allgosts.ru61. ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ61.060. Обувь

ГОСТ 17311-71 Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 17311-71
Наименование:
Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1973
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
61.060, 83.140

Текст ГОСТ 17311-71 Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия



3 руб. БЗ 9-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17311—71

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 685.312.122,6 + 885.312.133:006.354    Группа Л64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ

Технические условия

Moulded rubber durable soles, heels and heel pieces.

Specifications

ГОСТ 17311—71

ОКП 87 4211

Срок действия с 01.01.73 до 01.01.98

Настоящий стандарт распространяется на резиновые формованные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, применяемые для армейской обуви.

Способ крепления подошв, каблуков и набоек — гвоздевой.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Подошвы, каблуки и набойки должны быть однородного черного цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1а. Подошвы, каблуки и набойки изготовляют трех видов:

И — подошвы, каблуки и набойки износоустойчивые;

ИТ — подошвы и каблуки износоустойчивые в тропическом исполнении;

ИМБ — подошвы и каблуки износоустойчивые маслобензостой-кие.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.2.    Конструкция, фасон, размер, рисунок рифления и толщина подошв, каблуков и набоек должны соответствовать чертежам и образцам-эталонам, согласованным с потребителем и утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Издание официальное

★ О

© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2—1280

1.3.    Рецептура резиновых смесей, применяемых для изготовления подошв и каблуков, должна быть согласована с потребителем обуви.

1.4.    По физико-механическим показателям подошвы, каблуки и набойки должны соответствовать нормам, указанным в табл. I.

Таблица 1

Норма

Наименование показателя

и

ИТ

И МБ

подош

ва

каблук

набой

ка

подош

ва

каблук

подош

ва

каблук

1. Плотность, г/см3, не более

1,25

1,25

1,25

1,3

1,3

1,3

1,5

2. Условная прочность, МПа, не менее

10,5

9,0

9,5

3. Относительное удлинение, %, не менее

250

_

270

250

4. Относительное остаточное удлинение после разрыва, °/о не более

20

30

20

5. Сопротивление вырыванию шпильки, даН/мм, не менее

0,9

0,8

0,8

6. Твердость, условные едн' ницы

75—85

70—80

75-85

70—85

70—85

70—85

70—85

7. Сопротивление многократному изгибу, килоциклы, не менее

50

50

15

8. Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее

7,0

7,5

10,0

6,0

6,0

6,2

6,2

9. Устойчивость к действию плесневых грибов

Отсутст-

_

__

10. Изменение массы образца, %, не более: в масле

вие рс

плесне

грибо!

зараж

образ!

после

тания

чение !

)ста ?вых з на енных дах испы-в те-28 сут.

3

3

в нефрасе

__

10

К)

11. Температурный предел хрупкости, °С, не выше

—30

-

—25

—50

Примечание. Температурный предел хрупкости для подошв вида И и Ш не является обязательным. Определялся для набора данных до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.    Резиновые подошвы выпускают двух сортов.

1.6.    В зависимости от сорта подошвы по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

показателей

Нормы для сортов

1-го

2-го

«- - - - - * 1. Пузыри

2. Включения; жесткие волокнистые

3. Раковины

4. Вмятины на расстоянии от уреза не более 8 мм

5. Пористость по контуру подошвы

Допускаются по ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 1 мм и общей площадью не более 100 мм2; на ходовой поверхности в геленочной ча сти общей площадью не более 50 мми в пяточной части общей площадью не более 100 мм2, причем диаметр пузырей не должен быть более 2 мм

Не доп;

На ходовой поверхности не допускаются; на неходовой поверхности допускаются в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 50 ммкаждая и в пяточной части общей площадью не более 100 мм2

Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в пяточной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм2; на неходовой поверхности общей площадью не более 200 мм2

Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 1 мм и общей длиной не более 30 мм

Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 0,5 мм, причем поры не

Допускаются на ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 2 мм и общей площадью не более 200 мм2; на неходовой поверхности в подметочной части общей площаыо не более 50 мм2, в геленочной части общей площадью не более 100 мм2 и в пяточной части общей площадью не более 200 мм2, причем диаметр пузырей не должен быть более 3 мм скаются

Допускаются на неходовой поверхности в пяточной части общей площадью не более 100 мм2; на неходовой поверхности в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 100 ммкаждая и в пяточной части площадью не более 150 мм2

Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в подметочной части общей площадью не более 50 мм2 и в геленочной и пяточной частях общей площадью не более 150 мм2; на неходовой поверхности общей площадью не более 250 мм2

Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 2 мм

Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 1 мм, причем поры не дол-

,

Продолжение табл, 2

Нормы для сортов

Наименование

показателей

1-го

2-го

6.    Шероховатость, несмываемые водой пятна, сыпь, налеты и сдиры

7.    Проколы

8.    Выцветание серы

9.    Выхваты

10.    Несоответствие размеров чертежам и лекалам

11.    Нечеткие шипы и рифы

12.    Заусенка

13. Выцветание антисептика (для подошв вида «ИТ»)

