allgosts.ru83.140 Резиновые и пластмассовые изделия83 РЕЗИНОВАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 22704-77
Наименование:
Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1979
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.140.50

Текст ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия


ГОСТ 22704-77

Группа Л63



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УПЛОТНЕНИЯ ШЕВРОННЫЕ РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber-fabric chevron seals for hydraulic units.
Specifications



ОКП 25 3141

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Клитеник, канд. техн. наук; 3.Д.Орлов, канд. техн. наук; Г.С.Орлова, Л.Н.Бабич

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.77 N 2293

3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.030-74

4.4

ГОСТ 269-66

4.4

ГОСТ 270-75

4.4

ГОСТ 427-75

Приложение 2

ГОСТ 1104-69

2.2

ГОСТ 2930-62

5.2

ГОСТ 6768-75

4.3

ГОСТ 8828-75

5.4

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 11358-89

Приложение 2

ГОСТ 14192-77

5.7

ГОСТ 15152-69

5.3

ГОСТ 16511-86

5.4

ГОСТ 18573-86

5.4

5. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 20.06.88 N 1908)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., июле 1988 г. (ИУС 11-83, 6-87, 9-88).

Настоящий стандарт распространяется на шевронные резино-тканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от минус 50 до плюс 100 °С (кратковременно до 120 °С).

Типовые конструкции уплотнений штоков и цилиндров указаны в приложении 1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры комплекта уплотнения должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.1.

Размер соответствует диаметру уплотняемого штока. Размер соответствует диаметру уплотняемого цилиндра. Размер указан при наибольших предельных размерах, входящих в комплект деталей без поджатия.


