allgosts.ru61. ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ61.060. Обувь

ГОСТ 447-91 Обувь из кож хромового дубления для военнослужащих. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 447-91
Наименование:
Обувь из кож хромового дубления для военнослужащих. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/1992
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
61.060

Текст ГОСТ 447-91 Обувь из кож хромового дубления для военнослужащих. Технические условия



БЗ 2—91/119

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ИЗ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 447-91

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 685.314:006.354    Группа Ml 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ИЗ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ

Технические условия

Chrome-tanned leather footwear for military men Specifications

ГОСТ

447—91

ОКП 88 0000

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на обувь из кож хромового дубления для военнослужащих и на комплекты обувного кроя сапог для индивидуального изготовления,

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1.    Фасоны колодок должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

1.2. Характеристики

1.2.1.    Обувь по виду, конструкции, методам крепления должна изготовляться в соответствий с требованиями табл. 1.

Издание официальное

о

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица I

Вид обуви

Метод

крепления

низа

Особенности конструкции заготовки

Iвоздевой

рантовый

о»к сЯ о

О (Ц И CD &

«! ч

ft К

с передами

с союзками

с голенищами

с берцами

с задниками

с(задними) на ружными ремнями прошвами

на шнурках

X

а

я

rt

а

ев

J3

на молнии

ев

ft

о

’ft1

ft

о я *

Сапоги

+

-

+

+

+

4-

_

Ботинки

+

+

+

■—

+

+

+

+

+

Пол у богин^и

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечание Знак «+» означает возможность изготовления обуви» знак «—» — невозможность.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять обувь клеевого и других методов крепления и видов, а также изменять особенности конструкции заготовки обуви в соответствии с утвержденными образцами и технологией производства.

1.2.2.    Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать требованиям ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927.

1.2.3.    Допускается по требованию потребителя изготовлять обувь других размеров и полнот.

1.3.    Основные параметры

1.3.1. Размеры, ширина голенищ, высота сапог должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Размер

обуви

Ширина голенищ по полнотам

Высота

сапог

внизу

вверху

\ ЗКОЙ

средней

широкой

уякой

средней

широкой

240/38

358.0

160,5

163.0

187,0

189.5

392.0

409,0

247/39

160,5

163.0

165,5

•89.5

J92.0

194,5

416,0

255/40

163,0

165,5

168,0

192,0

194,5

197,0

423,0

262/41

165,5

168,0

170,5

194,5

197,0

199,5

430,0

270/42

168,0

170.5

173.0

197,0

199,5

202.0

437,0

277/43

170,5

173,0

175,5

1S9.5

2D2.0

204,5

444,0

285/44

173,0

175.5

178,0

202.0

204,5

207,0

451,0

292/45

175,5

178,0

180,5

204,5

207,0

209,5

458,0

300/46

178,0

180,5

183,0

20 7,0

209,5

212,0

465,0

307/47

180,5

183,0

185,5

209,5

212,0

214.5

472,0

1.3.2. Размеры ботинок, ширина берцев должны соотвегство вать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Размер

обуви

Ширина

берцев по верхнему краю по полнотам

Высота

ботинок

узкой

средней

широкой

Ботинки с отрезной и круговой союзкой и кроя конверт

240/38

112,5

115,0

117.5

1180

247/39

115,0

И 7.5

120,0

120.0

255/4 01

117,5

120.0

122.5

122.0

262/41

120.0

122.5

125,0

124 0

270/42

122,5

125.0

127,5

126 0

277/43

125,0

127,5

130,0

128.0

285/44

127 5

11:0.0

132 5

130.0

29 2/45

130 0

132.5

135,0

1320

30 3/46

132,5

135.0

137.5

134.0

307/47

135,0

137.5

1 140,0

1 133,0

Ботинки на резинках

240/38

_

122,5

142 0

247/39

125.0

144,0

255/40

127 5

—,

146 0

262/41

130.0

148.0

270/42

132.5

150.0

277/43

135.0

152,0

285'44

-—

137,5

154.0

292М5

—.

