allgosts.ru61. ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ61.060. Обувь

ГОСТ 696-68 Сапоги валяные армейские

Обозначение:
ГОСТ 696-68
Наименование:
Сапоги валяные армейские
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/1968
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
61.060

Текст ГОСТ 696-68 Сапоги валяные армейские



чюн $ ?н»п

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

САПОГИ ВАЛЯНЫЕ АРМЕЙСКИЕ

ГОСТ 696—68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб 27 06 84 Подп в печ 06 1184 0,75 п л. 0,75 уел кр *отт. 0,76 уч изд. л.

Тираж 2000 Цена 5 кон.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14 Ззк 3358

Группа М15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

САПОГИ ВАЛЯНЫЕ АРМЕЙСКИЕ

ГОСТ

696-68*

Взамен ГОСТ 696—41

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19 февраля 1968 г. Срок введения установлен

с 01.07.68

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен    до 81.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Валяные армейские сапоги по видам, размерам (номерам) и цвету должны соответствовать требованиям, предусмотренным в табл. 1.

Таблица 1

Вид сапог

Размер

Цвет

Утяжеленные

26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35

Натуральный

Тонкие

26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35

Натуральный темный или черный окрашенный

Тонкие с длинным кривым голенищем

26, 27, 28, 29, 30, 31, 32

Натуральный темный ; или черный окрашенный

Примечания:

1. По согласованию с шены в черный цвет.

: потребителем утяжеленные

сапоги могут быть окра-

2.    Процентное соотношение сапог по размерам и цветам устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.    Утяжеленные и тонкие сапоги 33, 34 и 35-го размеров должны выпускаться по согласованию потребителя с поставщиком.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Линейные размеры, масса сапог и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2,_

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (февраль 1984 г.) с Изменением № 2, утвержденным в июле 1978 г. (МУС 8—78 г.).

© Издательство стандартов, 1984

Т а

Размер, мм

Длина окружности по наружному обмеру

Размер

сапог

et О

голенища

Высота

<ц с

ч

о и

« S и

gfc.

tiS

пучка по линии

д-д

вверху

по

линии А—А

внизу

по

линии

Б—Б

косого

подъема

по

линии

Г-Г

сапш

Н

Сапоги утяжеленные

26

260

340

490

414

488

440

27

270

346

500

422

498

450

28

280

352

510

430

508

460

29

290

358

520

438

518

470

30

300

364

530

446

528

480

31

310

370

540

454

538

490

32

320

376

550

462

548

500

33

330

382

560

470

558

510

34

340

388

570

478

568

520

35

350

394

580

486

578

530

Предельные

отклонения

для всех размеров

+9

± 15

+20

— 15

Сапоги

+ 20

— 15

тонкие

±20

+20

—40

26

260

296

490

401

460

1 440

27

270

302

500

409

470

450

28

280

308

510

417

480

460

29

290

314

520

425

490

470

30

300

320

530

433

500

480

31

310

326

540

441

510

490

32

320

332

550

449

520

500

33

330

338

560

457

530

510

34

340

344

570

465

540

520

35

350

350

580

473

550

530

Предельные

отклонения

для всех размеров

+9

±12

±15

±15

±20

+20

—40

Сапоги тонкие с длинным кривым голенищем

26

260

296

550

401

460

570

27

270

302

560

409

470

590

28

280

308

570

417

480

610

29

290

314

580

425

490

630

30

300

320

590

433

500

650

31

310

326

600

441

510

670

32

Предельные

отклонения

320

332

610

449

520

690

для всех размеров

+9

±12

±15

±15

±20

| + 4^ Ю О о

(Измененная редакция, Изм. № 2).