1 - шевронная манжета; 2 - нажимное кольцо; 3 - опорное кольцо

Черт.1



Таблица 1

мм

при числе манжет в комплекте

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8

20

15

18

21

24

27

30

33

36

39

10

20

22

12

22

24

13

25

14

24

26

15

25

27

16

26

28

18

28

30

20

30

32

35

19

22

26

29

33

37

40

44

47

40

24

28

33

38

43

48

52

57

62

21

36

19

22

26

29

33

37

40

44

47

22

32

15

18

21

24

27

30

33

36

39

34

37

19

22

26

29

33

37

40

44

47

42

24

28

33

38

43

48

52

57

62

24

36

15

18

21

24

27

30

33

36

39

25

37

40

19

22

26

29

33

37

40

44

47

45

24

28

33

38

43

48

52

57

62

26

36

15

18

21

24

27

30

33

36

39

28

40

43

19

22

26

29

33

37

40

44

47

48

24

28

33

38

43

48

52

57

62

30

42

15

18

21

24

27

30

33

36

39

45

19

22

26

29

33

37

40

44

47

50

24

28

33

38

43

48

52

57

62

32

44

15

18

21

24

27

30

33

36

39

47

19

22

26

29

33

37

40

44

47

52

24

28

33

38

43

48

52

57

62

33

45

15

18

21

24

27

30

33

36

39

35

47

15

18

21

24

27

30

33

36

39

50

19

22

26

29

33

37

40

44

47

55

24

28

33

38

43

48

52

57

62

36

48

15

18

21

24

27

30

33

36

39

51

19

22

26

29

33

37

40

44

47

56

24

28

33

38

43

48

52

57

62

38

50

15

18

21

24

27

30

33

36

39

40

52

15

18

21

24

27

30

33

36

39

55

19

22

26

29

33

37

40

44

47

60

24

28

33

38

43

48

52

57

62

41

56

19

22

26

29

33

37

40

44

47

43

63

24

28

33

38

43

48

52

57

62

45

60

19

22

26

29

33

37

40

44

47

65

24

28

33

38

43

48

52

57

62

48

63

19

22

26

29

33

37

40

44

47

50

65

70

24

28

33

38

43

48

52

57

62

55

70

19

22

26

29

33

37

40

44

47

75

24

28

33

38

43

48

52

57

62

56

71

24

28

33

38

43

48

52

57

62

76

24

28

33

38

43

48

52

57

62

60

75

19

22

26

29

33

37

40

44

47

80

24

28

33

38

43

48

52

57

62

85

30

35

41

47

53

59

64

70

76

63

78

19

22

26

29

33

37

40

44

47

83

24

28

33

38

43

48

52

57

62

65

80

19

22

26

29

33

37

40

44

47

85

24

28

33

38

43

48

52

57

62

90

30

35

41

47

53

59

64

70

76

70

85

19

22

26

29

33

37

40

44

47

95

30

35

41

47

53

59

64

70

76

70

90

24

28

33

38

43

48

52

57

62

75

90

19

22

26

29

33

37

40

44

47

95

24

28

33

38

43

48

52

57

62

100

30

35

41

47

53

59

64

70

76

80

95

19

22

26

29

33

37

40

44

47

100

24

28

33

38

43

48

52

57

62

105

30

35

41

47

53

59

64

70

76

85

100

19

22

26

29

33

37

40

44

47

105

24

28

33

38

43

48

52

57

62

110

30

35

41

47

53

59

64

70

76

90

105

19

22

26

29

33

37

40

44

47

110

24

28

33

38

43

48

52

57

62

115

30

35

41

47

53

59

64

70

76

95

110

19

22

26

29

33

37

40

44

47

115

24

28

33

38

43

48

52

57

62

120

30

35

41

47

53

59

64

70

76

100

115

19

22

26

29

33

37

40

44

47

120

24

28

33

38

43

48

52

57

62

125

30

35

41

47

53

59

64

70

76

105

125

24

28

33

38

43

48

52

57

62

135

36

43

50

57

64

72

79

86

93

110

125

19

22

26

29

33

37

40

44

47

130

24

28

33

38

43

48

52

57

62

135

30

35

41

47

53

59

64

70

76

140

36

43

50

57

64

72

79

86

93

115

135

24

28

33

38

43

48

52

57

62

140

30

35

41

47

53

59

64

70

76

120

140

24

28

33

38

43

48

52

57

62

145

30

35

41

47

53

59

64

70

76

150

36

43

50

57

64

72

79

86

93

125

140

19

22

26

29

33

37

40

44

47

145

24

28

33

38

43

48

52

57

62

150

30

35

41

47

53

59

64

70

76

155

36

43

50

57

64

72

79

86

93

130

150

24

28

33

38

43

48

52

57

62

160

36

43

50

57

64

72

79

86

93

140

160

24

28

33

38

43

48

52

57

62

165

30

35

41

47

53

59

64

70

76

170

36

43

50

57

64

72

79

86

93

150

170

24

28

33

38

43

48

52

57

62

180

36

43

50

57

64

72

79

86

93

160

180

24

28

33

38

43

48

52

57

62

185

30

35

41

47

53

59

64

70

76

190

36

43

50

57

64

72

79

86

93

170

190

24

28

33

38

43

48

52

57

62

200

36

43

50

57

64

72

79

86

93

180

200

24

28

33

38

43

48

52

57

62

205

30

35

41

47

53

59

64

70

76

210

36

43

50

57

64

72

79

86

93

190

220

36

43

50

57

64

72

79

86

93

200

220

24

28

33

38

43

48

52

57

62

225

30

35

41

47

53

59

64

70

76

230

36

43

50

57

64

72

79

86

93

210

240

220

250

260

46

55

65

74

83

93

102

111

121

240

280

250

280

36

43

50

57

64

72

79

86

93

290

46

55

65

74

83

93

102

111

121

260

300

270

300

36

43

50

57

64

72

79

86

93

310

46

55

65

74

83

93

102

111

121

280

310

36

43

50

57

64

72

79

86

93

320

46

55

65

74

83

93

102

111

121

290

320

36

43

50

57

64

72

79

86

93

300

330

340

46

55

65

74

83

93

102

111

121

320

350

36

43

50

57

64

72

79

86

93

320

360

46

55

65

74

83

93

102

111

121

330

360

36

43

50

57

64

72

79

86

93

340

380

46

55

65

74

83

93

102

111

121

360

390

36

43

50

57

64

72

79

86

93

400

46

55

65

74

83

93

102

111

121

370

400

36

43

50

57

64

72

79

86

93

380

420

46

55

65

74

83

93

102

111

121

400

430

36

43

50

57

64

72

79

86

93

440

46

55

65

74

83

93

102

111

121

410

450

420

450

36

43

50

57

64

72

79

86

93

460

46

55

65

74

83

93

102

111

121

440

480

450

480

36

43

50

57

64

72

79

86

93

490

46

55

65

74

83

93

102

111

121

460

500

470

500

36

43

50

57

64

72

79

86

93

480

520

46

55

65

74

83

93

102

111

121

500

530

36

43

50

57

64

72

79

86

93

540

46

55

65

74

83

93

102

111

121

520

560

530

570

560

600

590

630

600

640

630

670

670

710

710

750

750

800

58

70

82

93

105

116

128

140

151

800

850

850

900

900

950

950

1000

1000

1050

1010

1060

1060

1110

1070

1120

1120

1170

1130

1180

1180

1230

1200

1250

1250

1300

1270

1320

1320

1370

1350

1400

1400

1450

1450

1500

1500

1560

69

83

96

110

124

138

152

165

179

1540

1600

1600

1660

1700

1760

1740

1800

1800

1860

1900

1960

1940

2000

2000

2060

Примечания:

1. Размер - для справок.

2. Для машин и сборочных единиц, находящихся в эксплуатации, допускается применение уплотнений размерами, не предусмотренными табл.1, в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. Конструкция и размеры шевронных манжет должны соответствовать указанным на черт.2 и табл.2.


_______________

* Размеры для справок.

