ГОСТ Р ИСО 10791-1-2009 Центры обрабатывающие. Часть 1. Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (горизонтальная ось Z)

Номер компоновки

1

2

3

4

5

6

7

01

Стол

Шпиндельная бабка

Стол

02

Колонна

Шпиндельная бабка

Стол

03

Стол

Консоль

Стол

04

Стол

Шпиндельная бабка

Стол

05

Колонна

Шпиндельная бабка

Колонна

06

Консоль

Консоль

Шпиндельная бабка

07

Стол

Шпиндельная бабка

Колонна

08

Колонна

Шпиндельная бабка

Колонна

09

Консоль

Консоль

Шпиндельная бабка

10

Стол

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка

11

Колонна

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка

12

Шпиндельная бабка

Консоль

Шпиндельная бабка

Проверка прямолинейности перемещения стола по оси :

а) в вертикальной плоскости (EYX);

b) в горизонтальной плоскости (EZX) .
_______________
EYX, EZX - отклонение ("Е" от английского слова "Error").

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) при:

500 мм - 0,010 мм;

500 мм 800 мм - 0,015 мм;

800 мм 1250 мм - 0,020 мм;

1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.

Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения для

а)

b)

Средства измерений:

а) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или оптические средства измерений;

b) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1

Для всех компоновок станков поверочную линейку, натянутую струну или отражатель при оценке прямолинейности следует устанавливать на столе. Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительную головку, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Линия измерения должна проходить как можно ближе к центру стола.

Проверка прямолинейности перемещения колонны по оси :

а) в вертикальной плоскости (EYZ);

b) в горизонтальной плоскости (EXZ).

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) при:

500 мм - 0,010 мм;

500 мм 800 мм - 0,015 мм;

800 мм 1250 мм - 0,020 мм;

1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.

Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения для

а)

b)

Средства измерений:

а) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка или оптические средства измерений;

b) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1

Для всех компоновок станков поверочную линейку, натянутую струну или отражатель при оценке прямолинейности следует устанавливать на столе. Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительная головка, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Линия измерения должна проходить как можно ближе к центру стола.

Проверка прямолинейности перемещения шпиндельной бабки по оси :

а) в вертикальной плоскости (EXY);

b) в вертикальной плоскости (EZY).

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) при:

500 мм - 0,010 мм;

500 мм 800 мм - 0,015 мм;

800 мм 1250 мм - 0,020 мм;

1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.

Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения для

а)

b)

Средства измерений:

для а) и b): поверочный угольник и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1.

Для всех компоновок станков поверочный угольник, натянутую струну или отражатель при измерении прямолинейности следует устанавливать как можно ближе к центру стола.

Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительную головку, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :

а) в вертикальной плоскости перпендикулярно к оси шпинделя (поворот вокруг оси - ЕСХ);

b) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - ЕВХ);

с) в вертикальной плоскости параллельно оси шпинделя (поворот вокруг оси - ЕАХ).

Схема измерений

а)

b)

с)

Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (60 микрорадиан или 12").

Измеренные отклонения:

а)

b)

с)

Средства измерений:

а) (ЕСХ) - уровень или оптические средства измерения углового отклонения;

b) (ЕВХ) - оптические средства измерения углового отклонения;

с) (ЕАХ) - уровень.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.

Средства измерений следует устанавливать на подвижном узле:

а) (ЕСХ) - продольно;

b) (ЕВХ) - горизонтально;

с) (ЕАХ) - поперечно.

Если перемещение по оси вызывает угловое смещение как шпиндельной бабки, так и стола, следует провести отдельные измерения при двух угловых смещениях и это указать в результатах измерений. В этом случае, используя для измерений уровни, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).

Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения, в обоих направлениях в каждой точке. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.

Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :

а) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя (поворот вокруг оси - EAZ);

b) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - EBZ);

с) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя (поворот вокруг оси - EСZ).

Схема измерений

a)

b)

с)

Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (60 микрорадиан или 12").