л и ц а 2

Масса

пары

сапог

1440

1550

1670

1790

1920

2050

2180

2320

2460

2600

± 5%

990

1070

1150

1230

1320

1410

1500

1600

1700

1800

±5%

1060

1140

1230

1320

1410

1500

1600

1.3. Толщины отдельных частей сапога должны соответствовать нормам, указанным в табл, 3,

Таблица 3

Толщина, :

мм

подошвы

голенища

головки

«г

О

SB

X

н к

IS н ££) S3*

Задник

Низ

XI р сдельное откло нение

в подметочной части

в геленочной чдети

в пяточной части

в боко

вой

части

в задней части

в передней части

Верх

в носочной части

в верхней части

в щечках

Места

измерения (точки) на чертеже

9

&

7

5

\ 6

I 3

■ V

1 4

1 '-2

10

I "

п

Сапоги утяжеленные

17

13

19

15

13

10

9

4

13

9

Для }-го сорта

—2

—2

—2

—2

—2

—2

—2

± I

_2

—2

Для 2-го сорта

—4

—3

-5

—4

—-4

—3

—3

4-2

-1

J-4

—3

Сапоги тонкие

10

8

12

10

8

8

7

3

8

8

Для 1 -го сорта

-1

— 1

— 1

— 1

— 1

— 1

— 1

rh 1

-1

— 1

Для 2-го сорта

— 2

—3

—3

—3

—2

—2

—2

+ 2 — 1

—2

—2

Сапоги тонкие с длинным кривым голенищем

10

8 ;

12

10

8

8

7

2,5

8

8

Для Ьго сорта

— 1

— 1

— 1

— 1

— 1

—1

4-1 —0,5

— 1

—1

Для 2-го сорта

_2

—3

—3

—3

__2

—2

—2

4-2 — 1

—2

—2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Валяные сапоги должны изготовляться по типовым технологическим нормативам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Внутренние размеры и форма валяных сапог должны соответствовать колодкам, изготовленным по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

2.3 Сапоги должны изготовляться из шерстяного сырья в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Содержание шерсти л0

Вид шерсти

для

утяжеленных

сапог

для

тонких

сапог

1 Шерсть овечья натуральная грубая и помесная .мытая или немытая в пересчете на мытую

47

68

2 Шерсть овечья заводская неповрежденная, шерсть овчинно-шубного и мехового производства и шерсть, полученная путем варки из нового шубного лоскута

11

13

3 Шерсть коровья заводская 1-й длины I сорта

8

10

2-и длины I сорта

9

4 Шерсть восстановленная из чистошерстяных обрезков и чистошерстяного тряпья-лоскута или карбонизованная

13

5 Обраты своего производства в очищенном виде

12

9

Примечание Использование шерсти, полученной путем варки из нового шубного лоскута (кислотой), допускается не более 5% от массы смеси

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. При отсутствии видов шерсти, предусмотренных в табл. 4Г допускается следующая взаимозаменяемость:

а)    натуральная шерсть может быть заменена обрывами шерстяной ваты в количестве до 5%;

б)    (Исключен, Изм. М 2);

bj коровья заводская шерсть может быть заменена овечьей заводской шерстью, шерстью овчинно-шубного и мехового производства и кислотной шерстью из нового шубного лоскута;

г)    коровья заводская шерсть 1-й длины может быть заменена шерстью 2-й длины при условии исключения из смеси восстановленной шерсти из обрезков валяных сапог;

д)    восстановленная шерсть может быть заменена овечьей заводской низкосортной шерстью, отходами своего производства и шерстью, полученной путем варки из старого шубного лоскута

2 5 Вся шерсть, поступающая на предприятия, должна иметь удостоверение ветеринарного надзора о благополучии ее в отношении инфекции сибирской язвы и других инфекционных заболеваний.

Без этого удостоверения шерсть на предприятия не допускается.

2.6. Физико-химические показатели валяных армейских сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Показатель

Норма

Метод

испытания

1. Влажность, %

13

По ГОСТ

1059—72

2. Плотность (по подошве), г/см3

По ГОСТ

для утяжеленных сапог

0,41

1059—72

для тонких сапог

0,43

3. Содержание свободной серной кислоты (по

По ГОСТ

водной вытяжке), %, не более

0,7

1059—72

Примечание. Показатели плотности и содержания свободной серной кислоты относятся к массе сапог при 13%-ной влажности.

2.7. Усадка сапог после замачивания должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование измерения

Усадка

не

сапог, %, более

Метод

утяже

ленных

тонких

испытания

1. Длина окружности верха голенища по линии А—А

7

9

По гост

1059—72

2. Длина окружности низа голенища по линии Б—Б

4,5

6,5

По ГОСТ

1059—72

3. Длина окружности в пучке по линии Д—Д

3,5

3,5

По ГОСТ

1059—72

4. Высота сапог Я

2,5

2,5

По ГОСТ

5. Длина следа внутри сапог

3,0

3,5

1059—72 По ГОСТ

1059—72

2.8.    Валяные сапоги должны быть равномерно уплотнены и не должны иметь дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней стороны.