140.0

156.0

300/46

—-

142,5

.—1

158,0

307/47

145,0

160,0

1.3.3. Размеры полуботинок и их высота должны соответство

вать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Размер

об}вй

Высота

полуботинок

Размер об} ви

Высота

полуботинок

240/3S

62,0

277/43

67,0

247/39

63.0

285/44

68,0

255/40

64,0

292/45

69,0

262/41

65,0

300/46

70,0

270/42

66,0

307,47

71,0

J .3.4, Высота задников обуви должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5,

Таблица 5

мм

Размер обувл

Высота задников

в

сапогах

ботинках

полубо

тинках

по вертикали в крыльях (по первой строчке)

по линии заднего шва

по линии заднего шва при фигурном заднике

по линии заднего шва

по линии заднего шва

240—247/38—39

40,0

50,0

60.0

48.0

45,0

2Е 5—262/40-41

42,0

52.0

62.0

50,0

47,0

270—277/42-43

44,0

54,0

64,0

52,0

49,0

285—292/44 —45

46.0

56,0

66,0

54,0

51,0

300 —307/46 —47

48,0

58,0

68,0

56,0

53,0

1.3.5. Размеры ботинок для воспитанников нахимовских и су-вороЕских училищ, ширина бердев, высота ботинок и задника должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

мм

Размер

обуви

Ширина 1 узкой

берцев по верх по полнотам

средней

нему краю широкой

Высота

ботинок

Высота

задника

210/5 3

100,0

102,5

105,0

108,0

41,0

217/34

102,5

105,0

107,5

110,0

225/35

105,0

107,5

110,0

112,0

43,0*

232/36

107,5

11С.0

112,5

114,0

240/37

110,0

112,5

115,0

1160

45 0

247/38

П2,5

115,0

117,5

118,0

1.3.6.    Допускаемые отклонения по высоте, мм: сапог—±4; ботинок— ±3; полуботинок—±2; задников—±2\ по ширине голенищ и берцев +5.

1.3.7.    Допускается по требе ванию заказчика изменять высоту обуви и задника, ширину деталей верха обуви (юленшц, берцев) в соответствии с утвержденными образцами.

1.4. Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.4.1.    На наружные и внутренние детали верха обуви должны применяться следующие материалы:

кожи хромового дубления для верха обуви военнослужащих. ло ГОСТ 28422 на все детали верха обуви;

подкладочные кожи по ГОСТ 940 или кожи хромового дубления для верха обуви военнс служащих по ГОСТ 28422 на детали подкладки обуви.

Подкладочные кожи, применяемые для футоров офицерских сапог, должны иметь прессованную гладкой плитой или лощеную лицевую поверхность;

хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196: тик-саржа, диагональ, полотно башмачное на подкладку ботинок и полуботинок; бязь и бумазея-корд на межподкладку;

бумазея-корд, спецдиагональ, тик-саржа на боковинки и под-блочники.

1.4.2.    Не допускается применять подкладочные свиные кожи на поднаряды, кожи из шкур овец на подкладку, задние внутренние ремни, поднаряды и футоры.

1.4.3.    Толщина наружных и внутренних деталей верха обуви из кожи должна соответствовать требованиям, указанным в приложении 1.

1.4.4.    Материалы, толщина задников, подносков и деталей низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в приложении 2.

1.4.5.    Допускается по согласованию между изготовителем и заказчиком применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

1.4.6.    В комплект кроя одной пары офицерских сапог индивидуального изготовления должны входить:

крой для верха:

переда, голенища, футоры, прошвы, поднаряды, подноски, задники;

крой для низа:

подошвы, подметки, стельки, каблуки, флики, кранцы, набойки;

фурнитура и ленга ушковая для сапог шириной (30±2)ммц длиной 90 см.

В комплект кроя для сапог рантового метода крепления вместо внутренних подметок входят ранты.

По требованию заказчика в зависимссти от конструкции обуви допускается заменять детали кроя в комплекте.

Для офицерских сапог в виде заготовок верха обуви в комп^ лект кроя не входят, голенища, футоры и прошвы.