Измеренные отклонения:

а)

b)

с)

Средства измерений:

a) (EAZ) - уровень или оптические средства измерений углового отклонения;

b) (EBZ) - оптические средства измерений углового отклонения;

с) (ECZ) - уровень.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.

Средства измерений следует устанавливать на подвижных узлах:

a) (EAZ) - продольно;

b) (EBZ) - горизонтально;

с) (ECZ) - поперечно.

Если перемещение по оси вызывает угловое смещение шпиндельной бабки и стола, следует провести отдельные измерения для двух угловых смещений и отметить это в результатах измерений. В этом случае, используя для измерений уровни, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).

Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения, в обоих направлениях в каждой точке. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.

Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :

а) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя (поворот вокруг оси - EAY);

b) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя (поворот вокруг оси - EСY);

с) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - EBY).

Схема измерений

а)

b)

с)

Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (или 60 микрорадиан или 12'').

Измеренные отклонения:

а)

b)

с)

Средства измерений:

а) и b) (EAY, ECY) - уровень или оптические средства измерений угловых отклонений;

с) (EBY) - цилиндрический угольник, уровень и измерительная головка или прецизионный куб и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.

Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения в обоих направлениях движения. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.

Инструменты должны быть помещены на подвижных узлах (шпиндельной бабке или столе).

a) (EAY) - уровень на шпиндельной бабке продольно, на столе поперечно;

b) (EBY) - уровень на шпиндельной бабке поперечно, на столе продольно.

Если перемещение по оси вызывает угловое смещение как шпиндельной бабки, так и стола, следует проводить отдельные измерения для двух угловых смещений и отразить это в результатах испытаний. В этом случае, используя уровни для измерений, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).

Для с) (ECY) цилиндрический угольник следует разместить на столе, примерно параллельно оси , и установить измерительный наконечник измерительной головки, установленной на специальном рычаге, напротив оправки, снять показания и отметить соответствующие высоты на оправке, после этого переместить стол вдоль оси , а измерительную головку - к другой стороне шпиндельной бабки так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки касался оправки по той же линии. Возможное отклонение в виде поворота при перемещении по оси следует измерять, результаты записать. Индикатор следует обнулить и на тех же высотах, что и в первый раз, провести новые измерения, результаты записать. Для каждой высоты измерения следует вычислить разницу между двумя показаниями. Выбрать максимальную и минимальную разницы в показаниях и определить результат как:

,

где - расстояние между двумя положениями измерительной головки.

Результат вычисления не должен превышать допуск.

Проверка перпендикулярности перемещений шпиндельной бабки по оси и стола по оси

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,02 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка или поверочная плита, поверочный угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.

Этап 1. Поверочную линейку или поверочную плиту следует устанавливать параллельно оси .

Этап 2. Ось следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на поверочной линейке или поверочной плите.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности перемещения шпиндельной бабки по оси и колонны по оси

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,02 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка или поверочная плита, поверочный угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.

Этап 1. Поверочную линейку или поверочную плиту следует установить параллельно оси .

Этап 2. Ось следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на поверочной линейке или поверочной плите.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности перемещений колонны по оси и стола по оси .

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,02 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, поверочный угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.

Этап 1. Поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси (или оси ).

Этап 2. Ось (или ) следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на столе, как показано на схеме измерения.

Эту проверку допускается также проводить без поверочной линейки, установив одну сторону угольника вдоль одной оси и проверяя вторую ось по другой его стороне.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка осевого биения шпинделя.

Схема измерений

Допуск - 0,005 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

измерительная головка с плоским контактным наконечником.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.621.1 и 5.622.2.

Эту проверку следует проводить на всех рабочих шпинделях станка.

Проверка биения внутреннего конуса шпинделя:

а) у торца шпинделя;

b) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя.

Схема измерений

Допуск:

для неразъемного шпинделя для:

a) 0,007 мм,

b) 0,015 мм;

для шпинделей дополнительных головок для:

a) 0,01 мм,

b) 0,02 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.611.4, 5.612.3/

Эту проверку следует проводить на всех рабочих шпинделях станка при повороте каждого шпинделя не менее чем на два оборота, в соответствии с ИСО 230-1:1996, пункт 5.611.4 (примечание). Количество оборотов шпинделя должно обеспечивать выявление максимального значения биения.