** Размеры обеспечиваются инструментом.

- рабочая поверхность

Черт.2



Таблица 2

Размеры в мм

Масса справоч-
ная 1000 шт., кг

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

8

±0,3

20

6,0

+0,3
-0,2

1,2

+0,2

4,8

+0,7
-0,3

1,4

+0,7
-0,2

1,0

±0,2

1,8

±0,3

0,6

±0,1

1,0

10

5,0

±0,2

1,0

±0,2

4,5

1,6

0,9

1,20

0,50

0,9

12

22

1,0

14

24

1,1

15

25

1,2

16

26

1,2

18

28

1,3

20

30

1,5

22

32

1,6

26

36

1,8

10

22

6

+0,3
-0,2

1,2

4,8

1,4

1,0

1,80

0,60

1,1

12

24

1,3

13

25

1,3

14

26

1,4

16

28

1,5

18

30

1,7

20

32

1,8

25

37

2,2

28

40

2,4

32

±0,5

44

2,7

33

45

2,7

36

48

2,9

38

50

3,1

40

52

3,2

15

±0,3

27

1,6

1,4

22

34

1,9

24

36

2,0

30

±0,5

42

2,6

35

47

2,8

20

±0,3

35

7,5

1,5

6,0

+1,0
-0,3

1,7

+1,0
-0,2

1,3

2,25

0,75

3,2

21

36

3,4

25

40

3,8

30

±0,5

45

4,4

41

56

5,7

45

60

6,2

48

63

6,5

50

65

6,8

55

70

7,4

56

±0,7

71

7,5

63

78

8,3

65

80

8,5

70

85

9,1

75

90

9,7

80

95

10,4

85

100

10,9

90

105

11,5

95

±0,8

110

12,1

100

115

12,6

110

125

13,9

125

140

15,6

22

±0,3

37

3,5

28

43

4,2

32

±0,5

47

4,6

35

50

5,1

36

51

5,2

40

55

5,6

60

±0,7

75

7,9

20

±0,3

40

10,0

2,0

8,0

2,2

1,8

3,00

1,00

5,8

22

42

6,2

25

45

6,8

28

±0,5

48

7,4

30

50

7,8

32

52

8,2

35

55

8,7

36

56

8,9

40

60

9,7

43

63

10,3

45

65

10,7

50

70

11,6

55

75

12,6

56

±0,7

76

12,8

60

80

13,6

63

83

14,2

140

±0,8

160

30,0

160

180

34,0

180

200

38,0

200

±1,0

220

41,0

65

±0,7

85

14,5

75

95

16,4

85

105

18,4

95

±0,8

115

20,3

105

125

22,5

115

135

25,1

120

140

25,6

125

145

26,8

130

150

27,1

150

170

30,9

170

190

34,8

60

±0,7

85

12,5

2,5

10,0

+1,5
-0,5

2,8

+1,5
-0,3

2,2

3,75

1,25

22,0

65

90

24,0

70

95

25,0

75

100

27,0

80

±0,7

105

28,0

85

110

30,0

90

115

31,0

95

±0,8

120

32,0

100

125

34,0

110

±0,8

135

37,4

115

140

39,0

120

145

40,0

125

150

42,5

140

165

47,5

160

185

52,1

180

205

58,2

200

±1,0

225

64,2

105

±0,8

135

15,0

+0,5
-0,3

3,0

12,0

3,3

2,7

4,50

1,50

46,0

110

140

51,0

120

150

55,0

125

155

57,0

130

160

59,0

140

170

63,0

150

180

67,0

160

190

71,0

170

200

75,0

180

210

79,0

190

220

83,0

200

±1,0

230

87,0

210

240

93,0

220

250

95,0

250

280

108,0

280

310

120,0

290

320

124,0

320

350

136,0

330

360

140,0

360

390

152,0

370

400

156,0

400

430

168,0

420

450

176,0

450

480

188,0

470

500

196,0

270

300

116,0

300

330

128,2

500

±1,5

530

209,0

220

±1,0

260

20,0

4,0

±0,3

16,0

4,3

3,7

±0,3

6,00

±0,5

2,00

±0,15

173,0

240

280

187,0

250

290

194,0

260

300

203,0

280

320

216,0

300

340

231,0

320

360

245,0

340

380

260,0

360

400

273,0

380

420

289,0

400

440

302,0

410

450

309,0

420

460

316,0

440

480

332,0

450

490

338,0

460

500

345,0

480

520

362,0

270

310

209,0

500

±1,5

540

374,0

520

560

388,0

530

570

396,0

560

600

417,0

590

630

438,0

600

640

447,0

630

670

467,0

670

710

496,0

710

750

525,0

750

800

25,0

+0,8
-0,5

5,0

20,0

+2,0
-0,5

5,3

+2,0
-0,3

4,7

7,5

2,50

870,0

800

850

926,0

850

900

983,0

900

950

1039,0

950

1000

1095,0

1000

1050

1151,0

1010

1060

1180,0

1060

1110

1218,0

1070

1120

1230,0

1120

1170

1286,0

1130

1180

1317,0

1180

1230

1353,0

1200

1250

1376,0

1250

1300

1432,0

1270

1320

1473,0

1320

1370

1510,0

1350

1400

1544,0

1400

1450

1600,0

1450

1500

1660,0

1500

±2,0

1560

30,0

6,0

24,0

6,3

5,7

9,0

3,00

2201,0

1540

1600

2519,0

1600

1660

2615,0

1700

1760

2630,0

1740

1800

2840,0

1800

1860

2936,0

1900

1960

3010,0

1940

2000

3161,0

2000

2060

3257,0

70

±0,7

90

10,0

+0,3
-0,2

2,0

+0,2

8,0

+1,0
-0,3

2,2

+0,5
-0,2

1,8

±0,2

3,0

±0,3

1,0

±0,1

15,8

80

100

18,1

90

110

20,4

100

±0,8

120

21,4

110

130

23,6

Примечания:

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.

Пример условного обозначения манжеты 180 мм и 200 мм из резины группы 2:

М 180х200-2 ГОСТ 22704-77

1.3. Конструкция и размеры нажимных колец должны соответствовать указанным на черт.3 и табл.3.


_______________

* Размер для справок.

** Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.3



Таблица 3

Размеры в мм

Диаметры уплотняемых деталей


(пред. откл. ±0,2)

Масса спра-
вочная 1000 шт., кг

штока

цилиндра

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

8

20

8,3

±0,3

19,7

5,7

±0,2

6,2

+0,7
-0,3

4,2

+0,7
-0,2

0,60

2,1

10

10,3

1,6

12

(22)

12,3

21,7

4,7

5,8

0,50

1,8

14

(24)

14,3

23,7

2,1

(15)

25

15,3

24,7

2,2

16

(26)

16,3

25,7

2,3

18

(28)

18,3

27,7

2,5

20

(30)

20,3

29,7

2,7

22

32

22,3

31,7

2,9

(26)

36

26,3

35,7

3,4

10

(22)

10,3

21,7

5,7

+0,3
-0,2

6,2

0,60

2,2

12

(24)

12,3

23,7

2,4

(13)

25

13,3

24,7

2,4

14

(26)

14,3

25,7

2,7

15

27

15,3

26,7

2,8

16

(28)

16,3

27,7

3,0

18

(30)

18,3

29,7

3,3

20

(32)

20,3

31,7

3,5

22

34

22,3

33,7

3,8

24

36

24,3

35,7

4,0

25

(37)

25,3

36,7

4,3

28

40

28,3

39,7

4,6

30

42

30,5

±0,5

41,5

5,5

6,1

4,8

32

(44)

32,5

43,5

+0,5
-0,2

5,5

(33)

45

33,5

44,5

5,5

35

47

35,5

46,5

+0,7
-0,2

5,5

36

(48)

36,5

47,5

5,7

(38)

50

38,5

49,5

6,0

40

(52)

40,5

51,5

6,2

20

(35)

20,3

±0,3

34,7

7,2

7,7

+1,2
-0,4

5,2

+1,2
-0,3

0,75

6,1

(21)

36

21,3

35,7

6,3

22

37

22,3

36,7

6,5

25

40

25,3

39,7

7,1

28

43

28,3

42,7

7,4

(30)

45

30,5

±0,5

44,5

7,0

7,6

8,3

32

47

32,5

46,5

8,7

35

50

35,5

49,5

9,7

36

51

36,5

50,5

9,9

40

55

40,5

54,5

10,5

(41)

56

41,5

55,5

10,8

45

(60)

45,5

59,5

11,7

(48)

63

48,5

62,5

12,3

50

(65)

50,5

64,5

12,8

(55)

70

55,5

69,5

13,9

56

(71)

56,7

±0,7

70,3

6,8

14,1

60

75

60,7

74,3

15,0

63

(78)

63,7

77,3

15,7

(65)

80

65,7

79,3

16,1

70

(85)

70,7

84,3

17,2

65

85

65,7

84,3

9,3

10,1

6,8

1,0

28,8

70

90

70,7

89,3

30,0

(75)

90

75,7

89,3

6,8

7,6

5,2

0,75

18,3

80

(95)

80,7

94,3

19,4

75

95

75,7

94,3

9,3

10,1

6,8

1,00

32,7

80

100

80,7

99,3

33,0

85

105

85,7

104,3

36,5

(85)

100

85,7

99,3

6,8

7,6

5,2

0,75

21,0

90

(105)

90,7

104,3

22,0

110

109,3

9,2

10,1

6,8

1,0

37,0

95

115

95,8

±0,8

114,2

10,0

40,3

(95)

110

95,8

109,2

6,7

7,6

23,0

100

(115)

100,8

114,2

7,5

24,0

100

(120)

100,8

119,2

9,2

10,0

5,2

0,75

40,0

105

125

105,8

124,2

6,8

1,0

44,2

110

125

110,8

124,2

6,7

7,5

27,0

110

(130)

110,8

129,2

9,2

10,0

44,0

115

135

115,8

134,2

48,0

120

140

120,8

139,2

50,5

125

145

125,8

144,2

52,7

125

140

125,8

139,2

6,7

7,5

5,2

0,75

30,0

20

40

20,3

±0,3

39,7

9,7

10,2

6,8

1,00

11,4

22

(42)

22,3

41,7

12,2

25

45

25,3

44,7

13,3

28

(48)

28,3

47,7

14,5

(30)

50

30,5

±0,5

49,5

9,5

15,3

32

(52)

32,5

51,5

16,0

(35)

(55)

35,5

54,5

17,2

36

56

36,5

55,5

17,5

40

(60)

40,5

59,5

19,0

(43)

63

43,5

62,5

21,0

45

(65)

45,5

64,5

22,0

50

70

50,5

69,5

23,0

(55)

(75)

55,5

74,5

25,0

56

(76)