2.9.    Стенки сапог по толщине должны быть равномерными с плавным переходом от меньшей толщины к большей и наоборот.

2.10.    Рубцы, изломы и зажимы внутри сапога не допускаются.

2.11.    Поверхность сапог должна быть выровнена, ворс на лицевой стороне должен быть удален. Сапоги должны быть очищены от кнопа и пыли как с наружной, так и с внутренней стороны

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Тонкие сапоги с длинным кривым голенищем должны быть очищены от ворса с внутренней стороны на расстоянии 200—250 мм от верха голенища.

2.13.    (Исключен, Изм. № 2).

2.14.    В сапогах не допускается наличие нгл игольчатой ленты, крупных частиц репья и других растительных и посторонних примесей как с наружной, так и с внутренней стороны.

2.15.    Цвет сапог должен быть однородным по всей их поверхности.

2.16.    Окраска сапог должна быть прочной по всей поверхности. Прочность окраски должна соответствовать эталонам (бязевым), утвержденным изготовителем и потребителем.

2.17.    Верх голенища утяжеленных сапог должен быть ровно обрезан, причем передняя часть должна быть выше задней на 10—20 мм.

2.18.    Верх тонких сапог с длинным кривым голенищем срезается ровно.

2.19.    Сапоги должны быть парными — одна полурара во всех частях по размерам, качеству уплотнения, толщине стенок, отделке и цвету должна соответствовать другой.

Разница между сапогами в одной паре допускается в пределах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Наименование измерения

Допускаемая не б

1-й сорт

разница, мм, юлее

2-й сорт

для утя же ленных и тонких сапог

для утяжеленных и тонких сапог

1 Длина окружности голенища вверху и

внизу по линиям А—А и Б—Б и в косом подъ

еме по линии Г—Г

10

20

2 Длина окружности в пучке по линииД—Д

10

15

3 Длина следа снаружи

5

а

4 Толщина верха голенища

для утяжеленных сапог

1

1,5

для тонких сапог

0,5

1

5 Масса, %

2

4,5

Примечание При указанной разнице величина показателей по каждому сапогу в отдельности не должна выходить из пределов норм с допусками, предусмотренными в табл 2 и 3

2.20. Валяные армейские сапоги, соответствующие требованиям настоящего стандарта, подразделяют по сортам на 1-й и 2-й сорт.

Сортность пары сапог устанавливают по полупаре низшего сорта.

Для 1-го сорта допускаются все отклонения, перечисленные в перечне для 1-го сорта, для 2-го — не более двух из перечня для 2-го сорта, приведенные в табл. 8.

Таблица Н

Утяжеленные и

тонкие сапоги

Наименование отклонения

1-й сорт

2-Й сорт

1. Плотность, г/см3

+ 0,02

+ 0,05

—0,01

—0,03

цвета сырья, а также наличие масляных и других пятен общей площадью на полупаре, см2, не более

3.    Наличие частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей:

размером, мм2, не более с глубиной вкрапления, мм, не более в количестве на полупаре, шт., не более

4.    Местные утонения или прочистки в пределах допусков, предусмотренных в табл. 3 настоящего стандарта, общей площадью на полупаре, см2, не более

5.    Защищенная, не влияющая на удобство в эксплуатации неровнота внутри сапога от зачистки рубцов, зажимов, иесростки, а также местные впадины в подошвенной части с разницей по сравнению с соседними местами в 1 мм

6.    Неправильная форма пятки, задника, носка

Не допускается

2

1

10

20

3

1,5

15

25

Не допускается

Допускается

Допускается

2.21.    Процентное соотношение сапог 1-го и 2-го сортов устанавливают договором между потребителем и изготовителем.

2.22.    Сапоги, не удовлетворяющие требованиям 1-го и.2-го сортов, рассматриваются как некондиционные и реализуются по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.23.    Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие качества выпускаемых сапог требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию сапог документом установленной формы, удостоверяющим их качество.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

Отбор проб для лабораторных испытаний, для определения усадки в замочке, проверки линейных размеров, массы и толщин сапог производят по ГОСТ 1059—72. Испытание валяной обуви должно проводиться в соответствии с пп. 2.6 и 2.7 настоящего стандарта.