Размеры кроя для верха и низа обуви должны соответствовать лекалам, согласованным с заказчиком.

Толщина жесткого пласта задника сапог индивидуального изготовления должна соответствовать верхнему пределу толщины, указанной в приложении 2.

1.4.7. Не допускаются в деталях обувного кроя следующие пороки:

Крой верха

В передах, союзках, носках:

отдушистость, садка и стяжка лицевой поверхности; ьоротистость в носках, передней части передов и союзок; сильновыраженная жилистость; царапины и механические повреждения:

свищи и укусы насекомых заросшие в нескученном виде более 10 шт.;

роговины, кнутовины заросшие, не дающие садки лицевой поверхности и не попадающие под строчку:

в носках, передней части передов и союзок;

в верхней части и крыльях передов и союзок общей длиной более 15 мм;

безличины, лизуха, молеедины: в носках, передней части передов и союзок; в крыльях передов и союзок общей площадью более 0,5 см2: подрези в носках, передней части передов и союзок; подрези глубиной более толщины общей длиной более 8 мм в верхней части и крыльях передов и союзок;

разница в толщинах сторон деталей верха, а также одноименных деталей верха в паре и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящим стандартом) более 0,3 мм.

В голенищах, берцах, задинках, задних наружных ремнях: отдушистость в задинках, задних наружных ремнях, в нижней части голенищ и берцев на расстоянии 7з их высоты; сильновыраженная воротистость; сильновыраженная жилистость:

в задинках, задних наружных ремнях, в нижней части голенищ и берцев;

царапины и механические повреждения, хорошо заделанные, общей длиной более 30 мм;

свищи и укусы насекомых заросшие в нескученном виде более 30 шт г,

роговины, кнутовины заросшие и не попадающие под строчку: в задинках, задних наружных ремнях, в нижней части голенищ и берцев;

в верхней части голенищ общей длиной более 40 мм, в верхней части берцев общей длиной более 25 мм;

безличины, лизуха, молеедины общей площадью более 3,5 см2; подрези глубиной более V4 толщины кожи общей длиной более 25 мм;

разница в толщинах сторон деталей верха, а также одноименных деталей верха в паре и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящим стандартом) более 0,4 мм.

В поднарядах, футорах, внутренних задних ремнях: незаросшие и ломающиеся пороки на лицевой поверхности; подрези глубиной более XU толщины кожи; садка лицевой поверхности; сильновыраженная воротистость.

В задниках, подносках: сильновыраженная воротистость;

кнутовины, роговины, царапины, незаросшие укусы насекомых, безличины сильновыраженные;

роговины, кнутовины заросшие и неломающиеся, и царапины общей длиной более 15 мм в подноске;

укусы насекомых заросшие в нескученном виде более 5 шт.; подрези:

в одинарном заднике или жестком пласте задника; глубиной более lU толщины кожи длиной более 15 мм в количестве более двух в мягком пласте задника; общей длиной более 20 мм в подноске.

Крой низа В подошвах:

воротистость в носочно-пучковой части;

сильновыраженная стяжка лицевой поверхности в носочно-пучковой части;

незаросшие: царапины, роговины, кнутовины, лизуха, безличи-ны в носочно-пучковой и геленочной частях;

иезаросшие укусы насекомых и свищи, тавро, болячки в носочно-пучковой и геленочной частях;

укусы насекомых и свищи заросшие, неломающиеся, нескученные более 5 шт;

подрези:

в носочно-пучковой части;

глубиной более толщины кожи более 2 шт.; длиной более 15 мм каждая в геленочной части;

выхваты:

в носочно-пучковой части;

глубиной более 74 толщины кожи в количестве более одного в геленочной и пяточной частях.

На внутренних подметках: сильновыраженная воротистость;

незаросшие, царапины, роговины, кнутовины, лизуха, безли-чины, укусы насекомых и свищи;

роговины, царапины, кнутовины заросшие и неломающиеся общей длиной более 25 мм и болячки заросшие и неломающиеся общей площадью более 2 см2;

подрези глубиной более V2 толщины кожи общей длиной более 35 мм;

выхваты глубиной более 7з толщины кожи.