должны быть в скученном виде

Допускаются на неходовой поверхности и в пяточной части на ходовой поверхности

Допускаются в пяточной части диаметром не более 2 мм в количестве не более одного прокола

Не доп

Допускаются глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 30 мм в количестве не более одного вых-вата

Допускается по ширине

жны быть в скученном ви де

Допускаются

Допускаются в пяточной части диаметром не более 3 мм в количестве не бо ■ лее одного прокола с к а ю т с я

Допускаются глубиной не более 1 мм и общей длиной не более 50 мм в количестве не более двухвых-ватов

z 1,0 мм и по длине ±1,5 мм

Допускаются в соответствии с эталонами

Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,0 мм

Допускается на ходовой

Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,5 мм и неходовой поверхностях.

Примечания:

1.    На участке, находящемся от уреза подошвы на расстоянии не менее 20 лм по всему контуру, не допускаются раковины, пузыри и вмятины.

2.    Промер лекалами производится с неходовой поверхности подошвы.

3.    На подошвах 1-го сорта допускается не бплее двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На подошвах 2-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 2-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7.    Резиновые каблуки выпускают двух сортов.

1.8.    В зависимости от сорта каблуки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица &

Нормы J

для сортов

Наииенозание

показателей

1-го

2-го

1. Пузыри

Допускаются на ходовой поверхности общей площадью не более 5 мм2 и на внутренней стороне общей площадью не более 100 мм2, причем диаметр пузырей не должен быть более t2 мм и на внутренней стороне расстояние пузырей от контура должно быть не менее

0,5 мм

2. Включения:

жесткие

Не допускаются

волокнистые

Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 50 мм2

Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 200 мм*

3. Раковины и вмя-

Допускаются на торцовой

и внутренней сторонах глу-

тины

биной не более 0,5 мм

4. Пористость

Не допускается

Допускается на торцовой, части незначительной глубины, удаляемая при фре-

QOnADl/O

5. Шероховатость, сыпь, несмываемые водой пятна и выцве

Допускаются на внутренней стороне и незначительные на наружной

эсриодс

Допускаются

тание серы

6. Выхваты

Допускаются шириной не более 1,0 мм

Допускаются шириной не-более 1,5 мм

7. Разнотонность

Не допускается на лицевой стороне

Допускается на ходовой, поверхности незначительная

8. Полочка

Допускается шириной не более 1,5 мм

Допускается шириной не более 2,0 мм

9. Смятие перего

Допускается

родок

10. Отклонение от

Допускается не более ±0,5 мм

чертежей и лекал

11. Заусенка

Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части шириной не более 1,0 мм

Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части, шириной не более 1,5 мм.

12. Нарушение ри

Допускается в соответ

сунка (незатекание

ствии с эталонами

колец)

13 Выцветание ан

Допускается на ходовой и неходовой поверхностях

тисептика (для каблуков вида «ИТ»)

Примечания:

1- Полочка не должна увеличивать контура каблука.

2. На каблуках 1-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На каблуках 2-го сорта допускается не более четырех де-

•фектов, установленных для 1 -го сорта или не более двух дефектов, установленных для 2-го сорта.

3. При выпуске каблука на полуавтоматических карусельных прессах «ИНВЕСТА» допускается заусенка по облегчающим полостям с неходовой поверхности:

для 1-го сорта — толщиной не более 1 мм, высотой не более 5 мм;

для 2-го сорта — толщиной не более 1 мм, высотой не более 7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9. Набойки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Норма

1. Пузыри

2.    Включения волокнистые

3.    Раковины и вмятины

4.    Шероховатость, несмываемые водой пятна, сыпь, выцветание серы

5.    Выхваты

6.    Разнооттеночность

7.    Полочка

8.    Несоответствие размеров чертежам и лекалам

Допускается на ходовой поверхности общей площадью не более 5 мм2 и на неходовой поверхности общей площадью не более 100 мм2, расстояние от пузырей до контура не более 0,5 мм, диаметр пузырей не должен превышать 2 мм.

Допускаются на неходовой поверхности общей площадью не более 50 мм2

Допускаются на торцовой и неходовой поверхностях глубиной не более 0,5 мм.

Допускаются на неходовой поверхности

Допускаются шириной не более 1,0 мм Допускается на неходовой поверхности Допускается шириной не более 1,5 мм Допускается в пределах ±0,5 мм

Примечание. На набойках допускается не более двух пороков из числа лриведенных в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1а. ПРИЕМКА

1 а. 1. Подошвы, каблуки и набойки принимают партиями.

За партию принимают количество изделий одного наименования в размере сменной или суточной выработки, изготовленное по «диной рецептуре и оформленное одним документом о качестве. 1а.2. Документ о качестве должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование изделия; номер партии; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний по физико-механическим показателям.