Проверка параллельности оси шпинделя и перемещения колонны по оси :

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1, 5.422.3.

Ось следует оценивать от центральной точки ее перемещения.

Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению стола по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,015 мм / 300 мм (между двумя точками, где производятся измерения).

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, коленчатая оправка и инструментальная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32, 5.512.4.

Перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Данные по перпендикулярности можно определять также из проверок G9 и G12b).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению шпиндельной бабки по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,015 мм / 300 мм,

где 300 мм - расстояние между двумя точками, где производятся измерения.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32, 5.512.42.

Перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.

Угольник следует установить так, чтобы его сторона, по которой производят отсчет, была параллельна оси , при недостаточной параллельности, это должно быть учтено при измерении.

Данные по перпендикулярности можно определять также из проверок G8 и G12a).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка плоскостности стола.
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

Допуск для а) и b) при

500 мм - 0,020 мм;

500 мм800 мм - 0,025 мм;

800 мм1250 мм - 0,030 мм;

1250 мм2000 мм - 0,040 мм,

где - длина более короткой стороны стола или сменного стола.

Поверхность стола не должна быть выпуклой.

Допуск на любом участке - 0,012 мм на длине измерения 300 мм.

Измеренное отклонение для

Средства измерений:

уровень или поверочная линейка и концевые меры длины, измерительная головка или оптические средства измерений.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.322, 5.323, 5.324.

Оси и следует оценивать в центральных точках перемещений по ним.

Плоскостность стола должна быть проверена дважды: первый раз с фиксацией поворотного стола, затем без фиксации (если возможно). Оба измеренных отклонения не должны превышать допуск.

Проверка параллельности поверхности стола перемещению стола по оси в четырех положениях с поворотом через 90°.

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

Допуск при

500 мм - 0,020 мм;

500 мм800 мм - 0,025 мм;

800 мм1250 мм - 0,030 мм;

1250 мм2000 мм - 0,040 мм.

Измеренное отклонение для

Средства измерений:

поверочная линейка, концевые меры длины, измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1 и 5.422.2.

Перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать.

Измерительный наконечник измерительной головки следует установить приблизительно в точке, соответствующей рабочему положению режущего инструмента. Измерения следует выполнять при помощи поверочной линейки, установленной параллельно поверхности стола.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Проверка параллельности поверхности стола перемещению колонны по оси в четырех положениях с поворотом через 90°.

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

Допуск при

500 мм - 0,020 мм;

500 мм800 мм - 0,025 мм;

800 мм1250 мм - 0,030 мм;

1250 мм2000 мм - 0,040 мм.

Измеренное отклонение для

Средства измерений:

поверочная линейка, концевые меры длины, измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Измерительный наконечник измерительной головки следует располагать приблизительно в точке, соответствующей рабочему положению режущего инструмента. Измерения следует выполнять с использованием поверочной линейки, установленной параллельно поверхности стола.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Проверка перпендикулярности поверхности стола в четырех положениях с поворотом через 90° перемещениям шпиндельной бабки по оси :

а) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя;

b) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя.

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

призма или цилиндрический угольник, измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.2:

а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;

b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Призма, цилиндрический угольник должны быть расположены в центре стола.

Если движения шпинделя можно зафиксировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Отклонения от перпендикулярности можно также определять:

а) из проверок G7 и G16;

b) из проверок G8 и G17.

Проверка параллельности между перемещением стола по оси и

а) продольной средней линией или базовым Т-образным пазом, или

b) центральной линией установочных отверстий (если они в продольном направлении), или

с) продольной установочной гранью стола в положении 0° и перемещением по оси .

_______________

Встроенный поворотный стол или один типовой сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

а)

b)

с)

Допуск для а), b) и с) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

c)

Средства измерений:

измерительная головка, поверочная линейка, концевые меры длины и образцовые штифты.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Для проверки по b) следует использовать два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра, к которым следует приложить поверочную линейку.