В стельках, подложках: сильновыраженная воротистость;

незаросшие: царапины, кнутовины, лизуха, безлкчины, укусы насекомых и свищи;

роговины, царапины и кнутовины заросшие и неломающиеся общей длиной более 30 мм;

болячки заросшие, неломающиеся общей площадью более 2 см2;

подрези глубиной более !Д толщины кожи и общей длиной более 35 мм (при условии расположения их вдоль стельки);

выхваты глубиной более XU толщины кожи в количестве более 2 шт.

В набойках: воротис гость;

незаросшие: царапины, кнутовины, роговины, лизуха, безли-чины, укусы насекомых и свищи;

выхваты глубиной более 7з толщины кожи.

В рантах, кранцах, обводках, фликах:

незаросшие: царапины, кнутовины, лизуха, безличины; укусы насекомых и свищи заросшие, неломающиеся, нескученные в рантах более 5 шт.;

роговины заросшие и неломающиеся, и царапины в рантах; роговины заросшие и неломающиеся, и царапины в обводках, кранцах общей длиной более 15 мм;

незаросшие укусы насекомых и свищи в рантах; подрези и выхваты на рантах.

Примечание К верхней части детали верха обуви относят площадь, находящуюся на расстоянии а/з высоты обуви, считая от верхнего края

1.4.8.    Не допускаются* во всех наружных деталях верха обуви следующие пороки кожи: незаросшие пороки лицевой поверхности кожи, жесткость, непродуб, рыхлость, неровная окраска кожи, осыпание покрывной пленки на коже, пятна плесени и гнили, ло-мины, тавро, сквозные повреждения.

1.4.9.    Не допускаются на всех деталях низа следующие пороки кожи.

непродуб, ломины, рыхлость, сквозные повреждения.

1.4.10.    Детали заготовок обуви должны быть скреплены особо-прочными хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 в девять сложений или нитками из синтетических волокон.

Для пришивания ранта и пристрачивания подошвы должны применяться льняные нитки по ГОСТ 14961 или нитки из синтетических волокон.

Номера ниток, в зависимости от вида материала и назначения обуви, должны соответствовать требованиям технологии производства.

1.4.11.    Металлическая фурнитура должна иметь антикоррозионное покрытие. Каблучные гвозди и машинные тексы должны иметь антикоррозионное покрытие.

Для крепления подошв должны применяться латунные гвозди.

1.4.12.    Блочки, крючки, башмачная резинка и шнурки хлопчатобумажные, сыромятные и синтетические должны соответствовать утвержденным образцам.

1.4.13.    Сапоги должны иметь ушки из ушковой ленты.

1.4.14.    Обувь на подошве из кожи гвоздевого и рантового методов крепления изготовляют с наружной подметкой из износоустойчивой резины.

1.4.15.    Прочность ниточных креплений деталей заготовок верха обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование

скрепляемых

деталей

Разрывная нагрузка но каждому образцу, Шсм, не менее

при одной

строчке

при двух строчках

при

строчках

более

двух

Метод

испытания

Кожа хромового дубления для Верха обуви военнослужащих

90

115

145

ГОСТ 9290

1.4.16. Прочность крепления деталей низа с верхом обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Наименование

материала

подошвы

Метод крепления деталей низа и наименование скрепляемы;, деталей

Прочность крегления каждого образца. Н/см, не менее

Метод

испытания

Кожа

Рантовый:

рант со стелькой

120

ГОСТ 9134

оант с подошвой

140

ГОСТ 9134

Продолжение табл &

Наименование

материала

подошвы

Метод крепления деталей низа и наименование скрепляемых деталей

<

Прочность крепления каждого образца, Н/см, не менее

Метод испытания

Резина пори

Р антово-к леевой

стая

рант с подложкой

140

ГОСТ 9134

подошва с подложкой

30

Г ОСТ 9292

Кожа

Г воздевои

120

ГОСТ 9134

1.4.17.    Норма прочности крепления каблука из резины или кожи должна быть не менее 800 Н.

