База ГОСТовallgosts.ru » 61. ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 61.060. Обувь

ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации

Обозначение: ГОСТ 10241-62
Наименование: Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации
Статус: Действует
Дата введения: 01/01/1963
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 61.060
Скачать PDF: ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации.pdf
Скачать Word:ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации.doc

Текст ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБУВЬ.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВ В НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ КЛЕЕВОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ГОСТ 10241—62

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 665.3.001.4(083.74)    Группа >419

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВ В НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ КЛЕЕВОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

Footwear. Method for the determination of attaching soles in toes of cemented and vulcanized footwear

ГОСТ

10241—62

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 19 сентября 1962 г. Срок введения установлен

с 01.011. 1963 г.

Проверен в 1973 г. Срок действия ограничен

до 014М. 19179 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт распространяется на кожаную, из заменителей кожи, текстильную и комбинированную обувь всех видов и назначений и устанавливает метод определения прочности кропления подошв в носочной части клеевой обуви и обуви горячей вулканизации.

А. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИБОРЫ

'1. Обувь испытывают на разрывной машине со опециаль1НЫ1М устройством (черт. 1), состоящим из приспособления 1 для установки колодки с обувью ,и зажима 7 для укрепления края носочной части подошвы.

^Приспособление 1 укрепляют в штоке разрывной машины вместо нижних зажимов при помощи втулки 13. Стержень 3 приспособления, «а который при испытании надевают втулку колодки, может перемещаться в вертикальном направлении. Стержень 2, в отверстии которого перемещается стержень 3, входит в трубку приспособления и может перемещаться в горизонтальном направлении. Винты 4 предназначены для закрепления стержней 2 и 3 при установке носочной части подошвы обуви в горизонтальном положении. Для закрепления носочной части обуви, помещаемой на резиновую подушку 12, служат винт 6.

Зажим 7 укреплен яа ленте 5, закрепляемой в верхних зажимах разрывной (машины. Зажим 7 состоит из жестко закрепленной

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Август 1977 г.

© Издательство стандартов, 1978

верхней пластины 9 и съемной нижней пластины 10. Винт 11 прикрепляет нижнюю пластину и зажимает край носочной части подошвы между /пластинами 9 и 10. Винт 8 является упором при установке пластины 10 параллельно пластине Р.

Прибор снабжен набором съемных /пластин 10, отличающихся контуром АВ поверхности, прилегающей к носочной части обуви, с целью обеспечения надежного закрепления края подошвы в зависимости от формы носочной части применяемых фасонов колодок (черт. 2).

Края пластин 9 и 10 имеют острую, мелкую нарезку, а край пластины 10 скошен.

Черт. 2

Предельная нагрузка разрывной машины по шкале не должна превышать нагрузку отрыва 'более, чем в 10 раз. Скорость движения нижних зажимов должна быть равна 100 мм/мин. Испытание следует производить при поднятых собачках грузового рычага.

Б. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.    Для проведения испытания отбирают пробу в соответствии с ГОСТ 9289—59* *.

3.    Испытание следует производить не ранее чем через 24 ч после приклеивания подошв, в течение которых готовая обувь должна быть выдержана при относительной влажности 65±5% и температуре 20±3°С.

4.    Каждую испытуемую полупару обуви маркируют порядковым номером на ходовой поверхности подошвы. Если насочный участок низа прикреплен дополнительно гвоздями, они должны быть удалены.

5.    Испытуемую обувь размечают:

а)    через наиболее выступающие точки носочной и пяточной частей ходовой стороны подошвы проводят продольную линию CD восковым карандашом или (мелом (черт. За);

б)    в точке С измеряют ширину полочки от фрезеровки Ь (открытый край подошвы) линейкой с точностью до 0,5мм (черт. Зб);

в)    на линии CD, на расстоянии равном 6-Н0 мм, намечают точку, через которую проводят линию EF, перпендикулярную продольной линии CD и концы ее продолжают на урез;

г)    по линии EF измеряют ширину подошвы Ь\ с точностью до 0,5 мм (черт. 36);

С

_ Черт. Э

* Действует до 01.01. 19-79 г.

д) в точках Е и F измеряют ширину полочки от фрезеровки Ъи &з (открытый край подошвы) линейкой с точностью до 0,5 мм (черт. 36).

6. Размеченную полупару обуви надевают на колодку, имеющую втулку.

В. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.    Колодку с обувью (надевают на стержень 3 прибора (черт. 1), обувь укладывают на резиновой подушке 12 так, чтобы носочная часть подошвы занимала горизонтальное положение. Расстояние между краем носочной части обуви и прибором устанавливают равным 50 мм. Обувь устанавливают *по высоте и на данном расстоянии от зажима 7 путем соответствующего перемещения стержней 2 и 3. Установленную Обувь закрепляют (винтами 6.

8.    Из прилагаемого к прибору набора пластин подбирают одну с контуром, соответствующим форме носочной части фасона 'колодки испытуемой обуви, и укрепляют ее в зажиме прибора винтом 11.

Край носочной части подошвы располагают (между пластинами 9 и 10 и в таком положении 'плотно закрепляют винтом 11, сохраняя при этом параллельность пластин^ 9 и 10 с помощью винта 8.

9.    При включении разрывной машины приспособление 1 вместе с колодкой и обувью начинает опускаться. Отслаивание Подошвы продолжают до момента достижения линией отрыва отметок на урезе подошвы, являющихся «продолжением линии EF.

10.    При проведении испытания наблюдают за характером расслаивания (|П|роиеходит ли расслаивание по клеевой пленке, по затяжной кромке заготовки или ю материалу подошвы).

11.    В момент совпадения линии отрыва подошвы с линией EF по шкале разрывной машины устанавливают нагрузку с точностью до 0,1 кгс.

Сопротивление отрыву в кгс/см (а) рассчитывают по формуле

__Р

^    £>1-|(^2 + ^з) *

где Р— нагрузка отрьгва в носочной части подошвы в кгс;

Ъ\ — ширина подащвы по линии EF в см;

&2 и Ъ% — ширина открытого края подошвы в точках Е и F.

ПРИЛОЖЕНИЕ к fOC! 1ШП2

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ

м

л

0

0

ft

я

Й

3

а

а

0

с

й

Я

Й

н

ft

0

й

Й

ft

я

й

(D

fc

ь

%

ч

Й

0

0

ч

с

Характеристика обуви

ч

$

и

ч

о

а

к

a

Ч

о

ч

о

a

я

о

о

Й

О

а

У

I

п

й

а

к

Я

я

ч

с

d>

а

я

о

о

о

о

с

U

4

в

Я

ft

С)

Н

Й

5

Подошва обуви

я

ft

4)

h

й

$

* ^ §Я

N

Л Л

ЯЧ я * о ц go а2я л „ %

si

о *

Ча а

ftO (,

JJJ Ч О

h ^ и

я

я

я

я

ч

о

н

к

ш

ч

я

(D

Я

Я

я

я

о

я

0

2

Я

Й

1

Ширина открытого края подошвы в см

я

я

я

я

ч

о

я

2

о

3 о

4 о я

о

я

я

о

«У О ь

ма

й я А

Ь Ч

л f

Cl В

НЗ 8?

Й и

я"

s -

й’О & в

ami

Т w

os

О J Мь

а

Й ffl 3 н ft£

Н А

од

й

я ® £я

и

®5

оЗ

af

Я ^

Оо

ия

я

я

я

Й

я

я

й

ч

и

о

Й

ft

ft

У

ь

а

Й

ft

Й

X

Примечания

1    Толщину подошвы и твердость резины определяют на оторванном крае подошвы после проведения испытания

2    Модуль упругости кожи устанавливают по результатам анализа кожи, применяемой при пошиве обуви.

Изменение № I ГОСТ 10241—62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12,02.88 № 234

Дата введения 01.08.88

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированные верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в носочной части клеевой обуви и обуви горячей вулканизации».

(Продолжение см. с. 270)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10241—62)

Раздел А. Наименование изложить в новой редакции: «А» Аппаратура». Пункт 2. Заменить ссылку; ГОСТ 9289—59 на ГОСТ 9289—78.

Пункт 5. Подпункты б, г, д. Заменить слова; «с точностью до» на «с по* грешностью не более».

Пункт 11. Второй абзац. Заменить слово: «рассчитывают» на «вычисляют»; заменить единицу; кгс на Н (3 раза).

Приложение. Таблица. Заменить единицу: кгс на Н (2 раза).

(НУС № 5 1988 г.)

Редактор В. С. Бабкина Теяническгий редактор Ф. Я. Щрайбштейн Корректор Л. Я. Вейнберг

Сдано в наб. 05.12 77. Подп. в печ. 14.02.78. 0,5 п. л. 0,28 уч.-изд. л. Тир. 4000. Цена 3 кои.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-22, Новопресненский "пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 202