Проверка параллельности между перемещением стола по оси и

а) центральной линией установочных отверстий (если они в поперечном направлении) или

b) поперечной установочной гранью стола в положении 0° и перемещением по оси .

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

измерительная головка, поверочная линейка и образцовые штифты.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

Для проверки по b) следует использовать два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра, к которым следует приложить поверочную линейку.

Проверка:

а) биения центрального отверстия стола (если центральное отверстие используется с установочной целью);

b) биения поверхности стола.

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Для индексируемых столов проверяются не менее четырех позиций под углом 90° друг от друга.

Схема измерений

a)

b)

Допуск для

а) - 0,025 мм,

b) при:

500 мм - 0,030 мм;

500 мм800 мм - 0,040 мм;

800 мм1250 мм - 0,050 мм;

1250 мм2000 мм - 0,060 мм,

где - длина короткой стороны стола или сменного стола.

Измеренные отклонения:

a)

b) для

Средства измерений:

а) измерительная головка;

b) концевые меры длины и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996:

a) пункт 5.612.3:

перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.

Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.

b) пункт 5.632:

перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Радиус должен быть максимально большим.

Эту проверку следует проводить на всех столах, вращающихся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, соответственно изменяя обозначение оси.

Проверка:

а) пересечения с осью вращения стола

центральной линии продольного среднего Т-образного паза, или линии, соединяющей установочные отверстия, или линии поперечного поводкового паза (если таковой имеется);

b) равноудаленности установочных отверстий от оси вращения стола.

_______________

Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.

Схема измерений

а)

b)

Допуск для а) и b) - 0,030 мм.

Измеренные отклонения:

а)

b)

Средства измерений:

а) поверочная линейка, концевые меры длины или образцовые штифты и измерительная головка;

b) образцовые штифты и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996:

а) к концевым мерам длины, установленным в Т-образный паз, следует приложить поверочную линейку; измерительную головку, закрепленную на неподвижной части станка, обнулить после установки поверочной линейки; затем поверочную линейку снять, стол повернуть на 180°, поверочную линейку установить вновь по другой стороне концевых мер длины, при этом новые показания измерительной головки не должны превышать допуск.

Если имеются установочные отверстия, следует использовать вместо концевых мер длины два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра.

Эта проверка должна быть проведена на всех столах, вращающихся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, соответственно изменяя обозначение оси.

Проверка прямолинейности осевого перемещения выдвижного шпинделя:

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

поверочная линейка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1:

а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;

b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Следует учитывать, что в случае а) отклонение включает нормальный прогиб шпинделя.

Проверка прямолинейности перемещения пиноли (ползуна):

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1:

а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;

b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Проверка параллельности осевого перемещения шпинделя и перемещения колонны по оси :

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.2, 5.422.5:

а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;

b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Следует учитывать, что в случае а) отклонение включает нормальный прогиб шпинделя.

Если двумя перемещениями можно управлять одновременно, следует задавать перемещения двух узлов так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки всегда касался поверочной линейки или концевых мер длины в одной и той же точке.

Если это невозможно, поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси или при измерении следует принимать во внимание погрешность параллельности при установке поверочной линейки.

Проверка

Проверка параллельности осевого перемещения пиноли (ползуна) и перемещения колонны по оси :

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.2, 5.422.5:

а) перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать;

b) перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать.

Если двумя перемещениями можно управлять одновременно, следует задавать перемещения двух узлов так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки всегда касался поверочной линейки или концевых мер длины в одной и той же точке.

Если это невозможно, поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси или при измерении следует принимать во внимание погрешность параллельности при установке поверочной линейки.

Проверка параллельности оси шпинделя перемещению по оси :

а) в вертикальной плоскости ;

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.

Проверку следует проводить при среднем положении узла, перемещающегося по оси .

Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Отклонения от перпендикулярности можно также определять из проверок G9 и AG1 b).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности оси шпинделя в горизонтальном положении вдоль оси перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Измерительную сторону угольника следует установить параллельно оси , при измерении учитывать недостаточную параллельность.

Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G8 и AG1 а).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка параллельности оси шпинделя в вертикальном положении перемещению по оси :

а) в вертикальной плоскости ;

b) в вертикальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.

Проверку следует проводить при среднем положении узла, перемещающегося по оси .

Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении к перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G7 и AG4 а).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, коленчатая оправка и инструментальная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G8 и AG4 b).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка параллельности оси шпинделя в любом из двух горизонтальных положений вдоль направления перемещению по оси :

1) при шпинделе в левой позиции:

а) в вертикальной плоскости ,

b) в горизонтальной плоскости ;

2) при шпинделе в правой позиции:

а) в вертикальной плоскости ,

b) в горизонтальной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.

Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Проверка разности высоты оси шпинделя в двух горизонтальных положениях в направлении оси .

Схема измерений

Допуск - 0,03 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Отклонение по геометрической точности можно вычислять из измерений 1) а) и 2) а) проверки AG7, рассматривая только значения у торца шпинделя, чтобы игнорировать отклонения по параллельности.

Проверка того, что ось шпинделя и ось поворота шпиндельной головки находятся в одной плоскости.

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,020 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Этап 1. Закрепить измерительную головку на столе, установить шпиндель в горизонтальном положении вдоль оси , обнулить измерительную головку, касаясь контрольной оправки у торца шпинделя.

Этап 2. Чтобы избежать накладок с измерительной головкой, отвести бабку только за счет движений по осям и . Вращать шпиндельную головку вокруг оси , чтобы установить ось шпинделя в вертикальное положение, и вновь ввести в контакт контрольную оправку с наконечником измерительной головки движениями по осям и .

Когда перемещения на этапе 2 закончены, половина показания измерительной головки не должна превышать допуск.

Отклонения, оцениваемые в этой проверке, можно также определить, проведя проверку AG4 а) после AG1 b) без перемещения по оси и установки измерительной головки в нулевое положение.

Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Измерительную головку следует установить либо на корпус вилки, либо на шпиндельную бабку, т.е. в этом случае шпиндель устанавливается перпендикулярно к оси .

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки к перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,025 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Угольник следует установить параллельно оси .

Измерительную головку следует установить либо на корпусе вилки, или на шпиндельную бабку, т.е. в этом случае шпиндель устанавливается перпендикулярно к оси .

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности между собой осей и поворота шпиндельной головки.

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,035 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка или поверочная плита, контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Этап 1. Настроить угловое положение вилки (ось ) так, чтобы показания измерительной головки, измеряющей положение шпинделя в правом и левом положениях, были равны (ось перпендикулярна к оси ). Затем измерительную головку установить в нулевое положение и отметить контактную точку на контрольной оправке.

Этап 2. Повернуть шпиндельную головку (ось ) на 90° так, чтобы установить шпиндель горизонтально вдоль направления (в плоскости ), и осуществить перемещение шпинделя или стола по оси (стойка измерительной головки установлена на поверочной линейке) так, чтобы измерительный наконечник коснулся вновь контрольной оправки в отмеченной точке. Снять показания.

Этап 3. Повернуть вилку (ось ) на 180°, повторить настройку (этап 1) и измерение (этап 2).

Половина разницы между двумя измерениями этапа 2, деленная на расстояние между точкой касания оправки наконечником измерительной головки и осью вращения головки, не должна превышать допуск.

Примечание - Половина суммы двух измерений на этапе 2 (среднее значение), деленная на расстояние между индикатором и осью вращения головки, дает отклонение по параллельности между осью и осью в вертикальной плоскости , соответствующее комбинации испытаний G8 и BG2. Отклонение перпендикулярности оси шпинделя и оси , измеряемое при проверке BG4, следует устранить путем обнуления измерительной головки на этапе 1 настройки.

Проверка перпендикулярности оси шпинделя к оси поворота шпиндельной головки.

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Допуск - 0,040 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка или поверочная плита, контрольная оправка и измерительная головка.