3.2.    Валяные армейские сапоги должны предъявляться к приемке в рассортированном и укомплектованном по размерам виде.

3.3.    Каждая партия сапог должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний.

Партией валяных армейских сапог считают одновременно предъявляемое к сдаче-приемке количество сапог, оформленное соответствующим документом.

3.4.    Приемка сапог должна производиться по внешнему осмотру и результатам испытаний.

3.5.    Внешнему осмотру как с наружной, так и с внутренней стороны на соответствие требованиям настоящего стандарта должна подвергаться каждая пара сапог принимаемой партии.

3.6.    Проверку линейных размеров и толщин сапог производят в местах, указанных на чертеже:

а)    длину окружности верха голенища — по линии А—А на расстоянии 10 мм от линии обреза;

б)    длину окружности низа голенища — по линии Б—Б в месте перехода от голенища к головке;

в)    длину окружности косого подъема — через передний изгиб и край пятки по линии Г—Г;

г)    длину окружности пучка — по разрезу Д—Я на расстоянии 1/з длины следа, начиная от носка;

д)    высоту сапога — по задней наружной длине сапога Н;

е)    толщину верха голенища — в точках 1—2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;

ж)    толщину низа голенища:

заднюю часть — в точке 3,

переднюю часть — в точке 4;

з)    толщину задника:

пяточную часть — в точке 5 на высоте 40 мм от основания подошвы,

боковую часть — по разрезу В—В в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5);

и)    толщину пятки — в точке 7 на расстоянии 7б длины следа, начиная от пятки;

к)    толщину геленки — в точке 8 на середине расстояния между точками 7 и 9;

л)    толщину подметки — в точке 9 по разрезу Д—Д;

ы) толщину носка — в точке 10 на крайнем выступе носка;

н)    толщину верха головки — в точке 11 по разрезу Д—Д на гребне наружной части головки;

о)    толщину щечек — в точках 12 по разрезу Д—Д на высоте 30 мм от основания подошвы для утяжеленной и на высоте 20 мм —для тонкой обуви.

3.7.    Длину следа внутри измеряют внутромером или номерными шаблонами.

3.8.    Длину окружности пучка, верха и низа голенища, косого подъема и высоту измеряют сантиметром с погрешностью 1 мм.

3.9.    Проверку линейных размеров, массы и толщин сапог производят в соответствии с требованиями табл. 2 и 3.

3.10.    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей должна производиться повторная проверка удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными.

3.11.    Пересчет массы пары сапог при фактической ее влажности на массу при нормированной влажности (13%) должен производиться по ГОСТ 4680—49.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждый сапог в паре должен иметь четкую маркировку с указанием;

а) на подошве:

наименования предприятия-изготовителя,

размера,

сорта;

6) на верхней части голенища снаружи:

именного клейма браковщика предприятия,

месяца и года приемки.

Маркировочные данные наносят штампом с применением красок, дающих отчетливый оттиск на обуви.

4.2.    При транспортировании железнодорожным, водным, автомобильным и смешанным транспортом сапоги должны быть упакованы в тюки или рогожные кули.

Тюки и кули должны быть защищены и перевязаны крест-накрест веревкой.

4.3.    Сапоги, отгружаемые в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Каждое упакованное место должно иметь маркировку с указанием:

а)    станции назначения;

б)    грузонолучателя;

в)    номера места;

г)    количества пар, размера и сорта сапог;

д)    массы брутто;

е)    станции отправления;

ж)    грузоотправителя.

4.5.    Внутрь каждого упакованного места должен быть вложен упаковочный ярлык с указанием:

а)    наименования предприятия-изготовителя;

б)    наименования продукции;

в)    количества пар, вида, размера и сорта сапог;

г)    обозначения настоящего стандарта;

д)    даты упаковки.

4.6.    Валяные армейские сапоги должны храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

4.7.    При складывании сапог в штабеля высота его не должна превышать 2 м.

Основание штабеля должно быть выше уровня пола помещения не менее чем на 0,2 м.

4.8.    При хранении валяные армейские сапоги должны быть пересыпаны нафталином или другими веществами для предохранения их от моли.