56,7

±0,7

75,3

9,3

10,1

26,0

(60)

80

60,7

79,3

27,0

63

(83)

63,7

82,3

28,0

130

150

130,8

±0,8

149,2

9,2

10,0

53,6

140

160

140,8

159,2

59,0

150

170

150,8

169,2

61,4

160

180

160,8

179,2

63,0

170

190

170,8

189,2

69,0

180

200

180,8

199,2

73,0

200

220

201

±1

219,0

9,0

80,0

(60)

(85)

60,7

±0,7

84,3

11,8

12,6

8,4

1,25

41,0

(65)

90

65,7

89,3

44,0

70

(95)

70,7

94,3

46,0

(75)

100

75,7

99,3

49,0

80

(105)

80,7

104,3

52,0

(85)

110

85,7

109,3

55,0

90

(115)

90,7

114,3

58,0

(95)

(120)

95,8

±0,8

119,2

11,7

12,5

61,0

100

125

100,8

124,2

63,0

110

135

110,8

134,2

69,2

115

140

115,8

139,2

72,5

120

145

120,8

144,2

74,2

125

150

125,8

149,2

78,7

140

165

140,8

164,2

88,0

160

185

160,8

184,2

96,5

180

205

180,8

204,2

108,0

200

225

201,0

224,0

11,5

116,5

(105)

(135)

105,8

134,2

14,2

+0,5
-0,3

15,4

+2,0
-0,5

10,4

+1,2
-0,4

1,50

95,0

110

140

110,8

139,2

+2,0
-0,4

107,0

(120)

(150)

120,8

149,2

115,0

125

(155)

125,8

154,2

120,0

(130)

160

130,8

159,2

124,0

140

(170)

140,8

169,2

133,0

(150)

180

150,8

179,2

142,0

160

(190)

160,8

189,2

150,0

(170)

200

170,8

199,2

159,0

180

(210)

180,8

209,2

167,0

(190)

220

190,8

219,2

176,0

200

(230)

201,0

±1,0

229,0

14,0

15,3

184,0

(210)

(240)

211,0

239,0

192,0

220

250

221,0

249,0

201,0

250

280

251,0

279,0

227,0

270

300

271,0

299,0

244,0

280

(310)

281,0

309,0

252,0

(290)

320

291,0

319,0

261,0

300

330

301,0

329,0

270,0

320

(350)

321,0

349,0

287,0

(330)

360

331,0

359,0

296,0

360

(390)

361,0

389,0

321,0

(370)

400

371,0

399,0

330,0

400

(430)

401,0

429,0

356,0

(420)

450

421,0

449,0

372,0

450

(480)

451,0

479,0

398,0

(470)

500

471,0

499,0

415,0

500

(530)

501,0

529,0

441,0

220

(260)

221,0

259,0

19,0

20,3

13,6

2,00

341,0

(240)

280

241,0

279,0

369,0

250

(290)

251,0

289,0

374,0

(260)

(300)

261,0

299,0

417,0

270

310

271,0

309,0

412,0

280

320

281,0

319,0

426,0

(300)

(340)

301,0

339,0

477,0

320

360

321,0

359,0

482,0

(340)

(380)

341,0

379,0

535,0

360

400

361,0

399,0

540,0

(380)

(420)

381,0

419,0

593,0

400

(440)

401,0

439,0

597,0

(410)

450

411,0

449,0

611,0

(420)

(460)

421,0

459,0

625,0

(440)

(480)

441,0

479,0

655,0

450

(490)

451,0

489,0

667,0

(460)

500

461,0

499,0

690,0

(480)

(520)

481,0

519,0

720,0

500

(540)

501,0

539,0

737,0

(520)

560

521,0

559,0

766,0

(530)

(570)

531,0

569,0

810,0

560

(600)

561,0

599,0

823,0

(590)

630

591,0

629,0

865,0

(600)

(640)

601,0

639,0

913,0

630

(670)

631,0

669,0

922,0

(670)

710

671,0

709,0

979,0

710

(750)

711,0

749,0

1038,0

(750)

800

751,0

±1,2

799,0

24,0

+0,8
-0,5

25,3

+2,0
-0,5

16,8

+2,0
-0,4

2,50

1730,0

800

(850)

801,0

849,0

1840,0

(850)

900

851,0

899,0

1951,0

900

(950)

901,0

949,0

2043,0

(950)

1000

951,0

999,0

2155,0

1000

(1050)

1001,0

1049,0

2365,0

(1010)

(1060)

1011,0

1059,0

2410,0

(1060)

(1110)

1061,0

1109,0

2485,0

(1070)

1120

1071,0

1119,0

2420,0

1120

(1170)

1121,0

1169,0

2505,0

(1130)

(1180)

1131,0

1179,0

2580,0

(1180)

(1230)

1181,0

1229,0

2660,0

(1200)

1250

1201,0

1249,0

2705,0

1250

(1300)

1251,0

1299,0

2815,0

(1270)

(1320)

1271,0

1319,0

2910,0

(1320)

(1370)

1321,0

1369,0

2970,0

(1350)

1400

1351,0

1399,0

3040,0

1400

(1450)

1401,0

1449,0

3145,0

(1450)

(1500)

1451,0

1499,0

3260,0

(1500)

(1560)

1501,0

±1,5

1559,0

29,0

30,6

20,2

3,00

4940,0

(1540)

1600

1541,0

1599,0

5040,0

1600

(1660)

1601,0

1659,0

5220,0

(1700)

(1760)

1701,0

1759,0

5560,0

(1740)

1800

1741,0

1799,0

5680,0

1800

(1860)

1801,0

1859,0

5870,0

(1900)

(1960)

1901,0

1959,0

6072,0

(1940)

2000

1941,0

1999,0

6320,0

2000

(2060)

2001,0

2059,0

6510,0

Примечания:

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.

Пример условного обозначения нажимного кольца 180 мм и 200 мм из резины группы 2:

KH 180х2

00-2 ГОСТ 22704-77

1.4. Конструкция и размеры опорных колец должны соответствовать указанным на черт.4 и табл.4.


_______________

* Размер для справок.

** Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.4



Таблица 4

Размеры в мм

Диаметры уплотняемых деталей


(пред.
откл.
±0,5)


(пред.
откл.
±0,2)


(пред.
откл.
±0,2)

Масса спра-
вочная 1000 шт., кг

што-
ка

ци-
линд-
ра

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

8

20

9,0

±0,3

19,0

5,0

±0,2

3

3,6

+0,7
-0,3

1,7

+0,7
-0,3

1,0

0,60

1,0

10

10,5

19,5

4,5

2,0

0,50

12

(22)

12,5

21,5

1,1

14

(24)

14,5

23,5

1,2

(15)

25

15,5

24,5

1,3

16

(26)

16,5

25,5

1,4

18

(28)

18,5

27,5

1,5

20

(30)

20,5

29,5

1,6

22

32

22,5

31,5

1,8

(26)

36

26,5

35,5

2,0

10

(22)

11,0

21,0

5,0

+0,3
-0,2

1,7

0,60

1,1

12

(24)

13,0

23,0

1,2

(13)

25

14,0

24,0

1,3

14

(26)

15,0

25,0

1,4

15

27

16,0

26,0

1,5

16

(28)

17,0

27,0

1,5

18

(30)

19,0

29,0

1,7

20

(32)

21,0

31,0

1,8

22

34

23,0

33,0

1,9

25

(37)

26,0

36,0

2,2

28

40

29,0

39,0

2,4

24

36

25,0

±0,5

35,0

2,1

30

42

31,0

41,0

2,5

32

(44)

33,0

43,0

2,6

(33)

45

34,0

44,0

2,6

35

47

36,0

46,0

2,9

36

(48)

37,0

47,0

2,9

(38)

50

39,0

49,0

3,1

40

(52)

41,0

51,0

3,2

20

(35)

21,0

±0,3

34,0

6,5

5

4,6

2,2

1,2

0,75

3,2

(21)

36

22,0

35,0

3,3

22

37

23,0

36,0

3,4

25

40

26,0

39,0

5,1

28

43

29,0

42,0

4,1

(30)

45

31,0

±0,5

44,0

5,6

32

47

33,0

46,0

4,6

35

50

36,0

49,0

5,7

36

51

37,0

50,0

5,7

40

55

41,0

54,0

5,8

(41)

56

42,0

55,0

5,8

45

(60)

46,0

59,0

6,1

(48)

63

49,0

62,0

6,4

50

(65)

51,0

64,0

6,6

(55)

70

56,0

69,0

7,2

56

(71)

57,0

±0,7

70,0

7,3

60

75

61,0

74,0

7,8

63

(78)

64,0

77,0

8,1

(65)

80

66,0

79,0

8,4

70

(85)

71,0

84,0

8,9

65

85

66,0

84,0

9,0

5,5

2,4

1,00

13,2

70

90

71,0

89,0

14,3

75

95

76,0

94,0

15,0

(75)

90

76,0

89,0

6,5

4,6

2,2

0,75

9,5

80

(95)

81,0

94,0

10,1

80

100

99,0

9,0

5,5

2,4

1,00

16,4

85

105

86,0

104,0

16,8

(85)

100

86,0

99,0

6,5

4,6

2,2

0,75

10,7

90

(105)

91,0

104,0

11,3

90

110

109,0

9,0

5,5

2,4

1,00

18,5

(95)

110

96,0

±0,8

109,0

6,5

4,6

2,2

0,75

11,9

100

(115)

101,0

114,0

12,4

95

115

96,0

114,0

9,0

5,5

2,4

1,00

18,6

100

(120)

101,0

119,0

20,5

105

125

106,0

124,0

20,2

110

125

111,0

124,0

6,5

4,6

2,2

0,75

13,7

(130)

129,0

9,0

5,5

2,4

1,00

22,0

115

135

116,0

134,0

22,1

120

140

121,0

139,0

23,1

125

145

126,0

144,0

24,1

130

150

131,0

149,0

24,9

150

170

151,0

169,0

28,3

170

190

171,0

189,0

31,8

125

140

126,0

139,0

6,5

4,6

2,2

0,75

15,3

20

40

21,0

±0,3

39,0

9,0

5,5

2,4

1,00

5,3

22

(42)

23,0

41,0

5,7

25

45

26,0

44,0

6,2

28

(48)

29,0

47,0

6,7

(30)

50

31,0

±0,5

49,0

7,1

32

(52)

33,0

51,0

7,4

(35)

(55)

36,0

54,0

8,0

36

56

37,0

55,0

8,1

40

(60)

41,0

59,0

8,8

(43)

63

44,0

62,0

9,4

45

(65)

46,0

64,0

9,7

50

70

51,0

69,0

10,0

(55)

(75)

56,0

74,0

11,5

56

(76)

57,0

±0,7

75,0

11,7

(60)

80

61,0

79,0

12,3

63

(83)

64,0

82,0

12,9

140

160

141,0

±0,8

159,0

27,0

160

180

161,0

179,0

31,0

180

200

181,0

199,0

34,0

200

220

201,0

±1,0

219,0

38,0

(60)

(85)

61,0

±0,7

84,0

11,5

7,0

2,8

1,25

23,0

(65)

90

66,0

89,0

24,0

70

(95)

71,0

94,0

25,0

(75)

100

76,0

99,0

26,0

80

(105)

81,0

104,0

27,0

(85)

110

86,0

109,0

29,0

90

(115)

91,0

114,0

30,0

(95)

(120)

96,0

±0,8

119,0

34,0

100

125

101,0

124,0

35,0

110

135

111,0

134,0

38,5

115

140

116,0

139,0

40,2

120

145

121,0

144,0

41,7

125

150

126,0

149,0

43,7

140

165

141,0

164,0

49,0

160

185

161,0

184,0

54,5

180

205

181,0

204,0

60,8

200

225

201,0

±1,0

224,0

67,0

(105)

(135)

107,0

±0,8

133,0

13,0

+0,5
-0,3

10

8,4

+1,2
-0,4

3,8

+1,2
-0,4

1,5

1,50

41,0

110

140

112,0

138,0

44,0

(120)

(150)

122,0

148,0

52,0

125

(155)

127,0

153,0

56,0

(130)

160

132,0

158,0

58,0

140

(170)

142,0

168,0

62,0

(150)

180

152,0

178,0

66,0

160

(190)

162,0

188,0

70,0

(170)

200

172,0

198,0

74,0

180

(210)

182,0

208,0

78,0

(190)

220

192,0

218,0

82,0

200

(230)

202,0

±1,0

228,0

86,0

(210)

(240)

212,0

238,0

96,0

220

250

222,0

248,0

99,0

250

280

252,0

278,0

106,0

270

300

272,0

298,0

114,0

280

(310)

282,0

308,0

118,0

(290)

320

292,0

318,0

122,0

300

330

302,0

328,0

126,0

320

(350)

322,0

348,0

134,0

(330)

360

332,0

358,0

138,0

360

(390)

362,0

388,0

149,0

(370)

400

372,0

398,0

153,0

400

(430)

402,0

428,0

165,0

(420)

450

422,0

448,0

173,0

450

(480)

452,0

478,0

189,0

(470)

500

472,0

498,0

193,0

500

(530)

502,0

528,0

205,0

220

(260)

222,0

258,0

18,0

11,0

4,6

2,00

183,0

(240)

280

242,0

278,0

200,0

250

(290)

252,0

288,0

209,0

(260)

(300)

262,0

298,0

220,0

270

310

272,0

308,0

222,0

280

320

282,0

318,0

230,0

(300)