1.4.18.    Норма гибкости обугаи должна соответствовать требованиям ГОСТ 14226.

1.4.19.    Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент

1,08.

1.4.20.    Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением 7з длины носка, прилегающей к союзке.

Общая деформация подноска в обуви не должна превышать 2,6 мм.

1.4.21.    Задники в обуви должны быть стойкими во всех частях, кроме верхней, на расстоянии не более 20 мм от верхнего края задника и в крыльях на расстоянии не более 35 мм от концов.

Общая деформация жесткого задника не должна превышать 3,0 мм.

1.4.22.    Обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размену, цвету.

Обувь относят к первому и второму сортам по худшей полупаре.

В деталях верха и низа обуви не допускаются пороки материалов, указанные в пп. 1.4.7—1.4.9.

Размер производственного порока в обуви не должен превышать указанного в табл. 9.

Таблица

Наименование порока

Размер порока в обуви

I сорт

II сорт

1 Смещение шейки переда, разная длина или перекос передов, союзок, носков, заднпок, подносков, берцев, мм

3

4

Продолжение табл. 9

Размер порока в обуви

Наименование порока

I сорт

П сорт

2 Отклонение от оси симметрии блочек и крюч ков в полупаре и паре, мм

2

4

3 Отклонение задних наружных ремней и заднего шва голенищ от середины пяточной части в по лупаре и паре, мм

3

5

4 Разная длина крыльев задника в пол\паре и паре, мм

5

8

5 Разная ширина голенищ и беоцев в папе, мм, в сторону увеличения

5

7

6 Разная длина или ширина подошв и каблуков в паре, мм

2

4

7 Разная высота в паре, мм сапог

5

8

ботинок

4

6

полуботинок, задинок, задников

3

5

каблуков

2

4

8 Непараллельность строчек между собой и по отношению к краю деталей длиной, мм

на передах, союзках, задинках, задних наружных ремнях

50

70

на задних наружных ремнях сапог или верх нему канту

70

90

9 Сваливание строчки с края детали верха, совпадение строчек или пропуск стежков (при условии повторного крепления без пересечения мате риала) длиной, мм

10

10 Деформация ранта, мм

—.

30

11 Скученность гвоздей более 2 шт не расположенных рядом на подошве, более мест

1

1

о

Л*

12 Следы от крепителей на подошве (при повторном креплении), шт.

2

3

13 Выхвати при фрезеровании уреза и каблука в количестве двух, длиной 60 мм, глубиной, мм

0,5

1.0

14 Перекос или конусность каблука, мм

3

5

15 Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм

2

5

1.4.23. В обуви первого и второго сортов не допускаются следующие производственные пороки:

порванная подкладка и складки внутри обуви; неприклеенная подкладка к заднику; подошва и стелька, перебитые крепителем; выступающие крепители на подошве или стельке; неприклеивание подошвы; расщелины между деталями низа обуви;

деформация следа подошвы;

плохое формование пяточной части обуви (бугристость, складки);

загрязнение обуви;

сквозные повреждения деталей обуви.

1.4.24. Маркировка и упаковка обуви — по ГОСТ 27837.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Определение партии, объем выборок для физико-механических испытаний — по ГОСТ 9289.

2.2.    Каждая пара обуви подвергается проверке по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, согласованным с потребителем материалам верха обуви, отделке верха и низа обуви, маркировке), с учетом требований пп. 1.4.7—1.4.9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

3.2.    Определение линейных размеров — по ГОСТ 9133.

3.3.    Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290.

3.4.    Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

3.5.    Определение прочности крепления каблука — по ГОСТ S136.

3.6.    Определение общей деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

3.7.    Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

3.8.    Определение массы обуви — по ГОСТ 28735.

