяют процедуру по 5.16 с интервалами, которые, как считается, дают достаточную информацию о скорости роста трещин. Рекомендуется проверять испытуемый образец в общей сложности после 2500,5000,10000, 20000, 30000,40000 и 50000 циклов.

  • 5.19 После завершения анализа, если ремень будет использован повторно, освобождают его от образцов с помощью нагревания со стороны ремня нагревателем (2.5) клеевого соединения в течение приблизительно 40 с. За это время клей должен стать достаточно мягким для того, чтобы можно было снять образцы.

6 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать, как минимум, следующие сведения:

  • a) ссылка на настоящий стандарт;

  • b) полное описание образца для испытаний;

  • c) диаметр использованного изгибающего вала (2.1.1);

  • d) число циклов изгиба, которым подвергались образцы;

  • e) повреждение образца на каждом этапе проверки, как определено в 5.16;

  • f) температура испытания, °C;

д) любые отклонения от настоящего метода испытаний.

Библиография

(1J ИСО 19952 Обувь. Словарь (IS019952 Footwear— Vocabulary)

(2) ИСО 20344:2011 Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви (ISO 20344:2011 Personal protective equipment — Test methods for footwear)

УДК 685.34.017.8:006.354

ОКС 61.060


Ключевые слова: обувь, трещина, образование, рост, многократный изгиб, метод, образец, ремень, процедура, измерение, протокол

Редактор Л С. Зимилова

Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 16.10.2015. Подписанов печать02.11.2015. Формат 60 х 84^/ Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 32 экз. Зак. 3453.

Издано и отпечатано во , 123995 Москва. Гранатный пер., 4. www.gostlnfo.ru info@gostinfo.nj