(340)

302,0

338,0

241,0

320

360

322,0

358,0

262,0

(340)

(380)

342,0

378,0

278,0

360

400

362,0

398,0

292,0

(380)

(420)

382,0

418,0

305,0

400

(440)

402,0

438,0

323,0

(410)

450

412,0

448,0

342,0

(420)

(460)

422,0

458,0

362,0

(440)

(480)

442,0

478,0

370,0

450

(490)

452,0

488,0

381,0

(460)

500

462,0

498,0

400,0

(480)

(520)

482,0

518,0

419,0

500

(540)

502,0

538,0

439,0

(520)

560

522,0

558,0

458,0

(530)

(570)

532,0

568,0

478,0

560

(600)

562,0

598,0

496,0

(590)

630

592,0

628,0

515,0

(600)

(640)

602,0

638,0

534,0

630

(670)

632,0

668,0

554,0

(670)

710

672,0

708,0

573,0

710

(750)

712,0

748,0

592,0

(750)

800

752,0

±1,5

798,0

23,0

+0,8
-0,5

14,5

+2,0
-0,5

6,3

+2,0
-0,5

2,0

2,50

870,0

800

(850)

802,0

848,0

924,0

(850)

900

852,0

898,0

983,0

900

(950)

902,0

948,0

1040,0

(950)

1000

952,0

998,0

1096,0

1000

(1050)

1002,0

1048,0

1156,0

(1010)

(1060)

1012,0

1058,0

1216,0

(1060)

(1110)

1062,0

1108,0

1276,0

(1070)

1120

1072,0

1118,0

1335,0

1120

(1170)

1122,0

1168,0

1385,0

(1130)

(1180)

1132,0

1178,0

1440,0

(1180)

(1230)

1182,0

1228,0

1495,0

(1200)

1250

1202,0

1248,0

1550,0

1250

(1300)

1252,0

1298,0

1605,0

(1270)

(1320)

1272,0

1318,0

1660,0

(1320)

(1370)

1322,0

1368,0

1715,0

(1350)

1400

1352,0

1398,0

1770,0

1400

(1450)

1402,0

1448,0

1825,0

(1450)

(1500)

1452,0

1498,0

1885,0

(1500)

(1560)

1502,0

±2,0

1558,0

28,0

16,8

6,8

3,00

2315,0

(1540)

1600

1542,0

1598,0

2420,0

1600

(1660)

1602,0

1658,0

2520,0

(1700)

(1760)

1702,0

1758,0

2600,0

(1740)

1800

1742,0

1798,0

2730,0

1800

(1860)

1802,0

1858,0

2820,0

(1900)

(1960)

1902,0

1958,0

2990,0

(1940)

2000

1942,0

1998,0

3040,0

2000

(2060)

2002,0

2058,0

3140,0

Примечания:

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.

Пример условного обозначения опорного кольца 180 мм и 200 мм из резины группы 2:

КО 180х200-2 ГОСТ 22704-77

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Уплотнения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для изготовления уплотнений следует применять ткань доместик по ГОСТ 1104-69 или хлопчатобумажные и комбинированные ткани, имеющие прочностные показатели не ниже, чем у ткани доместик, промазанные резиновой смесью. Допускается применять нажимные и опорные кольца из бронзы, текстолита, полиамидов и других материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Для промазывания ткани следует применять резины, указанные в табл.5.

Таблица 5

Группа резины

Тип каучука

Температура рабочей среды, °С

1

Наирит

От минус 30 до плюс 70

2

Наирит+СКН

От минус 50 до плюс 700

2.4. Физико-механические показатели резин указаны в табл.5а.

Таблица 5а

Наименование показателя

Норма для манжет группы

Первая категория качества

Высшая категория качества

1 группа
резины

2 группа резины

2 группа резины

1. Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

Не контролируется

4,0

4,4

2. Относительное удлинение при

разрыве, %, не менее

То же

300

300

3, 4. (Исключены, Изм. N 2).

5. Изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 при температуре 100 °С в течение 72 ч, %, не более

Не контролируется

20

20

6. Прочность связи между отдельными слоями прорезиненной ткани на 1 см ширины образца, Н, не менее

10

10

12

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.6. Уплотнения, предназначенные для работы в тропических условиях, должны изготовляться с применением резин в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69.

2.7. Качество поверхности уплотнения обеспечивается формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой не должна быть грубее 0,32 мкм.

2.8. Манжеты, нажимные и опорные кольца диаметром более 500 мм допускается изготовлять из профильных полос соответствующего поперечного сечения с одним стыком.

2.9. Внешний вид уплотнений должен соответствовать требованиям, указанным в табл.6.

Таблица 6

мм

Вид дефекта

Норма, не более

для цельноформованных уплотнений

для профильных полос

на рабочей поверхности манжет

на поверхности колец и остальных поверхностях манжет

на рабочей поверхности манжет

на поверхности колец и остальных поверхностях манжет

Возвышения, углубления

0,3

1,0

0,5

1,5

Недопрессовки, пузыри

Не допускаются

Глубина 0,5

Площадь 50 мм

Глубина 0,5

Площадь 50 мм в количестве 1 на 1 м

Глубина 1,0

Площадь 100 мм в количестве 2 на 1 м

Выступающие следы от обрезки выпрессовки

0,7 по всему периметру

Для опорных колец по размеру -1 мм

1,5 по всей длине

Вырывы

Не допускаются

Глубина 0,5, длина 10% по периметру

Глубина 0,5 в количестве 1 на 1 м

Глубина 1,0 в количестве 2 на 1 м

Выход резины на поверхность

Допускается

Разнотон

Допускается

Складки, следы, состыковки концов тканей заготовок

Допускаются без расслоения

Искажение формы

Половина поля допуска

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.10. Требования к надежности

2.10.1. Установленный срок службы и установленный ресурс уплотнений в зависимости от группы резины и температуры эксплуатации должны соответствовать приведенным в табл.7.

Таблица 7

Группа резины

Температурный интервал работоспособности уплотнений, °С

Установленный срок службы, лет

Установленный ресурс

1

От минус 30 до плюс 70

2

2 года при температуре от минус 30 до плюс 70 °С, из них при температуре от 50 до 70 °С - 6 мес

2

От минус 50 до плюс 120

5

5 лет при температуре от минус 50 до плюс 120 °С, из них при температуре от 50 до 80 °С - 1 год или при температуре от 80 до 100 °С - 2 мес, или при температуре от 100 до 120 °С - 10 сут

Примечание. Установленный срок службы исчисляется со дня установки уплотнений в сборочные единицы.

2.10.2. Срок сохраняемости уплотнений в россыпи - 2 года.

Срок сохраняемости исчисляется со дня приемки уплотнений службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается увеличивать срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.