3.9.    Внешний вид обуви определяют сравнением с утвержденным образцом.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27837.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОЬтьное

Таблица 1(1

Толщина наружных и внутренних деталей верха обуви из кожи

Толщина деталей, мм

Наименование детали

Кожа хромового дубления дли верха обуви военнослужащих ПС ГОСТ 23422

Юфть обувная на шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 435

Кожи подкладочные по ГОСТ 940 или кожи лромо-еого дубления для верха обуви

Участки коки, из которых выкраиваются детали

1. Перед и союзка 2 Голенише

№-1,6

-

Чепрачная часть

в нижней части

0,846

—1

То же

в верхней част 3 Носок и задний на-

0,И,4

-—и

Чепрачная чат и плотные полы

ружный ремень

0,846

То же

4 Берды

0,7-16

<—1

Чепрачная пасть и плотные полы

5 Задинка

0,7-16

н-

мм

Все части кожи, кроме пашин

6 Язычок

0,6-1,5

-

Все части кожи

7 Прошва

1,0-2,0

1И0

Плотные части кожи

8 Закрепка

0,6—0,8

Все части коли

9 Футор

“**

г-

D.7-1.5

Все части неокрашенной кожи, кроме пашин

10 Поднаряд

-

-

0,8-15

То же

11 Подкладка

0,8-1,5

Все части неокрашенной или прочно окрашенн'й кожи, кро ме пашин

12 Задьий внутренний ремень

И

0,8-1,2

То же

if ~о 16—1эол

Толщина деталей, мм

Нашейте детали

Кожа хромового дубления для верха обуви военнослужащих по ГОСТ 28423

Юфть обувная из шкур крупного рогатого окота по ГОСТ 485

Кожи подкладочные по ГОСТ 940 или кожи хромового дубления для верха обуви

Участи кожи, из которых выкраиваются детали

13, Штаферка

0,6—0,9

Все части неокрашенной или

И, Подпяточник или по-

«*•«)

Не менее 0,6

прочно окрашенной кожи, кроме пашин То же

лустелька 15 Подблочник

_ .

ОНО

Все части неокрашенной или

16, Подкрючечш

*

М-58

прочно окрашенной кожи То же

Примечание Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком изменять толщину деталей верха обуви при условии сохранения эксплуатационных свойств обуви,

16

ПРИЛОЖЕНИЕ} Обтшнм

Таблица И

Материалы, толщины задников, подноской и деталей низа обуви

Материалы и участии ши, из которых вырубаются детали

Толщина детали ооуви, мм

Наименование детали

Метод крепления низа

сапог

ботинок

пол.'Со* тинок

1 Подошва с внутренней подметкой:

в пучковой части

в геленочной части

в пячочной части

Гвоздевой

Кожа крупного рогатого скота— подошвенная, чепрачная часть по ГОСТ 461

Не менее 4,5

Не менее 4,3

Не менее

4,0

Не менее

4,5

Не менее 4,3

Не менее 4,9

и**

2, Подошва с обводкой:

в пучковой части

1воздевой

Кожа крупного рогатого скота— подошвенная, чепрачная часть по ГОСТ 461

т*

Не менее 4,5

в геленочной части

»

Тоже

Не менее 4,3

в пяточной части 3. Подошва:

>

Рантовый

>

Кожа крупного рогатого скота— подошвенная, чепрачная часть по ГОСТ 1010

Не менее 49

в пучковой и геленочной части

»