Данные наблюдений и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси, если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует расположить параллельно оси.

Этап 1. Использовать настройку, проведенную на этапе 1 предыдущей проверки (BG3).

Этап 2. Измерить отклонение параллельности оси шпинделя в вертикальной плоскости в любой из двух горизонтальных положений шпинделя. Отклонение равно отклонению перпендикулярности оси шпинделя и оси поворота .

Проверка того, что ось шпинделя и ось поворота шпиндельной головки лежат в одной плоскости.

Схема измерений

Допуск - 0,020 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Повернуть шпиндельную головку в поперечном направлении в одну сторону и настроить ось так, чтобы контрольная оправка стала параллельной оси в горизонтальной плоскости.

Измерительную головку установить в нулевое положение и закрепить ее на столе.

Чтобы избежать накладок с измерительной головкой, отвести шпиндельную головку только перемещениями вдоль осей и . Осуществить поворот по оси на 180° и опять ввести контрольную оправку в контакт с измерительной головкой посредством перемещений по осям и .

Настроить ось так, чтобы контрольная оправка вновь стала параллельной оси с другой стороны, без обнуления измерительной головки.

Половина нового показания не должна превышать допуск.

Проверка совпадения оси шпинделя в горизонтальном положении вдоль направления с осью поворота шпиндельной головки:

а) в плоскости , которой принадлежат оси и ;

b) в плоскости, перпендикулярной плоскости .

Схема измерений

a)

b)

Допуск -

а) 0,020 мм,

b) 0,030 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

измерительная головка или контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Настроить ось вращения шпиндельной головки так, чтобы минимизировать отклонение от параллельности оси шпинделя и оси . Измерительный наконечник должен касаться внутренней или наружной поверхности шпинделя или контрольной оправки у торца шпинделя. Повернуть ось на 90° четыре раза.

Показания, считанные в двух плоскостях а) и b), следует разделить на два и сравнить с допусками.

Измерение b) в плоскости, перпендикулярной к оси , включает расстояние между осью шпинделя и осью , определяемое проверкой BG5, и расстояние между осями и , определяемое проверкой BG7.

Для этой проверки обе оси и должны быть параллельны оси .

Проверка того, что оси и поворота шпиндельной головки лежат в одной плоскости.

Схема измерений

Допуск - 0,020 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

измерительная головка и поверочная плита.

Данные наблюдений и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную плиту следует установить параллельно плоскости .

Если шпиндель может быть зафиксирован, измерительную головку следует установить на нем.

Отрегулировать оси и так, чтобы шпиндель был перпендикулярен к поверочной плите. Измерительную головку установить в нулевое положение.

Повернуть обе оси и на 180° и снять новое показание.

Половина нового показания не должна превышать допуск.

Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки к перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,035 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Поверочную линейку следует установить параллельно оси .

Измерительную головку следует установить на основание шпиндельной головки, в этом случае шпиндель головки можно установить перпендикулярно к оси.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .

Схема измерений

Допуск - 0,035 мм / 500 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Угольник следует установить параллельно оси .

Измерительную головку следует установить на основание шпиндельной головки, в этом случае шпиндель головки можно установить перпендикулярно к оси.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (90°).

Проверка параллельности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .

Схема измерений

a)

b)

Допуск для а) и b) - 0,020 мм / 300 мм.

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.

Проверка может быть выполнена, только если шпиндельную головку возможно повернуть по оси не менее чем на 180°.

Ось оценивается в центральной точке ее перемещения.

Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Сориентировать шпиндель в горизонтальном положении вдоль направления и проверить его параллельность оси как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскостях.

Повернуть основание шпиндельной головки (ось ) на 180° и вновь проверить параллельность в двух плоскостях.

В обеих плоскостях среднее значение двух отклонений, считанных до и после поворота на 180°, не должно превышать допуска.

Проверка точности угла наклона 45° оси шпинделя к оси поворота шпиндельной головки.