2.10.3. 80%-ный ресурс уплотнений с применением резины 1-й группы при температуре эксплуатации не выше 70 °С и с применением резины 2-й группы при температуре эксплуатации не выше 120 °С соответствует приведенному в табл.7 и 8.

Таблица 8

Группа резины

80%-ный ресурс, ч/км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа

До 10

Св. 10 до 25

Св. 25 до 50

Св. 50 до 63

при скорости, м/с

До 1

Св. 1 до 3

До 1

Св. 1 до 3

До 1

Св. 1 до 3

До 1

Св. 1 до 3

1

3000
10000

1250
7500

2000
7000

800
5000

1200
4500

400
2500

500
1500

150
1000

2

4500
15000

2000
12000

3000
11000

1250
7500

1500
5000

600
3500

800
2500

300
2000

2.10.4. Критерием отказа уплотнений является степень герметичности, не превышающая 0,5 см к концу выработки их ресурса.

Фактическая степень герметичности , см, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

,


где - объем утечки рабочей среды за циклов, см;

- диаметр уплотняемой поверхности штока или цилиндра, м;

- путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

2.10; 2.10.1-2.10.4. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Уплотнения предъявляются к приемке партиями. Партией считают манжеты или кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины и ткани в количестве не более 1000 шт.

3.2. Уплотнения должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие п.2.9 100% уплотнений; п.1.2 - размеры , , , п.1.3 - размеры , , , п.1.4 - размеры , , - 2% партии, но не менее 5 шт. Результаты испытаний распространяются на всю парт

ию.

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении марки ткани и рецептуры резины для промазывания ткани. Следует проверять прочность связи между слоями прорезиненной ткани и физико-механические показатели резин 2-й группы по табл.5а.

Размеры уплотнений следует проверять при применении новых и отремонтированных пресс-форм.

Размеры , , , , , , , , проверяют при апробировании пресс-форм на целых уплотнениях (без разрезания) не менее чем на 2 отпрессовках с каждого гнезда пресс-фо

рм.

3.5. При периодических испытаниях проверяют прочность связи между слоями прорезиненной ткани для резины 1-й и 2-й группы, физико-механические показатели резин 2-й группы и размеры уплотнений по п.1.2 - , , п.1.3 - , , по п.1.4 - , - 0,5% текущей партии, но не менее 5 шт.

Периодические испытания должны проводиться не реже раза в месяц.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов испытуемой партии, или 100%-ную проверку размеров деталей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.7. Каждая партия манжет, нажимных и опорных колец сопровождается документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии;

число (кг, шт.);

дату изготовления (год, месяц);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качество поверхности контролируется внешним осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Размеры уплотнений проверяют универсальными измерительными инструментами или с применением оптических средств.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Прочность связи между слоями прорезиненных тканей - по ГОСТ 6768-75.

Методика изготовления стандартных образцов приведена в рекомендуемом приложении 2.

4.4. Физико-механические показатели резин 2-й группы (п.2.4) проверяют по ГОСТ 269-66.

Условную прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве - по ГОСТ 270-75;

изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 - по ГОСТ 9.030-74.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Манжеты, нажимные и опорные кольца должны иметь рельефную маркировку с указанием диаметров , наименования или товарного знака предприятия-изготовителя.

Рельефная маркировка на уплотнениях с внутренним диаметром до 26 мм не наносится, а данные указываются на ярлыке, прилагаемом к каждой партии уплотнений.

Уплотнения, изготовляемые из полос, должны иметь рельефную маркировку с указанием ширины полосы, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя.

Примечание. По согласованию потребителя изготовителем может наноситься краской маркировка группы резины: 1-й группы - одной полосой; 2-й группы - двумя полосами.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Рельефная маркировка обеспечивается пресс-формой. Шрифт маркировки - по ГОСТ 26.008-85 или по ГОСТ 26.020-80 в зависимости от размера уплотнений, но не более 5 мм.

5.3. Маркирование уплотнений тропического исполнения должно производиться с учетом требований ГОСТ 15152-69.

5.4. Уплотнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 16511-86 и ГОСТ 18573-86, выложенные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75* или парафиновой бумагой по ГОСТ 9569-79.

________________

* Действует ГОСТ 8828-89. - Примечание "КОДЕКС".

Допускается небольшие партии уплотнений упаковывать в фанерные ящики или ящики из гофрированного картона.

Масса брутто ящика не должна быть более 50 кг.

Допускается упаковывание в общую тару уплотнений разных партий, при этом каждая партия должна иметь внутри ящика свою упаковку.

Уплотнения, в виде полос, свертываются в бухты, перевязываются в двух (трех) местах и укладываются в ящики или мешки.

Указанный вид упаковки распространяется на контейнерные перевозки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность уплотнений при транспортировании.

5.5, 5.6. (Исключены, Изм. N 3).

5.7. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.

________________

* На тенрритории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

5.8. Уплотнения транспортируют транспортом любых видов в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для транспорта данного вида.

5.9. Уплотнения должны храниться в упакованном виде в отапливаемом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При хранении уплотнения не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и ткань.

Допускается хранение уплотнений в упакованном виде в неотапливаемых складах или собранными в сборочные единицы при температуре от минус 50 до плюс 50 °С.

В случае хранения или транспортирования при отрицательной температуре перед монтажом уплотнения должны быть выдержаны при температуре (20±5) °С в течение 24 ч.

5.7-5.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие уплотнений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения уплотнений - 2 года со дня их изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации уплотнений с применением резины 1-й группы - 2 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) 500 км; уплотнений с применением резин 2-й группы - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) - 1000 км.

Днем ввода уплотнений в эксплуатацию считается день установки уплотнений в сборочные единицы.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ УПЛОТНЕНИЙ

1. Число манжет в комплекте уплотнения в зависимости от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре должно быть не менее указанного в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр штока

Ширина манжеты

Число манжет в комплекте при давлении, МПа, не более

6,3

10

20

32

40

63

От 10 до 30

5,0

3

4

4

4

5

6

6,0

3

3

4

5

7,5

10,0

Св. 30 до 60

6,0

4

4

5

6

6

7

7,5

3

4

5

5

5

10,0

3

3

4

4

5

12,5

Св. 60 до 100

7,5

4

4

5

6

7

8

10,0

3

4

5

6

7

12,5

3

3

4

5

6

Св. 100 до 220

7,5

4

5

6

7

8

9

10,0

4

5

6

7

8

15,0

3

3

4

5

6

7

Св. 220 до 500

15,0

4

5

6

7

8

9

20,0

3

4

5

6

7

8

Св. 500 до 750

20,0

3

4

5

6

7

8

Св. 750 до 1450

25,0

4

5

6

7

8

9

Св. 1450 до 2000

30,0

5

6

7

8

9

10

2. Число манжет в комплекте уплотнения цилиндра должно быть не менее 2 при давлении до 32 МПа и не менее 3 при давлении до 63 МПа.