То же

4,3-4,8

4,3-4,8

4,И,8

в пяточной части

}

}

3,8-1,3

3,8-4,3

3,8-43

ГОСТ 447-91 С. 15

Материалы и участки кожи, из которых вырубаются

Толщина детали обуви, мм

Наименование детали

Метод крепления низа

бешнок

полубо-

детали

сапог

тинок

4 Подошва

Рантовоклеевой

Резина пористая по ГОСТ 12632

8,6-11,6

8,0-11,0

5 Стелька

Гвоздевой

Кожа крупного рогатого окота— стелечная, чепрачная часть по ГОСТ 461

2,8-3,0

2,8-3,(

6 Стелька с одинар-

Рантовый, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

Не менее

Не менее

Не менее

н)й подрезкой губы

воклеевой

стелечная, чепрачная часть по

2,8

2,8

2,8

ГОСТ 1010, оклеенная равенту-хом или другим текстильным ма терпалом по образцу

7 Стелька с формо-

Рантовоклеевой

Кожа крупного рогатого скота-

2,4-2,7

2,4-27

ванной губой из текста

стелечная по ГОСТ 1010 Лента

л дли солдатской па-

из трехслойной кирзы по ГОСТ

рздно выходной обуви

2291 нли лента для рантовой губы

8 Подметка внутрен-

Гвоздевой

Кожа крупного рогатого скота-

3,045

3,6 -3,5

гяя

чепрачная часть по ГОСТ 461

9 Накладка

Гвоздевой, рантовый

Резина по ОСТ 17-44

По образцу

19 Подложка

Рантовоклесвой

Кожа крупного рогатого скота -плотные часта и хорошо разглаженные воротки по ГОСТ 1910, ГОСТ 461 и ГОСТ 1903

2,3-2,5

2,3-2,5

11 Задник для сапог

Гвоздевой, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

3,5-4,0

3,6-3,5

т ботинок

вый, рантовоклеево \

чепрачная часть по ГОСТ 461

12 Задник для полу-

Рантовый, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

3,0-3,5

ботинок

воклеевой

чепрачная часть по ГОСТ 461 н ГОСТ 1610

13 Задник для сапог двухслойный'

Гвоздевой

Кожа крупного рогатого скота-

2,6-2,5

мягкий пласт

м»*

плотные части по ГОСТ 461 и

ГОСТ 1563

1 в ГОСТ 447-91

Толщина детали обуви, мм

Наименование детали

Метод крепления низа

Материала и участки кожи, из которых вырубаются детали

сапог

ботинок

полубо

тинок

жесткий пласт

Кожа крупною рогатого скота — чепрачная часть и хорошо разглаженные воротки чо ГОСТ 461 и ГОСТ 1903

2,6-2,5

-

-

14 Подносок

Гвоздевой, раню-

Кожа крупного рогатого скота-

2,54,6

2,5-3,6

2,54,6

вый, рантовоклее

плотные части стелечной кожи по

вой

ГОСТ 461, ГОСТ 1019 и ГОСТ 1903

Нитроискожа-Г обувная по ГОСТ 7065

2-3 слоя

2-3 слоя

24 слоя

15 Набойка

Гвоздевой, ранто

Кожа крупного рогатого скота

Не менее

Не менее

Не менее

вы?, рантовоклее-

подошвенная, чепрачная часть по

4,0

4,0

4,0

вой

ГОСТ 461

Резина износоустойчивая

Не менее

Не менее

Не менее

4,0

4,0

4,0

16 Каблук

Рантовоклеевой

Резина пористая по ГОСТ 12632

По образцу

Не менее

17 Кранцы каблучные

Гвоздевой, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

Не менее

Не менее

вый

плотные частя по ГОСТ 461 я ГОСТ 1016

2,5

2,5

2,5

18 Флики поднабоеч-

Гвоздевой, ранто

Кожа крупного рогатого скота

Не менее

Не менее

Не менее

ные

вый

подошвенная по ГОСТ 461 и ГОСТ 1010

2,5

2,5

2,5

19 Флики каблучные

Гвоздевой, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

Не менее

Не менее

Не менее

вый

плотные части подошвенной кожи н хорошо разглаженные воротки по ГОСТ 461, ГОСТ 1019 и ГОСТ 1903

2,0

2,0

2,6

20 Обводка

Гвоздевой

Кожа крупного рогатого скота— плотные части по ГОСТ 461

2,0-2,3

2L Рант

Рантовый, ранто-

Кожа крупного рогатого скота-

2,2-2,6

2,0 -2,6

2,0-2,6

воклеевой

плотные н япмше «и м ГОСТ 9182

ГОСТ 447-91 С. 17

Материалы и участки кожи, из которых вырубаются детали

Толщина детали обуви, мм

Наименование детали

Метод крепления низа

сапог

ботинок

полубо

тинок

22. Геленок

Гвоздевой, рантовый, рантово-клеевой

Липовый луб, водостойкая фанера, синтетические материалы

3.5-15

3,545

ЗИЛ

23, Пропилка

То же

Обрезки кожи, искусственной кожи, войлок, простилочный картон по I ОСТ 9542 и другие материалы