Схема измерений

Допуск - 0,020 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

контрольная оправка, поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ) в вертикальном положении посредством установки цилиндрического угольника параллельно оси и поворота шпиндельной головки (ось ), на которой закреплена коленчатая оправка с измерительной головкой, на 180°. Зафиксировать основание шпиндельной головки.

Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ) в вертикальном положении так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в плоскости .

Этап 3. Измерить перпендикулярность оси шпинделя шпиндельной головки к поверочной линейке, установленной параллельно оси . Отметить показания и направление отклонения (например, положительное - в сторону открытой стороны, отрицательное - в сторону станка).

Этап 4. Настроить шпиндельную головку (ось ) в горизонтальном положении так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в горизонтальной плоскости .

Этап 5. Измерить перпендикулярность оси шпинделя шпиндельной головки к угольнику, установленному на поверочной линейке. Отметить показания и направление отклонения.

Половина алгебраической разницы между отклонениями, измеряемыми на этапах 3 и 5, не должна превышать допуск. (Это не следует путать с половиной алгебраической суммы, которая имеет совершенно другое значение).

Проверка точности угла наклона 45° между осями и поворота шпиндельной головки.

Схема измерений

Допуск - 0,020 мм / 300 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ) в боковом положении посредством цилиндрического угольника, установленного параллельно оси , и вращением шпиндельной головки на 180° (ось ), на которой закреплена коленчатая оправка с измерительной головкой, закрепить основание шпиндельной головки.

Этап 2. Установить поверочную линейку на столе перпендикулярно к оси вращения .

Этап 3. Используя ту же процедуру, как на этапе 1, настроить основание шпиндельной головки с другой стороны.

Этап 4. Измерить перпендикулярность оси вращения к угольнику, установленному на поверочной линейке.

Половина измеренного отклонения не должна превышать допуск.

Проверка того, лежат ли шпиндель и ось поворота шпиндельной головки в одной плоскости.

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Этап 3

Допуск - 0,020 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ), как на этапе 1 проверки CG4.

Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ), как на этапе 2 проверки CG4. Измерительную головку установить в нулевое положение.

Этап 3. Настроить шпиндельную головку (ось ), как на этапе 4 проверки CG4, без обнуления измерительной головки, только за счет перемещений по осям и .

Когда настройка на этапе 3 будет завершена, половина показания измерительной головки не должна превышать допуск.

Проверка того, лежат ли и поворота шпиндельной головки в одной плоскости.

Схема измерений

Этап 1

Этап 2

Этап 3

Допуск - 0,020 мм.

Измеренное отклонение

Средства измерений:

контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ИСО 230-1.

Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.

Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ), как на этапе 1 проверки CG5.

Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ) так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в вертикальной плоскости . Измерительную головку установить в нулевое положение.

Этап 3. Повернуть основание шпиндельной головки (ось ) на 180° и настроить шпиндельную головку так, чтобы шпиндель шпиндельной головки вновь был параллелен оси с другой стороны, без обнуления измерительной головки, только посредством перемещений по осям и . Половина алгебраической суммы отклонения, выявленного в этой проверке, и отклонения в проверке CG6 не должны превышать допуска.

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 230-1:1996

IDT

ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров"

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичный стандарт.

[1]

ISO 841:2001

Industrial automation systems - Physical device control - Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграции. Числовое программное управление станков. Системы координат и обозначение перемещений)

[2]

ISO 8526-1:1990

Modular units for machine tools - Workholding pallets - Part 1: Workholding pallets up to 800 mm nominal size (Модули для металлорежущих станков. Спутники с устройством фиксации деталей. Спутники с устройством фиксации деталей с номинальным размером до 800 мм)

[3]

ISO 8526-2:1990

Modular units for machine tools - Workholding pallets - Part 2: Workholding pallets of nominal size greater than 800 mm (Модули для металлорежущих станков. Спутники с устройством фиксации деталей. Часть 2. Спутники с устройством фиксации деталей с номинальным размером более 800 мм)

УДК 621.9.02-434.5:006.354

ОКС 25.040.10

Ключевые слова: методы контроля, обрабатывающие центры, геометрическая точность, проверка, средства измерений, схема измерения, отклонение, допуск