3.1. Примеры монтажа уплотнений штока приведены на черт.1 а, б, в, г, д, е.


1 - ограничительная шайба; 2 - дренажное кольцо; к - запас для поджатия уплотнения;
- осевое сжатие при монтаже

Черт.1

3.1.1. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей с учетом покрытий на черт.2.


Е - радиальное биение; с - заходная фаска

Черт.2

3.1.2. Трущиеся поверхности, соприкасающиеся с уплотнениями, должны иметь твердость не ниже 61,0 HRC.

Рекомендуется применять покрытие хромом, при этом перед хромированием поверхность должна иметь твердость не ниже 46,4 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.3. Для облегчения монтажа и устранения возможности повреждения уплотнений необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре с размерами, указанными на черт.2; 4 и в табл.2.

Таблица 2

5,0

6,0; 7,5

10,0; 12,5

15,0; 20,0

25,0; 30,0

4

5

6

8

10

3.1.4. Осевой размер посадочного места следует выполнять по максимальному размеру уплотнения с учетом возможности подтяжки при монтаже и эксплуатации.

3.1.5. Толщина ограничительных шайб или наименьший зазор до поджатия уплотнения и значение величины первоначального поджатия уплотнения в зависимости от ширины манжеты и количества манжет приведены в табл.3.

Таблица 3

мм

Число манжет в уплотнении

3

4

5

6

7

8

9

10

5,0

7

0,3

8

0,4

9

0,5

10

0,6

10

0,6

11

0,7

12

0,8

13

0,9

6,0

8

0,4

9

0,5

10

0,6

11

0,7

11

0,8

12

0,9

13

1,0

14

1,1

7,5

9

0,5

10

0,6

11

0,7

12

0,8

13

0,9

14

1,0

15

1,2

16

1,5

10,0

10

0,8

11

0,9

12

1,1

13

1,3

14

1,4

16

1,6

17

1,8

18

1,9

12,5

13

1,3

15

1,6

17

1,9

18

2,2

21

2,5

23

2,8

25

3,1

27

3,5

15,0

14

1,3

16

1,6

18

1,9

20

2,2

22

2,5

23

2,8

25

3,2

27

3,6

20,0

15

1,5

17

1,7

19

2,0

21

2,3

23

2,6

25

2,9

27

3,3

29

3,7

25,0

20

1,8

22

2,1

24

2,4

27

2,7

29

3,1

31

3,4

34

3,8

36

4,3

30,0

22

2,5

24

2,9

27

3,3

30

3,7

32

4,2

35

4,7

38

5,1

40

5,6

Величина обеспечивается путем подбора толщины ограничительных шайб с учетом фактической высоты уплотнения. Дальнейшее поджатие в процессе эксплуатации производится путем установки ограничительных шайб меньшей толщины в случае монтажа по черт.1 , б, в, г, д и большей толщины в случае монтажа по черт.1 е.

3.1.6. При применении уплотнений из профильных полос опорное кольцо, манжеты и нажимное кольцо подгоняются по размерам и (места стыковки режутся под углом 30-60°) и устанавливаются в посадочное место. При установке их стыки должны располагаться под углом 120° относительно друг друга.

3.2. Примеры монтажа уплотнений цилиндра приведены на черт.3 а, б, в.

Черт.3

3.2.1. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей указана на черт.4.


- радиальное биение

Черт.4

3.2.2. Осевой размер посадочного места следует выполнять по максимальной высоте уплотнения с возможностью обеспечения поджатия при монтаже.

3.2.3. Рекомендуется для уплотнений цилиндра применять неразрезные уплотнения.

3.3. Выбор предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления должен производиться по табл.4.

Таблица 4

Размеры в мм

Уплотнительный диаметр

Радиальное биение

Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей при давлении, МПа

До 20

Св. 20 до 32

Св. 32 до 63

До 80

0,07

H9/f8

Н9/f8

Н9/f7

Св. 80 до 180

0,10

H9/f8

Н9/f7

Н9/f7

Св. 180 до 500

0,15

H9/f8

H9/f7

H7/f7

Св. 500 до 1000

0,30

Н8/е8

H8/f7

H7/f7

Св. 1000 до 2000

0,50

H8/f7

Н8/f7

Н7/f7

Примечание. При отступлении от предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей в сторону увеличения требуется установка защитных втулок из бронзы, полиамида, фторопласта и других материалов, обеспечивающих требуемые величины диаметральных зазоров.

3.4. При применении нажимных и опорных колец из текстолита, полиамида, бронзы и других материалов их геометрические размеры должны быть: угол 105°±2°30', радиусы , в соответствии с табл.3, 4 стандарта. Предельные отклонения диаметров нажимного кольца должны соответствовать указанным в табл.4 настоящего приложения.

4. При длительной работе уплотнений при температуре более 80 °C рекомендуется применять охлаждение рабочих жидкостей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое


МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ
МЕЖДУ СЛОЯМИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ ПО ГОСТ 6768-75

1. Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной не менее 2 мм, длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм, шириной 25 мм, принимаемой для расчета и обусловленной расстоянием между режущими кромками штанцевого ножа. Толщину образцов измеряют толщиномером ТР-10 по ГОСТ 11358-89, длину - линейкой по ГОСТ 427-75.

2. Образцы вырубают из резинотканевых пластин, вулканизованных в пресс-формах и рамках с глубиной гнезда 2 мм, и размерами в плане не менее 140х100 мм или между плитами с применением ограничительных линеек. При вырубке образцов отступают от края пластин не менее чем на 10 мм.

Образцы вырубают при помощи штанца с режущими кромками не менее 145 мм, с односторонним углом заточки лезвий ножей не более 25° и расстоянием между режущими ножами (25±0,2) мм. Непараллельность ножей относительно кромки пластины при резке - не более 2 мм на длине 140 мм.

3. Для изготовления пластин из прорезиненной ткани вырезают заготовки по размеру гнезда пресс-формы с допуском по длине и ширине минус 3 мм таким образом, чтобы основа ткани совпадала с длиной пластины. При наличии закругленных углов пресс-формы в плане углы заготовок также скругляют с допуском минус 1,5 мм от размера пресс-формы. Затем заготовки накладывают друг на друга, прикатывая их роликами. Между заготовками пластины прокладывают целлофановую пленку с одной стороны по всей ширине заготовки на длину (35±5) мм.

Число слоев ткани подбирается таким образом, чтобы толщина заготовки в прикатанном виде была (2,5±0,2) мм. Число слоев ткани должно быть не менее 3.

Если толщина заготовки превышает 2,7 мм, то вулканизацию пластин осуществляют между плитами с применением ограничительных линеек, обеспечивающих деформацию заготовок в пределах 15-30%.

Вулканизацию пластин производят в режимах, установленных нормативно-технической документацией на изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1990