По образцу

21 -2,5

24, Подпяточник для рантовой стельки

Рантовый, рантовоклеевой

Кожа крупного рогатого скота -стелечная, плотные части по ГОСТ 461, ГОСТ 1010 а ГОСТ 1Щ стелечный картон по ГОСТ 9542

2,ИЛ

2,И,5

25 Подпяточник или кранец к затяжной кромке

Рантовый, рантовоклеевой

Кожа крупного рогатого скота— плотные части подошвенной н стелечной кожи по ГОСТ 461, ГОСТ 1910

2,0-2,6

2,И,6

2,И,6

Примечания:

1,    Допускается по согласованию с заказчиком изменять толщины деталей низа обуви при условии сохранения эксплуатационных свойств обуви.

2.    Толщину кожаной подошвы при применении резиновых накладок в подметочной части уменьшают на 0,2 мм

16-XDOJ 8 I

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К. П. Яковлев, Г. П. Рустанович, Л. Н. Батавииа, Т. П. Ма-нафова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.06.91 № 856

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 447—78

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН

ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ 461—78 ГОСТ 485—82 ГОСТ 940 —81 ГОСТ 1010-78 ГОСТ 1903—78 ГОСТ 2291—77 ГОСТ 3927—88 ГОСТ 6309—87 ГОСТ 7065'—81 ГОСТ 9133—78 ГОСТ 9134—78 ГОСТ 9135—73 ГОСТ 9'13&—72 ГОСТ 9182—75 ГОСТ 9289—78 ГОСТ 9290—76 ГОСТ 9292—82 Г ОС Л 9542—89 ГОСТ 9718—88 ГОСТ 11373—88 ГОСТ 12632- 79 ГОСТ 14226—80 ГОСТ 14961—85 ГОСТ 19196—80 ГОСТ 24104—88 ГОСТ 27835—90 ГОСТ 27837—88 ГОСТ 7,84(212—89 ОСТ 17—44—82

J U

3 5

Приложение 2 2 С 3 1 1 4 15, 33 1 4 16, 3 4 Приложение 2

37

1 22

Приложение 2 1 4 18 1.4.10 1 4 1

38 38

1.4.21, 4

1.4Л, приложение 1 Приложение 2

Приложение 2 Приложение 1

Приложение 2 Приложение 2 Приложение 2 1 Г 2

i приложение 2

1 4 10

1 4.1, приложение 1

Редактор В.. П. Огурцов Технический редактор В. Я. Малъкова Корректор Я. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 27.06.91 Поди, к печ. 16.08 91 1,5 уел. п. л. 1,5 уел. кр.-отт. 1,30 уч.-изд. л. Тираж 2000 экз.    Цена 50 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер » 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 461

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

0 С Н 0 В Н ы

Е ЕДИНИ1

1Ы СИ

Длина

метр

ш

м

Масса

килограмм

kg

кг

Время

секунда

с

Сила электрического тока

ампер

А 1

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

ed

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Е Л

ИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

род

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные к до*

Величина

Обозначение

Нэнмсновз4 ние

междуна

родное

русское

полнителычые единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

с-1

Сила

ньютон

N

н

МКГС-2

Давление

паскаль

Ра

Па

м_: * кг - с-2

Энергия

джоуль

J

Дж

м" ■ КГ С”2

Мощность

ватт

W

Вт

м2 КГ-С”3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с-А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с~* * А“*

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

m-W-'.c^A2

Электрическое сопротивление

ом

i;

Ом

м2 * кг-с-3 • А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м“2-кг“,32

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * кг - с^-А-1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с-2 - А-1

Индуктивность

генри

Н j

Гм

Световой поток

люмен

1m 1

лм

кд •

Освещенность

люкс

lx

лк

М”2 • кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 ■ С””2

щего излучения

Зквиваленткая доза излучения

зивеот

Sv

Зв

М2 . с-2