1а.З. По внешнему виду проверяют все детали в партии, по линейным размерам — 10% деталей.

1а4. Для проверки физико-механических показателей от партии отбирают 0,003% пар деталей, но не менее 5 пар деталей.

1 а.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

1а.6. Плотность, сопротивление истиранию, сопротивление вырыванию шпильки, сопротивление многократному изгибу, изменение массы образца в масле или нефрасе определяют периодически, но не менее одного раза в месяц, температурный предел хрупкости, устойчивость к действию плесневых грибов—один раз в: квартал.

Разд. 1а (введен дополнительно, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Отбор проб и испытания подошв по физико-механическим показателям должны производиться в соответствии с ГОСТ 7926—75.

2.2.    Для испытания по физико-механическим показателям' подошв с глубоким рифлением для солдатских сапог образцы вырубают в соответствии с чертежом.

/, 3—образцы для определения предела прочности при разрыве, относительного и относительного остаточного удлинения; 9, //—образцы для определения сопротивления многократному изгибу; 7—образец для определения сопротивления вырыванию шпильки; б, б—образцы для определения плотности и истираемости

2.3.    (Исключен, Изм. № 2).

2.4.    Толщину подошв и каблуков определяют толщиномером типа ТР 25—60 по ГОСТ 11358—74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Условную прочность, относительное и относительное остаточное удлинение определяют при номинальном значении шкалы разрывной машины, не превышающем измеряемую величину нагрузки при испытании более чем в пять раз.

2.6.    Твердость изделий определяют на лицевой стороне (в носочной части и на бортике).

2.7.    (Исключен, Изм. № 2).

2.8.    Сопротивление вырыванию шпильки определяют по ГОСТ 2891—78, при этом ширина образца не должна быть менее 10 мм и для испытания в образец вводят три шпильки. За результат испытания принимают среднее арифметическое из трех измерений.

2.9.    Сопротивление многократному изгибу определяют по ГОСТ 422—75, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10.    Устойчивость к действию плесневых грибов определяют по ГОСТ 9.049—75.

2.11.    Изменение массы образца после воздействия масла и нефраса определяют по ГОСТ 9.030—74.

Для определения изменения массы образца после воздействия индустриального масла И-20А (ГОСТ 20799—75) и нефраса СЗ-80/120 (ГОСТ 443—76) вырубают образцы размером (20Х Х20)±0,2 мм из трех подошв и трех каблуков, отобранных ог партии.

Испытания проводят после 24 ч набухания образцов в масле или нефрасе при температуре (20Ц    )°С.

2.12.    Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912—74. Для испытаний применяют образцы типа А, которые вырубают из пластинок толщиной (2±0,2) мм, вулканизованных при температуре (165±3)°С в течение 8 мин.

2.13.    Сопротивление истиранию проводят на дублированных образцах, изготовленных следующим образом: на образцы из контрольной или другой резины твердостью (66±'2) условных единиц накладывают образец, вырубленный из готового изделия, и общую толщину полученного образца доводят до (8,0±0,2) мм притиранием со стороны испытуемого образца.

2.10—2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25899—83.

3.2.    На подошвах, каблуках и набойках указывают размер в штих-массовой и метрической системах.

3.3.    На ходовой поверхности каждой детали (подошва, каблук^ набойка) несмываемой краской или оттиском гравировки от пресс-формы должен быть указан знак исполнения:

И — износоустойчивые;

ИТ — износоустойчивые в тропическом исполнении;

ИМБ — износоустойчивые маслобензостойкие.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    На ходовой поверхности каждой подошвы в геленочной части и в выемках на неходовой поверхности каждого каблука должна быть нанесена гравировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя и даты выпуска (двух последних цифр года).

Допускается до 01.01.94 изготовлять каблуки без указания даты выпуска в выемках на неходовой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие подошв и каблуков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Гарантийный срок хранения подошв и каблуков устанавливается три года с момента их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Гарантийный срок эксплуатации (носки) —один год с начала носки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. С. Пайкачев, канд. хим. наук; Ю. С. Смирнова, И. Н. Давыдова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 1971 г. № 1956

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 448—53 и ГОСТ 2484—55

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.030—74

2.11

ГОСТ 9.049—75

2.10

ГОСТ 422—75

2.9

ГОСТ 443—76

2.11

ГОСТ 2891—78

2.8

ГОСТ 7912—74

2.12

ГОСТ 7926—75

2.1

ГОСТ 11358—74

2.4

ГОСТ 20799—75

2.11

ГОСТ 25899—83

3.1

5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.87 № 4853.

€. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями № I, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1978 г., апреле 1982 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г., марте 1990 г. и июле 1991 г. (ИУС 10—78,7—82, 3—88, 4—89, 6—90, 10—91)

Редактор Р. С Федорова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. И. Баренцева

Сдано в наб. 17.06.92. Подп, в печ. 04.08.92. Уел. печ. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,72. Тир. 892 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1280